JP7278492B2

JP7278492B2 - ノイズ抑制テープ

Info

Publication number: JP7278492B2
Application number: JP2022536057A
Authority: JP
Inventors: あゆみ酒井; 陽介渡邊
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2023-05-19
Anticipated expiration: 2040-07-16
Also published as: DE112020007167T5; CN115777238A; WO2022013993A1; JPWO2022013993A1; US20230092020A1

Description

本開示は、ノイズ抑制テープに係り、特に、シールドケーブルに使用されるのが好適なノイズ抑制テープに関する。

通信機器に対して高周波信号を伝送する通信ケーブルに、高ノイズ環境における周囲のノイズから通信ケーブルを保護するため、あるいはハイパワーな通信機器に接続される通信ケーブルから出るノイズの影響を抑制するためにシールドケーブルが使われるのが一般的である。

通信機器とシールドケーブルとの接続はシールドコネクタが用いられる方法がある。
シールドコネクタを用いる方法は、シールドケーブルにおけるシールド導体の全周をシールドコネクタにより電気的に接続し、シールド導体を接地電位に接続してシールドケーブルにおける芯線である内部導体への外部からのノイズの遮蔽、もしくは、シールドケーブルにおける内部導体から外部へのノイズの遮蔽を図っている。

しかし、設計上の制約等からシールドコネクタが使えない場合があり、この場合は、ピグテールという構造で、シールドケーブルと通信機器とを接続方法がとられている。
例えば、多数の信号線を接続することが多い工業用機器等では、機能が異なる複数の機器との間でアナログ信号から高速デジタル信号まで種々の信号を通信ケーブルにより伝送するため、複数の信号線を１つのコネクタに集約することがある。
また、事前にコネクタの大きさが決められており、且つ、コネクタに対して細い通信ケーブルを接続する必要がある場合、通信ケーブルの内部導体をコネクタピンに接続できたとしても、通信機器とシールドケーブルにおけるシールド導体との接続が噛み合わない場合がある。

このようなケースにおいて、シールドケーブルと通信機器との接続をピグテールという構造を用いて行う場合、シールドケーブルにおける先端部、つまり、通信機器との電気的接続を行うためのピグテール施工部分において、電気的接続を行う際のピグテールの取り付け作業等の設計上及び作業性の制約により、ピグテールの長さを長くとる必要がある。その結果、内部導体とシールド導体との間に介在される内部被覆体における露出部分が必然的に長くなる傾向にある。

内部被覆体における露出部分が必然的に長くなると、内部被覆体における露出部分において、シールド導体における内部導体へのシールド構造がなくなり、シールド導体に伝搬していたノイズがピグテールに伝搬し、ピグテールからノイズが放射して内部導体を伝送する高周波信号に干渉するなどしてシールド性能が劣化するという影響が生じ易くなる。
また、内部被覆体における露出部分において、内部導体の周囲にシールド導体がなくなることから、外部装置などのノイズが内部導体に干渉しやすくなり、ノイズ耐性が劣化するという影響が生じ易くなる。

一方、シールドケーブルではない、インターフェイスケーブル、電源ケーブルなどのケーブル類、あるいは電線類などの不要輻射を放出するコードを束ねた束ね体に対して、束ね体の周囲を囲む電磁シールド用材が特許文献１に示されている。
この特許文献１に示された電磁シールド用材は、導電性かつ長尺の薄肉体の表裏に、絶縁性の被膜を設けたものである。

特開平５－２８３８８３号公報

シールドケーブルにおける内部被覆体の露出部分に、特許文献１に示された電磁シールド用材を巻回し、露出部分における内部導体への外部からのノイズの遮蔽、もしくは、内部導体から外部へのノイズの遮蔽を図ることが考えられる。
しかるに、巻回された電磁シールド用材の重なり部分において、上層における導電性の薄肉体と下層における導電性の薄肉体との間に絶縁性の被膜を介した静電容量の結合が生じる。この静電容量と、電磁シールド用材における導電性の薄肉体の自己インダクタンスとで共振が発生し、シールドケーブルの内部導体に伝送する高周波信号の伝送特性が特定の周波数で劣化する恐れが生ずる。

