JP2516478B2 - 印刷適性層用樹脂組成物 - Google Patents
印刷適性層用樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2516478B2 JP2516478B2 JP2416386A JP41638690A JP2516478B2 JP 2516478 B2 JP2516478 B2 JP 2516478B2 JP 2416386 A JP2416386 A JP 2416386A JP 41638690 A JP41638690 A JP 41638690A JP 2516478 B2 JP2516478 B2 JP 2516478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- composition
- resin
- paste
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷が施される層を形
成する際に好適に使用される樹脂組成物に関し、例え
ば、合成樹脂製装飾シート等における言わゆる中引層
（該層上に合成樹脂製インク等により模様等が印刷され
て印刷層が形成される）等を形成するのに適した樹脂組
成物に関する。
成する際に好適に使用される樹脂組成物に関し、例え
ば、合成樹脂製装飾シート等における言わゆる中引層
（該層上に合成樹脂製インク等により模様等が印刷され
て印刷層が形成される）等を形成するのに適した樹脂組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築（天井材，壁材，床材等），
家具，車両，電気製品，履物，カバン類等の表面材とし
て、合成樹脂製の装飾シートが広く使用されている。
家具，車両，電気製品，履物，カバン類等の表面材とし
て、合成樹脂製の装飾シートが広く使用されている。
【０００３】このような装飾シートとして、一般には、
図１に示すように、織布，編布あるいは紙等の裏打材１
上に、発泡又は非発泡の塩化ビニル系樹脂等の中引層２
を形成し、該中引層２上に、発泡又は非発泡の塩化ビニ
ル系樹脂等の印刷インクにより、ロータリースクリーン
法，グラビア法等の各種の印刷手段にて、所定のパター
ン（模様）を印刷して言わゆる印刷層３を形成し、更に
透明上引層４を形成したものが知られている。
図１に示すように、織布，編布あるいは紙等の裏打材１
上に、発泡又は非発泡の塩化ビニル系樹脂等の中引層２
を形成し、該中引層２上に、発泡又は非発泡の塩化ビニ
ル系樹脂等の印刷インクにより、ロータリースクリーン
法，グラビア法等の各種の印刷手段にて、所定のパター
ン（模様）を印刷して言わゆる印刷層３を形成し、更に
透明上引層４を形成したものが知られている。
【０００４】ところで、上記の中引層２は、従来、ペー
スト用ポリ塩化ビニル系樹脂等を可塑剤と混合した言わ
ゆるプラスチゾルに、発泡剤あるいは着色剤等を添加
し、これをロールコート法，ドクターナイフコート法，
ロータリースクリーン法，グラビア法等の適宜の手段に
て上記の裏打材１上に塗布して形成している。
スト用ポリ塩化ビニル系樹脂等を可塑剤と混合した言わ
ゆるプラスチゾルに、発泡剤あるいは着色剤等を添加
し、これをロールコート法，ドクターナイフコート法，
ロータリースクリーン法，グラビア法等の適宜の手段に
て上記の裏打材１上に塗布して形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のプラス
チゾルは、言わゆる乳化重合等により得られる極く微細
な粒子径のペースト用塩化ビニル系樹脂を使用してお
り、これを裏打材１上に塗布後、加熱によりゲル化する
と、この極く微細な樹脂粒子により、塗膜表面が高度に
平滑化し、鏡面化してしまい、印刷適性を欠くことがあ
る。
チゾルは、言わゆる乳化重合等により得られる極く微細
な粒子径のペースト用塩化ビニル系樹脂を使用してお
り、これを裏打材１上に塗布後、加熱によりゲル化する
と、この極く微細な樹脂粒子により、塗膜表面が高度に
平滑化し、鏡面化してしまい、印刷適性を欠くことがあ
る。
【０００６】このため、ペースト用塩化ビニル系樹脂の
みを使用したプラスチゾルによる中引層２上に印刷され
る印刷層３のインクの乗りが悪く、時には、模様がカス
レたり、模様の一部が抜ける（すなわち、印刷されない
部分が生じる）等の問題がある。
みを使用したプラスチゾルによる中引層２上に印刷され
る印刷層３のインクの乗りが悪く、時には、模様がカス
