JP2604216Y2 - 電磁波シールド用テープ - Google Patents
電磁波シールド用テープInfo
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- JP2604216Y2 JP2604216Y2 JP1991087364U JP8736491U JP2604216Y2 JP 2604216 Y2 JP2604216 Y2 JP 2604216Y2 JP 1991087364 U JP1991087364 U JP 1991087364U JP 8736491 U JP8736491 U JP 8736491U JP 2604216 Y2 JP2604216 Y2 JP 2604216Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はケーブルなどに巻回して
使用する電磁波シールド用テープに関する。
使用する電磁波シールド用テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＯＡ機器内部や他の機器との
信号伝送用にケーブルを使用しているが、電磁波による
ノイズなどの悪影響を防止するために、銅やアルミニウ
ムの金属箔テープを巻回していた。しかしながら、この
方法では電磁波シールドすることはできるものの、金属
箔テープがＯＡ機器内部の他の部分と接触することによ
り短絡し、誤動作の原因となるという問題があった。
信号伝送用にケーブルを使用しているが、電磁波による
ノイズなどの悪影響を防止するために、銅やアルミニウ
ムの金属箔テープを巻回していた。しかしながら、この
方法では電磁波シールドすることはできるものの、金属
箔テープがＯＡ機器内部の他の部分と接触することによ
り短絡し、誤動作の原因となるという問題があった。
【０００３】そのため、金属箔テープを巻回した後、更
に絶縁体シートを巻回して短絡を防ぐ方法も知られてい
るが、２回巻回する必要があるため作業上煩雑であっ
た。
に絶縁体シートを巻回して短絡を防ぐ方法も知られてい
るが、２回巻回する必要があるため作業上煩雑であっ
た。
【０００４】一方、実開平３−３４０４０号には長尺プ
ラスチックシートの片面に粘着剤を塗布し、金属或いは
炭素の粉粒体を部分的に貼着した電磁波シールド用テー
プが開示されている。しかしながら、この電磁波シール
ド用テープはプラスチックシートを使用しており、テー
プ間の導電性がないため、導電方向はプラスチックシー
トの巻回方向であり、しかも導電性をもたせているのが
粉粒体であるため、導電性が悪く、全体として電磁波シ
ールド性に問題があるものであった。
ラスチックシートの片面に粘着剤を塗布し、金属或いは
炭素の粉粒体を部分的に貼着した電磁波シールド用テー
プが開示されている。しかしながら、この電磁波シール
ド用テープはプラスチックシートを使用しており、テー
プ間の導電性がないため、導電方向はプラスチックシー
トの巻回方向であり、しかも導電性をもたせているのが
粉粒体であるため、導電性が悪く、全体として電磁波シ
ールド性に問題があるものであった。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】本考案は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、短絡防止、電磁
波シールド性、更には作業性に優れた電磁波シールド用
テープを提供することを目的とする。
を解決するためになされたものであり、短絡防止、電磁
波シールド性、更には作業性に優れた電磁波シールド用
テープを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案はテープ状の多孔
性基材１が、導電加工により形成された長手方向並びに
厚み方向に連続して導電性を有する導電領域２と、導電
加工されていない長手方向に連続した絶縁領域３とを有
している電磁波シールド用テープであり、電磁波シール
ド用テープの空隙に粘着剤５が付着していればより作業
性に優れる。
性基材１が、導電加工により形成された長手方向並びに
厚み方向に連続して導電性を有する導電領域２と、導電
加工されていない長手方向に連続した絶縁領域３とを有
している電磁波シールド用テープであり、電磁波シール
ド用テープの空隙に粘着剤５が付着していればより作業
性に優れる。
【０００７】
【作用】本考案を図１〜図３を参照しながら説明する
と、本考案はテープ状の多孔性基材１（以下、多孔性基
材１という）からなり、多孔性基材１の長手方向に連続
した導電領域２と、絶縁領域３とを有するものであり、
本考案の電磁波シールド用テープ４をケーブル６など
に、導電領域同士が接触し、しかも導電領域２が絶縁領
域３によって覆い隠されるように巻回すると、導電領域
同士が接触しているため導電性が得られ、導電加工した
シートを巻回した状態と同じになるため、電磁波シール
ド性に優れている。また、導電領域２が絶縁領域３によ
って覆い隠されるように巻回されているため、外側は絶
縁領域同士が接触し、絶縁体シートを巻回した状態と同
じになるため、ＯＡ機器内部の他の部分と接触しても、
短絡して誤動作を生じることがない。
と、本考案はテープ状の多孔性基材１（以下、多孔性基
材１という）からなり、多孔性基材１の長手方向に連続
した導電領域２と、絶縁領域３とを有するものであり、
本考案の電磁波シールド用テープ４をケーブル６など
に、導電領域同士が接触し、しかも導電領域２が絶縁領
域３によって覆い隠されるように巻回すると、導電領域
同士が接触しているため導電性が得られ、導電加工した
シートを巻回した状態と同じになるため、電磁波シール
ド性に優れている。また、導電領域２が絶縁領域３によ
って覆い隠されるように巻回されているため、外側は絶
縁領域同士が接触し、絶縁体シートを巻回した状態と同