本開示は上記した課題に鑑みてなされたものであり、シールドケーブルの先端部における内部被覆体の露出部分に使用した場合、シールドケーブルの機器への作業性を損なうことなく、内部被覆体の露出部分における、シールドケーブルにおける内部導体への外部からのノイズの遮蔽、もしくは、シールドケーブルにおける内部導体から外部へのノイズに対するシールド性能及びノイズ耐性の劣化が抑制でき、かつ、シールドケーブルの内部導体に伝送する高周波信号の伝送特性の劣化が抑制できるノイズ抑制テープを得ることを目的とする。

本開示に係るノイズ抑制テープは、一面と他面と一側面と他側面とを有する長尺の絶縁体と、一面と他面と一側面と他側面とを有し、絶縁体と長さが同じであり、絶縁体と並行して配置され、一側面が絶縁体の他側面と接合して固着される導電体とを有するテープ状の基体と、長さが基体の長さと同じであり、一面と他面と一側面と他側面とを有する粘着層と、一面と他面と一側面と他側面とを有し、粘着層と並行して配置され、一側面が粘着層の他側面と接合される導電性接着層とを有し、粘着層の一側面が絶縁体の一側面と同一平面上に位置し、導電性接着層の他側面が導電体の他側面と同一平面上に位置し、他面が基体の一面に接合して固着される接着層を備え、シールドケーブルにおける露出された内部被覆体の外周面に、重なった側部において、上層に巻回される接着層の導電性接着層と下層に巻回される基体の導電体が接着されて接着層の一面が側部が重なって螺旋状に巻回されることによって、基体の導電体及び接着層の導電性接着層が内部被覆体の内側に位置するシールドケーブルの内部導体に対してシールド構造をなす。

本開示によれば、シールドケーブルの先端部における内部被覆体の露出部分に使用した場合、シールドケーブルの機器への作業性を損なうことなく、内部被覆体の露出部分におけるシールド性能及びノイズ耐性の劣化が抑制でき、かつ、シールドケーブルの内部導体に伝送する高周波信号の伝送特性の劣化が抑制できる効果を奏する。

実施の形態１に係るノイズ抑制テープの斜視図である。図１におけるII－II断面図である。実施の形態に係るノイズ抑制テープをシールドケーブルに使用した場合の適用例１を示す構成図である。実施の形態に係るノイズ抑制テープをシールドケーブルに使用した場合の適用例２を示す構成図である。実施の形態２に係るノイズ抑制テープの斜視図である。実施の形態３に係るノイズ抑制テープの斜視図である。図６におけるVII－VII断面図である。実施の形態３に係るノイズ抑制テープをシールドケーブルに使用した場合の適用例を示す要部断面図である。

実施の形態１．
図１及び図２を用いて実施の形態１に係るノイズ抑制テープ１０を説明する。
ノイズ抑制テープ１０は絶縁体１１と粘着層１２と導電層１３とを備え、テープ状の絶縁体１１の一面１１ａに粘着層１２と導電層１３が積層された構造である。

粘着層１２は他面１２ｂが絶縁体１１の一面１１ａに接合して固着され、一面１２ａが露出される。粘着層１２の幅は絶縁体１１の幅と同じである。この実施の形態１において、幅はノイズ抑制テープ１０の短辺方向を指し、長手方向はノイズ抑制テープ１０の長辺方向を指す。
粘着層１２は、エポキシ樹脂系接着剤又はホットメルト接着剤又はゴム系溶材系接着剤又は弾性接着剤又はフェノール樹脂系接着剤といった粘着剤である。

導電層１３は一面１３ａが粘着層１２の一面１２ａと同一平面上に位置して露出され、粘着層１２の内部に埋め込まれて粘着層１２に固着される。導電層１３の幅が粘着層１２の幅より狭い。導電層１３は粘着層１２の幅方向中央に長手方向に沿って配置される。
導電層１３は、銅箔又はアルミニウム箔の導電性の金属箔からなる柔軟かつ帯状の導電体、エポキシ樹脂系接着剤又はホットメルト接着剤又はゴム系溶材系接着剤又は弾性接着剤又はフェノール樹脂系接着剤といった粘着剤に導電金属又はカーボンの繊維（ファイバ）又は粉を混合させた導電性接着剤、あるいは不織布のポーラス状の非導電性テープの内部に導電性接着剤をしみ込ませた柔軟かつ帯状の導電性テープである。

次に、実施の形態１に係るノイズ抑制テープ１０をシールドケーブル１に使用した場合の適用例１を、図３を用いて説明する。
シールドケーブル１は、内側から外側に、内部導体２、内部被覆体３、シールド導体４、外部被覆体５が同心円状に構成されている。

内部導体２は、通信機器５０からの高周波信号もしくは通信機器５０への高周波信号が伝送される芯線である。内部導体２は銅線又は銅線の撚線である。実施の形態１では内部導体２として１本の信号線を示したが、複数の信号線であっても良い。
内部被覆体３は、内部導体２の外周面全周を被覆する合成樹脂製の絶縁体である。

シールド導体４は内部被覆体３の外周面全周を覆う。シールド導体４は内部被覆体３に接する樹脂層４ａとこの樹脂層４ａの外周に位置するシールド用外導体４ｂを有する。
シールド用外導体４ｂは導電金属製の編組線であり、銅箔等の導電箔により構成される。
外部被覆体５はシールド導体４の外周面全周を被覆する合成樹脂製の絶縁体である。

シールドケーブル１の先端部、つまり、通信機器５０との電気的接続が行われる端部において、内部導体２が内部被覆体３から突出され、内部被覆体３の外周面が露出され、シールド導体４のシールド用外導体４ｂの外周面が露出される。また、内部被覆体３が露出された部分に位置したシールド用外導体４ｂはピグテール４ｃとされる。ピグテール４ｃの先端部は、通信機器５０における接地電位ノード、つまりグラウンドとされる筐体５１に電気的に接続される。なお、ピグテール４ｃの代わりに、シールド用外導体４ｂと筐体５１との電気的接続をワイヤに行うものでも良い。

通信機器５０は、筐体５１の内部に、通信機器として必要な電気回路部品が搭載された基板５２と、基板５２上に電気回路部品との電気的接続のためのコネクタ５３が配置される。筐体５１はシールドケーブル１の内部導体２及び内部被覆体３が貫通する通し穴５１ａが設けられている。
シールドケーブル１における内部導体２の先端部分はコネクタ５３のピン部分に挿入され、電気的に接続される。

一方、ノイズ抑制テープ１０とシールドケーブル１との関係は、図３に示すようになっている。
すなわち、ノイズ抑制テープ１０の中央部は、外表面となる絶縁体１１の他面１１ｂが外側になるように、ノイズ抑制テープ１０の側部が重複してシールドケーブル１の先端部における露出された内部被覆体３の外周面に螺旋状に巻回され、粘着層１２の一面１２ａ及び導電層１３の一面１３ａが露出された内部被覆体３の外周面に接着される。

ノイズ抑制テープ１０の一端部において、導電層１３の一端部がシールドケーブル１のシールド導体４のシールド用外導体４ｂの表面に電気的に接続される。
また、ノイズ抑制テープ１０の他端部において、導電層１３の他端部が筐体５１に電気的に接続される。
その結果、ノイズ抑制テープ１０の導電層１３は、全域に亘って接地電位ノード、つまりグラウンドとされる。

したがって、シールドケーブル１の先端部における露出された内部被覆体３の内側に位置する内部導体２に対してノイズ抑制テープ１０の導電層１３がシールド構造をなし、ノイズに対して遮蔽する効果を奏するため、シールド性能とノイズ耐性の劣化を抑制することができる。

