JP2503742Y2 - 変圧器における配置巻線間の絶縁スペ―サ - Google Patents
変圧器における配置巻線間の絶縁スペ―サInfo
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- JP2503742Y2 JP2503742Y2 JP2465093U JP2465093U JP2503742Y2 JP 2503742 Y2 JP2503742 Y2 JP 2503742Y2 JP 2465093 U JP2465093 U JP 2465093U JP 2465093 U JP2465093 U JP 2465093U JP 2503742 Y2 JP2503742 Y2 JP 2503742Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、変圧器における配置巻
線間の絶縁に用い、規定の厚さで誘電率が低くて誘電損
失が小さい多孔質の絶縁スペーサに関する。
線間の絶縁に用い、規定の厚さで誘電率が低くて誘電損
失が小さい多孔質の絶縁スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】変圧器は、ごく小型のものでは棒状の成
層鉄心に絶縁銅線を巻いて作ることもあるが、一般には
巻型の上に巻いてコイルを作り、これを乾燥して水分を
除いてからワニス処理を行なって組み立てる。変圧器に
おける一次巻線，二次巻線は、漏れリアクタンスを小さ
くするために、絶縁の点から許容される範囲でなるべく
近接させる必要がある。
層鉄心に絶縁銅線を巻いて作ることもあるが、一般には
巻型の上に巻いてコイルを作り、これを乾燥して水分を
除いてからワニス処理を行なって組み立てる。変圧器に
おける一次巻線，二次巻線は、漏れリアクタンスを小さ
くするために、絶縁の点から許容される範囲でなるべく
近接させる必要がある。
【０００３】 一次巻線，二次巻線の実際の配置方法に
は、図３に示すような同心配置と、図４に示すような交
互配置とがあり、これらの配置巻線間には絶縁スペーサ
を介在させる。この絶縁スペーサは、可能な限り薄くし
た方が変圧器の漏れリアクタンスを小さくできるけれど
も、所定の絶縁耐力を保持することを要し、且つその誘
電損失との関係で厚みを薄くするのには限界がある。
は、図３に示すような同心配置と、図４に示すような交
互配置とがあり、これらの配置巻線間には絶縁スペーサ
を介在させる。この絶縁スペーサは、可能な限り薄くし
た方が変圧器の漏れリアクタンスを小さくできるけれど
も、所定の絶縁耐力を保持することを要し、且つその誘
電損失との関係で厚みを薄くするのには限界がある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】既存の絶縁スペーサ
は、スパンボンド又は抄紙法で製造したポリエステル繊
維の湿式不織布にポリエステル樹脂を含浸し、所定の断
面形状になるように引抜き成形している。また、スパン
ボンド又は抄紙法で製造したポリエステル繊維の薄い湿
式不織布にポリエステル樹脂を含浸し、所定の厚みにな
るように複数枚を積層してから硬化させている。
は、スパンボンド又は抄紙法で製造したポリエステル繊
維の湿式不織布にポリエステル樹脂を含浸し、所定の断
面形状になるように引抜き成形している。また、スパン
ボンド又は抄紙法で製造したポリエステル繊維の薄い湿
式不織布にポリエステル樹脂を含浸し、所定の厚みにな
るように複数枚を積層してから硬化させている。
【０００５】 これらの絶縁スペーサは、湿式不織布に
ポリエステル繊維を及び含浸樹脂にポリエステル樹脂を
用い、耐熱性はＥ種である。既存の絶縁スペーサは、い
ずれも密度が１.０以上であって規定の厚さ２ｍｍにお
いて誘電率が３.１である。誘電率が３.１に達すると変
圧器において誘電損失が多少発生し、この規定厚よりも
厚くすると変圧器の漏れリアクタンスが大きくなる。
ポリエステル繊維を及び含浸樹脂にポリエステル樹脂を
用い、耐熱性はＥ種である。既存の絶縁スペーサは、い
ずれも密度が１.０以上であって規定の厚さ２ｍｍにお
