JP2511258Z - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本考案は、吐水管の接続構造に係り、特に吐水管の外周面と水栓本体の内周面
との間をシールするＯリング等のシールリングの水栓組立時の損傷を防止するよ
う改良された吐水管の接続構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】 従来の吐水管接続構造について第２図を参照して説明する。水栓本体１０の差
込口１２に吐水管１４の基端部分が差し込まれている。この吐水管１４の基端部
分に周回溝１６が穿設されており、また、周回溝１６よりも基端側の部分にＯリ
ング装着溝１８が穿設されている。差込口１２には、差込口１２の軸心線方向と 直交方向に雌螺子孔２０が設けられており、この雌螺子孔２０にビス２２が螺入
されている。このビス２２の先端が前記周回溝１６に入り込むことにより吐水管
１４が差込口１２から抜け出すことが防止されている。また、周回溝１６が吐水
管１４の基端部分の全周に渡って設けられているから、吐水管１４は３６０度回
転することが可能となっている。２４はＯリング（シールリング）である。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】 上記従来の吐水管接続構造にあっては、水栓を組み立てるに際し、まず吐水管
１４のＯリング装着溝１８にＯリング２４を装着し、ついで吐水管１４の基端部
分を差込口１２に差し込む。しかる後、雌螺子孔２０にビス２２をねじ込みその
先端を周回溝１６に係合させる。この吐水管１４の基端部分の差込口１２への差
し込みに際し、Ｏリング２４が雌螺子孔２０の縁部Ａに引っ掛かって傷つきや切
断等の損傷を引き起こし、シール不良をもたらす恐れがあった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 本考案の吐水管の接続構造は、水栓本体の吐水管差込口に吐水管をその基端か
ら差し込み、該吐水管差込口の軸心と交叉方向の雌螺子孔にビスを螺入して該ビ
スの先端を吐水管外周面の周回溝に係止してなり、吐水管の該周回溝よりも前記
基端側の外周面にＯリング装着溝が設けられ、該Ｏリング装着溝にＯリングが装
着されている吐水管接続構造において、該水栓本体の吐水管差込口の前記雌螺子
孔よりも奥側に、該雌螺子孔を設けた部分の径よりも小径の小径部を設け、前記
吐水管の基端側に、前記周回溝が設けられた大径部と、前記Ｏリング装着溝が設
けられた小径部とを設け、この吐水管の小径部を前記差込口の小径部に挿入し、
前記Ｏリングを該差込口の小径部の内周面に密着させた吐水管接続構造であって
、該吐水管の基端側のうち該差込口の入口部分に位置する外周面に周回凹条を設
け、この周回凹条に環状体を装着し該環状体によって該吐水管の回動時の滑動を
行うようにしたことを特徴とするものである。 【０００５】 【作用】 かかる本考案の吐水管接続構造にあっては、差込口の雌螺子孔部分よりも奥側
が小径部となっており、Ｏリングがこの差込口小径部の内周面に密着するように
構成されているから、吐水管の基端部分を差込口に差し込むに際し、Ｏリングが
雌螺子孔の縁部に引っ掛かることが回避される。これにより、水栓の組立時にお
けるＯリングの損傷が確実に防止される。 【０００６】 【実施例】 以下図面を参照して実施例について説明する。 第１図は本考案の実施例に係る吐水管接続構造を示す断面図である。 【０００７】 本実施例においても、水栓本体１０の差込口１２に吐水管１４の基端部分が差
し込まれ、雌螺子孔２０に螺入されたビス２２の先端が吐水管１４の周回溝１６
に係合することにより吐水管１４の抜けが阻止されている。また、吐水管１４の
基端部分には周回溝１６よりも基端側の部分にＯリング装着溝１８が設けられ、
このＯリング装着溝１８にＯリング２４が装着され、該Ｏリング２４が差込口１
２の内周面に密着している。 【０００８】 しかして、本実施例にあっては、差込口１２の内周面のうち前記雌螺子孔２０
よりも奥側の部分に小径部３０が設けられ、この小径部よりも差込口１２の入口
側部分は大径部３２となっている。そして、吐水管１４の基端部分のうち先端側
は、小径部３０に合せて小径となっている。この吐水管１４の小径となった該先
端側に前記Ｏリング装着溝１８が設けられている。吐水管１４の基端部分のうち
、周回溝１８が設けられた部分は大径部となっている。 【０００９】 このように構成された吐水管接続構造においては、Ｏリング装着溝１８にＯリ
ング２４を装着し、吐水管１４をその基端側から差込口１２に差し込むに際し、
Ｏリング２４が差込口大径部３２を通過するときに、Ｏリング２４の外周面と該
大径部３２の内周面との間に十分なスペースが存在するようになり、Ｏリング２
４が雌螺子孔２０の縁部Ａに接触することが全くない。このため、水栓の組立に 際し、Ｏリング２４が損傷を受けることが確実に防止される。そして、この結果
、Ｏリングのシール性及び耐久性がきわめて高いものとなる。なお、図示の通り
、吐水管１４の基端側のうち、差込口１２の入口部分に位置する外周面には周回
凹条が設けられ、この周回凹条に環状の滑りワッシャ３４が装着され、この滑り
ワッシャ３４により吐水管１４の回動時の滑動が行われる。 【００１０】 【考案の効果】 以上の通り、本考案の吐水管接続構造においては、水栓組立に際し、吐水管の
基端部分の外周に装着されたＯリングの傷つき、切断等の損傷が確実に防止され
、Ｏリングによるシール性の向上及びＯリングの耐久性向上を図ることができる
。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本考案の実施例構造を示す断面図である。 【図２】 従来例を示す断面図である。 【符号の説明】 １０ 水栓本体 １２ 差込口 １４ 吐水管 １６ 周回溝 １８ Ｏリング装着溝 ２０ 雌螺子孔 ２２ ビス ２４ Ｏリング ３０ 小径部 ３２ 大径部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 水栓本体の吐水管差込口に吐水管をその基端から差し込み、該
   吐水管差込口の軸心と交叉方向の雌螺子孔にビスを螺入して該ビスの先端を吐水
   管外周面の周回溝に係止してなり、吐水管の該周回溝よりも前記基端側の外周面
   にＯリング装着溝が設けられ、該Ｏリング装着溝にＯリングが装着されている吐
   水管接続構造において、 該水栓本体の吐水管差込口の前記雌螺子孔よりも奥側に、該雌螺子孔を設けた
   部分の径よりも小径の小径部を設け、 前記吐水管の基端側に、前記周回溝が設けられた大径部と、前記Ｏリング装着
   溝が設けられた小径部とを設け、この吐水管の小径部を前記差込口の小径部に挿
   入し、前記Ｏリングを該差込口の小径部の内周面に密着させた吐水管接続構造で
   あって、 該吐水管の基端側のうち該差込口の入口部分に位置する外周面に周回凹条を設
   け、この周回凹条に環状体を装着し該環状体によって該吐水管の回動時の滑動を
   行うようにしたことを特徴とする吐水管接続構造。