JP2501719B2 - ミネラル補給剤 - Google Patents
ミネラル補給剤Info
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- JP2501719B2 JP2501719B2 JP4151979A JP15197992A JP2501719B2 JP 2501719 B2 JP2501719 B2 JP 2501719B2 JP 4151979 A JP4151979 A JP 4151979A JP 15197992 A JP15197992 A JP 15197992A JP 2501719 B2 JP2501719 B2 JP 2501719B2
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- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸カゼインホエー又は
チーズホエー濃縮物を焼成して得られる有機物を含まな
いミネラル補給剤に関する。
チーズホエー濃縮物を焼成して得られる有機物を含まな
いミネラル補給剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】酪農工業において、チーズホエー及び酸
カゼインホエーは、それぞれ、チーズ生産および酸カゼ
イン生産時に多量に副生する。これらホエーの組成は例
えば次のとおりである。
カゼインホエーは、それぞれ、チーズ生産および酸カゼ
イン生産時に多量に副生する。これらホエーの組成は例
えば次のとおりである。
【０００３】 酸カゼインホエー チーズホエー 水分 ９４．１０％ ９４．３０％ 蛋白 ０．７４ ０．７５ 脂肪 ０．０３ ０．０３ 乳糖 ３．９０ ４．２０ 乳酸 ０．４５ ０．１６ 灰分 ０．７８ ０．５６ Ｃａ １０２mg ５６mg Ｍｇ ９ ６ Ｎａ ４７ ４８ Ｋ １４２ １４４ Ｐ ６４ ４７
【０００４】ホエーよりミネラルを分離又は濃縮する手
段としては、イオン交換法、電気透析法、ゲル濾
過法、限外濾過法、沈殿回収法などが知られてい
る。の方法はホエーよりミネラルを吸着回収するもの
であり（特開平２−１０７１５２）、の方法は膜
透過により透過液中にミネラルを捕捉回収するものであ
り（特公平３−２４１９１、特開昭６３−８７９４５、
特開平２−１０７１５６、米国特許１４２４４９１
号）、はゲル中に蛋白を吸着流出液中にミネラル捕捉
回収するものである。
段としては、イオン交換法、電気透析法、ゲル濾
過法、限外濾過法、沈殿回収法などが知られてい
る。の方法はホエーよりミネラルを吸着回収するもの
であり（特開平２−１０７１５２）、の方法は膜
透過により透過液中にミネラルを捕捉回収するものであ
り（特公平３−２４１９１、特開昭６３−８７９４５、
特開平２−１０７１５６、米国特許１４２４４９１
号）、はゲル中に蛋白を吸着流出液中にミネラル捕捉
回収するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法により回収
されるホエーミネラル濃縮物は、必ず有機物を含有して
いる。そのため原料に由来する色、香り、味を有し、添
加使用した対象食品の風味、透明度、色調等を阻害した
り；農薬等の混入による安全性に問題があったり、保存
中、経時的に相互に反応して異臭発生、褐変などの変化
をおこしたり；添加した食品の加熱加工時に褐変するな
ど安定性に欠けるなど天然食品添加物として好ましくな
いものがある。
されるホエーミネラル濃縮物は、必ず有機物を含有して
いる。そのため原料に由来する色、香り、味を有し、添
加使用した対象食品の風味、透明度、色調等を阻害した
り；農薬等の混入による安全性に問題があったり、保存
中、経時的に相互に反応して異臭発生、褐変などの変化
をおこしたり；添加した食品の加熱加工時に褐変するな
ど安定性に欠けるなど天然食品添加物として好ましくな
いものがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、従来の方法
により得られたホエーミネラル濃縮物を、５００〜１，
２００℃で１〜５時間焼成することにより、有機物を含
まないミネラル補給剤を得た。ホエーミネラル濃縮物
は、焼成の効率を考慮して、乾物中灰分７０％以上に濃
縮したものが用いられる。そのような濃縮手段は公知の
手段から適宜選択することができる。本発明のミネラル