また、ノイズ抑制テープ１０が露出された内部被覆体３の外周面に螺旋状に巻回された時、ノイズ抑制テープ１０の外表面は絶縁体１１の他面１１ｂとなるため、他の導電体がノイズ抑制テープ１０に例え触れたとしても電気的に短絡することがない。さらに、ノイズ抑制テープ１０の外表面を絶縁体１１が構成するため、ノイズ抑制テープ１０の外表面の腐食が防止される。
ゆえに、ノイズ抑制テープ１０における外部に対する絶縁性及び腐食性に対して、絶縁体テープを巻き付けるなどの追加作業の必要がなく、製造上の工数、コスト、システム重量の増大などが抑えられる。

さらに、ノイズ抑制テープ１０は、導電層１３の一面１３ａが露出しているため、導電層１３の一端部とシールドケーブル１のシールド用外導体４ｂとの電気的接続、及び導電層１３の他端部と通信機器５０の筐体５１との電気的接続が容易である。

ノイズ抑制テープ１０が露出された内部被覆体３の外周面に螺旋状に巻回された時、上層に位置するノイズ抑制テープ１０の側部と下層に位置するノイズ抑制テープ１０の側部とが重なるものの、導電層１３の幅が粘着層１２の幅より狭いため、上層に位置する導電層１３と下層に位置する導電層１３の重なりがなく、もしくは極力小さくできるため、重なり部分における上層に位置する導電層１３と下層に位置する導電層１３とによる静電容量結合による影響を極力小さくできる。そのため、シールドケーブル１の内部導体２に伝送される高周波信号の伝送特性を劣化させる特定の周波数を、ノイズ抑制テープ１０が高周波シフトさせて信号伝送への影響を抑えることができる。

次に、実施の形態１に係るノイズ抑制テープ１０をシールドケーブル１に使用した場合の適用例２を、図４を用いて説明する。
適用例１がノイズ抑制テープ１０の中央部が露出された内部被覆体３の外周面に螺旋状に巻回されたものであるのに対して、適用例２は長手方向に沿って貼りつけられたものである。

すなわち、ノイズ抑制テープ１０の中央部は、外表面となる絶縁体１１の他面１１ｂが外側になるように、シールドケーブル１の先端部における露出された内部被覆体３の外周面に、シールドケーブル１の長手方向に沿わせ、粘着層１２の一面１２ａ及び導電層１３の一面１３ａが露出された内部被覆体３の外周面に接着される。

このように構成した適用例２においても、適用例１と同様に、シールドケーブル１の内部被覆体３が露出された部分において、シールドケーブル１の内部導体２に対してノイズに対して遮蔽する効果を奏し、製造上の工数、コスト、システム重量の増大などを抑制した上で、ノイズ抑制テープ１０における外部に対する絶縁性及び腐食性を新たに考慮する必要がなく、導電層１３の一端部とシールドケーブル１のシールド用外導体４ｂとの電気的接続、及び導電層１３の他端部と通信機器５０の筐体５１との電気的接続が容易である。

適用例１及び適用例２では、１本のシールドケーブル１に１つのコネクタ５３を接続する場合のノイズ抑制テープ１０の適用例を示したが、コネクタ５３に接続される複数本のシールドケーブル１それぞれに対してノイズ抑制テープ１０を適用してもよい。
この場合、複数本のシールドケーブル１それぞれに対して適用例１又は適用例２に示すように、ノイズ抑制テープ１０を接着する。

また、適用例１及び適用例２では、通信機器５０の筐体５１内部に配置されたコネクタ５３にシールドケーブル１を接続する場合のノイズ抑制テープ１０の適用例を示したが、コネクタ５３の代わりに中継コネクタにシールドケーブル１を接続する場合にも同様にシールドケーブル１にノイズ抑制テープ１０を適用してもよい。

さらに、シールド導体４を有さない通信専用ケーブルに対して、通信専用ケーブルの接続元から接続先までノイズ抑制テープを巻回することにより、通信専用ケーブルの全域に亘ってシールド構造を得る場合に、実施の形態１に係るノイズ抑制テープ１０を適用してもよい。

