CN117063360A - 夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于保持至少一个导体(200)的夹紧装置，具有：壳体元件(3)，其至少包括：‑供所述导体(200)穿过所述壳体元件(3)的输入开口(5A)和输出开口(5B)，和‑至少局部地布置在所述输入开口(5A)与所述输出开口(5B)之间的用于所述壳体元件(3)中的导体(200)的承载面(7)；且其中夹紧元件(9)在第一位置(11A，11A')与第二位置(11B，11B')之间可动地布置在所述壳体元件(3，3')上，并且适于在所述第二位置(11B，11B')中至少制动所述导体(200)反向于插入方向从所述输入开口(5A，5A')的至少一个运动。

Description

夹紧装置

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的一种用于保持导体的夹紧装置。

背景技术

这种夹紧装置具有壳体元件，其至少包括供导体穿过壳体元件的输入开口和输出开口；和至少局部地布置在输入开口与输出开口之间的用于壳体元件中的导体的承载面。这种夹紧装置还包括用于将导体压向承载面的夹紧元件。

DE 10 2012 014 975 A1例如描述过这种用于开关柜中的配置的夹紧装置。借助构建为扎线带的夹紧元件就能将导体紧固在夹紧装置的承载面上，从而用夹紧装置将导体保持住。

DE 20 2015 101 480 U1中所描述的夹紧装置用于将导体紧固在接线盒上，并持久性确保导体的紧固性和应变消除。借助扎线带、带材或线材将导体紧固在夹紧装置中。

现有技术中的夹紧装置能够将导体保持住而不使其向后或向前滑出。但现有技术中的夹紧装置的缺点是，无法简单地将导体松开和重新紧固，以及将导体拉过，后者在对开关柜进行布线时是必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进型夹紧装置，其能够简单快速地安装和拆卸导体。

本发明用以达成上述目的的解决方案为具有权利要求1的特征的标的。

根据本发明，所述夹紧元件在第一位置与第二位置之间可动地布置在所述壳体元件上，并且适于在所述第二位置中至少制动所述导体反向于插入方向从所述输入开口的至少一个运动。

本文中的导体可以是带塑料绝缘体的一个电导体、多个电导体或电线。替代地，所述导体也可以构建为例如由柔性材料构成的用于导引流体的管路或软管，应用于在气动系统中使用压缩空气或者在液压系统中使用液体作为工作介质。

所述壳体元件可以构建为例如类似于接线板的塑料件。所述壳体元件包括可以布置在壳体元件的相对侧上的供导体穿过的输入开口和输出开口。因而也可以将这两个开口称为通孔。这两个开口可以布置在壳体元件的表面内并被壳体元件的材料完全包围，或者仅被壳体元件的材料部分包围，举例而言，这些开口朝一或多侧敞开，以便将导体侧向送入。

所述承载面可以在输入开口与输出开口之间纵向延伸，例如呈接片状。所述承载面可以大体呈平坦状，或者至少局部地与导体轮廓相匹配。穿过壳体元件的导体可以贴靠在承载面上并被夹紧元件压向承载面，从而将其保持在承载面上。

所述夹紧元件在第一位置与第二位置之间可动地布置在所述壳体元件上，并且适于在所述第二位置中至少制动所述导体反向于插入方向从所述输入开口的至少一个运动。

与所用导体横截面相关地，夹紧元件例如可以在第一位置中不接触导体，以便简单地将导体送入壳体元件并使其穿过壳体元件。因此，第一位置也可以被称为引入位置。

在夹紧元件朝第二位置移动期间，可以使得夹紧元件越来越接近导体，从而将导体压在承载面上。将导体压在承载面上也可以被称为将导体卡紧或紧固住。

通过将导体卡紧或紧固住来至少制动导体反向于插入方向从输入开口移出。

术语“插入方向”可指导体或其一端经由输入开口被送入壳体元件而后经由输出开口重新离开壳体元件的方向。反向于插入方向的运动例如可指通过拉拔导体来使得导体从输入开口移出。术语“制动”可指导体的运动因夹紧元件的夹紧力而受到制动或减速，或者导体的运动只有通过某种拉力才能实现，该拉力大于夹紧元件的用来将导体保持在壳体元件中的承载面与夹紧元件之间的夹紧力。术语“制动”例如也可以指用来阻止或阻挡导体从输入开口移出的卡紧。

