SU992086A1 - Устройство дл измельчени материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть при1июнено в строительной, . горнорудной и других отрасл х проквдиленности .

Известна дробилка, содержаща  корпус со смонтированными в нем статором и ротором с ножами, причем в корпусе дробилки в зоне подачи материала установлен коллектор, выполнен . ный с отверсти ми по .всей ширине режущей кромки ножей Ij.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  измельчени  материалов , включающее корпус с противорежущими элементами, в котором расположен ротор и ситовой механизм . состо идий из огибающих ротор двух .сит Г2.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  надежность ситового механизма.

Цель изобретени  - повышение надежности работы ситового механизма.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  измельчени  материалов , включающем корпус с противорежущими элементами, в котором расположен ротор и ситовой механизм.

состо щий из огибаннцих ротор двуз сит, между ситами смонтировано дополнительное сито, кинематически св занное с ротором, причем кинематическа  св зь ротора может быть выполнена в виде двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно св зано с дополнительным ситом, а второе контактирует с выполненным на валу

10 ротора наклонным пазом посредством пальца.

На фиг. 1 изображено устройство дл  измельчени  материбшов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1;

15 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.- 2, на фиг. 4 - вариант кинематической св зи ротора с дополнительным ситом} на фиг. 5 - вид В на фиг. 4.

Устройство включает установленные

20 в корпусе 1 ротор 2 с ножами 3, неподвижные ножи 4, и ситовой механизм 5, состо щий из огибающих ротор сит 6, 7 и 8. Одно из сит шарнирно св зно с двуплечим рычагом 9, уста новленным на шаровой опоре 10. Второе плечо рычага (фиг. 2, 3) снабжено пальцем 11, вход щим в наклонный эксцентричный паз 12 ротора. Два остальных сита (на фиг. 2 сита 6 и 8)

Claims (2)

1. 30 с помощью двуплечего рычага 13 св заны с винтом 14 и установлены в корпусе устройства. На корпусе устройства расположены также бункер 15 дл  загрузки предназначенного к измельчению материала и вентил тор 16 дл  отсоса и транспортировки измельчайного продукта. Другой вариант исполнени  кинематической св зи одного из сит с ротором показан на фиг, 4 и 5. Здесь дву плечий рычаг 9, установленный на шаРОБОЙ опоре 10, одним плечом св зан шарнирно с ситом 7, а вторым с помощью шарового шарнира 17 - с коромы лом 18, св занным с установленным на роторе наклонно к его оси вращени  кривошипом 19. Устройство работает следующим образом . Вращением винта 14 с помощью рычага 13. сита б и 8 смещают относительно один другого по цилиндрическим поверхност м так, чтобы их  чейки образовали просвет, необходимый дл  получени  нужных размеров измель ченных частиц. Подобную регулировку можно провести и на ходу устройства. Включив вращение установленного в корпусе 1 ротора 2 (при этом включаетс  и вентил тор 16), в бункер 15 засыпают подлежащий измельчению материал . Последний, попада  на ситовый механизм 5, подхватываетс  вращающимис  ножами 3 ротора и измельчаетс  между ними и неподвижными ножами 4. Частицы, измельченные так, что они свободно проход т сквозь установленный просвет сит, -отсасываютс  вентил тором, остальные частицы вновь подхватываютс  ножами ротора и измельчаютс  до необходимых размеров. При работе устройства установленный на шаровой опоре 10 двуплечий рычаг 9 (фиг. 2, 3), палец И которого входит в наклонный эксцентричный паз ротора, совершает колебатель ные движени  в двух плоскост х. Шарнирно св занное с рычагом сито 7 так же совершает колебательные движени , скольз  по цилиндрической поверхности . Отверсти  колб1блющегос  сита , размер которых равен или больше размеров отверстий двух остальных сит частично перекрывают отверсти  последних по периферии. Кра  отверстий колеблющегос  сита, каса сь эастрева ющих в  чейках частиц материала и заставл   их поворачиватьс , способствуют их прохождению сквозь сита. Кроме того, с некоторого количества застр вших в  чейках более крупных частиц, подвергающихс  таком вибродинамическому воздействию, часть материала удал етс  (соскабливаетс , скалываетс ) кра ми отверстий колеблющегос  сита и они, уменьша сь в размерах, также проход т сквозь калибрукщие сита. В варианте (фиг. 4, 5) при вращении ротора вращаетс  установленный на нем кривошип 19 и с помощью коромысла 18 заставл ет качатьс  установденный на шаровой опоре 10 двуплечий( рычаг 9, шарнирно св занный с ситом.7. Так как кривошип установлен на роторе наклонно к оси его вращени , то коромрлсло совеЕ иает сложное движение в двух плоскост х. При этом рычаг 9, св занный с коромыслом с помощью шарового шарнира 17, также совершает сложное движение в двух плоскост х и заставл ет сито 7 колебатьс  по цилиндрической поверхности. Таким образом, предлагаема  конструкци  устройства дл  измельчени  материалов позволит повысить надежность работы за счет возможности получени  нужных размеров измельченных частиц без замены калибровочных, сит и исключени  необходимости периодической очистки сит от застр вших в ее  чейках частиц. Формула изобретени  1.Устройство дл  измельчени  материалов , включающее корпус с противорежущими элементами, в котором расположен ротор и ситовой механизм, состо щий из огибающих ротор двух сит, отличающеес  тем, что, с целью повьндени  надежности работы ситового механизма, между ситами смонтировано дополнительное сито , кинематически св занное с ротором . 2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что, кинематическа  св зь ротора выполнена, в виде двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно .св зано с дополнительным ситом, второе контактирует с выполненным на валу ротора наклонным пазом посредством пальца. Источники информации, пр н Гые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 351583, кл. В 02 С 18/06, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 370971, кл. В 02 С 13/02, 1971 (прототип).

   бидб

   Фиг.