JP2513642Y2 - スロ―アウェイ式カッタ― - Google Patents
スロ―アウェイ式カッタ―Info
- Publication number
- JP2513642Y2 JP2513642Y2 JP2734791U JP2734791U JP2513642Y2 JP 2513642 Y2 JP2513642 Y2 JP 2513642Y2 JP 2734791 U JP2734791 U JP 2734791U JP 2734791 U JP2734791 U JP 2734791U JP 2513642 Y2 JP2513642 Y2 JP 2513642Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supporter
- tip
- tool body
- contact surface
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、工具本体に形成された
凹部内に、平板状のスローアウェイチップ（以下、チッ
プと略称する。）がその上下面のいずれかを前記工具本
体外周方向に向けた状態で着脱自在に装着されていると
ともに、同じく前記凹部内に、前記チップを支持するサ
ポータが装着されてなる形式のスローアウェイ式カッタ
ー（以下、カッターと略称する。）において、前記工具
本体の剛性および前記サポータの強度を向上させたカッ
ターに関する。
凹部内に、平板状のスローアウェイチップ（以下、チッ
プと略称する。）がその上下面のいずれかを前記工具本
体外周方向に向けた状態で着脱自在に装着されていると
ともに、同じく前記凹部内に、前記チップを支持するサ
ポータが装着されてなる形式のスローアウェイ式カッタ
ー（以下、カッターと略称する。）において、前記工具
本体の剛性および前記サポータの強度を向上させたカッ
ターに関する。
【０００２】
【従来の技術】カッターは、円盤状をなす工具本体の外
周部に凹部が形成され、この凹部内に、稜辺部に切刃を
有する平板状のチップがその正面を前記工具本体外周方
向に向けた状態で着脱自在に装着されてなるもので、切
刃の強度が高いことから、主に、中、重切削に用いられ
るものである。このようなカッターとして、例えば、実
開昭５０−３６１９０号に見られるものが開示されてい
る。
周部に凹部が形成され、この凹部内に、稜辺部に切刃を
有する平板状のチップがその正面を前記工具本体外周方
向に向けた状態で着脱自在に装着されてなるもので、切
刃の強度が高いことから、主に、中、重切削に用いられ
るものである。このようなカッターとして、例えば、実
開昭５０−３６１９０号に見られるものが開示されてい
る。
【０００３】図４および図５は、上記従来のカッターを
示すものである。工具本体１は円盤状をなし、その外周
部には工具本体１を前記外周方向に大きく切り欠いてな
るチップポケット２が形成されている。また、チップポ
ケット２の工具本体１切削回転方向（図４中矢印Ｘ）後
端には、取付凹部３が形成され、取付凹部３内には、略
立方体状をなすサポータ４が、締付ネジ５により工具本
体１に取り付けられている。
示すものである。工具本体１は円盤状をなし、その外周
部には工具本体１を前記外周方向に大きく切り欠いてな
るチップポケット２が形成されている。また、チップポ
ケット２の工具本体１切削回転方向（図４中矢印Ｘ）後
端には、取付凹部３が形成され、取付凹部３内には、略
立方体状をなすサポータ４が、締付ネジ５により工具本
体１に取り付けられている。
【０００４】更に、サポータ４の工具本体１軸線方向先
端部には、工具本体１の外周に沿ってチップ取付座６が
形成され、チップ取付座６には、平板状のチップ７が、
その上下面のいずれかを工具本体１外周に向け、かつそ
の稜辺部に形成された切刃９を工具本体１先端面から突
出させた状態で、ネジ８により着脱自在に装着されてい
る。なお、サポータ４およびチップ７の前記工具本体１
切削回転方向後方側の側面と、取付凹部３との間には、
平板状のシート１０が、その上下面を前記両者に当接さ
せた状態で挿入されている。
端部には、工具本体１の外周に沿ってチップ取付座６が
形成され、チップ取付座６には、平板状のチップ７が、
その上下面のいずれかを工具本体１外周に向け、かつそ
の稜辺部に形成された切刃９を工具本体１先端面から突
出させた状態で、ネジ８により着脱自在に装着されてい
る。なお、サポータ４およびチップ７の前記工具本体１
切削回転方向後方側の側面と、取付凹部３との間には、
平板状のシート１０が、その上下面を前記両者に当接さ
せた状態で挿入されている。
【０００５】そして、上記従来のカッターにおける切削
は、工具本体１先端面から突出した切刃９を被削材に当
接させながら、工具本体１をその軸線を中心に前記矢印
Ｘ方向に回転させることにより行われる。
は、工具本体１先端面から突出した切刃９を被削材に当
接させながら、工具本体１をその軸線を中心に前記矢印
Ｘ方向に回転させることにより行われる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のカッターにおいては、取付凹部３内に配置されたサ
ポータ４に形成されたチップ取付座６に、更にチップ７
が装着されていた。そのため、図５に示すように、サポ
ータ４にはチップ７を固定するネジ８の捩込が可能なだ
けの厚さが必要となり、それに応じて取付凹部も拡大さ
れていた。従って、取付凹部３の形成に伴い工具本体１
の剛性が低下するという問題があった。
来のカッターにおいては、取付凹部３内に配置されたサ
ポータ４に形成されたチップ取付座６に、更にチップ７
が装着されていた。そのため、図５に示すように、サポ
ータ４にはチップ７を固定するネジ８の捩込が可能なだ
けの厚さが必要となり、それに応じて取付凹部も拡大さ
れていた。従って、取付凹部３の形成に伴い工具本体１
の剛性が低下するという問題があった。
【０００７】そこで、チップ７の着座面を直接取付凹部
３の底面に当接させ、かつ取付凹部３内にチップ７と隣
接するようサポータ４を配置し、サポータ４により、チ
ップ７をその側面から取付凹部３内に支持する方法を考
案した。この場合には、取付凹部３の工具本体１内周方
向への深さを浅くすることができるので、工具本体１の
剛性低下が防止された。
３の底面に当接させ、かつ取付凹部３内にチップ７と隣
接するようサポータ４を配置し、サポータ４により、チ
ップ７をその側面から取付凹部３内に支持する方法を考
案した。この場合には、取付凹部３の工具本体１内周方
向への深さを浅くすることができるので、工具本体１の
剛性低下が防止された。
【０００８】しかしながら、このカッターにおいては、
チップ７の着座面とサポータ４の底面とが、ともに取付
凹部３底面の同一平面上に当接されているので、サポー
タ４の、工具本体１径方向の厚さ（以下、厚さと略称す
る。）は最大でもチップ７の厚さと等しく、しかも、サ
ポータ４のうち、工具本体１外周に面する部分は、チッ
プ７の上記外周方向の逃げを確保するため、チップ７表
面より後退させておく必要があった。その結果、サポー
タ４の厚さがチップ７の厚さより薄くなり、サポータ４
の強度が不十分となるという問題があった。
チップ７の着座面とサポータ４の底面とが、ともに取付
凹部３底面の同一平面上に当接されているので、サポー
タ４の、工具本体１径方向の厚さ（以下、厚さと略称す
る。）は最大でもチップ７の厚さと等しく、しかも、サ
ポータ４のうち、工具本体１外周に面する部分は、チッ
プ７の上記外周方向の逃げを確保するため、チップ７表
面より後退させておく必要があった。その結果、サポー
タ４の厚さがチップ７の厚さより薄くなり、サポータ４
の強度が不十分となるという問題があった。
【０００９】
【課題を解決しようとする手段】本考案は上記事情に鑑
みてなされたもので、円盤状をなす工具本体の外周部に
形成された取付凹部内に、稜辺部に切刃を有する平板状
のチップと、前記チップを支持するサポータが装着さ
れ、更に、前記チップが、その上下面のいずれかを前記
工具本体外周方向に向けた状態で前記凹部内に装着され
てなるカッターにおいて、前記凹部の、切削回転方向側
かつ前記工具本体先端側の底面に、前記工具本体外周方
向を向くチップ当接面が形成され、また、チップ当接面
以外の前記取付凹部の底面には、前記チップ当接面の周
囲をＬ字状に取り囲むサポータ当接面が設けられ、更
に、前記サポータ当接面が、前記チップ当接面に対し前
記工具本体内周方向に後退し、前記チップ当接面が前記
取付凹部内で島状をなすとともに、前記チップ当接面が
前記チップの着座面と当接し、前記サポータ当接面が前
記サポータの底面と当接していることを特徴とするカッ
ターである。
みてなされたもので、円盤状をなす工具本体の外周部に
形成された取付凹部内に、稜辺部に切刃を有する平板状
のチップと、前記チップを支持するサポータが装着さ
れ、更に、前記チップが、その上下面のいずれかを前記
工具本体外周方向に向けた状態で前記凹部内に装着され
てなるカッターにおいて、前記凹部の、切削回転方向側
