JP2024515513A - クランピングデバイス - Google Patents

Abstract

少なくとも１つの伝導体（２００）を保持するためのクランピングデバイスであって、ハウジングエレメント（３）であって、少なくとも、－ハウジングエレメント（３）を通して伝導体（２００）を誘導するための入口開口部（５Ａ）および出口開口部（５Ｂ）、ならびに、－入口開口部（５Ａ）と出口開口部（５Ｂ）との間の少なくとも特定の領域に配置されている、ハウジングエレメント（３）の中の伝導体（２００）のための支持表面（７）を含む、ハウジングエレメント（３）を有しており、クランピングエレメント（９）は、第１の位置（１１Ａ、１１Ａ’）と第２の位置（１１Ｂ、１１Ｂ’）との間においてハウジングエレメント（３、３’）上を移動可能であるように配置されており、第２の位置（１１Ｂ、１１Ｂ’）において、挿入方向の逆方向への入口開口部（５Ａ、５Ａ’）からの伝導体（２００）の少なくとも１つの移動に、少なくともブレーキをかけるように適合されている、クランピングデバイス。

Description

本発明は、請求項１のおいて書き部に記載の、伝導体を保持するためのクランピングデバイスに関する。

この種類のクランピングデバイスは、ハウジングエレメントを有しており、ハウジングエレメントは、ハウジングエレメントを通して伝導体をガイドするための少なくとも１つの進入開口部および１つの退出開口部と、進入開口部と退出開口部との間の少なくともいくつかの領域に配置されている、ハウジングエレメントの中の伝導体のための支承面と、を含む。さらに、この種類のクランピングデバイスは、支承面上に伝導体を押し付けるためのクランピングエレメントを含む。

例として、特許文献１は、スイッチギアキャビネットの中に配置されることとなる、この種類のクランピングデバイスを説明している。ケーブルタイとして形成されたクランピングエレメントによって、伝導体は、クランピングデバイスの支承面に締結されることが可能であり、伝導体がクランピングデバイスによって保持されるようになっている。

特許文献２に説明されているクランピングデバイスは、ジャンクションボックスに伝導体を締結するために使用されており、伝導体を締結すること、および、伝導体上の張力を耐久的に緩和することを意図している。伝導体は、ケーブルタイ、ストラップ、またはワイヤーによって、クランピングデバイスの中に締結されている。

先行技術から知られているクランピングデバイスは、伝導体が後方または前方にスリップすることなく、伝導体が保持されることを可能にする。しかし、先行技術から知られているクランピングデバイスの欠点は、それらのクランピングデバイスが、簡単な様式で伝導体が取り外されて再締結されることを可能にせず、スイッチギアキャビネットを配線するときに必要とされるように、伝導体がそれらを通して引っ張られることを可能にしないということである。

独国特許出願公開第１０２０１２０１４９７５号明細書 独国実用新案第２０２０１５１０１４８０号明細書

本発明の目的は、伝導体がより簡単にかつ迅速に装着され、取り外されることを可能にする、改善されたクランピングデバイスを提供することである。

この目的は、請求項１の特徴を有する主題によって実現される。

したがって、クランピングエレメントは、第１の位置と第２の位置との間においてハウジングエレメント上を移動可能であるように配置されており、第２の位置において、少なくとも、挿入方向の逆方向への進入開口部からの伝導体の移動に、少なくともブレーキをかけるように適合されている。

ここで、伝導体は、電気伝導体、複数の電気伝導体、または、たとえば、プラスチック絶縁を有する電気線（それは、ケーブルと称されることも可能である）として解釈されることが可能である。代替的に、伝導体、たとえば、空気圧式システムにおいて圧縮空気を使用するために、または、液圧システムにおいて作業媒体として液体を使用するために、流体を伝導するためのパイプまたはチューブ（たとえば、可撓性の材料から作製されている）として形成されることも可能である。

ハウジングエレメントは、（たとえば、ターミナルブロックと同様の）プラスチックパーツとして形成されることが可能である。ハウジングエレメントは、それを通して伝導体をガイドするための進入開口部および退出開口部（それらは、ハウジングエレメントの反対側に配置されることが可能である）を含む。したがって、２つの開口部は、貫通開口部と称されることも可能である。２つの開口部は、ハウジングエレメントの表面に配置されることが可能であり、また、ハウジングエレメントの材料によって全体的に取り囲まれることが可能であり、または、ハウジングエレメントの材料によって部分的にのみ取り囲まれることが可能であり、たとえば、１つまたは複数の側部において開口していてもよく、したがって、伝導体がその側部から挿入されることを可能にするようになっている。

支承面は、進入開口部と退出開口部との間においては、細長い様式で（たとえば、ウェブの様式で）形成されることが可能である。支承面は、実質的に平面的な様式で形成されることが可能であり、または、少なくともいくつかの領域において伝導体の輪郭に適合されることが可能である。ハウジングエレメントを通してガイドされる伝導体は、支承面上に置かれることが可能であり、クランピングエレメントによって支承面上に押し付けられることが可能であり、したがって、支承面上に保持されるようになっている。

クランピングエレメントは、第１の位置と第２の位置との間においてハウジングエレメント上を移動可能であるように配置されており、第２の位置にあるときに、少なくとも、挿入方向の逆方向への進入開口部からの伝導体の移動に、少なくともブレーキをかけるように適合されている。

たとえば、使用されている伝導体断面に応じて、クランピングエレメントは、第１の位置において伝導体に触れることができず、伝導体がハウジングエレメントの中へ挿入され得るようになっており、伝導体が簡単な様式でハウジングエレメントを通してガイドされ得るようになっている。したがって、第１の位置は、ガイドスルー位置（ｇｕｉｄｅ－ｔｈｒｏｕｇｈ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）と称されることも可能である。

クランピングエレメントが第２の位置に向けて移動している間に、クランピングエレメントは、伝導体に向けてさらに近付くように移動されることが可能であり、したがって、支承面上に伝導体を押し付けるようになっている。支承面上に伝導体を押し付けることは、伝導体をしっかりとクランプすることまたはそれを締結することとも称されることが可能である。

伝導体がしっかりとクランプされるかまたは締結される結果として、挿入方向の逆方向への進入開口部からの伝導体の移動は、少なくともブレーキをかけられる。

「挿入方向」という用語は、伝導体（または、伝導体の端部）が、最初に進入開口部を通してハウジングエレメントの中へ挿入され、次いで退出開口部を通って再びハウジングエレメントから出て行く、方向として解釈されることが可能である。例として、挿入方向の逆方向への移動は、たとえば、伝導体が引っ張られることによる、進入開口部からの伝導体の移動として解釈されることが可能である。「ブレーキをかける」という用語は、伝導体の移動がクランピングエレメントのクランプ力によってブレーキをかけられるかもしくは低減されること、または、クランピングエレメントのクランプ力（それによって、伝導体は、ハウジングエレメントの中において支承面とクランピングエレメントとの間に保持されている）よりも大きい引張力の結果としてのみ、伝導体が移動することができるようになっていることを意味するように解釈されることが可能である。たとえば、「ブレーキをかける」という用語は、伝導体が進入開口部から外に移動することを防止または阻止するような方式で伝導体をしっかりとクランプすることとして解釈されることも可能である。

第２の位置にあるときに、クランピングエレメントは、たとえば、スクリューによって、ハウジングエレメントの中にまたはその上に、固定またはロックされることが可能である。したがって、第２の位置は、クランピング位置と称されることも可能である。

有利には、本明細書で説明されているクランピングデバイスを使用して、伝導体は、定義可能なクランプ力によって確実に保持されることが可能であり、伝導体がクランピングデバイスの中で不注意にスリップすることを防止するようになっているが、同時に、ユーザーは、たとえばスイッチギアキャビネットを配線するときに、クランピングデバイスを通して伝導体を所望の長さまで引っ張ることが可能である。さらに有利には、本明細書で説明されているクランピングデバイスは、異なる伝導体断面に適切である。その理由は、クランピングデバイスは、異なる伝導体断面にクランピングが滑らかに適合されることを可能にするからである。

例では、クランピングデバイスは、１つのピースで形成されることが可能であり、または、複数のコンポーネントから構築されることが可能である。

１つの例において、クランピングエレメントは、ハウジングエレメントを通る伝導体の延在方向における少なくともいくつかの領域において、第１の位置と第２の位置との間においてハウジングエレメント上の傾斜平面に沿って移動可能であるように配置されている。

第１の位置では、クランピングエレメントは、進入開口部における領域に位置付けされることが可能であり、第２の位置では、クランピングエレメントは、退出開口部における領域に位置付けされることが可能である。

クランピングエレメントが第２の位置に向けて移動している間に、クランピングエレメントは、伝導体に向けてさらに近付くように移動されることが可能であり、したがって、支承面上に伝導体を押し付けるようになっている。

１つの例において、傾斜平面は、第１の位置から第２の位置に向けて延在しており、クランピングエレメントと支承面との間の距離は、クランピングエレメントが第１の位置から第２の位置に向けて移動するときに減少する。

傾斜平面は、たとえば、退出開口部に向けてハウジングの内側表面上に延在することが可能である。有利には、傾斜平面の傾斜角度に応じて、クランピングエレメントは、第１の位置から第２の位置へ支承面に向けてさらに近付くようにガイドまたは移動されることが可能であり、したがって、クランピングエレメントと支承面との間に伝導体を締結するようになっている。例として、傾斜平面は、最大で５°までの傾斜角度を有することが可能である。所望の使用分野または使用されることとなる伝導体断面に応じて、傾斜角度は、５°よりも大きくなるように選択されることも可能である。

代替的な例において、傾斜平面は、第２の位置から第１の位置に向けて延在しており、クランピングエレメントと支承面との間の距離は、クランピングエレメントが第２の位置から第１の位置に向けて移動するときに減少する。

１つの例において、クランピングエレメントは、ピン－アンド－スロット接続部によってハウジングエレメント上で移動可能に配置されている。

例として、スロットは、進入開口部と退出開口部との間の領域においてハウジングエレメントの上部面に配置されることが可能であり、支承面に沿って延在することが可能である。対応するピンは、クランピングエレメント上に配置されることが可能であり、スロットの中に係合することが可能であり、または、スロットの中にガイドされることが可能であり、したがって、第１の位置と第２の位置との間においてハウジングエレメント上を移動可能であるようにクランピングエレメントを配置させるようになっている。有利には、ユーザーは、ピンを前方および後方に移動させることによって、第１の位置と第２の位置との間においてクランピングエレメントを前後に移動させることが可能であり、したがって、支承面に近付くようにまたは支承面からさらに離れるようにクランピングエレメントを移動させることが可能である。例として、ピンは、スクリュー状の様式で構成されることが可能であり、クランピングエレメントをハウジングエレメント上に所望の位置に固定するように適合されることが可能である。

１つの例において、クランピングエレメントは、支承面に面する側における少なくともいくつかの領域において弾性的に形成されている。クランピングエレメントは、たとえば、弾性材料から作製されることが可能であり、とりわけ、弾性プラスチック材料から作製されることが可能である。

結果として、伝導体上に置かれているクランピングエレメント領域は、有利には、弾性的に変形させられることが可能であり、したがって、支承面上に伝導体を押し付けるようになっており、同時に、たとえばスイッチギアキャビネットを配線するときに、伝導体がクランピングデバイスを通して引っ張られることを可能にするようになっている。

１つの例において、クランピングエレメントは、少なくとも１つのスラットエレメント、好ましくは、複数のスラットエレメントを有する。したがって、スラットエレメントを有するクランピングエレメントは、櫛状のクランピングエレメントと称されることも可能である。

有利には、スラットエレメントは、スラットエレメントと接触している伝導体の領域に、それらが均一なクランプ力を働かせるように形成されることが可能である。加えて、スラットエレメントは、伝導体の延在方向に対して斜めにハウジングエレメントを通って延在するように配置されることが可能であり、したがって、伝導体を進入開口部から退出開口部に向けて引っ張ることをより簡単にするようになっており、伝導体を進入開口部から引っ張り戻すことをより困難にするようになっている。

１つの例において、クランピングエレメントは、くさび形の様式で形成されており、圧縮スプリングのスプリング力に対抗して、ハウジングエレメントの傾斜平面に沿って変位可能であるように適合されている。

この目的のために、ハウジングエレメントは、クランピングエレメントが圧縮スプリングのスプリング力に対抗して傾斜平面上を移動されることが可能であるように、クランピングエレメントを第１の位置に保持する圧縮スプリングを含むことも可能である。

有利には、くさび形の様式で形成されたクランピングエレメントは、伝導体がハウジングエレメントを通してガイドされるときに、それにしたがって変位されることが可能である。挿入方向の逆方向への伝導体の移動は、伝導体がくさび状に詰まるかまたは引っ掛かることを引き起こし、したがって、それが前記方向に停止されることも引き起こす。これは、簡単な装着を可能にする。したがって、クランピングエレメントを手動でガイドする必要性は存在せず、（たとえば、スクリューによって）第１の位置と第２の位置との間においてハウジングエレメント上にクランピングエレメントを固定する必要性は存在しない。

１つの例において、クランピングエレメントは、複数の変位可能な表面エレメントを含む。第１の位置から第２の位置に向けての移動の間に、表面エレメントは、互いに向けて移動することが可能であり、したがって、伝導体を確実に保持するようになっている。

たとえば、表面エレメントは、ダイヤフラムのエレメントと同様に形成されることが可能であり、第２の位置への移送の間に、互いに向けて均一に移動することが可能である。

１つの例において、進入開口部および／または退出開口部は、円筒形状の様式で形成されており、伝導体よりも大きい直径を有する。

１つの例において、進入開口部は、ハウジングエレメントの外側表面からハウジングエレメントの内側表面に向けて漏斗形状の様式でテーパーが付けられており、および／または、退出開口部は、ハウジングエレメントの内側表面からハウジングエレメントの外側表面に向けて漏斗形状の様式でテーパーが付けられている。

有利には、開口部の漏斗形状の構成は、伝導体がより簡単にハウジングエレメントを通してガイドされることを可能にする。

１つの例において、支承面は、少なくともいくつかの領域において伝導体を受け入れるために、ハウジングエレメントを通る伝導体の延在方向における少なくともいくつかの領域において溝形状の様式で形成されている。

有利には、支承面は、使用されている伝導体に対応する幾何学形状を有することが可能であり、したがって、支承面上での伝導体の位置決めを改善するようになっている。

１つの例において、少なくともいくつかの領域において、支承面は、伝導体が支承面上でスリップすることを防止するための波形プロファイルおよび／またはゴムライニングを有する。

有利には、クランピングエレメントに加えて、波形プロファイルおよび／またはゴムライニングは、クランピングデバイスの中での伝導体の不注意なスリップを妨げることが可能である。

１つの例において、ハウジングエレメントは、フレーム状の様式で形成されている。

結果として、クランピングエレメントがその中で変位されることが可能である中央ハウジングエレメント領域は、有利には、クランピングデバイスがコンパクトに構築されることを可能にするために、材料のないままであることが可能である。

１つの例において、ハウジングエレメントは、トップハットレール上に装着するための装着部分を有する。

例として、ハウジングエレメントは、ハウジングエレメントをＤＩＮレールに締結するための対応する装着部分を有することが可能である。代替的に、装着部分は、他の公知の装着レールに締結するように適合されることが可能である。

１つの例において、ハウジングエレメントは、ターミナルブロックを有するターミナルストリップ上での配置のために構成されている。

たとえば、ハウジングエレメントは、異なるターミナルブロックを有するシステムの中でターミナルストリップ上に配置されるようにするために、対応する接続エレメントを有することが可能である。

１つの例において、ハウジングエレメントは、少なくとも１つのラベルエレメントを受け入れるための少なくとも１つのラベルキャリアを含む。

上記に説明されているように、クランピングデバイスは、ターミナルブロックの様式でトップハットレールに締結されることが可能であり、それにしたがってラベル付けされることが可能である。有利には、ラベルは、クランピングデバイスを通してガイドされる伝導体の明確な指定を可能にする。

１つの例において、伝導体は、電気線として構成されている。

代替的に、伝導体は、空気圧式システムにおいて圧縮空気を使用するために、または、液圧システムにおいて作業媒体として液体を使用するために、パイプまたはチューブ（たとえば、可撓性の材料から作製されている）として形成されることも可能である。

ここで、本発明の概念が、図面に示されている実施形態の例を参照して、より詳細に説明されることとなる。

トップハットレール上に装着された状態にあるクランピングデバイスの図である。 図１Ａによるクランピングデバイスの図であり、クランピングデバイスが、伝導体がハウジングエレメントを通してガイドされた状態で示されている図である。 図１Ａによるクランピングデバイスのある領域の拡大図である。 図１Ａ、図１Ｂ、および図２に示されている実施形態によるクランピングデバイスの図である。 図１Ａ、図１Ｂ、および図２に示されている実施形態によるクランピングデバイスの図である。 図１Ａ、図１Ｂ、および図２に示されている実施形態によるクランピングデバイスの図である。 図１Ａ、図１Ｂ、および図２に示されている実施形態によるクランピングデバイスの図である。 さらなる実施形態によるクランピングデバイスの図である。 さらなる実施形態によるクランピングデバイスの図である。 さらなる実施形態によるクランピングデバイスの図である。 さらなる実施形態によるクランピングデバイスの図である。

図１Ａは、トップハットレール１００上に装着された状態にあるクランピングデバイス１の図である。

少なくとも１つの伝導体（図１には図示せず）を保持するための示されているクランピングデバイス１は、ハウジングエレメント３を有しており、ハウジングエレメント３は、ハウジングエレメント３を通して伝導体をガイドするための進入開口部５Ａおよび退出開口部５Ｂを有する。示されている実施形態では、開口部５Ａ、５Ｂは、ハウジングエレメント３の反対側に配置されている。また、図は、開口部５Ａ、５Ｂがハウジングエレメント３の材料によって全体的に取り囲まれるように配置されているということを示している。しかし、さらなる実施形態において、開口部は、ハウジングエレメントの材料によって部分的にのみ取り囲まれることも可能である；たとえば、開口部は、伝導体が側部から挿入されることを可能にするために、１つまたは複数の側部において開口していてもよい。

そのうえ、図１Ａは、進入開口部５Ａがハウジングエレメント３の外側表面からハウジングエレメント３の内側表面に向けて漏斗形状の様式でテーパーが付けられていること、および、退出開口部５Ｂもハウジングエレメント３の内側表面からハウジングエレメント３の外側表面に向けて漏斗形状の様式でテーパーが付けられており、したがって、それを通して伝導体をガイドすることをより簡単にするようになっているということを示している。

また、図１Ａは、伝導体のための支承面７を示しており、その支承面は、進入開口部５Ａと退出開口部５Ｂとの間においてハウジングエレメント３の中に延在している。

示されている支承面７は、ウェブ状の様式で形成されており、ハウジングエレメント３を通してガイドされる伝導体が、支承面７上に置かれ、クランピングエレメント９による定義可能なクランプ力によって支承面７上に押し付けられることが可能であるようになっている。支承面７および支承面７の可能な実施形態が、図２により明確に示されている。

加えて、図１Ａは、クランピングエレメント９を示しており、クランピングエレメント９は、ハウジングエレメント３を通る伝導体の延在方向に配置されており、第１の位置１１Ａと第２の位置１１Ｂとの間においてハウジングエレメント３上を移動可能であるようになっている。示されている実施形態では、第１の位置１１Ａは、進入開口部５Ａの方向に配置されており、第２の位置１１Ｂは、退出開口部５Ｂの方向に配置されている。示されている実施形態では、ハウジングエレメント３は、フレームの様式で示されており、クランピングエレメント９がハウジングエレメント３の中央領域において変位されることが可能であるようになっており、その中央領域には材料がない。

示されている実施形態では、クランピングエレメント９は、第１の位置１１Ａと第２の位置１１Ｂとの間においてハウジングエレメント３上の傾斜平面１３に沿って移動されることが可能である。傾斜平面１３は、第２の位置１１Ｂに向けて（すなわち、退出開口部５Ｂにも向けて）延在しており、クランピングエレメント９と支承面７との間の距離が、退出開口部５Ｂの方向にますます減少するようになっており、したがって、クランピングエレメント９と支承面７との間に伝導体を締結するようになっている。この目的のために、図１Ａに示されているように、クランピングエレメント９は、ピン－アンド－スロット接続部１５Ａ、１５Ｂによってハウジングエレメント３上で移動可能に配置されている。したがって、伝導体は、クランピングエレメント９が第１の位置１１Ａにあるときまたは第１の位置１１Ａの近くに（すなわち、進入開口部５Ａの方向に）あるとき、進入開口部５Ａを通してクランピングエレメント９の中へ挿入されることが可能である。クランピングエレメント９を第２の位置１１Ｂに向けて移動させることによって、伝導体は、クランピングエレメント９と支承面７との間に締結されることが可能である。

示されているスロット１５Ｂは、進入開口部５Ａと退出開口部５Ｂとの間の領域においてハウジングエレメント３の上部面に配置されており、支承面７に沿って延在している。対応するピン１５Ａが、クランピングエレメント９上に配置されており、スロット１５Ｂの中に係合しており、第１の位置１１Ａと第２の位置１１Ｂとの間においてスロット１５Ｂの中でガイドされるようになっている。示されている実施形態では、ハウジングエレメント３から離れる方を向くピン１５Ａの端部は、ユーザーがピン１５Ａを前方および後方に移動させること、ひいては、位置を調節することをより容易にするためのヘッドを装備している。ピン１５Ａは、スクリューの様式で形成されることが可能であり、ユーザーが、スクリュー状のピン１５Ａを回すことによって、クランピングエレメント９の位置を固定することが可能であるようになっている。

加えて、図１Ａは、スラットエレメント１７Ａ～１７Ｎを示しており、スラットエレメント１７Ａ～１７Ｎは、クランピングエレメント９上に配置されており、支承面７の方向を指し示している。

伝導体が挿入されるとき、スラットエレメント１７Ａ～１７Ｎは、伝導体上に置かれ、第１の位置１１Ａと第２の位置１１Ｂとの間のクランピングエレメント９の位置に応じて、均一な定義されたクランプ力を伝導体に働かせることが可能であるが、それらは、同時に、たとえば、スイッチギアキャビネットを配線するときに、伝導体がクランピングデバイス１を通して引っ張られることを可能にする。

また、図１Ａに示されているハウジングエレメント３は、たとえば、１つまたは複数のターミナルブロック（図示せず）とともに、示されているように、トップハットレール１００上にハウジングエレメント３を配置させることができるようにするために、対応する装着部分１９を有する。

加えて、示されている実施形態では、少なくとも１つのラベルエレメント（図示せず）を受け入れるためのラベルキャリア２１が、ラベルを使用することによって、クランピングデバイス１を通してガイドされる伝導体を明確に指定することができるように、ハウジングエレメント３上に配置されている。

図１Ｂは、図１Ａに以前に示されているクランピングデバイス１の図であり、伝導体２００がハウジングエレメント３を通してガイドされ、しっかりとクランプされた状態になっている。示されている実施形態では、示されている伝導体２００は、プラスチック絶縁を有する１つまたは複数の電気伝導体であることが可能である。代替的に、他の実施形態において、伝導体は、流体を伝導するためのパイプまたはチューブとして形成されることも可能である。

図２は、図１Ａに以前に示されているクランピングデバイス１の領域の拡大図である。図２に示されているように、支承面７は、少なくともいくつかの領域において伝導体を受け入れるために、ハウジングエレメント３を通る伝導体の延在方向に溝形状の様式で形成されており、したがって、支承面７上での伝導体の位置決めを改善するようになっている。

図３Ａ～図３Ｄは、以前に示された実施形態によるクランピングデバイス１の図である。

図３Ｂに示されている側面図、および、（図３Ｃに示されている正中線に沿った）図３Ｄに示されている断面図は、傾斜平面１３を示しており、傾斜平面１３は、退出開口部５Ｂに向けてハウジングエレメント３上に延在しており、クランピングエレメント９と支承面７との間の距離が、クランピングエレメント９が退出開口部５Ｂに向けて移動するにつれてますます減少するようになっている。

