JP2510025Y2 - フィンガ―状移送プレ―トと共用するためのコンベアチェ―ン - Google Patents
フィンガ―状移送プレ―トと共用するためのコンベアチェ―ンInfo
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- JP2510025Y2 JP2510025Y2 JP1992056753U JP5675392U JP2510025Y2 JP 2510025 Y2 JP2510025 Y2 JP 2510025Y2 JP 1992056753 U JP1992056753 U JP 1992056753U JP 5675392 U JP5675392 U JP 5675392U JP 2510025 Y2 JP2510025 Y2 JP 2510025Y2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はコンベアのチェーンリン
クに関するもので、特に、フィンガー状移送プレートと
共用するためのチェーンリンクに関するものである。
クに関するもので、特に、フィンガー状移送プレートと
共用するためのチェーンリンクに関するものである。
【０００２】
【従来技術】一般に、平坦なプレートチェーンをフィン
ガー壮移送プレートと組み合わせて使用する場合、チェ
ーンとフィンガー状移送プレートとの間にギャップが生
じる。このギャップのため、チェーンの頂面上に載せて
運ばれる物品が輸送の途中で傾いて倒れたり、進行を妨
げることがしばしばある。この問題を解決するため、こ
れまでフィンガー状移送プレートが使われていた。この
ようなフィンガー状移送プレートを使ったコンベアシス
テムは、例えば米国特許第４，０５１，９４９号（以下
ラペイレの特許という）に開示されている。つまりラペ
イレの特許は、弦効果にともなうひっくり返り等この種
のチェーンの問題点に言及し、そのうちの幾つかを最小
限に抑える方法を提供している。しかし、この種のチェ
ーンには、ラペイレの特許で触れられていない問題点が
他にも幾つかある。
ガー壮移送プレートと組み合わせて使用する場合、チェ
ーンとフィンガー状移送プレートとの間にギャップが生
じる。このギャップのため、チェーンの頂面上に載せて
運ばれる物品が輸送の途中で傾いて倒れたり、進行を妨
げることがしばしばある。この問題を解決するため、こ
れまでフィンガー状移送プレートが使われていた。この
ようなフィンガー状移送プレートを使ったコンベアシス
テムは、例えば米国特許第４，０５１，９４９号（以下
ラペイレの特許という）に開示されている。つまりラペ
イレの特許は、弦効果にともなうひっくり返り等この種
のチェーンの問題点に言及し、そのうちの幾つかを最小
限に抑える方法を提供している。しかし、この種のチェ
ーンには、ラペイレの特許で触れられていない問題点が
他にも幾つかある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】例えば、大きな負荷を
扱えるようにするため、比較的巾の広い歯を持ったスプ
ロケットで駆動する方が望ましい。これと同時に、チェ
ーンをフィンガー状移送プレートと噛み合わせるため、
チェーンの頂面には巾方向に沿って切欠部を設ける必要
があるが、これらの切欠部はチェーンで運ばれる物品を
転倒させてしまうような大きさであってはならない。ラ
ペイレの特許に記載されているリンクは、スプロケット
駆動のチェーンではなくドラム駆動のベルトを形成して
いるが、ラペイレ型のチェーンをスプロケットで駆動す
る構成にした場合、スプロケットの歯の巾をチェーン頂
面に設けた切欠部の巾より大きくできないのは明らかで
ある。従って、ラペイレの特許のチェーンに巾広歯のス
プロケットを使うためには、チェーンの頂面に、それ以
上に巾の広い切欠部を設けなければならない。
扱えるようにするため、比較的巾の広い歯を持ったスプ
ロケットで駆動する方が望ましい。これと同時に、チェ
ーンをフィンガー状移送プレートと噛み合わせるため、
チェーンの頂面には巾方向に沿って切欠部を設ける必要
があるが、これらの切欠部はチェーンで運ばれる物品を
転倒させてしまうような大きさであってはならない。ラ
ペイレの特許に記載されているリンクは、スプロケット
駆動のチェーンではなくドラム駆動のベルトを形成して
いるが、ラペイレ型のチェーンをスプロケットで駆動す
る構成にした場合、スプロケットの歯の巾をチェーン頂
面に設けた切欠部の巾より大きくできないのは明らかで
ある。従って、ラペイレの特許のチェーンに巾広歯のス
プロケットを使うためには、チェーンの頂面に、それ以
上に巾の広い切欠部を設けなければならない。
【０００４】本考案の目的は、フインガー状移送プレー
トと組み合わせて使用できるチェーンを提供することで
ある。本考案の他の目的は、スプロケットの歯で駆動さ
れる筒状部を備えたチェーンを提供することである。本
考案の更に別の目的は、大きな負荷に耐えられる充分な
強度のチェーンを提供することである。本考案の更に他
の目的は、後方へ湾曲可能なチェーンを提供することで
ある。本考案の更に他の目的は、チェーンの排水、通風
に充分なオープンエリアを持ったチェーンを提供するこ
とである。
トと組み合わせて使用できるチェーンを提供することで
