JP2517827B2 - 材料細断装置 - Google Patents
材料細断装置Info
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- JP2517827B2 JP2517827B2 JP4263840A JP26384092A JP2517827B2 JP 2517827 B2 JP2517827 B2 JP 2517827B2 JP 4263840 A JP4263840 A JP 4263840A JP 26384092 A JP26384092 A JP 26384092A JP 2517827 B2 JP2517827 B2 JP 2517827B2
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- cutter
- shredding device
- shaft
- shafts
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C2018/164—Prevention of jamming and/or overload
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、協働するロータを作動
して材料を有孔グレートスクリーン(perforated grate
screen) を通過できる大きさまで破壊し引裂きそして剪
断する装置に関する。有孔グレートスクリーンは、グレ
ートスクリーンのほぼ全面積が協働するロータに露呈さ
れるように移動され、揺動される。
して材料を有孔グレートスクリーン(perforated grate
screen) を通過できる大きさまで破壊し引裂きそして剪
断する装置に関する。有孔グレートスクリーンは、グレ
ートスクリーンのほぼ全面積が協働するロータに露呈さ
れるように移動され、揺動される。
【０００２】
【従来の技術】互い違いに重なった切断要素即ち剪断要
素が平行なシャフトに設けられた、種々の廃材料用の破
砕装置があった。これらのシャフトは、互い違いに重な
った剪断要素が廃材料を鋏の作用とほぼ同様の剪断作用
で細断するように作動するように、反対方向に駆動され
る。更に、細断した材料の大きさを基準寸法に合わせる
ため、シャフト及び互い違いに重なった剪断要素の出口
側にスクリーン手段を備えた破砕装置を提供することが
提案されていた。更に、従来技術の破砕装置では、シャ
フトを低速で同期した状態で又は異なる速度で回転する
ことが提案された。
素が平行なシャフトに設けられた、種々の廃材料用の破
砕装置があった。これらのシャフトは、互い違いに重な
った剪断要素が廃材料を鋏の作用とほぼ同様の剪断作用
で細断するように作動するように、反対方向に駆動され
る。更に、細断した材料の大きさを基準寸法に合わせる
ため、シャフト及び互い違いに重なった剪断要素の出口
側にスクリーン手段を備えた破砕装置を提供することが
提案されていた。更に、従来技術の破砕装置では、シャ
フトを低速で同期した状態で又は異なる速度で回転する
ことが提案された。
【０００３】破砕要素を備えた反対方向に回転する平行
なシャフトを使用する破砕装置は、米国特許第3,502,27
6 号、第3,578,252 号、第3,662,964 号、第3,664,592
号、第3,860,180 号、第3,868,062 号、第3,991,944
号、及び第4,034,918 号に例示されている。米国特許第
3,662,964 号及び第3,664,592 号には、粉砕装置の排出
側に設けられた固定グレートが開示されている。
なシャフトを使用する破砕装置は、米国特許第3,502,27
6 号、第3,578,252 号、第3,662,964 号、第3,664,592
号、第3,860,180 号、第3,868,062 号、第3,991,944
号、及び第4,034,918 号に例示されている。米国特許第
3,662,964 号及び第3,664,592 号には、粉砕装置の排出
側に設けられた固定グレートが開示されている。
【０００４】従来技術に開示された破砕装置には、ロー
タシャフトのカッターディスクの下のグレート表面上に
破砕作用が及ばない不作用スペース即ちデッドスペース
が残されるため、部分的に細断された材料が溜まるとい
う共通の問題点があった。デッドスペースは、夫々のシ
ャフト上の互い違いに重なったロータの下に配置されて
いる。デッドスペースに溜まる材料を減らすのは、装置
に進入した他の材料がこの材料をロータの軌道に押し込
