JP2502463Y2

JP2502463Y2 - パレット

Info

Publication number: JP2502463Y2
Application number: JP2296693U
Authority: JP
Inventors: 正美田中
Original assignee: 正美田中
Priority date: 1993-03-30
Filing date: 1993-04-30
Publication date: 1996-06-26
Anticipated expiration: 2006-06-26
Also published as: JPH0685230U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、物流分野で使用される
パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、物流の分野では、製品や組立部品
等を載せ、これらを目的の場所に搬送するために各種の
パレットが使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来よ
り提供されているパレットは鉄材又はステンレス材を溶
接して構成されているので頑丈で壊れにくいという利点
はあるが、重くて持ち運びが不便である、分解不能であ
るために不使用パレットを収容する広い空間を必要とす
る、積載する製品等の寸法に応じてパレット寸法を変更
することが容易にできない、部材が硬質であるために製
品に傷が付き易い、鉄材からなるものでは防錆処理が必
要である、という問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願は上記問題点を解決
するためになされたもので、請求項１のパレットは、一
対の水平部材と、これら水平部材を連結する複数の連結
部材と、上記水平部材の外側部に接する少なくとも４本
の鉛直部材をそれぞれアルミニウムで形成し、上記水平
部材と連結部材はボルトで接合し、上記水平部材と鉛直
部材は、上記水平部材の外側部には軸方向に伸びかつ開
口部に係止部を具備した溝部を設け、上記鉛直部材の内
部には下端部を鉛直部材の下端部に一致させて水平部材
との接触部内面に鉄又はステンレスの支持板を設け、上
記水平部材の溝部に螺子孔を有する螺子ブロックを挿入
し、上記鉛直部材と支持板の上記螺子孔に対向する位置
に貫通孔を設け、上記鉛直部材の内側より上記貫通孔を
介して螺子孔にボルトを螺合して接合したものである。

【０００５】また、請求項２のパレットは、上記鉛直部
材の下端部に脚部を取り付け、この脚部に上記鉛直部材
の軸方向に伸びるキャスタ支持部を形成したものであ
る。

【０００６】

【実施例】以下、添付図面を参照して本考案の実施例に
ついて説明する。図１は第１実施例に係るパレットの全
体を示し、図示するパレット１は、概略、水平方向に平
行に伸びる一対の水平部材２と、これら水平部材２の両
端部と中央部を連結する複数の連結部材３と、４本の鉛
直部材４で構成されており、これら水平部材２、連結部
材３、鉛直部材４はすべてアルミニウムで形成されてい
る。

【０００７】上記水平部材２は、図２，３に示すよう
に、アルミニウムを成型した長方形断面の中空部材で、
外側部の上下に軸方向に沿って溝部２１，２１を有し、
これら溝部２１の開口部上下にそれぞれ対向する係止部
２２，２３が形成されている。

【０００８】上記連結部材３は、図４に示すように、ア
ルミニウムを成形した長方形断面の中空部材で、内周面
コーナー部近傍には軸方向に延在する略Ｃ状の溝３１が
それぞれ形成されている。これら連結部材３は水平部材
２，２間にこれら水平部材２，２に直交配置され、水平
部材２，２に設けた貫通孔（図示せず）を介して上記溝
３１に螺子（図示せず）を螺合して連結されている。な
お、水平部材２と連結部材３との連結部は当て金等の補
強部材で補強してもよい。

【０００９】上記鉛直部材４は、図２に示すように、ア
ルミニウムを成型した正方形断面の中空部材で、内周面
四隅にはそれぞれ軸方向に延在する略Ｃ状の溝４１が形
成されており、水平部材２と以下のようにして接合され
る。

【００１０】すなわち、水平部材２の溝部２１，２１に
は、３つの螺子孔５２を等間隔に形成した螺子ブロック
５１，５１をそれぞれ挿入し、この螺子ブロック５１，
５１を鉛直部材当接部に配置する。一方、鉛直部材４の
水平部材当接部には貫通孔４２，４３を形成し、該当接
部に対向する反対側の側壁には上記貫通孔４２，４３と
同軸上にそれぞれ貫通孔４４，４５を形成する。なお、
貫通孔４２，４３、および貫通孔４４，４５の間隔は溝
部２１，２１の間隔と等しくする。

【００１１】次に、鉛直部材４の水平部材当接部内側
に、鉄板またはステンレス板に貫通孔６１，６２を形成
した支持板６０を挿入する。なお、貫通孔６１，６２の
間隔は上記溝部２１，２１の間隔と等しくする。また、
下部貫通孔６２から支持部材下端部６３までの距離は、
鉛直部材４の下部貫通孔４３から鉛直部材下端部４６ま
での距離と同一とする。したがって、支持板６０を鉛直
部材４に挿入し、それらの下端部６３，４６を揃えるこ
とによって、貫通孔６１と４２、貫通孔６２と４３が一
致する。

【００１２】そして、鉛直部材４の貫通孔４４，４５よ
りボルト７０，７１（図３参照）を挿入し、これらボル
ト７０，７１を支持板６０の貫通孔６１，６２と鉛直部
材４の貫通孔４２，４３を介して螺子ブロック５１，５
１の中央部螺子孔５２，５２に螺合し、水平部材２と鉛
直部材４を接合する。

【００１３】続いて、図２に示すように、コ字形断面部
８１の両端をそれぞれ外方に折り曲げてフランジ部８
２，８２を形成した当て金８０で鉛直部材４を覆い、上
記フランジ部８２に設けた貫通孔８３，８４を介して螺
子ブロック５１，５１の両端側螺子孔５２，５２にボル
ト（図示せず）を螺合し、この当て金８０で鉛直部材４
を安定的に保持する。

【００１４】最後に、中央に貫通孔９３を有する座金９
１とこの貫通孔９３に挿入される円筒状ボス部９７を有
する座金台９４とを組み合わせて脚部９０を構成し、こ
の脚部９０を鉛直部材４の下端部にそれぞれ当接し、座
金９１と座金台９４に設けた複数の螺子貫通孔９２，９
５を介して鉛直部材４の溝部４１に螺子９８をそれぞれ
螺合して固定する。また、水平部材２の端部開口部と鉛
直部材４の上端開口部はそれぞれキャップ（図示せず）
で蓋をする。

【００１５】なお、脚部９０は座金９１と座金台９４を
組み合わせて構成するものとしたが、金属材料又は硬質
の合成樹脂で一体的に形成してもよいし、脚部９０と支
持板６０を金属材料で一体的に形成してもよい。

【００１６】以上のようにして水平部材２、連結部材
３、鉛直部材４は組み立てられ、図１に示すパレット１
が製作され、連結部材３に製品等の積載物が載置され
る。積載物の荷重は、連結部材３、水平部材２を介して
鉛直部材４に伝えられる。また、水平部材２に作用する
荷重は、水平部材２の溝部２１に配置されている螺子ブ
ロック５１からボルト７０，７１を介して支持板６０に
伝達され、さらに支持板６０から脚部９０に伝達され
る。したがって、アルミニウムからなる鉛直部材４の貫
通孔４２，４３に直接荷重が作用することはないので、
鉛直部材４、特に貫通孔４２，４３が損傷したり、広が
ったりすることはない。

【００１７】積載する製品の寸法変更に伴って鉛直部材
４の位置を変更する場合、当て金８０を取り外し、ボル
ト７０，７１を緩めて鉛直部材４と螺子ブロック５１，
５１を移動し、上記組立手順に従って再度組み立てる。
また、鉛直部材４の数を増やす場合、上記組立手順に従
って鉛直部材４を取り付ける。さらに、水平部材２の間
隔を広げたり狭めたりする場合、対応する寸法の連結部
材に交換する。

【００１８】図５，６は第２実施例に係るパレットにお
ける水平部材２と鉛直部材４の連結部を示し、本実施例
のパレットは鉛直部材４の下部にキャスタ取付用のブロ
ック１１０を設けた点で第１実施例のパレットと異な
る。

【００１９】上記ブロック１１０において、円筒状本体
１１１の内径は座金台９４のボス部９７に形成した貫通
孔９６と同一としてあり、内周下端部に上記ボス部９７
が挿入できる円筒状段部１１２（図６参照）が形成され
ている。規制部１１３，１１４，１１５，１１６は一つ
の円筒体を軸方向に沿って四つ割した形状をしており、
それぞれの内径部を外方に向けて本体１１１の外周部に
これと平行にかつ等間隔に一体形成されている。また、
隣接する２つの規制部１１５，１１６は、それらの対向
する縁部（点線部）１１５ａ，１１６ａの一部が長手方
向に沿って一様に切除されており、これら切除された縁
部１１５ａ，１１６ａの中間に本体１１１から外方に突
出する突条１１７が形成されている。

【００２０】上記ブロック１１０は、図６に示すよう
に、水平部材２に固定された鉛直部材４の下端開口部に
挿入され、突条１１７と規制部１１５，１１６の縁部を
支持板６０に当接するとともに他の規制部縁部を鉛直部
材４の内周面に当接し、上端部をボルト頭部７２に当接
して位置決めされる。また、脚部９０は、座金台９４の
円筒状ボス部９７を本体段部１１２に挿入して固定され
る。そして、座金台９４の貫通孔９６より挿入されたキ
ャスタ１２０の軸１２１は、この貫通孔９６とブロック
本体１１１で安定的に支持される。

【００２１】なお、ブロック１１０の形状は上記実施例
に限るものでなく、鉛直部材４の下端部に挿入されるキ
ャスタ１２０の軸１２１を安定的に支持し得るものであ
ればよい。また、ブロック１１０と支持板６０、又はこ
れらに加えて脚部９０を金属材料で一体的に形成しても
よい。さらに、図７に示すように、パレット１は鉛直部
材４の上部を水平部材２’と連結部材３’で連結して補
強してもよい。

【００２２】

【考案の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に係るパレットはアルミニウムに構成されているので、
軽量で容易に持ち運ぶことができる。また、不使用時に
はボルトを外して各部材に分解して保管することができ
るので、保管スペースが小さくなる。さらに、積載物に
応じて自由にパレットサイズを変更することが容易にで
きる。さらにまた、アルミニウムは鉄やステンレスなど
に比べて軟らかいため積載する製品を損傷することが少
なく、鉄のように防錆処理をする必要もない。

【００２３】また、請求項２に係るパレットによれば、
鉛直部材の下端部にキャスタを安定的に支持することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るパレットの斜視図である。

【図２】水平部材と鉛直部材の連結部分解斜視図であ
る。

【図３】水平部材と鉛直部材の連結部断面図である。

【図４】連結部材の断面図である。

【図５】第２実施例に係るパレットにおける水平部材
と鉛直部材の連結部分解斜視図である。

【図６】第２実施例に係るパレットにおける水平部材
と鉛直部材の連結部断面図である。

【図７】鉛直部材の上部を水平部材と連結部材で連結
したパレットの斜視図である。

【符号の説明】

１…パレット、２…水平部材、３…連結部材、４…鉛直
部材、２１…溝部、２２，２３…係止部、４２，４２…
貫通孔、６０…支持板、６１，６２…貫通孔、７０，７
１…ボルト、８０…当て金、９０…脚部、１１０…ブロ
ック、１２０…キャスタ。

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一対の水平部材と、これら水平部材を連
結する複数の連結部材と、上記水平部材の外側部に接す
る少なくとも４本の鉛直部材をそれぞれアルミニウムで
形成し、上記水平部材と連結部材はボルトで接合し、上
記水平部材と鉛直部材は、上記水平部材の外側部には軸
方向に伸びかつ開口部に係止部を具備した溝部を設け、
上記鉛直部材の内部には下端部を鉛直部材の下端部に一
致させて水平部材との接触部内面に鉄又はステンレスの
支持板を設け、上記水平部材の溝部に螺子孔を有する螺
子ブロックを挿入し、上記鉛直部材と支持板の上記螺子
孔に対向する位置に貫通孔を設け、上記鉛直部材の内側
より上記貫通孔を介して螺子孔にボルトを螺合して接合
したことを特徴とするパレット。
【請求項２】上記鉛直部材の下端部に脚部を取り付
け、この脚部に上記鉛直部材の軸方向に伸びるキャスタ
支持部を形成したことを特徴とする請求項１のパレッ
ト。