図４Ａ～図４Ｄは、さらなる実施形態によるクランピングデバイス１’の図である。

（図面においてすでに以前に示されたクランピングデバイス１のように）少なくとも１つの伝導体を保持するための図４Ａ～図４Ｄに示されているクランピングデバイス１’の実施形態は、ハウジングエレメント３’を有しており、ハウジングエレメント３’は、ハウジングエレメント３’を通して伝導体をガイドするための進入開口部５Ａ’および退出開口部５Ｂ’を有する。

また、図４Ａ～図４Ｄは、伝導体のための支承面７’を示しており、その支承面は、進入開口部５Ａ’と退出開口部５Ｂ’との間においてハウジングエレメント３’の中に延在している。示されている実施形態では、クランピングエレメント９’は、少なくとも伝導体と接触する領域において、くさび形の様式で形成されており、圧縮スプリング１０’のスプリング力に対抗して、ハウジングエレメント３’の傾斜平面１３’に沿って変位可能である。図４Ｄ（図４Ｃに示されている正中線に沿った断面図）は、圧縮スプリング１０’が第１の位置１１Ａ’にクランピングエレメント９’を保持しており、クランピングエレメント９’が圧縮スプリング１０’のスプリング力に対抗して第２の位置１１Ｂ’に向けて傾斜平面１３’上を移動されることが可能であるようになっているということを示している。送り方向の逆方向への挿入された伝導体の移動（すなわち、進入開口部５Ａ’から伝導体を引っ張り出すこと）は、伝導体がくさび状に詰まるかまたは引っ掛かることを引き起こし、したがって、それが前記方向に停止されることも引き起こす。

加えて、図４Ａ、図４Ｂ、および図４Ｄは、傾斜平面１３’が第２の位置１１Ｂ’から第１の位置１１Ａ’に向けて延在しており、クランピングエレメント９’が第２の位置１１Ｂ’から第１の位置１１Ａ’に向けて移動するときに、クランピングエレメント９’と支承面７’との間の距離が減少するということを示している。

加えて、図４Ｄは、トップハットレール１００上に確実にハウジングエレメント３’を配置させることができるようにするためのクランピングスクリュー２３’を示している。

１、１’ クランピングデバイス
３、３’ ハウジングエレメント
５Ａ、５Ａ’ 進入開口部
５Ｂ、５Ｂ’ 退出開口部
７、７’ 支承面
９、９’ クランピングエレメント
１０’ 圧縮スプリング
１１Ａ、１１Ａ’ 第１の位置
１１Ｂ、１１Ｂ’ 第２の位置
１３、１３’ 傾斜平面
１５Ａ ピン
１５Ｂ スロット
１７Ａ～１７Ｎ スラット
１９、１９’ 装着部分
２１、２１’ ラベルキャリア
２３’ クランピングスクリュー
１００ トップハットレール
２００ 伝導体

Claims (15)

