JP2514161B2 - 高パネル力レトルトプラスチック容器 - Google Patents

高パネル力レトルトプラスチック容器

Info

Publication number
JP2514161B2
JP2514161B2 JP5500210A JP50021092A JP2514161B2 JP 2514161 B2 JP2514161 B2 JP 2514161B2 JP 5500210 A JP5500210 A JP 5500210A JP 50021092 A JP50021092 A JP 50021092A JP 2514161 B2 JP2514161 B2 JP 2514161B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
inches
retort
cross
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP5500210A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH06500979A (ja
Inventor
ギガツクス，ラルフ・アレン
リツピアン，ジヨセフ・マイケル
ローリン，トーマス・ダニエル
マローン，ウイリアム・トーマス
オシツプ，トーマス・ウオルター
ペツゾーリ，ポール・アンソニー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Abbott Laboratories
Original Assignee
Abbott Laboratories
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abbott Laboratories filed Critical Abbott Laboratories
Publication of JPH06500979A publication Critical patent/JPH06500979A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2514161B2 publication Critical patent/JP2514161B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0018—Ribs
    • B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はプラスチック容器、特に、液体を含むプラス
チック容器の減菌に関するこれまでの問題を緩和させる
高パネル力及び底部形状を有するレトルトプラスチック
容器に関する。
発明の背景 栄養物及び医薬品のような減菌を必要とする多くの製
品は、伝統的にガラス容器に包装されてきた。ガラス容
器の減菌に関する技術は、非常に発達している。最も多
くの場合、減菌の間ガラスが応力を受けないように容器
内に純粋な真空があるという条件下でガラス瓶が減菌さ
れている。
しかしながら、低コスト、危険な鋭い破片を伴い容器
が破壊する可能性の低さ、軽量化、及び生態学的関心の
ような要素により、消費者は、ますますプラスチック容
器への好みを示している。ある場合には、非常に熱い液
体が“熱充填（hot filling）”作業の間にプラスチッ
ク容器に入れられ、プラスチック容器は、減菌条件を必
要としない。しかし、ある製品にとっては、プラスチッ
ク容器は、比較的冷たい液体で充填され、内容物を殺菌
するため減菌条件を必要とする。プラスチック容器の減
菌は、過剰な容器の変形、及び結果として起こるその様
な容器の大破壊を最小限にするために減菌器の圧力の注
意深い制御が必要であった。更に、減菌温度の変化速度
は、容器対容器の温度変化を最小限にする必要性、ひい
ては減菌装置の中の異なる種類の容器の異なる圧力の同
時的必要性により制限される傾向にあった。又、高温度
でより弱くなるプラツチック容器の傾向、及び容器の変
形を阻止するための過剰圧力の必要性により最大許容可
能な容器温度が制限されてきた。
典型的には、容器が充填される時、密封される直前に
蒸気が注入される。減菌の間、製品の体積、充填空積の
気体の体積、及び容積の体積の内部関係が部分的な要因
になって、密封容器の変形の問題が生ずる。真空を用い
ないで包装された容器では、製品の体積及び充填空積の
気体の体積は、容器の体積に等しい。真空下で包装され
た容器では、製品の体積と充填空積の気体の体積を加え
たものは、密封された容器の体積よりも小さく、全体の
量は、充填空積の体積と製品の体積を加えたものに等し
い。
プラスチック容器の減菌は、大破壊として本明細書に
記載されている問題に遭遇する可能性を有する。大破壊
を受けた容器は、容器の減菌前の形状に近似しない減菌
後の形状を呈する。不十分な減菌圧力により容器の底部
で破壊が起こる場合には、破壊は座屈底部又は端部と呼
ばれる。破壊が、不十分または過剰な減菌圧力のいずれ
かにより容器の側壁に生じた場合は、破壊は、パネル破
壊と呼ばれる。キャップ破壊及び他の容器の破壊も同様
である。
レトルトプラスチック容器への長い間求められてきた
必要性への一つの提案された解決は、米国特許第4,125,
632号に開示されている。この特許は、減菌の間、容器
の底部の膨張及び縮小を容易にするために容器の底部の
壁に薄いスポットを局在させることを大破壊の問題の解
決として提供する。この特許は、側壁の厚さは、底部の
厚さよりも厚いことが不可欠であることを記載する。不
運にも、異なる壁の厚さの必要性により、米国特許第4,
125,632号に記載されるプラスチック容器は、ある製造
方法を用いてのみ製造され得る。例えば、特許に開示さ
れた容器は、押出吸込み成形により製造され得る。
1991年１月４日に出願された共同所有されている米国
出願第07/638,281号は、特別の式により記載される底部
パネル力及び底部形状を有するレトルトプラスチック容
器を開示する。より強力なプラスチック、厚い側壁又は
リブのような強化部材を用いることなどにより高パネル
力を生じる部材で容器を提供するように設計者及び技師
が選択しても、大破壊が依然としてしばしば起こり得
る。出願中の特許出願の開示は高パネル力を有するプラ
スチック容器の減菌の間の大破壊の問題を未解決にした
ままである。
本明細書及び請求の範囲に使用されるように“パネリ
ング”は容器の側壁に局在する変形を意味すると理解さ
れる。本明細書及び請求の範囲に用いられるような“パ
ネル力”は、21.3℃（70゜F）の温度で空の密封された容
器の側壁が座屈する外部純粋圧力（外部圧力と内部圧力
の差）を意味すると理解される。本明細書及び特許請求
の範囲に使用されるように“高パネル力は、17.5kPa
（2.54p.s.i.）よりも大きいパネル力を意味すると理解
される。
高パネル力を有するレトルトプラスチック容器での臨
界性能要件は、大破壊を起こすことなく、温度及び内部
圧力の上昇に伴い容器の体積を増加させると共に、温度
及び内部圧力の降下に伴い容器の体積を減少させるよう
に変形する容器の性能である。この性能を有する容器の
利点は、減菌の間の許容可能な体積の範囲が増加するに
伴い、所定の減菌過程の間に受ける容器の内部圧力の変
動が減少されることである。しかしながら、この性能は
又、減菌の間、容器内部圧力の大きさ及び範囲の双方を
最小にする。相乗する組み合わせにおけるこれらの二つ
の効果は不十分又は過剰な減菌圧力のいずれかが容器の
大破壊を引き起こす可能性を減少させる。他の利点は、
この性能が製品の充填、充填空積の気体の体積、及び減
菌圧力、製品の温度等の減菌過程の補助的な操作パラメ
ータのはるかにより大きい許容可能な範囲を提供する。
減菌の間、大破壊を起こすことなく、かなりの量に膨
張すると共に、ほとんど減菌前の形状に戻る性能を有す
る容器は、種々の温度−圧力条件で残存し得るため、減
菌されるのがより容易であり、このため容器の充填条件
に依存する、急速な加熱及び冷却浴槽、及び連続的減菌
器の使用を可能にする。好ましくは、容器は、充填空積
の気体体積に依存する、容器内に包装されている液体の
温度膨張に対応する、６％の容器の体積の増加、好まし
くは、容器の大破壊を引き起こすことなく10％を超える
容器の体積の増加を提供するように変形し得る必要があ
る。製品の栄養及び医薬的効能の熱破壊を最小限にする
ことが必須である熱敏感性栄養物製品及び医薬製品を殺
菌する時、特に有利である。他の同時的利点は、より高
い減菌生産性により大幅に生産コストが減少することで
ある。高パネル力容器において、膨張の大部分は、容器
の底部壁で起こる必要があり、本明細書に開示されてい
る本発明による容器は、容器をパネリングすることな
く、必要な容器の体積変化を可能にする凹んだ円形中央
部分を有する。
高速減菌装置で存続し得る改良された高パネル力プラ
スチック容器に対する必要性が存在することは明かであ
る。
図面の簡単な説明 以下の詳細な説明は添付の図面を参照しながらより良
く理解され得る。
図１〜図７は、垂直面で切断された本発明のプラスチ
ック容器の基底部分を示す垂直面で切断されている部分
断面図である。
図８〜図11は、夫々、本発明の一つの実施例のプラス
チック容器の正面図、側面図、平面図、底面図である。
図12〜図15は、夫々、本発明の他の実施例のプラスチ
ック容器の正面図、側面図、平面図、底面図である。
図16〜図19は、夫々、本発明の更に他の実施例のプラ
スチック容器の正面図、側面図、平面図、底面図であ
る。
発明の詳細な説明 本発明のレトルト高パネル力プラスチック容器10の実
施例が、容器の縦軸18を有する垂直面で切断されている
部分断面図である図１において示されている。
本明細書及び請求の範囲で用いられているように“容
器”は、それ自体がキャップのない容器を意味すると理
解される。
本明細書及び請求の範囲で用いられているように“パ
ネリング”は、容器の側壁における局在する変形を意味
すると理解される。本明細書及び請求の範囲で用いられ
ているように“パネル力”は21.3℃の温度で空の密封さ
れた容器の側壁が座屈する純粋外部圧力（外部圧力及び
内部圧力の差）を意味すると理解される。本明細書及び
請求の範囲で用いられているように“高パネル力”は1
7.5kPa（2.54p.s.i.）よりも大きいパネル力を意味する
と理解される。
本明細書及び請求の範囲で用いられているように“プ
ラスチック”は、ASTM D883-5Tに記載される意味と理解
される、即ち、本質的な成分として、大きな分子量を有
する有機物質を含む物質であり、その最終段階で固体で
あり、その製造又は、最終製品のその処理のある段階で
は流動により成形される。
本明細書及び請求の範囲で用いられているように、相
対的垂直位置を記載する“上部”“下部”、“頂部”、
“底部”及び他の用語は、縦軸18が平坦な表面に垂直に
方向付けられるように平坦で水平な表面上に設けれてい
る容器に関連すると理解される。
本明細書及び請求の範囲で用いられているように“垂
直の”は容器の縦軸に平行であり、且つ容器が置かれて
いる平坦で水平な面に対して垂直である方向を意味する
と理解され、“水平の”は、容器の縦軸に垂直であり、
且つ容器の置かれている平坦で水平な面に平行である方
向を意味すると理解される。
本明細書及び請求の範囲で用いられているように“半
径の”及び“半径方向に”は、容器の縦軸に垂直である
方向を意味し、“半径方向の内部又は、直径方向の内部
に向かって”は、縦軸方向に向かう方向であり、“半径
方向の外部又は半径方向に外部に向かって”は縦軸から
離れる方向である。
容器10の基底部は、単一部品として成形された側壁11
及び底部壁12を含む。容器は、外部面13及び内部面14を
有する。容器の底部壁の外部面の最下部には、容器10の
基底部分のヒール部分16に静止面15があり、ヒール部分
16は容器の縦軸18をその中心に有する容器の底部の凹ん
だ中央部分17の周辺に伸長する。静止面を凹んだ中央部
分に接続する内部コーナ22と、凹んだ中央部分17内に位
置する外部コーナ20との双方のコーナにおける容器の底
部の外部面13の曲率に、容器の中心点として以下に記載
される円の中心点として容器の断面図に現れているS1及
びS2の二つの揺動点が関連する。本明細書及び請求の範
囲で用いられているように、コーナは、関連する揺動点
が容器の外部に位置するのであれば“外部コーナ”であ
り、関連する揺動点が容器の内部に位置するのであれ
ば、“内部コーナ”である。当然、円S1及びS2は、実際
にはトロイド（ドーナッツ型構造）の円形断面である。
Ｓ（図示されず）は、二つの円S1及びS2の半径の加重
平均であり、ここでは、半径の加重平均は、容器の底部
壁の外部面に接触する円S1の弧の角度値に円S1の半径を
掛け、容器の底部壁の外部面に接触する円S2の弧の角度
値に円S2の半径を掛けて加えてもの（ａ）を二つの弧の
角度値の和（ｂ）で割った商である。図１〜図７で示さ
れている実施例から明かなように、円S1及びS2は、同一
の半径でも良く、同一でなくても良い。本明細書及び請
求の範囲で用いられているように”弧の角度値”は円の
中央で頂点を有すると共に、弧の終点まで延長する円の
半径により規定される先端角である。他方、容器の縦軸
18を含む垂直面で切断されている容器の底部壁の凹んだ
中央部分17の外部面13の断面形状において、Ａは、静止
面を凹んだ円形中央部分に接続する内部コーナ22で容器
の底部の外部面の曲率と関連する第１のトロイドの断面
である第１の円S1（ａ）の半径と、凹んだ円形中央部分
内に配置されている外部コーナ20の外部面の曲率と関連
する第２のトロイドの断面である第２の円S2の半径
（ｂ）の加重平均であり、ここでは、半径の加重平均
は、半径容器の底部壁の外部面に接触する第１の円の弧
の角度値に第１の円の半径を掛けて、容器の底部壁の外
部面に接触する第２の弧の角度値に第２の円の半径を掛
けて加えたもの（ａ）を二つの弧の角度値の和（ｂ）で
割った商である。
Ａの値の定義は図５を参照しながら示されており、図
５では、以下に更に完全に記載される好適な容器が、半
径3.23mm（0.127インチ）で、接触する弧の角度値が33
度である円S1と、半径が2.54mm（0.100インチ）で、接
触する弧の角度値が36度である円S2とを有する。
Ａ＝2.87mm（0.113インチ） Ｂは、縦軸の一側面上の円S1と縦軸の他の側面上の円
S1の間の容器の縦軸18に交差する線に沿って計測された
最小水平距離である。他方、容器の縦軸18を含む垂直面
で切断された容器の底部壁の凹んだ円形中央部分17の外
部面13の断面形状において、Ｂは、容器の縦軸18の両側
に配置されている二つの円S1及びS2の間の最小水平距離
であり、これらの円の双方は、静止面15を凹んだ円形中
央部分17に接続する内部コーナ22で容器の底部の外部面
の曲率に関連するトロイドの断面である。
Ｃは、第１の円S1の接線である第１の垂線と、第２の
円S2の接線である第２の垂線の間の、容器の縦軸18に交
差する線に沿って計測された水平距離であり、垂線の双
方は、縦軸の同一の側面に位置されていると共に、円S1
及びS2の間に置かれている。他方、容器の縦軸18を含む
垂直面で切断されている容器の底部壁の凹んだ円形中央
部分17の外部面13の断面形状において、Ｃは、静止面と
凹んだ円形中央部分を接続する内部コーナ22で容器の底
部の外部面の曲率と関連する第１のトロイドの断面であ
る第１の円S1の接線である第１の垂線（ａ）と、凹んだ
円形中央部分内に配置されている外部コーナ20の外部面
の曲率に関連する第２のトロイドの断面である第２の円
S2の接線である第２の垂線（ｂ）との間の水平距離であ
る。
Ｄは、容器の静止面15の接線である水平線（ａ）と、
該容器の縦軸18に沿って計測された容器の底部壁の外部
面13（ｂ）との間の垂直距離である。他方、容器の縦軸
18を含む垂直面で切断された容器の底部壁の凹んだ中央
部分17の外部面13の断面形状において、Ｄは、容器の静
止面15の接線である水平線（ａ）と、該容器の縦軸18に
沿って計測された容器の底部の外部面13（ｂ）との間の
垂直距離である。
Ｅは、容器の静止面15と、凹んだ円形中央部分内に配
置された外部コーナ20で容器の底部壁の外部面の曲率に
関連する円S2の頂点の接線である水平線との間の垂直距
離である。他方、容器の縦軸18を含む垂直面で切断た容
器の底部壁の凹んだ円形中央部分17の外部面13の断面形
状において、Ｅは、該静止面の接線である水平線（ａ）
と凹んだ円形中央部分内に配置されている外部コーナ20
の外部面の曲率に関連するトロイドの断面である円の頂
点の接線である水平線（ｂ）との間の垂直距離である。
Ｆは、縦軸の交差する線上で計測される容器の縦軸18
の両側面上の静止面15の半径方向の外側端縁の間の水平
方向距離である。他方、容器の縦軸18を含む垂直面で切
断された容器の底部壁の凹んだ円形中央部分17の外部面
13の断面形状において、Ｆは、縦軸18の一側面上の容器
の底部壁の凹んだ円形中央部分17の半径方向の外側端縁
（ａ）と、縦軸の他の側面上の容器の底部壁の凹んだ中
央部分の半径方向の外側端縁（ｂ）との間の水平距離で
ある。
Ｇは、縦軸の一側面上の円S1の中心点と、縦軸の他の
側面上の円S1上の中心点の間の縦軸18に交差する線に沿
って計測された水平距離である。他方、容器の縦軸18を
含む垂直面で切断された容器の底部壁の凹んだ円形中央
部分の外部面13の断面形状において、Ｇは、縦軸の一側
面上の第１の円S1の中心点（ａ）と縦軸の他の側面上の
第２の円S1の中心点（ｂ）との間の水平距離であり、双
方の円は静止面と凹んだ円形中央部分を接続する内部コ
ーナ22で容器の底部の外部面の曲率に関連するトロイド
の断面である。
Ｈは、縦軸の一側面上の円S2の中心点と、縦軸の他の
側面上の円S2の中心点との間の縦軸18に交差する線に沿
って計測される水平距離である。他方、容器の縦軸18を
含む垂直面で切断された容器の底部壁の凹んだ円形中央
部分17の外部面13の断面形状において、Ｈは、縦軸の一
側面上の第１の円S2の中心点と、縦軸の他の側面上の第
２の円S2の中心点（ｂ）との間の水平距離であり、双方
の円は凹んだ円形中央部分内に配置されている外部コー
ナ20の外部面の曲率に関連するトロイドの断面である。
Ｉは、容器の底部の静止面15からヒールの内部コーナ
の外部面の曲率に関連する円S2の中心点までの垂直距離
である。他方、容器の縦軸18を含む垂直面で切断された
容器の底部壁の凹んだ円形中央部分17の断面形状におい
て、Ｉは、容器の静止面15の接線（ａ）と凹んだ円形中
央部分内に配置された外部コーナ20の外部面の曲率に関
連するトロイドの断面である円S2の中心点（ｂ）との間
の垂直距離である。
本発明のレトルト高パネル力プラスチック容器のため
のいくつかの他の基底部分の実施例は、図２〜図７に示
される。図２〜図７に示される実施例の参照番号及び寸
法は、図１に対して既に記載されたものと対応する。
容器の縦軸を含む垂直面で切断された本発明のプラス
チック容器の底部壁の凹んだ円形中央部分の外部面の断
面形状は、次の式で記載される。
VMAX＝CINT＋CA＊NA＋CB＊Ｎ＋CC＊NC＋CD＊ND＋CE＊NE
＋CF＊Ｎ＋CAB＊NA＊NB＋CAC＊NA＊NC＋CAF＊NA＊Ｎ＋C
BC＊NB＊NC＋CBD＊NB＊ND＋CBF＊NB＊Ｎ＋CCD＊NC＊ND
＋CCF＊NC＊Ｎ＋CDE＊ND＊NE＋CDF＊ND＊Ｎ＋CEF＊NE＊
Ｎ＋CA2＊NA＊NA＋CC2＊NC＊NC＋CD2＊ND＊ND＋CF2＊Ｎ
＊Ｎ ここで、VMAX≧0.9736＋0.10795＊F-0.014365＊Ｆ＊Ｆ
で、VMAXは、容器が液体を含み、キャップで密封され、
所定のピーク減菌温度にされる時の容器の体積が増加さ
れるファクタであり。
CINT＝0.95141;CA＝0.431643;CB＝0.0233244;CC＝0.444
403;CD＝‐0.48394;CE＝‐0.067243;CF＝0.162753;CAB
＝‐0.17774;CAC＝‐0.88224;CAF＝‐0.031124;CBC＝‐
0.24037;CBD＝0.246981;CBF＝0.0172123;CCD＝0.37252
8;CCF＝‐0.034754;CDE＝0.392639;CDF＝‐0.043493;CE
F＝0.124634;CA2＝‐0.025598;CC2＝‐0.39205;CD2＝0.
298769;CF2＝‐0.043109;及び、Ｎ＝F/43.5;NA＝A/N;NB
＝B/N;NC＝C/N、ND＝D/N;及びNE＝E/NでＡ、B,C,D,E及
びＦは、図１に示されている実施例の前述の記載に定義
されており、Ａは、1.12mm（0.044インチ）から50.8mm
（2.000インチ）の範囲であり、Ｂは10.2mm（0.400イン
チ）から101.6mm（4.000インチ）の範囲であり、Ｃは、
‐34.5mm（‐1.359インチ）から24.2mm（0.954インチ）
の範囲であり、Ｄは0.56mm（0.22インチ）から26.97mm
（1.062インチ）の範囲であり、Ｅは10.16mm（0.400イ
ンチ）から25.4mm（1.001インチ）の範囲であり、Ｆは1
4.3mmから101.mm（0.563インチから4.000インチ）の範
囲である。Ａ〜Ｆの値の範囲は、それを超えると容器は
減菌の間、大破壊を生ずると予想される変数の限界を決
定する数学的モデリングにより決定された。
“標準化ファクタ"Nの意味は表１を参照しながらわか
るように、43.5は、図８〜図11に示されている好適な実
施例の容器における寸法Ｆの値である。容器の基本寸法
は成功裡に改善されており、本発明の他の容器は寸法を
標準化することによって基本容器から拡大又は縮小され
る。前段に記載されている範囲の標準化数値は以下の通
りである。NAは1.98mmから12.7mm（0.078インチから0.5
00インチ）の範囲であり、NBは18.06mmから39.27mm（0.
711インチから1.546インチ）の範囲であり、NCは‐8.64
mmから6.05mm（‐0.340インチから0.238インチ）の範囲
であり、NDは、1.02mmから6.76mm（0.040インチから0.2
66インチ）の範囲であり、NEは2.54mmから6.35mm（0.10
0インチから0.250インチ）の範囲であり、NFは8.36mmか
ら59.39mm（0.329インチから2.338インチ）の範囲であ
る。
本発明の容器において、上記の円S2の中心線に回りか
ら始まり、凹んだ円形中央部分半径方向の外部端縁まで
の底部壁の厚さは、縦軸18の半径方向の距離が大きくな
るにつれ漸次薄くなるのが好ましい。
本発明の高パネル力の容器は多種の形状、多種のプラ
スチックを含み得、多種の製造方法により製造され得
る。従って、本明細書に開示されているこのタイプの底
部形状は、優れた技術的手法に従う特別の容器のための
プラスチック及び製造方法と両立し得るように設計者又
は技術者により選択される必要がある。
図８〜図11を参照すると、本発明の好適な実施例のプ
ラスチック容器の正面図、側面図、平面図及び低面図が
夫々示されている。容器30は、ほぼ円筒形の本体部分31
を有する。そこを貫通する開口33を有する首部32は、本
体の一端に配置されており、基底部分34は、本体の他端
に配置されている。所望の内容物が容器内に入れられた
後、適当なキャップ（図示されない）がネジ、接着剤、
又は溶接などの取付手段により首部に付着される。本体
35は、本体の回りの周辺に伸長すると共に、本体の剛性
を強め、且つ容器のパネル力を増加させるように機能す
る溝35を本体内に有する。
図８〜図11に示されている形状を有する本発明のプラ
スチック容器は、約85.6mm（3.37インチ）の全長36、約
52.07mm（2.05inch）の最大外径37に製造され、約118.3
cm3（４液体オンス）の液体製品を含むようなサイズで
ある。無菌水のような無酸素敏感性製品を含むように意
図されている、標準寸法を有する好適な実施例の容器
は、射出延伸吹込み成形方法を用い、最も好ましくは、
図６に示される底部形状を有しながら、（例えばPP−91
22としてEXXONから得られる）エチレン−プロピレンラ
ンダムコポリマから満足に完全に製造され得るとされて
いる。これらの容器のための減菌温度の所定ピークは、
122.1℃から131℃の範囲にあり、減菌圧力の目標は飽和
蒸気圧から飽和蒸気＋82.74kPa空気圧までの範囲であ
る。好適な実施例において、容器の側壁は、約0.51mmか
ら1.27mm（0.02インチから0.05インチ）の範囲の厚さで
あり、底部壁が約1.02mmから3.05mm（0.04インチから0.
12インチ）の範囲の厚さである。この好適な実施例の満
足な容器は、図１〜図４に示されている底部形状のいず
れかを使用して製造される得るとされている。これらの
各実施例では、円S1及びS2の半径は同一である。この好
適実施例にとって満足でき好ましい底部形状の寸法は、
表１に記載されており、寸法の全てはインチである。表
１に記載されている実施例のいずれかの容器はVMAX＝1.
116を有する。
人間の幼児用のミルクをベースにした栄養製品のよう
な酸素敏感性製品を含むように意図されている図８〜図
11に示されている実施例の容器は、プラスチックの複数
の層で製造されるのが好ましいとされている。容器の内
部面を形成するプラスチックは、容器の内容物に対して
化学的に不活性である物質である必要があり、プラスチ
ックの層の一つは、実質的に気密性である必要がある。
図８〜図11の容器の満足する多層容器は、層１が容器の
内部面を形成する層であり、連続的に番号をふられた各
層は、容器の外部に向けて進む、表２に記載されている
構造を有して製造された。この多層構造の重要な特徴
は、処女材料と、ばり又は不満足の容器であった再生物
質との混合物の層２の組成であって、再生は、容器の製
造過程の１部として規則的に行われる。層４は、気体遮
断層であり、層３及び層５は接着層である。
この容器は、図６に示されている底部形状と表１に記
載の寸法を伴い同時押出吹込み成形により製造された。
これらの容器のための減菌温度の所定のピークは、122.
1℃から131℃の範囲であり、減菌圧力の目標は飽和蒸気
圧から飽和蒸気34.5kPa（＋5p.s.i.）空気圧までの領域
である。この好適な実施例に置いて、容器の側壁は、0.
51mmから1.27mm（0.02インチから0.05インチ）の範囲の
厚さであり、底部壁が約1.02mmから2.03mm（0.04インチ
から0.08インチ）の厚さを有する。
図12〜図15を参照すると、本発明の第２の実施態様の
プラスチック容器の正面図、側面図、平面図、及び底面
図の夫々が示されている。容器40は、ほぼ円筒形の本体
部分41を有する。そこを貫通する開口43を有する首部42
は、首部及び本体部分の間に設けられているフランジ44
を有する本体部分の一端に配置されている。適当なキャ
ップ（図示されず）は、所望の内容物が容器の中に置か
れた後、首部にネジ式に取付られても良い。基底部45
は、本体の首部の反対側の端部に配置されている。
図12〜図15に示されている形状を有するプラスチック
容器の好適な実施例は、約106.7mm（4.2インチ）の全
長、基底部分45における約44.7mm（1.76インチ）の最大
外径47、及び本体部分41における約33.53mm（1.32イン
チ）の外径を有しており、約59.14cm3（２液体オンス）
の液体栄養物製品を含むように意図されている。殺菌水
のような無酸素敏感性液体製品を含むように意図されて
いる、この好適な実施例の容器は、、射出延伸伸長吹込
み成形法、及び最も好適には、円S1の半径が3.18mm、
（0.125インチ）、円S2の半径が2.54mm（0.100イン
チ）;A＝2.87mm（0.113インチ）;B＝26.97mm（1.062イ
ンチ）;C＝0.18mm（0.007インチ）;D＝3.15mm（0.124イ
ンチ）;E＝2.64mm（0.104インチ）;F＝38.35mm（1.510
インチ）;G＝33.32mm（1.312インチ）;H＝22.25mm（0.8
76インチ）；及びＩ＝1.02mm（0.040インチ）並びに1.1
13のVMAXを有している図５に示されている底形状を使用
して、（PP−9122としてEXXONから得られる）エチレン
−プロピレンランダムコポリマから完全に満足されて製
造され得るとされている。これらの容器の減菌温度の所
定のピークは、122.1℃から131℃の範囲であり、減菌圧
力の目標は飽和蒸気圧から飽和蒸気＋12p.s.i.空気圧の
範囲である。好適な実施例では、容器の側壁は、約0.02