レたり、模様の一部が抜ける（すなわち、印刷されない
部分が生じる）等の問題がある。
【０００７】本発明は、以上の諸点を考慮し、上記の装
飾シートにおける中引層に限らず、各種の素材に印刷適
正層を形成するのに使用される樹脂組成物を提供するこ
とを目的とする。
飾シートにおける中引層に限らず、各種の素材に印刷適
正層を形成するのに使用される樹脂組成物を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために研究を重ねた結果、ペースト用塩化ビニ
ル系樹脂は前述のように極く微細な粒子径のものである
のに対し、塩化ビニル系サスペンジョンポリマーは言わ
ゆる懸濁重合により得られる比較的粒子径の大きいポリ
マーであり、このペースト用塩化ビニル系樹脂と塩化ビ
ニル系サスペンジョンポリマーとを混合して使用すれ
ば、塗膜表面は粗面化して印刷適性が向上することに着
目し、本発明を開発するに至った。
達成するために研究を重ねた結果、ペースト用塩化ビニ
ル系樹脂は前述のように極く微細な粒子径のものである
のに対し、塩化ビニル系サスペンジョンポリマーは言わ
ゆる懸濁重合により得られる比較的粒子径の大きいポリ
マーであり、このペースト用塩化ビニル系樹脂と塩化ビ
ニル系サスペンジョンポリマーとを混合して使用すれ
ば、塗膜表面は粗面化して印刷適性が向上することに着
目し、本発明を開発するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、６０〜８０重量部の
ペースト用塩化ビニル系樹脂と、４０〜２０重量部の塩
化ビニル系サスペンジョンポリマーとを含んでなること
を特徴とする印刷適性層用樹脂組成物を要旨とする。
ペースト用塩化ビニル系樹脂と、４０〜２０重量部の塩
化ビニル系サスペンジョンポリマーとを含んでなること
を特徴とする印刷適性層用樹脂組成物を要旨とする。
【００１０】本発明組成物におけるペースト用塩化ビニ
ル系樹脂としては、通常、ペーストレジンと呼ばれ、可
塑剤の配合によりプラスチゾル化可能なものであって、
塩化ビニル単独、又は塩化ビニルとエチレン，プロピレ
ン，酢酸ビニル，マレイン酸エステル，メタクリル酸メ
チル，メタクリル酸エステル，アクリル酸エステル，高
級ビニルエーテル等とを、一般に、水溶性の重合開始剤
を使用してラジカル重合させる乳化重合法や、油性の重
合開始剤を使用し、ホモジナイザー等を用いて、これら
の単量体を機械的に水中に均一分散させた状態で重合さ
せるマイクロサスペンジョン重合法によって得られる重
合体、更にこれらの重合体に、アクリル系樹脂，酢酸ビ
ニル樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−
酢酸ビニル共重合体，ウレタン樹脂等の他の合成樹脂を
ブレンドした塩化ビニル系樹脂が挙げられる。これら
は、単独で、又は複数を混合して使用することができ
る。上記のような重合法によって得られるペースト用塩
化ビニル系樹脂は、極めて微細なポリマー粒子であっ
て、本発明では平均粒子が約０．０２〜１０μｍ程度の
ものを使用するのが好ましい。
ル系樹脂としては、通常、ペーストレジンと呼ばれ、可
塑剤の配合によりプラスチゾル化可能なものであって、
塩化ビニル単独、又は塩化ビニルとエチレン，プロピレ
ン，酢酸ビニル，マレイン酸エステル，メタクリル酸メ
チル，メタクリル酸エステル，アクリル酸エステル，高
級ビニルエーテル等とを、一般に、水溶性の重合開始剤
を使用してラジカル重合させる乳化重合法や、油性の重
合開始剤を使用し、ホモジナイザー等を用いて、これら
の単量体を機械的に水中に均一分散させた状態で重合さ
せるマイクロサスペンジョン重合法によって得られる重
合体、更にこれらの重合体に、アクリル系樹脂，酢酸ビ
ニル樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−
酢酸ビニル共重合体，ウレタン樹脂等の他の合成樹脂を
ブレンドした塩化ビニル系樹脂が挙げられる。これら
は、単独で、又は複数を混合して使用することができ
る。上記のような重合法によって得られるペースト用塩
化ビニル系樹脂は、極めて微細なポリマー粒子であっ
て、本発明では平均粒子が約０．０２〜１０μｍ程度の
ものを使用するのが好ましい。
【００１１】また、上記の塩化ビニル系サスペンジョン
ポリマーとは、周知の通り、塩化ビニルや塩化ビニルと
共重合される他の単量体を、これらの単量体と重合体