む場合以外は、困難である。可逆式破砕装置ですら実質
的に同じ困難性がある。
タシャフトのカッターディスクの下のグレート表面上に
破砕作用が及ばない不作用スペース即ちデッドスペース
が残されるため、部分的に細断された材料が溜まるとい
う共通の問題点があった。デッドスペースは、夫々のシ
ャフト上の互い違いに重なったロータの下に配置されて
いる。デッドスペースに溜まる材料を減らすのは、装置
に進入した他の材料がこの材料をロータの軌道に押し込
む場合以外は、困難である。可逆式破砕装置ですら実質
的に同じ困難性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の例が示す汎用破砕装置の性能を、細かい又は粗い
製品をつくりだすように廃材料を細断し、材料を短い長
さに破壊することによって材料を細断し、そして従来の
破砕装置の問題点を回避するようにデッドスペースに溜
まる材料を効果的になくすための手段を提供する。
技術の例が示す汎用破砕装置の性能を、細かい又は粗い
製品をつくりだすように廃材料を細断し、材料を短い長
さに破壊することによって材料を細断し、そして従来の
破砕装置の問題点を回避するようにデッドスペースに溜
まる材料を効果的になくすための手段を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、材料入口及び
所望の大きさの分級済材料出口を備えたフレームと、こ
のフレームに取付けられた一対の回転自在のシャフト
と、各シャフトに取付けられ且つ各シャフトに沿って軸
線方向に間隔を隔てられた複数の材料細断用カッターデ
ィスクであって、各シャフトのカッターディスクが他方
のシャフトの材料細断用カッターディスクと互い違いに
重なったカッターディスクと、材料出口に取付けられ
た、前記カッターディスクが細断した材料を分級するた
めの孔が形成されている材料分級器グレートと、前記グ
レートのデッドスペースの全表面を前記カッターディス
クに露呈し、前記グレートを前記回転自在のシャフトの
軸線に平行な方向に前記カッターディスクに対して作動
的に揺動する手段とを有する材料細断装置を提供する。
好ましい実施例の以下の説明で本発明の他の特徴及び利
点に言及する。
所望の大きさの分級済材料出口を備えたフレームと、こ
のフレームに取付けられた一対の回転自在のシャフト
と、各シャフトに取付けられ且つ各シャフトに沿って軸
線方向に間隔を隔てられた複数の材料細断用カッターデ
ィスクであって、各シャフトのカッターディスクが他方
のシャフトの材料細断用カッターディスクと互い違いに
重なったカッターディスクと、材料出口に取付けられ
た、前記カッターディスクが細断した材料を分級するた
めの孔が形成されている材料分級器グレートと、前記グ
レートのデッドスペースの全表面を前記カッターディス
クに露呈し、前記グレートを前記回転自在のシャフトの
軸線に平行な方向に前記カッターディスクに対して作動
的に揺動する手段とを有する材料細断装置を提供する。
好ましい実施例の以下の説明で本発明の他の特徴及び利
点に言及する。
【０００７】
【実施例】図１の平面図は、図２に示す全体フレーム１
２の上開口を構成する縦押縁１０及び横押縁１１を示
す。フレーム１２に作動的に取付けられた破砕装置内に
材料を案内するため、材料受入れホッパ（図示せず）が
押縁１０及び１１上に設置されるようになっている。短
い方の押縁１１は、フレームの両端に端壁１３の頂部に
くるように配置されている。長い方の押縁１０は側壁１
４の頂部にあり、シャフト１５及び１６と平行である。
シャフト１５は、スペーサ１８により間隔を隔てられた
関係で保持された一連のカッター即ちカッターディスク
１７を支持するようになっており、これらのスペーサ
は、シャフト１５とともに回転するようにカッターディ
スク及びスペーサと係合するキー１９（図３参照）上を
摺動する。同様に、シャフト１６はスペーサ２１により
間隔を隔てられた関係で保持された一連のカッター即ち
カッターディスク２０支持する。カッターディスク２０
及びスペーサ２１は、キー２２（図３参照）でシャフト
１６に連結されている。更に、シャフト１５上のカッタ
ーディスク１７はシャフト１６上のディスク２０と互い
違いに重なっており、そのため、これらのカッターディ
スクは互いに通過する場所で緊密に嵌合い関係を持つ。
２の上開口を構成する縦押縁１０及び横押縁１１を示
す。フレーム１２に作動的に取付けられた破砕装置内に
材料を案内するため、材料受入れホッパ（図示せず）が
押縁１０及び１１上に設置されるようになっている。短
い方の押縁１１は、フレームの両端に端壁１３の頂部に
くるように配置されている。長い方の押縁１０は側壁１
４の頂部にあり、シャフト１５及び１６と平行である。
シャフト１５は、スペーサ１８により間隔を隔てられた
関係で保持された一連のカッター即ちカッターディスク
１７を支持するようになっており、これらのスペーサ
は、シャフト１５とともに回転するようにカッターディ
スク及びスペーサと係合するキー１９（図３参照）上を
摺動する。同様に、シャフト１６はスペーサ２１により
間隔を隔てられた関係で保持された一連のカッター即ち
カッターディスク２０支持する。カッターディスク２０
及びスペーサ２１は、キー２２（図３参照）でシャフト
１６に連結されている。更に、シャフト１５上のカッタ
ーディスク１７はシャフト１６上のディスク２０と互い
違いに重なっており、そのため、これらのカッターディ
スクは互いに通過する場所で緊密に嵌合い関係を持つ。
【０００８】図１に示すように、シャフト及びカッター
ディスクは、頂点２５（図３参照）で互いに合一するグ
レート２３及び２４の存在を明らかにするため、一部破
断して示してある。グレート２３及び２４を別々に形成
して頂点２５のところで接合してもよいし、二つの部分
２３及び２４を一体に形成してもよい。
ディスクは、頂点２５（図３参照）で互いに合一するグ
レート２３及び２４の存在を明らかにするため、一部破
断して示してある。グレート２３及び２４を別々に形成
して頂点２５のところで接合してもよいし、二つの部分
２３及び２４を一体に形成してもよい。
【０００９】図２は、側壁１４を示す、フレームの立面
の長さ方向断面図である。側壁１４は一連のコーム２６
を支持し、これらのコームは、シャフト１５上のカッタ
ーディスク１７間で固定位置をとるような方向に突出し
ている。コーム２６は、カッターディスク１７の作用に
対して材料を提供し、こうした材料を破断するようにな
っている。同様に、反対側の長さ方向壁１４にはコーム
２７が設けられ、これらのコームは、細長い材料を破断
する上でカッターディスク２０と協働する。
の長さ方向断面図である。側壁１４は一連のコーム２６
を支持し、これらのコームは、シャフト１５上のカッタ
ーディスク１７間で固定位置をとるような方向に突出し
ている。コーム２６は、カッターディスク１７の作用に
対して材料を提供し、こうした材料を破断するようにな
っている。同様に、反対側の長さ方向壁１４にはコーム
２７が設けられ、これらのコームは、細長い材料を破断
する上でカッターディスク２０と協働する。
【００１０】多くの引裂き剪断装置では、シャフト上の
カッターディスクは、一方のシャフト上のカッターディ
スクが他方のシャフト上のカッターディスクと互い違い
に重なるように軸線方向に間隔を隔てられている。グレ
ートが排出出口に設けられている場合には、グレートの
表面は、カッターディスクがグレート上を掃くように移
動するときにカッターディスクが材料を裁断できるよう
に、軸線方向に間隔を隔てられたカッターディスクと対
面している。しかしながら、カッターディスクの通常の
軸線方向間隔では、カッターディスクの真下にあるグレ
ート表面は作用するがカッターディスク間のグレート表
面は作用しない、即ちデッドの状態で残される。通常は
不作用のグレート表面があるため、装置は、材料を均等
に裁断するのに長い作動時間を必要とする。更に、定置
のコームは装置に固定されるか或いは米国特許第4,385,
732 号に示されているようにグレート上に取付けられ
る。不作用即ちデッドのグレート表面がカッターディス
ク間に形成されるという点で問題点は依然としてある。
このようなデッドスペースは、図１及び図２のコーム２
６の下即ちカッターディスク１７間に位置する。
カッターディスクは、一方のシャフト上のカッターディ
スクが他方のシャフト上のカッターディスクと互い違い
に重なるように軸線方向に間隔を隔てられている。グレ
ートが排出出口に設けられている場合には、グレートの
表面は、カッターディスクがグレート上を掃くように移
動するときにカッターディスクが材料を裁断できるよう
に、軸線方向に間隔を隔てられたカッターディスクと対
面している。しかしながら、カッターディスクの通常の
軸線方向間隔では、カッターディスクの真下にあるグレ
ート表面は作用するがカッターディスク間のグレート表
面は作用しない、即ちデッドの状態で残される。通常は
不作用のグレート表面があるため、装置は、材料を均等
に裁断するのに長い作動時間を必要とする。更に、定置
のコームは装置に固定されるか或いは米国特許第4,385,
732 号に示されているようにグレート上に取付けられ
る。不作用即ちデッドのグレート表面がカッターディス
ク間に形成されるという点で問題点は依然としてある。
このようなデッドスペースは、図１及び図２のコーム２
６の下即ちカッターディスク１７間に位置する。
【００１１】本装置の独特の特徴は、側壁１４に固定さ
れた摺動軌道３０上に支持されたグレート２３及び２４
の辺縁部上にブラケット２９を配置することである。こ
れらのブラケットは、グレート２３及び２４を軌道３０
上で支持する摺動体３１を含む。流体圧シリンダ３２が
適当なフレーム支持体３３（図２参照）に取付けられ、
この流体圧シリンダのピストンロッド３４は隣接したブ
ラケット２９（図２参照）に連結できるようになってい
る。ロッド３４は、カッターディスク１７及び２０が掃
くように移動するグレート表面をグレート２３及び２４
が提供できるように、間隔を隔てられたカッターディス
ク１７間の距離又はカッターディスク２０間の距離とほ
ぼ等しい行程以上の行程を持つ必要がない。グレート２
３，２４を軌道３０上で両方向に揺動することによっ
て、カッターディスク１７及び２０はグレート２３及び
２４の表面上を掃くように移動でき、全ての材料を効果
的に裁断できる。裁断された材料は適当なコンベヤ３５
上に堆積し、装置の排出出口から取り出される。
れた摺動軌道３０上に支持されたグレート２３及び２４
の辺縁部上にブラケット２９を配置することである。こ
れらのブラケットは、グレート２３及び２４を軌道３０
上で支持する摺動体３１を含む。流体圧シリンダ３２が
適当なフレーム支持体３３（図２参照）に取付けられ、
この流体圧シリンダのピストンロッド３４は隣接したブ
ラケット２９（図２参照）に連結できるようになってい
る。ロッド３４は、カッターディスク１７及び２０が掃
くように移動するグレート表面をグレート２３及び２４
が提供できるように、間隔を隔てられたカッターディス
ク１７間の距離又はカッターディスク２０間の距離とほ
ぼ等しい行程以上の行程を持つ必要がない。グレート２
３，２４を軌道３０上で両方向に揺動することによっ
て、カッターディスク１７及び２０はグレート２３及び
２４の表面上を掃くように移動でき、全ての材料を効果
的に裁断できる。裁断された材料は適当なコンベヤ３５
上に堆積し、装置の排出出口から取り出される。
【００１２】図４は、揺動グレート２３及び２４と関連
した制御システムの概略図であり、このシステムにより
これらのグレートは単一の部品として移動する。シャフ
ト１５及び１６の駆動手段は、米国特許第4,385,732 号
に開示されているため、ここには開示しない。この特許
では、シャフトを同じ回転数で又は異なる回転数で反対
方向に回転するように作動するための歯車式伝動装置を
通して共通の駆動モータが連結されている。制御システ
ムは、電動モータ３７により駆動されて流体をリザーバ
４７から吸い込むポンプ３６を有する。このポンプの送
出管路４０は、流体を導管４２内に差し向ける位置に付
勢するばね（図示せず）で位置決めされた方向制御弁４
１に連結され、流体は、次いで、ピストンロッド３４を
同時に延ばすために圧力流体を流体圧シリンダ３２に供
給するため、流体圧シリンダ３２に連結された導管４４
内に差し向けられる。シリンダ３２内の流体は、導管４
５で方向制御弁４１に戻り、導管４６でリザーバ４７に
戻される。
した制御システムの概略図であり、このシステムにより
これらのグレートは単一の部品として移動する。シャフ
ト１５及び１６の駆動手段は、米国特許第4,385,732 号
に開示されているため、ここには開示しない。この特許
では、シャフトを同じ回転数で又は異なる回転数で反対
方向に回転するように作動するための歯車式伝動装置を
通して共通の駆動モータが連結されている。制御システ
ムは、電動モータ３７により駆動されて流体をリザーバ
４７から吸い込むポンプ３６を有する。このポンプの送
出管路４０は、流体を導管４２内に差し向ける位置に付
勢するばね（図示せず）で位置決めされた方向制御弁４
１に連結され、流体は、次いで、ピストンロッド３４を
同時に延ばすために圧力流体を流体圧シリンダ３２に供
給するため、流体圧シリンダ３２に連結された導管４４
内に差し向けられる。シリンダ３２内の流体は、導管４
５で方向制御弁４１に戻り、導管４６でリザーバ４７に
戻される。
【００１３】この制御回路では、シャフト１５又は１６
のうちの一方に応答する計数装置４８が回転数の連続し
た計数値を発生する。かくして発生された計数値信号
は、選択的にプログラムできる計数器制御装置５０に配
線４９で伝達される。制御装置５０は、配線５１でソレ
ノイド５２に接続されている。その結果、シャフトの回
転数が所定の計数手順にプログラムされた選択された数
に到ると、シャフトの所定の回転数でシリンダ３２が引
っ込められることによって逆転されるため、方向制御弁
４１をばねに抗して移動でき、これによってグレート２
３及び２４が移動される。かくして、方向制御弁４１は
交互に作動されてグレート２３及び２４を移動し、その
結果、グレート摺動体３１が軌道３０上を移動する（図
３参照）ときにデッドスペースがカッターディスク１７
及び２０の下を通過する。
のうちの一方に応答する計数装置４８が回転数の連続し
た計数値を発生する。かくして発生された計数値信号
は、選択的にプログラムできる計数器制御装置５０に配
線４９で伝達される。制御装置５０は、配線５１でソレ
ノイド５２に接続されている。その結果、シャフトの回
転数が所定の計数手順にプログラムされた選択された数
に到ると、シャフトの所定の回転数でシリンダ３２が引
っ込められることによって逆転されるため、方向制御弁
４１をばねに抗して移動でき、これによってグレート２
３及び２４が移動される。かくして、方向制御弁４１は
交互に作動されてグレート２３及び２４を移動し、その
結果、グレート摺動体３１が軌道３０上を移動する（図
３参照）ときにデッドスペースがカッターディスク１７
及び２０の下を通過する。
【００１４】図４に示す流体圧回路は、いわゆる開ルー
プ回路である。この回路ではばねが方向制御弁４１に加
える制御は、圧力流体が管路４２に流れ、戻り流体が管
路４５及び４６を流れてリザーバ４７に戻る位置に弁の
スプールを移動する。他方、箱５０内の計数器制御装置
がシャフト１５又は１６のうちの一方の所定の回転数を
計数したとき、信号がソレノイド５２に送られ、管路４
０からの圧力流体が管路４５に流入し、管路４２内の戻
り流れが管路４６に到ってリザーバ４７に戻るようにば
ねが弁スプールを移動する。カッターディスク１７及び
２０にジャムが起こった場合に備えて計数器制御箱には
シャフト回転数計数装置４８の計数の中断に応じてシャ
フト駆動手段にシャフトを逆転する信号を与えるセンサ
が設けられている。シャフト１５及び１６が予め設定さ
れた時間内に前方に駆動されないならばジャムを解消で
きる。しかしながら、主要な目的は、グレートの表面で
これまでデッドスペースであったスペースに溜まった材
料を連続的に除去するためにグレート２３及び２４を揺
動することである。本明細書中に開示した装置のように
逆回転しない被駆動シャフトを持つ装置では、回転計数
装置は、速度監視システム、フォームAD 300, Rev.A.に
開示された電子センサの幾つかの速度スイッチ装置のう
ちの任意の一つを使用するのがよい。
プ回路である。この回路ではばねが方向制御弁４１に加
える制御は、圧力流体が管路４２に流れ、戻り流体が管
路４５及び４６を流れてリザーバ４７に戻る位置に弁の
スプールを移動する。他方、箱５０内の計数器制御装置
がシャフト１５又は１６のうちの一方の所定の回転数を
計数したとき、信号がソレノイド５２に送られ、管路４
０からの圧力流体が管路４５に流入し、管路４２内の戻
り流れが管路４６に到ってリザーバ４７に戻るようにば
ねが弁スプールを移動する。カッターディスク１７及び
２０にジャムが起こった場合に備えて計数器制御箱には
シャフト回転数計数装置４８の計数の中断に応じてシャ
フト駆動手段にシャフトを逆転する信号を与えるセンサ
が設けられている。シャフト１５及び１６が予め設定さ
れた時間内に前方に駆動されないならばジャムを解消で
きる。しかしながら、主要な目的は、グレートの表面で
これまでデッドスペースであったスペースに溜まった材
料を連続的に除去するためにグレート２３及び２４を揺
動することである。本明細書中に開示した装置のように
逆回転しない被駆動シャフトを持つ装置では、回転計数
装置は、速度監視システム、フォームAD 300, Rev.A.に
開示された電子センサの幾つかの速度スイッチ装置のう
ちの任意の一つを使用するのがよい。
【００１５】
【発明の効果】上記説明より明らかなように本発明の材
料細断装置は、ブラケットと流体圧シリンダとピストン
ロッド等を有し、グレートをシャフトの軸方向にカッタ
ーディスクに対して揺動させるので、カッターディスク
の間にたまった未剪断の材料がカッターディスクとコー
ムによって剪断される。このことにより、グレートのデ
ッドスペースをなくし、廃材料の剪断を効率よく行う材
料細断装置を得ることができる。
料細断装置は、ブラケットと流体圧シリンダとピストン
ロッド等を有し、グレートをシャフトの軸方向にカッタ
ーディスクに対して揺動させるので、カッターディスク
の間にたまった未剪断の材料がカッターディスクとコー
ムによって剪断される。このことにより、グレートのデ
ッドスペースをなくし、廃材料の剪断を効率よく行う材
料細断装置を得ることができる。
【図１】フレーム内を見下ろした本発明の材料細断装置
の平面図。
の平面図。
【図２】図１の２−２線に沿ってフレームの側部を見た
材料細断装置の正面図。
材料細断装置の正面図。
【図３】図２の３−３線に沿って切断し、一対のロータ
及び協働グレートを示した材料細断装置の正面図。
及び協働グレートを示した材料細断装置の正面図。
【図４】多孔グレートをカッターディスクに対して揺動
運動させるための制御システムの構成図。
運動させるための制御システムの構成図。
１２ フレーム １５ シャフト １６ シャフト １７ カッターディスク ２０ カッターディスク ２３ グレート ２４ グレート ３０ 摺動軌道 ３１ 摺動体 ３２ 流体圧シリンダ
Claims (6)
- 【請求項１】材料入口及び所望の大きさの分級済材料出
口を備えたフレーム（１２）と、このフレームに取付け
られた一対の回転自在のシャフト（１５、１６）と、前
記各シャフトに取付けられ、かつ、互い違いに入り込む
ように取り付けられた複数の材料細断用カッターディス
ク（１７，２０）と、材料出口に取付けられ、前記カッ
ターディスクによって裁断された材料を分級するための
孔を有している材料分級器グレート（２３，２４）とを
有し、 前記カッターディスク（１７，２０）は前記シャフト
（１５、１６）に軸方向に間隔を開けて取り付けられて
いることによって同軸のカッターディスク間の前記材料
分級器グレート上に前記カッターディスクによって掃過
しないデッドスペースを有する材料細断装置において 前記材料分級器グレート（２３，２４）を、前記回転自
在のシャフト（１５、１６）の軸の方向に揺動させ、前
記グレート上のデッドスペースを含む全表面を前記カッ
ターディスクに露呈させる手段（３２、３４、２９）を
有することを特徴とする材料細断装置。 - 【請求項２】前記グレート（２３，２４）は、前記シャ
フト（１５、１６）の所定の回転手順に対応して前記グ
レート（２３，２４）を揺動させるように構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の材料細断装置。 - 【請求項３】前記グレート（２３，２４）は一対の表面
を有し、各グレート表面は前記回転自在のシャフトに取
り付けられた前記カッターディスクにそれぞれ近接する
ように位置決めされ、前記回転自在のシャフト上の前記
カッターディスクの円形回転軌道と実質的に整合するよ
うに形成されていることを特徴とする請求項１又は２に
記載の材料細断装置。 - 【請求項４】前記フレーム（１２）は摺動軌道（３０）
を支持し、前記グレート（２３，２４）は前記摺動軌道
と係合した摺動体（３１）上に移動自在に支持されてい
ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載
の材料細断装置。 - 【請求項５】前記グレート（２３，２４）を作動的に揺
動する前記手段は、前記グレートに連結された可逆式流
体圧力手段（３２）と、回転検出手段（４８）と、前記
流体圧力手段と前記回転手段とに接続され、シャフト回
転のプログラムに従って前記流体圧力手段を周期的に逆
転するプログラムを選択的に組込み可能な制御手段（５
０）とを有することを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれかに記載の材料細断装置。 - 【請求項６】前記グレートは、前記一対のシャフト（１
５、１６）の各々に設けられた前記カッターディスク
（１７，２０）間に位置する頂点（２５）のところで接
合された一対の円形部分（２３，２４）からなり、 前記グレートの円形部分は、軸方向に間隔を開けて取り
付けられたカッターディスク間の前記グレート上のデッ
ドスペースであって、前記揺動しているグレートに対し
て相対的に移動するデッドスペースを含む前記カッター
ディスクに実質的に整合する表面を有していることを特
徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の材料細断装
置。
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