例如可以借助螺钉将夹紧元件固设或锁定在第二位置中或壳体元件上。因此，第二位置也可以被称为夹紧位置。

有利地，可以用本文所描述的夹紧装置以可定义的夹紧力将导体可靠地保持住，以免夹紧装置中的导体意外滑出，其中同时，使用者例如可以在开关柜的布线过程中用夹紧装置将导体拉拔至期望长度。根据另一有利方案，本文所描述的夹紧装置适用于不同的导体横截面，因为该夹紧装置能够根据不同的导体横截面无级调整夹紧力。

所述夹紧装置例如可以一体成型，或者由多个组件组成。

在一个示例中，所述夹紧元件至少局部地在所述导体穿过所述壳体元件的移动方向上，沿所述壳体元件上的倾斜平面在所述第一位置与所述第二位置之间可动布置。

在第一位置中，夹紧元件可以处于输入开口上的某个区域内，在第二位置中，夹紧元件可以处于输出开口上的某个区域内。

在夹紧元件朝第二位置移动期间，可以使得夹紧元件越来越接近导体，从而将导体压在承载面上。

在一个示例中，所述倾斜平面从所述第一位置朝所述第二位置延伸，其中在所述夹紧元件从所述第一位置朝所述第二位置移动时，夹紧元件与承载面间的距离减小。

所述倾斜平面例如可以在所述壳体的内侧上朝所述输出开口延伸。有利地，与倾斜平面的倾角相关地，夹紧元件从第一位置朝第二位置越来越接近承载面地被导引或移动，从而将导体紧固在夹紧元件与承载面之间。倾斜平面的倾角例如可以为最大5°。与期望应用领域或待使用导体横截面相关地，也可以选择大于5°的倾角。

在一个替代示例中，所述倾斜平面从所述第二位置朝所述第一位置延伸，其中在所述夹紧元件从所述第二位置朝所述第一位置移动时，夹紧元件与承载面间的距离减小。

在一个示例中，所述夹紧元件通过销件-长形孔连接可动布置在所述壳体元件上。

长形孔例如可以在壳体元件的顶侧中布置在输入开口与输出开口之间的区域内，并且沿承载面延伸。在夹紧元件上可以布置有对应的销件且其卡入长形孔或在长形孔中受到导引，从而将夹紧元件在第一位置与第二位置之间可动地布置在壳体元件上。有利地，使用者可以通过前移和回移销件而在第一位置与第二位置之间来回移动夹紧元件，从而将夹紧元件移至承载面附近或远离承载面。所述销件例如可以呈螺钉状，并且适于将夹紧元件固设在壳体元件上的期望位置。

在一个示例中，所述夹紧元件至少局部地在朝向所述承载面的一侧上构建为弹性的。所述夹紧元件例如可以由弹性材料制成，特别是由弹性塑料材料制成。

从而有利于夹紧元件的贴靠在导体上的区域发生弹性变形，进而在将导体压在承载面上的同时，例如在对开关柜进行布线时拉拔导体穿过夹紧装置。

在一个示例中，所述夹紧元件具有至少一个片状元件，优选多个片状元件。相应地，也可以将具有片状元件的夹紧元件称为梳状夹紧元件。

有利地，所述片状元件如此地设计，使其对导体的与片状元件发生接触的区域施加均匀的夹紧力。这些片状元件也可以相对于导体穿过壳体元件的移动方向倾斜布置，以方便将导体从输入开口拉往输出开口方向并使导体难以从输入开口回拉。

在一个示例中，所述夹紧元件呈楔形并且适于可反向于压缩弹簧的弹力沿所述壳体元件的倾斜平面移动。

为此，所述壳体元件还可以具有压缩弹簧，其将夹紧元件保持在第一位置，以便反向于压缩弹簧的弹力在倾斜平面上移动夹紧元件。

这样就在导体穿过壳体元件受到导引时，有利于楔形夹紧元件相应地进行移动。导体反向于插入方向的运动在这个方向上引起导体的楔住或卡紧以及停止。从而简化安装操作。这样就无需例如借助螺钉来在第一与第二位置之间手动导引夹紧元件以及将夹紧元件固设在壳体元件上。

