PL204196B1 - Kotew zaciskowa napowietrznego przewodu - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy kotwy zaciskowej napowietrznego przewodu mającej korpus z uchwytem i zamocowanymi przesuwnie zaciskami, pomię dzy którymi jest umieszczony napowietrzny przewód zaciskany w kierunku ciągnięcia przewodu i przesunięcia w korpusie klinowych elementów, która jest przeznaczona do zawieszania napowietrznych przewodów na słupach.

Podobnego typu uchwyt odciągowy do kabli został opisany w patencie francuskim FR 2 789 815. Uchwyt jest przeznaczony do zamocowania izolowanego, wielożyłowego kabla światłowodowego. Ma on obudowę z klinowymi kanałami mieszczącymi klinowy element mocujący, w którym jest umieszczona odkształcalna uszczelka, przylegająca do zamontowanego kabla mającego polietylenową lub poliuretanową zewnętrzną powłokę. Uszczelka jest wykonana z materiału o dużej przyczepności do polietylenu, a zwłaszcza do poliuretanu, gdyż ma zabezpieczać kabel przed liniowym przemieszczeniem poślizgowym. Zamocowanie kabla następuje poprzez odciągowe przesunięcie obudowy w kierunku szerszego końca elementu mocującego i zaciśnięcie kabla wokół wewnętrznej powierzchni elementu mocującego. Podczas montażu zamocowania, obudowa musi być ręcznie wstępnie ciągniona w kierunku szerszego końca elementu mocującego, co nie gwarantuje wstępnego zamocowania kabla z odpowiednią siłą i nie zabezpiecza kabel przed ślizgowym przesunięciem.

Niedogodnością znanych w technice kotew zaciskowych tego typu jest ślizganie się przewodu pomiędzy klinami w kierunku siły ciągnienia, a w szczególności niewystarczające zabezpieczenie trwałego zaciskowego połączenia przewodu zanim przesunięcie zacisków doprowadzi do jego bezpiecznego zaklinowania. Tego rodzaju problem narasta w przypadku stosowania przewodów izolowanych, których izolacja jest zaciskana przez powierzchnię klinów. Następną niedogodnością znanych kotew zaciskowych jest ich masywna i ciężka konstrukcja.

Celem wynalazku jest usprawnienie kotew zaciskowych, mając na uwadze przesuwanie się klinów w szczególności w początkowej fazie ciągnienia przewodu, poprzez zastosowanie elementów zabezpieczających, które przechodzą przez izolację do metalowych drutów przewodu i jednocześnie stanowią elektryczne połączenie wyrównania potencjału pomiędzy przewodem i korpusem kotwy zaciskowej.

Kotew zaciskowa napowietrznego przewodu według wynalazku, mająca korpus z uchwytem mieszczący zamocowane przesuwnie elementy klinowe, pomiędzy którymi jest umieszczony przewód, który jest zaciskany przez te elementy klinowe w kierunku ich przesunięcia w korpusie i siły ciągnienia przewodu, charakteryzuje się tym, że ma zacisk pozycyjny umieszczony na szerszym końcu elementów klinowych, albo z przodu szerszego końca tych elementów, który to zacisk ma kształt zderzaka ustawionego w kierunku przesunięcia elementów klinowych i siły ciągnącej przewód napowietrzny, przy czym ten zacisk pozycyjny ma śruby dociskowe lub podobne urządzenia dociskowe, które są niezależne od przesunięcia elementów klinowych pod wpływem siły ciągnącej i jest on zaciśnięty wokół przewodu napowietrznego tak, że w izolowanym przewodzie zaciska poprzez izolacje bezpośrednio jego metalowe druty.

Zacisk pozycyjny korzystnie ma zęby, których długość jest większa od grubości izolacji tak, że przechodzą poprzez izolację oraz ma on połączenie napięciowe z korpusem dla wyrównania potencjału.

W korpusie zacisku korzystnie jest umieszczona oddzielna wkł adka z tworzywa sztucznego z powierzchniami klinowymi, pomię dzy którymi są rozmieszczone klinowe elementy, przy czym pomiędzy powierzchniami klinowymi wkładki z tworzywa sztucznego i powierzchniami klinowymi elementów klinowych są umieszczone metalowe płytki łączące z zagiętymi końcami, które częściowo zakrywają przeciwległe końce korpusu i wkładkę z tworzywa sztucznego tak, że wkładka ta jest pozycjonowana w korpusie.

Na zewnętrznych stronach korpusu korzystnie są przeciwległe rowki, a zagięte końce płytek łączących mają otwory rozstawione osiowo do tych rowków korpusu tak, że przechodzą przez nie ramiona uchwytu zacisku, który na końcach obydwu ramion ma gwint z nakrętkami dokręconymi w kierunku zagiętych końców płytek łączących.

Szersze końce elementów klinowych korzystnie są znacznie dłuższe od korpusu.

Na przeciwległych, wewnętrznych powierzchniach elementów klinowych korzystnie są rozmieszczone rowki, które u dołu są nacięte w poprzek, a ich płaszczyzna pionowa jest nachylona pod kątem w stosunku do płaszczyzny poziomej, przy czym na górnej i dolnej powierzchni elementów klinowych są rowki prowadzące rozstawione równolegle do ich powierzchni klinowych, a wkładka z tworzywa sztucznego i/lub korpus ma występy rozstawione osiowo do tych rowków prowadzą cych.

PL 204 196 B1

Wynalazek został dokładniej opisany w przykładach jego wykonania pokazanych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok w perspektywie kotwy zaciskowej podczas stosowania; fig. 2 widok jak na fig. 1, a fig. 2a - widok od końca nieznacznie zmodyfikowanej kotwy z fig 1; fig. 3 - widok szczegółów kotwy z fig. 1 i 2; fig. 4 - widok korpusu kotwy z fig. 3 i widok od końca korpusu; fig. 5 widok z boku i od końca elementów klinowych; fig. 6 - widok wkładki z tworzywa sztucznego z boku i od końca; fig. 7 - łącznik płytkowy zacisku kotwy z boku i od końca oraz fig. 8 - widok prowadzącego występu zacisku kotwy.

Korpus 1 jest wykonany z kawałka metalu i ma na przeciwległych, zewnętrznych ścianach rowki 1a dla uchwytu 3, a w środku korpusu jest tuleja 1b mieszcząca elementy klinowe 2. Tuleja 1b ma oddzielną wkładkę 6 z tworzywa sztucznego z powierzchniami klinowymi 6b, pomiędzy którymi są umieszczone elementy klinowe 2. Wkładka 6 ma występy 6c rozmieszczone osiowo do rowków prowadzących 2c. Pomiędzy klinowymi powierzchniami 6b wkładki 6 i klinowymi powierzchniami 2b elementów klinowych 2 jest umieszczony metalowy łącznik płytkowy 7 z zagiętymi końcami 7b, które częściowo pokrywają przeciwległe końce korpusu 1 i wkładkę 6 utrzymując ją we właściwym położeniu wewnątrz korpusu 1. Zagięte końce 7b łącznika płytkowego 7 mają otwory 7a rozmieszczone na wysokości rowków 1a korpusu 1 tak, że przechodzą przez nie ramiona uchwytu 3. Końce ramion uchwytu 3 są gwintowane i mają nakrętki 3a, które są dokręcane w kierunku zagiętych końców 7b łącznika płytkowego 7.

Na przeciwległych, wewnętrznych powierzchniach elementów klinowych 2 są rozmieszczone rowki 2a, które u dołu mają nacięte w poprzek rowki, a ich pionowa powierzchnia jest nachylona pod katem, na przykład 45° w stosunku do poziomej powierzchni rowków.

Szersze końce elementów klinowych 2 wystają z korpusu 1 tak, że elementy klinowe 2 są znacznie dłuższe od korpusu 1.

Kotwa ma również zacisk pozycyjny 4, 4ύ Zacisk pozycyjny 4 jest zaciśnięty dookoła przewodu 5 za pomocą śrub dociskowych 4a. Odpowiednio zacisk pozycyjny 4a' jest zaciśnięty dookoła przewodu 5 za pomocą śruby dociskowej 4b dokręcanej z przodu w kierunku szczęki 4c z zębami przebijającymi izolację przewodu 5. W wykonaniu pokazanym na fig. 1 zaciskowe powierzchnie zacisku pozycyjnego 4 mogą mieć również zęby, które przebijają izolacje przewodu i zaciskają jego metalowe druty i/lub linki. Przebicie izolacji podczas zaciskania przewodu może być wykorzystane do odprowadzenia na zewnątrz jego potencjału (przepięcia), przy czym potencjał ten może być odprowadzony do kotwy zacisku dodatkowym niepokazanym przewodem połączonym pomiędzy zaciskiem pozycyjnym 4, 4 i korpusem 1. Alternatywnie połączenie pomiędzy zaciskiem pozycyjnym i korpusem może być dołączone do poprzecznicy, do której zamocowany jest uchwyt 3 za pomocą odciągu.

Zaciskanie zacisku pozycyjnego 4, 41 dookoła przewodu można także przeprowadzić za pomocą innych elementów niż śruby dociskowe, na przykład mimośrodowej lub krzywkowej dźwigni. Jest bardzo ważne, że za pomocą zacisku pozycyjnego można ustawić położenie zaciśnięcia przewodu 5 niezależnie od siły ciągnięcia przewodu i przesunięcia elementów klina 2. Zacisk pozycyjny 4, 41 stanowi zderzak elementów klina 2, który powoduje przesunięcie klina w kierunku siły ciągnącej wywieranej na przewód.

Zacisk pozycyjny nie musi być oddzielnym elementem, ale może być on połączony z szerszymi końcami elementów klinowych 2.

Na górnych i dolnych powierzchniach elementów klinowych 2 są prowadzące rowki 2c, które są rozmieszczone równolegle do ich klinowych powierzchni 2b. Prowadzące występy 8 są oddzielnymi elementami (fig. 8) wciskanymi poprzez otwory 1c od cieńszej strony korpusu 1. W ten sposób klinowe elementy 2 mogą być zamknięte tak, że mogą się one przesuwać tylko w kierunku ich powierzchni klinowych. Elementy klinowe 2 mogą być wykonane z tworzywa sztucznego albo z aluminium.

Claims (7)

1. Kotew zaciskowa napowietrznego przewodu mająca korpus z uchwytem mieszczący zamocowane przesuwnie elementy klinowe, pomiędzy którymi jest umieszczony przewód, który jest zaciskany przez te elementy klinowe w kierunku ich przesunięcia w korpusie i siły ciągnienia przewodu, znamienna tym, że ma zacisk pozycyjny (4), (41) umieszczony na szerszym końcu elementów klinowych (2), i/lub z przodu szerszego końca tych elementów, który to zacisk ma kształt zderzaka ustawionego w kierunku przesunięcia elementów klinowych (2) i siły ciągnącej przewód (5), przy czym

PL 204 196 B1 zacisk pozycyjny (4), (4) ma śruby dociskowe (4a), (4b) lub podobne urządzenia dociskowe, które są niezależne od przesunięcia elementów klinowych (2) pod wpływem siły ciągnącej i jest tak zaciśnięty wokół przewodu (5), że w izolowanym przewodzie zaciska poprzez izolacje bezpośrednio jego metalowe druty.

2. Kotew zaciskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zacisk pozycyjny (4), (4D ma zęby, których długość jest większa od grubości izolacji tak, że przechodzą poprzez izolacje oraz ma połączenie napięciowe z korpusem (1) dla wyrównania potencjału.

3. Kotew zaciskowa według zastrz. 1, albo 2, znamienna tym, że w korpusie (1) jest umieszczona oddzielna wkładka (6) z tworzywa sztucznego z powierzchniami klinowymi (6b) pomiędzy którymi są rozmieszczone klinowe elementy (2), przy czym pomiędzy powierzchniami klinowymi (6b) wkładki (6) z tworzywa sztucznego i powierzchniami klinowymi (2b) elementów klinowych (2) są umieszczone metalowe płytki łączące (7) z zagiętymi końcami (7b), które częściowo zakrywają przeciwległe końce korpusu (1) i wkładkę (6) z tworzywa sztucznego tak, że wkładka (6) jest pozycjonowana w korpusie (1).

4. Kotew zaciskowa według zastrz. 3, znamienna tym, że na zewnętrznych stronach korpusu (1) są przeciwległe rowki (1a), a zagięte końce (7b) płytek łączących (7) mają otwory (7a) rozstawione osiowo do rowków (1a) korpusu (1) tak, ze mieszczą ramiona uchwytu (3) zacisku, który na końcach ramion ma gwint i nakrętki (3a), które są dokręcone w kierunku zagiętych końców (7b) płytek łączących (7).

5. Kotew zaciskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że szersze końce elementów klinowych (2) są znacznie dłuższe od korpusu (1).

6. Kotew zaciskowa według zastrz. 1, albo 5, znamienna tym, że na przeciwległych, wewnętrznych powierzchniach elementów klinowych (2) są rozmieszczone rowki (2a), które u dołu są nacięte w poprzek, a ich płaszczyzna pionowa jest nachylona pod kątem w stosunku do płaszczyzny poziomej.

7. Kotew według zastrz. 1, znamienna tym, że na górnej i dolnej powierzchni elementów klinowych (2) są rowki prowadzące (2c) rozstawione równolegle do powierzchni klinowych (2b), a wkładka (6) z tworzywa sztucznego i/lub korpus (1) ma występy (6c), (8) rozstawione osiowo do rowków prowadzą-