JP2518493C

JP2518493C -

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Publication number: JP2518493C
Authority: JP
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Publication date: 1999-03-10

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、梱包材等として多用される発泡ポリスチレン成形体の体積を収縮さ
せ回収を容易とするための安全な収縮剤、およびこれを用いた簡便な回収方法、
ならびに回収システムに関する。【０００２】【従来の技術】家電製品やＡＶ（オーディオ・ビジュアル）機器等の梱包には、発泡ポリスチ
レン（いわゆる発泡スチロール）の成形体が大量に使用されている。発泡ポリス
チレンは、衝撃緩衝性に優れ、任意の形状に加工することが容易で、価格が安く
、しかも外観も良い等の特長を有している。しかしその反面、焼却時に高熱を発
生して焼却炉の寿命を縮めること、投棄されても土壌中で分解されないこと等の
問題点を有しており、近年の環境保護，省資源化の機運が高まる中で、その大量
使用に疑問が投げかけられている。【０００３】発泡ポリスチレンの代替材料として、牛乳パック，段ボール，新聞紙等を再生
して製造したパルプモールド材料が、一部で使用され始めている。しかし、発泡
ポリスチレンが自身の弾性によって優れた衝撃緩衝性を発揮するのに対し、パル
プモールド材料は紙を凹凸形状に加工することにより緩衝性を付与されているた
め、強度や緩衝性に限界があり、特性のバラつきも大きい。したがって、冷蔵庫
，洗濯機，テレビ等の大型製品については、当面はやはり発泡ポリスチレンが梱
包材の主役とならざるを得ない。【０００４】【発明が解決しようとする課題】そこで、発泡ポリスチレン成形体を回収し、リサイクル使用することも試みら
れている。しかし、発泡ポリスチレン成形体の回収率は現状では紙に比べて極め
て低い。新聞・雑誌等の古紙は回収業者が多く紙の価格も安定しているが、発泡ポリスチレンは比重が約０．０２と小さいことからも明らかなように重量の割に
体積が大きく、保管場所が無かったり回収コストに見合わないのがその大きな理
由である。【０００５】発泡ポリスチレン成形体を熱で溶融しブロック化する装置も一部の工場等に導
入されているが、一般の小売店にまで遡ってかかる装置を導入することは、コス
ト、設置場所、ポリスチレンの熱分解に伴う臭気発生等を考慮すると、必ずしも
容易ではない。また、得られたポリスチレン・ブロック中ではポリスチレン分子
の分子量が熱分解により大幅に低下するため、再利用することも難しい。【０００６】また、加熱以外の手段で発泡ポリスチレン成形体の体積を収縮させる最も簡便
な方法としては、ベンゼン系，ケトン系等の汎用の有機溶媒に溶解することも考
えられる。しかし、これらの有機溶媒は人体，環境等に少なからず悪影響を与え
るものであり、大量使用は望ましくない。そこで本発明は、発泡ポリスチレン成
形体の体積を収縮させて回収率を向上させるための安全な収縮剤、およびこれを
用いた回収方法、ならびにこの回収方法を実現するための回収システムを提供す
ることを目的とする。【０００７】【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達成するために提案されるものである。まず、本発明の
発泡ポリスチレン収縮材は、リモネン，酢酸イソアミル，プロピオン酸ベンジル
，酪酸エチルから選ばれる少なくとも１種類の化合物を含む液体組成物からなる
ことを特徴とする。【０００８】本発明の発泡ポリスチレン収縮材はまた、リモネンと、該リモネンに対して１
〜６体積％のエタノールとを含む液体組成物からなることを特徴とする。【０００９】本発明の発泡ポリスチレンの回収方法は、上述のいずれかの発泡ポリスチレン
収縮材を密閉空間内で発泡ポリスチレン成形体と接触させてポリスチレン組成物に変化させることを特徴とする。【００１０】本発明の発泡ポリスチレンの回収方法はまた、前記発泡ポリスチレン成形体を
予め破砕しておくことを特徴とする。【００１１】本発明の発泡ポリスチレンの回収方法はまた、前記ポリスチレン組成物の固形
分を１〜６０重量％の範囲に制御することを特徴とする。【００１２】本発明の発泡ポリスチレンの回収方法はさらに、前記ポリスチレン組成物に有
機ポリマーもしくは有機モノマーの少なくとも一方を添加し、かつ得られる混合
組成物の固形分を１〜６０重量％の範囲に制御することを特徴とする。【００１３】本発明の発泡ポリスチレンの回収システムは、発泡ポリスチレン成形体を破砕
する破砕手段と、上述のいずれかの発泡ポリスチレン収縮剤を供給する収縮剤供
給手段と、この発泡ポリスチレン収縮剤と破砕された発泡ポリスチレン成形体と
を接触させてポリスチレン組成物とするための密閉容器とを備えることを特徴と
する。【００１４】本発明の発泡ポリスチレンの回収システムはまた、発泡ポリスチレン成形体を
破砕する破砕手段と、上述のいずれかの発泡ポリスチレン収縮剤を供給する収縮
剤供給手段と、この発泡ポリスチレン収縮剤と破砕された発泡ポリスチレン成形
体とを接触させてポリスチレン組成物とするための密閉容器とを備える回収装置
が移動体上に積載されてなることを特徴とする。【００１５】本発明の発泡ポリスチレンの回収システムはさらに、上記破砕手段、収縮剤供
給手段、密閉容器及び収縮剤分離装置が移動体上に積載されていることを特徴と
する。【００１６】本発明者は、発泡ポリスチレンを溶解し得る化合物を、汎用の有機溶媒の中からではなく、天然物もしくは食品添加物として用いられているエステル系化合物
の中から選択することを考え、検討の結果、特に優れた溶解性を示す化合物を見
出し、本発明を提案するに至ったものである。リモネンは、植物界に広く存在す
るモノテルペン炭化水素のひとつであり、ｄ型，ｌ型，ｄｌ型が知られている。
特にｄ型は、オレンジ様の快香を有する沸点１７６℃の無色液体であり、食品添
加物として認可され香料の原料として広く用いられている。【００１７】他の３者は、食品添加物として使用されている合成エステル系化合物である。
酢酸イソアミルは、バナナ，リンゴ，ナシ等の芳香成分として用いられ、沸点１
４１℃の無色液体である。プロピオン酸ベンジルはジャスミン様香気を有する沸
点２２２℃の無色液体である。酪酸エチルは、果実およびジャスミン様香気を有
する沸点１２０℃の無色液体である。【００１８】本発明の発泡ポリスチレン収縮剤は単一組成である必要はなく、前述の４種類
の化合物をブレンドしたり、あるいは沸点や調香の目的で他の天然物や人工香料
等を適宜添加しても良い。この場合、沸点は取り扱い性を考慮しておおよそ１０
０〜２００℃に設定されることが望ましい。【００１９】このうちｄ−リモネンについては、１〜６体積％のエタノールを混合すると特
に優れた発泡ポリスチレンの収縮効果が得られることが明らかとなった。上記の
混合範囲は実験的に求められたものであり、この範囲外では収縮効果に顕著な改
善がみられないばかりか、場合によっては低下する傾向がみられる。【００２０】また、本発明の発泡ポリスチレンの回収方法において、得られたポリスチレン
組成物の固形分を１〜６０重量％に制御するのは、このポリスチレン組成物を他
の用途に再利用することを念頭におき、該組成物の均一性、粘度、乾燥時間等を
最適化するためである。上記制御は、適当な溶媒を添加することにより行うこと
ができる。この場合の溶媒としては、汎用の有機溶媒を選択することも不可能で
はないが、人体や環境への安全性を重視する本発明の趣旨にもとづき、上述の発泡ポリスチレン収縮剤をそのまま用いることが特に望ましい。上記固形分が１重
量％未満である場合には、流動性が高くなりすぎて取扱性が損なわれる虞れが大
きい。また、上記固形分が６０重量％より大きい場合には、流動性が低くなりす
ぎ、やはり取扱性が低下する。特に接着剤としての再利用を想定した場合には、
固形分が低すぎると過剰の溶媒により被接着物が軟化したり汚染されたりする虞
れがあり、逆に固形分が高すぎると乾燥に時間が掛かりすぎるという問題が発生
する。上記固形分のより好ましい含有範囲は、２〜５０重量％である。【００２１】また、上記ポリスチレン組成物には、諸特性の改善を目的として有機ポリマー
または有機モノマーの少なくとも一方を添加しても良い。かかる有機ポリマーと
しては、まずスチレンの共重合体を挙げることができる。一例を挙げれば、スチ
レン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等である。【００２２】また、スチレンを構成モノマーとして含まない有機ポリマーとしては、天然ゴ
ム、ネオプレンゴム、ブチルゴム、イソブチレンゴム、尿素樹脂、メラミン樹脂
、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹
脂、繊維素系樹脂、ポリアミド樹脂等を用いることができる。さらに有機モノマ
ーとしては、スチレンと共重合し得るものが望ましく、たとえば酢酸ビニル、ビ
ニルピロリドン、アクリル酸、メタクリル酸、炭素数３０以下の飽和アルコール
とアクリル酸またはメタタリル酸とのエステル、ビニルメチルエーテル、ビニル
エチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルアルコール、アクリル酸ア
ミド、メタクリル酸アミド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シエチルメタクリメート等が使用できる。【００２３】これらの有機ポリマーもしくは有機モノマーをポリスチレン組成物に添加して
得られる混合組成物は、やはりその固形分を１〜６０重量％の範囲に制御する。
この理由については、上述したとおりである。【００２４】【作用】本発明で発泡ポリスチレン収縮剤の主成分として用いられるリモネンはテルペ
ン系天然有機化合物であり、また酢酸イソアミル、プロピオン酸ベンジル、酪酸
エチルは食品添加物として認可されている合成エステル系化合物である。したが
って、人体，環境に対して無害である。これら４種類の化合物は、ポリスチレン
に対して優れた溶解性を発揮する。発泡ポリスチレンの体積の大部分は気泡で占
められているため、個々の気泡の隔壁を構成するポリスチレン薄膜が少量の上記
化合物を含む液体組成物で溶解されれば、該発泡ポリスチンの体積を容易に減少
させることができる。【００２５】特に、リモネンに対して１〜６体積％のエタノールを添加した液体組成物は、
優れた体積収縮効果を示す。【００２６】上記の発泡ポリスチレン収縮剤を用いて発泡ポリスチレンを回収するためには
、密閉空間内で発泡ポリスチレン収縮剤と発泡ポリスチレンとを接触させる。上
記発泡ポリスチン収縮剤を構成する前述の化合物は、芳香を放つことからも明ら
かなようにいずれも常温下ではある程度高い蒸気圧を有している。そこで、密閉
空間内で噴霧または浸漬等の接触操作を行うことにより、蒸発による上記化合物
の散逸を防止して効率良い処理を行うと共に、周辺環境への過剰な香気の拡散を
防止するわけである。収縮された発泡ポリスチレンは、液状のポリスチレン組成
物として回収される。【００２７】ところで、通常の梱包材等として使用されている発泡ポリスチレン成形体の中
には、かなり大型のものも多い。そこで、予めこの成形体を破砕し、発泡ポリス
チレン収縮材との接触面積を増大させておくと、収縮効率を飛躍的に増大させる
ことができる。また、得られる液状ポリスチレン組成物は、溶媒を添加したり他
の有機材料と混合して固形分を１〜６０重量％の範囲に調節しておけば、接着剤
等を調製する原料として再利用することが可能となる。【００２８】本発明の発泡ポリスチレンの回収システムは、上述の回収方法をシステムとし
て具体化したものである。すなわち、破砕手段により破砕した発泡ポリスチレン
