JP2024509248A

JP2024509248A - ケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法

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Publication number: JP2024509248A
Application number: JP2023554865A
Authority: JP
Inventors: 超王
Original assignee: Changchun Jetty Automotive Parts Co Ltd
Current assignee: Changchun Jetty Automotive Parts Co Ltd
Priority date: 2021-03-12
Filing date: 2021-11-09
Publication date: 2024-02-29
Also published as: MX2023010753A; EP4307320A1; CN112967838A; US20240170940A1; WO2022188449A1; EP4307320A4

Abstract

本発明は、ケーブル技術分野に関し、ケーブル接続構造が成熟していない問題を解決するためのケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法を提供する。本発明に係るケーブルアセンブリは、第１ケーブル及び第２ケーブルを備える。第１ケーブルは、外周に第１保護層が被覆されている第１ケーブルコアと、第１保護層の外側に設けられている第１シールド層とを有し、第２ケーブルは、外周に第２保護層が被覆されている第２ケーブルコアと、第２保護層の外側に設けられている第２シールド層とを有する。第１シールド層と第２シールド層とを電気的に接続することにより、第１ケーブルと第２ケーブルとの間の電磁シールド構造の連続性を実現し、ケーブルアセンブリの電磁シールド効果を効果的に向上させる。

Description

本発明は、ケーブル技術分野に関し、特にケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法に関する。

新しいエネルギー技術の継続的な発展と普及に伴い、ますます多くの車両は動力源としてバッテリを使用し始めている。バッテリを搭載した車両においては、モータや車載パソコン等の電子デバイスがケーブルを介してバッテリに接続される必要があり、バッテリ中の電気エネルギーがケーブルを介して電子デバイスに伝達されることにより、それぞれの電子デバイスに対し機能を発揮させることができる。実際の応用において、バッテリと電気デバイスを接続するためのケーブルは、１本の完全なケーブルではなく、複数のケーブルが順次接続されてなるものである。

具体的には、ケーブルには、一般的に、ケーブルコアと、ケーブルコアの外側を覆うシールドメッシュとが含まれる。ケーブルコアの主な機能として、電力の伝送を実現することであり、シールドメッシュの主な機能として、ケーブルに良好なシールド作用を提供して、外部の電気部品に対するケーブルコアにおける電流による電磁干渉の発生を防止することである。

現在、２本のケーブルを突き合わせて接続する場合、採用される接続構造が成熟していないと、ケーブルの突き合わせ接続箇所において、２本のケーブルのシールドメッシュの間に安定した有効な接続を実現できず、ケーブルの電磁シールド効果を確保することに不利である。

本発明は、ケーブル間の電磁シールド効果を効果的に向上させることができるシールドケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法を提供する。

本発明の一態様は、第１ケーブルと第２ケーブルとを備えるケーブルアセンブリを提供する。第１ケーブルは、外周に第１保護層が被覆されている第１ケーブルコアと、第１保護層の外側に設けられている第１シールド層と、を有する。第２ケーブルは、外周に第２保護層が被覆されている第２ケーブルコアと、第２保護層の外側に設けられている第２シールド層と、を有する。第１ケーブルコアの自由端と第２ケーブルコアの自由端とを接続することで、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの電気的接続を実現できる。第１シールド層の自由端と第２シールド層の自由端とを接続することにより、第１ケーブルと第２ケーブルのシールド層の間の電気的接続を実現し、ケーブルアセンブリの電磁シールド構造の連続性を確保し、ケーブルアセンブリの電磁シールド効果を効果的に向上させることができる。

第１シールド層と第２シールド層との接続箇所は、対称接続となるように設けられている。

第１シールド層と第２シールド層との接続箇所が一箇所での接続とされている場合、接続箇所に大きな電流が流れ、磁界が発生し、この磁界がケーブルコアによって発生された磁界と結合し、ケーブルの接続箇所全体に大きな放射が発生するため、他の電子デバイスの動作状態に大きな影響を与える。第１シールド層と第２シールド層との接続箇所は対称に設けられている場合、接続箇所に発生する磁界の方向が反対となり、互いに相殺して合成電界を減少させることにより、ケーブル接続箇所における放射を低減し、ケーブルコアに発生した磁界を効果的に低減し、他の電子デバイスへの影響を減少させることができる。

第１シールド層と第２シールド層との接続箇所は３６０°にわたって設けられている。

第１シールド層と第２シールド層との接続箇所が対称に設けられるのに対し、第１シールド層と第２シールド層との接続箇所が３６０°にわたって設けられることで、ケーブルのケーブルコアから発生する放射、及びシールド層自体から発生する放射に対して、大きなシールド及び相殺作用を果たし、ケーブル接続箇所におけるシールド効果が最適になる。

第１シールド層の自由端と第２シールド層の自由端とを接続する場合、接続時の利便性を向上させるために、突き合わせ接続してもよく、又は重ね接続してもよい。

また、第１シールド層と第２シールド層との間の接続強度を向上させるために、溶接により第１シールド層と第２シールド層との間の固定接続を実現してもよい。

ケーブルアセンブリは、導電装置をさらに備える。導電装置は、第１ケーブルコア及び第２ケーブルコアの一部の外周に設けられ、導電装置の第１端が第１シールド層の自由端に接続され、導電装置の第２端が第２シールド層の自由端に接続されている。第１シールド層と第２シールド層との接続長さが十分でない場合、導電装置を用いて中継接続を行うことができると共に、接続箇所におけるシールド効果を確保することもできる。

一例として、導電装置の第１端と第１シールド層の自由端との接続箇所は、対称に設けられており、導電装置の第２端と第２シールド層の自由端との接続箇所は、対称に設けられている。

導電装置とシールド層との接続箇所は一箇所での接続とされている場合、接続箇所に大きな電流が流れ、磁界が発生し、この磁界がケーブルコアによって発生された磁界と結合し、ケーブルの接続箇所全体に大きな放射が発生するため、他の電子デバイスの動作状態に大きな影響を与える。導電装置とシールド層との接続箇所は対称に設けられている場合、接続箇所に発生する磁界の方向が反対となり、互いに相殺して合成電界を減少させ、ケーブル接続箇所における放射を低減し、ケーブルコアに発生した磁界を効果的に低減させ、他の電子デバイスへの影響を減少させることができる。

一例として、導電装置の第１端と第１シールド層の自由端との接続箇所は３６０°にわたって設けられ、導電装置の第２端と第２シールド層の自由端との接続箇所は３６０°にわたって設けられる。

導電装置とシールド層との接続箇所が対称に設けられるのに対し、導電装置とシールド層との接続箇所が３６０°にわたって設けられることで、ケーブルのケーブルコアから発生する放射、及びシールド層自体から発生する放射に対して、大きなシールド及び相殺作用を果たし、ケーブル接続箇所におけるシールド防止効果が最適になる。

