JP2509048B2 - 密封・排出手段を内蔵する流体移送管継手組立体 - Google Patents
密封・排出手段を内蔵する流体移送管継手組立体Info
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- JP2509048B2 JP2509048B2 JP4168711A JP16871192A JP2509048B2 JP 2509048 B2 JP2509048 B2 JP 2509048B2 JP 4168711 A JP4168711 A JP 4168711A JP 16871192 A JP16871192 A JP 16871192A JP 2509048 B2 JP2509048 B2 JP 2509048B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
- F16L23/167—Flanged joints characterised by the sealing means in connection with the appearance or detection of leaks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/30—Detecting leaks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【０００１】
【関連米国特許出願】本発明の内容と関連するものを扱
った同時係属米国特許出願を次に示す。なお、これは本
発明の譲受人（本件出願人）に譲渡されたものである。
グロヴァー（Jeffrey Glover）により発明された「管継
手（Tube Coupling)」についての１９９０年１月３１日
付米国特許出願第４７３２１７号。
った同時係属米国特許出願を次に示す。なお、これは本
発明の譲受人（本件出願人）に譲渡されたものである。
グロヴァー（Jeffrey Glover）により発明された「管継
手（Tube Coupling)」についての１９９０年１月３１日
付米国特許出願第４７３２１７号。
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明はガスタービンエンジンに
関し、特に、このようなエンジンで用いる、密封・排出
手段を内蔵する流体移送管継手組立体に関する。
関し、特に、このようなエンジンで用いる、密封・排出
手段を内蔵する流体移送管継手組立体に関する。
【０００３】
【従来の技術】ガスタービンエンジンには通例コアエン
ジンが含まれ、カウルで覆われている。コアエンジン
は、それに入る空気を圧縮する圧縮機と、燃料を圧縮空
気と混合した後燃やして高エネルギーガス流を生成する
燃焼器と、このガス流からエネルギーを抽出して圧縮機
を駆動する第１または高圧タービンとを有する。
ジンが含まれ、カウルで覆われている。コアエンジン
は、それに入る空気を圧縮する圧縮機と、燃料を圧縮空
気と混合した後燃やして高エネルギーガス流を生成する
燃焼器と、このガス流からエネルギーを抽出して圧縮機
を駆動する第１または高圧タービンとを有する。
【０００４】カウルで覆われたコアエンジンの区域は
「火災域（fire zone)」として知られている。可燃流体
を送給する管は火災防止規則に適合するように設けられ
なければならない。例えば、火災域内の燃料送給管は１
０９３℃（２０００゜Ｆ）に５分間耐えられなければな
らず、また送油管は１０９３℃（２０００゜Ｆ）に１５
分間耐えられなければならない。さらに、諸構成部は単
一の故障だけでは火災にいたる発火が起こらないように
設計され、従って、ほとんどの場合、二重の故障が起こ
らなければ火災発火は起こり得ない。
「火災域（fire zone)」として知られている。可燃流体
を送給する管は火災防止規則に適合するように設けられ
なければならない。例えば、火災域内の燃料送給管は１
０９３℃（２０００゜Ｆ）に５分間耐えられなければな
らず、また送油管は１０９３℃（２０００゜Ｆ）に１５
分間耐えられなければならない。さらに、諸構成部は単
一の故障だけでは火災にいたる発火が起こらないように
設計され、従って、ほとんどの場合、二重の故障が起こ
らなければ火災発火は起こり得ない。
【０００５】火災域における火災防止のためには、可燃
流体の漏流を点火源、例えば、その流体の自然発火温度
以上の火花または表面に接触させないようにする構成部
設計が必要である。可燃流体を漏らすおそれのある一つ
の漏洩源は火災域内の流体移送管相互間の継手である。
流体の漏れは通例、整備の間違い、シール表面の損傷、
過大圧力および（または）好ましくない環境によって生
ずる緩みによる。可燃流体が漏れて火災を起こすおそれ
を全く除去しないまでも減少させる継手設計の改良が絶
えず要求されている。
流体の漏流を点火源、例えば、その流体の自然発火温度
以上の火花または表面に接触させないようにする構成部
設計が必要である。可燃流体を漏らすおそれのある一つ
の漏洩源は火災域内の流体移送管相互間の継手である。
流体の漏れは通例、整備の間違い、シール表面の損傷、
過大圧力および（または）好ましくない環境によって生
ずる緩みによる。可燃流体が漏れて火災を起こすおそれ
を全く除去しないまでも減少させる継手設計の改良が絶
えず要求されている。
【０００６】
【発明の概要】本発明は上述の要求に応じて設計した流
体移送管継手組立体を提供する。本発明の管継手組立体
には密封・排出手段が組込まれ、この手段は第１に流体
の漏れの発生を完全に防ぐように、そして第２に、漏れ
が発生した場合、漏れる流体が管継手組立体を出る方向
を、漏流が自然発火温度に接するおそれを最少にするよ
うに選定した方向に限定するように設計される。流体漏
流の選定方向は点火源から離れる向きにすることができ
る。本発明の流体移送管継手組立体は可燃性のまたは危
険な流体を通す管を備えた任意の装置に適用可能である
が、特に、火災防止が主要課題である飛行乗物に好適で
ある。
体移送管継手組立体を提供する。本発明の管継手組立体
には密封・排出手段が組込まれ、この手段は第１に流体
の漏れの発生を完全に防ぐように、そして第２に、漏れ
が発生した場合、漏れる流体が管継手組立体を出る方向
を、漏流が自然発火温度に接するおそれを最少にするよ
うに選定した方向に限定するように設計される。流体漏
流の選定方向は点火源から離れる向きにすることができ
る。本発明の流体移送管継手組立体は可燃性のまたは危
険な流体を通す管を備えた任意の装置に適用可能である
が、特に、火災防止が主要課題である飛行乗物に好適で
ある。
【０００７】従って、本発明はガスタービンエンジン用
の流体移送管継手組立体の提供を目ざすものである。こ
の管継手組立体は、各々が内側ハブ部と外側フランジ部
を含む１対の取付部材と、両取付部材の外側フランジ部
間に設けた密封・排出手段と、両取付部材をそれらの外
側フランジ部において互いに着脱自在に固定する手段と
からなる。
の流体移送管継手組立体の提供を目ざすものである。こ
の管継手組立体は、各々が内側ハブ部と外側フランジ部
を含む１対の取付部材と、両取付部材の外側フランジ部
間に設けた密封・排出手段と、両取付部材をそれらの外
側フランジ部において互いに着脱自在に固定する手段と
からなる。
【０００８】両取付部材の内側ハブ部は少なくとも１対
のそれぞれの流体移送中空管の端部に取付け可能であ
る。また、両内側ハブ部は、少なくとも一つの流路を画
成して中空管相互間の連通をもたらすように相互に対し
て配置される。両取付部材の外側フランジ部は、それぞ
れの内側ハブ部にそれらから半径方向外方に延在するよ
うに取付けられる。また、両外側フランジ部は、両取付
部材間に環状境界域を画成するように相互に対して配置
され、この環状境界域は前記流路から両取付部材の外部
へ漏れるおそれのある流体の経路となる。
のそれぞれの流体移送中空管の端部に取付け可能であ
る。また、両内側ハブ部は、少なくとも一つの流路を画
成して中空管相互間の連通をもたらすように相互に対し
て配置される。両取付部材の外側フランジ部は、それぞ
れの内側ハブ部にそれらから半径方向外方に延在するよ
うに取付けられる。また、両外側フランジ部は、両取付
部材間に環状境界域を画成するように相互に対して配置
され、この環状境界域は前記流路から両取付部材の外部
へ漏れるおそれのある流体の経路となる。
【０００９】密封・排出手段は両取付部材の外側フラン
ジ部間の境界域に配設される。密封・排出手段は、両取
付部材間の環状境界域内に設けた内側環状１次シールを
含み、この１次シールは、両内側ハブ部の流路から両取
付部材の外部へ漏れるおそれのある流体の経路を閉塞す
るように該流路を囲んでいる。また、密封・排出手段
は、両取付部材間の環状境界域内に設けた排出路を含
む。この排出路は、１次シールが故障した場合に前記流
路から両取付部材の外部へ漏れるおそれのある流体の経
路と交差するように内側環状１次シールを囲んでいる。
ジ部間の境界域に配設される。密封・排出手段は、両取
付部材間の環状境界域内に設けた内側環状１次シールを
含み、この１次シールは、両内側ハブ部の流路から両取
付部材の外部へ漏れるおそれのある流体の経路を閉塞す
るように該流路を囲んでいる。また、密封・排出手段
は、両取付部材間の環状境界域内に設けた排出路を含
む。この排出路は、１次シールが故障した場合に前記流
路から両取付部材の外部へ漏れるおそれのある流体の経
路と交差するように内側環状１次シールを囲んでいる。
【００１０】さらに、密封・排出手段は、両取付部材間
の環状境界域内に設けた外側環状２次シールを含む。こ
の外側環状２次シールは、１次シールと排出路とが故障
した場合に前記流路から両取付部材の外部へ漏れるおそ
れのある流体の経路を閉塞するように排出路を囲んでい
る。本発明の上記および他の特徴と利点と達成事項を明
らかにするため、次に添付図面により本発明の実施例を
詳述する。
の環状境界域内に設けた外側環状２次シールを含む。こ
の外側環状２次シールは、１次シールと排出路とが故障
した場合に前記流路から両取付部材の外部へ漏れるおそ
れのある流体の経路を閉塞するように排出路を囲んでい
る。本発明の上記および他の特徴と利点と達成事項を明
らかにするため、次に添付図面により本発明の実施例を
詳述する。
【００１１】
【実施例の記載】以下の説明において、同符号は全図を
通じて同部分または対応部分を表す。また、以下の説明
における「前方」、「後方」、「左」、「右」、「上
方」、「下方」等の用語は便宜上の用語であって本発明
を限定するものではないことを理解されたい。
通じて同部分または対応部分を表す。また、以下の説明
における「前方」、「後方」、「左」、「右」、「上
方」、「下方」等の用語は便宜上の用語であって本発明
を限定するものではないことを理解されたい。
【００１２】添付図面の全図において本発明の流体移送
管継手組立体の４つの実施例を総体的に１０で示す。管
継手組立体１０はガスタービンエンジン（図示せず）で
の使用に特に適するが、可燃流体または危険な流体を通
す管を備えた他の装置にも適用可能である。基本的に、
各実施例の管継手組立体１０は１対の取付部材１２、１
４を含み、各取付部材は少なくとも一つの内側ハブ部１
２Ａ、１４Ａと、外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂとを有
する。また、管継手組立体１０の各具体例は、取付部材
１２、１４の外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂ間に設けた
密封・排出手段１６と、取付部材１２、１４を外側フラ
ンジ部１２Ｂ、１４Ｂにおいて互いに着脱自在に固定す
る手段１８とを含んでいる。固定手段１８は、好ましく
は、取付部材１２、１４の外側フランジ部１２Ｂ、１４
Ｂを貫通するように形成された相隔たる複数対の整合可
能な開口２０と、これらの対をなす整合開口２０に着脱
自在に挿通されかつ締付けられて取付部材１２、１４を
互いに固定する複数の締結具２２とで構成される。
管継手組立体の４つの実施例を総体的に１０で示す。管
継手組立体１０はガスタービンエンジン（図示せず）で
の使用に特に適するが、可燃流体または危険な流体を通
す管を備えた他の装置にも適用可能である。基本的に、
各実施例の管継手組立体１０は１対の取付部材１２、１
４を含み、各取付部材は少なくとも一つの内側ハブ部１
２Ａ、１４Ａと、外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂとを有
する。また、管継手組立体１０の各具体例は、取付部材
１２、１４の外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂ間に設けた
密封・排出手段１６と、取付部材１２、１４を外側フラ
ンジ部１２Ｂ、１４Ｂにおいて互いに着脱自在に固定す
る手段１８とを含んでいる。固定手段１８は、好ましく
は、取付部材１２、１４の外側フランジ部１２Ｂ、１４
Ｂを貫通するように形成された相隔たる複数対の整合可
能な開口２０と、これらの対をなす整合開口２０に着脱
自在に挿通されかつ締付けられて取付部材１２、１４を
互いに固定する複数の締結具２２とで構成される。
【００１３】取付部材１２、１４の内側ハブ部１２Ａ、
１４Ａは、例えば従来の溶接または他の任意の適当な技
術により、それぞれの流体移送中空管２４の端部２４Ａ
に取付け可能である。内側ハブ部１２Ａ、１４Ａは取付
部材１２、１４を貫通する開口を画成しており、これら
の開口は互いに整合して少なくとも一つの流路２６を形
成し中空管２４の端部２４Ａ相互間の連通をなす。
１４Ａは、例えば従来の溶接または他の任意の適当な技
術により、それぞれの流体移送中空管２４の端部２４Ａ
に取付け可能である。内側ハブ部１２Ａ、１４Ａは取付
部材１２、１４を貫通する開口を画成しており、これら
の開口は互いに整合して少なくとも一つの流路２６を形
成し中空管２４の端部２４Ａ相互間の連通をなす。
【００１４】取付部材１２、１４の外側フランジ部１２
Ｂ、１４Ｂは、それぞれの内側ハブ部１２Ａ、１４Ａに
取付けられ、それらから半径方向外方に延在する。外側
フランジ部１２Ｂ、１４Ｂは、取付部材１２、１４間に
環状境界域２８を画成するように相互に対して配置され
る。この環状境界域２８は本来、流路２６から取付部材
１２、１４の外部へ漏れるおそれのある流体の経路とな
る。
Ｂ、１４Ｂは、それぞれの内側ハブ部１２Ａ、１４Ａに
取付けられ、それらから半径方向外方に延在する。外側
フランジ部１２Ｂ、１４Ｂは、取付部材１２、１４間に
環状境界域２８を画成するように相互に対して配置され
る。この環状境界域２８は本来、流路２６から取付部材
１２、１４の外部へ漏れるおそれのある流体の経路とな
る。
【００１５】管継手組立体１０の４つの具体例は相異な
る密封・排出手段１６を有する。密封・排出手段１６
は、第１に流体の漏れの発生を完全に防ぐように、そし
て第２に、漏れが発生した場合、漏れる流体が管継手組
立体を次のような態様で、すなわち、漏流により危害が
生ずるおそれを最少にするように選定された態様で流出
するように設計される。
る密封・排出手段１６を有する。密封・排出手段１６
は、第１に流体の漏れの発生を完全に防ぐように、そし
て第２に、漏れが発生した場合、漏れる流体が管継手組
立体を次のような態様で、すなわち、漏流により危害が
生ずるおそれを最少にするように選定された態様で流出
するように設計される。
【００１６】管継手組立体１０の４つの相異なる密封・
排出手段１６は、共通の相互関係に配置された同じ基本
構成部を有する。これらの基本構成部は取付部材１２、
１４間、特にそれらの外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂ間
の境界域２８に配設される。これらの基本構成部は、流
路２６から取付部材１２、１４の外部へ漏れるおそれの
ある流体の経路を閉塞するように流路２６を囲む内側環
状１次シール３０と、１次シール３０がなんらかの理由
で故障した場合にそれから取付部材１２、１４の外部へ
漏れるおそれのある流体の経路と交差するように内側環
状１次シール３０を囲む排出路３２と、１次シール３０
と排出路３２とがなんらかの理由で故障した場合に排出
路３２から取付部材１２、１４の外部へ漏れるおそれの
ある流体の経路を閉塞するように排出路３２を囲む外側
環状２次シール３４とを含んでいる。内側環状１次シー
ル３０と外側環状２次シール３４と中間排出路３２は全
て相隔たっている。
排出手段１６は、共通の相互関係に配置された同じ基本
構成部を有する。これらの基本構成部は取付部材１２、
１４間、特にそれらの外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂ間
の境界域２８に配設される。これらの基本構成部は、流
路２６から取付部材１２、１４の外部へ漏れるおそれの
ある流体の経路を閉塞するように流路２６を囲む内側環
状１次シール３０と、１次シール３０がなんらかの理由
で故障した場合にそれから取付部材１２、１４の外部へ
漏れるおそれのある流体の経路と交差するように内側環
状１次シール３０を囲む排出路３２と、１次シール３０
と排出路３２とがなんらかの理由で故障した場合に排出
路３２から取付部材１２、１４の外部へ漏れるおそれの
ある流体の経路を閉塞するように排出路３２を囲む外側
環状２次シール３４とを含んでいる。内側環状１次シー
ル３０と外側環状２次シール３４と中間排出路３２は全
て相隔たっている。
【００１７】内側環状１次シール３０と外側環状２次シ
ール３４はそれぞれ環状溝３６、３８と、溝３６、３８
内に配置した環状Ｏリング４０、４２とからなる。排出
路３２は連続環状主部３２Ａと、線形末端部３２Ｂとか
らなる。排出路３２の環状主部３２Ａは内側１次シール
３０の全周にわたる流体漏流を受入れ捕集し得る。排出
路３２の線形末端部３２Ｂは流体捕集主部３２Ａと連通
しておりそして管継手組立体１０の外部に達している。
排出路３２の末端部３２Ｂは環状主部３２Ａに捕集され
た流体を受入れその流体を管継手組立体１０の外部に導
きそこで排出し得る。
ール３４はそれぞれ環状溝３６、３８と、溝３６、３８
内に配置した環状Ｏリング４０、４２とからなる。排出
路３２は連続環状主部３２Ａと、線形末端部３２Ｂとか
らなる。排出路３２の環状主部３２Ａは内側１次シール
３０の全周にわたる流体漏流を受入れ捕集し得る。排出
路３２の線形末端部３２Ｂは流体捕集主部３２Ａと連通
しておりそして管継手組立体１０の外部に達している。
排出路３２の末端部３２Ｂは環状主部３２Ａに捕集され
た流体を受入れその流体を管継手組立体１０の外部に導
きそこで排出し得る。
【００１８】図１と図２における管継手組立体１０の第
１具体例について説明すると、内側環状１次シール３０
と外側環状２次シール３４と中間排出路３２は一つの取
付部材１２の内向き表面４４に形成されている。排出路
３２の末端部３２Ｂはその環状主部３２Ａの面とほぼ垂
直に取付部材１２の外面４６まで延在する。外側環状２
次シール３４の形状は方形であるのに対し、内側環状１
次シール３０の形状は円形である。整合開口２０は内側
環状１次シール３０の位置と外側環状２次シール３４の
位置との間で外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂを貫通する
ように形成されている。
１具体例について説明すると、内側環状１次シール３０
と外側環状２次シール３４と中間排出路３２は一つの取
付部材１２の内向き表面４４に形成されている。排出路
３２の末端部３２Ｂはその環状主部３２Ａの面とほぼ垂
直に取付部材１２の外面４６まで延在する。外側環状２
次シール３４の形状は方形であるのに対し、内側環状１
次シール３０の形状は円形である。整合開口２０は内側
環状１次シール３０の位置と外側環状２次シール３４の
位置との間で外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂを貫通する
ように形成されている。
【００１９】図３と図４における管継手組立体１０の第
２具体例では、密封・排出手段１６に中間環状部材４８
が含まれ、取付部材１２、１４間の環状境界域２８内に
配置され、そして互いにほぼ平行な対向側面４８Ａを有
し、両側面は取付部材１２、１４の内向き表面４４と係
合している。内側環状１次シール３０と外側環状２次シ
ール３４と中間排出路３２は中間環状部材４８の両側面
４８Ａの各々に同心的に形成されている。また、片側の
側面４８Ａにおける１次シール３０と２次シール３４と
排出路３２は、中間環状部材４８の反対側の側面４８Ａ
における１次シール３０と２次シール３４と排出路３２
に対してほぼ平行に配設されている。排出路３２の末端
部３２Ｂの形状はＴ形であり、末端部３２Ｂの内側部分
が１対の排出路３２の環状主部３２Ａ間に延在して両環
状主部と連通しており、そして末端部３２Ｂの外側部分
が内側部分から半径方向外方にかつそれと直交して延在
し中間環状部材４８の外側周方向表面４８Ｂに達してい
る。外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂを貫通している整合
開口２０は中間環状部材４８の貫通開口５０と整合して
いる。また、中間環状部材４８を貫通している流路４８
Ｃが、取付部材１２、１４を貫通している流路２６と整
合している。
２具体例では、密封・排出手段１６に中間環状部材４８
が含まれ、取付部材１２、１４間の環状境界域２８内に
配置され、そして互いにほぼ平行な対向側面４８Ａを有
し、両側面は取付部材１２、１４の内向き表面４４と係
合している。内側環状１次シール３０と外側環状２次シ
ール３４と中間排出路３２は中間環状部材４８の両側面
４８Ａの各々に同心的に形成されている。また、片側の
側面４８Ａにおける１次シール３０と２次シール３４と
排出路３２は、中間環状部材４８の反対側の側面４８Ａ
における１次シール３０と２次シール３４と排出路３２
に対してほぼ平行に配設されている。排出路３２の末端
部３２Ｂの形状はＴ形であり、末端部３２Ｂの内側部分
が１対の排出路３２の環状主部３２Ａ間に延在して両環
状主部と連通しており、そして末端部３２Ｂの外側部分
が内側部分から半径方向外方にかつそれと直交して延在
し中間環状部材４８の外側周方向表面４８Ｂに達してい
る。外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂを貫通している整合
開口２０は中間環状部材４８の貫通開口５０と整合して
いる。また、中間環状部材４８を貫通している流路４８
Ｃが、取付部材１２、１４を貫通している流路２６と整
合している。
【００２０】図５と図６における管継手組立体１０の第
３具体例では、各取付部材１２、１４が複数の内側ハブ
部１２Ａ、１４Ａと複数の内側１次シール３０を含んで
いる。各内側１次シール３０は内側ハブ部１２Ａ、１４
Ａの一つを囲んでいるのに対し、排出路３２は全ての内
側１次シール３０を囲んでいる。図７と図８と図９にお
ける管継手組立体１０の第４具体例では、取付部材１
２、１４の外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂと内側ハブ部
１２Ａ、１４Ａは取付部材１２、１４間の境界域２８に
沿って互いに直交関係をもって延在するそれぞれの環状
半径方向表面５２と環状周方向表面５４を有する。内側
環状１次シール３０は両取付部材１２、１４の一方の内
側ハブ部１２Ａ、１４Ａの周方向表面５４に配設されて
いる。外側環状２次シール３４は両取付部材１２、１４
の一方の外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂの半径方向表面
５２に配設されている。排出路３２は、両取付部材１
２、１４の少なくとも一方の環状の周方向および半径方
向表面５４、５２により形成された環状コーナ５６に画
成されている。この密封・排出手段１６では、全ての共
通個別故障態様が扱われる。過大圧力または構成部の組
立て中の損傷による内側の半径方向シールすなわち１次
シール３０の故障の場合、排出路３２と外側の面シール
すなわち２次シール３４とが保護作用をなす。第２故障
態様では、フランジ締結具２２のトルク不足または脱落
により面シールすなわち２次シール３４が作用しなくな
るが、半径方向の１次シール３０は依然として流体の漏
止めをなすように機能する。固定手段１８には旋回フラ
ンジ５８が含まれ、締結具２２によって取付部材１４の
外側フランジ部１４Ｂに固定されており、そして取付部
材１２の外側フランジ部１２Ｂを受入れる内部凹み６０
を有する。
３具体例では、各取付部材１２、１４が複数の内側ハブ
部１２Ａ、１４Ａと複数の内側１次シール３０を含んで
いる。各内側１次シール３０は内側ハブ部１２Ａ、１４
Ａの一つを囲んでいるのに対し、排出路３２は全ての内
側１次シール３０を囲んでいる。図７と図８と図９にお
ける管継手組立体１０の第４具体例では、取付部材１
２、１４の外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂと内側ハブ部
１２Ａ、１４Ａは取付部材１２、１４間の境界域２８に
沿って互いに直交関係をもって延在するそれぞれの環状
半径方向表面５２と環状周方向表面５４を有する。内側
環状１次シール３０は両取付部材１２、１４の一方の内
側ハブ部１２Ａ、１４Ａの周方向表面５４に配設されて
いる。外側環状２次シール３４は両取付部材１２、１４
の一方の外側フランジ部１２Ｂ、１４Ｂの半径方向表面
５２に配設されている。排出路３２は、両取付部材１
２、１４の少なくとも一方の環状の周方向および半径方
向表面５４、５２により形成された環状コーナ５６に画
成されている。この密封・排出手段１６では、全ての共
通個別故障態様が扱われる。過大圧力または構成部の組
立て中の損傷による内側の半径方向シールすなわち１次
シール３０の故障の場合、排出路３２と外側の面シール
すなわち２次シール３４とが保護作用をなす。第２故障
態様では、フランジ締結具２２のトルク不足または脱落
により面シールすなわち２次シール３４が作用しなくな
るが、半径方向の１次シール３０は依然として流体の漏
止めをなすように機能する。固定手段１８には旋回フラ
ンジ５８が含まれ、締結具２２によって取付部材１４の
外側フランジ部１４Ｂに固定されており、そして取付部
材１２の外側フランジ部１２Ｂを受入れる内部凹み６０
を有する。
【００２１】要約すると、内側１次シール３０の故障の
場合、漏洩流体は取付部材１２、１４の向かい合う表面
４４間を横切って広がり、排出路３２に達する。そこで
流体は抵抗が最少の経路をたどり、排出路３２の連続環
状主部３２Ａを周方向に通流しさらにその末端部３２Ｂ
を通って管継手組立体１０の外部に出る。外側環状２次
シール３４は流体が排出路３２を避けて通ることを抑制
するように設計される。排出路３２の出口または末端部
３２Ｂは、漏洩流体により危険状態が生ずるおそれを最
少にするような任意の好適方位に配設され得る。
場合、漏洩流体は取付部材１２、１４の向かい合う表面
４４間を横切って広がり、排出路３２に達する。そこで
流体は抵抗が最少の経路をたどり、排出路３２の連続環
状主部３２Ａを周方向に通流しさらにその末端部３２Ｂ
を通って管継手組立体１０の外部に出る。外側環状２次
シール３４は流体が排出路３２を避けて通ることを抑制
するように設計される。排出路３２の出口または末端部
３２Ｂは、漏洩流体により危険状態が生ずるおそれを最
少にするような任意の好適方位に配設され得る。
【００２２】終わりに、本発明の改良流体移送管継手組
立体１０の利点の幾つかを列記すると、この管継手組立
体は、（１）１次シールの故障の場合火災防止に役立
ち、（２）１次シールの故障の場合別の排出流捕集系を
必要とせず、（３）流体の漏れを許容できない区域にお
いて排出系の管を管継手組立体に取付けることを可能に
し、（４）整備員に最も見やすいように配向し得る単一
の漏れ点検箇所を備える。
立体１０の利点の幾つかを列記すると、この管継手組立
体は、（１）１次シールの故障の場合火災防止に役立
ち、（２）１次シールの故障の場合別の排出流捕集系を
必要とせず、（３）流体の漏れを許容できない区域にお
いて排出系の管を管継手組立体に取付けることを可能に
し、（４）整備員に最も見やすいように配向し得る単一
の漏れ点検箇所を備える。
【００２３】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明の範囲内で本発明の全ての実質的な利点を損なうこと
なく本発明構成部の形態、構造、構成等に様々な改変を
施し得ることはもちろんである。
明の範囲内で本発明の全ての実質的な利点を損なうこと
なく本発明構成部の形態、構造、構成等に様々な改変を
施し得ることはもちろんである。
【図１】本発明の流体移送管継手組立体の第１具体例の
縦軸方向断面図である。
縦軸方向断面図である。
【図２】図１の線２−２に沿う管継手組立体の横断面図
である。
である。
【図３】本発明の管継手組立体の第２具体例の縦軸方向
断面図である。
断面図である。
【図４】図３の線４−４に沿う管継手組立体の横断面図
である。
である。
【図５】本発明の管継手組立体の第３具体例の縦軸方向
断面図である。
断面図である。
【図６】図５の線６−６に沿う管継手組立体の横断面図
である。
である。
【図７】本発明の管継手組立体の第４具体例の縦軸方向
断面図である。
断面図である。
【図８】図７の線８−８に沿う管継手組立体の横断面図
である。
である。
【図９】図７の線９−９に沿う管継手組立体の他の横断
面図である。
面図である。
１０ 管継手組立体 １２ 取付部材 １２Ａ 内側ハブ部 １２Ｂ 外側フランジ部 １４ 取付部材 １４Ａ 内側ハブ部 １４Ｂ 外側フランジ部 １６ 密封・排出手段 １８ 固定手段 ２０ 開口 ２２ 締結具 ２４ 中空管 ２６ 流路 ２８ 環状境界域 ３０ １次シール ３２ 排出路 ３２Ａ 排出流路の環状主部 ３２Ｂ 排出流路末端部 ３４ ２次シール ３６、３８ 溝 ４０、４２ Ｏリング ４８ 中間環状部材 ５０ 開口 ５２ 環状半径方向表面 ５４ 環状周方向表面
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−69390（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−188887（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−85685（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−20553（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平２−6956（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (16)
- 【請求項１】 （ａ）１対の取付部材であって、各取付
部材が内側ハブ部と外側フランジ部とを含み、両内側ハ
ブ部は少なくとも１対のそれぞれの流体移送中空管の端
部に取付け可能であり、そして少なくとも一つの流路を
画成して前記中空管相互間の連通をもたらすように相互
に対して配置され、両外側フランジ部は前記のそれぞれ
の内側ハブ部にそれらから半径方向外方に延在するよう
に取付けられ、そして両取付部材間に環状境界域を画成
するように相互に対して配置され、この環状境界域は前
記流路から両取付部材の外部へ漏れるおそれのある流体
の経路となるような取付部材と、（ｂ）両取付部材の前
記外側フランジ部間の前記境界域に配設した密封・排出
手段であって、前記流路から両取付部材の外部へ漏れる
おそれのある流体の経路を閉塞するように前記流路を囲
む内側環状１次シールと、この１次シールが故障した場
合に前記流路から両取付部材の外部へ漏れるおそれのあ
る流体の経路と交差するように前記内側環状１次シール
を囲む排出路とを含む密封・排出手段と、（ｃ）両取付
部材をそれらの前記外側フランジ部において互いに着脱
自在に固定する手段とからなるガスタービンエンジン用
の流体移送管継手組立体であって、（ｄ）前記密封・排
出手段はまた、前記１次シールと前記排出路とが故障し
た場合に前記流路から両取付部材の外部へ漏れるおそれ
のある流体の経路を閉塞するように前記排出路を囲む外
側環状２次シールを含み、（ｅ）前記固定手段は、
（ア）前記内側環状１次シールと前記外側環状２次シー
ルとの間で両取付部材の前記外側フランジ部を貫通する
ように形成された複数の整合開口と、（イ）これらの整
合開口に着脱自在に挿通されかつ締付けられて両取付部
材を互いに固定する複数の締結具とを含み、（ｆ）前記
内側環状１次シールは前記取付部材の一方の軸方向に対
向する表面に形成された環状溝と、この溝内に配置した
環状Ｏリングとを含む、組立体。 - 【請求項２】 前記排出路は連続環状主部と、この環状
主部から外方に延在しかつそれと連通している末端部と
を含む、請求項１記載の組立体。 - 【請求項３】 前記排出路の前記環状主部は前記内側１
次シールを囲みそして該１次シールの周囲からの流体漏
流を受入れ捕集し得る、請求項２記載の組立体。 - 【請求項４】 前記排出路の前記末端部は該排出路の前
記環状主部から両取付部材の外部に達しており、従っ
て、前記末端部は前記環状主部に捕集された流体を受入
れその流体を両取付部材の外部に導きそこで排出し得
る、請求項３記載の組立体。 - 【請求項５】 前記外側環状２次シールは環状溝と、こ
の溝内に配置した環状Ｏリングとを含む、請求項４記載
の組立体。 - 【請求項６】 前記内側環状１次シール、前記外側環状
２次シール、および中間にある前記排出路は、すべて互
いに離隔している、請求項１記載の組立体。 - 【請求項７】 （ａ）１対の取付部材であって、各取付
部材が内側ハブ部と外側フランジ部とを含み、両内側ハ
ブ部は少なくとも１対のそれぞれの流体移送中空管の端
部に取付け可能であり、そして少なくとも一つの流路を
画成して前記中空管相互間の連通をもたらすように相互
に対して配置され、両外側フランジ部は前記のそれぞれ
の内側ハブ部にそれらから半径方向外方に延在するよう
に取付けられ、そして両取付部材間に環状境界域を画成
するように相互に対して配置され、この環状境界域は前
記流路から両取付部材の外部へ漏れるおそれのある流体
の経路となるような取付部材と、（ｂ）両取付部材の前
記外側フランジ部間の前記境界域に配設した密封・排出
手段であって、前記流路から両取付部材の外部へ漏れる
おそれのある流体の経路を閉塞するように前記流路を囲
む内側環状１次シールと、この１次シールが故障した場
合に前記流路から両取付部材の外部へ漏れるおそれのあ
る流体の経路と交差するように前記内側環状１次シール
を囲む排出路とを含む密封・排出手段と、（ｃ）両取付
部材をそれらの前記外側フランジ部において互いに着脱
自在に固定する手段とからなるガスタービンエンジン用
の流体移送管継手組立体であって、（ｄ）前記密封・排
出手段は、（ア）両取付部材間の前記環状境界域内に配
置されそして両取付部材と係合する対向側面を有する中
間環状部材と、（イ）この中間環状部材の両側面の各々
に配設した１対の前記内側環状１次シールと前記排出路
とを含む、組立体。 - 【請求項８】 前記密封・排出手段はまた、前記中間環
状部材の両側面の各々に配設した外側環状２次シールを
含み、この外側環状２次シールは、前記１次シールと前
記排出路とが故障した場合に前記流路から両取付部材の
外部へ漏れるおそれのある流体の経路を閉塞するように
該側面における前記排出路を囲んでいる、請求項７記載
の組立体。 - 【請求項９】 各外側環状２次シールは、前記中間環状
部材の両側面の一方に形成した環状溝と、この溝内に配
置した環状Ｏリングとを含む、請求項８記載の組立体。 - 【請求項１０】 各排出路は、前記中間環状部材の両側
面の一方に形成した連続環状主部と末端部とを含み、こ
の末端部は前記環状主部から外方に延在しかつそれと連
通している、請求項７記載の組立体。 - 【請求項１１】 各排出路の前記環状主部は前記内側１
次シールの周囲からの流体漏流を受入れ捕集し得る、請
求項１０記載の組立体。 - 【請求項１２】 各排出路の前記末端部は該排出路の前
記環状主部から両取付部材の外部に達しており、従っ
て、前記末端部は前記環状主部に捕集された流体を受入
れその流体を両取付部材の外部に導きそこで排出し得
る、請求項１１記載の組立体。 - 【請求項１３】 各内側環状１次シールは、前記中間環
状部材の両側面の一方に形成した環状溝と、この溝内に
配置した環状Ｏリングとを含む、請求項７記載の組立
体。 - 【請求項１４】 前記固定手段は、前記中間環状部材と
両取付部材の前記外側フランジ部とを貫通するように形
成された複数の整合開口と、これらの整合開口に着脱自
在に挿通されかつ締付けられて両取付部材と前記中間環
状部材とを一緒に固定する複数の締結具とを含む、請求
項７記載の組立体。 - 【請求項１５】 （ａ）１対の取付部材であって、各取
付部材が内側ハブ部と外側フランジ部とを含み、両内側
ハブ部は少なくとも１対のそれぞれの流体移送中空管の
端部に取付け可能であり、そして少なくとも一つの流路
を画成して前記中空管相互間の連通をもたらすように相
互に対して配置され、両外側フランジ部は前記のそれぞ
れの内側ハブ部にそれらから半径方向外方に延在するよ
うに取付けられ、そして両取付部材間に環状境界域を画
成するように相互に対して配置され、この環状境界域は
前記流路から両取付部材の外部へ漏れるおそれのある流
体の経路となるような取付部材と、（ｂ）両取付部材の
前記外側フランジ部間の 前記境界域に配設した密封・排
出手段であって、前記流路から両取付部材の外部へ漏れ
るおそれのある流体の経路を閉塞するように前記流路を
囲む内側環状１次シールと、この１次シールが故障した
場合に前記流路から両取付部材の外部へ漏れるおそれの
ある流体の経路と交差するように前記内側環状１次シー
ルを囲む排出路とを含む密封・排出手段と、（ｃ）両取
付部材をそれらの前記外側フランジ部において互いに着
脱自在に固定する手段とからなるガスタービンエンジン
用の流体移送管継手組立体であって、（ｄ）各取付部材
は複数の前記内側ハブ部と、複数の内側１次シールとを
含み、各内側１次シールは前記内側ハブ部の一つを囲
み、前記排出路は前記複数の内側１次シールの全てを囲
んでいる、組立体。 - 【請求項１６】 （ａ）１対の取付部材であって、各取
付部材が内側ハブ部と外側フランジ部とを含み、両内側
ハブ部は少なくとも１対のそれぞれの流体移送中空管の
端部に取付け可能であり、そして少なくとも一つの流路
を画成して前記中空管相互間の連通をもたらすように相
互に対して配置され、両外側フランジ部は前記のそれぞ
れの内側ハブ部にそれらから半径方向外方に延在するよ
うに取付けられ、そして両取付部材間に環状境界域を画
成するように相互に対して配置され、この環状境界域は
前記流路から両取付部材の外部へ漏れるおそれのある流
体の経路となるような取付部材と、（ｂ）両取付部材の
前記外側フランジ部間の前記境界域に配設した密封・排
出手段であって、前記流路から両取付部材の外部へ漏れ
るおそれのある流体の経路を閉塞するように前記流路を
囲む内側環状１次シールと、この１次シールが故障した
場合に前記流路から両取付部材の外部へ漏れるおそれの
ある流体の経路と交差するように前記内側環状１次シー
ルを囲む排出路とを含む密封・排出手段と、（ｃ）両取
付部材をそれらの前記外側フランジ部において互いに着
脱自在に固定する手段とからなるガスタービンエンジン
用の流体移送管継手組立体であって、（ｄ）前記密封・
排出手段はまた、前記１次シールと前記排出路とが故障
した場合に前記流路から両取付部材の外部へ漏れるおそ
れのある流体の経路を閉塞するように前記排出路を囲む
外側環状２次シールを含み、（ｅ）両取付部材の前記外
側フランジ部と前記内側ハブ部は、両取付部材間の前記
境界域に沿って互いに直交関係をもって延在するそれぞ
れの環状半径方向表面と環状軸方向表面を有し、（ｆ）
前記内側環状１次シールは両取付部材の一方の前記内側
ハブ部の前記軸方向表面に配設され、前記軸方向表面に
形成された１次シール環状溝と、この溝内に配置した第
１環状Ｏリングとを含み、（ｇ）前記外側環状２次シー
ルは両取付部材の一方の前記外側フランジ部の前記半径
方向表面に配設され、前記半径方向表面に形成された２
次シール環状溝と、この溝に配置した第２環状Ｏリング
とを含み、（ｈ）そして前記排出路は両取付部材の少な
くとも一方の前記軸方向および半径方向表面により形成
された環状コーナに画成されている、組立体。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/783,601 US5197766A (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Fluid-carrying tube coupling assembly with internal seal and drain arrangement |
| US783601 | 1991-10-28 | ||
| EP93300233A EP0606696A1 (en) | 1991-10-28 | 1993-01-14 | Fluid-carrying tube coupling with internal seal and leakage control |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203085A JPH05203085A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2509048B2 true JP2509048B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=26134141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4168711A Expired - Lifetime JP2509048B2 (ja) | 1991-10-28 | 1992-06-26 | 密封・排出手段を内蔵する流体移送管継手組立体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5197766A (ja) |
| EP (1) | EP0606696A1 (ja) |
| JP (1) | JP2509048B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6298881B1 (en) | 1999-03-16 | 2001-10-09 | Shigemoto & Annett Ii, Inc. | Modular fluid handling assembly and modular fluid handling units with double containment |
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