ある。本考案の他の目的は、スプロケットの歯で駆動さ
れる筒状部を備えたチェーンを提供することである。本
考案の更に別の目的は、大きな負荷に耐えられる充分な
強度のチェーンを提供することである。本考案の更に他
の目的は、後方へ湾曲可能なチェーンを提供することで
ある。本考案の更に他の目的は、チェーンの排水、通風
に充分なオープンエリアを持ったチェーンを提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案によるフィンガー移送プレートと共用のチェ
ーンリンクは、次のような特徴を有している。
に、本考案によるフィンガー移送プレートと共用のチェ
ーンリンクは、次のような特徴を有している。
【０００６】 リンクはベース部と、このベース部と一
体でこれによって支持された隆起部とからなる。ベース
部の前面には、これとほぼ平行な軸を有するように同軸
状に空間を形成して少なくとも２個の第１中空筒状部を
配置する。ベース部の後面には、第１中空筒状部間に形
成された空間と対向し、その軸が第１中空筒状部の軸と
平行に離間するように、少なくとも１個の第２中空筒状
部を配置する。隆起部は同一平面上に位置する複数のフ
ォーク状部材を含み、各フォーク状部材は２本の叉部と
１本の柄部で構成され、各フォーク状部材を構成する２
本の叉部はお互い平行で、柄部の巾は叉部間の距離より
も小さく、複数のフォーク状部材は一定間隔で離間した
列状に配置されている。柄部の上面には、チェーンリン
クがスプロケットの周囲を旋回する際に頂面が滑らかな
面となるように湾曲部が形成され、運ばれる物品の転倒
を防止する。 また、各フォーク型部材のほぼ中央部には
２つの叉部を連結するクロス部材を設けて、チェーンリ
ンクの強度を高めてある。
体でこれによって支持された隆起部とからなる。ベース
部の前面には、これとほぼ平行な軸を有するように同軸
状に空間を形成して少なくとも２個の第１中空筒状部を
配置する。ベース部の後面には、第１中空筒状部間に形
成された空間と対向し、その軸が第１中空筒状部の軸と
平行に離間するように、少なくとも１個の第２中空筒状
部を配置する。隆起部は同一平面上に位置する複数のフ
ォーク状部材を含み、各フォーク状部材は２本の叉部と
１本の柄部で構成され、各フォーク状部材を構成する２
本の叉部はお互い平行で、柄部の巾は叉部間の距離より
も小さく、複数のフォーク状部材は一定間隔で離間した
列状に配置されている。柄部の上面には、チェーンリン
クがスプロケットの周囲を旋回する際に頂面が滑らかな
面となるように湾曲部が形成され、運ばれる物品の転倒
を防止する。 また、各フォーク型部材のほぼ中央部には
２つの叉部を連結するクロス部材を設けて、チェーンリ
ンクの強度を高めてある。
【０００７】
【実施例】図１は本考案に従って製作されたリンク１０
の斜視図で、リンク１０の頂面１２側を示している。リ
ンク１０は、隆起部１４とベース部１６とを含む。リン
ク１０は重合体材料のモールド成形品からなり、隆起部
１４とベース部１６はモールド成形リンク１０の一体状
構成部をなす。隆起部１４は同一平面上に位置する複数
のフォーク状部材１８を形成しており、これらフォーク
状部材１８は相互に一定間隔で離間した列状に配置さ
れ、ベース部１６によって支持されている。各フォーク
状部材１８は、それぞれ２本の叉部２０と１本の柄部２
２を含む。各フォーク状部材１８の２本の叉部２０はお
互いに平行で、柄部２２の巾は２本の叉部２０間の距離
よりも小さく、１個のリンク１０上に設けられたフォー
ク状部材１８の柄部２２は、隣接する別のリンク１０に
設けられた隣のフォーク状部材１８の叉部２０間に嵌合
する。柄部２２の頂面１２は湾曲しており、図５に示す
ようにリンク１０がスプロケットの周囲を旋回する際、
頂面１２が滑らかな面となるようにしてある。叉部２０
の叉部端２４は下側が切欠され、リンクを後方へ湾曲可
能としている。また、図５から明らかなごとく、叉部２
０の叉部端２４は筒状部２６、３０の中心線を越えて延
びていないが、一方柄部２２は筒状部２６、３０の中心
線を越えて延びている。各フォーク状部材２８には、そ
れぞれクロス部材２５が設けられ、クロス部材２５は叉
部２０のほぼ中央で２本の叉部間に延びて両者を接続
し、リンク１０の強度を高めている役割を果たす。
の斜視図で、リンク１０の頂面１２側を示している。リ
ンク１０は、隆起部１４とベース部１６とを含む。リン
ク１０は重合体材料のモールド成形品からなり、隆起部
１４とベース部１６はモールド成形リンク１０の一体状
構成部をなす。隆起部１４は同一平面上に位置する複数
のフォーク状部材１８を形成しており、これらフォーク
状部材１８は相互に一定間隔で離間した列状に配置さ
れ、ベース部１６によって支持されている。各フォーク
状部材１８は、それぞれ２本の叉部２０と１本の柄部２
２を含む。各フォーク状部材１８の２本の叉部２０はお
互いに平行で、柄部２２の巾は２本の叉部２０間の距離
よりも小さく、１個のリンク１０上に設けられたフォー
ク状部材１８の柄部２２は、隣接する別のリンク１０に
設けられた隣のフォーク状部材１８の叉部２０間に嵌合
する。柄部２２の頂面１２は湾曲しており、図５に示す
ようにリンク１０がスプロケットの周囲を旋回する際、
頂面１２が滑らかな面となるようにしてある。叉部２０
の叉部端２４は下側が切欠され、リンクを後方へ湾曲可
能としている。また、図５から明らかなごとく、叉部２
０の叉部端２４は筒状部２６、３０の中心線を越えて延
びていないが、一方柄部２２は筒状部２６、３０の中心
線を越えて延びている。各フォーク状部材２８には、そ
れぞれクロス部材２５が設けられ、クロス部材２５は叉
部２０のほぼ中央で２本の叉部間に延びて両者を接続
し、リンク１０の強度を高めている役割を果たす。
【０００８】 図２は、図１に示したリンク１０の底面
側の斜視図で、ベース部１６を解りやすく示している。
第１中空筒状部２６が同軸状に配置され、第１中空筒状
部２６は一定の空間２８を挟んで隔たっている。第２中
空筒状部３０も同じく同軸状に配置され、第２中空筒状
部３０の軸は第１中空筒状部２６の軸と平行で、第２中
空筒状部３０は第１中空筒状部２６間に形成された空間
２８と対向して位置する。全ての筒状部２６、３０はそ
れぞれを貫通する開孔３２を有し、この開孔３２へピン
が通される。第１中空筒状部２６と第２中空筒状部３０
の間は連結棒３４で接続され、これによってリンク１０
が強化されている。又、連結棒３４はチェーンを案内す
る役割も果たし、チェーンがスプロケットに対し横方向
へ移動し過ぎるのを防ぐ。各連結棒３４は、それぞれ一
端が第１中空筒状部２６へ、他端が第２中空筒状部３０
へ取り付けられている。さらに米国特許第２，９１１，
０９１号に倣って弧状部２７が設けられて、ヒンジ干渉
を含まないがヒンジと似た構成とし、物がトラップする
のを避けるようにしてある。
側の斜視図で、ベース部１６を解りやすく示している。
第１中空筒状部２６が同軸状に配置され、第１中空筒状
部２６は一定の空間２８を挟んで隔たっている。第２中
空筒状部３０も同じく同軸状に配置され、第２中空筒状
部３０の軸は第１中空筒状部２６の軸と平行で、第２中
空筒状部３０は第１中空筒状部２６間に形成された空間
２８と対向して位置する。全ての筒状部２６、３０はそ
れぞれを貫通する開孔３２を有し、この開孔３２へピン
が通される。第１中空筒状部２６と第２中空筒状部３０
の間は連結棒３４で接続され、これによってリンク１０
が強化されている。又、連結棒３４はチェーンを案内す
る役割も果たし、チェーンがスプロケットに対し横方向
へ移動し過ぎるのを防ぐ。各連結棒３４は、それぞれ一
端が第１中空筒状部２６へ、他端が第２中空筒状部３０
へ取り付けられている。さらに米国特許第２，９１１，
０９１号に倣って弧状部２７が設けられて、ヒンジ干渉
を含まないがヒンジと似た構成とし、物がトラップする
のを避けるようにしてある。
【０００９】図３は、多数のリンク１０から構成された
チェーン３６を示す。チェーン３６は、空気や水がチェ
ーンを通過する応用例を想定して、充分なオープンエリ
アを持つように形成されている。このオープンエリア
は、少なくとも３０％とするのが望ましい。多数のリン
ク１０を相互に組み立てると、各リンク１０の第２中空
筒状部３０は隣接する次のリンク１０の第１中空筒状部
２６間を隔てた空間２８へ嵌介する。このようにして得
られたチェーン３６は、各リンク１０の柄部２２がそれ
ぞれ隣接リンクの叉部２０間に嵌合する。その頂面に沿
い長手方向に直線状に延びた一連のストリップを形成す
る。又、同時に、隆起部１４に沿って長手方向に延びた
スロット３７が形成され、このスロット３７がフィンガ
ー状移送プレート３８の各フィンガー４０を受け入れ
る。チェーン３６が後方へ湾曲すると、各フォーク状部
材１８の柄部２２は、隣接リンク１０の隣接フォーク状
部材１８を構成する両叉部２０間の空間内へ更に深く移
動する。チェーン３６は、最大約１５ｃｍ（６インチ）
の後方湾曲半径を有するように設計されている。図１と
図５に明らかなごとく、ベース部１６はフォーク状部材
１８よりも低い平面状にあるため、フィンガー４０とは
干渉しない。
チェーン３６を示す。チェーン３６は、空気や水がチェ
ーンを通過する応用例を想定して、充分なオープンエリ
アを持つように形成されている。このオープンエリア
は、少なくとも３０％とするのが望ましい。多数のリン
ク１０を相互に組み立てると、各リンク１０の第２中空
筒状部３０は隣接する次のリンク１０の第１中空筒状部
２６間を隔てた空間２８へ嵌介する。このようにして得
られたチェーン３６は、各リンク１０の柄部２２がそれ
ぞれ隣接リンクの叉部２０間に嵌合する。その頂面に沿
い長手方向に直線状に延びた一連のストリップを形成す
る。又、同時に、隆起部１４に沿って長手方向に延びた
スロット３７が形成され、このスロット３７がフィンガ
ー状移送プレート３８の各フィンガー４０を受け入れ
る。チェーン３６が後方へ湾曲すると、各フォーク状部
材１８の柄部２２は、隣接リンク１０の隣接フォーク状
部材１８を構成する両叉部２０間の空間内へ更に深く移
動する。チェーン３６は、最大約１５ｃｍ（６インチ）
の後方湾曲半径を有するように設計されている。図１と
図５に明らかなごとく、ベース部１６はフォーク状部材
１８よりも低い平面状にあるため、フィンガー４０とは
干渉しない。
【００１０】図４は、図３に示したチェーンのリンク１
０間接続部に於ける横断面図である。各筒状部２６、３
０の開孔３２にはピン４２が挿通され、各リンク１０を
接続している。ピン４２は、軸部４４と、軸部４４の一
端に形成されたヘッド４６と、軸部４４の他端に嵌成さ
れたヘッド４８とから成る。この実施例の場合、ピン４
２は熱可塑性樹脂である。ピン４２を開孔３２へ挿通す
る前、ピン４２は軸部４４とヘッド４８だけを備えてい
る。チェーン３６の組み立て時、各リンクの第２中空筒
状部３０が隣接リンクの第１中空筒状部２６間の空間２
８へ嵌合され、次いで軸部４４が開孔３２内へ挿通され
て、ヘッド４８が最外第１中空筒状部２６の収納凹部５
４へ嵌め込まれる。その後、ヘッド４６が超音波加工に
よって所定の位置に形成され、他端最外第１中空筒状部
２６の収納凹部５２内へ嵌め込まれる。この結果、ピン
４２は、最外第１中空筒状部２６の収納凹部５２、５４
へそれぞれ嵌め込まれたヘッド４６、４８を備えること
となる。ピンヘッド４６、４８が凹んでいることには、
次のような利点がある。先ず、第１にヘッド４６は隣接
するコンベアの支持部材との擦れによる摩耗を生じな
い。第２に図７に示すごとく、幾つかのチェーン３６を
横に接して並べる場合、ピンヘッドの干渉を生ぜず、隣
接するフォーク状部材１８間のギャップを増大させるこ
となく巾の広いコンベアチェーンを構成できる。ヘッド
４６の外表面中央には、凹溝５０が設けられている。図
には示していないが、ヘッド４８も同様の凹溝５０を有
する。これらの凹溝５０は、ピン４２を外す際ドリル刃
を中心合わせするための手段として使われる。したがっ
て、ヘッド４６を穴開けした後、ピンをヘッド４８方向
へ押し出せば簡単にピン４２を取り外せる。ピンの回転
を防ぎ、接触摩耗を抑制したいときは、ヘッド４６、４
８を備えたピン４４を四角形、六角形、その他の断面形
状とし、収納凹部５２、５４も同様の断面形状として、
ヘッド４６、４８が回転しないようにできる。
０間接続部に於ける横断面図である。各筒状部２６、３
０の開孔３２にはピン４２が挿通され、各リンク１０を
接続している。ピン４２は、軸部４４と、軸部４４の一
端に形成されたヘッド４６と、軸部４４の他端に嵌成さ
れたヘッド４８とから成る。この実施例の場合、ピン４
２は熱可塑性樹脂である。ピン４２を開孔３２へ挿通す
る前、ピン４２は軸部４４とヘッド４８だけを備えてい
る。チェーン３６の組み立て時、各リンクの第２中空筒
状部３０が隣接リンクの第１中空筒状部２６間の空間２
８へ嵌合され、次いで軸部４４が開孔３２内へ挿通され
て、ヘッド４８が最外第１中空筒状部２６の収納凹部５
４へ嵌め込まれる。その後、ヘッド４６が超音波加工に
よって所定の位置に形成され、他端最外第１中空筒状部
２６の収納凹部５２内へ嵌め込まれる。この結果、ピン
４２は、最外第１中空筒状部２６の収納凹部５２、５４
へそれぞれ嵌め込まれたヘッド４６、４８を備えること
となる。ピンヘッド４６、４８が凹んでいることには、
次のような利点がある。先ず、第１にヘッド４６は隣接
するコンベアの支持部材との擦れによる摩耗を生じな
い。第２に図７に示すごとく、幾つかのチェーン３６を
横に接して並べる場合、ピンヘッドの干渉を生ぜず、隣
接するフォーク状部材１８間のギャップを増大させるこ
となく巾の広いコンベアチェーンを構成できる。ヘッド
４６の外表面中央には、凹溝５０が設けられている。図
には示していないが、ヘッド４８も同様の凹溝５０を有
する。これらの凹溝５０は、ピン４２を外す際ドリル刃
を中心合わせするための手段として使われる。したがっ
て、ヘッド４６を穴開けした後、ピンをヘッド４８方向
へ押し出せば簡単にピン４２を取り外せる。ピンの回転
を防ぎ、接触摩耗を抑制したいときは、ヘッド４６、４
８を備えたピン４４を四角形、六角形、その他の断面形
状とし、収納凹部５２、５４も同様の断面形状として、
ヘッド４６、４８が回転しないようにできる。
【００１１】 図５は、チェーン３６、フィンガー状移
送プレート３８及びスプロケット５６を含むコンベアの
部分側面図である。チェーン３６の頂面１２は、フィン
ガー状移動プレート３８の頂面１２と同一平面をなす。
スプロケット５６が時計方向に回転するにつれ、チェー
ン３６の頂面１２上に載せられた物品がフィンガー状移
送プレート３８へ移される。フィンガー状移送プレート
３８のフィンガー４０は第一中空筒状部２６の中心線４
１を越えて延び、第一中空筒状部２６はスプロケット５
６と接触し、チェーン３６がスプロケット５６の周囲に
沿って曲がり始める前に、チェーン３６で運ばれてきた
物品がフィンガー状移送プレート３８上移される。この
際、スプロケット５６が各筒状部２６、３０と接触する
ことによってチェーン３６が駆動されるのは勿論であ
る。
送プレート３８及びスプロケット５６を含むコンベアの
部分側面図である。チェーン３６の頂面１２は、フィン
ガー状移動プレート３８の頂面１２と同一平面をなす。
スプロケット５６が時計方向に回転するにつれ、チェー
ン３６の頂面１２上に載せられた物品がフィンガー状移
送プレート３８へ移される。フィンガー状移送プレート
３８のフィンガー４０は第一中空筒状部２６の中心線４
１を越えて延び、第一中空筒状部２６はスプロケット５
６と接触し、チェーン３６がスプロケット５６の周囲に
沿って曲がり始める前に、チェーン３６で運ばれてきた
物品がフィンガー状移送プレート３８上移される。この
際、スプロケット５６が各筒状部２６、３０と接触する
ことによってチェーン３６が駆動されるのは勿論であ
る。
【００１２】図５に明らかなように、ベース部１６はフ
ィンガー４０より低い位置にあるから、フィンガー４０
とは接触しない。又、チェーン３６がスプロケット５６
の周囲に沿って旋回するとき、次の理由から物品の転倒
は生じない。つまり、第１に、叉部２０は各筒状部２
６、３０の中心線４１を越えて延びていないから、叉部
２０は各筒状部２６、３０に従ってスプロケット５６の
周囲を回り、転倒を引き起こすことはない。第２に、中
心線４１を越えて延びている柄部２２は、スプロケット
５６の周囲に沿って湾曲した頂面を有する。このため、
柄部２２の頂面がフラットな場合に生じる転倒の問題は
回避される。
ィンガー４０より低い位置にあるから、フィンガー４０
とは接触しない。又、チェーン３６がスプロケット５６
の周囲に沿って旋回するとき、次の理由から物品の転倒
は生じない。つまり、第１に、叉部２０は各筒状部２
６、３０の中心線４１を越えて延びていないから、叉部
２０は各筒状部２６、３０に従ってスプロケット５６の
周囲を回り、転倒を引き起こすことはない。第２に、中
心線４１を越えて延びている柄部２２は、スプロケット
５６の周囲に沿って湾曲した頂面を有する。このため、
柄部２２の頂面がフラットな場合に生じる転倒の問題は
回避される。
【００１３】図６は図３に示したチェーン３６の側断面
図で、図５よりも解りやすくリンク１０の詳細を示して
いる。
図で、図５よりも解りやすくリンク１０の詳細を示して
いる。
【００１４】図７は、多数のリンク１０を相互に接続
し、巾方向と長さ方向の両方に沿って大寸法のチェーン
を形成した例を示す概略図である。ヘッド４６、４８が
凹んでいるため、各ピン４２をリンク３個分の全巾に渡
って通す必要はない。全て短いピン４２を使うか、ある
いはほとんどを短いピン４２とし一部全巾に渡って延び
た長いピンを使うことで、簡単にリンク３個を一体状に
当接させることができる。
し、巾方向と長さ方向の両方に沿って大寸法のチェーン
を形成した例を示す概略図である。ヘッド４６、４８が
凹んでいるため、各ピン４２をリンク３個分の全巾に渡
って通す必要はない。全て短いピン４２を使うか、ある
いはほとんどを短いピン４２とし一部全巾に渡って延び
た長いピンを使うことで、簡単にリンク３個を一体状に
当接させることができる。
【００１５】図８は、本考案にしたがって作られた別の
リンク６０を示している。リンク６０もリンク１０と同
じく、隆起部１４とベース部１６から構成されている。
ベース部１６は両筒状部２６、３０を含み、両筒状部２
６、３０はピンを受け入れるための貫通開孔３２を有す
る。また、隆起部１４はフォーク状部材１８から成る。
各フォーク状部材１８は、叉部２０と柄部２２を備えて
いる。この実施例では、フォーク状部材１８がベース部
１６にまで延び、上記実施例における連結棒の機能も同
時に果たしている。
リンク６０を示している。リンク６０もリンク１０と同
じく、隆起部１４とベース部１６から構成されている。
ベース部１６は両筒状部２６、３０を含み、両筒状部２
６、３０はピンを受け入れるための貫通開孔３２を有す
る。また、隆起部１４はフォーク状部材１８から成る。
各フォーク状部材１８は、叉部２０と柄部２２を備えて
いる。この実施例では、フォーク状部材１８がベース部
１６にまで延び、上記実施例における連結棒の機能も同
時に果たしている。
【００１６】図９は、リンク６０を相互に接続してチェ
ーン６２とした場合を示す。各リンク６０のフォーク状
部材１８を成す柄部２２が、隣接する次のリンク６０の
フォーク状部材１８を成す２本の叉部２０間に嵌合され
る。これによって第２中空筒状部３０の軸は第１中空筒
状部２６の軸と一致し、ピン４２が両筒状部２６、３０
の開孔３２へ挿通可能と成る。フィンガー状移送プレー
ト３８の各フィンガー４０は、隣接したフォーク状部材
１８間にスロット３７へ嵌め込まれる。
ーン６２とした場合を示す。各リンク６０のフォーク状
部材１８を成す柄部２２が、隣接する次のリンク６０の
フォーク状部材１８を成す２本の叉部２０間に嵌合され
る。これによって第２中空筒状部３０の軸は第１中空筒
状部２６の軸と一致し、ピン４２が両筒状部２６、３０
の開孔３２へ挿通可能と成る。フィンガー状移送プレー
ト３８の各フィンガー４０は、隣接したフォーク状部材
１８間にスロット３７へ嵌め込まれる。
【００１７】以上本考案を好適実施例に沿って説明した
が、上記以外の実施例も勿論各種可能である。例えば、
図１に示したリンクと同様のチェーンリンクを同じベー
ス部１６上にもっと多数のフォーク状部材１８を絞り成
形して構成してもよい。他に支持部材を加えてもよく、
スナップリング所定位置に固定されるメタルピンやその
他従来周知のピンを用いても構わない。これら以外の変
形や組み合わせも当該業者にとって自明であり、請求の
範囲を逸脱しない範囲で本考案に含まれる。
が、上記以外の実施例も勿論各種可能である。例えば、
図１に示したリンクと同様のチェーンリンクを同じベー
ス部１６上にもっと多数のフォーク状部材１８を絞り成
形して構成してもよい。他に支持部材を加えてもよく、
スナップリング所定位置に固定されるメタルピンやその
他従来周知のピンを用いても構わない。これら以外の変
形や組み合わせも当該業者にとって自明であり、請求の
範囲を逸脱しない範囲で本考案に含まれる。
【００１８】
【考案の効果】本考案の効果は、フィンガー状移送プレ
ートと組み合わせて使用できるチェーンを提供し、スプ
ロケットの歯で駆動される筒状部を備えたチェーンを提
供し、大きな負荷に耐えられる充分な強度のチェーンを
提供し、後方へ湾曲可能なチェーンを提供し、チェーン
の排水、通風に充分なオープンエリアを持ったチェーン
を提供することにより、一般に、平坦なプレートチェー
ンをフィンガー状移送プレートと組み合わせて使用する
場合、チェーンとフィンガー状移送プレートとの間にギ
ャップをなくし、チェーンの頂面上に載せて運ばれる物
品が輸送の途中で傾いて倒れたり、進行を妨げることを
防ぐ効果がある。
ートと組み合わせて使用できるチェーンを提供し、スプ
ロケットの歯で駆動される筒状部を備えたチェーンを提
供し、大きな負荷に耐えられる充分な強度のチェーンを
提供し、後方へ湾曲可能なチェーンを提供し、チェーン
の排水、通風に充分なオープンエリアを持ったチェーン
を提供することにより、一般に、平坦なプレートチェー
ンをフィンガー状移送プレートと組み合わせて使用する
場合、チェーンとフィンガー状移送プレートとの間にギ
ャップをなくし、チェーンの頂面上に載せて運ばれる物
品が輸送の途中で傾いて倒れたり、進行を妨げることを
防ぐ効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本考案によるリンクの頂部側を示す斜視図。
【図２】 図１に示したリンクの底部側を示す斜視図。
【図３】 チェーンとフィンガー状移送プレートの部分
平面図で、図１のリンクでチェーンを構成した場合の
図。
平面図で、図１のリンクでチェーンを構成した場合の
図。
【図４】 図３の４−４線に沿ったチェーンとフィンガ
ー状移送プレートの横断面で、ピンも含めて示した図。
ー状移送プレートの横断面で、ピンも含めて示した図。
【図５】 図３の５−５線に沿った部分側面図で、スプ
ロケットも含めて示した図。
ロケットも含めて示した図。
【図６】 図３の６−６線に沿った側断面図。
【図７】 図１のリンクで構成したチェーンを示す概略
図。
図。
【図８】 本考案の別の実施例によるリンク斜視図。
【図９】 チェーンとフィンガー状移送プレートの一部
破断平面図で、図８のリンクでチェーンを構成した場合
の図。
破断平面図で、図８のリンクでチェーンを構成した場合
の図。
１０、６０ リンク １２ 頂面 １４ 隆起部 １６ ベース部 １８ フォーク状部材 ２０ 叉部 ２２ 柄部 ２４ 叉部端 ２５ クロス部材 ２６ 第１中空筒状部 ２７ 弧状部 ２８ 空間 ３０ 第２中空筒状部 ３２ 開孔 ３４ 連結棒 ３６、６２ チェーン ３７ スロット ３８ フィンガー状移送プレート ４０ フィンガー ４１ 中心線 ４２ ピン ４４ 軸部 ４６、４８ ヘッド ５０ 凹溝 ５２、５４ 収納凹部 ５６ スプロケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭40−2488（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭54−26071（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭45−21059（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】 ベース部の前面に取り付けられ且つ前面
とほぼ平行な軸を有するように同軸状に空間を形成して
配置された少な くとも２個の第１中空筒状部と、ベース
部の後面に取り付けられた少なくとも１個の第２中空筒
状部とを含み、第２中空筒状部は第１中空筒状部間に形
成された空間と 対向し、その軸が第１中空筒状部の軸と
平行に離間する ように配置されてなるベース部、及び該
ベース部により 支持されベース部と一体で、互いに同一
平面を形成する ように設けられた複数のフォーク型部材
を有する隆起部 を具備するチェーンリンクにおいて、該
フォーク型部材 の各々が、互いに平行で第１及び第２中
空筒状部に対し て略垂直であって実質的にこれら中空筒
状部にわたる長 さの２つの叉部と、該叉部間の距離より
も小さな巾を有 し中空筒状部の１つの上面を覆うように
設けた１つの柄 部を有し、隣接するフォーク型部材の間
にフィンガープ レートの各フィンガーが受け入れられる
ようにフォーク 型部材が規則正しく離間した行列状に配
置され、さらに 、該柄部の上面には湾曲部が形成され、
各フォーク型部 材のほぼ中央部には２つの叉部を連結す
るクロス部材が 設けられたものであることを特徴とする
チェーンリンク。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/259,616 US4438838A (en) | 1981-05-01 | 1981-05-01 | Conveyor chain for use with fingered transfer plate |
| US259616 | 1981-05-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721623U JPH0721623U (ja) | 1995-04-21 |
| JP2510025Y2 true JP2510025Y2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=22985655
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57073240A Pending JPS57184005A (en) | 1981-05-01 | 1982-04-30 | Conveyor chain for common use with fingered transport plate |
| JP1992056753U Expired - Lifetime JP2510025Y2 (ja) | 1981-05-01 | 1992-07-06 | フィンガ―状移送プレ―トと共用するためのコンベアチェ―ン |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57073240A Pending JPS57184005A (en) | 1981-05-01 | 1982-04-30 | Conveyor chain for common use with fingered transport plate |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4438838A (ja) |
| EP (1) | EP0064473B1 (ja) |
| JP (2) | JPS57184005A (ja) |
| AU (1) | AU554143B2 (ja) |
| BR (1) | BR8202521A (ja) |
| CA (1) | CA1205772A (ja) |
| DE (1) | DE3270359D1 (ja) |
| DK (1) | DK153938C (ja) |
| ES (1) | ES273547Y (ja) |
| MX (1) | MX157725A (ja) |
| NZ (1) | NZ200064A (ja) |
| ZA (1) | ZA821831B (ja) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882901A (en) * | 1980-11-26 | 1989-11-28 | The Laitram Corporation | Detachable link chain |
| US4815271A (en) * | 1980-11-26 | 1989-03-28 | The Laitram Corporation | Detachable link chain |
| US4557374A (en) * | 1982-02-23 | 1985-12-10 | The Cambridge Wire Cloth Company | Modular conveyor belting with cam-slotted links for maintaining transverse distribution of tension while negotiating horizontal curves and for facilitating cleaning |
| US4742907A (en) * | 1982-06-01 | 1988-05-10 | Kvp Systems, Inc. | Plastic conveyor belt |
| DE3241632C2 (de) * | 1982-11-11 | 1986-09-25 | Draadindustrie Jonge Poerink B.V., Borne | Aus Kunststoff-Gliedern bestehendes Förderband mit eingeschobenen Querstäben |
| CA1212920A (en) * | 1982-11-26 | 1986-10-21 | John Latimer | Conveyors |
| US4989723A (en) * | 1984-02-06 | 1991-02-05 | The Cambridge Wire Cloth Company | Plastic conveyor belt system with improved product support |
| US4618056A (en) * | 1984-03-23 | 1986-10-21 | Omega Castings, Inc. | Link conveyor belt for heat treating apparatus |
| KR870000221A (ko) * | 1985-06-29 | 1987-02-17 | 데루노부 모모세 | 콘베이어 링크벨트 |
| EP0207460B1 (en) * | 1985-07-01 | 1990-09-19 | The Laitram Corporation | Lightweight modular conveyor belt |
| EP0215983A1 (en) * | 1985-08-29 | 1987-04-01 | The Laitram Corporation | End to end moulded conveyor belt module |
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| US5096053A (en) * | 1987-04-15 | 1992-03-17 | Rexnord Corporation | Conveyor chain assembly |
| US4880107A (en) * | 1987-07-31 | 1989-11-14 | Rexnord Corporation | Table top chain link with rib |
| US4821869A (en) | 1987-11-23 | 1989-04-18 | Rexnord Inc. | Low backline pressure chain for use with transfer plate |
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| EP0459691A1 (en) * | 1990-05-21 | 1991-12-04 | Ucc Corporation | Modular conveyor belt |
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| AU639139B2 (en) * | 1990-10-26 | 1993-07-15 | Rexnord Corporation | Straight running conveyor chain for use with fingered transfer plate |
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| NL1008069C2 (nl) * | 1998-01-19 | 1999-07-20 | Mcc Nederland | Transportmat alsmede systeem voor het transporteren van producten. |
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| US6612426B1 (en) * | 2000-10-24 | 2003-09-02 | Autopak Engineering Corporation | Conveyor belt assembly |
| DE60302970T2 (de) * | 2002-10-11 | 2006-06-22 | Habasit Ag | Modul mit einer Hochreibungsförderoberfläche |
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| ITBO20120091A1 (it) * | 2012-02-28 | 2013-08-29 | Bett Sistemi Srl | Maglia per nastro convogliatore e procedimento per realizzare una tale maglia. |
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-
1981
- 1981-05-01 US US06/259,616 patent/US4438838A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
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- 1982-03-18 CA CA000398704A patent/CA1205772A/en not_active Expired
- 1982-03-19 NZ NZ200064A patent/NZ200064A/xx unknown
- 1982-04-02 AU AU82291/82A patent/AU554143B2/en not_active Ceased
- 1982-04-14 MX MX192254A patent/MX157725A/es unknown
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- 1982-04-30 DK DK194782A patent/DK153938C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-04-30 ES ES1982273547U patent/ES273547Y/es not_active Expired
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- 1982-05-04 DE DE8282630037T patent/DE3270359D1/de not_active Expired
-
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