（すなわち、塩化ビニル系ポリマー）の両方が殆ど溶解
しない液相（一般には、水）中に機械攪拌によって分散
させて重合させる懸濁重合法により得られる塩化ビニル
系ポリマーを言い、本発明では生成される重合体又は共
重合体のうち平均粒径が７０〜２００μｍ程度であり、
上記のペースト用塩化ビニル系樹脂の粒径の数十〜数百
倍もの大粒径となっているものを使用するのが好まし
い。この塩化ビニル系サスペンジョンポリマーを構成す
る合成樹脂としては、上記したペースト用塩化ビニル系
樹脂と同様のものが挙げられ、これらの塩化ビニル系サ
スペンジョンポリマーは、単独で、又は複数を混合して
使用することができる。
ポリマーとは、周知の通り、塩化ビニルや塩化ビニルと
共重合される他の単量体を、これらの単量体と重合体
（すなわち、塩化ビニル系ポリマー）の両方が殆ど溶解
しない液相（一般には、水）中に機械攪拌によって分散
させて重合させる懸濁重合法により得られる塩化ビニル
系ポリマーを言い、本発明では生成される重合体又は共
重合体のうち平均粒径が７０〜２００μｍ程度であり、
上記のペースト用塩化ビニル系樹脂の粒径の数十〜数百
倍もの大粒径となっているものを使用するのが好まし
い。この塩化ビニル系サスペンジョンポリマーを構成す
る合成樹脂としては、上記したペースト用塩化ビニル系
樹脂と同様のものが挙げられ、これらの塩化ビニル系サ
スペンジョンポリマーは、単独で、又は複数を混合して
使用することができる。
【００１２】このペースト用塩化ビニル系樹脂と塩化ビ
ニル系サスペンジョンポリマーは、可塑剤、更には溶剤
等が配合され、ペースト化が可能となる。この可塑剤と
しては、例えばフタル酸ジ−２−エチルヘキシルエステ
ル（ＤＥＰ）、フタル酸ジイソノニルエステル（ＤＩＮ
Ｐ）、フタル酸ブチルベンジルエステル（ＢＢＰ）、フ
タル酸ジイソデシルエステル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジ
ウンデシルエステル（ＤＵＰ）等に代表される一般のフ
タル酸エステル系可塑剤、アジピン酸ジオクチルエステ
ル（ＤＯＡ）、セバシン酸ジオクチルエステル（ＤＯ
Ｓ）、アゼライン酸ジオクチルエステル（ＤＯＺ）に代
表される一般の脂肪酸エステル系可塑剤、トリメリット
酸トリオクチルエステル（ＴＯＴＭ）に代表されるトリ
メリット酸エステル系可塑剤、トリクレジルフォスフェ
ート（ＴＣＰ）等に代表されるエポキシ系可塑剤、ポリ
プロピレンアジペート等に代表されるポリエステル系可
塑剤等の高分子系可塑剤、塩素化パラフィン等の一般の
可塑剤が使用でき、これらは単独で又は複数を混合して
使用することができる。
ニル系サスペンジョンポリマーは、可塑剤、更には溶剤
等が配合され、ペースト化が可能となる。この可塑剤と
しては、例えばフタル酸ジ−２−エチルヘキシルエステ
ル（ＤＥＰ）、フタル酸ジイソノニルエステル（ＤＩＮ
Ｐ）、フタル酸ブチルベンジルエステル（ＢＢＰ）、フ
タル酸ジイソデシルエステル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジ
ウンデシルエステル（ＤＵＰ）等に代表される一般のフ
タル酸エステル系可塑剤、アジピン酸ジオクチルエステ
ル（ＤＯＡ）、セバシン酸ジオクチルエステル（ＤＯ
Ｓ）、アゼライン酸ジオクチルエステル（ＤＯＺ）に代
表される一般の脂肪酸エステル系可塑剤、トリメリット
酸トリオクチルエステル（ＴＯＴＭ）に代表されるトリ
メリット酸エステル系可塑剤、トリクレジルフォスフェ
ート（ＴＣＰ）等に代表されるエポキシ系可塑剤、ポリ
プロピレンアジペート等に代表されるポリエステル系可
塑剤等の高分子系可塑剤、塩素化パラフィン等の一般の
可塑剤が使用でき、これらは単独で又は複数を混合して
使用することができる。
【００１３】上記のペースト用塩化ビニル系樹脂及び塩
化ビニル系サスペンジョンポリマーと可塑剤との混合割
合は、可塑剤の種類、あるいは印刷適性層を設ける対象
物の種類、印刷インクや印刷方法等に応じて適宜最適な
割合が選定されるが、一般には、ペースト用塩化ビニル
系樹脂及び塩化ビニル系サスペンジョンポリマーの合量
１００重量部に対し可塑剤２０〜１００重量部程度とす
ることが好ましい。
化ビニル系サスペンジョンポリマーと可塑剤との混合割
合は、可塑剤の種類、あるいは印刷適性層を設ける対象
物の種類、印刷インクや印刷方法等に応じて適宜最適な
割合が選定されるが、一般には、ペースト用塩化ビニル
系樹脂及び塩化ビニル系サスペンジョンポリマーの合量