いて誘電率が３.１である。誘電率が３.１に達すると変
圧器において誘電損失が多少発生し、この規定厚よりも
厚くすると変圧器の漏れリアクタンスが大きくなる。
【０００６】 本考案は、変圧器における配置巻線間の
絶縁スペーサに関する前記の問題点を改善するために提
案されたものであり、規定の厚さ２ｍｍでも誘電率が低
くて誘電損失が小さい多孔質の絶縁スペーサを提供する
ことを目的としている。
絶縁スペーサに関する前記の問題点を改善するために提
案されたものであり、規定の厚さ２ｍｍでも誘電率が低
くて誘電損失が小さい多孔質の絶縁スペーサを提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係る絶縁スペーサ１は、図１のようなシー
ト状又は図２のようなＵ字形側面であり、変圧器２にお
ける低圧巻線３及び高圧巻線４の配置巻線間に介在させ
る。巻線３，４の実際の配置方法は、図３に示すような
同心配置、又は図４に示すような交互配置のいずれでも
よい。
に、本考案に係る絶縁スペーサ１は、図１のようなシー
ト状又は図２のようなＵ字形側面であり、変圧器２にお
ける低圧巻線３及び高圧巻線４の配置巻線間に介在させ
る。巻線３，４の実際の配置方法は、図３に示すような
同心配置、又は図４に示すような交互配置のいずれでも
よい。
【０００８】 シート状の絶縁スペーサ１（図１）を製
造するには、耐熱性繊維のウェブをニードルパンチング
で一体化した厚み０.６〜４.０ｍｍで密度０.１５〜０.
２０ｇ／ｃｍ3のフェルト５を用いる。フェルト５の厚
みと密度が前記の範囲内でない場合、得た絶縁スペーサ
１の絶縁耐力が低下したり、誘電率が従来と同程度にな
って製造コストも上昇してしまう。
造するには、耐熱性繊維のウェブをニードルパンチング
で一体化した厚み０.６〜４.０ｍｍで密度０.１５〜０.
２０ｇ／ｃｍ3のフェルト５を用いる。フェルト５の厚
みと密度が前記の範囲内でない場合、得た絶縁スペーサ
１の絶縁耐力が低下したり、誘電率が従来と同程度にな
って製造コストも上昇してしまう。
【０００９】 このフェルト５には、耐熱性樹脂を耐熱
性繊維に対して２０〜５０重量％含浸させて１枚又は複
数枚を積層する。この場合、耐熱性樹脂の含浸量が２０
重量％未満であると加熱・加圧後のフェルトが柔らかす
ぎてハンドリング処理がしにくく、一方、その含浸量が
５０重量％を超えてもフェルトが硬くなるだけで不経済
である。樹脂の含浸方法は、塗布又はスプレー法でも可
能であるが、一般にディッピング法が容易である。積層
したフェルト５を所定の加熱・加圧で硬化させ、絶縁ス
ペーサ１の密度を０.５０〜０.７０ｇ／ｃｍ3にする。
この場合、絶縁スペーサ１の密度が０.５０ｇ／ｃｍ 3 未
満であると柔らかくて保形性に劣り、一方、その密度が
０.７０ｇ／ｃｍ 3 を超えると多孔質の範疇から離れて誘
電損失を小さくするという効果が低下する。
性繊維に対して２０〜５０重量％含浸させて１枚又は複
数枚を積層する。この場合、耐熱性樹脂の含浸量が２０
重量％未満であると加熱・加圧後のフェルトが柔らかす
ぎてハンドリング処理がしにくく、一方、その含浸量が
５０重量％を超えてもフェルトが硬くなるだけで不経済
である。樹脂の含浸方法は、塗布又はスプレー法でも可
能であるが、一般にディッピング法が容易である。積層
したフェルト５を所定の加熱・加圧で硬化させ、絶縁ス
ペーサ１の密度を０.５０〜０.７０ｇ／ｃｍ3にする。
この場合、絶縁スペーサ１の密度が０.５０ｇ／ｃｍ 3 未
満であると柔らかくて保形性に劣り、一方、その密度が
０.７０ｇ／ｃｍ 3 を超えると多孔質の範疇から離れて誘
電損失を小さくするという効果が低下する。
【００１０】 フェルト５に用いる耐熱性繊維は、アラ
ミド繊維，ポリエステル繊維，ポリテトラフルオロエチ
レン繊維などの有機耐熱性繊維であり、含浸する耐熱性
樹脂は、飽和ポリエステル，メラミン，フェノール，エ
ポキシ，ポリイミド樹脂などである。絶縁スペーサ１の
電気特性及び製造コストの点から、フェルト５にはポリ
エステル繊維を、及び含浸樹脂として飽和ポリエステル
樹脂を用いると好ましい。
ミド繊維，ポリエステル繊維，ポリテトラフルオロエチ
レン繊維などの有機耐熱性繊維であり、含浸する耐熱性
樹脂は、飽和ポリエステル，メラミン，フェノール，エ
ポキシ，ポリイミド樹脂などである。絶縁スペーサ１の
電気特性及び製造コストの点から、フェルト５にはポリ
エステル繊維を、及び含浸樹脂として飽和ポリエステル
樹脂を用いると好ましい。
【００１１】
【作用】本考案の絶縁スペーサ１は、フェルト５の密度
が小さく且つ耐熱性樹脂の含浸量が比較的少なくてよい
ことにより、全体が多孔質でその密度が０.５０〜０.７
０ｇ／ｃｍ3になる。絶縁スペーサ１は、低圧巻線３及
び高圧巻線４における配置巻線間の絶縁に用いると、規
定の厚さ２ｍｍにおいて誘電率が１.９以下になり、実
測値で１.７３であるから誘電損失が従来よりも小さ
い。
が小さく且つ耐熱性樹脂の含浸量が比較的少なくてよい
ことにより、全体が多孔質でその密度が０.５０〜０.７
０ｇ／ｃｍ3になる。絶縁スペーサ１は、低圧巻線３及
び高圧巻線４における配置巻線間の絶縁に用いると、規
定の厚さ２ｍｍにおいて誘電率が１.９以下になり、実
測値で１.７３であるから誘電損失が従来よりも小さ
い。
【００１２】 絶縁スペーサ１の耐熱性は、フェルト５
にポリエステル繊維を及び含浸樹脂に飽和ポリエステル
樹脂を用いると従来とほぼ同じであり、Ｅ種として使用
できる。絶縁スペーサ１は、高温において長期間使用し
ても化学変化せず、熱による経時的な劣化が少ない。
にポリエステル繊維を及び含浸樹脂に飽和ポリエステル
樹脂を用いると従来とほぼ同じであり、Ｅ種として使用
できる。絶縁スペーサ１は、高温において長期間使用し
ても化学変化せず、熱による経時的な劣化が少ない。
【００１３】
【実施例】次に、本考案を実施例に基づいて説明する。 実施例１ 図１に示すシート状の絶縁スペーサ１を製造するため、
３デニールで繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維（商品
名：テトロン）のウェブ１００ｇ／ｍ2を用いる。この
ウェブをニードルパンチングで一体化して、厚み０.６
ｍｍで密度０.１５ｇ／ｃｍ3のフェルト５を形成する。
３デニールで繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維（商品
名：テトロン）のウェブ１００ｇ／ｍ2を用いる。この
ウェブをニードルパンチングで一体化して、厚み０.６
ｍｍで密度０.１５ｇ／ｃｍ3のフェルト５を形成する。
【００１４】 各フェルト５には、飽和ポリエステル樹
脂をディッピングによって３０ｇ／ｍ2含浸させて仮乾
燥する。次に、この樹脂含浸のフェルトを４枚積層し、
平圧プレスによって１６０℃で３０分間加熱・加圧して
硬化させる。この結果、得たシート状の絶縁スペーサ１
は、厚みが２ｍｍで密度が０.５５ｇ／ｃｍ3の多孔質で
ある。
脂をディッピングによって３０ｇ／ｍ2含浸させて仮乾
燥する。次に、この樹脂含浸のフェルトを４枚積層し、
平圧プレスによって１６０℃で３０分間加熱・加圧して
硬化させる。この結果、得たシート状の絶縁スペーサ１
は、厚みが２ｍｍで密度が０.５５ｇ／ｃｍ3の多孔質で
ある。
【００１５】 絶縁スペーサ１は、図４に例示する外鉄
形変圧器８に用いる。変圧器８では、例えば長方形のけ
い素鋼板を重ね接合した三脚鉄心９（図４で部分的に図
示）に低圧巻線３と高圧巻線４を交互配置し、各配置巻
線の間に絶縁スペーサ１を介在させる。絶縁スペーサ１
は、巻線３，４における各配置巻線の間を絶縁し、該ス
ペーサの耐熱性はＥ種である。
形変圧器８に用いる。変圧器８では、例えば長方形のけ
い素鋼板を重ね接合した三脚鉄心９（図４で部分的に図
示）に低圧巻線３と高圧巻線４を交互配置し、各配置巻
線の間に絶縁スペーサ１を介在させる。絶縁スペーサ１
は、巻線３，４における各配置巻線の間を絶縁し、該ス
ペーサの耐熱性はＥ種である。
【００１６】 図示しないけれども、低圧巻線３及び高
圧巻線４は、図４の外鉄形変圧器８においては、主とし
て平角銅体を巻型上に平巻として半径方向に方形状に巻
き重ねた方形板コイルであると好ましい。
圧巻線４は、図４の外鉄形変圧器８においては、主とし
て平角銅体を巻型上に平巻として半径方向に方形状に巻
き重ねた方形板コイルであると好ましい。
【００１７】実施例２ Ｕ字形側面の絶縁スペーサ７（図２）を製造するため、
実施例１と同様のポリエステル繊維のウェブ２００ｇ／
ｍ2を用いる。このウェブをニードルパンチングで一体
化し、厚み１.０ｍｍで密度０.１８ｇ／ｃｍ3のフェル
トを形成する。
実施例１と同様のポリエステル繊維のウェブ２００ｇ／
ｍ2を用いる。このウェブをニードルパンチングで一体
化し、厚み１.０ｍｍで密度０.１８ｇ／ｃｍ3のフェル
トを形成する。
【００１８】 各フェルトには、エポキシ樹脂をディッ
ピングによって４０ｇ／ｍ2含浸させて予備乾燥する。
次に、この樹脂含浸のフェルトを２枚積層し、プレスに
よって１８０℃で３０分間加熱・加圧してＵ字形に硬化
させる。得た絶縁スペーサ７は、多孔質で密度が０.６
０ｇ／ｃｍ3である。
ピングによって４０ｇ／ｍ2含浸させて予備乾燥する。
次に、この樹脂含浸のフェルトを２枚積層し、プレスに
よって１８０℃で３０分間加熱・加圧してＵ字形に硬化
させる。得た絶縁スペーサ７は、多孔質で密度が０.６
０ｇ／ｃｍ3である。
【００１９】 絶縁スペーサ７は図３に示す内鉄形変圧
器２に用いる。変圧器２では、例えば長方形のけい素鋼
板を重ね接合した鉄心６（図３で部分的に図示）に低圧
巻線３と高圧巻線４とを同心配置し、配置巻線間にそれ
ぞれ絶縁スペーサ７を介在させる（図２参照）。絶縁ス
ペーサ７は、各配置巻線の間を絶縁し、規定の厚さ２ｍ
ｍで誘電率が実測値で１.７３になり、該スペーサの耐
熱性は従来と同じＥ種である。
器２に用いる。変圧器２では、例えば長方形のけい素鋼
板を重ね接合した鉄心６（図３で部分的に図示）に低圧
巻線３と高圧巻線４とを同心配置し、配置巻線間にそれ
ぞれ絶縁スペーサ７を介在させる（図２参照）。絶縁ス
ペーサ７は、各配置巻線の間を絶縁し、規定の厚さ２ｍ
ｍで誘電率が実測値で１.７３になり、該スペーサの耐
熱性は従来と同じＥ種である。
【００２０】 低圧巻線３及び高圧巻線４は、図３の内
鉄形変圧器２においては主として図２に示すような円筒
コイルであると好ましく、該コイルは軸方向に絶縁スペ
ーサ７を挟みながら所要数だけ円筒形に巻き上げてい
る。図示しないけれども、巻線３，４は、平角銅体を巻
型上に平巻として半径方向に巻き重ねた円板コイルでも
よい。
鉄形変圧器２においては主として図２に示すような円筒
コイルであると好ましく、該コイルは軸方向に絶縁スペ
ーサ７を挟みながら所要数だけ円筒形に巻き上げてい
る。図示しないけれども、巻線３，４は、平角銅体を巻
型上に平巻として半径方向に巻き重ねた円板コイルでも
よい。
【００２１】
【考案の効果】本考案に係る絶縁スペーサは、全体の密
度が０.５０〜０.７０ｇ／ｃｍ3という多孔質であるか
ら、その誘電率が１.９以下、実測値で１.７３というよ
うに低い。この絶縁スペーサは、変圧器において低圧巻
線及び高圧巻線の配置巻線間に入れると、規定の厚さ２
ｍｍでは従来よりも誘電損失が小さくなる。また、誘電
損失が同一でよいならば、この絶縁スペーサをいっそう
薄くして変圧器の漏れリアクタンスを小さくすることが
可能である。
度が０.５０〜０.７０ｇ／ｃｍ3という多孔質であるか
ら、その誘電率が１.９以下、実測値で１.７３というよ
うに低い。この絶縁スペーサは、変圧器において低圧巻
線及び高圧巻線の配置巻線間に入れると、規定の厚さ２
ｍｍでは従来よりも誘電損失が小さくなる。また、誘電
損失が同一でよいならば、この絶縁スペーサをいっそう
薄くして変圧器の漏れリアクタンスを小さくすることが
可能である。
【００２２】 本考案の絶縁スペーサは、フェルトにポ
リエステル繊維を及び含浸樹脂に飽和ポリエステル樹脂
を用いると、従来とほぼ同様に耐熱性がＥ種である。し
たがって、この絶縁スペーサは、高温における使用で化
学変化せず、熱による経時的な劣化も殆どないので、変
圧器のような高温環境でも長期間安全に使用できる。
リエステル繊維を及び含浸樹脂に飽和ポリエステル樹脂
を用いると、従来とほぼ同様に耐熱性がＥ種である。し
たがって、この絶縁スペーサは、高温における使用で化
学変化せず、熱による経時的な劣化も殆どないので、変
圧器のような高温環境でも長期間安全に使用できる。
【図１】 本考案に係る絶縁スペーサの断面を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図２】 絶縁スペーサを配置巻線の間に介在させた状
態を例示する部分斜視図である。
態を例示する部分斜視図である。
【図３】 変圧器における低圧巻線及び高圧巻線を同心
配置した状態を示す概略部分断面図である。
配置した状態を示す概略部分断面図である。
【図４】 低圧巻線及び高圧巻線を交互配置した状態を
示す概略部分断面図である。
示す概略部分断面図である。
１ 絶縁スペーサ ２ 変圧器 ３ 低圧巻線 ４ 高圧巻線 ５ フェルト ６ 鉄心
Claims (2)
- 【請求項１】 変圧器における配置巻線間の絶縁に用い
るスペーサであって、耐熱性繊維のウェブをニードルパ
ンチングで一体化した厚み０.６〜４.０ｍｍで密度０.
１５〜０.２０ｇ／ｃｍ3のフェルトを用い、このフェル
トにおいて耐熱性樹脂を耐熱性繊維に対して２０〜５０
重量％含浸させて１枚又は複数枚を積層し、加熱・加圧
で硬化させて密度を０.５０〜０.７０ｇ／ｃｍ3に定め
る多孔質の絶縁スペーサ。 - 【請求項２】 フェルトに用いる耐熱性繊維がポリエス
テル繊維で、含浸する耐熱性樹脂が飽和ポリエステル樹
脂である請求項１のスペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465093U JP2503742Y2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 変圧器における配置巻線間の絶縁スペ―サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465093U JP2503742Y2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 変圧器における配置巻線間の絶縁スペ―サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0736420U JPH0736420U (ja) | 1995-07-04 |
| JP2503742Y2 true JP2503742Y2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=12144021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2465093U Expired - Lifetime JP2503742Y2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 変圧器における配置巻線間の絶縁スペ―サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503742Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4647876B2 (ja) * | 2002-01-28 | 2011-03-09 | パナソニック電工株式会社 | 樹脂含浸コイルの製造方法 |
| JP5598400B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-10-01 | Ｔｄｋ株式会社 | スペーサ、コイル、コイル部品及びスイッチング電源装置 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP2465093U patent/JP2503742Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736420U (ja) | 1995-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |