JP2520656Y2 - 油圧ポンプ用流量制御装置における異物捕捉構造 - Google Patents
油圧ポンプ用流量制御装置における異物捕捉構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、アキシャルピストン
ポンプなどの油圧ポンプ用の流量制御装置において異物
を捕捉するための構造に関するものである。
ポンプなどの油圧ポンプ用の流量制御装置において異物
を捕捉するための構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の異物捕捉構造を備えた油圧機器
として、例えば実開昭３−１１９４０６号公報に記載の
装置がある。この装置は、図５に示すように、弁本体５
２の孔部５３にスリーブ５４が嵌着され、スリーブ５４
の軸孔５５にスプール５６が摺動自在に嵌挿されてお
り、スリーブ５４の外周面に流入口５７に連通する環状
溝５８が形成され、またスプール５６の環状溝５９に通
孔６０を介して連通する環状溝６１と前記環状溝５８と
の間に、環状堰６２を半径方向に突出させて設けてい
る。そして、この環状堰６２と前記孔部５３とで形成さ
れる微小隙間Ｓで、油中の異物を捕捉するようになって
いる。
として、例えば実開昭３−１１９４０６号公報に記載の
装置がある。この装置は、図５に示すように、弁本体５
２の孔部５３にスリーブ５４が嵌着され、スリーブ５４
の軸孔５５にスプール５６が摺動自在に嵌挿されてお
り、スリーブ５４の外周面に流入口５７に連通する環状
溝５８が形成され、またスプール５６の環状溝５９に通
孔６０を介して連通する環状溝６１と前記環状溝５８と
の間に、環状堰６２を半径方向に突出させて設けてい
る。そして、この環状堰６２と前記孔部５３とで形成さ
れる微小隙間Ｓで、油中の異物を捕捉するようになって
いる。
【０００３】その他の先行技術に、実開平１−１２８８
０４号公報に記載の装置がある。
０４号公報に記載の装置がある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の異物捕捉構造を、スプールおよびスリーブが相
互に摺動するタイプの流量制御装置に実施しようとする
と、次のような不都合がある。
た従来の異物捕捉構造を、スプールおよびスリーブが相
互に摺動するタイプの流量制御装置に実施しようとする
と、次のような不都合がある。
【０００５】すなわち、図６は斜板式ピストンポンプの
流量制御装置（レギュレータ）に、上記公報（前者）に
記載の異物捕捉構造を適用した例を示している。同図か
ら明らかなように、弁本体７２の孔部７３内に、スリー
ブ７４およびスプール７６がスプール７６を内側にして
それぞれ摺動自在に嵌挿され、弁本体７２に穿設された
圧油の流入口８１に連通させてスリーブ７４の外周面に
形成される環状溝９１と、スプール７６の環状溝８９に
至る半径方向の導油孔９０に連通させてスリーブ７４の
外周面に形成される環状溝９１との間に、環状堰９２が
設けられるが、スプール７６およびスリーブ７４がそれ
ぞれ軸方向に摺動するので、スプール７６に、その軸方
向の摺動長さ分を含めた長さが必要となる。このため、
装置の全長が長くなり、製造コストも大幅に増える。な
お、図６中の符号９５はランド部である。
流量制御装置（レギュレータ）に、上記公報（前者）に
記載の異物捕捉構造を適用した例を示している。同図か
ら明らかなように、弁本体７２の孔部７３内に、スリー
ブ７４およびスプール７６がスプール７６を内側にして
それぞれ摺動自在に嵌挿され、弁本体７２に穿設された
圧油の流入口８１に連通させてスリーブ７４の外周面に
形成される環状溝９１と、スプール７６の環状溝８９に
至る半径方向の導油孔９０に連通させてスリーブ７４の
外周面に形成される環状溝９１との間に、環状堰９２が
設けられるが、スプール７６およびスリーブ７４がそれ
ぞれ軸方向に摺動するので、スプール７６に、その軸方
向の摺動長さ分を含めた長さが必要となる。このため、
装置の全長が長くなり、製造コストも大幅に増える。な
お、図６中の符号９５はランド部である。
【０００６】この考案は上述の点に鑑みなされたもの
で、スプールおよびスリーブがそれぞれ摺動するタイプ
の流量制御装置に適用する場合に、装置の長さを延長せ
ず、また製造コストを増やさずに、とくにスリーブ・ス
プール間への異物の侵入を防止できる、異物捕捉構造を
提供することを目的にしている。
で、スプールおよびスリーブがそれぞれ摺動するタイプ
の流量制御装置に適用する場合に、装置の長さを延長せ
ず、また製造コストを増やさずに、とくにスリーブ・ス
プール間への異物の侵入を防止できる、異物捕捉構造を
提供することを目的にしている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本考案の油圧ポンプ用流量制御装置における異物
捕捉構造は、a)弁本体の孔部内にスリーブおよびスプー
ルがスプールを内側にしてそれぞれ軸方向に摺動自在に
配装され、前記スリーブは非回転状態に保持される油圧
ポンプ用流量制御装置において、b)前記スリーブの外周
面に、捕捉すべき異物の大きさより浅い環状溝を前記弁
本体に穿設された圧油流入口に連通させて形成し、c)前
記スプールの外周面とスリーブの内周面との間の圧油通
路に一端開口が連通し且つスリーブを半径方向に貫通す
る導油孔を、前記圧油流入口から円周方向に位置をずら
せて設けている。
ために本考案の油圧ポンプ用流量制御装置における異物
捕捉構造は、a)弁本体の孔部内にスリーブおよびスプー
ルがスプールを内側にしてそれぞれ軸方向に摺動自在に
配装され、前記スリーブは非回転状態に保持される油圧
ポンプ用流量制御装置において、b)前記スリーブの外周
面に、捕捉すべき異物の大きさより浅い環状溝を前記弁
本体に穿設された圧油流入口に連通させて形成し、c)前
記スプールの外周面とスリーブの内周面との間の圧油通
路に一端開口が連通し且つスリーブを半径方向に貫通す
る導油孔を、前記圧油流入口から円周方向に位置をずら
せて設けている。
【０００８】一般的な異物の侵入を防止するには、請求
項２記載のように、前記環状溝の深さを０．３ｍｍ〜
０．４ｍｍにするのが好ましい。
項２記載のように、前記環状溝の深さを０．３ｍｍ〜
０．４ｍｍにするのが好ましい。
【０００９】
【作用】上記の構成を有する本考案の異物捕捉構造によ
れば、信号圧がスプールに作用してスプールが軸方向に
摺動し、弁本体の圧油流入口と圧油給排口とが、スプー
ルの外周面とスリーブの内周面との間の圧油通路を介し
て連通状態になると、圧油は圧油流入口からスリーブの
環状溝に流入し始める。弁本体の孔部の内周壁とスリー
ブの環状溝とで形成される隙間（半径方向の寸法）は、
圧油流入口の開口面積に比べて非常に狭い。したがっ
て、圧油中にゴミや切り屑などの異物が含まれている場
合には、圧油流入口からスリーブの環状溝と孔部の内周
壁との隙間に圧油が流入する際にその隙間の入口付近で
異物が捕捉され、その先の導油孔やスリーブとスプール
の間の圧油通路まで異物が侵入することが防止される。
このため、スリーブやスプールが作動不良を起こすこと
がない。
れば、信号圧がスプールに作用してスプールが軸方向に
摺動し、弁本体の圧油流入口と圧油給排口とが、スプー
ルの外周面とスリーブの内周面との間の圧油通路を介し
て連通状態になると、圧油は圧油流入口からスリーブの
環状溝に流入し始める。弁本体の孔部の内周壁とスリー
ブの環状溝とで形成される隙間（半径方向の寸法）は、
圧油流入口の開口面積に比べて非常に狭い。したがっ
て、圧油中にゴミや切り屑などの異物が含まれている場
合には、圧油流入口からスリーブの環状溝と孔部の内周
壁との隙間に圧油が流入する際にその隙間の入口付近で
異物が捕捉され、その先の導油孔やスリーブとスプール
の間の圧油通路まで異物が侵入することが防止される。
このため、スリーブやスプールが作動不良を起こすこと
がない。
【００１０】また、スリーブの環状溝と孔部の内周壁と
の隙間は、その半径方向の寸法をある程度小さくして
も、隙間の位置が弁本体の孔部の内周壁およびその近傍
で、軸心からの半径方向の距離が十分にあるところに設
けられているため、圧油の必要な流量を確保しやすい。
の隙間は、その半径方向の寸法をある程度小さくして
も、隙間の位置が弁本体の孔部の内周壁およびその近傍
で、軸心からの半径方向の距離が十分にあるところに設
けられているため、圧油の必要な流量を確保しやすい。
【００１１】さらに、本考案の異物捕捉構造を付加する
前の流量制御装置に比べても、スリーブの環状溝の深さ
