JP2515902Y2 - 椅子における支柱用カバー体の取付け装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、座体に対する支柱が嵌
まる支柱受け部を備えた支柱を合成樹脂にて形成した場
合において、前記支柱を覆うカバー体を脚体に取付ける
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】椅子の支柱を覆うカバー体は、一般に、
ゴム又は合成樹脂にて蛇腹状に形成されており、その上
端を座体の下面に取付ける一方、カバー体の下端を、脚
体における支柱受け部の上端に取付けるようにしてい
る。ところで、椅子の脚体は、支柱の下端が嵌まる筒状
の支柱受け部から脚アームを放射状に突設した形態にな
っており、製造の容易性や外観の向上のために、脚体を
合成樹脂にて一体成形することが行われており、この場
合、カバー体を脚体に取付けるには、図１１に示すよう
に、脚体２１における支柱受け部２１ａの上端部外周面
に環状溝２２を形成する一方、カバー体２３の下端部内
周面に、前記支柱受け部２１ａの環状溝２２に嵌まる環
状突起２３ａを造形した構造になっていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、このように、
カバー体２３の環状突起２３ａを支柱受け部２１ａの環
状溝２２に係合させる手段では、カバー体２３の取付け
に当たっては、カバー体２３の下端部を作業者が両手で
持って、カバー体２３を支柱２４の軸線と傾斜した方向
に小刻みに揺すりながら当該カバー体２３の下端部を支
柱受け部２１ａの上端に強引に押し込むようにせねばな
らず、カバー体２３の取付けが頗る厄介であると共に、
カバー体２３の取付け工程を自動化できないと言う問題
があった。

【０００４】本考案は、この問題を解消することを目的
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本考案は、座体に対する支柱の下端が嵌まる支柱受け部
を備えた脚体を合成樹脂にて形成し、該脚体における支
柱受け部の内周面に、円周方向に沿って適宜間隔で複数
個の係合凹所を形成する一方、前記支柱を覆うゴム製又
は合成樹脂製等の円筒状カバー体の下端にリング体を嵌
着し、該リング体に、前記支柱受け部内への上方からの
挿入にて前記係合凹所に弾性に抗して係合するようにし
た係止爪を設ける構成にした。

【０００６】

【考案の作用・効果】この構成において、リング体に設
けた複数の係止爪を支柱受け部内に挿入すると、各係止
爪が、その弾性に抗して一旦半径内向きに変形してから
元の状態に戻ることにより、各係止爪が支柱受け部の係
合凹所に係合することになり、これにより、カバー体は
脚体の支柱受け部に取付けられる。

【０００７】従って本考案によると、リング体の係止爪
を支柱受け部内に挿入するワンタッチ的な操作にてカバ
ー体を脚体に取付けることができるから、作業者の負担
を軽減できると共に作業能率を格段に向上することがで
きる効果を有する。また、リング体の係止爪を支柱受け
部内に挿入するだけで、カバー体の取付けを行うことが
できるから、カバー体の取付け工程を人手に頼らずに自
動化することも可能となり、椅子の組立作業の能率をよ
り一層向上することもできるのである。

【０００８】

【実施例】次に、本考案の実施例を図面（図１〜図９）
に基づいて説明する。図において符号１は座体２を支持
する脚部を示し、該脚部１は、上向き開口した筒状の支
柱受け部３ａから複数本の脚アーム３ｂを放射状に突設
して成る脚体３を備えており、この脚体３を合成樹脂の
一体成形にて形成し、該脚体３における支柱受け部３ａ
の内周面を上方に向けて直径が拡大するテーパ状に形成
して、これにガイド管４を嵌着し、該ガイド管４内に、
支柱の一例としてのガスシリンダ５を、ブッシュ６を介
して上下摺動自在に嵌挿し、ガスシリンダ５の上端を座
体２に嵌着する一方、ガスシリンダ５から下向きに突出
したピストンロッド７の下端を、前記ガイド管４の底板
４ａに固着する。

【０００９】符号８は、前記ガイド管４及びガスシリン
ダ６を覆う蛇腹状のカバー体を示し、このカバー体の上
端をガスシリンダ６の上端に固定する一方、カバー体８
の下端に合成樹脂製等のリング体９を嵌挿し、リング体
９における上端の外周に形成した環状突起９ａに、カバ
ー体８における下端の内周に形成した環状溝８ａを嵌め
合わせることにより、リング体９をカバー体８に抜け不
能に嵌挿する。

【００１０】そして、前記リング体９の下部に、半径外
向きに突出した鉤状の係止爪１０を、円周方向に沿って
等間隔で複数個（実施例では５個）切り抜き形成する一
方、前記脚体３における支柱受け部６ａの上部に、前記
リング体９が嵌まる大径孔部１１を形成し、この大径孔
部１１の内周面に、前記リング体９の係止爪１０がその
弾性に抗して係合するようにした係合凹所１２を、円周
方向に沿って等間隔で形成する。

【００１１】前記脚体３は下向きに開口した中空状に形
成して、支柱受け部３ａの下向き中空部１３及び各脚ア
ーム３ｂの下向き中空部１４に各々補強リブ１５を造形
しており、また、支柱受け部３ａにおける下向き中空部
１３と前記係合凹所１２とが上下方向に連通するように
している。以上の構成において、カバー体８の下端にリ
ング体９を嵌挿して、このリング体９を支柱受け部３ａ
の大径孔部１１に挿入して、各係止爪１０をその弾性に
抗して変形させてから係合凹所１２に係合させると言う
ワンタッチ的な操作で、カバー体８を脚体３に取付ける
ことができかるから、カバー体８の取付け作業の手間を
格段に軽減することができるのである。