かつ前記工具本体先端側の底面に、前記工具本体外周方
向を向くチップ当接面が形成され、また、チップ当接面
以外の前記取付凹部の底面には、前記チップ当接面の周
囲をＬ字状に取り囲むサポータ当接面が設けられ、更
に、前記サポータ当接面が、前記チップ当接面に対し前
記工具本体内周方向に後退し、前記チップ当接面が前記
取付凹部内で島状をなすとともに、前記チップ当接面が
前記チップの着座面と当接し、前記サポータ当接面が前
記サポータの底面と当接していることを特徴とするカッ
ターである。
【００１０】
【作用】本考案においては、取付凹部内に直接チップが
装着され、しかも、サポータ当接面のみが、チップ当接
面に対し工具本体内周方向に後退しているので、前記取
付凹部の大きさが小さくて済み、前記取付凹部の形成に
伴う前記工具本体の剛性低下が防止される。また、前記
サポータ当接面の後退に伴い前記サポータの厚さが増加
するため、前記サポータの強度が高められる。すなわ
ち、前記工具本体の剛性と、前記サポータの強度とを、
ともに確保することができる。
装着され、しかも、サポータ当接面のみが、チップ当接
面に対し工具本体内周方向に後退しているので、前記取
付凹部の大きさが小さくて済み、前記取付凹部の形成に
伴う前記工具本体の剛性低下が防止される。また、前記
サポータ当接面の後退に伴い前記サポータの厚さが増加
するため、前記サポータの強度が高められる。すなわ
ち、前記工具本体の剛性と、前記サポータの強度とを、
ともに確保することができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づき、本考案の実施例につい
て、更に詳しく説明する。なお、図面中、図４または図
５と共通の符号を有するものについてはその説明を省略
する。
て、更に詳しく説明する。なお、図面中、図４または図
５と共通の符号を有するものについてはその説明を省略
する。
【００１２】図１〜図３は、本考案の第一実施例を示す
カッターの図である。図１において、工具本体１には取
付凹部３が形成され、この取付凹部３のうち、工具本体
１回転方向（図１中矢印Ｙ）側の工具本体１先端部の底
面には、工具本体１外周方向を向くチップ当接面１１が
形成され、一方、チップ当接面１１以外の底面には、チ
ップ当接面１１の周囲をＬ字状に取り囲むサポータ当接
面１２が形成されている。ここで、サポータ当接面１２
は、取付凹部３の底面を、チップ当接面１１と同方向を
向いた状態で、チップ当接面１１よりも工具本体１内周
方向に後退させたもので、その結果、チップ当接面１１
は取付凹部３内で島状をなしている。また、サポータ当
接面１２の後退幅α1は、チップ７の外周方向の逃げを
確保するために必要とされる、サポータ４表面のチップ
７表面からの後退幅α2以上となっている。
カッターの図である。図１において、工具本体１には取
付凹部３が形成され、この取付凹部３のうち、工具本体
１回転方向（図１中矢印Ｙ）側の工具本体１先端部の底
面には、工具本体１外周方向を向くチップ当接面１１が
形成され、一方、チップ当接面１１以外の底面には、チ
ップ当接面１１の周囲をＬ字状に取り囲むサポータ当接
面１２が形成されている。ここで、サポータ当接面１２
は、取付凹部３の底面を、チップ当接面１１と同方向を
向いた状態で、チップ当接面１１よりも工具本体１内周
方向に後退させたもので、その結果、チップ当接面１１
は取付凹部３内で島状をなしている。また、サポータ当
接面１２の後退幅α1は、チップ７の外周方向の逃げを
確保するために必要とされる、サポータ４表面のチップ
７表面からの後退幅α2以上となっている。
【００１３】そして、サポータ当接面１２には、Ｌ字状
をなすサポータ４が、その底面をサポータ当接面１２に
当接させた状態で締付ネジ５により固定され、サポータ
４のチップ当接面１１側側面の工具本体１先端面側に
は、各々工具本体１先端面に沿って突出する支持面１３
Ａ・１３Ｂが形成されている。
をなすサポータ４が、その底面をサポータ当接面１２に
当接させた状態で締付ネジ５により固定され、サポータ
４のチップ当接面１１側側面の工具本体１先端面側に
は、各々工具本体１先端面に沿って突出する支持面１３
Ａ・１３Ｂが形成されている。
【００１４】更に、チップ当接面１１には、稜辺部に切
刃９を有する平板状のチップ７が、その上下面のいずれ
かを工具本体１外周方向に向けた状態でネジ８により着
脱自在に装着されている。この場合、チップ７の側面
は、支持面１３Ａ・１３Ｂと各々対向する面同士で接触