焼成物のミネラル含量は、原料ホエー及び濃縮手段によ
り異なるが、一般に酸カゼインホエーより得られたもの
はカルシウム含量が多く、チーズホエーより得られたも
のはカリウム含量が多いので、ぞれぞれカルシウムの補
給剤及びカリウムの補給剤として用いられる。以下に本
発明のミネラル補助剤の製造方法を詳しく説明する。
により得られたホエーミネラル濃縮物を、５００〜１，
２００℃で１〜５時間焼成することにより、有機物を含
まないミネラル補給剤を得た。ホエーミネラル濃縮物
は、焼成の効率を考慮して、乾物中灰分７０％以上に濃
縮したものが用いられる。そのような濃縮手段は公知の
手段から適宜選択することができる。本発明のミネラル
焼成物のミネラル含量は、原料ホエー及び濃縮手段によ
り異なるが、一般に酸カゼインホエーより得られたもの
はカルシウム含量が多く、チーズホエーより得られたも
のはカリウム含量が多いので、ぞれぞれカルシウムの補
給剤及びカリウムの補給剤として用いられる。以下に本
発明のミネラル補助剤の製造方法を詳しく説明する。
【０００７】（１）カルシウム強化剤 酸カゼインホエーを限外濾過した透過液をpH中性域に保
ち、生成した沈殿を回収し、この濃縮液を噴霧乾燥す
る。この粉末を５００〜１，２００℃で恒量になるまで
焼成し、焼成物を粉砕して粉末を得る。この粉末は灰分
１００％であり、Ｃａ含量は３５〜４０％であり、リン
酸三カルシウムとして存在するので、食品添加物公定書
第５版の［リン酸三カルシウム］の用途すべてに用いる
ことができる。
ち、生成した沈殿を回収し、この濃縮液を噴霧乾燥す
る。この粉末を５００〜１，２００℃で恒量になるまで
焼成し、焼成物を粉砕して粉末を得る。この粉末は灰分
１００％であり、Ｃａ含量は３５〜４０％であり、リン
酸三カルシウムとして存在するので、食品添加物公定書
第５版の［リン酸三カルシウム］の用途すべてに用いる
ことができる。
【０００８】（２）カリウム強化剤 チーズホエーを陽イオン交換樹脂に通液し、吸着、塩酸
で脱着する方法、又は電気透析装置に通液し、透過液中
のミネラルを濃縮し、この濃縮液を凍結乾燥する。この
粉末を５００〜１，２００℃で恒量になるまで焼成し、
焼成物を粉砕して粉末を得る。この粉末は灰分１００％
であり、Ｋ含量は３０〜３５％であり、塩化カリウムと
して存在するので、食品添加物公定書第５版の［塩化カ
リウム］の用途すべてに用いることができる。
で脱着する方法、又は電気透析装置に通液し、透過液中
のミネラルを濃縮し、この濃縮液を凍結乾燥する。この
粉末を５００〜１，２００℃で恒量になるまで焼成し、
焼成物を粉砕して粉末を得る。この粉末は灰分１００％
であり、Ｋ含量は３０〜３５％であり、塩化カリウムと
して存在するので、食品添加物公定書第５版の［塩化カ
リウム］の用途すべてに用いることができる。
【０００９】
【実施例】実施例１ カルシウム強化剤 脱脂乳１００，０００kgに乳酸を加え、分離した乳酸カ
ゼインホエー８０，０００kgを用いた。これを真空濃縮
機にかけて濃縮液４８，０００kgを得た。限外濾過装置
に通液処理して透過液を得た。この透過液１０，０００
kgを分取し、乳酸を加えpH３．５とし、撹拌しつつ２５
％カセイソーダ溶液を滴下してpH７．２とする。白濁沈
殿物を遠心分離してクリーム状の含水ミネラル濃縮物２
００kgを得た。水１０，０００kgを加え、水洗、再び遠
心分離してクリーム状の含水ミネラル濃縮物１９０kgを
得た。水９００kgを加え、撹拌しつつ噴霧乾燥し、未焼
成粉末１５０kgを得た。この粉末を、３００mm×３００
mm×７５mmH の長方形セラミックス製容器（サヤ）１個
当たり１．５kgずつ充填、シンポ工業（株）製［焼成
窯］ＤＳＤ−３０Ｓ型に内装する棚に静置、灯油バーナ
ーにて加熱、３時間で９００℃に達し９００℃で３時間
保持焼成、冷却、放冷して粉状焼成物１０５kgを得た。
アドマイザー粉砕機で粉砕、３２０メッシュふるい全通
の無味無臭の白色粉末の焼成物を得た。焼成物は１００
％灰分であり、１００g 中Ｎａ４４５mg、Ｋ２９６mg、
Ｍｇ１，０５０mg、Ｃｌ１２３mg、Ｐ１９，５００mg、
Ｃａ３６，４００mg及びＦｅ６mgを含有、１％水溶液の
pH７．６、分散懸濁すると白色沈殿層と水層に分かれ、
上部水層は透明である。また１g は塩酸２ml又は乳酸１
０mlに完全に溶解し、透明となる。
ゼインホエー８０，０００kgを用いた。これを真空濃縮
機にかけて濃縮液４８，０００kgを得た。限外濾過装置