【００１２】なお、椅子の組立は、ガイド管４及びガス
シリンダ５を脚体３の支柱受け部３ａに取付けてから、
カバー体８を脚体３に取付け、次いで、座体２をガスシ
リンダ５の上端に固定すると言う工程を経て行われる。
この組立工程において、各係止爪１０のみの弾性変形を
利用してカバー体８を脚体３に取付けるものであるか
ら、カバー体８を手作業にて脚体３に取付けることに代
えて、カバー体８をクランプ体にて掴持した状態で、リ
ング体９を所定の姿勢で支柱受け部３ａ内に挿入するこ
とによっても、カバー体８を脚体３に取付けることがで
き、従って、カバー体８の取付け工程を自動化すること
も容易にできるのである。

【００１３】上記の実施例は、係止爪１０をリング体９
に切り抜き形成した場合であったが、各係止爪１０はリ
ング体９の下端から下向きに突設した形態にしても良い
し、また、係止爪１０及び係合凹所１２の個数は５個に
限らないことは言うまでもない。上記の実施例のよう
に、各係合凹所１２を支柱受け部３ａの大径孔部１１に
形成して、この係合凹所１２と支柱受け部３ａにおける
下向き凹所１３とを上下に連通した構成にすると、図１
０に示すように、脚体３を、支柱受け部３ａの軸方向に
接近・離反するようにした一対の金型１７，１８を利用
して、両金型１７，１８の合わせ面の個所に形成したキ
ャビティ１９内に、他方の金型１８のうち支柱受け部３
ａの内径を形成する中子体１８ａから溶融合成樹脂２０
を注入することにより、至極容易に成形することができ
る。

【００１４】つまり、図１１に示す先行技術のように、
脚体２１の支柱受け部２１ａに環状溝２２を形成した形
態にすると、この脚体２１を射出成形にて形成するにお
いて、成形後における金型の型抜きを可能とするために
は、図１２に示すように、金型を、支柱受け部２１ａ内
に嵌まる第１金型２５と、各脚アーム２１ｂの外形を形
成するための複数個の第２金型２６と、支柱受け部２１
ａ及び各脚アーム２６の下向き空所２１ｃを形成するた
めの第３金型２７とで構成して、第１金型２５と第３金
型２７とを、支柱受け部２１ａの軸方向に沿って接近・
離反自在に構成する一方、各第２金型２６を、放射方向
に移動自在となるように構成して、各第２金型２６を半
径内向きに移動してその先端面を互いに接当すると共
に、第１及び第３金型２５，２７を接近した状態にし
て、各金型２５，２６，２７の間に形成されたキャビテ
ィに溶融合成樹脂を注入するようにしなければならず、
金型の構造が極めて複雑になる。

【００１５】これに対して、上記の実施例のように、各
係合凹所１２と支柱受け部３ａにおける下向き凹所１３
とを上下に連通した構成にすると、支柱受け部３ａの下
面側に位置する一方の金型１７のうち支柱受け部３ａの
下向き空所１３を形成するための部位１７ａの上端に、
他方の金型１８のうち支柱受け部３ａに嵌まる凸部１８
ａの内周面に接当する突起１７ｂを形成しておき、脚体
３の成形後にこの突起１７ｂの個所が空所になるように
することにより、両金型１７，１８を支柱受け部３ａの
軸方向に沿って離反自在な状態の下で、支柱受け部３ａ
の内周面に係合凹所１３を形成することができる。

【００１６】従って、一対の金型１７，１８のみで脚体
３を成形することができて、脚体２の製造コストを著し
く低減することができるのである。なお、前記他方の金
型１８における中子体１８ａは、成形後におけるランナ
ー内で硬化した樹脂の除去等のため摺動自在に構成され
ており、また、脚体３を成形してから、支柱受け部３ａ
の底板に孔を穿設すると同時に、中子体１８のスプルー
内に固まった樹脂の除去をするようにしている。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部を示す分離斜視図である。

【図２】椅子の斜視図である。

【図３】脚部の縦断正面図である。

【図４】脚体の要部平面図である。

【図５】脚体の要部底面図である。

【図６】カバー体の取付け状態を使用一部切り欠き部分
正面図である。

【図７】リング体の正面図である。

【図８】リング体を嵌めた状態での図４のVIII−VIII視
断面図である。

【図９】図５のIX−IX視断面図である。

【図１０】脚体の成形を示す図である。

【図１１】従来技術を示す図である。

【図１２】従来の脚体の成形手段を示す図である。

【符号の説明】

１ 脚部 ２ 座体 ３ 脚体 ３ａ 支柱受け部 ３ｂ 脚アーム ４ ガイド筒 ５ 支柱の一例としてのガスシリンダ ８ カバー体 ９ リング体 １１ 係止爪 １２ 係合凹所

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】座体に対する支柱の下端が嵌まる支柱受け
   部を備えた脚体を合成樹脂にて形成し、該脚体における
   支柱受け部の内周面に、円周方向に沿って適宜間隔で複
   数個の係合凹所を形成する一方、前記支柱を覆うゴム製
   又は合成樹脂製等の円筒状カバー体の下端にリング体を
   嵌着し、該リング体に、前記支柱受け部内への上方から
   の挿入にて前記係合凹所に弾性に抗して係合するように
   した係止爪を設けたことを特徴とする椅子における支柱
   用カバー体の取付け装置。