およびスリーブを半径方向に貫通する導油孔の位置（円
周方向における）が相違する程度で、構造上の大きな変
更部分がないから、装置の全長が変わらず、また製造上
の不利もない。
前の流量制御装置に比べても、スリーブの環状溝の深さ
およびスリーブを半径方向に貫通する導油孔の位置（円
周方向における）が相違する程度で、構造上の大きな変
更部分がないから、装置の全長が変わらず、また製造上
の不利もない。
【００１２】請求項２記載の異物捕捉構造では、この種
の流量制御装置において生じるおそれのある異物の大部
分を捕捉できるうえに、弁本体の圧油流入口から圧油給
排口へ流れる圧油の流量も十分に確保できる。
の流量制御装置において生じるおそれのある異物の大部
分を捕捉できるうえに、弁本体の圧油流入口から圧油給
排口へ流れる圧油の流量も十分に確保できる。
【００１３】
【実施例】以下、この考案の油圧ポンプ用流量制御装置
における異物捕捉構造の実施例を図面に基づいて説明す
る。
における異物捕捉構造の実施例を図面に基づいて説明す
る。
【００１４】図１〜図４は斜板式アキシャルピストンポ
ンプの流量制御装置（レギュレータ）に適用した実施例
を示すものである。図１はレギュレータの中央縦断面
図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＹ方向
矢視図である。図４は一軸複合ピストンポンプにおける
油圧回路図である。
ンプの流量制御装置（レギュレータ）に適用した実施例
を示すものである。図１はレギュレータの中央縦断面
図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＹ方向
矢視図である。図４は一軸複合ピストンポンプにおける
油圧回路図である。
【００１５】図１のレギュレータ１は、図４の油圧回路
において斜板式アキシャルピストンポンプ３１の斜板３
２を傾転するためのサーボピストン３３に対しそれぞれ
設けられている。レギュレータ１の本体部は、図１に示
すように弁本体２からなり、この弁本体２内の軸方向の
孔部３内に、スリーブ４が軸方向に摺動自在に配装され
ている。また、スリーブ４の軸孔５内には、スプール６
が軸方向に摺動自在に配装されている。
において斜板式アキシャルピストンポンプ３１の斜板３
２を傾転するためのサーボピストン３３に対しそれぞれ
設けられている。レギュレータ１の本体部は、図１に示
すように弁本体２からなり、この弁本体２内の軸方向の
孔部３内に、スリーブ４が軸方向に摺動自在に配装され
ている。また、スリーブ４の軸孔５内には、スプール６
が軸方向に摺動自在に配装されている。
【００１６】スプール６の一方（図１の左側）にスプー
ル作動用の信号圧流入部７が設けられ、他方にはスプー
ル６を信号圧流入部７側へ付勢するスプリング８が縮装
されている。信号圧流入部７へは、ソレノイド（図示せ
ず）を介して電気的に油圧に変換された圧油が流入し、
スプール６をスプリング８側へ作動する。
ル作動用の信号圧流入部７が設けられ、他方にはスプー
ル６を信号圧流入部７側へ付勢するスプリング８が縮装
されている。信号圧流入部７へは、ソレノイド（図示せ
ず）を介して電気的に油圧に変換された圧油が流入し、
スプール６をスプリング８側へ作動する。
【００１７】スリーブ４は、サーボピストン３３（図
４）とフィードバックレバー９により連結されており、
サーボピストン３３（図４）の作動に伴い一体的に摺動
する。またスリーブ４は、フィードバックレバー９によ
って回転（円周方向）しないように保持されている。
４）とフィードバックレバー９により連結されており、
サーボピストン３３（図４）の作動に伴い一体的に摺動
する。またスリーブ４は、フィードバックレバー９によ
って回転（円周方向）しないように保持されている。
【００１８】弁本体２には、圧油流入口１１とサーボピ
ストン３３（図４）の大径側に接続される圧油給排口１
２とが、軸方向に所定間隔をあけてそれぞれ孔部３に連
通して穿設されており、本実施例では、圧油流入口１１
は図１で上部側に、圧油給排口１２は図１で下部側に位
置しており、また圧油流入口１１および圧油給排口１２
は、それぞれスリーブ４に直交する方向と平行に設けら
れている。スリーブ４の外周面には、図１の状態におい
て圧油流入口１１に連通する環状溝１５と、圧油給排口