に通液処理して透過液を得た。この透過液１０，０００
kgを分取し、乳酸を加えpH３．５とし、撹拌しつつ２５
％カセイソーダ溶液を滴下してpH７．２とする。白濁沈
殿物を遠心分離してクリーム状の含水ミネラル濃縮物２
００kgを得た。水１０，０００kgを加え、水洗、再び遠
心分離してクリーム状の含水ミネラル濃縮物１９０kgを
得た。水９００kgを加え、撹拌しつつ噴霧乾燥し、未焼
成粉末１５０kgを得た。この粉末を、３００mm×３００
mm×７５mmH の長方形セラミックス製容器（サヤ）１個
当たり１．５kgずつ充填、シンポ工業（株）製［焼成
窯］ＤＳＤ−３０Ｓ型に内装する棚に静置、灯油バーナ
ーにて加熱、３時間で９００℃に達し９００℃で３時間
保持焼成、冷却、放冷して粉状焼成物１０５kgを得た。
アドマイザー粉砕機で粉砕、３２０メッシュふるい全通
の無味無臭の白色粉末の焼成物を得た。焼成物は１００
％灰分であり、１００g 中Ｎａ４４５mg、Ｋ２９６mg、
Ｍｇ１，０５０mg、Ｃｌ１２３mg、Ｐ１９，５００mg、
Ｃａ３６，４００mg及びＦｅ６mgを含有、１％水溶液の
pH７．６、分散懸濁すると白色沈殿層と水層に分かれ、
上部水層は透明である。また１g は塩酸２ml又は乳酸１
０mlに完全に溶解し、透明となる。
【００１０】実施例２ カリウム強化剤 チェダーチーズの製造時に副生したチーズホエー１０
０，０００kgを、陽イオン交換樹脂塔（アンバーライト
ＩＲ−１２０Ｂ、３０００１充填）に通液し、吸着させ
たのち、３．７８％塩酸９，２５０kgを通液して脱着
し、ミネラルと塩酸の混合溶液を得た。この溶液を固型
分３５％に濃縮した。この濃縮液を凍結乾燥して淡黄色
のミネラル含有未焼成乾燥物３４０kgを得た。この乾燥
物６０kgを３００mm×３００mm×７５mmH の長方形セラ
ミックス製容器（サヤ）１個当たり０．６kgづつ充填、
シンポ工業（株）製［焼成窯］ＤＳＤ−３０Ｓ型の内装
する棚に静置、灯油バーナーにて加熱、２時間で７００
℃に達し５時間保持焼成、冷却放冷して、白色の熔融し
て固化した塊４０kgを得た。塊をハンマーミルで破砕し
て無臭無味の白色の結晶状粒子の焼成物を得た。焼成物
は１００％灰分であり、１００g 中Ｎａ６．８９g 、Ｋ
３２．４４g 、Ｍｇ１．２０g 、Ｃｌ５３．１０g 、Ｃ
ａ６．３０g を含有、１０％水溶液は無色透明でpH６．
８８であった。
０，０００kgを、陽イオン交換樹脂塔（アンバーライト
ＩＲ−１２０Ｂ、３０００１充填）に通液し、吸着させ
たのち、３．７８％塩酸９，２５０kgを通液して脱着
し、ミネラルと塩酸の混合溶液を得た。この溶液を固型
分３５％に濃縮した。この濃縮液を凍結乾燥して淡黄色
のミネラル含有未焼成乾燥物３４０kgを得た。この乾燥
物６０kgを３００mm×３００mm×７５mmH の長方形セラ
ミックス製容器（サヤ）１個当たり０．６kgづつ充填、
シンポ工業（株）製［焼成窯］ＤＳＤ−３０Ｓ型の内装
する棚に静置、灯油バーナーにて加熱、２時間で７００
℃に達し５時間保持焼成、冷却放冷して、白色の熔融し
て固化した塊４０kgを得た。塊をハンマーミルで破砕し
て無臭無味の白色の結晶状粒子の焼成物を得た。焼成物
は１００％灰分であり、１００g 中Ｎａ６．８９g 、Ｋ
３２．４４g 、Ｍｇ１．２０g 、Ｃｌ５３．１０g 、Ｃ
ａ６．３０g を含有、１０％水溶液は無色透明でpH６．
８８であった。
【００１１】
【発明の効果】Ｃａ又はＫの天然添加物として優れ、水
溶液は中性であるので使用しやすい。
溶液は中性であるので使用しやすい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｋ 35/20 7431−4Ｃ Ａ６１Ｋ 35/20 (56)参考文献 特開 昭53−128598（ＪＰ，Ａ) 食品添加物公定書第５版「リン酸三カ ルシウム」「塩化カリウム」の項 食品と開発，Ｖｏｌ．25，Ｎｏ．３ （1990）ｐ．44−50 乳業技術講座編集委員会編「乳業技術 講座５ 牛乳・乳製品検査」（昭39）朝 倉書店ｐ．60−63 日本薬学会編「乳製品試験法・注解」 （昭59）金原出版，ｐ．34−36
Claims (3)
- 【請求項１】 ホエー濃縮物を焼成して得られる、有機
物を含まず、水溶液は中性であるミネラル補給剤。 - 【請求項２】 ホエー濃縮物が、乳酸カゼインホエーで
ある、請求項１のカルシウム補給剤。 - 【請求項３】 ホエー濃縮物が、チーズホエーである、
請求項１のカリウム補給剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151979A JP2501719B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ミネラル補給剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151979A JP2501719B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ミネラル補給剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339160A JPH05339160A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2501719B2 true JP2501719B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=15530411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151979A Expired - Fee Related JP2501719B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ミネラル補給剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501719B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4701472B2 (ja) | 2000-04-21 | 2011-06-15 | 雪印乳業株式会社 | 乳カルシウム組成物の製造方法 |
| US10849334B2 (en) | 2012-02-01 | 2020-12-01 | Koninklijke Douwe Egberts B.V. | Dairy mineral-fortified liquid dairy products and methods for making the dairy mineral-fortified liquid dairy products |
| US20130196030A1 (en) * | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Anthony William Criezis | Dairy Products With Added Dairy Minerals And Methods Of Producing The Same |
| JP6026768B2 (ja) * | 2012-05-07 | 2016-11-16 | 株式会社Adeka | 風味素材の製造方法及び風味改良油脂の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128598A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-09 | Hayashi Setsuo | Method of producing calcium phosphate having higher purity than that of animal bones |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4151979A patent/JP2501719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 乳業技術講座編集委員会編「乳業技術講座５牛乳・乳製品検査」（昭３９）朝倉書店ｐ．６０−６３ |
| 日本薬学会編「乳製品試験法・注解」（昭５９）金原出版，ｐ．３４−３６ |
| 食品と開発，Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ．３（１９９０）ｐ．４４−５０ |
| 食品添加物公定書第５版「リン酸三カルシウム」「塩化カリウム」の項 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339160A (ja) | 1993-12-21 |
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