実施の形態２．
図５を用いて実施の形態２に係るノイズ抑制テープ１０を説明する。
実施の形態２に係るノイズ抑制テープ１０は、実施の形態１に係るノイズ抑制テープ１０に対して、導電層１３において、ノイズ抑制テープ１０の長手方向の両端部それぞれに位置する電気接続部１３ｂ、１３ｃの幅が中央部１３ｄの幅より広い点が異なり、その他の点については同じである。
なお、図５中、図１から図４に示した符号と同一符号は同一又は相当部分を示す。

実施の形態２に係るノイズ抑制テープ１０も、実施の形態１に係るノイズ抑制テープ１０と同様に、図３に示した適用例１及び図４に示した適用例２と同様に適用される。
すなわち、適用例１において、ノイズ抑制テープ１０の中央部は、外表面となる絶縁体１１の他面１１ｂが外側になるように、シールドケーブル１の先端部における露出された内部被覆体３の外周面に、ノイズ抑制テープ１０の中央部における側部が重複して螺旋状に巻回され、粘着層１２の一面１２ａ及び導電層１３の一面１３ａが露出された内部被覆体３の外周面に接着される。

ノイズ抑制テープ１０の一端部において、導電層１３の電気接続部１３ｂがシールドケーブル１のシールド導体４のシールド用外導体４ｂの表面に電気的に接続される。
また、ノイズ抑制テープ１０の他端部において、導電層１３の電気接続部１３ｃが筐体５１に電気的に接続される。
その結果、ノイズ抑制テープ１０の導電層１３は、全域に亘って接地電位ノード、つまりグラウンドにされる。

適用例２において、ノイズ抑制テープ１０の中央部は、外表面となる絶縁体１１の他面１１ｂが外側になるように、シールドケーブル１の先端部における露出された内部被覆体３の外周面に、シールドケーブル１の長手方向に沿わせ、粘着層１２の一面１２ａ及び導電層１３の一面１３ａが露出された内部被覆体３の外周面に接着される。

従って、実施の形態２においても、実施の形態１と同様の効果を奏する他、シールド用外導体４ｂの表面との電気的接続、筐体５１との電気的接続がそれぞれ幅広の電気接続部１３ｂ及び電気接続部１３ｃによって行われるため、電気的接続が容易になる。

実施の形態３．
図６及び図７を用いて実施の形態３に係るノイズ抑制テープ２０を説明する。
ノイズ抑制テープ２０は、テープ状の基体３０と、基体３０の一面に接合して固着され、長さと幅が同じ接着層４０を備える。
基体３０は長尺の絶縁体３１と導電体３２を有する。
絶縁体３１は一面３１ａと他面３１ｂと一側面と他側面とを有する。導電体３２は一面３２ａと他面３２ｂと一側面と他側面とを有し、絶縁体３１と長さが同じであり、絶縁体３１と並行して配置され、一側面が絶縁体３１の他側面と接合して固着される。

絶縁体３１は合成樹脂製の柔軟かつ帯状の絶縁性テープである。
導電体３２は、柔軟かつ帯状の銅箔又はアルミニウム箔の導電性の金属箔、あるいは不織布のポーラス状の非導電性テープの内部に導電性接着剤をしみ込ませた柔軟かつ帯状の導電性テープである。

接着層４０は粘着層４１と導電性接着層４２を有する。
粘着層４１は一面４１ａと他面４１ｂと一側面と他側面とを有する。
導電性接着層４２は一面４２ａと他面４２ｂと一側面と他側面とを有する。
導電性接着層４２は粘着層４１と並行して配置され、一側面が粘着層４１の他側面と接合される。
粘着層４１の一側面が絶縁体３１の一側面と同一平面上に位置する。導電性接着層４２の他側面が導電体３２の他側面と同一平面上に位置する。

粘着層４１はエポキシ樹脂系接着剤又はホットメルト接着剤又はゴム系溶材系接着剤又は弾性接着剤又はフェノール樹脂系接着剤といった粘着剤である。
導電性接着層４２はエポキシ樹脂系接着剤又はホットメルト接着剤又はゴム系溶材系接着剤又は弾性接着剤又はフェノール樹脂系接着剤といった粘着剤に導電金属又はカーボンの繊維（ファイバ）又は粉を混合させた導電性接着剤である。