１００重量部に対し可塑剤２０〜１００重量部程度とす
ることが好ましい。
【００１４】本発明組成物は、上記のペースト用塩化ビ
ニル系樹脂と塩化ビニル系サスペンジョンポリマーとを
適宜の組合せで（すなわち、ペースト用塩化ビニル系樹
脂と塩化ビニル系サスペンジョンポリマーとを構成する
合成樹脂同志が同種であっても異種であってもよいが、
異種の場合には、塗膜形成時の加熱処理温度が略同程度
のもの、あるいは馴染みが良く塗膜形成後の膜強度等に
問題のないもの等の組合せで）混合したものである。
ニル系樹脂と塩化ビニル系サスペンジョンポリマーとを
適宜の組合せで（すなわち、ペースト用塩化ビニル系樹
脂と塩化ビニル系サスペンジョンポリマーとを構成する
合成樹脂同志が同種であっても異種であってもよいが、
異種の場合には、塗膜形成時の加熱処理温度が略同程度
のもの、あるいは馴染みが良く塗膜形成後の膜強度等に
問題のないもの等の組合せで）混合したものである。
【００１５】このとき、塩化ビニル系サスペンジョンポ
リマーの混合割合が少な過ぎると、塗膜表面の粗面化が
充分とならず、印刷適性が向上しない。逆に多過ぎる
と、塗膜の機械的強度が低下して、引張り強度、引裂き
強度等が低下する外、伸び率も低下してしまうばかりで
なく、プラスチゾルの粘度が上昇し、作業性が悪くなっ
てしまう。また、本発明組成物は、発泡剤を添加して使
用することができるが、塩化ビニル系サスペンジョンポ
リマーが多過ぎると、発泡し易くなる反面、発泡セルの
形状が歪み、塗膜が波打ち状態となる等の虞がある。こ
のような点から本発明組成物では、ペースト用塩化ビニ
ル系樹脂と塩化ビニル系サスペンジョンポリマーとの混
合割合を、ペースト用塩化ビニル系樹脂：塩化ビニル系
サスペンジョンポリマー＝６０〜８０重量部：４０〜２
０重量部とするのである。
リマーの混合割合が少な過ぎると、塗膜表面の粗面化が
充分とならず、印刷適性が向上しない。逆に多過ぎる
と、塗膜の機械的強度が低下して、引張り強度、引裂き
強度等が低下する外、伸び率も低下してしまうばかりで
なく、プラスチゾルの粘度が上昇し、作業性が悪くなっ
てしまう。また、本発明組成物は、発泡剤を添加して使
用することができるが、塩化ビニル系サスペンジョンポ
リマーが多過ぎると、発泡し易くなる反面、発泡セルの
形状が歪み、塗膜が波打ち状態となる等の虞がある。こ
のような点から本発明組成物では、ペースト用塩化ビニ
ル系樹脂と塩化ビニル系サスペンジョンポリマーとの混
合割合を、ペースト用塩化ビニル系樹脂：塩化ビニル系
サスペンジョンポリマー＝６０〜８０重量部：４０〜２
０重量部とするのである。
【００１６】なお、本発明組成物に添加して使用するこ
とのできる上記の発泡剤としては、ペースト用塩化ビニ
ル系樹脂及び塩化ビニル系サスペンジョンポリマーに通
常使用されているものをそのまま使用することができ
る。また、本発明組成物では、上記の発泡剤の外に、着
色剤、安定剤等の添加剤を添加することもできる。
とのできる上記の発泡剤としては、ペースト用塩化ビニ
ル系樹脂及び塩化ビニル系サスペンジョンポリマーに通
常使用されているものをそのまま使用することができ
る。また、本発明組成物では、上記の発泡剤の外に、着
色剤、安定剤等の添加剤を添加することもできる。
【００１７】以上の本発明組成物により印刷適性層を形
成するには、従前のプラスチゾルの場合と同様に、例え
ば装飾シートの場合、裏打材に本発明組成物を塗布後、
熱処理すればよい。このとき、従前のプラスチゾルの場
合と同様の塗膜形成手段、例えばドクターナイフコート
法，ロータリースクリーン法，グラビア法等の適宜の手
段が採用できる。そして、加熱処理によりゲル化させ、
発泡剤が混合されている場合は引続き加熱発泡させるも
のである。
成するには、従前のプラスチゾルの場合と同様に、例え
ば装飾シートの場合、裏打材に本発明組成物を塗布後、
熱処理すればよい。このとき、従前のプラスチゾルの場
合と同様の塗膜形成手段、例えばドクターナイフコート
法，ロータリースクリーン法，グラビア法等の適宜の手
段が採用できる。そして、加熱処理によりゲル化させ、
発泡剤が混合されている場合は引続き加熱発泡させるも
のである。
【００１８】
【作用】本発明組成物では、ペースト用塩化ビニル系樹
脂と塩化ビニル系サスペンジョンポリマーとが混在する
ために、表面が粗面状態となる。
脂と塩化ビニル系サスペンジョンポリマーとが混在する
ために、表面が粗面状態となる。
【００１９】この粗面状態により、本発明組成物により