インチから0.05インチの範囲の厚さであり、底部壁は約
0.04インチから0.10インチの範囲の厚さである。
人間の幼児用のミルクをベースにした栄養物製品のよ
うな酸素敏感性液体製品を含むように意図されている図
12〜図15に示されている実施例の容器が、好ましくはプ
ラスチックの複数の層で製造されている。容器の内部面
を形成するプラスチックは、容器の内容物に対して化学
的に不活性である物質である必要があり、プラスチック
の層の一つは、実質的に気密性である物質である必要が
ある。上記の表２に記載されている構造を有しており、
層１は、容器の内部面を形成し、連続的に番号がふられ
ている各層は容器の外部の方に進む、図12〜図15の容器
は、図５に示されている底部形状と、単一層の容器のた
めにすぐ前の段落に記載されている同一の寸法とを有し
ながら同時押出吹込み成形法により製造される。しかし
ながら、この多層容器のための減菌温度の所定のピーク
は、122.1℃から131℃の範囲であり、減菌圧力の目標は
飽和蒸気圧から飽和蒸気＋34.5kPa（＋5p.s.i.）空気圧
の範囲である。この好適な多層の実施例において、容器
の側壁は約0.51mmから1.27mm（0.02インチから0.05イン
チ）の範囲における厚さを有しており、底部壁は約1.52
mmから2.79mm（0.06インチから0.11インチ）の範囲の厚
さを有している。
図16〜図19を参照すると、本発明の第３のプラスチッ
ク容器の正面図、側面図、平面図、底面図の夫々が示さ
れている。この実施例の容器50は、すでに記載された最
初の二つの実施例の円形の断面形状に対してほぼ長方形
の断面形状を有する本体51を有する。そこを貫通する開
口53を有する首部52が本体の一端に配置されており、基
底部54は本体の多端に配置されている。適当なシャップ
（図示されず）は、所望の内容物が容器内に置かれた
後、首部にねじ式に填められる。本体51は、本体の回り
に完全に伸長し、本体の剛性を強め、容器のパネル力を
増加させる溝55を本体の中に有している。
実施例において、図16〜図19に示されている形状を有
するプラスチック容器は、約203.2mm（8.0インチ）の全
長と、双方87.38mm（3.44インチ）である最大幅57及び
最大深さ58を有しており、基底部の底部において凹んだ
円形中央部分は、約69.88mm（2.75インチ）の外径59を
有しており、液体製品の約1m3を含むように意図されて
いる。本実施例のプラスチック容器は、ほぼ長方形の断
面を有する容器と関連して本明細書に開示された円形底
部形状の使用を示す。
減菌水のような無酸素敏感性製品を含むように意図さ
れている図16〜図19に示されている実施例の容器は、射
出延伸吹き込み成形法、及び最も好適には、円S1及び円
S2の半径が等しく、Ａ＝5.11mm（0.201インチ）;B＝59.
61mm（2.347インチ）;C＝0.38mm（0.015インチ）;D＝6.
93mm（0.273インチ）;E＝5.18mm（0.204インチ）;F＝6
9.85mm（2.750インチ）;G＝69.80mm（2.748インチ）;H
＝50.19mm（1.976インチ）；及びＩ＝0.076mm（0.003イ
ンチ）並びに1.171のVMAXを有している図７に示されて
いる底形状を使用しながら、（PP−9122としてEXXONか
ら得られる）エチレン−プロピレンランダムコポリマか
ら完全に満足されて製造され得るとされている。この実
施例の容器の減菌温度の所定のピークは、118.7℃から1
31℃の範囲であり、減菌圧力の目標を飽和蒸気圧から飽
和蒸気124.1kPa（＋18p.s.i.）空気圧の範囲にである。
好適な実施例では、容器の側壁は、約0.51mmから1.27mm
（0.02インチから0.05インチ）の範囲の厚さであり、底
部壁は約1.52mmから4.06mm（0.06インチから0.16イン
チ）の範囲の厚さである。
フロントページの続き (72)発明者 ローリン，トーマス・ダニエル アメリカ合衆国、オハイオ・43235、コ ランバス、マクベイ・ブールバード・ 6824 (72)発明者 マローン，ウイリアム・トーマス アメリカ合衆国、オハイオ・43235、コ ランバス、スモールウツド・ドライブ・ 1259 (72)発明者 オシツプ，トーマス・ウオルター アメリカ合衆国、オハイオ・43085、ワ ーシントン、コロニアル・アベニユー・ 290 (72)発明者 ペツゾーリ，ポール・アンソニー アメリカ合衆国、カンサス・66610、ト ピーカ、サウス・ウエスト・クラリオ ン・レーン・5845 (56)参考文献 特開 昭54−70185（ＪＰ，Ａ)

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】高パネル力を有すると共に、単一部品とし
    て形成された側壁及び底部壁を含むレトルトプラスチッ
    ク容器であって、底部壁は、容器の底部壁の凹んだ円形
    中央部分の周辺に伸長する静止面である最下部を伴う外
    部面を有しており、前記凹んだ円形中央部分は、その中
    央に容器の縦軸を有しており、容器の縦軸を含む垂直面
    で切断された底部壁の凹んだ円形中央部分の外面の断面
    形状は、以下の式で表され、 VMAX＝CINT＋CA＊NA＋CB＊Ｎ＋CC＊NC＋CD＊ND＋CE＊NE
    ＋CF＊Ｎ＋CAB＊NA＊NB＋CAC＊NA＊NC＋CAF＊NA＊Ｎ＋C
    BC＊NB＊NC＋CBD＊NB＊ND＋CBF＊NB＊Ｎ＋CCD＊NC＊ND
    ＋CCF＊NC＊Ｎ＋CDE＊ND＊NE＋CDF＊ND＊Ｎ＋CEF＊NE＊
    Ｎ＋CA2＊NA＊NA＋CC2＊NC＊NC＋CD2＊ND＊ND＋CF2＊Ｎ
    ＊Ｎ ここで、VMAX≧0.9736＋0.10795＊F-0.014365＊Ｆ＊Ｆ
    で、VMAXは、容器が液体を含み、キャップで密封され、
    所定のピーク減菌温度にされる時の容器の体積が増加さ
    れるファクタであり、 CINT＝0.95141;CA＝0.431643;CB＝0.0233244;CC＝0.444
    403;CD＝‐0.48394;CE＝‐0.067243;CF＝0.162753;CAB
    ＝‐0.17774;CAC＝‐0.88224;CAF＝‐0.031124;CBC＝‐
    0.24037;CBD＝0.246981;CBF＝0.0172123;CCD＝0.37252
    8;CCF＝‐0.034754;CDE＝0.392639;CDF＝‐0.043493;CE
    F＝0.124634;CA2＝‐0.025598;CC2＝‐0.39205;CD2＝0.