実施の形態３に係るノイズ抑制テープ２０も、実施の形態１に係るノイズ抑制テープ１０と同様に、図３に示した適用例１及び図４に示した適用例２と同様に適用される。
すなわち、適用例１において、ノイズ抑制テープ２０の中央部は、基体３０の他面、つまり、絶縁体３１の他面３１ｂと導電体３２の他面３２ｂが外側になるように、シールドケーブル１の先端部における露出された内部被覆体３の外周面に、ノイズ抑制テープ２０の中央部における側部が重複して螺旋状に巻回され、接着層４０の一面、つまり、粘着層４１の一面４１ａと導電性接着層４２の一面４２ａが露出された内部被覆体３の外周面に接着される。

ノイズ抑制テープ２０の一端部において、接着層４０における導電性接着層４２の一端部がシールドケーブル１のシールド導体４のシールド用外導体４ｂの表面に電気的に接続される。
また、ノイズ抑制テープ２０の他端部において、接着層４０における導電性接着層４２の他端部が筐体５１に電気的に接続される。
その結果、ノイズ抑制テープ２０の接着層４０における導電性接着層４２は、全域に亘って接地電位ノード、つまりグラウンドにされる。

また、ノイズ抑制テープ２０が露出された内部被覆体３の外周面に螺旋状に巻回された時、図８に示すように、上層に位置するノイズ抑制テープ２０の側部と下層に位置するノイズ抑制テープ２０の側部とが重なり、上層に位置するノイズ抑制テープ２０における接着層４０の導電性接着層４２と下層に位置するノイズ抑制テープ２０における基体３０の導電体３２は接着される。
その結果、ノイズ抑制テープ２０において、導電性接着層の他端部が接地電位ノードに電気的に接続され、導電性接着層４２がグラウンドにされると導電体３２もグラウンドにされるため、上層に位置する導電性接着層４２と下層に位置する導電体３２は接着された状態で全域に亘ってグラウンドにされる。

したがって、シールドケーブル１の先端部における露出された内部被覆体３の内側に位置する内部導体２に対してノイズ抑制テープ２０の導電体３２及び導電性接着層４２がシールド構造をなし、ノイズに対して遮蔽する効果を奏するため、シールド性能とノイズ耐性の劣化を抑制することができる。

また、ノイズ抑制テープ２０は、導電性接着層４２の一面４２ａが露出しているため、導電性接着層４２の一端部とシールドケーブル１のシールド用外導体４ｂとの電気的接続、及び導電性接着層４２の他端部と通信機器５０の筐体５１との電気的接続が容易である。

さらに、ノイズ抑制テープ２０が露出された内部被覆体３の外周面に螺旋状に巻回された時、上層に位置するノイズ抑制テープ２０の側部と下層に位置するノイズ抑制テープ２０の側部との重なり部分に静電容量結合が発生しないため、静電容量結合の影響による、シールドケーブル１の内部導体２に伝送される高周波信号に対する特定の周波数での信号伝送特性の劣化も発生しない。

適用例２において、ノイズ抑制テープ２０の中央部は、基体３０の他面、つまり、絶縁体３１の他面３１ｂと導電体３２の他面３２ｂが外側になるように、シールドケーブル１の先端部における露出された内部被覆体３の外周面に、シールドケーブル１の長手方向に沿わせ、接着層４０の一面、つまり、粘着層４１の一面４１ａと導電性接着層４２の一面４２ａが露出された内部被覆体３の外周面に接着される。

ノイズ抑制テープ２０の一端部において、接着層４０における導電性接着層４２の一端部がシールドケーブル１のシールド導体４のシールド用外導体４ｂの表面に電気的に接続される。
また、ノイズ抑制テープ２０の他端部において、接着層４０における導電性接着層４２の他端部が筐体５１に電気的に接続される。
その結果、ノイズ抑制テープ２０の接着層４０における導電性接着層４２は、全域に亘って接地電位ノード、つまりグラウンドにされる。
また、基体３０の導電体３２と接着層４０における導電性接着層４２とは部分的に接合して固着されているため、ノイズ抑制テープ２０における導電体３２も導電性接着層４２と同様に、全域に亘って接地電位ノード、つまりグラウンドにされる。