形成される層は、良好な印刷適性を有したものになる。
すなわち、上記粗面の凹部に印刷インクが良好に付着し
固定され、従前のプラスチゾルによる鏡面に印刷する場
合のようなインクの乗りの不良がなくなり、インクのカ
スレや、インクの抜け（印刷されない部分）等の問題は
なくなる。
形成される層は、良好な印刷適性を有したものになる。
すなわち、上記粗面の凹部に印刷インクが良好に付着し
固定され、従前のプラスチゾルによる鏡面に印刷する場
合のようなインクの乗りの不良がなくなり、インクのカ
スレや、インクの抜け（印刷されない部分）等の問題は
なくなる。
【００２０】しかも、その理由は明らかでないが、本発
明組成物により形成される層は、耐熱変色性が向上す
る。このため、本発明組成物に着色剤を混合して層を形
成する場合は、本発明組成物の塗工後の加熱処理の際に
おいても、また例えば本発明組成物により前述の中引層
を形成した装飾シートを壁材や床材等として使用中に加
熱体が接触した際等においても、層の変色は発生せず、
層形成当初の着色が安定して維持される。
明組成物により形成される層は、耐熱変色性が向上す
る。このため、本発明組成物に着色剤を混合して層を形
成する場合は、本発明組成物の塗工後の加熱処理の際に
おいても、また例えば本発明組成物により前述の中引層
を形成した装飾シートを壁材や床材等として使用中に加
熱体が接触した際等においても、層の変色は発生せず、
層形成当初の着色が安定して維持される。
【００２１】
【実施例】実施例１ （本発明組成物の調製） 乳化重合により得られたポリ塩化ビニル（ペースト用ポ
リ塩化ビニル《市販品》）と、懸濁重合により得られた
ポリ塩化ビニル（塩化ビニルサスペンジョンポリマー
《市販品》）を、表１の混合割合で、発泡剤，安定剤，
充填剤，着色剤と共に配合し、攪拌機により攪拌混合し
て本発明組成物を調製した。
リ塩化ビニル《市販品》）と、懸濁重合により得られた
ポリ塩化ビニル（塩化ビニルサスペンジョンポリマー
《市販品》）を、表１の混合割合で、発泡剤，安定剤，
充填剤，着色剤と共に配合し、攪拌機により攪拌混合し
て本発明組成物を調製した。
【００２２】
【表１】
【００２３】（印刷適正層の形成）上記のようにして調
製した本発明組成物を使用し、図１に示す装飾シート
（床材）を、通常の工場生産規模で調製した。すなわ
ち、長尺の裏打材１上に、上記の本発明組成物を、ドク
ターナイフコート法により塗布厚０．３ｍｍとなるよう
に塗布した後、１８０℃で３分間加熱処理し、ゲル化さ
せて中引層２を形成した。この中引層２上に、印刷イン
クを使用し、グラビア印刷法により所定の模様を印刷
し、これを乾燥させた後、透明塩化ビニルプラスチゾル
組成物をドクターナイフコート法により塗布厚０．２ｍ
ｍとなるように塗布し、１８０℃で３分間加熱しゲル化
させた後、２１０℃で３分間加熱処理し発泡させた。
製した本発明組成物を使用し、図１に示す装飾シート
（床材）を、通常の工場生産規模で調製した。すなわ
ち、長尺の裏打材１上に、上記の本発明組成物を、ドク
ターナイフコート法により塗布厚０．３ｍｍとなるよう
に塗布した後、１８０℃で３分間加熱処理し、ゲル化さ
せて中引層２を形成した。この中引層２上に、印刷イン
クを使用し、グラビア印刷法により所定の模様を印刷
し、これを乾燥させた後、透明塩化ビニルプラスチゾル
組成物をドクターナイフコート法により塗布厚０．２ｍ
ｍとなるように塗布し、１８０℃で３分間加熱しゲル化
させた後、２１０℃で３分間加熱処理し発泡させた。
【００２４】上記のようにして得られた印刷層３を、長
尺の床材全体にわたって目視により調べたところ、いず
れの箇所にも模様のカスレや模様の抜け等の印刷不良は
発生していなかった。
尺の床材全体にわたって目視により調べたところ、いず
れの箇所にも模様のカスレや模様の抜け等の印刷不良は
発生していなかった。
【００２５】実施例２ ペースト用塩化ビニル樹脂８０重量部，塩化ビニルサス
ペンジョンポリマー２０重量部とする以外は実施例１と
同様にして床材を製造した。
ペンジョンポリマー２０重量部とする以外は実施例１と
同様にして床材を製造した。
【００２６】得られた床材の印刷層３を、実施例１と同
様にして調べたところ、実施例１の場合と同様に、いず
れの箇所にも模様のカスレや模様の抜け等の印刷不良は
発生していなかった。
様にして調べたところ、実施例１の場合と同様に、いず
れの箇所にも模様のカスレや模様の抜け等の印刷不良は
発生していなかった。
【００２７】実施例３，比較例１〜２ 実施例１で用意したペースト用塩化ビニル樹脂と塩化ビ
ニルサスペンジョンポリマーとを使用し、表２の混合割
合で配合し、攪拌機により攪拌混合して本発明組成物及
び比較組成物を調製した。これらの組成物を使用し、実
施例１と同様にして床材を製造した。
ニルサスペンジョンポリマーとを使用し、表２の混合割
合で配合し、攪拌機により攪拌混合して本発明組成物及
び比較組成物を調製した。これらの組成物を使用し、実
施例１と同様にして床材を製造した。
【００２８】
【表２】
【００２９】以上により得られた床材について目視によ
る印刷状態を観察した結果、実施例３の床材は実施例１
と同様に印刷のカスレ等は全く見られなかったが、比較
例１の床材は表面が粗くなり過ぎて印刷のカスレが多く
見られ、比較例２の床材は表面が平滑過ぎて印刷インク
の乗りが悪く、一部印刷のカスレが見られた。
る印刷状態を観察した結果、実施例３の床材は実施例１
と同様に印刷のカスレ等は全く見られなかったが、比較
例１の床材は表面が粗くなり過ぎて印刷のカスレが多く
見られ、比較例２の床材は表面が平滑過ぎて印刷インク
の乗りが悪く、一部印刷のカスレが見られた。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明組成物によ
れば、ペースト用塩化ビニル系樹脂の粒子径の極く微細
な合成樹脂粒子と、塩化ビニル系サスペンジョンポリマ
ーの粒子径の大きい合成樹脂粒子とにより、本発明組成
物によって形成される層の表面を粗面状態とすることが
できる。この結果、本発明組成物による層の印刷適性を
大幅に向上させることができる。従って、本発明組成物
を、例えば床材等の装飾シートの中引層形成用組成物と
して使用すれば、従前のプラスチゾルによる高い平滑度
を有する中引層のように、装飾層を形成する印刷インク
の乗りの不良に起因する模様のカスレ、あるいは模様の
一部の抜け等の印刷不良事故の発生を防止することがで
きる。
れば、ペースト用塩化ビニル系樹脂の粒子径の極く微細
な合成樹脂粒子と、塩化ビニル系サスペンジョンポリマ
ーの粒子径の大きい合成樹脂粒子とにより、本発明組成
物によって形成される層の表面を粗面状態とすることが
できる。この結果、本発明組成物による層の印刷適性を
大幅に向上させることができる。従って、本発明組成物
を、例えば床材等の装飾シートの中引層形成用組成物と
して使用すれば、従前のプラスチゾルによる高い平滑度
を有する中引層のように、装飾層を形成する印刷インク
の乗りの不良に起因する模様のカスレ、あるいは模様の
一部の抜け等の印刷不良事故の発生を防止することがで
きる。
【００３１】加えて、塩化ビニル系サスペンジョンポリ
マーは、ペースト用塩化ビニル系樹脂に比して、コスト
が低いため、塩化ビニル系サスペンジョンポリマーとペ
ースト用塩化ビニル系樹脂との混合物である本発明組成
物によれば、上記の等の装飾シートの製造コストを大幅
に低減することができる。
マーは、ペースト用塩化ビニル系樹脂に比して、コスト
が低いため、塩化ビニル系サスペンジョンポリマーとペ
ースト用塩化ビニル系樹脂との混合物である本発明組成
物によれば、上記の等の装飾シートの製造コストを大幅
に低減することができる。
【００３２】更に、本発明組成物により形成される層の
耐熱変色性を向上させることもでき、上記の装飾シート
の熱安定性をも向上させることができる。
耐熱変色性を向上させることもでき、上記の装飾シート
の熱安定性をも向上させることができる。
【００３３】なお、本発明組成物は、上記のような装飾
シートの中引層に限らず、各種の素材、例えば板，合
板，プラスチック板等に印刷適性層を形成する際にも好
適に使用することができる。
シートの中引層に限らず、各種の素材、例えば板，合
板，プラスチック板等に印刷適性層を形成する際にも好
適に使用することができる。
【図１】本発明組成物を適用することのできる一実施例
である床材等の装飾シートの構造を示す説明図である。
である床材等の装飾シートの構造を示す説明図である。
１ 裏打材 ２ 中引層 ３ 印刷層 ４ 透明上引層
Claims (1)
- 【請求項１】６０〜８０重量部のペースト用塩化ビニル
系樹脂と、４０〜２０重量部の塩化ビニル系サスペンジ
ョンポリマーとを含んでなることを特徴とする印刷適性