１２に連通する環状溝１６とがそれぞれ形成されてい
る。環状溝１５は深さが０．３〜０．４ｍｍと浅く、一
方、環状溝１６は深さが１．０ｍｍ以上と深くしてあ
る。なお、圧油流入口１１の形状は、図３に仮想線で示
すように楕円形になっている。
ストン３３（図４）の大径側に接続される圧油給排口１
２とが、軸方向に所定間隔をあけてそれぞれ孔部３に連
通して穿設されており、本実施例では、圧油流入口１１
は図１で上部側に、圧油給排口１２は図１で下部側に位
置しており、また圧油流入口１１および圧油給排口１２
は、それぞれスリーブ４に直交する方向と平行に設けら
れている。スリーブ４の外周面には、図１の状態におい
て圧油流入口１１に連通する環状溝１５と、圧油給排口
１２に連通する環状溝１６とがそれぞれ形成されてい
る。環状溝１５は深さが０．３〜０．４ｍｍと浅く、一
方、環状溝１６は深さが１．０ｍｍ以上と深くしてあ
る。なお、圧油流入口１１の形状は、図３に仮想線で示
すように楕円形になっている。
【００１９】また、各環状溝１５・１６からスプール６
に向け、スリーブ４を半径方向に貫通する複数の導油孔
１７・１８がそれぞれ穿設されている。環状溝１６側の
導油孔１８は、図１のようにスリーブ４の上部側と下部
側に相対向して設けられている。これに対し、環状溝１
５側の導油孔１７については、図２に示すように、圧油
流入口１１の両端からそれぞれ円周方向に位置をずらせ
て上部側の２つの導油孔１７が設けられ、さらにこれら
の導油孔１７に対向して下部側の２つの導油孔１７が設
けられている。つまり、圧油流入口１１と上部側の２つ
の導油孔１７との間において、孔部３の内周壁と浅い環
状溝１５とで微小隙間Ｓがそれぞれ形成され、これらの
微小隙間Ｓが異物の捕捉構造を構成する。このため、圧
油流入口１１から環状溝１５内へ流入する圧油に異物が
含まれていると、その異物は微小隙間Ｓの入口付近で捕
捉される。
に向け、スリーブ４を半径方向に貫通する複数の導油孔
１７・１８がそれぞれ穿設されている。環状溝１６側の
導油孔１８は、図１のようにスリーブ４の上部側と下部
側に相対向して設けられている。これに対し、環状溝１
５側の導油孔１７については、図２に示すように、圧油
流入口１１の両端からそれぞれ円周方向に位置をずらせ
て上部側の２つの導油孔１７が設けられ、さらにこれら
の導油孔１７に対向して下部側の２つの導油孔１７が設
けられている。つまり、圧油流入口１１と上部側の２つ
の導油孔１７との間において、孔部３の内周壁と浅い環
状溝１５とで微小隙間Ｓがそれぞれ形成され、これらの
微小隙間Ｓが異物の捕捉構造を構成する。このため、圧
油流入口１１から環状溝１５内へ流入する圧油に異物が
含まれていると、その異物は微小隙間Ｓの入口付近で捕
捉される。
【００２０】スプール６の外周面には、図１の状態で所
定間隔をあけて位置する導油孔１７と導油孔１８に跨が
る環状溝１９が形成され、この環状溝１９の両側にラン
ド２０・２１がそれぞれ形設されている。またスプール
６の外周面において図の左側のランド２１の左側方に環
状溝２２が形成され、この環状溝２２の底面から軸心部
に向けて半径方向に圧油の流入孔２３が穿設されてい
る。そして、この流入孔２３は、スプール６の軸心部を
軸方向に貫通する軸心孔２４に連通し、軸心孔２４の一
端から半径方向に貫通して流出孔２５が穿設されてい
る。この流出孔２５は弁本体２に穿設された流出孔３７
（図４）に連通し、そこからタンク３８（図４）へ接続
されている。なお、図１中の符号３０は逆止め弁であ
る。
定間隔をあけて位置する導油孔１７と導油孔１８に跨が
る環状溝１９が形成され、この環状溝１９の両側にラン
ド２０・２１がそれぞれ形設されている。またスプール
６の外周面において図の左側のランド２１の左側方に環
状溝２２が形成され、この環状溝２２の底面から軸心部
に向けて半径方向に圧油の流入孔２３が穿設されてい
る。そして、この流入孔２３は、スプール６の軸心部を
軸方向に貫通する軸心孔２４に連通し、軸心孔２４の一
端から半径方向に貫通して流出孔２５が穿設されてい
る。この流出孔２５は弁本体２に穿設された流出孔３７
（図４）に連通し、そこからタンク３８（図４）へ接続
されている。なお、図１中の符号３０は逆止め弁であ
る。
【００２１】上記の構成からなる本実施例のレギュレー
タ１は、図４の油圧回路において２つのサーボピストン
３３に対応して１つずつ使用されている。この油圧回路
は、２台の斜板式アキシャルピストンポンプ３１の回転
軸３１ａを一体に連結した一軸複合油圧ポンプの回路
で、回転軸３１ａの回転により各ポンプ３１が同時に運
転される。各ポンプ３１ごとにその斜板３２を傾転させ
るサーボピストン３３が配備され、サーボピストン３３
とレギュレータ１のスリーブ４とがレバー９で連結され
ている。ポンプ３１の吐出側の圧油配管３４は、サーボ
ピストン３３の小径部側に接続され、その途中に逆止め
弁３０が介設されている。圧油配管３４から分岐された
配管３５がレギュレータ１の圧油流入口１１（図１）に
接続され、またサーボピストン３３の大径部側からの配
管３６が、レギュレータ１の圧油給排口１２に接続され
ている。さらにレギュレータ１の流出孔３７とタンク３
８とが、配管３９で接続されている。
タ１は、図４の油圧回路において２つのサーボピストン
３３に対応して１つずつ使用されている。この油圧回路
は、２台の斜板式アキシャルピストンポンプ３１の回転
軸３１ａを一体に連結した一軸複合油圧ポンプの回路
で、回転軸３１ａの回転により各ポンプ３１が同時に運
転される。各ポンプ３１ごとにその斜板３２を傾転させ
るサーボピストン３３が配備され、サーボピストン３３
とレギュレータ１のスリーブ４とがレバー９で連結され
ている。ポンプ３１の吐出側の圧油配管３４は、サーボ
ピストン３３の小径部側に接続され、その途中に逆止め
弁３０が介設されている。圧油配管３４から分岐された
配管３５がレギュレータ１の圧油流入口１１（図１）に
接続され、またサーボピストン３３の大径部側からの配
管３６が、レギュレータ１の圧油給排口１２に接続され
ている。さらにレギュレータ１の流出孔３７とタンク３
８とが、配管３９で接続されている。
【００２２】別の油圧源４０からの二股の配管４１が電
磁比例式減圧弁４２にそれぞれ接続され、各減圧弁４２
からの配管４３が、レギュレータ１の信号圧流入部７に
それぞれ接続されている。また配管４１から分岐された
配管４４が、逆止め弁４５を介して圧油配管３４の分岐
配管３５にそれぞれ接続されている。
磁比例式減圧弁４２にそれぞれ接続され、各減圧弁４２
からの配管４３が、レギュレータ１の信号圧流入部７に
それぞれ接続されている。また配管４１から分岐された
配管４４が、逆止め弁４５を介して圧油配管３４の分岐
配管３５にそれぞれ接続されている。
【００２３】ここで、上記の油圧回路によるレギュレー
タ１（図４の右側）の動作を説明する。図４又は図１に
おいて、入力軸３１ａを回転して２台のポンプ３１の運
転を開始した状態で、電磁比例式減圧弁４２を外部から
操作することにより、レギュレータ１の信号圧流入部７
に所定の信号圧を入力し、例えばスプール６をスプリン
グ８に抗して右動させると、ポンプ３１から吐出された
圧油が逆止め弁３０を通ってサーボピストン３３の小径
側に流入し、サーボピストン３３の大径側からの圧油
が、圧油給排口１２からスリーブの環状溝１６−導油孔
１８−スプール６の環状溝２２−流入孔２３−軸心孔２
４−流出孔２５−弁本体２の流出孔３７を順に経由し、
タンク３８に流入する。これにより、サーボピストン３
３が右動してポンプ３１の斜板３２の傾転角が大きくな
り、ポンプ３１からの圧油の供給流量が増える。また、
サーボピストン３３の右動に伴って、フィードバックレ
バー９を介してレギュレータ１のスリーブ４が右動して
上記の状態が保持される。
タ１（図４の右側）の動作を説明する。図４又は図１に
おいて、入力軸３１ａを回転して２台のポンプ３１の運
転を開始した状態で、電磁比例式減圧弁４２を外部から
操作することにより、レギュレータ１の信号圧流入部７
に所定の信号圧を入力し、例えばスプール６をスプリン
グ８に抗して右動させると、ポンプ３１から吐出された
圧油が逆止め弁３０を通ってサーボピストン３３の小径
側に流入し、サーボピストン３３の大径側からの圧油
が、圧油給排口１２からスリーブの環状溝１６−導油孔
１８−スプール６の環状溝２２−流入孔２３−軸心孔２
４−流出孔２５−弁本体２の流出孔３７を順に経由し、
タンク３８に流入する。これにより、サーボピストン３
３が右動してポンプ３１の斜板３２の傾転角が大きくな