成形体を密閉容器内へ送り込み、ここで収縮剤供給手段から供給される発泡ポリ
スチレン収縮剤と接触させて、効率良い回収を行うのである。このように破砕手
段、収縮剤供給手段、密閉容器が一体化されることにより、コンパクトな回収装
置で破砕→収縮→回収の一連の操作が実現でき、また自動化や大量処理も容易と
なる。【００２９】この回収装置をトラック等に積載すれば、不要となった発泡ポリスチレン成形
体の廃棄現場を巡回しながら機動性に優れた回収を行うことが可能な移動式回収
システムを構築することができる。【００３０】さらに、本発明の発泡ポリスチレンの回収方法は、従来の熱収縮による回収方
法と異なり、ポリスチレンの分子量を大きく低下させないという優れた特長を有
している。そこで、収縮後に得られる液状のポリスチレン組成物から発泡ポリス
チレン収縮剤とポリスチレンとを相互に分離する収縮剤分離装置を上記の回収装
置と共にトラック等に積載すれば、回収と再生とを一貫して行う回収システムを
構築することができる。【００３１】【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明する。【００３２】実施例１本実施例では、ｄ−リモネン、酢酸イソアミル、プロピオン酸ベンジル、酪酸
エチルの各々からなる単一組成の液体組成物を発泡ポリスチレン収縮剤として使
用し、その一定量を所定の体積を有する発泡ポリスチレンに噴霧した場合の体積
収縮率を比較した。【００３３】実験方法を、図１に模式的に示す。すなわち、ポリエチレン袋２の中に体積５０ｃｃの発泡ポリスチレン・ブロック１を入れ、ポリエチレン袋２の入口を絞っ
て内部を密閉状態とした。上記発泡ポリスチレン・ブロック１の重量は１ｇ、比
重は０．０２（５０倍発泡）である。ここで、ポリエチレン袋２の入口に発泡ポ
リスチレン収縮剤３を入れた注射器４の針の部分を挿入し、発泡ポリスチレン・
ブロック１の向きを適当に変えながら１ｍｌの発泡ポリスチレン収縮剤３を段階
的に噴霧した。噴霧後の発泡ポリスチレン・ブロック１の体積および体積収縮率
を表１にまとめる。【００３４】【表１】【００３５】表１より、いずれの発泡ポリスチレン収縮剤を使用した場合にも、体積を５０
％以下に減少できることが明らかとなった。特にプロピオン酸ベンジルを使用し
た場合には、８０％もの高率で体積を収縮させることができた。なお、これは発泡ポリスチレン収縮剤の使用量を１ｍｌに規定した場合の結果であり、いずれの
化合物についても、使用量を増やせばより一層の収縮が可能である。【００３６】なお、上述の実験では注射器４を用いて発泡ポリスチレン収縮剤３を噴霧した
が、密閉空間内で発泡ポリスチレンとの接触を図れる方法であれば、いかなる方
法であっても構わない。たとえば、図２に示されるように、ポリエチレン袋１の
中に発泡ポリスチレン収縮剤３を満たした適当な貯液槽５を収納し、該発泡ポリ
スチレン収縮剤３中に発泡ポリスチレン・ブロック１を浸漬させても良い。また
、密閉空間を作り出す部材も上記ポリエチレン袋２に限られるものではなく、発
泡ポリスチレン収縮剤３により溶解されない材料により構成される部材であれば
、その構成，形状等は任意である。【００３７】実施例２本実施例では、特にｄ−リモネンについて、その使用量と発泡ポリスチレン成
形体の体積変化について検討した。実験は、ポリスチレン袋中で発泡ポリスチレ
ン・ブロックにｄ−リモネンを滴下することにより行った。ここで使用した発泡
ポリスチレン・プロックの比重は０．０２（５０倍発泡）である。【００３８】結果を図３に示す。図中、横軸は発泡ポリスチレン１ｇ当たりのｄ−リモネン
使用量（ｇ）を表し、縦軸は収縮前の体積を１とした場合の収縮後の発泡ポリス
チレンの規格化体積、および体積収縮率（％）を示す。この図より、発泡ポリス
チレン１ｋｇ（体積約５０リットル）に対してｄ−リモネンを０．７５ｋｇ滴下
すれば体積は約１／１０の５リットルに、また１ｋｇ滴下すれば約１／２５の２
リットルに収縮できることがわかった。【００３９】実施例３本実施例では、発泡ポリスチレン・ブロックの破砕による溶解速度の向上につ
いて、簡単な実験により検討した。まず、１００ｍｌのｄ−リモネンをビーカー
中で３００ｒｐｍの速度で攪拌し、この中に重さ１ｇの発泡ポリスチレン成形体をブロック状のまま、もしくは個々のビーズにほぼ等しい大きさまで破砕した状
態でそれぞれ添加し、溶解速度を比較した。この実験の結果、破砕物はブロック
に比べて約２／３の時間で完全に溶解できることがわかった。【００４０】実施例４本実施例では、ｄ−リモネンによる発泡ポリスチレンの収縮速度に及ぼすエタ
ノールの添加効果について検討した。実験は、１００ｍｌのリモネンに所定量の
エタノールを添加し、３００ｒｐｍの速度で攪拌しながら１ｇの発泡ポリスチレ
ンの破砕物（体積約５０ｍｌ）を加えてこれが完全に溶解するまでの時間を測定
した。【００４１】結果を図４に示す。図中、横軸はｄ−リモネンに対するエタノール添加量（体
積％）、縦軸は溶解時間（秒）をそれぞれ表す。この図より、エタノール添加量
が１〜６体積％である場合に溶解時間が短縮されており、特に３〜５体積％の範
囲において顕著な効果が現れていることがわかった。【００４２】実施例５本実施例では、発泡ポリスチレン成形体にｄ−リモネンを噴霧して得られたポ
リスチレン組成物、あるいはこれに添加物を加えた混合組成物の固形分を１〜６
０重量％の範囲に調節し、接着剤としての転用を試みた。本実施例では、３種類
の組成Ａ，Ｂ，Ｃを有する組成物について検討した。【００４３】組成Ａと組成Ｂはポリスチレンとｄ−リモネンのみを構成成分とする。組成Ａ
は、噴霧後に得られるポリスチレン組成物そのものであり、固形分は約５０重量
％、性状は透明で粘稠な液体である。組成Ｂは、この組成Ａのポリスチレン組成
物をさらにｄ−リモネンで希釈し、固形分を５重量％としたものである。性状は
やはり透明であるが、粘度は組成Ａよりも減少しており、取り扱いが容易である
。【００４４】組成Ｃは、組成Ａのポリスチレン組成物（固形分約５０重量％）５０重量部と
、スチレン−ブタジエン共重合体のｄ−リモネン溶液（固形分約５重量％）２０重
量部とを混合したものである。性状はやや白濁した液体であり、ブタジエンがミ
クロな相分離を起こしていることが示唆された。【００４５】これらの組成物を一対のポリスチレン試験片に塗布したところ、いずれも１０
分以内でほぼ固着状態となり、容易に位置ずれを起こさない状態となった。さら
に１２時間後に引っ張り試験を行ったところ、いずれの試験片も接着剤層の部分
では破断せず、ポリスチレン試験片の本体部分で破断した。したがって、上記の
ポリスチレン組成物および混合組成物のポリスチレン接着力は、ポリスチレンの
破断強度よりも高いことが確認された。【００４６】なお、ポリスチレン組成物を原料とする接着剤は、当然のことながらポリスチ
レン系樹脂の接着に優れた効果を発揮する。このポリスチレン系樹脂は、たとえ
ば一般にプラモデルと称される模型玩具のほとんどに用いられている。従来のポ
リスチレン系樹脂の接着には、主としてゴム系高分子をトルエンに溶解したもの
が用いられているが、本実施例の接着剤はこれに比べてはるかに安全性が高い。
しかも、木材、ガラス、金属、セラミクス等の接着にも適用できる。【００４７】実施例６これまでの実施例で上述したように、発泡ポリスチレン・ブロックを破砕し、
かつｄ−リモネンあるいはこれにエタノールを添加した収縮剤を噴霧することに
より、優れた収縮効果が得られることがわかった。本実施例では、これらの技術
を用いて回収装置を構築した。【００４８】本実施例の回収装置の概略的な構成を、図５に示す。この回収装置１００は、
コンテナ１０の上部に設けられた投入孔１１から投入された発泡ポリスチレン・
ブロック２４を破砕機１２で破砕し、得られた破砕物２４ａをホッパ１３で収集
して帯電除去部１４を通過させることにより除電し、開閉シャッタ１５を介して
落下させ、その落下途中で側方から噴霧される発泡ポリスチレン収縮剤１８と接触させ、得られるポリスチレン組成物１９を貯液槽２３に貯蔵する構成となって
いる。【００４９】発泡ポリスチレンのような弾性体の破砕は、剪断、切断、もしくはこれらの組
合せによる方法が一般的である。図示されるような横２軸式の破砕機１２におい
ては、異速度で対向方向に回転する刃同士の連続剪断力を主な破砕力としており
、動力源が比較的小型のモータであっても、低速回転で大きなトルクが得られる
。また、被加工物の流れが通過型であり、大きな処理能力を有する。【００５０】上記帯電除去部１４は、発泡ポリスチレンの破砕物２４ａから静電気を除去す
る部分である。除電設備としてはイオン・シャワー、導電性ブラシ等も可能であ
るが、ここでは電圧印加式除電器を使用した。これは、コロナ放電により除電に
必要なイオンを生成させ、破砕物２４ａの電荷を電気的に中和する装置であり、
送風装置を備えた防爆設計とされている。【００５１】なお、帯電除去は破砕物２４ａのみならず、回収システム全体としても考慮す
る必要があり、たとえば貯液槽２３の壁面やホッパ１３等、帯電の可能性の高い
部材は適宜アースされている。【００５２】発泡ポリスチレン収縮剤１８は、コンテナ１０の外部に設置される収縮剤貯蔵
タンク１６に貯蔵されており、ここからノズル１７を介して噴射される。上記コ
ンテナ１０の底部には貯液槽２３が接続されており、発泡ポリスチレン収縮剤１
８とポリスチレンの混合物であるポリスチレン組成物１９を貯蔵するようになさ
れている。このポリスチレン組成物１９は、破砕物２４ａの迅速な溶解を可能と
するために、攪拌子２０により常に攪拌されている。本発明の発泡ポリスチレン
収縮剤１８を用いれば、実施例２でも述べたように、発泡ポリスチレン・ブロッ
ク２４の体積を１／２５程度まで減少させることができる。したがって、たとえ
ばわずか２５リットルの容積の貯液槽２３があれば、６２５リットルもの発泡ポ
リスチレン・ブロック２４を処理することができる。【００５３】貯液槽２３の下方側壁面には排出口２１が設けられており、所定量が溜まった
時点で適宜、ポリスチレン組成物１９を抜き取ることができる。抜き取られたポ
リスチレン組成物１９は、実施例５で上述したように固形分を調整して接着剤等
の用途に転用することもできるが、ここでは矢印Ａ方向にポンプ等を用いて圧送
出し、収縮剤分離装置へ搬入する。この収縮剤分離装置については、実施例７で
後述する。【００５４】この回収装置１００はコンパクトに構成できるため、たとえば貯液槽２３の底
面にキャスタ２２等を取り付ければ、機動性の高い発泡ポリスチレンの回収処理
を行うことができる。しかも、従来の市販の発泡ポリスチレンの加熱収縮装置が
消費電力２００ｋＷクラスの電気ヒータを熱源としているのに対し、本実施例の
回収装置１００の消費電力はその１／１０程度である。【００５５】さらに、この回収装置１００はポリスチレンを化学的に溶解する方式をとって
いるため、従来の加熱収縮で問題となっていた酸化や分解によるポリスチレンの
劣化、すなわち分子量低下、臭気の発生、着色等が生じない。ここで、ポリスチ
レンの物性に大きく影響する分子量変化について、上記回収装置１００を用いた
回収方法と従来の加熱収縮法とを比較した。分子量測定は、ゲル浸透クロマトグ
ラフィにより行った。【００５６】クロマトグラフィのサンプルは、次の手順により調製した。まず、上記回収装
置１００により回収されたポリスチレン組成物１９は、をＯ₂を遮断した雰囲気
下で加熱し、ｄ−リモネンを除去した。このときの加熱は、１８０℃，２００℃
，２２５℃の温度にてそれぞれ１０分間ずつ行った。なお、比較のために加熱を
行わなずにｄ−リモネンを減圧除去したサンプルも用意した。【００５７】一方、加熱収縮についてはホットプレートによる加熱をモデルとして検討し、
発泡ポリスチレンの破砕物を１８０℃，２００℃，２２５℃の温度でそれぞれ１０分間ずつ加熱したものをサンプルとした。比較のために、加熱を行わない発泡
ポリスチレンもテトラヒドロフランに溶解してサンプルとした。これらのサンプ
ルをゲル・カラムに乗せ、テトラヒドロフランで溶出した。【００５８】このゲル浸透クロマトグラフィの結果を図６に示す。図中、縦軸はポリスチレ
ンの重量平均分子量ＭW 、横軸は加熱時間（分）を表す。また、白色のプロット
は本発明で回収されたポリスチレン、黒色のプロットは加熱収縮により回収され
たポリスチレンのデータを表し、四角形のプロット（□，■）は加熱温度１８０
℃、円形のプロット（○，●）は加熱温度２００℃、三角形のプロット（△，▲
）は加熱温度２２５℃の場合をそれぞれ表す。【００５９】加熱を行わない（加熱時間ゼロ）ポリスチレン・サンプルの重量平均分子量Ｍ
W は、３１．６×１０⁴である。加熱収縮により回収されたポリスチレンでは、
加熱時間の延長と共に、また加熱温度の上昇と共に重量平均分子量Ｍ_wが顕著に
低下した。これに対し、本発明で回収されたポリスチレンではこのような現象は
みられなかった。特に、１８０℃，２００℃程度の加熱ではむしろ分子量が増大
する傾向もみられ、ｄ−リモネン自身にポリスチレンの酸化分解を抑制する効果
があることがわかった。【００６０】このように、ｄ−リモネンによる回収は、ポリスチレンの再利用の観点からも
極めて有利である。【００６１】実施例７本実施例では、実施例６で述べた回収装置１００を収縮剤分離装置と共にトラ
ックに積載して、車載型の移動式回収システムを構成した。本実施例の移動式回
収システムの概念図を、図７に示す。このシステムは、トラック１０２の荷台上
に回収装置１００と収縮剤分離装置１０１とを積載したものである。上記回収装
置１００と上記収縮剤分離装置１０１とは配管２４で接続されており、貯液槽２
３（図５参照。）の排出口２１から送出されるポリスチレン組成物１９（図５参照。）がこの配管２４を通過し、供給口３０を経て収縮剤分離装置１０１へ供給
されるようになされている。【００６２】上記収縮剤分離装置１０１としては、たとえば日本プラント技術株式会社等か
ら樹脂・溶媒分離回収装置が既に市販されているので、この種のものを使用すれ
ば良い。概略的な構成を示すと、図８のようになる。この装置において、コンテ
ナ３１内には脱揮槽３２、およびこれに接続するｄ−リモネン回収系統とポリス
チレン回収系統が収納されている。【００６３】上記脱揮槽３２は、重油を燃料とするボイラ３３により加熱され、供給口３０
から矢印Ｂ方向に送入されるポリスチレン組成物１９中のｄ−リモネンがここで
気化する。気化したｄ−リモネンは、真空ポンプ３８により排気されるｄ−リモ
ネン回収系統に入り、まず水冷式のコンデンサ３６を通過する際にほぼ９９％が
凝縮され、回収される。上記コンデンサ３６の後段にあるトラップ３７は、残留
蒸気による真空ポンプのオイル劣化等を防止するために設けられているものであ
る。【００６４】一方、脱揮槽３２内に残ったポリスチレンは、スクリュー押出機３４に移送さ
れ、棒状の再生ポリスチレン３５として回収される。もちろんこの再生ポリスチ
レン３５は、ペレット状等の他の形状に加工することもできる。【００６５】かかる収縮剤分離装置１０１は、設置面積がほぼ２ｍ四方と小さく、約１ｋｇ
／時間の処理能力がある。したがって、この収縮剤分離装置１０１を上述の回収
装置１００と組み合わせれば、ポリスチレン専用の回収工場までポリスチレン組
成物を輸送する手間を省くことができる。また、成形し易いペレットとして回収
すれば再生ポリスチレンの付加価値も上昇する等のメリットが得られる。【００６６】さらに、これら回収装置１００および収縮剤分離装置１０１をトラック１０２
に積載すれば、不要な発泡ポリスチレン成形体が発生する現場を随時巡回しながら回収処理を行うことができ、回収処理の機動性が飛躍的に向上する。【００６７】【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発明の発泡ポリスチレン収縮剤は天然物
もしくは食品添加物から構成され、人体や地球環境に対して安全性が高い。しか
も、発泡ポリスチレン成形体の体積を極めて効果的に減少させるため、回収率を
向上させることができる。【００６８】本発明の発泡ポリスチレンの回収方法は、何ら特殊な設備や多大な投資を要す
るものではない。たとえば、本発明の発泡ポリスチレン収縮剤を噴射剤と共にエ
ーロゾル容器等に封入すれば、家電製品の小売店や一般消費者のレベルでも容易
に本法を実施することができる。しかも、回収形態が再利用に適しており、省資
源の観点からも極めて意義が大きい。【００６９】本発明の回収システムは、小型で省エネルギー設計である。特に車載型の移動
回収システムが発泡ポリスチレン成形体の廃棄現場を巡回するようになれば、回
収率そのものが向上することはもちろん、発生現場側にとってもかさ張る成形体
を長期間保管する場所やコストが不要となる。

【図面の簡単な説明】【図１】本発明の発泡ポリスチレン収縮剤を用いた回収方法の一例を説明する模式図で
ある。【図２】本発明の発泡ポリスチレン収縮剤を用いた回収方法の他の例を説明する模式図
である。【図３】ｄ−リモネンの使用量による発泡ポリスチレンの体積収縮効果の変化を示すグ
ラフである。【図４】ｄ−リモネンに対するエタノール添加量と発泡ポリスチレンの溶解時間との関
係を示すグラフである。【図５】本発明の回収システム中、回収装置の一構成例を示す概略断面図である。【図６】本発明と従来の加熱収縮法により回収されるポリスチレンの分子量変化を示す
グラフである。【図７】本発明を適用した車載型の移動式回収システムの概念的な構成を示す模式図で
ある。【図８】上記移動式回収システム中、収縮剤分離装置の一構成例を示す概略断面図であ
る。【符号の説明】１，２４・・・発泡ポリスチレン・ブロック２・・・ポリエチレン袋３，１８・・・発泡ポリスチレン収縮剤４・・・注射器５・・・貯液槽１０，３１・・・コンテナ１２・・・破砕機１４・・・帯電除去部１６・・・収縮剤貯蔵タンク１７・・・ノズル１９・・・ポリスチレン組成物２３・・・貯液槽２４ａ・・・（発泡ポリスチレン・ブロック２４の）破砕物３２・・・脱揮槽３３・・・ボイラ３４・・・スクリュー押出機３５・・・再生ポリスチレン３６・・・コンデンサ

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】酢酸イソアミル，プロピオン酸ベンジル，酪酸エチルから選ば
れる少なくとも１種類の化合物を含む液体組成物からなる発泡ポリスチレン収縮
剤。【請求項２】リモネンと、該リモネンに対して１〜６体積％のエタノールと
を含む液体組成物からなる発泡ポリスチレン収縮剤。【請求項３】請求項１または請求項２のいずれか１項に記載される発泡ポリ
スチレン収縮剤を密閉空間内で発泡ポリスチレン成形体と接触させてポリスチレ
ン組成物に変化させることを特徴とする発泡ポリスチレンの回収方法。【請求項４】前記発泡ポリスチレン成形体を予め粉砕しておくことを特徴と
する請求項３記載の発泡ポリスチレンの回収方法。【請求項５】前記ポリスチレン組成物に有機ポリマーもしくは有機モノマー
の少なくとも一方を添加し、かつ得られる混合組成物の固形分を１〜６０重量％
の範囲に制御することを特徴とする請求項３記載の発泡ポリスチレンの回収方法
。【請求項６】発泡ポリスチレン成形体を破砕する破砕手段と、請求項１また
は請求項２のいずれか１項に記載される発泡ポリスチレン収縮剤を供給する収縮
剤供給手段と、この発泡ポリスチレン収縮剤と破砕された発泡ポリスチレン成形
体とを接触させてポリスチレン組成物とするための密閉容器とを備える発泡ポリ
スチレンの回収システム。【請求項７】発泡ポリスチレン成形体を破砕する破砕手段と、請求項１また
は請求項２のいずれか１項に記載される発泡ポリスチレン収縮剤を供給する収縮
剤供給手段と、この発泡ポリスチレン収縮剤と破砕された発泡ポリスチレン成形
体とを接触させてポリスチレン組成物とするための密閉容器とを備える回収装置
が移動体上に積載されてなる発泡ポリスチレンの回収システム。【請求項８】上記破砕手段、収縮剤供給手段、密閉容器及び収縮剤分離装置
が移動体上に積載されていることを特徴とする請求項７記載の発泡ポリスチレンの回収システム。