このように構成した適用例２においても、適用例１と同様に、シールドケーブル１の内部被覆体３が露出された部分において、シールドケーブル１の内部導体２に対してノイズを遮蔽する効果を奏し、また、導電性接着層４２の一端部とシールドケーブル１のシールド用外導体４ｂとの電気的接続、及び導電性接着層４２の他端部と通信機器５０の筐体５１との電気的接続が容易である。

なお、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

本開示に係るノイズ抑制テープは、通信機器に接続され、高周波信号を伝送するシールドケーブルに適用されるのに好適である。

１シールドケーブル、２内部導体、３内部被覆体、４シールド導体、４ａ樹脂層、４ｂシールド用外導体、４ｃピグテール、５外部被覆体、１０ノイズ抑制テープ、１１絶縁体、１２粘着層、１３、導電層、２０ノイズ抑制テープ、３０基体、３１絶縁体、３２導電体、４０接着層、４１粘着層、４２導電性接着層。

Claims

一面と他面と一側面と他側面とを有する長尺の絶縁体と、一面と他面と一側面と他側面とを有し、前記絶縁体と長さが同じであり、前記絶縁体と並行して配置され、一側面が前記絶縁体の他側面と接合して固着される導電体とを有するテープ状の基体と、
長さが前記基体の長さと同じであり、一面と他面と一側面と他側面とを有する粘着層と、一面と他面と一側面と他側面とを有し、前記粘着層と並行して配置され、一側面が前記粘着層の他側面と接合される導電性接着層とを有し、前記粘着層の一側面が前記絶縁体の一側面と同一平面上に位置し、前記導電性接着層の他側面が前記導電体の他側面と同一平面上に位置し、他面が前記基体の一面に接合して固着される接着層と、を備え、
シールドケーブルにおける露出された内部被覆体の外周面に、重なった側部において、上層に巻回される前記接着層の導電性接着層と下層に巻回される前記基体の導電体が接着されて前記接着層の一面が側部が重なって螺旋状に巻回されることによって、前記基体の導電体及び前記接着層の導電性接着層が前記内部被覆体の内側に位置する前記シールドケーブルの内部導体に対してシールド構造をなすノイズ抑制テープ。
信号が伝送される内部導体、前記内部導体の外周面全周を被覆する内部被覆体、前記内部被覆体の外周面全周を覆うシールド導体、前記シールド導体の外周面全周を被覆する外部被覆体を有し、先端部において、前記内部導体が前記内部被覆体から突出され、前記内部被覆体の外周面が露出され、前記シールド導体の外周面が露出されたシールドケーブルにおける前記露出された内部被覆体の外周面に接着されるノイズ抑制テープにおいて、
一面と他面と一側面と他側面とを有する長尺の絶縁体と、一面と他面と一側面と他側面とを有し、前記絶縁体と長さが同じであり、前記絶縁体と並行して配置され、一側面が前記絶縁体の他側面と接合して固着される導電体とを有するテープ状の基体と、
長さが前記基体の長さと同じであり、一面と他面と一側面と他側面とを有する粘着層と、一面と他面と一側面と他側面とを有し、前記粘着層と並行して配置され、一側面が前記粘着層の他側面と接合される導電性接着層とを有し、前記粘着層の一側面が前記絶縁体の一側面と同一平面上に位置し、前記導電性接着層の他側面が前記導電体の他側面と同一平面上に位置し、他面が前記基体の一面に接合して固着され、前記シールドケーブルの内部被覆体の外周面に、中央部における重なった側部において、上層に巻回される前記導電性接着層と下層に巻回される前記基体の導電体が接着されて前記中央部における一面が側部が重なって螺旋状に巻回されることによって、前記基体の導電体及び前記導電性接着層が前記内部導体に対してシールド構造をなし、前記導電性接着層の一端部が前記シールドケーブルのシールド導体に電気的に接続され、前記導電性接着層の他端部が接地電位ノードに電気的に接続される接着層と、
を備えたノイズ抑制テープ。