JP2502229Y2 - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
- Publication number
- JP2502229Y2 JP2502229Y2 JP1991102144U JP10214491U JP2502229Y2 JP 2502229 Y2 JP2502229 Y2 JP 2502229Y2 JP 1991102144 U JP1991102144 U JP 1991102144U JP 10214491 U JP10214491 U JP 10214491U JP 2502229 Y2 JP2502229 Y2 JP 2502229Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- contact
- insulator
- installation surface
- terminal portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、コネクタに関し、詳し
くは、電子機器等に用いられるインターフェイス用のコ
ネクタであって、特に自動実装機による実装に対応した
コネクタに関するものである。
くは、電子機器等に用いられるインターフェイス用のコ
ネクタであって、特に自動実装機による実装に対応した
コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のコネクタの従来例を図８に示し
た。即ち、このコネクタは、インシュレータ２と、この
インシュレータ２に組み付けた導電性のコンタクト１と
を有している。コンタクト１は一端側に相手側コネクタ
（図示せず）の導電性の相手側コンタクトに接触する接
触部１２と、他端側にプリント基板Ｐに半田によって接
続される端子部１１を有している。コンタクト１は複数
本が並列されてインシュレータ２に組み込まれている。
また、インシュレータ２には相手側コネクタに嵌合する
嵌合部２ａの周囲を覆うシールド用のシェル３が設けら
れている。インシュレータ２の嵌合部２ａには接触部１
２が設けられている。端子部１１は嵌合部分から外にの
びている部分である。
た。即ち、このコネクタは、インシュレータ２と、この
インシュレータ２に組み付けた導電性のコンタクト１と
を有している。コンタクト１は一端側に相手側コネクタ
（図示せず）の導電性の相手側コンタクトに接触する接
触部１２と、他端側にプリント基板Ｐに半田によって接
続される端子部１１を有している。コンタクト１は複数
本が並列されてインシュレータ２に組み込まれている。
また、インシュレータ２には相手側コネクタに嵌合する
嵌合部２ａの周囲を覆うシールド用のシェル３が設けら
れている。インシュレータ２の嵌合部２ａには接触部１
２が設けられている。端子部１１は嵌合部分から外にの
びている部分である。
【０００３】ところで、最近では自動実装機によってプ
リント基板Ｐ上に電子部品を自動実装する手段が採用さ
れている。このような自動実装の一手段として、部品を
吸着ノズル７によって吸着して保持し、プリント基板Ｐ
上の所定位置に誘導して搭載する吸着方式が、実装速度
が優れた手段として知られている。ところが従来のコネ
クタでは、コネクタの上面は狭いため吸着ノズル７によ
る吸着スペースを設けにくい。このため、コネクタを自
動実装機によってプリント基板Ｐ上に実装する際には、
図９に示すようなメカチャックヘッドのアーム８でコネ
クタの前後を掴んで保持し、プリント基板Ｐ上の所定位
置に誘導して搭載するメカチャック方式による自動実装
手段が採用されている。
リント基板Ｐ上に電子部品を自動実装する手段が採用さ
れている。このような自動実装の一手段として、部品を
吸着ノズル７によって吸着して保持し、プリント基板Ｐ
上の所定位置に誘導して搭載する吸着方式が、実装速度
が優れた手段として知られている。ところが従来のコネ
クタでは、コネクタの上面は狭いため吸着ノズル７によ
る吸着スペースを設けにくい。このため、コネクタを自
動実装機によってプリント基板Ｐ上に実装する際には、
図９に示すようなメカチャックヘッドのアーム８でコネ
クタの前後を掴んで保持し、プリント基板Ｐ上の所定位
置に誘導して搭載するメカチャック方式による自動実装
手段が採用されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、コネク
タをメカチャック方式によって自動実装した場合には、
上述の通り吸着方式による場合に比べて実装速度が遅く
なることは避けられない。またメカチャック方式では、
コネクタがアーム８によって複数の点で保持されるた
め、実装時におけるコネクタの破損等のダメージを少な
くすることができない。
タをメカチャック方式によって自動実装した場合には、
上述の通り吸着方式による場合に比べて実装速度が遅く
なることは避けられない。またメカチャック方式では、
コネクタがアーム８によって複数の点で保持されるた
め、実装時におけるコネクタの破損等のダメージを少な
くすることができない。
【０００５】また、この種のインターフェイス用のコネ
クタでは、内部実装用のコネクタとは異なり、上述の通
りコンタクト１の接触部１２側に嵌合部２ａやシェル３
などにかなり重量があるので、コネクタの重量が相手側
コネクタとの嵌合側であるシェル側に片寄ってしまい、
コネクタの重心バランスが悪い。このため、プリント基
板Ｐに装着した際にプリント基板Ｐ上での座りが悪く、
図１０のようにシェル３側に傾いてしまう。この結果、
コンタクト１の端子部１１とプリント基板Ｐに形成され
ている導電性のランド（図示せず）との間が離れてしま
い、ランドと端子部１１とをうまく半田付けすることが
できないという問題があった。
クタでは、内部実装用のコネクタとは異なり、上述の通
りコンタクト１の接触部１２側に嵌合部２ａやシェル３
などにかなり重量があるので、コネクタの重量が相手側
コネクタとの嵌合側であるシェル側に片寄ってしまい、
コネクタの重心バランスが悪い。このため、プリント基
板Ｐに装着した際にプリント基板Ｐ上での座りが悪く、
図１０のようにシェル３側に傾いてしまう。この結果、
コンタクト１の端子部１１とプリント基板Ｐに形成され
ている導電性のランド（図示せず）との間が離れてしま
い、ランドと端子部１１とをうまく半田付けすることが
できないという問題があった。
【０００６】それ故に本考案の課題は、吸着方式に対応
した構造を備え、またプリント基板上における座りが良
くて半田付けを信頼性高く行うことができる、インター
フェイス用のコネクタを提供することにある。
した構造を備え、またプリント基板上における座りが良
くて半田付けを信頼性高く行うことができる、インター
フェイス用のコネクタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案によれば、主面、
該主面に設けた嵌合部及び基板に対向する設置面を有す
るインシュレータと、該インシュレータに組み付けた導
電性のコンタクトと、前記嵌合部を覆うシェルとを含
み、前記コンタクトは前記嵌合部に設けた接触部と、該
接触部から前記設置面側にのびかつ前記基板に接続する
端子部とを有しているコネクタにおいて、前記シェルは
前記設置面に平行にかつ前記設置面とは反対側で前記端
子部を覆うよう延出してコネクタ重心線上に位置する平
面部を有していることを特徴とするコネクタが得られ
る。
該主面に設けた嵌合部及び基板に対向する設置面を有す
るインシュレータと、該インシュレータに組み付けた導
電性のコンタクトと、前記嵌合部を覆うシェルとを含
み、前記コンタクトは前記嵌合部に設けた接触部と、該
接触部から前記設置面側にのびかつ前記基板に接続する
端子部とを有しているコネクタにおいて、前記シェルは
前記設置面に平行にかつ前記設置面とは反対側で前記端
子部を覆うよう延出してコネクタ重心線上に位置する平
面部を有していることを特徴とするコネクタが得られ
る。
【０００８】また、本考案によれば、主面、該主面に設
けた嵌合部及び基板に対向する設置面を有するインシュ
レータと、該インシュレータに組み付けた導電性のコン
タクトとを含み、前記コンタクトは前記嵌合部に設けた
接触部と、該接触部から前記設置面側にのびかつ前記基
板に接続する端子部とを有しているコネクタにおいて、
前記インシュレータは前記設置面に平行にかつ前記設置
面とは反対側で前記端子部を覆うよう延出してコネクタ
重心線上に位置する平面部を有していることを特徴とす
るコネクタが得られる。
けた嵌合部及び基板に対向する設置面を有するインシュ
レータと、該インシュレータに組み付けた導電性のコン
タクトとを含み、前記コンタクトは前記嵌合部に設けた
接触部と、該接触部から前記設置面側にのびかつ前記基
板に接続する端子部とを有しているコネクタにおいて、
前記インシュレータは前記設置面に平行にかつ前記設置
面とは反対側で前記端子部を覆うよう延出してコネクタ
重心線上に位置する平面部を有していることを特徴とす
るコネクタが得られる。
【０００９】また、本考案によれば、主面、該主面に設
けた嵌合部及び基板に対向する設置面を有するインシュ
レータと、該インシュレータに組み付けた導電性のコン
タクトとを含み、前記コンタクトは前記嵌合部に設けた
接触部と、前記設置面側にのびかつ前記基板に接続する
端子部とを有しているコネクタにおいて、前記設置面に
平行にかつ前記設置面とは反対側でコネクタ重心線上に
位置する平面部を有する補助部材を前記インシュレータ
に固着したことを特徴とするコネクタが得られる。
けた嵌合部及び基板に対向する設置面を有するインシュ
レータと、該インシュレータに組み付けた導電性のコン
タクトとを含み、前記コンタクトは前記嵌合部に設けた
接触部と、前記設置面側にのびかつ前記基板に接続する
端子部とを有しているコネクタにおいて、前記設置面に
平行にかつ前記設置面とは反対側でコネクタ重心線上に
位置する平面部を有する補助部材を前記インシュレータ
に固着したことを特徴とするコネクタが得られる。
【００１０】また、本考案によれば、前記補助部材は、
前記コンタクトの前記設置面とは反対側で前記端子部を
覆うよう前記インシュレータに固着したことを特徴とす
るコネクタが得られる。
前記コンタクトの前記設置面とは反対側で前記端子部を
覆うよう前記インシュレータに固着したことを特徴とす
るコネクタが得られる。
【００１１】
【作用】コネクタに平面部を設けることにより、この平
面部を吸着ノズルで吸着することで、実装速度の速い吸
着方式による実装が可能となる。そして吸着方式によれ
ば、コネクタを他の部品と同格に扱える。またコネクタ
が一点で保持されるため、実装時のダメージを少なくな
る。
面部を吸着ノズルで吸着することで、実装速度の速い吸
着方式による実装が可能となる。そして吸着方式によれ
ば、コネクタを他の部品と同格に扱える。またコネクタ
が一点で保持されるため、実装時のダメージを少なくな
る。
【００１２】また、平面部をコンタクトの端子部側ない
し端子部寄りに設ければ、コネクタの重心が端子部側に
移動する結果、プリント基板上に搭載した後のコネクタ
の安定性が図れ、信頼性の高い半田付けが可能となる。
し端子部寄りに設ければ、コネクタの重心が端子部側に
移動する結果、プリント基板上に搭載した後のコネクタ
の安定性が図れ、信頼性の高い半田付けが可能となる。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を説明する。図１および図２に
本考案の実施例のコネクタを示している。
本考案の実施例のコネクタを示している。
【００１４】図１および図２を参照して、コネクタは、
インシュレータ２と、このインシュレータ２に組み付け
た導電性のコンタクト１とを有している。インシュレー
タ２は主面２ｃ（図２参照）と、この主面２ｃに直角な
設置面２ｄ（図２参照）と、主面２ｃに設けた嵌合部２
ａとを有している。インシュレータ２には嵌合部２ａを
覆いかつ主面２ｃに対向している金属製のシェル３が設
けられている。コンタクト１は金属薄板を所定の形状に
打抜き成形するなどして作られたものである。コンタク
ト１の一端側は嵌合部２ａに設けられかつ相手側コネク
タ（図示せず）の導電性のコンタクトに接触する接触部
１２を有し、他端側に設置面２ｄにのびかつプリント基
板Ｐに半田によって接続する端子部１１を有している。
コンタクト１は複数本が並列してインシュレータ２に組
み付けられている。嵌合部２ａに一対に配された接触部
１２はこれらの接触部１２の間に相手側コネクタのピン
コンタクトが挿入されて互いに電気的に接触する。端子
部１１は設置面２ｄにのびている。
インシュレータ２と、このインシュレータ２に組み付け
た導電性のコンタクト１とを有している。インシュレー
タ２は主面２ｃ（図２参照）と、この主面２ｃに直角な
設置面２ｄ（図２参照）と、主面２ｃに設けた嵌合部２
ａとを有している。インシュレータ２には嵌合部２ａを
覆いかつ主面２ｃに対向している金属製のシェル３が設
けられている。コンタクト１は金属薄板を所定の形状に
打抜き成形するなどして作られたものである。コンタク
ト１の一端側は嵌合部２ａに設けられかつ相手側コネク
タ（図示せず）の導電性のコンタクトに接触する接触部
１２を有し、他端側に設置面２ｄにのびかつプリント基
板Ｐに半田によって接続する端子部１１を有している。
コンタクト１は複数本が並列してインシュレータ２に組
み付けられている。嵌合部２ａに一対に配された接触部
１２はこれらの接触部１２の間に相手側コネクタのピン
コンタクトが挿入されて互いに電気的に接触する。端子
部１１は設置面２ｄにのびている。
【００１５】また、インシュレータ２の両端にはロッキ
ングブロック２１を取り付けた取付け部２２が設けられ
ている。ロッキングブロック２１には相手側コネクタに
嵌合するときに離脱方向で相手コネクタを係止するフッ
クラグ４が設けられている。フックラグ４は嵌合部２ａ
の両側に沿ってのびている。フックラグ４の先端には相
手側コネクタに係止するフック部４１が形成されてい
る。取付け部２２の両側にはコネクタをプリント基板Ｐ
の一面に設けられているランドに固定するためホールド
ダウン５が設けられている。
ングブロック２１を取り付けた取付け部２２が設けられ
ている。ロッキングブロック２１には相手側コネクタに
嵌合するときに離脱方向で相手コネクタを係止するフッ
クラグ４が設けられている。フックラグ４は嵌合部２ａ
の両側に沿ってのびている。フックラグ４の先端には相
手側コネクタに係止するフック部４１が形成されてい
る。取付け部２２の両側にはコネクタをプリント基板Ｐ
の一面に設けられているランドに固定するためホールド
ダウン５が設けられている。
【００１６】シェル３はコンタクト１を通る電気信号を
外部の電磁ノイズからシールドするためのものであっ
て、相手側コネクタに対応する嵌合部２ａの回りの部分
が相手側コネクタに嵌合する。またシェル３には、その
一部をコンタクト１の端子部１１側に延出してなる平面
部３１が形成されている。この平面部３１は、設置面２
ｄに対して平行にのびコンタクト１の端子部１１の反対
面側（図１において上面側）において、端子部１１の上
方を覆うよう延在してコネクタの重心線Ｇ上に設けられ
る。平面部３１の面積は、図１に示した吸着用ノズル７
による吸着を十分に行えるように、吸着ノズル７の吸着
口の面積以上とすれば良い。また、インシュレータ２の
上面には対の突部２ｂが形成されている。突部２ｂには
平面部３１に形成されている孔３ａに一対一に係合され
ている。
外部の電磁ノイズからシールドするためのものであっ
て、相手側コネクタに対応する嵌合部２ａの回りの部分
が相手側コネクタに嵌合する。またシェル３には、その
一部をコンタクト１の端子部１１側に延出してなる平面
部３１が形成されている。この平面部３１は、設置面２
ｄに対して平行にのびコンタクト１の端子部１１の反対
面側（図１において上面側）において、端子部１１の上
方を覆うよう延在してコネクタの重心線Ｇ上に設けられ
る。平面部３１の面積は、図１に示した吸着用ノズル７
による吸着を十分に行えるように、吸着ノズル７の吸着
口の面積以上とすれば良い。また、インシュレータ２の
上面には対の突部２ｂが形成されている。突部２ｂには
平面部３１に形成されている孔３ａに一対一に係合され
ている。
【００１７】以上の構成を備えた実施例のコネクタは、
最適の方式で自動実装機に供給された後、シェル３の平
面部３１を吸着ノズル７で吸着して保持される。また、
画像認識その他の方法により姿勢決めされる。そしてこ
の姿勢決めされた状態で、プリント基板Ｐ上の指定され
た位置まで誘導され、その位置に搭載される。この時、
平面部３１が端子部１１側にあるので、プリント基板Ｐ
上のコネクタは、コンタクト１の接触部１２側に傾斜す
ることがない。
最適の方式で自動実装機に供給された後、シェル３の平
面部３１を吸着ノズル７で吸着して保持される。また、
画像認識その他の方法により姿勢決めされる。そしてこ
の姿勢決めされた状態で、プリント基板Ｐ上の指定され
た位置まで誘導され、その位置に搭載される。この時、
平面部３１が端子部１１側にあるので、プリント基板Ｐ
上のコネクタは、コンタクト１の接触部１２側に傾斜す
ることがない。
【００１８】図３および図４に本考案の他の実施例のコ
ネクタを示した。このコネクタは、シェル３に平面部３
１を形成することに代えてインシュレータ２に平面部２
１を形成した他は、図１および図２の実施例と実質的に
同じである。インシュレータ２の平面部２１は、インシ
ュレータ２の略中央にコンタクト１の端子部１１の上方
を覆うよう延出させたものである。この平面部２１は、
設置面２ｄに対して平行にかつ設置面とは反対面側（図
３において上面側）において、コネクタの重心線Ｇ上に
設けられる。
ネクタを示した。このコネクタは、シェル３に平面部３
１を形成することに代えてインシュレータ２に平面部２
１を形成した他は、図１および図２の実施例と実質的に
同じである。インシュレータ２の平面部２１は、インシ
ュレータ２の略中央にコンタクト１の端子部１１の上方
を覆うよう延出させたものである。この平面部２１は、
設置面２ｄに対して平行にかつ設置面とは反対面側（図
３において上面側）において、コネクタの重心線Ｇ上に
設けられる。
【００１９】図５乃至図７に本考案の別の実施例のコネ
クタを示した。このコネクタは、上記説明した各実施例
のようにシェル３やインシュレータ２に平面部３１、２
１を設けることに代えて、補助部材６をインシュレータ
２に設けたものである。補助部材６は金属板を打抜き折
曲形成するなどした略Ｔ字状のもので、図６にも示すよ
うに、その上面側に中央に突片状の平面部６１が形成さ
れている。また、その両端には中央に切り込み６３が形
成された係止用のばね片６２が下向きに設けられてい
る。インシュレータ２には、補助部材６が、図５の通
り、コンタクト１の端子部１１の上方を覆うように設け
られる。この場合、補助部材６のばね片６２を一対のイ
ンシュレータ２の内側に押圧しつつ差し込む。
クタを示した。このコネクタは、上記説明した各実施例
のようにシェル３やインシュレータ２に平面部３１、２
１を設けることに代えて、補助部材６をインシュレータ
２に設けたものである。補助部材６は金属板を打抜き折
曲形成するなどした略Ｔ字状のもので、図６にも示すよ
うに、その上面側に中央に突片状の平面部６１が形成さ
れている。また、その両端には中央に切り込み６３が形
成された係止用のばね片６２が下向きに設けられてい
る。インシュレータ２には、補助部材６が、図５の通
り、コンタクト１の端子部１１の上方を覆うように設け
られる。この場合、補助部材６のばね片６２を一対のイ
ンシュレータ２の内側に押圧しつつ差し込む。
【００２０】また、ばね片６２の切込み６３内にインシ
ュレータ２の内側に形成された突起（図示せず）を挟む
ことで、補助部材６はコネクタに固着される。図示した
例ではＴ字状の補助部材６をその平面部６１がコンタク
ト１の接触部１２側を向くようにコネクタに取付けた
が、平面部６１がコンタクト１の端子部１１側を向くよ
うに取付けることもできる。また補助部材６はＴ字状に
限定されないことは勿論である。
ュレータ２の内側に形成された突起（図示せず）を挟む
ことで、補助部材６はコネクタに固着される。図示した
例ではＴ字状の補助部材６をその平面部６１がコンタク
ト１の接触部１２側を向くようにコネクタに取付けた
が、平面部６１がコンタクト１の端子部１１側を向くよ
うに取付けることもできる。また補助部材６はＴ字状に
限定されないことは勿論である。
【００２１】
【考案の効果】以上説明したように、本考案のコネクタ
によれば、インシュレータに平面部を設けたためメカチ
ャック方式ではなく、吸着方式による自動実装に対応す
ることが可能となる。この結果、実装速度ならびに実装
効率の向上を図ることができ、また実装時のダメージを
少なくすることができる。
によれば、インシュレータに平面部を設けたためメカチ
ャック方式ではなく、吸着方式による自動実装に対応す
ることが可能となる。この結果、実装速度ならびに実装
効率の向上を図ることができ、また実装時のダメージを
少なくすることができる。
【００２２】また、平面部をコンタクトの端子部の上方
に設けると、コネクタの重心が端子部の上側に移動する
ので、プリント基板上に搭載後におけるコネクタの安定
性が図れ、このため信頼性の高い半田付けが可能とな
る。また、平面部あるいは補助部材は、端子部を覆うよ
うに延出しているため、吸着方式による自動実装におい
て、吸着ノズルの移動ミスによる端子部の変形や破壊な
どが発生するのを防止できる。
に設けると、コネクタの重心が端子部の上側に移動する
ので、プリント基板上に搭載後におけるコネクタの安定
性が図れ、このため信頼性の高い半田付けが可能とな
る。また、平面部あるいは補助部材は、端子部を覆うよ
うに延出しているため、吸着方式による自動実装におい
て、吸着ノズルの移動ミスによる端子部の変形や破壊な
どが発生するのを防止できる。
【図１】本考案の実施例のコネクタを示した説明図であ
る。
る。
【図２】図１のコネクタの断面図である。
【図３】本考案の他の実施例のコネクタを示した説明図
である。
である。
【図４】図３のコネクタの断面図である。
【図５】本考案の別の実施例のコネクタの説明図であ
る。
る。
【図６】図５のコネクタに使用される補助部材の斜視図
である。
である。
【図７】図５のコネクタの断面図である。
【図８】従来のコネクタの説明図である。
【図９】図８のコネクタをプリント基板上に実装する際
に使用されるメカチャックヘッドの説明図である。
に使用されるメカチャックヘッドの説明図である。
【図１０】コネクタがプリント基板上で傾いてしまう従
来例を示した説明図である。
来例を示した説明図である。
１ コンタクト ２ インシュレータ ３ シェル ４ フックラグ ５ ホールドダウン ６ 補助部材 ７ 吸着ノズル ８ メカチャック １１ 端子部 １２ 接続部 ２１、３１、６１ 平面部 Ｐ プリント基板
Claims (4)
- 【請求項１】 主面、該主面に設けた嵌合部及び基板に
対向する設置面を有するインシュレータと、該インシュ
レータに組み付けた導電性のコンタクトと、前記嵌合部
を覆うシェルとを含み、前記コンタクトは前記嵌合部に
設けた接触部と、該接触部から前記設置面側にのびかつ
前記基板に接続する端子部とを有しているコネクタにお
いて、前記シェルは前記設置面に平行にかつ前記設置面
とは反対側で前記端子部を覆うよう延出してコネクタ重
心線上に位置する平面部を有していることを特徴とする
コネクタ。 - 【請求項２】 主面、該主面に設けた嵌合部及び基板に
対向する設置面を有するインシュレータと、該インシュ
レータに組み付けた導電性のコンタクトとを含み、前記
コンタクトは前記嵌合部に設けた接触部と、該接触部か
ら前記設置面側にのびかつ前記基板に接続する端子部と
を有しているコネクタにおいて、前記インシュレータは
前記設置面に平行にかつ前記設置面とは反対側で前記端
子部を覆うよう延出してコネクタ重心線上に位置する平
面部を有していることを特徴とするコネクタ。 - 【請求項３】 主面、該主面に設けた嵌合部及び基板に
対向する設置面を有するインシュレータと、該インシュ
レータに組み付けた導電性のコンタクトとを含み、前記
コンタクトは前記嵌合部に設けた接触部と、前記設置面
側にのびかつ前記基板に接続する端子部とを有している
コネクタにおいて、前記設置面に平行にかつ前記設置面
とは反対側でコネクタ重心線上に位置する平面部を有す
る補助部材を前記インシュレータに固着したことを特徴
とするコネクタ。 - 【請求項４】 前記補助部材は、前記コンタクトの前記
設置面とは反対側で前記端子部を覆うよう前記インシュ
レータに固着したことを特徴とする請求項３記載のコネ
クタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991102144U JP2502229Y2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991102144U JP2502229Y2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550690U JPH0550690U (ja) | 1993-07-02 |
| JP2502229Y2 true JP2502229Y2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=14319560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991102144U Expired - Lifetime JP2502229Y2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | コネクタ |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2502229Y2 (ja) |
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-
1991
- 1991-12-11 JP JP1991102144U patent/JP2502229Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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