し、その結果、チップ７は、前記工具本体１の前記回転
方向後方および工具本体１基端方向から、各々支持面１
３Ａ・１３Ｂを介してサポータ４により支持されてい
る。また、上記の通り、サポータ当接面１２の後退幅α
1がサポータ４表面のチップ７表面からの後退幅α2以上
なので、本考案におけるサポータ４の厚さは、チップ７
の厚さ以上となっている。
刃９を有する平板状のチップ７が、その上下面のいずれ
かを工具本体１外周方向に向けた状態でネジ８により着
脱自在に装着されている。この場合、チップ７の側面
は、支持面１３Ａ・１３Ｂと各々対向する面同士で接触
し、その結果、チップ７は、前記工具本体１の前記回転
方向後方および工具本体１基端方向から、各々支持面１
３Ａ・１３Ｂを介してサポータ４により支持されてい
る。また、上記の通り、サポータ当接面１２の後退幅α
1がサポータ４表面のチップ７表面からの後退幅α2以上
なので、本考案におけるサポータ４の厚さは、チップ７
の厚さ以上となっている。
【００１５】本考案のカッターにおいては、チップ７が
チップ当接面１１に直接装着され、しかも、サポータ当
接面１２のみが、チップ当接面１１よりも工具本体１内
周方向に後退した位置に形成されているため、取付凹部
３の大きさが相対的に小さくなり、取付凹部３の形成に
よる工具本体１の剛性低下が防止されている。一方、サ
ポータ４の厚さがチップ７の厚さ以上で、しかも、サポ
ータ当接面１２の工具本体１内周方向への後退に伴い、
サポータ４の厚さが増加するため、サポータ４の強度が
高められる。
チップ当接面１１に直接装着され、しかも、サポータ当
接面１２のみが、チップ当接面１１よりも工具本体１内
周方向に後退した位置に形成されているため、取付凹部
３の大きさが相対的に小さくなり、取付凹部３の形成に
よる工具本体１の剛性低下が防止されている。一方、サ
ポータ４の厚さがチップ７の厚さ以上で、しかも、サポ
ータ当接面１２の工具本体１内周方向への後退に伴い、
サポータ４の厚さが増加するため、サポータ４の強度が
高められる。
【００１６】更に、チップ当接面１１が取付凹部３内で
島状となっているため、チップ当接面１１を加工する場
合に、サポータ当接面１２を盗みとして利用できる。そ
の結果、大型の加工機械が使用可能となるので、チップ
当接面１１の面精度が向上する。従って、チップ７の外
周振れ精度も向上し、精度の高い切削を行うことができ
る。
島状となっているため、チップ当接面１１を加工する場
合に、サポータ当接面１２を盗みとして利用できる。そ
の結果、大型の加工機械が使用可能となるので、チップ
当接面１１の面精度が向上する。従って、チップ７の外
周振れ精度も向上し、精度の高い切削を行うことができ
る。
【００１７】なお、サポータ当接面１２の後退幅α
1は、工具本体１およびサポータ４の剛性がともに低下
しない範囲で任意に設定可能である。本実施例において
は、α1を６．６ｍｍ、α2を１．１ｍｍとした。一方、
サポータ４の厚さの範囲は４ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で任
意に設定可能であるが、チップ７の厚さと関連から、望
ましくは６ｍｍ〜８ｍｍが適当である。本実施例におい
ては、チップ７の厚さを５．５ｍｍ、サポータ４の厚さ
を６ｍｍとした。
1は、工具本体１およびサポータ４の剛性がともに低下
しない範囲で任意に設定可能である。本実施例において
は、α1を６．６ｍｍ、α2を１．１ｍｍとした。一方、
サポータ４の厚さの範囲は４ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で任
意に設定可能であるが、チップ７の厚さと関連から、望
ましくは６ｍｍ〜８ｍｍが適当である。本実施例におい
ては、チップ７の厚さを５．５ｍｍ、サポータ４の厚さ
を６ｍｍとした。
【００１８】
【考案の効果】以上説明した通り、本考案においては、
取付凹部内に直接チップが装着され、しかも、サポータ
当接面のみが、チップ当接面に対し工具本体内周方向に
後退しているので、前記取付凹部の大きさが小さくて済
み、前記取付凹部の形成に伴う前記工具本体の剛性低下
が防止された。また、前記サポータ当接面の後退に伴い
前記サポータの厚さが増加するため、前記サポータの強
度が高められた。すなわち、前記工具本体の剛性と、前
記サポータの強度とを、ともに確保することができた。
取付凹部内に直接チップが装着され、しかも、サポータ
当接面のみが、チップ当接面に対し工具本体内周方向に