層用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416386A JP2516478B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 印刷適性層用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416386A JP2516478B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 印刷適性層用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357031A JPH04357031A (ja) | 1992-12-10 |
| JP2516478B2 true JP2516478B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=18524610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416386A Expired - Lifetime JP2516478B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 印刷適性層用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516478B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105377979B (zh) | 2013-07-12 | 2018-08-31 | 龙喜陆工业株式会社 | 抗病毒性氯乙烯系树脂组合物、内装片材及其制造方法、抗病毒性壁纸及其制造方法 |
| JP6228423B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2017-11-08 | ロンシール工業株式会社 | 抗ウイルス性内装シート |
| JP6182386B2 (ja) * | 2013-08-06 | 2017-08-16 | ロンシール工業株式会社 | 抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂壁紙および製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143493B2 (ja) * | 1972-12-04 | 1976-11-22 | ||
| JPS50126923A (ja) * | 1974-04-02 | 1975-10-06 | ||
| AU507757B2 (en) * | 1975-04-10 | 1980-02-28 | Eberhard Faber G.M.B.H. | Plastic P. V. C. molding composition |
| JPS57202339A (en) * | 1982-05-22 | 1982-12-11 | Nippon Zeon Co Ltd | Dispersion of vinyl chloride resin paste |
| JPS5974146A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-26 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPS61190542A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
| JPS6465159A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | Shinetsu Chemical Co | Vinyl chloride resin composition |
| JPH02158648A (ja) * | 1988-12-12 | 1990-06-19 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2416386A patent/JP2516478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04357031A (ja) | 1992-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3931429A (en) | Surface covering materials | |