    298769;CF2＝‐0.043109;及び、Ｎ＝F/43.5;NA＝A/N;NB
    ＝B/N;NC＝C/N、ND＝D/N;及びNE＝E/Nであり、 Ａは、1.18mm（0.044インチから2.000インチ）の範囲で
    あり、静止面を凹んだ円形中央部分に接続する内部コー
    ナで容器の底部の外部面の曲率と関連する第１のトロイ
    ドの断面である第１の円の半径（ａ）と、凹んだ円形中
    央部分内に配置されている外部コーナの外部面の曲率と
    関連する第２のトロイドの断面である第２の円の半径
    （ｂ）との加重平均であり、ここでは、半径の加重平均
    は、半径容器の底部壁の外部面に接触する第１の円の弧
    の角度値に第１の円の半径を掛けて、容器の底部壁の外
    部面に接触する第２の弧の角度値に第２の半径を掛けて
    加えたもの（ａ）を二つの弧の角度値の和（ｂ）で割っ
    た商であり、 Ｂは、10.16mmから101.16mm（0.400インチから4.000）
    の範囲であり、容器の縦軸の両側に配置されている二つ
    の円の間の最小水平距離であり、これらの円の双方が、
    第１のトロイドの断面であり、 Ｃは、‐34.52mmから24.23mm（‐1.359から0.954イン
    チ）の範囲であり、前記第１のトロイドの断面である第
    １の円の接線である第１の垂線（ａ）と、第２のトロイ
    ドの断面である第２の円の接線である第２の垂線（ｂ）
    との間の水平距離であり、双方の円は容器の縦軸の同一
    側面上に位置されており、前記垂線の双方は、前記円の
    間に置かれており、 Ｄは、0.56mmから26.97mm（0.022インチから1.062イン
    チ）の範囲であり、前記静止面の接線である水平線
    （ａ）と、前記容器の縦軸での前記容器の底部の外部面
    （ｂ）との間の垂直距離であり、 Ｅは、10.16mmから25.43mm（0.400インチから1.001イン
    チ）の範囲であり、前記静止面の接線である水平線
    （ａ）と、前記第２のトロイドの断面である円の頂点の
    接線である水平線（ｂ）との間の垂直距離であり、 Ｆは、14.3mmから101.6mm（0.563インチから4.000イン
    チ）の範囲であり、縦軸の一側面上の凹んだ円形中央部
    分の半径方向の外側端縁（ａ）と、縦軸の他の側面上の
    凹んだ円形中央部分の半径方向の外側端縁（ｂ）との間
    の水平距離であるレトルトプラスチック容器。
  2. 【請求項２】前記容器は単一物質のみから成る請求項１
    に記載のレトルトプラスチック容器。
  3. 【請求項３】前記容器は、異なる物質の複数の層を含む
    請求項１に記載のレトルトプラスチック容器。
  4. 【請求項４】前記容器は、単一物質から成り、前記容器
    の本体部分は、容器の縦軸に垂直に切って、ほぼ円形の
    断面形状を有する請求項１に記載のレトルトプラスチッ
    ク容器。
  5. 【請求項５】前記容器は、単一物質から成り、前記容器
    の本体部分は、容器の縦軸に垂直に切って、ほぼ長方形
    の断面形状を有する請求項１に記載のレトルトプラスチ
    ック容器。
  6. 【請求項６】前記容器は、異なる物質の複数の層を含ん
    でおり、容器の本体部分は、容器の縦軸に垂直に切っ
    て、ほぼ円形の断面形状を有する請求項１に記載のレト
    ルトプラスチック容器。
  7. 【請求項７】請求項１から６のいずれか一項に記載のレ
    トルトプラスチック容器（ａ）と、前記容器内に含まれ
    る液体（ｂ）と、取付手段により前記容器に取り付けら
    れるキャップ（ｃ）とを含むアセンブリ。
  8. 【請求項８】ほぼ円筒形の本体部分と、本体部分の一端
    に配置されているそこを貫通する開口を有する首部と、
    本体部分の他端に配置されている基底部分とを含むレト
    ルトプラスチック容器であって、容器は、単一部品から
    形成されていると共に、高パネル力を有しており、且つ
    約86.36mm（3.4インチ）の全長と、約50.8mm（２イン
    チ）の外径と、約118.3cm3（４液体オンス）の容量とを
    有しており、前記容器の縦軸を含む垂直面で切断された
    容器の底部壁の凹んだ円形中央部分の外部面の断面形状
    は、以下の表 に記載の１から５の形状から成るグループから選択され
    る請求項１、２、３、４又は６のいずれか一項に記載の
    レトルトプラスチック容器。
JP5500210A 1991-05-20 1992-05-14 高パネル力レトルトプラスチック容器 Expired - Lifetime JP2514161B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/702,558 US5217737A (en) 1991-05-20 1991-05-20 Plastic containers capable of surviving sterilization
US702,558 1991-05-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06500979A JPH06500979A (ja) 1994-01-27
JP2514161B2 true JP2514161B2 (ja) 1996-07-10

Family

ID=24821713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5500210A Expired - Lifetime JP2514161B2 (ja) 1991-05-20 1992-05-14 高パネル力レトルトプラスチック容器

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5217737A (ja)
EP (1) EP0584219B1 (ja)
JP (1) JP2514161B2 (ja)
AU (1) AU648914B2 (ja)
CA (1) CA2100088C (ja)
DE (1) DE69216608T2 (ja)
ES (1) ES2099261T3 (ja)
IE (1) IE78299B1 (ja)
MX (1) MX9202341A (ja)
WO (1) WO1992020587A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012510937A (ja) * 2008-12-08 2012-05-17 グレイアム パッケイジング カンパニー リミテッド パートナーシップ 深い差込み基部を有するプラスチック容器

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT399818B (de) * 1992-04-24 1995-07-25 Immuno Ag Verfahren zur herstellung einer hochgereinigten virussicheren faktor viii-präparation
US5455662A (en) 1992-12-30 1995-10-03 Ricoh Company, Ltd. Developer replenishing device and developer container for use therewith
US5341946A (en) * 1993-03-26 1994-08-30 Hoover Universal, Inc. Hot fill plastic container having reinforced pressure absorption panels
US5676314A (en) * 1995-04-04 1997-10-14 H.D. Hudson Manufacturing Company Limited time use sprayer
US6176382B1 (en) * 1998-10-14 2001-01-23 American National Can Company Plastic container having base with annular wall and method of making the same
USD426161S (en) * 1998-12-31 2000-06-06 Bomatic, Inc. Square bottle
EP1384672A1 (en) 1999-03-01 2004-01-28 Graham Packaging Company, L.P. Hot fillable and retortable flat panelled jar
TR200003196T1 (tr) 1999-03-01 2001-03-21 Graham Packaging Company, L.P. Sıcak ürün doldurulabilir ve farklı sıcaklıklarda değişen şeklini geri kazanabilen düz paneli kavanoz.
JP2001029433A (ja) * 1999-07-15 2001-02-06 Taisei Kako Co Ltd Ｐｅｓ製インジェクションブロー成形ほ乳瓶、並びに、その製造方法
US20040173565A1 (en) * 1999-12-01 2004-09-09 Frank Semersky Pasteurizable wide-mouth container
US6439413B1 (en) 2000-02-29 2002-08-27 Graham Packaging Company, L.P. Hot-fillable and retortable flat paneled jar
DE10027924A1 (de) * 2000-06-06 2001-12-13 Krupp Corpoplast Maschb Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Behälters sowie Behälter mit Barriereeigenschaften
US6595380B2 (en) * 2000-07-24 2003-07-22 Schmalbach-Lubeca Ag Container base structure responsive to vacuum related forces
NZ521694A (en) 2002-09-30 2005-05-27 Co2 Pac Ltd Container structure for removal of vacuum pressure
US7726106B2 (en) 2003-07-30 2010-06-01 Graham Packaging Co Container handling system
US8584879B2 (en) 2000-08-31 2013-11-19 Co2Pac Limited Plastic container having a deep-set invertible base and related methods
US8127955B2 (en) * 2000-08-31 2012-03-06 John Denner Container structure for removal of vacuum pressure
US7900425B2 (en) 2005-10-14 2011-03-08 Graham Packaging Company, L.P. Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein
US10246238B2 (en) 2000-08-31 2019-04-02 Co2Pac Limited Plastic container having a deep-set invertible base and related methods
TWI228476B (en) 2000-08-31 2005-03-01 Co2 Pac Ltd Semi-rigid collapsible container
US20030196926A1 (en) * 2001-04-19 2003-10-23 Tobias John W. Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container
US7543713B2 (en) 2001-04-19 2009-06-09 Graham Packaging Company L.P. Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container
US8381940B2 (en) 2002-09-30 2013-02-26 Co2 Pac Limited Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container
US10435223B2 (en) 2000-08-31 2019-10-08 Co2Pac Limited Method of handling a plastic container having a moveable base
US6520362B2 (en) 2001-03-16 2003-02-18 Consolidated Container Company, Llc Retortable plastic container
JP2004526642A (ja) 2001-04-19 2004-09-02 グラハム・パツケージング・カンパニー・エル・ピー ブロー成型されたプラスチック広口容器用の多機能基部
US6769561B2 (en) * 2001-12-21 2004-08-03 Ball Corporation Plastic bottle with champagne base
US20030155320A1 (en) * 2002-02-19 2003-08-21 Fci, Inc., An Ohio Corporation Plastic water bottle
US6698160B2 (en) 2002-02-19 2004-03-02 Fci, Inc. Apparatus and method to prevent bottle rotation
US6786344B2 (en) 2002-06-10 2004-09-07 Bristol-Myers Squibb Company Baby bottle
US9969517B2 (en) 2002-09-30 2018-05-15 Co2Pac Limited Systems and methods for handling plastic containers having a deep-set invertible base
US7451886B2 (en) * 2003-05-23 2008-11-18 Amcor Limited Container base structure responsive to vacuum related forces
US9394072B2 (en) 2003-05-23 2016-07-19 Amcor Limited Hot-fill container
US8276774B2 (en) * 2003-05-23 2012-10-02 Amcor Limited Container base structure responsive to vacuum related forces
US6942116B2 (en) * 2003-05-23 2005-09-13 Amcor Limited Container base structure responsive to vacuum related forces
US7150372B2 (en) * 2003-05-23 2006-12-19 Amcor Limited Container base structure responsive to vacuum related forces
US9751679B2 (en) 2003-05-23 2017-09-05 Amcor Limited Vacuum absorbing bases for hot-fill containers
US7028857B2 (en) * 2003-05-28 2006-04-18 Fci, Inc. Plastic water bottle and apparatus and method to convey the bottle and prevent bottle rotation
US20050013908A1 (en) * 2003-07-15 2005-01-20 Fmc Technologies, Inc. Method of processing paperboard containers
US7150371B1 (en) * 2003-10-02 2006-12-19 Plastipak Packaging, Inc. Extrusion blow molded container, apparatus and method
US7370775B2 (en) * 2003-12-22 2008-05-13 Graham Packaging Company, L.P. Pressure base for plastic container
US7287658B1 (en) * 2004-01-08 2007-10-30 Berry Plastics Corporation Container having a base with a convex dome and method of use
US7942283B2 (en) 2004-03-09 2011-05-17 Marc Radow Dispenser assembly
AU2005222434B2 (en) * 2004-03-11 2010-05-27 Graham Packaging Company, L.P. A process and a device for conveying odd-shaped containers
US10611544B2 (en) 2004-07-30 2020-04-07 Co2Pac Limited Method of handling a plastic container having a moveable base
US7464825B2 (en) * 2004-12-01 2008-12-16 Graham Packaging Company, L.P. Pressure resistant base
US7416089B2 (en) * 2004-12-06 2008-08-26 Constar International Inc. Hot-fill type plastic container with reinforced heel
US8017065B2 (en) 2006-04-07 2011-09-13 Graham Packaging Company L.P. System and method for forming a container having a grip region
US8075833B2 (en) * 2005-04-15 2011-12-13 Graham Packaging Company L.P. Method and apparatus for manufacturing blow molded containers
US7799264B2 (en) 2006-03-15 2010-09-21 Graham Packaging Company, L.P. Container and method for blowmolding a base in a partial vacuum pressure reduction setup
US9707711B2 (en) 2006-04-07 2017-07-18 Graham Packaging Company, L.P. Container having outwardly blown, invertible deep-set grips
US8747727B2 (en) 2006-04-07 2014-06-10 Graham Packaging Company L.P. Method of forming container
US7891510B2 (en) * 2006-12-26 2011-02-22 Abbott Laboratories Container closure assembly
US20080149586A1 (en) * 2006-12-26 2008-06-26 Loughrin Thomas D Container closure assembly
US11731823B2 (en) 2007-02-09 2023-08-22 Co2Pac Limited Method of handling a plastic container having a moveable base
US11897656B2 (en) 2007-02-09 2024-02-13 Co2Pac Limited Plastic container having a movable base
DK2279128T3 (en) * 2008-03-27 2014-02-24 Constar Internat Llc Container Base with volumenabsorptionsplade
US8627944B2 (en) * 2008-07-23 2014-01-14 Graham Packaging Company L.P. System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers
US8636944B2 (en) 2008-12-08 2014-01-28 Graham Packaging Company L.P. Method of making plastic container having a deep-inset base
US7926243B2 (en) 2009-01-06 2011-04-19 Graham Packaging Company, L.P. Method and system for handling containers
WO2011014759A2 (en) * 2009-07-31 2011-02-03 Amcor Limited Hot-fill container
US20110049083A1 (en) * 2009-09-01 2011-03-03 Scott Anthony J Base for pressurized bottles
US8365945B2 (en) * 2010-03-19 2013-02-05 Graham Packaging Company, L.P. Heat sterilizable plastic can bodies
US8281953B2 (en) * 2010-03-19 2012-10-09 Graham Packaging Company, L.P. Reinforced plastic containers
US8646646B2 (en) 2010-03-19 2014-02-11 Graham Packaging Company, L.P. Reinforced retortable plastic containers
US20110303682A1 (en) 2010-06-10 2011-12-15 Graham Packaging Company, L.P. Heat sterilizable plastic container
MX2013004273A (es) * 2010-10-18 2013-10-25 Plastipak Packaging Inc Contenedor de plastico resistente al autoclave.
US8962114B2 (en) 2010-10-30 2015-02-24 Graham Packaging Company, L.P. Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof
US9133006B2 (en) 2010-10-31 2015-09-15 Graham Packaging Company, L.P. Systems, methods, and apparatuses for cooling hot-filled containers
US8443995B2 (en) * 2010-11-05 2013-05-21 Graham Packaging Company, L.P. Hot fill type plastic container
US8714417B1 (en) 2010-11-09 2014-05-06 Plastek Industries, Inc. Injection molded jar with pour feature
US9150320B2 (en) 2011-08-15 2015-10-06 Graham Packaging Company, L.P. Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof
US9994378B2 (en) 2011-08-15 2018-06-12 Graham Packaging Company, L.P. Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof
US8919587B2 (en) 2011-10-03 2014-12-30 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container with angular vacuum panel and method of same
US20130175279A1 (en) 2012-01-10 2013-07-11 Graham Packaging Company, L.P. Retortable plastic container having improved base stability
US9096347B2 (en) 2012-03-20 2015-08-04 Berry Plastics Corporation Stand-up Package
US9463894B2 (en) 2012-05-01 2016-10-11 Berry Plastics Corporation Retortable package
ITTV20120071A1 (it) * 2012-05-04 2013-11-05 Pet Engineering S R L Bottiglia di materiale polimerico
US8783505B2 (en) 2012-05-30 2014-07-22 Graham Packaging Company, L.P. Retortable plastic containers
US9145251B2 (en) 2012-10-26 2015-09-29 Berry Plastics Corporation Package
US9022776B2 (en) 2013-03-15 2015-05-05 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles
US9254937B2 (en) 2013-03-15 2016-02-09 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles
US10532872B2 (en) 2014-12-08 2020-01-14 Berry Plastics Corporation Package
JP2017178381A (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 株式会社吉野工業所 合成樹脂製ボトル
CN110740941B (zh) 2017-06-12 2021-12-07 雀巢产品有限公司 具有双凹入的拱起部的容器底部基座
USD838182S1 (en) 2017-06-21 2019-01-15 Whitewave Services, Inc. Bottle
US11479400B2 (en) 2018-01-18 2022-10-25 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Container
USD910448S1 (en) 2019-09-24 2021-02-16 Abbott Laboratories Bottle
USD906113S1 (en) * 2020-01-31 2020-12-29 Amcor Rigid Packaging Usa, Llc Container

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2982440A (en) * 1959-02-05 1961-05-02 Crown Machine And Tool Company Plastic container
US3400853A (en) * 1965-01-18 1968-09-10 Platmanufakter Ab Can for filling with hot goods
US3409167A (en) * 1967-03-24 1968-11-05 American Can Co Container with flexible bottom
DE2049203A1 (de) * 1969-10-17 1971-04-29 Tuwa Plastik Dr Herbert Warnecke Erzeugung von Kunststoff artikeln, Wien Dose fur Flüssigkeiten und Verfahren zum Verschließen derselben
US3690507A (en) * 1970-04-28 1972-09-12 Continental Can Co Profiled bottom wall for extruded and wall ironed cans
US3693828A (en) * 1970-07-22 1972-09-26 Crown Cork & Seal Co Seamless steel containers
BE790814A (fr) * 1971-11-01 1973-04-30 Du Pont Fond ne se retournant pas pour bouteille en matiere thermoplastique
US3870181A (en) * 1973-02-12 1975-03-11 Monsanto Co Molecularly oriented bottle
US3905507A (en) * 1974-04-05 1975-09-16 Nat Can Corp Profiled bottom wall for containers
US3942673A (en) * 1974-05-10 1976-03-09 National Can Corporation Wall construction for containers
US4151927A (en) * 1974-07-12 1979-05-01 Reynolds Metals Company Container construction
US4120419A (en) * 1976-02-23 1978-10-17 National Steel Corporation High strength seamless chime can body, sheet metal container for vacuum packs, and manufacture
US4177746A (en) * 1976-07-29 1979-12-11 Reynolds Metals Company Method of forming a container
US4222494A (en) * 1977-03-04 1980-09-16 Reynolds Metals Company Container
JPS5325186A (en) * 1976-08-20 1978-03-08 Daiwa Can Co Ltd Metallic can for drink containing carbon dioxide or the like
US4125632A (en) * 1976-11-22 1978-11-14 American Can Company Container
US4108324A (en) * 1977-05-23 1978-08-22 The Continental Group, Inc. Ribbed bottom structure for plastic container
FR2408524A1 (fr) * 1977-11-10 1979-06-08 Solvay Corps creux en matiere thermoplastique orientee
FR2448480A1 (fr) * 1979-02-07 1980-09-05 Solvay Corps creux en matiere thermoplastique orientee
US4255457A (en) * 1979-12-10 1981-03-10 Kepros-Ganes Company Method and apparatus for preventing buckle of beer cans during pasteurization
US4381061A (en) * 1981-05-26 1983-04-26 Ball Corporation Non-paneling container
US4412627A (en) * 1981-05-29 1983-11-01 Metal Container Corporation Drawn and ironed can body
US4542029A (en) * 1981-06-19 1985-09-17 American Can Company Hot filled container
US4465199A (en) * 1981-06-22 1984-08-14 Katashi Aoki Pressure resisting plastic bottle
US4880129A (en) * 1983-01-05 1989-11-14 American National Can Company Method of obtaining acceptable configuration of a plastic container after thermal food sterilization process
GB2190892B (en) * 1986-05-29 1990-02-14 Metal Box Plc Retortable packages
US5005716A (en) * 1988-06-24 1991-04-09 Hoover Universal, Inc. Polyester container for hot fill liquids
US4875597A (en) * 1988-12-02 1989-10-24 Weirton Steel Corporation Convenience packaging
US4993567A (en) * 1990-03-12 1991-02-19 Hoover Universal, Inc. Involute embossment base structure for hot fill PET container
CA2038817C (en) * 1990-04-06 1997-04-22 Gary Arthur Baldwin Beverage container with improved drop resistance

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012510937A (ja) * 2008-12-08 2012-05-17 グレイアム パッケイジング カンパニー リミテッド パートナーシップ 深い差込み基部を有するプラスチック容器

Also Published As

Publication number Publication date
WO1992020587A1 (en) 1992-11-26
IE78299B1 (en) 1998-02-11
AU648914B2 (en) 1994-05-05
AU1997792A (en) 1992-12-30
IE921587A1 (en) 1992-12-02
EP0584219B1 (en) 1997-01-08
US5217737A (en) 1993-06-08
ES2099261T3 (es) 1997-05-16
DE69216608D1 (de) 1997-02-20
CA2100088C (en) 1998-06-16
DE69216608T2 (de) 1997-07-10
JPH06500979A (ja) 1994-01-27
CA2100088A1 (en) 1992-11-21
EP0584219A4 (en) 1995-10-18
MX9202341A (es) 1993-09-01
EP0584219A1 (en) 1994-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2514161B2 (ja) 高パネル力レトルトプラスチック容器
JP2612677B2 (ja) 殺菌可能なプラスチック容器
US7191910B2 (en) Hot fillable container
US6585124B2 (en) Plastic container having geometry minimizing spherulitic crystallization below the finish and method
EP1633640B1 (en) Container with a base structure responsive to vacuum related forces
EP2459456B1 (en) Hot-fill container
CA2748264C (en) Hot-fill container
US9394072B2 (en) Hot-fill container
US9751679B2 (en) Vacuum absorbing bases for hot-fill containers
CZ248494A3 (en) Portable container from artificial material for pressure fluids
EP2067464A1 (en) Blow-molded plastic infusion container
JPS5929848Y2 (ja) 吹込み成形容器
EP3066010B1 (en) Hot-fill container
JP2000238736A (ja) プラスチック製容器
JPH11165750A (ja) 合成樹脂容器、その予備成形体、それらの口部構造およびその口部に装着される封止部材
CA3024729A1 (en) Vacuum absorbing bases for hot-fill containers
JPH0680613U (ja) プラスチックボトル
JPH11236078A (ja) 容器及び該容器の封鎖方法
JPH0966936A (ja) 伸縮自在容器
SK123594A3 (sk) Prenosná plastová nádoba na tlakové kvapaliny
JPH03289427A (ja) 混注用輸液容器詰めの製造方法