第１シールド層及び第２シールド層と導電装置との間の接続効果を向上させるために、第１シールド層の自由端と第２シールド層の自由端とを導電装置を介して接続する場合、導電装置と第１シールド層との間は、突き合わせ接続されてもよく、又は重ね接続されてもよい。それに応じて、導電装置と第２シールド層との間は、突き合わせ接続されてもよく、又は重ね接続されてもよい。

また、導電装置と第１シールド層との間の接続強度を向上させるために、溶接により導電装置と第１シールド層との間の固定接続を実現してもよい。それに応じて、導電装置と第２シールド層との間の接続強度を向上させるために、溶接により導電装置と第２シールド層との間の固定接続を実現してもよい。

一例として、ケーブルアセンブリの絶縁信頼性を向上させ、第１シールド層、第２シールド層及び導電装置と外部の導電体との間に導電接触が生じることを防止するために、第１シールド層、第２シールド層及び導電装置の外周に絶縁保護層を設けてもよい。

一例として、第１ケーブルコアは、第１保護層から張り出している張出部を有し、第２ケーブルコアは、第２保護層から張り出している張出部を有する。これにより、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとを容易に電気的に接続することができる。

一例として、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの接続箇所に対して良好な絶縁保護作用を果たすために、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの接続箇所の外側に隔離スリーブがさらに設けられる。隔離スリーブは、第１ケーブルコアの張出部及び第２ケーブルコアの張出部の外周に設けられてもよい。

一例として、隔離スリーブスリーブの厚さは、第１保護層の厚さ及び第２保護層の厚さのうちの少なくとも一方よりも大きい。

一例として、隔離スリーブの一端が第１保護層に突き合わせ接続され、他端が第２保護層に突き合わせ接続されてもよい。これにより、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアを密閉保護することができる。

一例として、第１ケーブルコアの自由端と第２ケーブルコアの自由端とは、突き合わせ接続されてもよく、又は重ね接続されてもよい。

例えば、第１ケーブルコアの自由端の端面と第２ケーブルコアの自由端の端面とが突き合わせ接続される。具体的に実施する際に、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの間の接続安定性を確保するために、第１ケーブルコアの自由端の端面と第２ケーブルコアの自由端の端面とは、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けにより溶接されてもよい。ここで、具体的な溶接プロセスは本願では限定されない。

また、第１ケーブルコアの自由端と第２ケーブルコアの自由端とは、重ね接続されるように、一部の重なり領域をさらに有してもよい。具体的に実施する際に、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの間の接続安定性を確保するために、第１ケーブルコアの自由端と第２ケーブルコアの自由端（即ち、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの重なり領域）は、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けにより溶接することができる。具体的な溶接プロセスは本願では限定されない。

一例として、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの重ね接続又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、第１ケーブルコア及び第２ケーブルコアにおける最小断面積以上であってもよい。これにより、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所の断面積が小さいことに起因してケーブルの抵抗が大きすぎて、電流を流す時に温度上昇値が規格要求を超えることを回避できる。

一例として、第１シールド層、第２シールド層及び導電装置の厚さは、０．００３ｍｍ～２７ｍｍであってもよい。

一例として、第１シールド層の自由端と第２シールド層の自由端との重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、第１シールド層及び第２シールド層における最小断面積の６０％～２６０％である。これにより、第１シールド層の自由端と第２シールド層の自由端との間の接続効果を確保することができる。

一例として、導電装置と第１シールド層又は第２シールド層との重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、第１シールド層及び第２シールド層における最小断面積の６０％～２６０％である。これにより、導電装置と第１シールド層又は第２シールド層との接続効果を確保することができる。

一例として、第１シールド層と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは、１３．７ｍΩ未満である。

好ましい例として、第１シールド層と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは、１２．５ｍΩ未満である。

一例として、導電装置の第１端と第１シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスは１３．７ｍΩ未満であり、導電装置の第２端と第２シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスは１３．７ｍΩ未満である。

好ましい例として、導電装置の第１端と第１シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満であり、導電装置の第２端と第２シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満である。

第１シールド層と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンス、及び導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスは、できるだけ小さくする必要がある。このようにすると、シールド層において生じた電流は、エネルギー源又は接地箇所へ支障なく還流し得る。第１シールド層と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンス、導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスが大きければ、第１シールド層と第２シールド層との接続箇所、及び導電装置とシールド層との接続箇所に大きな電流が生じ、それにより、ケーブルの接続箇所に大きな放射が生じる。

一例として、第１ケーブルは、第３保護層をさらに有し、第２ケーブルは、第４保護層をさらに有する。第３保護層が第１シールド層の外側に設けられ、第４保護層が第２シールド層の外側に設けられている。第３保護層によって、第１ケーブルの使用安全性及び構造強度を効果的に向上させることができる。それに応じて、第４保護層によって、第２ケーブルの使用安全性及び構造強度を効果的に向上させることができる。

別の態様で、本発明は、ケーブルアセンブリの製造方法をさらに提供する。該製造方法は、第１ケーブルコアと、第１ケーブルコアの外側に設けられている第１保護層と、第１保護層の外側に設けられている第１シールド層とを有する第１ケーブルを提供することと、第１ケーブルの第１端の第１シールド層及び第１保護層を剥離して、第１ケーブルコアを露出させることと、第２ケーブルコアと、第２ケーブルコアの外側に設けられている第２保護層と、第２保護層の外側に設けられている第２シールド層とを有する第２ケーブルを提供することと、第２ケーブルの第１端の第２シールド層及び第２保護層を剥離して、第２ケーブルコアを露出させることと、第１ケーブルコアの自由端と第２ケーブルコアの自由端とを接続することと、第１シールド層の自由端と第２シールド層の自由端とを接続することと、を含む。

一例として、第１ケーブルコアの自由端と第２ケーブルコアの自由端とを接続することは、具体的に、溶接又は圧着プロセスにより第１ケーブルコアの自由端と第２ケーブルコアの自由端とを接続することを含む。

一例として、第１シールド層の自由端と第２シールド層の自由端とを電気的に接続することは、具体的に、溶接プロセスにより第１シールド層の自由端と第２シールド層の自由端とを接続することを含む。

一例として、第１シールド層の自由端と第２シールド層の自由端とを接続することは、具体的に、導電装置を提供し、導電装置を前記第１ケーブルコア及び前記第２ケーブルコアの一部の外周に設けることと、溶接プロセスにより導電装置の第１端と第１シールド層の自由端とを接続し、導電装置の第２端と第２シールド層の自由端とを接続することと、を含む。

一例として、導電装置の第１端を第１ケーブルコアの外周に設け、導電装置の第２端を第２ケーブルコアの外周に設ける前に、該製造方法は、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの接続箇所の外周に隔離スリーブを設けることをさらに含む。

本発明の実施例による有益な効果は以下の通りである。本発明に係るケーブルアセンブリにおいて、第１シールド層と第２シールド層とは、直接接続の方式で接続されてもよく、導電装置により接続されてもよく、これにより、柔軟性及び利便性が高くなる。また、第１シールド層と第２シールド層との間の電磁シールドの連続性も効果的に確保することができる。

図１は、本発明の実施例に係るケーブルアセンブリの断面構造模式図である。図２は、本発明の実施例に係る別のケーブルアセンブリの断面構造模式図である。図３は、本発明の実施例に係るさらに別のケーブルアセンブリの断面構造模式図である。図４は、本発明の実施例に係るさらに別のケーブルアセンブリの断面構造模式図である。図５は、本発明の実施例に係るさらに別のケーブルアセンブリの断面構造模式図である。図６は、本発明の実施例に係るシールド層が対称に接続して設けられる場合の平面構造模式図である。図７は、本発明の実施例に係るシールド層が対称に接続して設けられる場合の立体構造模式図である。図８は、本発明の実施例に係るシールド層が非対称に接続して設けられる場合の平面構造模式図である。図９は、本発明の実施例に係るシールド層が非対称に接続して設けられる場合の立体構造模式図である。図１０は、本発明の実施例に係るケーブルアセンブリの製造方法のフローチャートである。図１１は、本発明の実施例に係る別のケーブルアセンブリの製造方法のフローチャートである。

１０－第１ケーブル、１１－第１ケーブルコア、１２－第１保護層、１３－第１シールド層、１４－第３保護層、２０－第２ケーブル、２１－第２ケーブルコア、２２－第２保護層、２３－第２シールド層、２４－第４保護層、３０－隔離スリーブ、３１－導電装置、３２－絶縁保護層。

当業者が本発明の技術案をより理解しやすくするために、添付図面を参照して本発明の実施例を以下で詳細に説明する。

実施例１

本実施例は、ケーブルシールドメッシュが直接的に接続し合う技術案を提供する。

図１に示すように、本発明の実施例は、第１ケーブル１０と第２ケーブル２０とを備えるケーブルアセンブリを提供する。第１ケーブル１０と第２ケーブル２０における電磁シールド構造が電気的に接続されることにより、第１ケーブル１０と第２ケーブル２０との間の電磁シールド構造の連続性を実現し、ケーブルアセンブリの電磁シールド効果を効果的に向上させる。

具体的には、本発明に係る実施例において、第１ケーブル１０は、第１ケーブルコア１１と第１シールド層１３とを有し、第１ケーブルコア１１の外周に第１保護層１２が被覆され、第１シールド層１３が第１保護層１２の外側に設けられる。

第１ケーブルコア１１の主な役割として、電気エネルギーの伝送のためのものである。具体的に配置する場合、第１ケーブルコア１１は、銅、アルミニウムなどの導電性能に優れた材料で製造されてもよい。

第１保護層１２は、第１ケーブルコア１１の外側を覆うことにより、第１ケーブルコア１１に良好な保護作用を提供することができる。具体的に配置する場合、第１保護層１２は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造されてもよい。これにより、第１ケーブルコア１１に良好な電気絶縁性を提供することができる。

第１シールド層１３は、第１保護層１２の外側に設けられ、第１ケーブルコア１１に対し電磁シールド作用を提供するために用いられる。第１ケーブルコア１１に電流が流れると、電磁信号が生じ得る。この際、第１シールド層１３は、該電磁信号に対してシールド効果を奏することができ、該電磁信号が外部環境に伝送されることを防止できる。具体的に配置する場合、第１シールド層１３は、良好な柔軟性を有するように、金属線が編まれて形成されてもよい。

第２ケーブル２０は、第２ケーブルコア２１と、第２シールド層２３とを有し、第２ケーブルコア２１の外周に第２保護層２２が被覆され、第２シールド層２３が第２保護層２２の外側に設けられる。

第２ケーブルコア２１の主な役割として、電気エネルギーの伝送のためのものである。具体的に配置する場合、第２ケーブルコア２１は、銅、アルミニウムなどの導電性能に優れた材料で製造されてもよい。

第２保護層２２は、第２ケーブルコア２１の外側を覆うことにより、第２ケーブルコア２１に良好な保護作用を提供することができる。具体的に配置する場合、第２保護層２２は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造されてもよい。これにより、第２ケーブルコア２１に良好な電気絶縁性を提供することができる。

第２シールド層２３は、第２保護層２２の外側に設けられ、第２ケーブルコア２１に対し電磁シールド作用を提供するために用いられる。第２ケーブルコア２１に電流が流れると、電磁信号が生じる。この際、第２シールド層２３は、当該電磁信号に対してシールド効果を奏することができ、当該電磁信号が外部環境に伝送されることを防止できる。具体的に配置する場合、第２シールド層２３は、良好な柔軟性を有するように、金属線が編まれて形成されてもよい。

第１ケーブルコア１１の自由端と第２ケーブルコア２１の自由端とが接続されることにより、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との電気的接続を実現する。第１シールド層１３の自由端と第２シールド層２３の自由端とが接続されることにより、第１ケーブル１０と第２ケーブル２０とのシールド層の間の電気的接続を実現し、ケーブルアセンブリの電磁シールド構造の連続性を確保し、ケーブルアセンブリの電磁シールド効果を効果的に向上させる。

図１、図６及び図７を参照して説明する。ここで、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所は対称に設けられている。

図８及び図９を参照して説明する。第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所は一箇所での接続とされている場合、接続箇所に大きな電流が流れ、磁界が発生し、この磁界がケーブルコアによって発生された磁界と結合し、ケーブルの接続箇所全体に大きな放射が発生するため、他の電子デバイスの動作状態に大きな影響を与えてしまう。第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所は対称に設けられている場合、接続箇所に発生する磁界の方向が反対となり、互いに相殺して合成磁界を減少させ、ケーブル接続箇所における放射を低減し、ケーブルコアに発生した磁界を効果的に低減させ、他の電子デバイスへの影響を減少させることができる。

ここで、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所は、３６０°にわたって設けられている。

第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所が対称に設けられるのに対して、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所が３６０°にわたって設けられることで、第１シールド層１３によって径方向において第１ケーブルコア１１が完全に被覆され、第２シールド層２３によって径方向において第２ケーブルコア２１が完全に被覆される。この場合、ケーブルコアの径方向外周全体はシールド層に被覆され、これにより、ケーブルのケーブルコアから発生する放射、及びシールド層自体から発生する放射に対して、大きなシールド及び相殺作用を果たし、ケーブル接続箇所におけるシールド効果が最適になる。

試験方法として、試験機器が第１ケーブル１０又は第２ケーブル２０に対して１つの信号値（この数値は試験値２である）を出力し、ケーブルアセンブリの外側に検知装置を設け、この検知装置が１つの信号値（この数値は試験値１である）を検知する。シールド性能値＝試験値２－試験値１。

表１は、シールド性能に対する第１シールド層と第２シールド層との接続箇所の配置方式による影響を示す。

上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、第１シールド層と第２シールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢより大きいことである。

第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所の寸法が同じものとすると、非対称に設けられる場合、第１シールド層１３と第２シールド層２３の接続箇所におけるシールド性能値は６０ｄＢ未満であり、規格要求を満たさない。対称に設けられる場合、完全に接続されていなくても、電磁放射が相殺されるため、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるシールド性能値は依然として規格要求を満たす。好ましくは、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所は３６０°にわたって設けられる。この場合、ケーブル接続箇所におけるシールド性能がより優れる。

具体的に実施する場合、第１シールド層１３の自由端と第２シールド層２３の自由端とは、重ね接続され、又は突き合わせ接続される。

引き続き図１を参照して説明する。本発明に係る一実施例において、第１シールド層１３の自由端と第２シールド層２３の自由端とは、突き合わせ接続されて接続される。

具体的には、第１シールド層１３の自由端（図中の右端）は裏返し部を有し、第２シールド層２３の自由端（図中の左端）も裏返し部を有する。第１シールド層１３の裏返し部と第２シールド層２３の裏返し部とを突き合わせることで、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間の接続を実現することができる。

ここで、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間の接続安定性を確保するために、第１シールド層１３の裏返し部と第２シールド層２３の裏返し部とは、溶接によって固定接続されてもよい。例えば、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けにより溶接することができる。ここで、具体的な溶接プロセスは本願では限定されない。

あるいは、図２に示すように、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間は、重ね接続により接続されてもよい。

具体的には、第１シールド層１３の自由端は、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間の重ね接続を実現するように、第２シールド層２３の自由端の外周に設けられてもよい。

ここで、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間の接続安定性を確保するために、第１シールド層１３と第２シールド層２３との重ね接続部分は、溶接により固定接続されてもよい。例えば、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けにより溶接することができる。ここで、具体的な溶接プロセスは本願では限定されない。

また、ケーブルアセンブリの絶縁信頼性を向上させ、第１シールド層１３及び第２シールド層２３と外部の導電体との間に導電接触が生じることを防止するために、第１シールド層１３及び第２シールド層２３の外周に絶縁保護層３２を設けてもよい。具体的に配置する場合、絶縁保護層３２は、熱収縮チューブなどの絶縁性に優れた構造部材であってもよく、実際のニーズに応じて絶縁カバーの具体的な材質及び種類を適応的に選択することができ、本願では具体的に限定しない。

具体的に配置する場合、第１ケーブルコア１１は、第１保護層１２から張り出している張出部を有し、第２ケーブルコア２１は、第２保護層２２から張り出している張出部を有する。これにより、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との電気的接続が容易となる。

また、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との接続箇所に対して良好な保護作用を果たすために、本発明に係る実施例において、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との接続箇所の外側に隔離スリーブ３０がさらに設けられる。隔離スリーブ３０は、第１ケーブルコア１１の張出部及び第２ケーブルコア２１の張出部の外周に設けられてもよい。

具体的に配置する場合、隔離スリーブ３０の厚さは、第１保護層１２の厚さ及び第２保護層２２の厚さの少なくとも何れか一方よりも大きい。

具体的に配置する場合、隔離スリーブ３０は、熱収縮チューブであってもよく、当該突き合わせ接続箇所の外側に射出成形された、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料であってもよい。

ここで、隔離スリーブ３０の左端は、第１ケーブル１０の第１保護層１２に突き合わせて接続することができ、隔離スリーブ３０の右端は、第２ケーブル２０の第２保護層２２に突き合わせて接続することができる。これにより、第１ケーブルコア１１及び第２ケーブルコア２１に対して良好な保護作用を果たす。

具体的に配置する場合、第１ケーブルコア１１の自由端と第２ケーブルコア２１の自由端は、突き合わせ接続されてもよく、又は重ね接続されてもよい。

例えば、図１及び図２に示すように、第１ケーブルコア１１の自由端の端面と第２ケーブルコア２１の自由端の端面とは突き合わせ接続されている。具体的に実施する際に、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間の接続安定性を確保するために、第１ケーブルコア１１の自由端の端面と第２ケーブルコア２１の自由端の端面とは、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接、ろう付け又は圧着により接続されてもよい。ここで、具体的な溶接又は圧着プロセスは、本願では限定されない。

図３に示すように、第１ケーブルコア１１の自由端と第２ケーブルコア２１の自由端とは、重ね接続されていてもよい。即ち、第１ケーブルコア１１の右端と第２ケーブルコア２１の左端とは１つの重なり領域を有する。具体的に実施する際に、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間の接続安定性を確保するために、第１ケーブルコア１１の自由端と第２ケーブルコア２１の自由端（即ち、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との重なり領域）は、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接、ろう付け又は圧着により溶接することができる。ここで、具体的な溶接又は圧着プロセスは、本願では限定されない。

第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所の断面積が小さいことに起因してケーブルの抵抗が大きすぎて、電流を流すときの温度上昇値が規格要求を超えることを回避するために、第１ケーブルコア１１及び第２ケーブルコア２１における最小断面積以上であってもよい。

ここで、第１シールド層１３及び第２シールド層２３の厚さは、０．００３ｍｍ～２７ｍｍであってもよい。

表２は、シールド性能及び折り曲げ半径の増加数に対するシールド層及び導電装置の厚さによる影響を示す。

上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、導電装置３１とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢより大きいことである。

表に示す試験結果から分かるように、第１シールド層１３、第２シールド層２３の厚さが０．００３ｍｍ～２７ｍｍである場合、第１ケーブル１０、第２ケーブル２０のシールド性能が厚さの増加に伴って増加するが、第１シールド層１３及び第２シールド層２３の厚さが２７ｍｍを超える場合、第１ケーブル１０、第２ケーブル２０のシールド性能の変化が小さく、顕著な向上が見られない。第１シールド層１３、第２シールド層２３の厚さが０．００３ｍｍ～２７ｍｍである場合、第１ケーブル１０、第２ケーブル２０の折り曲げ半径の増加数が厚さの増加に伴って増加するが、第１シールド層１３及び第２シールド層２３の厚さが２７ｍｍを超える場合、第１ケーブル１０、第２ケーブル２０の折り曲げ半径の増加数が２００ｍｍを超えることとなり、実際の加工に不利であるため、第１シールド層１３及び第２シールド層２３の厚さが０．００３ｍｍ～２７ｍｍであることが好ましい。

また、第１シールド層１３の自由端と第２シールド層２３の自由端との重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、第１シールド層１３及び第２シールド層２３における最小断面積の６０％～２６０％である。これにより、第１シールド層１３の自由端と第２シールド層２３の自由端との間の接続効果を確保することができる。

第１シールド層１３と第２シールド層２３の主な作用として、ケーブルコアにおいて電流が導通されて発生した渦電流を接地することで、電磁干渉の発生を回避することである。ケーブルコアの断面積が大きいほど導通可能な電流が大きくなり、シールド層内に発生する渦電流が大きくなる。第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所における最小断面積が、規格要求に定められたものよりも小さい場合、接続箇所における局所的な発熱が生じ、ひどい場合、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所が焼き切られてしまうこととなり、ケーブルのシールド性能の低下、ひいてはシールド性能の失効を招く。

表３は、シールド層の間の温度上昇値に対する、第１シールド層及び第２シールド層における最小断面積に占める第１シールド層と第２シールド層との接続箇所における最小断面積の割合による影響を示す。

上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間の温度上昇値が５０℃未満であることである。

上記表から分かるように、第１シールド層１３及び第２シールド層２３における最小断面積に占める第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所における最小断面積の割合が６０％未満である場合、シールド層の間の温度上昇値が規格要求を満たさない。

第１シールド層１３及び第２シールド層２３における最小断面積に占める第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所における最小断面積の割合が２６０％より大きい場合、第１シールド層１３及び第２シールド層２３の断面積が渦電流の最小導通面積よりはるかに大きいため、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間の温度上昇値は、上記割合が２６０％である場合とほぼ同じであるが、コスト及び加工周期がより高くなる。

従って、第１シールド層１３の自由端と第２シールド層２３の自由端との重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所の最小断面積は、第１シールド層１３及び第２シールド層２３における最小断面積の６０％～２６０％であることが好ましい。

具体的に配置する場合、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるインピーダンスは１３．７ｍΩ未満である。

好ましい態様として、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるインピーダンスは、１２．５ｍΩ未満である。

第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるインピーダンスをできるだけ小さくする必要がある。このようにすると、シールド層において生じた電流は、エネルギー源又は接地箇所へ支障なく還流し得る。第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるインピーダンスが大きいと、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所に大きな電流が生じ、それにより、ケーブルの接続箇所に大きな放射が発生する。

表４は、シールド性能に対する第１シールド層と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスによる影響を示す。

上表に示すように、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータである。規格要求は、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるシールド性能値が６ｄＢ未満であり、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるシールド性能値が４ｄＢ未満であることである。

第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩより大きい場合、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるシールド性能値は６ｄＢより大きく、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所における無線周波妨害耐性は４ｄＢより大きく、規格要求を満たさない。また、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満である場合、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるシールド性能及び第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるシールド性能は大きく変わらない。このため、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続箇所におけるインピーダンスは、１３．７ｍΩ未満であるものとされている。

実際の応用において、第１ケーブル１０は、通常、第３保護層１４（外被として理解されてもよい）をさらに有してもよく、第２ケーブル２０は、通常、第４保護層２４（外被として理解されてもよい）をさらに有してもよい。

具体的には、第３保護層１４は、第１シールド層１３の外側に設けられ、第１シールド層１３と他の部材との導電接触を防止することにより、第１ケーブル１０の使用安全性を向上させることができると共に、第１ケーブル１０全体の防水、防塵などの性能を向上させることもできる。

具体的に実施する場合、第３保護層１４は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造されてもよい。

それに応じて、第２ケーブル２０において、第４保護層２４は、第２シールド層２３の外側に設けられ、第２シールド層２３と他の部材との導電接触を防止することにより、第２ケーブル２０の使用安全性を向上させることができると共に、第２ケーブル２０全体の防水、防塵などの性能を向上させることもできる。

具体的に実施する場合、第４保護層２４は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造されてもよい。

実施例２

本実施例は、導電装置を介してケーブルシールドメッシュを接続する技術案を提供する。

本実施例では、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間は、追加の導電装置３１によって接続されてもよい。

ケーブルアセンブリは、導電装置３１をさらに備え、導電装置３１は、第１ケーブルコア１１及び第２ケーブルコア２１の外周の一部に設けられており、導電装置３１の第１端が、第１シールド層１３の自由端に接続され、導電装置３１の第２端が、第２シールド層２３の自由端に接続される。第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続長さが十分でない場合、導電装置３１を用いて中継接続を行うことができると共に、接続箇所におけるシールド効果を確保することもできる。

ここで、導電装置３１の第１端と第１シールド層１３の自由端との接続箇所は対称に設けられており、導電装置３１の第２端と第２シールド層２３の自由端との接続箇所は対称に設けられている。

導電装置３１とシールド層との接続箇所は一箇所での接続とされている場合、接続箇所に大きな電流が流れ、磁界が発生し、この磁界がケーブルコアによって発生された磁界と結合し、ケーブルの接続箇所全体に大きな放射が発生するため、他の電子デバイスの動作状態に大きな影響を与えてしまう。導電装置３１とシールド層との接続箇所は対称に設けられている場合、接続箇所に発生する磁界の方向が反対となり、互いに相殺して合成磁界を減少させ、ケーブル接続箇所における放射を低減し、ケーブルコアに発生した磁界を効果的に低減させ、他の電子デバイスへの影響を減少させることができる。

ここで、導電装置３１の第１端と第１シールド層１３の自由端との接続箇所は３６０°にわたって設けられており、即ち、導電装置３１の第１端と第１シールド層１３の自由端とが完全に突き合わせ接続されている。導電装置３１の第２端と第２シールド層２３の自由端との接続箇所が３６０°にわたって設けられており、即ち、導電装置３１の第２端と第２シールド層２３の自由端とが完全に突き合わせ接続されている。

導電装置３１とシールド層との接続箇所が対称に設けられるのに対し、導電装置３１とシールド層との接続箇所が３６０°にわたって設けられる場合、ケーブルのケーブルコアから発生した放射、及びシールド層自体から発生した放射に対して、大きなシールド及び相殺作用を果たし、ケーブル接続箇所におけるシールド防止効果が最適になる。

表５は、シールド性能に対する導電装置とシールド層との接続箇所の配置方式による影響を示す。

上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢより大きいことである。

導電装置３１とシールド層との接続箇所の寸法が同じものとすると、非対称に設けられる場合、導電装置３１とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値は６０ｄＢ未満であり、規格要求を満たさない。対称に設けられる場合、完全に接続されていなくても、電磁放射が相殺されるため、導電装置３１とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値は依然として規格要求を満たす。好ましくは、導電装置３１とシールド層との接続箇所は、３６０°にわたって設けられている。この場合、ケーブル接続箇所におけるシールド性能がより優れる。

第１シールド層１３の自由端と第２シールド層２３の自由端とが導電装置３１によって接続されている場合、導電装置３１と第１シールド層１３との間は、突き合わせ接続されてもよく、又は重ね接続されてもよい。それに応じて、導電装置３１と第２シールド層２３との間は、突き合わせ接続されてもよく、又は重ね接続されてもよい。これにより、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間の接続効果を向上させることができる。

導電装置３１の第１端と第１シールド層１３の自由端との接続、又は導電装置３１の第２端と第２シールド層２３の自由端との接続について、上記第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続のように、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けにより溶接を行うことができる。

また、具体的に実施する際に、第１シールド層１３、導電装置３１及び第２シールド層２３が互いに接続される箇所、及び導電装置３１の外周には、絶縁保護層３２を設けてもよい。ケーブルアセンブリの信頼性を向上させるために、絶縁保護層３２の左端は、第１ケーブル１０の第３保護層１４に突き合わせ接続されてもよく、又は嵌着接続されてもよく、絶縁保護層３２の右端は、第２ケーブル２０の第４保護層２４に突き合わせ接続されてもよく、又は嵌着接続されてもよい。第１シールド層１３、導電装置３１及び第２シールド層２３と外部の導電体との間は導電接触されている。具体的に配置する場合、絶縁保護層３２は、熱収縮チューブなどの絶縁性に優れた構造部材であってもよく、実際のニーズに応じて絶縁保護層３２の具体的な材質及び種類を適応的に選択することができ、本願において具体的に限定されない。

例えば、図４に示すように、本発明に係る別の実施例において、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間は、導電装置３１によって接続されている。

接続する時に、第１シールド層１３と導電装置３１との間は、突き合わせ接続されてもよく、第２シールド層２３と導電装置３１との間は、突き合わせ接続されてもよい。

具体的には、第１シールド層１３の自由端は裏返し部を有し、導電装置３１の第１端（図中の左端）も裏返し部を有する。第１シールド層１３の裏返し部と導電装置３１の左端の裏返し部とを突き合わせることで、第１シールド層１３と導電装置３１との間の接続を実現することができる。第２シールド層２３の自由端は裏返し部を有し、導電装置３１の第２端（図の右端）も裏返し部を有する。第２シールド層２３の裏返し部と導電装置３１の右端の裏返し部とを突き合わせることで、第２シールド層２３と導電装置３１との間の接続を実現することができる。

第１シールド層１３と導電装置３１との間の接続安定性を確保するために、第１シールド層１３の裏返し部と導電装置３１の裏返し部とは、溶接により固定接続されてもよい。例えば、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けにより溶接することができる。ここで、具体的な溶接プロセスについて、本願では限定されない。また、第２シールド層２３と導電装置３１との間の接続安定性を確保するために、第２シールド層２３の裏返し部と導電装置３１の裏返し部とは、溶接により固定接続されてもよい。例えば、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けにより溶接することができる。ここで、具体的な溶接プロセスついて、本願では限定されない。

或いは、図５に示すように、第１シールド層１３と導電装置３１との間は、重ね接続されてもよく、第２シールド層２３と導電装置３１との間は、重ね接続されてもよい。

具体的には、第１シールド層１３の自由端は、第１シールド層１３と導電装置３１との間の重ね接続を実現するように、導電装置３１の左端の外周に設けられてもよい。第２シールド層２３の自由端は、第２シールド層２３と導電装置３１との間の重ね接続を実現するように、導電装置３１の右端の外周に設けられてもよい。

第１シールド層１３と導電装置３１との間の接続安定性を確保するために、第１シールド層１３と導電装置３１との重ね接続部分は、溶接により固定接続されてもよい。例えば、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けにより溶接することができる。ここで、具体的な溶接プロセスは本願では限定されない。また、第２シールド層２３と導電装置３１との間の接続安定性を確保するために、第２シールド層２３と導電装置３１との重ね接続部分は、溶接により固定接続されてもよい。例えば、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けにより溶接することができる。ここで、具体的な溶接プロセスは本願では限定されない。

第１シールド層１３、第２シールド層２３及び導電装置３１の厚さは、０．００３ｍｍ～２７ｍｍであってもよい。

表１に示す試験結果から分かるように、第１シールド層１３、第２シールド層２３及び導電装置３１の厚さが０．００３ｍｍ～２７ｍｍである場合、第１ケーブル１０、第２ケーブル２０のシールド効果、即ちシールド性能が厚さの増加に伴って増加するが、第１シールド層１３、第２シールド層２３及び導電装置３１の厚さが２７ｍｍを超える場合、第１ケーブル１０、第２ケーブル２０のシールド能力の変化が小さく、顕著な向上が見られない。第１シールド層１３、第２シールド層２３及び導電装置３１の厚さが０．００３ｍｍ～２７ｍｍである場合、第１ケーブル１０、第２ケーブル２０の折り曲げ半径の増加数が厚さの増加に伴って増加するが、第１シールド層１３、第２シールド層２３及び導電装置３１の厚さが２７ｍｍを超える場合、第１ケーブル１０、第２ケーブル２０の折り曲げ半径の増加数が２００ｍｍを超えることとなり、実際の加工に不利であるため、第１シールド層１３、第２シールド層２３及び導電装置３１の厚さが０．００３ｍｍ～２７ｍｍであることが好ましい。

また、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、第１シールド層１３及び第２シールド層２３における最小断面積の６０％～２６０％である。これにより、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との間の接続効果を確保することができる。

第１シールド層１３と第２シールド層２３の主な作用として、ケーブルコアにおいて電流が導通されて発生した渦電流を接地することで、電磁干渉の発生を回避することである。ケーブルコアの断面積が大きいほど導通可能な電流が大きくなり、シールド層内に発生する渦電流が大きくなる。導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との接続箇所における最小断面積が、規格要求に定められたものよりも小さい場合、接続箇所における局所的な発熱が生じ、ひどい場合、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との接続箇所が焼き切られてしまうこととなり、ケーブルのシールド性能の低下、ひいてはシールド性能の失効を招く。

表６は、導電装置と第１シールド層又は第２シールド層との間の温度上昇値に対する、第１シールド層又は第２シールド層における最小断面積に占める導電装置と第１シールド層又は第２シールド層との接続箇所における最小断面積の割合による影響を示す。

上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、導電装置と第１シールド層１３及び第２シールド層２３との間の温度上昇値が５０℃未満であることである。

上記表から分かるように、第１シールド層１３及び第２シールド層２３における最小断面積に占める、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との接続箇所における最小断面積の割合が６０％未満である場合、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との間の温度上昇が規格要求を満たさない。

第１シールド層１３及び第２シールド層２３における最小断面積に占める、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との接続箇所における最小断面積の割合が２６０％より大きい場合、第１シールド層１３及び第２シールド層２３の断面積が渦電流の最小導通面積よりはるかに大きいため、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との間の温度上昇値は、上記割合が２６０％である場合とほぼ同じであるが、コスト及び加工周期がより高くなる。

従って、第１シールド層１３及び第２シールド層２３における最小断面積に占める、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積の割合が６０％～２６０％であることは好ましい。

具体的に配置する場合、導電装置の第１端と第１シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスは１３．７ｍΩ未満であり、導電装置の第２端と第２シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスは１３．７ｍΩ未満である。

好ましい形態として、導電装置の第１端と第１シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満であり、導電装置の第２端と第２シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満である。

導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスをできるだけ小さくする必要がある。このようにすると、シールド層において生じた電流は、エネルギー源又は接地箇所へ支障なく還流し得る。導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスが大きければ、導電装置とシールド層との接続箇所に大きな電流が生じ、それにより、ケーブルの接続箇所に大きな放射を生じさせることになる。

試験方法として、試験機器が第１ケーブル又は第２ケーブルに対して１つの信号値（この数値は試験値２である）を出力し、ケーブルアセンブリの外側に検知装置を設け、この検知装置が１つの信号値（この数値は試験値１である）を検知する。シールド性能値＝試験値２－試験値１。

表７は、シールド性能に対する導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスによる影響を示す。

導電装置の第１端と第１シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩより大きく、導電装置の第２端と第２シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩより大きい場合、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢより小さく、規格要求を満たさない。また、導電装置の第１端と第１シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満であり、導電装置の第２端と第２シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満である場合、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が大きく変化しない。そこで、本発明者らは、導電装置の第１端と第１シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスを１３．７ｍΩ未満とし、導電装置の第２端と第２シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスを１３．７ｍΩ未満とした。

具体的には、第３保護層１４は、第１シールド層１３と他の部材との導電接触を防止するために、第１シールド層１３の外側に設けられている。これにより、第１ケーブル１０の使用安全性を向上させることができると共に、第１ケーブル１０全体の防水、防塵などの性能を向上させることができる。

具体的に実施する場合、第３保護層１４は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造され得る。

それに応じて、第２ケーブル２０において、第４保護層２４は、第２シールド層２３と他の部材との導電接触を防止するために、第２シールド層２３の外側に設けられている。これにより、第２ケーブル２０の使用安全性を向上させることができると共に、第２ケーブル２０全体の防水、防塵などの性能を向上させることもできる。

具体的に実施する場合、第４保護層２４は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造され得る。

製造する際に、導電装置３１は、銅、アルミニウム、グラフェン等の導電材料で製造された筒状構造であってもよく、又は、一定の柔軟性を有するように金属線で編まれた筒状構造であってもよい。それにより、応用範囲及び耐震等の性能を向上させることができる。導電装置３１の材質及び製造方式は、本発明に限定されない。

実施例３

本実施例は、ケーブルアセンブリの製造方法を提供する。

ケーブルアセンブリを製造する場合、以下のステップを採用することができる。

図１、図２及び図１０を参照して、上記製造方法は以下のステップを含み得る。

Ｓ１０において、第１ケーブル１０を提供する。第１ケーブル１０は、第１ケーブルコア１１と、第１保護層１２と、第１シールド層１３とを有し、第１保護層１２が第１ケーブルコア１１の外側に設けられ、第１シールド層１３が第１保護層１２の外側に設けられる。

Ｓ１１において、第１ケーブル１０の自由端（図１では、第１ケーブル１０の右端）の第１シールド層１３と第１保護層１２を剥離して、第１ケーブルコア１１を露出させる。

Ｓ２０において、第２ケーブル２０を提供する。第２ケーブル２０は、第２ケーブルコア２１と、第２保護層２２と、第２シールド層２３とを有し、第２保護層２２が第２ケーブルコア２１の外側に設けられ、第２シールド層２３が第２保護層２２の外側に設けられる。

Ｓ２１において、第２ケーブル２０の自由端（図１では、第２ケーブル２０の左端）の第２シールド層２３と第２保護層２２を剥離して、第２ケーブルコア２１を露出させる。

Ｓ２２において、第１ケーブルコア１１の自由端と第２ケーブルコア２１の自由端とを接続して、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間の電気的接続を実現する。

Ｓ２３において、第１シールド層１３の自由端と第２シールド層２３の自由端とを接続する。

ここで、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間は、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接、ろう付け又は圧着などにより接続されてもよい。これにより、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との接続強度を向上させることができる。

また、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間は、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けなどにより接続されてもよい。これにより、第１シールド層１３と第２シールド層２３との接続強度を向上させる。

理解できるように、具体的に実施する場合、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間の導電接続及び機械的接続を実現するように、他の方式で第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１とを接続してもよい。また、他の方式で第１シールド層１３と第２シールド層２３とを接続することで、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間の導電接続及び機械的接続を実現してもよい。

また、ステップＳ２３の前に、該製造方法は、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との接続箇所の外周に隔離スリーブ３０を設けることをさらに含み得る。これにより、この接続箇所と導電装置３１との間に導電接触などの不具合が生じることを防止することができる。

該隔離スリーブ３０は、熱収縮チューブであってもよく、該接続箇所の外側に直接射出成形された他の絶縁層であってもよい。

また、いくつかの実施形態では、第１ケーブル１０の外側に第３保護層１４が設けられる場合、ステップＳ１１を行う際に、当該ステップは、第１ケーブル１０の第３保護層１４を剥離することをさらに含む。それに応じて、第２ケーブル２０の外側に第４保護層２４が設けられる場合、ステップＳ２１を行う際に、当該ステップは、第２ケーブル２０の第４保護層２４を剥離することをさらに含む。

また、図１１に示すように、本発明の実施例は、別のケーブルアセンブリの製造方法をさらに提供する。この製造方法では、ステップＳ３０及びステップＳ３１が追加されている。

図４、図５及び図１１を参照して、具体的には、該製造方法は、以下のステップを更に含む。

Ｓ３０において、導電装置３１を提供し、第１ケーブルコア１１及び第２ケーブルコア２１の一部の外周に設ける。

Ｓ３１において、導電装置３１の一端（図５では左端）と第１シールド層１３の自由端（図５では右端）とを接続し、導電装置３１の他端（図５では右端）と第２シールド層２３の自由端（図５では左端）とを接続する。

導電装置３１と第１シールド層１３との間は、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けなどにより溶接されてもよい。これにより、導電装置３１と第１シールド層１３との間の接続強度を向上させることができる。それに応じて、導電装置３１と第２シールド層２３との間は、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けなどにより溶接されてもよい。これにより、導電装置３１と第２シールド層２３との間の接続強度を向上させることができる。

理解できるように、具体的に実施する場合、他の方式で、導電装置３１と第１シールド層１３とを接続し、導電装置３１と第２シールド層２３とを接続してもよい。

また、ステップＳ３１の前に、該製造方法は、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との接続箇所の外周に隔離スリーブ３０を設けることをさらに含んでもよい。これにより、この接続箇所と導電装置３１との間に導電接触などの不具合が生じることを防止できる。

理解できるように、ケーブルアセンブリを製造する際に、その製造順序は実際の状況に応じて適応的に調整することができ、また、一部のステップを追加又は省略することもでき、本願において具体的に限定されない。