在一个示例中，所述夹紧元件包括多个可移动的面元件。这些面元件可以在从第一位置往第二位置移动时朝向彼此地移动，从而将导体牢固保持住。

这些面元件例如可以类似于某个面板上的元件，并且在移至第二位置时均匀地朝向彼此移动。

在一个示例中，所述输出开口和/或所述输出开口呈圆柱形且具有大于所述导体的直径。

在一个示例中，所述输入开口从所述壳体元件的外侧朝所述壳体元件的内侧呈漏斗状逐渐变细，以及/或者所述输出开口从所述壳体元件的内侧朝所述壳体元件的外侧呈漏斗状逐渐变细。

这些开口的漏斗状方案的优点是，便于导体被导引穿过壳体元件。

在一个示例中，所述承载面在所述导体穿过所述壳体元件的移动方向上至少局部地呈槽形以至少局部地容置所述导体。

有利地，所述承载面可以具有对应于所用导体的几何形状，从而改善导体在承载面上的定位。

在一个示例中，所述承载面至少局部地具有槽纹轮廓和/或橡胶涂层，以在所述承载面上为所述导体提供防滑脱保护。

作为夹紧元件的补充方案，槽纹轮廓和/或橡胶涂层还有利于防止导体在夹紧装置中意外滑出。

在一个示例中，所述壳体元件呈框架状。

此举的优点是，壳体元件的中央区域无材料，夹紧元件可以在该区域内移动，从而实现夹紧装置的紧凑型结构。

在一个示例中，所述壳体元件具有安装区段，以便安装在顶帽式导轨上。

所述壳体元件例如可以具有用于将其紧固在DIN顶帽式导轨上的安装区段。替代地，该安装区段也可以适于紧固在其他已知的型轨上。

在一个示例中，所述壳体元件被构建成布置在具有接线板的端子条上。

所述壳体元件例如可以具有相应的连接元件，以便在具有不同接线板的系统中布置在端子条上。

在一个示例中，所述壳体元件包括用于容置至少一个标记元件的至少一个标记载体。

如前所述，所述夹紧装置可以像接线板一样紧固在顶帽式导轨上并被相应标记。这种标记有利于对导引穿过夹紧装置的导体进行分配。

在一个示例中，所述导体构建为电线。

替代地，所述导体也可以构建为例如由柔性材料构成的管路或软管，应用于在气动系统中使用压缩空气或者在液压系统中使用液体作为工作介质。

附图说明

下面结合附图所示实施例对本发明的基本理念进行详细说明。

其中：

图1A为夹紧装置安装在顶帽式导轨上时的视图；

图1B为图1A所示夹紧装置的视图，其中该夹紧装置具有穿过壳体元件的导体；

图2为图1A所示夹紧装置的一个区域的放大图；

图3A-3D为图1A、1B和2所示实施方式中的夹紧装置的视图；以及

图4A-4D为另一实施方式中的夹紧装置的视图。

具体实施方式

图1A为夹紧装置1安装在顶帽式导轨100上时的视图。

用于保持至少一个导体(图1中未予绘示)的所示夹紧装置1具有壳体元件3，其具有供导体穿过壳体元件3的输入开口5A和输出开口5B。在所示实施方式中，开口5A、5B布置在壳体元件3的相对侧上。此外如图所示，开口5A、5B被壳体元件3的材料完全包围。在其他实施方式中，这些开口也可以仅部分地被壳体元件的材料包围，举例而言，这些开口可以朝一或多侧敞开，以便将导体侧向送入。

此外如图1A所示，输入开口5A从壳体元件3的外侧朝壳体元件3的内侧呈漏斗状逐渐变细，输出开口5B从壳体元件3的内侧朝壳体元件3的外侧同样呈漏斗状逐渐变细，以利于将导体穿过。

图1中还示出用于导体的承载面7，其在壳体元件3中在输入开口5A与输出开口5B之间延伸。

所示承载面7呈接片状，以便穿过壳体元件3的导体贴靠在承载面7上并被夹紧元件9以可定义的夹紧力压在承载面7上。图2中更清楚地示出承载面7和承载面7的可能的技术方案。