後退しているので、前記取付凹部の大きさが小さくて済
み、前記取付凹部の形成に伴う前記工具本体の剛性低下
が防止された。また、前記サポータ当接面の後退に伴い
前記サポータの厚さが増加するため、前記サポータの強
度が高められた。すなわち、前記工具本体の剛性と、前
記サポータの強度とを、ともに確保することができた。
【図１】本考案の第一実施例を示すカッターの一部正面
図である。
図である。
【図２】本考案の第一実施例における、カッターのＩＩ
〜ＩＩ線に沿った断面図である。
〜ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本考案の第一実施例における、カッターのＩＩ
Ｉ〜ＩＩＩ線に沿った断面図である。
Ｉ〜ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】従来のカッターの例を示す一部側面図である。
【図５】従来のカッターの構造を示す一部断面図であ
る。
る。
１ 工具本体 ２ チップポケット ３ 取付凹部 ４ サポータ ５ 締付ネジ ６ チップ取付座 ７ スローアウェイチップ（チップ） ８ ネジ ９ 切刃 １０ シート １１ チップ当接面 １２ サポータ当接面 １３Ａ・１３Ｂ 支持面 α1 チップ当接面に対するサポータ当接面の工具本体
内周方向への後退幅 α2 チップ表面に対するサポータ表面の工具本体内周
方向への後退幅
内周方向への後退幅 α2 チップ表面に対するサポータ表面の工具本体内周
方向への後退幅
Claims (1)
- 【請求項１】 円盤状をなす工具本体の外周部に凹部が
形成され、この凹部内に、稜辺部に切刃を有する平板状
のスローアウェイチップと、前記スローアウェイチップ
を支持するサポータが装着され、更に、前記スローアウ
ェイチップが、その上下面のいずれかを前記工具本体外
周方向に向けた状態で前記凹部内に装着されてなるスロ
ーアウェイ式カッターにおいて、前記凹部の、切削回転
方向側かつ前記工具本体先端側の底面に、前記工具本体
外周方向を向く第一の面が形成され、また、第一の面以
外の前記取付凹部の底面には、前記第一の面の周囲をＬ
字状に取り囲む第二の面が設けられ、更に、前記第二の
面が、前記第一の面に対し前記工具本体内周方向に後退
し、前記第一の面が前記取付凹部内で島状をなすととも
に、前記第一の面が前記スローアウェイチップの着座面
と当接し、前記第二の面が前記サポータの底面と当接し
ていることを特徴とするスローアウェイ式カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2734791U JP2513642Y2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | スロ―アウェイ式カッタ― |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2734791U JP2513642Y2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | スロ―アウェイ式カッタ― |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115524U JPH04115524U (ja) | 1992-10-14 |
| JP2513642Y2 true JP2513642Y2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=31911652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2734791U Expired - Lifetime JP2513642Y2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | スロ―アウェイ式カッタ― |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513642Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP2734791U patent/JP2513642Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04115524U (ja) | 1992-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960604 |