当業者であれば、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本発明に対して様々な変更及び変形を行うことができることは自明である。このように、本発明のこれらの修正及び変形が本発明の請求項及びその同等の技術範囲に属する場合、本発明はこれらの修正及び変形を含むことを意図する。

Claims

外周に第１保護層が被覆されている第１ケーブルコアと、前記第１保護層の外側に設けられている第１シールド層と、を有する第１ケーブルと、
外周に第２保護層が被覆されている第２ケーブルコアと、前記第２保護層の外側に設けられている第２シールド層と、を有する第２ケーブルと、
を備え、
前記第１ケーブルコアの自由端が前記第２ケーブルコアの自由端に接続され、前記第１シールド層の自由端が前記第２シールド層の自由端に接続されている、
ことを特徴とするケーブルアセンブリ。
前記第１シールド層と前記第２シールド層との接続箇所は、対称に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
前記第１シールド層と前記第２シールド層との接続箇所は、３６０°にわたって設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
前記第１シールド層の自由端と前記第２シールド層の自由端とは、重ね接続され、又は突き合わせ接続されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
導電装置をさらに備え、
前記導電装置は、前記第１ケーブルコア及び前記第２ケーブルコアの一部の外周に設けられ、前記導電装置の第１端が、前記第１シールド層の自由端に接続され、前記導電装置の第２端が、前記第２シールド層の自由端に接続されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
前記導電装置の第１端と前記第１シールド層の自由端との接続箇所は、対称に設けられており、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層の自由端との接続箇所は、対称に設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載のケーブルアセンブリ。
前記導電装置の第１端と前記第１シールド層の自由端との接続箇所は、３６０°にわたって設けられており、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層の自由端との接続箇所は、３６０°にわたって設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載のケーブルアセンブリ。
前記導電装置は、前記第１シールド層に重ね接続され、又は突き合わせ接続されている、
ことを特徴とする請求項５に記載のケーブルアセンブリ。
前記導電装置は、前記第２シールド層に重ね接続され、又は突き合わせ接続されている、
ことを特徴とする請求項５に記載のケーブルアセンブリ。
前記第１シールド層、前記第２シールド層及び前記導電装置の外周には、絶縁保護層が設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載のケーブルアセンブリ。
前記第１ケーブルコアは、前記第１保護層から張り出している張出部を有し、
前記第２ケーブルコアは、前記第２保護層から張り出している張出部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
前記第１ケーブルコアの張出部及び前記第２ケーブルコアの張出部の外周に設けられる隔離スリーブをさらに備える、
ことを特徴とする請求項１１に記載のケーブルアセンブリ。
前記隔離スリーブの厚さは、前記第１保護層の厚さ及び前記第２保護層の厚さのうちの少なくとも一方より大きい、
ことを特徴とする請求項１２に記載のケーブルアセンブリ。
前記隔離スリーブの一端が前記第１保護層に突き合わせ接続され、前記隔離スリーブの他端が前記第２保護層に突き合わせ接続されている、
ことを特徴とする請求項１２に記載のケーブルアセンブリ。
前記第１ケーブルコアの自由端と前記第２ケーブルコアの自由端とは、重ね接続され、又は突き合わせ接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
前記重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、前記第１ケーブルコア及び前記第２ケーブルコアにおける最小断面積以上である、
ことを特徴とする請求項１５に記載のケーブルアセンブリ。
前記第１シールド層、前記第２シールド層又は前記導電装置の厚さは、０．００３ｍｍ～２７ｍｍである、
ことを特徴とする請求項５に記載のケーブルアセンブリ。
前記第１シールド層の自由端と前記第２シールド層の自由端との重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、前記第１シールド層及び前記第２シールドにおける最小断面積の６０％～２６０％である、
ことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のケーブルアセンブリ。
前記導電装置と前記第１シールド層又は前記第２シールド層との重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、前記第１シールド層及び前記第２シールド層における最小断面積の６０％～２６０％である、
ことを特徴とする請求項５乃至１０及び１７のいずれか１項に記載のケーブルアセンブリ。
前記第１シールド層と前記第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは、１３．７ｍΩ未満である、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
前記第１シールド層と前記第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは、１２．５ｍΩ未満である、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
前記導電装置の第１端と前記第１シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩ未満であり、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩ未満である、
ことを特徴とする請求項５に記載のケーブルアセンブリ。
前記導電装置の第１端と前記第１シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満であり、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層の自由端との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満である、
ことを特徴とする請求項５に記載のケーブルアセンブリ。
前記第１ケーブルは、第３保護層をさらに有し、
前記第２ケーブルは、第４保護層をさらに有し、
前記第３保護層が前記第１シールド層の外側に設けられ、前記第４保護層が前記第２シールド層の外側に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
第１ケーブルコアと、前記第１ケーブルコアの外側に設けられている第１保護層と、前記第１保護層の外側に設けられている第１シールド層とを有する第１ケーブルを提供することと、
前記第１ケーブルの第１端の第１シールド層及び第１保護層を剥離して、前記第１ケーブルコアを露出させることと、
第２ケーブルコアと、前記第２ケーブルコアの外側に設けられている第２保護層と、前記第２保護層の外側に設けられている第２シールド層とを有する第２ケーブルを提供することと、
前記第２ケーブルの第１端の第２シールド層及び第２保護層を剥離して、前記第２ケーブルコアを露出させることと、
前記第１ケーブルコアの自由端と前記第２ケーブルコアの自由端とを接続することと、
前記第１シールド層の自由端と前記第２シールド層の自由端とを接続することと、を含む、
ことを特徴とするケーブルアセンブリの製造方法。
前記第１ケーブルコアの自由端と前記第２ケーブルコアの自由端とを接続することは、前記第１ケーブルコアの自由端と前記第２ケーブルコアの自由端とを溶接又は圧着により接続することを含む、
ことを特徴とする請求項２５に記載の製造方法。
前記第１シールド層の自由端と前記第２シールド層の自由端とを接続することは、前記第１シールド層の自由端と前記第２シールド層の自由端とを溶接により接続することを含む、
ことを特徴とする請求項２５に記載の製造方法。
前記第１シールド層の自由端と前記第２シールド層の自由端とを接続することは、
導電装置を提供し、前記第１ケーブルコア及び前記第２ケーブルコアの外周の一部に前記導電装置を設け、溶接によって前記導電装置の第１端と前記第１シールド層の自由端とを接続し、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層の自由端とを接続することを含む、
ことを特徴とする請求項２５に記載の製造方法。
前記導電装置の第１端と前記第１シールド層の自由端とを接続し、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層の自由端とを接続する前に、
前記第１ケーブルコアと前記第２ケーブルコアとの接続箇所の外周に隔離スリーブを設けることをさらに含む、
ことを特徴とする請求項２８に記載の製造方法。