图1A中还示出夹紧元件9，其在导体穿过壳体元件3的移动方向上，在第一位置11A与第二位置11B之间可动地布置在壳体元件3上。在所示实施方式中，第一位置11A朝向输入开口5A布置，第二位置11B朝向输出开口5B布置。壳体元件3在所示实施方式中呈框架状，以便夹紧元件9在壳体元件3的无材料的中央区域内移动。

在所示实施方式中，夹紧元件9可以沿壳体元件3上的倾斜平面13在第一位置11A与第二位置11B之间移动。倾斜平面13朝第二位置11B，也就是朝输出开口5B延伸，使得夹紧元件9与承载面7间的距离在朝输出开口5B的方向上递减，从而将导体紧固在夹紧元件9与承载面7之间。为此，如图1A所示，夹紧元件9通过销件-长形孔连接15A、15B可动布置在壳体元件3上。这样就能在夹紧元件9处于第一位置11A或第二位置11A附近时，即朝向输入开口5A时，经由输入开口5A将导体送入夹紧元件9。通过夹紧元件9朝第二位置11B进行移动。就能将导体紧固在夹紧元件9与承载面7之间。

所示长形孔15B在壳体元件3的顶侧中布置在输入开口5A与输出开口5B之间的区域内，并且沿承载面7延伸。对应的销件15A布置在夹紧元件9上且卡入长形孔15B，从而在长形孔15B中在第一位置11A与第二位置11B之间受到导引。在所示实施方式中，销件15A的背离壳体元件3的末端配设有头部，以便使用者前移和回移销件15A从而调节位置。销件15A可呈螺钉状，以便使用者通过旋转螺钉状销件15A来固设夹紧元件9的位置。

图1A中也示出了片状元件17A-17N，其布置在夹紧元件9上且指向承载面7。

导体被送入后，片状元件17A-17N可以贴靠在导体上并且根据夹紧元件9在第一位置11A与第二位置11B之间的位置而对导体施加均匀且定义的夹紧力，但同时能够例如在对开关柜进行布线时拉拔导体穿过夹紧装置1。

图1A所示壳体元件3也具有相应的安装区段19，以便将壳体元件3如图所示布置在顶帽式导轨100上，例如与一或多个接线板(未予绘示)在一起。

此外在所示实施方式中，在壳体元件3上布置有用于容置至少一个标记元件(未予绘示)的标记载体21，以便通过标记来分配穿过夹紧装置1的导体。

图1B为此前在图1A中示出的夹紧装置1的视图，其具有穿过壳体元件3且被卡紧的导体200。在所示实施方式中，所示导体200可以是一或多个带塑料绝缘体的电导体。在更多替代实施方式中，导体也可以构建为用于导引流体的管路或软管。

图2为此前在图1A中所示的夹紧装置1的一个区域的放大图。如图2所示，承载面7在导体穿过壳体元件3的移动方向上呈槽形以至少局部地容置导体，从而改善导体在承载面7上的定位。

图3A-3D为此前示出的实施方式中的夹紧装置1的视图。

在图3B所示侧视图和图3D所示截面图中，沿图3C所示中心线可看出倾斜平面13，其在壳体元件3上朝输出开口5B延伸，使得夹紧元件9与承载面7的距离在夹紧元件9朝输出开口5B移动时递减。

图4A-4D为另一实施方式中的夹紧装置1'的视图。

与此前在附图中示出的夹紧装置1一样，用于保持至少一个导体的夹紧装置1'的图4A-4D所示实施方式具有壳体元件3'，其具有供导体穿过壳体元件3'的输入开口5A'和输出开口5B'。

图4A-4D中还示出用于导体的承载面7'，其在壳体元件3'中在输入开口5A'与输出开口5B'之间延伸。在所示实施方式中，夹紧元件9'至少在与导体接触的区域内呈楔形，并且可反向于压缩弹簧10'

的弹力沿壳体元件3'的倾斜平面13'移动。在沿图4C所示中心线的截面图4D中可看出，压缩弹簧10'将夹紧元件9'保持在第一位置11A'中，使得夹紧元件9'可以反向于压缩弹簧10'的弹力在倾斜平面13'上朝第二位置11B'移动。被送入的导体反向于输入方向的运动，即从输入开口5A'拉拔导体，在这个方向上引起导体的楔住或卡紧以及停止。

