JP2512390Y2 - 磁気ディスク装置の駆動装置 - Google Patents
磁気ディスク装置の駆動装置Info
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- JP2512390Y2 JP2512390Y2 JP9328091U JP9328091U JP2512390Y2 JP 2512390 Y2 JP2512390 Y2 JP 2512390Y2 JP 9328091 U JP9328091 U JP 9328091U JP 9328091 U JP9328091 U JP 9328091U JP 2512390 Y2 JP2512390 Y2 JP 2512390Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- magnetic disk
- hub
- drive device
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】磁気ディスク等の駆動に用いる駆
動装置に関する。
動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置、特に固定ディスク
（ハードディスク）装置の大容量化にともない、インハ
ブ形モータのハブに磁気ディスクを装着した状態でのデ
ィスクの平面度の向上が極めて重要な課題になってき
た。そして、この平面度の向上のためには前記モータの
シャフト付近でクランパの一端を支持し、このクランパ
の他端で前記磁気ディスクを押圧することが好ましいこ
とが知られている。
（ハードディスク）装置の大容量化にともない、インハ
ブ形モータのハブに磁気ディスクを装着した状態でのデ
ィスクの平面度の向上が極めて重要な課題になってき
た。そして、この平面度の向上のためには前記モータの
シャフト付近でクランパの一端を支持し、このクランパ
の他端で前記磁気ディスクを押圧することが好ましいこ
とが知られている。
【０００３】図２に従来の駆動装置１００の一例の断面
図を示す。この駆動装置１００のインハブ形モータ１０
１は、回転子に相当するハブ１０２と、固定子１０３
と、前記ハブ１０２と圧着又は接着しこのハブ１０２と
共に回転するシャフト１０４と、このシャフト１０４と
前記固定子１０３との間に挟まれ前記シャフト１０４の
回転を円滑にするベアリング１０５と、前記シャフト１
０４の軸方向上方に設けたねじ溝１０４ａと螺合してク
ランパ１０６を支持するクランパ止めねじ１０７とによ
り構成される。又、一枚又は複数枚の磁気デイスク１０
８は中心に設けた孔１０９を前記ハブ１０２に挿通する
ことにより前記ハブ１０２と一体となって回転する。更
に、前記磁気ディスク１０８は前記クランパ１０６にて
押圧されて平面度が高められる。
図を示す。この駆動装置１００のインハブ形モータ１０
１は、回転子に相当するハブ１０２と、固定子１０３
と、前記ハブ１０２と圧着又は接着しこのハブ１０２と
共に回転するシャフト１０４と、このシャフト１０４と
前記固定子１０３との間に挟まれ前記シャフト１０４の
回転を円滑にするベアリング１０５と、前記シャフト１
０４の軸方向上方に設けたねじ溝１０４ａと螺合してク
ランパ１０６を支持するクランパ止めねじ１０７とによ
り構成される。又、一枚又は複数枚の磁気デイスク１０
８は中心に設けた孔１０９を前記ハブ１０２に挿通する
ことにより前記ハブ１０２と一体となって回転する。更
に、前記磁気ディスク１０８は前記クランパ１０６にて
押圧されて平面度が高められる。
【０００４】しかし、前記シャフト１０４の形状を略円
柱状の所謂ストレートシャフトにすると、前記シャフト
１０４と前記ハブ１０２との圧着又は接着力が前記クラ
ンプ止めネジ１０７の絞め付け力より小さい場合、前記
シャフト１０４が軸方向上方に抜けてしまい、前記クラ
ンプ１０６で前記磁気ディスク１０８を押圧する力が失
われる。そこで、一般に前記シャフト１０４を段１０４
ｂ付き加工して前記シャフト１０４が前記ハブ１０２か
ら抜けるのを防止していた。
柱状の所謂ストレートシャフトにすると、前記シャフト
１０４と前記ハブ１０２との圧着又は接着力が前記クラ
ンプ止めネジ１０７の絞め付け力より小さい場合、前記
シャフト１０４が軸方向上方に抜けてしまい、前記クラ
ンプ１０６で前記磁気ディスク１０８を押圧する力が失
われる。そこで、一般に前記シャフト１０４を段１０４
ｂ付き加工して前記シャフト１０４が前記ハブ１０２か
ら抜けるのを防止していた。
【０００５】図３は従来の駆動装置の他の一例１１０の
断面図で、インハブ形モータ１１１は前記ハブ１０２と
シャフト１０４とを一体にしたハブ１１２を備える。こ
の一体化によりシャフト抜けの虞は解消する。その他に
ついては前記モータ１０１と略同じ構成なので同一番号
を付し、その説明を省略する。
断面図で、インハブ形モータ１１１は前記ハブ１０２と
シャフト１０４とを一体にしたハブ１１２を備える。こ
の一体化によりシャフト抜けの虞は解消する。その他に
ついては前記モータ１０１と略同じ構成なので同一番号
を付し、その説明を省略する。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところが、前記インハ
ブ形モータ１０１の場合は、前記シャフト１０４を段１
０４ｂ付き加工する必要から費用が増加すると共に、段
１０４ｂ付きとなった分だけ前記シャフト１０４の外径
が大きくなるため前記ボールベアリング１０５の内径も
大きくしなければならず、従ってベアリング１０５の強
度が比較的弱くなってしまうという課題があった。例え
ば、内径φ３、外径φ８のベアリングでは基本静荷重
（Ｃｏ）は１９ｋｇｆであるのに対し、内径φ４、外径
φ８のベアリングではＣｏは１３ｋｇｆと小さくなって
しまう。
ブ形モータ１０１の場合は、前記シャフト１０４を段１
０４ｂ付き加工する必要から費用が増加すると共に、段
１０４ｂ付きとなった分だけ前記シャフト１０４の外径
が大きくなるため前記ボールベアリング１０５の内径も
大きくしなければならず、従ってベアリング１０５の強
度が比較的弱くなってしまうという課題があった。例え
ば、内径φ３、外径φ８のベアリングでは基本静荷重
（Ｃｏ）は１９ｋｇｆであるのに対し、内径φ４、外径
φ８のベアリングではＣｏは１３ｋｇｆと小さくなって
しまう。
【０００７】一方、前記インハブ形モータ１１１の場合
は、前記ハブ１１２のシャフト部分１１２ａは一般に切
削加工で仕上げるため、センタレス研磨等で仕上げたシ
ャフト等に比べ寸法精度や真円度等が悪くなる。特に、
ハードディスク装置用スピンドルモータにおいては、軸
受部分にクリアランス（隙間）が有るとデータの読出し
又は書込み時にエラーが発生する虞があるため、シャフ
トとベアリング内輪、ベアリング外輪と固定子等のハウ
ジングは接着又は圧入してクリアランスを除去しなけれ
ばならない。
は、前記ハブ１１２のシャフト部分１１２ａは一般に切
削加工で仕上げるため、センタレス研磨等で仕上げたシ
ャフト等に比べ寸法精度や真円度等が悪くなる。特に、
ハードディスク装置用スピンドルモータにおいては、軸
受部分にクリアランス（隙間）が有るとデータの読出し
又は書込み時にエラーが発生する虞があるため、シャフ
トとベアリング内輪、ベアリング外輪と固定子等のハウ
ジングは接着又は圧入してクリアランスを除去しなけれ
ばならない。
【０００８】ところで、シャフト部分１１２ａとベアリ
ング１０５内輪との間にクリアランスがあるとハブ１１
２のラジアル（ｒａｄｉａｌ）振れ、アキシャル（ａｘ
ｉａｌ）振れが大きくなるため、このハブ１１２を組加
工する必要が生じてくる。しかし、この組加工により工
数が増加するので実際にはこの組加工を止め、代りに前
記シャフト部分１１２ａとボールベアリング１０５内輪
とを圧入処理する場合が多い。しかし、寸法精度の悪い
シャフトにボールベアリングを圧入すると、ボールベア
リングの内輪レース面（ボール滑動面）が変形し、ハー
ドディスク装置にとつて重要なＮＲＲＯ（Ｎｏｎ Ｒｅ
ｐｅａｔｉｔｉｖｅ Ｒｕｎ Ｏｕｔ）特性が悪くなる
ため、前記インハブ形モータ１１１は前記ハードデイス
ク装置の大容量化には適しないという課題があった。
ング１０５内輪との間にクリアランスがあるとハブ１１
２のラジアル（ｒａｄｉａｌ）振れ、アキシャル（ａｘ
ｉａｌ）振れが大きくなるため、このハブ１１２を組加
工する必要が生じてくる。しかし、この組加工により工
数が増加するので実際にはこの組加工を止め、代りに前
記シャフト部分１１２ａとボールベアリング１０５内輪
とを圧入処理する場合が多い。しかし、寸法精度の悪い
シャフトにボールベアリングを圧入すると、ボールベア
リングの内輪レース面（ボール滑動面）が変形し、ハー
ドディスク装置にとつて重要なＮＲＲＯ（Ｎｏｎ Ｒｅ
ｐｅａｔｉｔｉｖｅ Ｒｕｎ Ｏｕｔ）特性が悪くなる
ため、前記インハブ形モータ１１１は前記ハードデイス
ク装置の大容量化には適しないという課題があった。
【０００９】そこで本考案の目的は、シャフトの形状を
ストレートにしてもシャフト抜けを防止でき、磁気ディ
スクを良好に支持できる磁気ディスク装置の駆動装置を
提供することにある。
ストレートにしてもシャフト抜けを防止でき、磁気ディ
スクを良好に支持できる磁気ディスク装置の駆動装置を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本考案は、インハブ形モータのシャフト及びハブを略
同一線膨張係数の材質で別体に設け、且つ互いに圧着又
は接着し、更に前記シャフトを略円柱状に成形し、この
シャフトの軸方向両端部にはねじ溝を螺刻し、一方の前
記ねじ溝には磁気ディスクを押圧して固定するクランパ
の止めねじを螺合させ、他方の前記ねじ溝には前記シャ
フトの抜けを防止するストッパねじを螺合させるよう構
成したことを特徴とする。
に本考案は、インハブ形モータのシャフト及びハブを略
同一線膨張係数の材質で別体に設け、且つ互いに圧着又
は接着し、更に前記シャフトを略円柱状に成形し、この
シャフトの軸方向両端部にはねじ溝を螺刻し、一方の前
記ねじ溝には磁気ディスクを押圧して固定するクランパ
の止めねじを螺合させ、他方の前記ねじ溝には前記シャ
フトの抜けを防止するストッパねじを螺合させるよう構
成したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】シャフトの軸方向一方の端部に磁気ディスクを
固定するクランパをねじ止めし、他方の端部にシャフト
の抜けを防止するストッパねじをねじ止めしたので前記
磁気ディスクの平面性が確保されるとともに、前記シャ
フトが抜けることがない。
固定するクランパをねじ止めし、他方の端部にシャフト
の抜けを防止するストッパねじをねじ止めしたので前記
磁気ディスクの平面性が確保されるとともに、前記シャ
フトが抜けることがない。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の実施例について添付図面を参
照しながら説明する。図１は本考案に係る磁気ディスク
装置の駆動装置の一例の断面図である。尚、従来例と同
様の構成部分については同一番号を付し、その説明を省
略する。
照しながら説明する。図１は本考案に係る磁気ディスク
装置の駆動装置の一例の断面図である。尚、従来例と同
様の構成部分については同一番号を付し、その説明を省
略する。
【００１３】図１において駆動装置１のインハブ形モー
タ２は、シャフト３及びハブ４を略同一線膨張係数の材
質で別体に設け、且つ互いに圧着し、更に前記シャフト
３をストレートシャフトに成形し、このシャフト３の軸
方向両端部にはねじ溝３ａ，３ｂを螺刻し、一方の前記
ねじ溝３ａには一枚又は複数枚の磁気ディスク１０８ａ
乃至１０８ｎのうち最上部の磁気ディスク１０８ａを押
圧して固定するクランパ５の止めねじ６を螺合し、他方
の前記ねじ溝３ｂには前記シャフト３の抜けを防止する
ストッパねじ７を螺合する。又、固定子１０３、ベアリ
ング１０５の構成は従来例と同様である。
タ２は、シャフト３及びハブ４を略同一線膨張係数の材
質で別体に設け、且つ互いに圧着し、更に前記シャフト
３をストレートシャフトに成形し、このシャフト３の軸
方向両端部にはねじ溝３ａ，３ｂを螺刻し、一方の前記
ねじ溝３ａには一枚又は複数枚の磁気ディスク１０８ａ
乃至１０８ｎのうち最上部の磁気ディスク１０８ａを押
圧して固定するクランパ５の止めねじ６を螺合し、他方
の前記ねじ溝３ｂには前記シャフト３の抜けを防止する
ストッパねじ７を螺合する。又、固定子１０３、ベアリ
ング１０５の構成は従来例と同様である。
【００１４】このように、前記シャフト３の両端に夫々
止めねじ６及び７を設け、前記止めねじ６で前記クラン
パ５を支持し、このクランパ５で前記磁気ディスク１０
８ａを押圧して平面性を確保するとともに、前記止めね
じ７で前記シャフト３が抜けるのを防止するようにした
ので、前記止めねじ６を絞め付けても前記シャフト３が
抜けてしまうことがない。従って、前記クランパ５によ
り前記磁気ディスク１０８ａを押圧する力が失われるこ
ともない。
止めねじ６及び７を設け、前記止めねじ６で前記クラン
パ５を支持し、このクランパ５で前記磁気ディスク１０
８ａを押圧して平面性を確保するとともに、前記止めね
じ７で前記シャフト３が抜けるのを防止するようにした
ので、前記止めねじ６を絞め付けても前記シャフト３が
抜けてしまうことがない。従って、前記クランパ５によ
り前記磁気ディスク１０８ａを押圧する力が失われるこ
ともない。
【００１５】即ち本考案によれば、まず第１にシャフト
としてストレートシャフトを用いることができるので加
工が容易になり費用の低減を図ることが可能になる。第
２に段付シャフトに比べてベアリングの内径を小さくで
きるのでＣｏの高いベアリングを使用でき、耐衝撃性が
向上する。第３にセンタレス研摩により比較的高い精度
でシャフトを仕上げることができるので、ベアリング圧
入によるレース面の変形が少なくなり、従って組加工し
なくてもハブの振れを低減することができ、更にＮＲＲ
Ｏ特性が改善され、高密度、大容量化に適した駆動装置
となる。
としてストレートシャフトを用いることができるので加
工が容易になり費用の低減を図ることが可能になる。第
２に段付シャフトに比べてベアリングの内径を小さくで
きるのでＣｏの高いベアリングを使用でき、耐衝撃性が
向上する。第３にセンタレス研摩により比較的高い精度
でシャフトを仕上げることができるので、ベアリング圧
入によるレース面の変形が少なくなり、従って組加工し
なくてもハブの振れを低減することができ、更にＮＲＲ
Ｏ特性が改善され、高密度、大容量化に適した駆動装置
となる。
【００１６】
【考案の効果】シャフトの両端にねじ溝を螺刻し、一方
のねじ溝に磁気ディスクを押圧しこの磁気ディスクの平
面度を向上させるクランパを支持する止めねじを螺合
し、他方のねじ溝にシャフト抜けを阻止するストッパね
じを螺合するようにしたので、シャフトの形状が円柱状
でもシャフトが抜けることがなく、従ってクランパによ
り磁気ディスクを押圧する力が失われることもない。
のねじ溝に磁気ディスクを押圧しこの磁気ディスクの平
面度を向上させるクランパを支持する止めねじを螺合
し、他方のねじ溝にシャフト抜けを阻止するストッパね
