JP2512149Y2 - 台 盤 - Google Patents
台 盤Info
- Publication number
- JP2512149Y2 JP2512149Y2 JP1988096098U JP9609888U JP2512149Y2 JP 2512149 Y2 JP2512149 Y2 JP 2512149Y2 JP 1988096098 U JP1988096098 U JP 1988096098U JP 9609888 U JP9609888 U JP 9609888U JP 2512149 Y2 JP2512149 Y2 JP 2512149Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- high temperature
- base
- temperature furnace
- pusher
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、連続式にワークの昇降温ができるプッシャ
ー式の高温炉に用いる耐熱製の台盤の形状改良に関す
る。
ー式の高温炉に用いる耐熱製の台盤の形状改良に関す
る。
従来、この種の台盤は第６図（ｂ）に示すように、送
り方向への案内を良くするために台盤本体６の４隅にテ
ーパ部61やアール部62を設けてあるが、基本的には第６
図（ａ）に示すように上下面平らな平板状の４角柱形を
している。この台盤本体６の上に、高温で処理したいワ
ーク20を搭載するが、第７図に示すように、通常は搭載
効率を上げるためにワークを耐熱製のこう鉢21に入れて
から、このこう鉢21を上下に積み重ねる。こうして、第
７図に示す状態で、例えば油圧シリンダを駆動源とした
プッシャーで、台盤本体６を高温炉22中に押し進めるこ
とによりワークの昇降温を行う。
り方向への案内を良くするために台盤本体６の４隅にテ
ーパ部61やアール部62を設けてあるが、基本的には第６
図（ａ）に示すように上下面平らな平板状の４角柱形を
している。この台盤本体６の上に、高温で処理したいワ
ーク20を搭載するが、第７図に示すように、通常は搭載
効率を上げるためにワークを耐熱製のこう鉢21に入れて
から、このこう鉢21を上下に積み重ねる。こうして、第
７図に示す状態で、例えば油圧シリンダを駆動源とした
プッシャーで、台盤本体６を高温炉22中に押し進めるこ
とによりワークの昇降温を行う。
上述した従来の台盤では、台盤本体６上に搭載できる
ワークの量、即ち、こう鉢21の積み重ね枚数は、高温炉
22の開口22aの大きさで決まるため、台盤本体６の厚み
Ｈ分の搭載量が無効となる。台盤本体６は、高温で大き
な押し圧力がかかるため所定の厚みＨが必要である。そ
のため、台盤本体６の重量は非常に重く、より大きなプ
ッシャー能力を必要とし、かつ台盤本体６の熱容量が大
きく、高温炉22の用力費用もかさむことになる。
ワークの量、即ち、こう鉢21の積み重ね枚数は、高温炉
22の開口22aの大きさで決まるため、台盤本体６の厚み
Ｈ分の搭載量が無効となる。台盤本体６は、高温で大き
な押し圧力がかかるため所定の厚みＨが必要である。そ
のため、台盤本体６の重量は非常に重く、より大きなプ
ッシャー能力を必要とし、かつ台盤本体６の熱容量が大
きく、高温炉22の用力費用もかさむことになる。
本考案の目的は前記課題を解決した台盤を提供するこ
とにある。
とにある。
上述した従来の台盤に対し、本考案の台盤は、上面の
ある部分が切り欠いてあり、ある深さの溝を有するとい
った形状上の相違点がある。
ある部分が切り欠いてあり、ある深さの溝を有するとい
った形状上の相違点がある。
本考案の台盤は、プッシャー式の高温炉に用いる台盤
であって、その上に各々が内側にワークを有する複数の
こう鉢が積み重ねられる台盤において、前記こう鉢が積
み重ねられる部分に切り欠き溝が設けられて当該部分の
厚み寸法が周辺部分の厚み寸法よりも小さいことを特徴
とする。
であって、その上に各々が内側にワークを有する複数の
こう鉢が積み重ねられる台盤において、前記こう鉢が積
み重ねられる部分に切り欠き溝が設けられて当該部分の
厚み寸法が周辺部分の厚み寸法よりも小さいことを特徴
とする。
以下、本考案の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
（実施例１） 第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２図は台
盤にワークを搭載した状態を示す正面断面図、第３図は
同実施例を用いてプッシャーで高温炉中へ送りを行って
いる状態を示す斜視図である。
盤にワークを搭載した状態を示す正面断面図、第３図は
同実施例を用いてプッシャーで高温炉中へ送りを行って
いる状態を示す斜視図である。
図において、台盤本体１はアルミナなどの耐熱材料で
できており、プッシャー31で押し圧する側の２つの辺11
と台盤本体１の中央で辺11と連なる梁13を除いて、台盤
本体１の上面より深さｈだけ切り欠いた構造をしてい
る。また図示はしないが当然４隅には第６図（ｂ）と同
様に案内のための処置がしてある。尚、梁13が厚みＨを
有しているのは、プッシャー31の強い押し圧力に耐える
強度をもたせるためであり、辺11に厚みＨをつけている
のは、高温炉22中で台盤本体１が突き上がるといった事
故がないように、安定した台盤本体１の送りを得ること
が目的である。
できており、プッシャー31で押し圧する側の２つの辺11
と台盤本体１の中央で辺11と連なる梁13を除いて、台盤
本体１の上面より深さｈだけ切り欠いた構造をしてい
る。また図示はしないが当然４隅には第６図（ｂ）と同
様に案内のための処置がしてある。尚、梁13が厚みＨを
有しているのは、プッシャー31の強い押し圧力に耐える
強度をもたせるためであり、辺11に厚みＨをつけている
のは、高温炉22中で台盤本体１が突き上がるといった事
故がないように、安定した台盤本体１の送りを得ること
が目的である。
つぎに、使い方について説明する。
まず、台盤本体１の切り欠き溝12内に、例えば未焼結
のセラミック体といったワーク20を入れたこう鉢21を上
方に積み重ねる。積み重ねることができるこう鉢21の段
数は、高温炉22の開口22aで決められる。それから、ワ
ーク20の搭載が終了した台盤本体１の辺11が合うように
台盤本体１を並べて、第３図の如く、プッシャー31で高
温炉22の中に台盤本体１を押し進める。プッシャー31が
矢印Ａ方向に押して送り端まで進んだらプッシャー31を
戻して、次の台盤本体1aを並んだ台盤本体１の例と合う
まで矢印Ｂ方向へ送る。それからまた、プッシャー31に
て台盤本体１を高温炉22中に送るといったことを繰り返
して、台盤本体１を順次高温炉22の中へ送りだすことに
より、ワーク20は、高温炉22で焼結を終えて高温炉22よ
り出る。
のセラミック体といったワーク20を入れたこう鉢21を上
方に積み重ねる。積み重ねることができるこう鉢21の段
数は、高温炉22の開口22aで決められる。それから、ワ
ーク20の搭載が終了した台盤本体１の辺11が合うように
台盤本体１を並べて、第３図の如く、プッシャー31で高
温炉22の中に台盤本体１を押し進める。プッシャー31が
矢印Ａ方向に押して送り端まで進んだらプッシャー31を
戻して、次の台盤本体1aを並んだ台盤本体１の例と合う
まで矢印Ｂ方向へ送る。それからまた、プッシャー31に
て台盤本体１を高温炉22中に送るといったことを繰り返
して、台盤本体１を順次高温炉22の中へ送りだすことに
より、ワーク20は、高温炉22で焼結を終えて高温炉22よ
り出る。
（実施例２） 第４図，第５図は本考案の他の実施例を示す図であ
る。
る。
第４図の台盤本体４は第１の実施例の台盤本体１の中
央に設けた梁13を、両側面に配し梁43としている。こう
すると、台盤本体４の中央に広い面積がとれるので、比
較的大きいワークに適している。
央に設けた梁13を、両側面に配し梁43としている。こう
すると、台盤本体４の中央に広い面積がとれるので、比
較的大きいワークに適している。
第５図は、梁がないために更に大きいワークの搭載が
可能であり、ワークの搭載作業も容易である。但し、梁
をもたないことで、大きなプッシャーの押し圧力を要す
る場合は適さない。
可能であり、ワークの搭載作業も容易である。但し、梁
をもたないことで、大きなプッシャーの押し圧力を要す
る場合は適さない。
以上説明したように本考案によれば、台盤本体上面の
切り欠き溝は、少なくとも辺より取り囲まれて形成さ
れ、該辺より下方に凹んだ窪みであるため、凹んだ窪み
としての切り欠き溝を利用して、台盤本体の上面に搭載
可能なワーク量を増大させることができ、これにより高
温炉のワーク処理力を向上することができる。さらに切
り欠き溝を取り囲む辺は、台盤本体の厚みに相当する厚
味寸法を有しているため、高温炉中で台盤本体が突き上
がることがなく、安定した台盤本体の送りを得ることが
できる。また台盤が軽くなった分、プッシャー押し圧力
と高温炉の用力費用が軽減できる効果を有する。
切り欠き溝は、少なくとも辺より取り囲まれて形成さ
れ、該辺より下方に凹んだ窪みであるため、凹んだ窪み
としての切り欠き溝を利用して、台盤本体の上面に搭載
可能なワーク量を増大させることができ、これにより高
温炉のワーク処理力を向上することができる。さらに切
り欠き溝を取り囲む辺は、台盤本体の厚みに相当する厚
味寸法を有しているため、高温炉中で台盤本体が突き上
がることがなく、安定した台盤本体の送りを得ることが
できる。また台盤が軽くなった分、プッシャー押し圧力
と高温炉の用力費用が軽減できる効果を有する。
第１図は本考案の第１の実施例を示す斜視図、第２図は
同台盤上にワークを搭載して高温炉中にある状態を示す
正面断面図、第３図は同台盤をプッシャーで高温炉中に
送り込む状態を示す概略斜視図、第４図は本考案の第２
の実施例を示す斜視図、第５図は本考案の第３の実施例
を示す斜視図、第６図（ａ）は従来の台盤を示す斜視
図、第６図（ｂ）は同台盤の角の１部を示す平面拡大
図、第７図は同台盤上にワークを搭載して高温炉中にあ
る状態を示す正面図である。 1,1a,4,5…台盤本体 11,41,51…辺 12,42,52…切り欠き溝 13,43…梁、20…ワーク 21…こう鉢、22…高温炉 22a…（高温炉の）開口 31…プッシャー、61…テーパ部 62…アール部
同台盤上にワークを搭載して高温炉中にある状態を示す
正面断面図、第３図は同台盤をプッシャーで高温炉中に
送り込む状態を示す概略斜視図、第４図は本考案の第２
の実施例を示す斜視図、第５図は本考案の第３の実施例
を示す斜視図、第６図（ａ）は従来の台盤を示す斜視
図、第６図（ｂ）は同台盤の角の１部を示す平面拡大
図、第７図は同台盤上にワークを搭載して高温炉中にあ
る状態を示す正面図である。 1,1a,4,5…台盤本体 11,41,51…辺 12,42,52…切り欠き溝 13,43…梁、20…ワーク 21…こう鉢、22…高温炉 22a…（高温炉の）開口 31…プッシャー、61…テーパ部 62…アール部
Claims (1)
- 【請求項１】プッシャー式の高温炉に用いる台盤であっ
て、その上に各々が内側にワークを有する複数のこう鉢
が積み重ねられる台盤において、前記こう鉢が積み重ね
られる部分に切り欠き溝が設けられて当該部分の厚み寸
法が周辺部分の厚み寸法よりも小さいことを特徴とする
台盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988096098U JP2512149Y2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 台 盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988096098U JP2512149Y2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 台 盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0216994U JPH0216994U (ja) | 1990-02-02 |
| JP2512149Y2 true JP2512149Y2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=31320908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988096098U Expired - Lifetime JP2512149Y2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 台 盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512149Y2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441448B2 (ja) * | 1975-06-23 | 1979-12-08 | ||
| JPS5735832U (ja) * | 1980-08-06 | 1982-02-25 | ||
| JPS5818300B2 (ja) * | 1979-12-03 | 1983-04-12 | 金山機械株式会社 | タイル素地の自動匣鉢詰機 |
| JPS58208174A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | 株式会社ヤマザキ電機 | 焼結用熱処理治具 |
| JPS60200083A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-09 | 三菱電機株式会社 | 焼成用敷板 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119442U (ja) * | 1977-03-01 | 1978-09-22 | ||
| JPS5441448U (ja) * | 1977-08-26 | 1979-03-19 | ||
| JPS5818300U (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-04 | セイコ−京葉工業株式会社 | 小型発音体 |
-
1988
- 1988-07-20 JP JP1988096098U patent/JP2512149Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441448B2 (ja) * | 1975-06-23 | 1979-12-08 | ||
| JPS5818300B2 (ja) * | 1979-12-03 | 1983-04-12 | 金山機械株式会社 | タイル素地の自動匣鉢詰機 |
| JPS5735832U (ja) * | 1980-08-06 | 1982-02-25 | ||
| JPS58208174A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | 株式会社ヤマザキ電機 | 焼結用熱処理治具 |
| JPS60200083A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-09 | 三菱電機株式会社 | 焼成用敷板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216994U (ja) | 1990-02-02 |
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