り、ポンプ３１からの圧油の供給流量が増える。また、
サーボピストン３３の右動に伴って、フィードバックレ
バー９を介してレギュレータ１のスリーブ４が右動して
上記の状態が保持される。
【００２４】一方、スプール６がスプリング８によって
左動すると、ポンプ３１から吐出された圧油が逆止め弁
３０を通った後、圧油流入口１１−環状溝１５−導油孔
１７−スプール６の環状溝１９−導油孔１８−環状溝１
６−圧油給排口１２を経由してサーボピストン３３の大
径側に流入する。これにより、サーボピストン３３が左
動してポンプ３１の斜板３２の傾転角が小さくなり、ポ
ンプ３１からの圧油の供給流量が減る。またサーボピス
トン３３の左動に伴って、フィードバックレバー９を介
してレギュレータ１のスリーブ４が左動して上記の状態
が保持される。そして、環状溝１５内へ流入する圧油に
異物が含まれているときには、圧油流入口１１から環状
溝１５内へ流入する際にその異物が微小隙間Ｓの入口付
近で捕捉され、スプール６内への侵入が阻止されること
は上記した通りである。
左動すると、ポンプ３１から吐出された圧油が逆止め弁
３０を通った後、圧油流入口１１−環状溝１５−導油孔
１７−スプール６の環状溝１９−導油孔１８−環状溝１
６−圧油給排口１２を経由してサーボピストン３３の大
径側に流入する。これにより、サーボピストン３３が左
動してポンプ３１の斜板３２の傾転角が小さくなり、ポ
ンプ３１からの圧油の供給流量が減る。またサーボピス
トン３３の左動に伴って、フィードバックレバー９を介
してレギュレータ１のスリーブ４が左動して上記の状態
が保持される。そして、環状溝１５内へ流入する圧油に
異物が含まれているときには、圧油流入口１１から環状
溝１５内へ流入する際にその異物が微小隙間Ｓの入口付
近で捕捉され、スプール６内への侵入が阻止されること
は上記した通りである。
【００２５】ところで、上記実施例では、圧油流入口１
１からスリーブ４の環状溝１５内へ圧油が流入するとき
にだけ、圧油中の異物を捕捉するようにしているが、圧
油給排口１２からの環状溝１６に流入する際にも異物を
捕捉できるように、上記圧油給排口１２、環状溝１６お
よび導油孔１８にも、本考案の異物捕捉構造を適用する
ことが可能なことはいうまでもない。また、上記実施例
では、環状溝１５の深さを０．３〜０．４ｍｍに設定し
たが、この深さは適宜変更することができ、さらに、上
記実施例では、斜板式アキシャルピストンポンプ３１用
のレギュレータ１を例にとって説明したが、これに限定
するものではなく、例えば斜軸式アキシャルピストンポ
ンプのレギュレータに適用することもできる。
１からスリーブ４の環状溝１５内へ圧油が流入するとき
にだけ、圧油中の異物を捕捉するようにしているが、圧
油給排口１２からの環状溝１６に流入する際にも異物を
捕捉できるように、上記圧油給排口１２、環状溝１６お
よび導油孔１８にも、本考案の異物捕捉構造を適用する
ことが可能なことはいうまでもない。また、上記実施例
では、環状溝１５の深さを０．３〜０．４ｍｍに設定し
たが、この深さは適宜変更することができ、さらに、上
記実施例では、斜板式アキシャルピストンポンプ３１用
のレギュレータ１を例にとって説明したが、これに限定
するものではなく、例えば斜軸式アキシャルピストンポ
ンプのレギュレータに適用することもできる。
【００２６】
【考案の効果】以上説明したことから明らかなように、
この考案の油圧ポンプ用流量制御装置における異物捕捉
構造には、次のような効果がある。
この考案の油圧ポンプ用流量制御装置における異物捕捉
構造には、次のような効果がある。
【００２７】(1) スプールおよびスリーブがそれぞれ摺
動するタイプの流量制御装置において、装置の全長を延
長せず、また製造コストを増やさずに、スリーブ・スプ
ール間への異物の侵入を確実に防止できる。
動するタイプの流量制御装置において、装置の全長を延
長せず、また製造コストを増やさずに、スリーブ・スプ
ール間への異物の侵入を確実に防止できる。
【００２８】(2) 請求項２記載のものは、この種の流量
制御装置において生じるおそれのある異物の大部分を捕
捉できるとともに、弁本体の圧油流入孔から圧油流出孔
へ流れる圧油の流量も十分に確保できる。
制御装置において生じるおそれのある異物の大部分を捕
捉できるとともに、弁本体の圧油流入孔から圧油流出孔
へ流れる圧油の流量も十分に確保できる。
【図１】本考案の異物捕捉構造を備えた斜板式アキシャ
ルピストンポンプ用のレギュレータの実施例を示す中央
縦断面図である。
ルピストンポンプ用のレギュレータの実施例を示す中央
縦断面図である。
【図２】図１のレギュレータのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のレギュレータのＹ方向矢視図である。
【図４】図１のレギュレータを備えた一軸複合ピストン
ポンプの油圧回路図である。
ポンプの油圧回路図である。
【図５】従来の流量制御装置における異物捕捉構造の一
例を示す中央縦断面図である。
例を示す中央縦断面図である。
【図６】図５の異物捕捉構造を適用した場合の斜板式ピ
ストンポンプの流量制御装置を示す中央縦断面図であ
る。
ストンポンプの流量制御装置を示す中央縦断面図であ
る。
１ レギュレータ（流量制御装置） ２ 弁本体 ３ 孔部 ４ スリーブ ５ 軸孔 ６ スプール １１ 圧油流入口 １２ 圧油給排口 １５・１６ 環状溝 １７・１８ 導油孔
Claims (2)
- 【請求項１】 弁本体の孔部内にスリーブおよびスプー
ルがスプールを内側にしてそれぞれ軸方向に摺動自在に
配装され、前記スリーブは非回転状態に保持される油圧
ポンプ用流量制御装置において、 前記スリーブの外周面に、捕捉すべき異物の大きさより
浅い環状溝を前記弁本体に穿設された圧油流入口に連通
させて形成し、 前記スプールの外周面とスリーブの内周面との間の圧油
通路に一端開口が連通し且つスリーブを半径方向に貫通
する導油孔を、前記圧油流入口から円周方向に位置をず
らせて設けたことを特徴とする油圧ポンプ用流量制御装
置における異物捕捉構造。 - 【請求項２】 前記環状溝の深さを０．３ｍｍ〜０．４
ｍｍに設定した請求項１記載の油圧ポンプ用流量制御装
置における異物捕捉構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9293792U JP2520656Y2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 油圧ポンプ用流量制御装置における異物捕捉構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9293792U JP2520656Y2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 油圧ポンプ用流量制御装置における異物捕捉構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651661U JPH0651661U (ja) | 1994-07-15 |
| JP2520656Y2 true JP2520656Y2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=14068398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9293792U Expired - Fee Related JP2520656Y2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 油圧ポンプ用流量制御装置における異物捕捉構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520656Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7490323B2 (ja) * | 2019-09-24 | 2024-05-27 | イーグル工業株式会社 | スプールバルブ |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP9293792U patent/JP2520656Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651661U (ja) | 1994-07-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |