JP2510878Y2 - 材料供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、コイル材に巻かれて
いる材料（帯状鋼板）を巻き戻してプレス機へ供給する
材料供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来は、２個のアンコイラを作業者が巻
戻しの終ったアンコイラに満巻きされた次のコイル材を
装着する作業ができる間隔を隔てて前後に配設し、前側
のアンコイラの前方にレベラー装置を設置し、前後のア
ンコイラに支持されているコイル材の材料は何れも前側
のアンコイラとレベラー装置の間からレベラー装置のピ
ンチローラへ導いてプレス機へ材料を供給していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】このような従来の材料
供給装置は、一方のアンコイラに支持されているコイル
材でプレス作業をしている間に他方のアンコイラに満巻
きのコイル材を装着しなければならないので、作業者は
長時間プレス機から離れることができない上にアンコイ
ラに重量の重い新しい次のコイル材を装着する作業は、
一方のコイル材が巻き戻し回動しているところでホイス
トやチェンブロツクを操作しなければならないのである
から危険な作業であり、安全上も問題がある。

【０００４】更に、一方のコイル材が消尽したときに
は、他方のコイル材の材料の始端を繰出してレベラー装
置のピンチローラに口付けする作業は厄介であり、人手
で行わなければならない。特に後側のアンコイラのコイ
ル材の場合には、繰出した材料の始端部をガイドローラ
に掛けて前側のアンコイラの前方へ導いて、ピンチロー
ラに口付けしなければならないので長時間を費し、プレ
ス機の稼動率を低下する要因となっている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案は斯かる従来の
問題点を解決するものであり、アンコイラに支持されて
いるコイル材の材料をプレス機へ供給する装置であっ
て、口出し用モータの回動で材料の始端をレベラー装置
へ送給する口出し装置をアンコイラのスタンドに固着し
た複数の材料送給ユニットが、割出しテーブル上の同一
円周上に配設され、作業位置の材料送給ユニットの口出
し装置と対向させてレベラー装置がレール上に前後動自
在に設置され、割出しテーブルを回動するときレベラー
装置を待避位置へ後退するように構成したことを特徴と
する材料供給装置である。

【０００６】

【考案の作用・効果】以上のように、口出し装置がアン
コイラに固着されて一体の材料送給ユニットになってい
るので、次のコイル材をアンコイラに装置したときに、
材料の始端を口出し装置の一対の上下ローラに挟持す
る。

【０００７】そして、プレス加工中の作業位置のアンコ
イラのコイル材が消尽したきには、レベラー装置を待避
位置へ後退させた後、割出しテーブルを回動して次の材
料送給ユニットをレベラー装置と対向する作業位置へ割
出する。

【０００８】レベラー装置を割出しテーブルの方へ前進
させて口出し装置と近接する作業位置へ復帰させた後、
口出し装置の口出し用モータを作動すると、材料の始端
がレベラー装置の送給されて、材料の口付けが自動的に
行われる。

【０００９】従って、割出しテーブル上の複数のアンコ
イラにコイル材を装着しておくと、複数のアンコイラの
コイル材全部が消尽するまでの長時間の間プレス機の無
人運転ができる。

【００１０】作業位置の材料送給ユニットの稼動中に他
の３個の材料供給ユニットにコイル材を装着する作業を
割出しテーブル上の待機位置で行うことができるので、
コイル材の装着作業を安全に効率よくできる上に、材料
の口付け作業が自動的に行われるので、プレス機の停台
時間が短縮され、プレス機の稼動率を大幅に向上でき
る。

【００１１】

【実施例】以下この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１２】図１、図２に示すように、割出しテーブル
６０のテーブル６１上に４個〜の材料送給ユニット
１が互いに対向して配設されており、先ず、図３〜図５
の材料送給ユニット１について説明する。

【００１３】アンコイラ２のスタンド３の上面に枠状の
取付部材４を固着し、取付部材４の先端部（図３の左端
部）に溶着したプレート５にブラケット６を取付け、そ
のブラケット６の上面に口出し装置３０を固着して、口
出し装置３０がアンコイラ２と一体になっている。

【００１４】アンコイラのスタンド３に回動自在に支承
されている主軸７の先端には図６に示すコイル材の内径
を把持するマンドレル（コイル材把持装置）１０が取付
けてある。

【００１５】主軸７に滑りキー１１を介して軸方向にの
み摺動自在の套管１２にフランジ１３をボルト締めし、
フランジ１３に軸支されているハンドル軸１４にハンド
ル１５が取付けてある。主軸７に固着したねじブロツク
１６にハンドル軸１４を螺合し、ハンドル１５を回すと
套管１２が左右動するようになっている。

【００１６】套管１２の外周を等分した３個所に支持ピ
ース１７をボルト締めし、支持ピース１７と把持爪１８
が平行リンク１９、１９でピン２０，２０連結されてい
る。把持爪１８に軸支した一対のローラ２１、２１が主
軸７に固着した面板２２の端面を挟んで当接している。
図３、図４の２３は、把持爪１８に取付けたコイルおさ
えである。

【００１７】マンドレル１０は斯かるは構成であるか
ら、ハンドル１５を回して套管１２が左方ヘ移動する
と、平行リンク１９が直立状態になって行き、把持爪１
８が面板２２に案内されて外方へ広がり、材料Ｗを巻い
たコイル材２５の内径を把持する。

【００１８】２６は主軸７を正逆に回動し、コイル材始
端部の所定長の巻戻しやプレス作業の終ったプレス機に
連なる残材料を巻き取る既知のアンコイラ用モータであ
り、２７は材料を案内するガイドピンで取付部材４に突
設されている。

【００１９】次に図７〜図９の口出し装置３０の実施例
について説明する。

【００２０】底板３１に溶着した左右の側板３２に蓋板
３３をボルト締めした口出し装置３０の本体３４が前記
ブラケット６に取付けられている。側板３２に前後の下
ローラ３５，３６を回動自在に支承し、一方の下ローラ
３５に楔着した鎖車３７と本体３４に取り付けた口出し
用モータ３９の鎖車３８にチェーン４０を懸回して下ロ
ーラ３５が回動される。

【００２１】前後の上ローラ４１、４２は、左右の支持
腕４３、４３に軸支されている軸４４に回動自在に支承
され、一方の上ローラ４１の端部に形成した歯車４５と
下ローラ３５の歯車４６が噛合している。左右の支持腕
４３は、蓋板３３を摺動自在に貫通した縦軸のヘッド４
８とピン４９で連結され、左右の縦軸４７の上部は連結
板５０に固着されている。

【００２２】連結板５０に取り付けたエヤシリンダー５
１のピストンロット５２の先端に螺着したねじロッド５
３を本体の蓋板３３に螺着してナットでロックされてい
る。従って、エヤシリンダー５１を作動してピストンロ
ッド５２が出没するとシリンダー本体が上下動して上ロ
ーラ４１、４２が上下動し、下ローラ３５、３６に当
接、離反する。

【００２３】本体の左右の側板３２に２本のガイドロッ
ド５４を平行に上下に装着し、上下のガイドロッド５４
に遊嵌した左右のガイドブロツク５５が側板３２に軸支
されている右ねじと左ねじに形成したねじ棒５６に螺合
している。ガイドブロツク５５の上部は軸に形成されて
いて、ガイドローラ５７が回動自在に支承されている。
従って、ねじ棒５６に取付けたハンドル５８を回すと左
右のガイドブロツク５５が同時に左右移動し、左右のガ
イドローラ５７を材料Ｗの巾に対向させて、材料Ｗを案
内する。

【００２４】以上のように材料送給ユニット１は、口出
し装置３０が取付部材４を介してアンコイラ２と一体に
構成されているので、コイル材２５をマンドレル１０に
装着したとき、アンコイラ用モータ２６を回動させて、
コイル材２５の材料Ｗの始端部を所定長巻戻し、図２に
示すように口出し装置３０の上下ローラ４１と３５、４
２と３６の間に導いた後、エヤシリンダー５１を作動し
て材料Ｗの始端を挟持して使用される。

【００２５】次に、図１，図２の割出しテーブル６０に
ついて説明する。テーブル６１の中心の下面に固着した
軸部６２がチャンネル６３を矩形上に枠組みした上面に
鋼板を溶着したベッド６４に固着した軸受６５に回動自
在に支承されている。

【００２６】テーブル６１の外周部の下面の４箇所に、
ベッド６４に固着されている支持ブロック６６に回動自
在に支承されているローラ６７を配設し、テーブル６１
の下面がローラ６１で支持されている。

【００２７】ベッド６４上に固着したモータ取付台６８
に減速機付モータ６９を取付け、モータ取付台６８に回
動自在に軸支されている駆動軸７０とモータ６９の出力
軸が電磁クラッチ（図示せず）で連結されている。テー
ブル６１の外径が大径の鎖車７１に形成されていて、駆
動軸７０に楔着した鎖車７２と大径鎖車７１にローラチ
ェーン７３が懸回されている。７４は位置定め用エヤシ
リンダーでピストンロツド７５の先端がテーブル６１の
下面に穿設したテーパ状の位置定め孔７６に突入してテ
ーブル６１の位置定めをしている。

【００２８】テーブルの下面に割出し装置を検出する感
知片７７が取付けてある。この感知片７７は、上，中，
下の３個の近接センサー７８で〜の４つの材料送給
ユニット１を区別して（夫々対応して）検出できるよう
に、例えばは上のみ、は中のみ，は下のみ，は
上，中，下の近接センサで検出するように突片が形成さ
れている。図１，図２は、の材料送給ユニット１が作
業位置に割出されて位置定めされている状態を示してい
る。

【００２９】作業位置の材料送給ユニット１の口出し装
置３０と対向するように既知のレベラー装置８０が設置
されている。レベラー装置８０の本体８１の下面に取付
けたスライドベアリング８３がベツド６４の取付けたレ
ール８２上に、摺動自在に嵌合している。ベッド６４上
に固着したロッドレスシリンダ８４のピストンマウント
８５が、本体８１と連結されていて、レベラー装置８０
がロッドレスシリンダ８４の前進端の作業位置（図１の
位置）から後退端の待避位置へ前後移動するようになっ
ている。

【００３０】レベレベラー装置８０は、図示を省略した
送出モータでピンチローラ８１と複数の矯正ローラ８２
を回動してアンコイラ２に支持されているコイル材２５
の材料Ｗを繰出して図示しないプレス機へ供給すること
は既知のとおりである（レベラー装置の詳細は実願平２
−４２６０９号，実開昭５７−１６２１５号公報等参
照）。

【００３１】周知の如くプレス機の材料送り装置のとこ
ろに材料検知フィラーが設けてあり、プレス機に供給し
ている材料が無くなったことを検出すると、その検出指
令によってロッドレスシリンダ８４と位置定め用エヤシ
リンダ７４を後退させてレベラー装置８０を待避位置へ
移動した後、減速機付モータ６９を作動して割出しテー
ブル６１を回動する。次の材料送給ユニット１の感知片
７７を近接センサー７８が検知すると、減速機付モータ
６９をOFF にするとともに電磁クラッチが外されて位置
定め用エヤシリンダ７４のピストンロッド（位置定めピ
ン）が位置定め孔７６に突入して次の材料送給ユニット
１が作業位置に割出される。ロッドレスシリンダ８４を
作動してレベラー装置８０を作業位置へ復帰させた後、
口出し装置３０の口出し用モータ３９を作動すると、材
料Ｗの始端がレベラー装置の回動しているピンチローラ
８５へ送給されてピンチローラ８５に挟持されてプレス
機へ材料Ｗが送給される。従って、材料Ｗのピンチロー
ラ８５への口付け作業が自動的に行われる。

【００３２】上記実施例において、口出し装置の口出し
ローラは、上ローラを下ローラにばねの弾力で圧接する
ようにしてもよいし、一対の上下ローラのみに設計変更
してもよい。又、割出しテーブルは９０度の割出しがで
きれば目的を達し、この考案は上記実施例に限定するも
のではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の材料送給装置の正面図で
ある。

【図２】材料送給装置の平面図である。

【図３】材料送給ユニットの実施例の正面図である。

【図４】材料送給ユニットの側面図である。

【図５】材料送給ユニットの平面図である。

【図６】マンドレルの断面図である。

【図７】要部を切断した口出し装置の正面図である。

【図８】図７のVIII−VIII断面図である。

【図９】図８のIX−IX断面図である。

【符号の説明】 １ 材料送給ユニット ２ アンコイラ ３ スタンド ２５ コイル材 ３０ 口出し装置 ３９ 口出し用モータ ６０ 割出しテーブル ６１ テーブル ８０ レベラー装置 ８２ レール ８４ ロッドレスシリンダ Ｗ 材料

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アンコイラに支持されているコイル材の
   材料をプレス機へ供給する装置であって、口出し用モー
   タの回動で材料の始端をレベラー装置へ送給する口出し
   装置をアンコイラのスタンドに固着した複数の材料送給
   ユニットが、割出しテーブル上の同一円周上に配設さ
   れ、作業位置の材料送給ユニットの口出し装置と対向さ
   せてレベラー装置がレール上に前後動自在に設置され、
   割出しテーブルを回動するときレベラー装置を待避位置
   へ後退するように構成したことを特徴とする材料供給装
   置。