じを螺合するようにしたので、シャフトの形状が円柱状
でもシャフトが抜けることがなく、従ってクランパによ
り磁気ディスクを押圧する力が失われることもない。
【図１】本考案に係る磁気ディスク装置の駆動装置の一
例の断面図である。
例の断面図である。
【図２】従来の磁気ディスク装置の駆動装置の一例の断
面図である。
面図である。
【図３】従来の磁気ディスク装置の駆動装置の他の一例
の断面図である。
の断面図である。
１…磁気ディスク装置の駆動装置、２…インハブ形モー
タ、３…シャフト、３ａ，３ｂ…ねじ溝、４…ハブ、５
…クランパ、６…止めねじ、７…ストッパねじ、１０５
…ベアリング。
タ、３…シャフト、３ａ，３ｂ…ねじ溝、４…ハブ、５
…クランパ、６…止めねじ、７…ストッパねじ、１０５
…ベアリング。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 望月 章弘 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12 番地 日本ビクター株式会社内 (72)考案者 沼倉 隆正 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12 番地 日本ビクター株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−178157（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−94167（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−8757（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−93943（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも１枚の磁気ディスクを駆動す
るステータとロータとを備えたインハブ形モータで構成
した磁気ディスク装置の駆動装置において、前記インハ
ブ形モータのシャフト及びハブを略同一線膨張係数の材
質で別体に設け、且つ互いに圧着又は接着し、更に前記
シャフトを略円柱状に成形し、このシャフトの軸方向両
端部にはねじ溝を螺刻し、一方の前記ねじ溝には前記磁
気ディスクを押圧して固定するクランパの止めねじを螺
合し、他方の前記ねじ溝には前記シャフトの抜けを防止
するストッパねじを螺合するよう構成したことを特徴と
する磁気ディスク装置の駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328091U JP2512390Y2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 磁気ディスク装置の駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328091U JP2512390Y2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 磁気ディスク装置の駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536647U JPH0536647U (ja) | 1993-05-18 |
| JP2512390Y2 true JP2512390Y2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=14078023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9328091U Expired - Lifetime JP2512390Y2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 磁気ディスク装置の駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512390Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4499697B2 (ja) * | 2006-09-25 | 2010-07-07 | 三星電子株式会社 | クランプ機構およびディスク装置 |
| JP2011138561A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Samsung Electronics Co Ltd | クランプ機構およびディスク装置 |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP9328091U patent/JP2512390Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536647U (ja) | 1993-05-18 |
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