| US5627231A (en) | Decorative floor coverings having the appearance of ceramic tile and compositions and methods for making same | |
| US2918702A (en) | Method of producing resilient plastic surface covering | |
| JP3210103B2 (ja) | 壁 紙 | |
| JP4510280B2 (ja) | 画像形成支持体 | |
| US4313866A (en) | Plasticizers for vinyl chloride polymers | |
| EP0004142A1 (en) | Ethylene copolymer compositions, process for the preparation and use thereof | |
| NL8800428A (nl) | Thermoplastische, voor weekmaker ongevoelige film, en zelfklevende film die de voor weekmaker ongevoelige film bevat. | |
| JP2516478B2 (ja) | 印刷適性層用樹脂組成物 | |
| US4244899A (en) | Method for chemical embossing a foamable thermoplastic resin sheet using an ink composition containing a chemical blowing agent | |
| JP2516479B2 (ja) | 透明層用樹脂組成物 | |
| WO2014209968A1 (en) | Acrylic-urethane ipn plastisol | |
| US3745136A (en) | Aqueous dispersion of multi-layered vinylidene chloride copolymers | |
| JP2510099B2 (ja) | 艶調整用樹脂組成物 | |
| US3232231A (en) | Plastic printing plates | |
| GB2048717A (en) | Flexible sheet-type covering material and process for making same | |
| US4237239A (en) | Reticulated polyvinyl chloride plastisol foams | |
| US3956222A (en) | Polyvinyl chloride paste compositions | |
| JP4504661B2 (ja) | 感熱ステンシルマスター、ステンシル、及びこれらの製造方法 | |
| CA1127350A (en) | Reticulated polyvinyl chloride plastisol foams | |
| JPH0278546A (ja) | 光沢性装飾シートおよびその製造方法 | |
| GB1585374A (en) | Ink composition for the printing of polyvinylic materials | |
| JP2794363B2 (ja) | 低移行性塩化ビニル系樹脂シート | |
| DE69306438T2 (de) | Dekorschicht und Verfahren zur deren Herstellung | |
| JP3667269B2 (ja) | 水性エマルジョン樹脂組成物及びこれを用いた発泡壁紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080430 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090430 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100430 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100430 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110430 Year of fee payment: 15 |