1. 少なくとも１つの伝導体（２００）を保持するためのクランピングデバイスであって、
   ハウジングエレメント（３、３’）であって、少なくとも、
   前記ハウジングエレメント（３、３’）を通して前記伝導体（２００）をガイドするための１つの進入開口部（５Ａ、５Ａ’）および１つの退出開口部（５Ｂ、５Ｂ’）、ならびに、
   前記進入開口部（５Ａ、５Ａ’）と前記退出開口部（５Ｂ、５Ｂ’）との間の少なくともいくつかの領域に配置されている、前記ハウジングエレメント（３、３’）の中の前記伝導体（２００）のための支承面（７、７’）
   を含む、ハウジングエレメント（３、３’）と、
   前記支承面（７、７’）上に前記伝導体（２００）を押し付けるためのクランピングエレメント（９、９’）と、
   を有する、クランピングデバイスにおいて、
   前記クランピングエレメント（９、９’）は、第１の位置（１１Ａ、１１Ａ’）と第２の位置（１１Ｂ、１１Ｂ’）との間において前記ハウジングエレメント（３、３’）上を移動可能であるように配置されており、前記第２の位置（１１Ｂ、１１Ｂ’）にあるときに、少なくとも、挿入方向の逆方向への前記進入開口部（５Ａ、５Ａ’）からの前記伝導体（２００）の移動に、少なくともブレーキをかけるように適合されていることを特徴とする、クランピングデバイス。
2. 前記クランピングエレメント（９、９’）は、前記ハウジングエレメント（３、３’）を通る前記伝導体（２００）の延在方向における少なくともいくつかの領域において、前記第１の位置（１１Ａ、１１Ａ’）と前記第２の位置（１１Ｂ、１１Ｂ’）との間において前記ハウジングエレメント（３、３’）上の傾斜平面（１３、１３’）に沿って移動可能であるように配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のクランピングデバイス。
3. 前記傾斜平面（１３）は、前記第１の位置（１１Ａ）から前記第２の位置（１１Ｂ）に向けて延在しており、前記クランピングエレメント（９）と前記支承面（７）との間の距離は、前記クランピングエレメント（９）が前記第１の位置（１１Ａ）から前記第２の位置（１１Ｂ）に向けて移動するときに減少し、または、
   前記傾斜平面（１３’）は、前記第２の位置（１１Ｂ’）から前記第１の位置（１１Ａ’）に向けて延在しており、前記クランピングエレメント（９’）と前記支承面（７’）との間の距離は、前記クランピングエレメント（９’）が前記第２の位置（１１Ｂ’）から前記第１の位置（１１Ａ’）に向けて移動するときに減少することを特徴とする、請求項２に記載のクランピングデバイス。
4. 前記クランピングエレメント（９）は、ピン－アンド－スロット接続部（１５Ａ、１５Ｂ）によって前記ハウジングエレメント（３）上で移動可能に配置されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のクランピングデバイス。
5. 前記クランピングエレメント（９）は、前記支承面（７）に面する側における少なくともいくつかの領域において弾性的に形成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のクランピングデバイス。
6. 前記クランピングエレメント（９）は、少なくとも１つのスラットエレメント（１７Ａ）、好ましくは、複数のスラットエレメント（１７Ａ～１７Ｎ）を有することを特徴とする、請求項５に記載のクランピングデバイス。
7. 前記クランピングエレメント（９’）は、くさび形の様式で形成されており、圧縮スプリング（１０’）のスプリング力に対抗して、前記ハウジングエレメント（３’）の前記傾斜平面（１３’）に沿って変位可能であるように適合されていることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載のクランピングデバイス。
8. 前記進入開口部（５Ａ、５Ａ’）および／または前記退出開口部（５Ｂ、５Ｂ’）は、円筒形状の様式で形成されており、前記伝導体（２００）よりも大きい直径を有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のクランピングデバイス。
9. 前記進入開口部（５Ａ、５Ａ’）は、前記ハウジングエレメント（３、３’）の外側表面から前記ハウジングエレメント（３、３’）の内側表面に向けて漏斗形状の様式でテーパーが付けられており、および／または、前記退出開口部（５Ｂ、５Ｂ’）は、前記ハウジングエレメント（３、３’）の内側表面から前記ハウジングエレメント（３、３’）の外側表面に向けて漏斗形状の様式でテーパーが付けられていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のクランピングデバイス。
10. 前記支承面（７、７’）は、少なくともいくつかの領域において前記伝導体（２００）を受け入れるために、前記ハウジングエレメント（３、３’）を通る前記伝導体（２００）の延在方向における少なくともいくつかの領域において溝形状の様式で形成されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のクランピングデバイス。
11. 少なくともいくつかの領域において、前記支承面（７、７’）は、前記伝導体（２００）が前記支承面（７、７’）上でスリップすることを防止するための波形プロファイルおよび／またはゴムライニングを有することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のクランピングデバイス。
12. 前記ハウジングエレメント（３、３’）は、フレーム状の様式で形成されていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載のクランピングデバイス。
13. 前記ハウジングエレメント（３、３’）は、トップハットレール（１００）上に装着するための装着部分（１９、１９’）を有することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のクランピングデバイス。
14. 前記ハウジングエレメント（３、３’）は、少なくとも１つのラベルエレメントを受け入れるための少なくとも１つのラベルキャリア（２１、２１’）を含むことを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のクランピングデバイス。
15. 前記伝導体（２００）は、電気ケーブルとして形成されていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載のクランピングデバイス。

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