此外如图4A、4B和4D所示，倾斜平面13'从第二位置11B'朝第一位置11A'延伸，其中在夹紧元件9'从第二位置11B'朝第一位置11A'移动时，夹紧元件9'与承载面7'间的距离减小。

图4D中还示出了夹紧螺钉23'，以便将壳体元件3'可靠地布置在顶帽式导轨100上。

附图标记说明

1，1' 夹紧装置

3，3' 壳体元件

5A，5A' 输入开口

5B，5B' 输出开口

7，7' 承载面

9，9' 夹紧元件

10' 压缩弹簧

11A，11A' 第一位置

11B，11B' 第二位置

13，13' 倾斜平面

15A 销件

15B 长形孔

17A-17N 薄片

19，19' 安装区段

21，21' 标记载体

23' 夹紧螺钉

100 顶帽式导轨

200 导体

Claims (15)

1.一种用于保持至少一个导体(200)的夹紧装置，具有：

壳体元件(3，3')，其至少包括：

-供所述导体(200)穿过所述壳体元件(3，3')的输入开口(5A，5A')和输出开口(5B，5B')，和

-至少局部地布置在所述输入开口(5A，5A')与所述输出开口(5B，5B')之间的用于所述壳体元件(3，3')中的导体(200)的承载面(7，7')；和

用于将所述导体(200)压在所述承载面(7，7')上的夹紧元件(9，9')，其特征在于，

所述夹紧元件(9，9')在第一位置(11A，11A')与第二位置(11B，11B')之间可动地布置在所述壳体元件(3，3')上，并且适于在所述第二位置(11B，11B')中至少制动所述导体(200)反向于插入方向从所述输入开口(5A，5A')的至少一个运动。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧元件(9，9')至少局部地在所述导体(200)穿过所述壳体元件(3，3')的移动方向上，沿所述壳体元件(3，3')上的倾斜平面(13，13')在所述第一位置(11A，11A')与所述第二位置(11B，11B')之间可动布置。

3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述倾斜平面(13)从所述第一位置(11A)朝所述第二位置(11B)延伸，其中在所述夹紧元件(9)从所述第一位置(11A)朝所述第二位置(11B)移动时，夹紧元件(9)与承载面(7)间的距离减小，或者

所述倾斜平面(13')从所述第二位置(11B')朝所述第一位置(11A')延伸，其中在所述夹紧元件(9')从所述第二位置(11B')朝所述第一位置(11A')移动时，夹紧元件(9')与承载面(7')间的距离减小。

4.根据上述权利要求中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧元件(9)通过销件-长形孔连接(15A，15B)可动布置在所述壳体元件(3)上。

5.根据上述权利要求中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧元件(9)至少局部地在朝向所述承载面(7)的一侧上构建为弹性的。

6.根据权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧元件(9)具有至少一个片状元件(17A)，优选多个片状元件(17A-17N)。

7.根据权利要求2或3所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧元件(9')呈楔形并且适于可反向于压缩弹簧(10')的弹力沿所述壳体元件(3')的倾斜平面(13')移动。

8.根据上述权利要求中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述输出开口(5A，5A')和/或所述输出开口(5B，5B')呈圆柱形且具有大于所述导体(200)的直径。

9.根据上述权利要求中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述输入开口(5A，5A')从所述壳体元件(3，3')的外侧朝所述壳体元件(3，3')的内侧呈漏斗状逐渐变细，以及/或者所述输出开口(5B，5B')从所述壳体元件(3，3')的内侧朝所述壳体元件(3，3')的外侧呈漏斗状逐渐变细。

10.根据上述权利要求中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述承载面(7，7')在所述导体(200)穿过所述壳体元件(3，3')的移动方向上至少局部地呈槽形以至少局部地容置所述导体(200)。

11.根据上述权利要求中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述承载面(7，7')至少局部地具有槽纹轮廓和/或橡胶涂层，以在所述承载面(7，7')上为所述导体(200)提供防滑脱保护。

12.根据上述权利要求中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述壳体元件(3，3')呈框架状。

13.根据上述权利要求中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述壳体元件(3，3')具有安装区段(19，19')，以便安装在顶帽式导轨(100)上。

14.根据上述权利要求中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述壳体元件(3，3')包括用于容置至少一个标记元件的至少一个标记载体(21，21')。

15.根据上述权利要求中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述导体(200)构建为电线。