じになるため、ＯＡ機器内部の他の部分と接触しても、
短絡して誤動作を生じることがない。
【０００８】また、本考案の電磁波シールド用テープ４
はケーブル６などに１枚巻回するのみで、導電加工した
シートと絶縁体シートの２枚を巻回した場合と同等の構
造となり、同様の効果が得られるので、作業性にも優れ
たテープである。
はケーブル６などに１枚巻回するのみで、導電加工した
シートと絶縁体シートの２枚を巻回した場合と同等の構
造となり、同様の効果が得られるので、作業性にも優れ
たテープである。
【０００９】更に、この電磁波シールド用テープ４の空
隙に粘着剤５が付着していれば、電磁波シールド用テー
プ４をケーブル６などに巻回すると同時に、ケーブル６
および主として導電領域２に粘着固定でき、電磁波シー
ルド用テープ４の両端を固定する手間を省くことができ
るので、より作業性に優れた電磁波シールド用テープ４
となる。
隙に粘着剤５が付着していれば、電磁波シールド用テー
プ４をケーブル６などに巻回すると同時に、ケーブル６
および主として導電領域２に粘着固定でき、電磁波シー
ルド用テープ４の両端を固定する手間を省くことができ
るので、より作業性に優れた電磁波シールド用テープ４
となる。
【００１０】本考案の電磁波シールド用テープ４（以
下、テープ４という）を構成する多孔性基材１として、
織物、編物、不織布などを使用することができる。これ
ら多孔性基材１を使用し、導電加工を施すことにより導
電領域を形成すると、テープ４の長手方向のみではな
く、テープ４の厚み方向も導電加工され、厚み方向にも
導電性が得られるので、テープ４をケーブル６などに巻
回すると、導電加工した１枚のシートを巻回した状態と
同等の状態となるため、電磁波シールド性に優れる。
下、テープ４という）を構成する多孔性基材１として、
織物、編物、不織布などを使用することができる。これ
ら多孔性基材１を使用し、導電加工を施すことにより導
電領域を形成すると、テープ４の長手方向のみではな
く、テープ４の厚み方向も導電加工され、厚み方向にも
導電性が得られるので、テープ４をケーブル６などに巻
回すると、導電加工した１枚のシートを巻回した状態と
同等の状態となるため、電磁波シールド性に優れる。
【００１１】本考案の多孔性基材１に使用する繊維は特
に限定するものではなく、例えば、絹、羊毛、綿、麻、
石綿などの天然繊維、レーヨン繊維などの再生繊維、ア
セテート繊維などの半合成繊維、ポリアミド繊維、ポリ
ビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊
維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、
ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維などの合成繊維を使用することができる。なお、上
記の繊維のように一成分からなる繊維のみではなく、２
成分以上からなり、断面形状が芯鞘型、サイドバイサイ
ド型、海島型、バイメタル型、菊花型などの複合繊維を
使用しても良い。
に限定するものではなく、例えば、絹、羊毛、綿、麻、
石綿などの天然繊維、レーヨン繊維などの再生繊維、ア
セテート繊維などの半合成繊維、ポリアミド繊維、ポリ
ビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊
維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、
ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維などの合成繊維を使用することができる。なお、上
記の繊維のように一成分からなる繊維のみではなく、２
成分以上からなり、断面形状が芯鞘型、サイドバイサイ
ド型、海島型、バイメタル型、菊花型などの複合繊維を
使用しても良い。
【００１２】これらの繊維を使用して織物、編物、不織
布などを形成するが、ケーブル６などに巻回した際に伸
縮性のない織物、不織布が好適に使用できる。織物とし
ては特に限定するものではなく、平織、綾織、朱子織で
良く、不織布としても湿式法、乾式法、紡糸と同時に不
織布とする直紡法によって形成すれば良く、特に限定す
るものではない。
布などを形成するが、ケーブル６などに巻回した際に伸
縮性のない織物、不織布が好適に使用できる。織物とし
ては特に限定するものではなく、平織、綾織、朱子織で
良く、不織布としても湿式法、乾式法、紡糸と同時に不
織布とする直紡法によって形成すれば良く、特に限定す
るものではない。
【００１３】なお、本考案のテープ４はケーブル６など
に巻回して使用するため、使用するケーブル６によって
テープ４の幅、長さ、厚みを適宜変化させれば良く、特
に限定するものではない。
に巻回して使用するため、使用するケーブル６によって
テープ４の幅、長さ、厚みを適宜変化させれば良く、特
に限定するものではない。
【００１４】本考案のテープ４は前記のような多孔性基
材１の長尺方向に連続した導電加工を施すことにより、
導電領域を形成し、長尺方向は勿論のこと、厚み方向に
も導電性をもつ。
材１の長尺方向に連続した導電加工を施すことにより、
導電領域を形成し、長尺方向は勿論のこと、厚み方向に
も導電性をもつ。
【００１５】本考案の導電加工としては、金属メッキ処
理、蒸着処理、スパッタリング処理、イオンプレーティ
ング、金属溶射、導電性ポリマーによる被覆処理などの
導電性を付与する方法であれば良く、特に限定するもの
ではないが、金属メッキ処理、特に、無電解メッキ処理
により導電加工すれば、多孔性基材１の内部もメッキさ
れやすく、厚み方向の導電性にも優れているため、好適
に使用できる。
理、蒸着処理、スパッタリング処理、イオンプレーティ
ング、金属溶射、導電性ポリマーによる被覆処理などの
導電性を付与する方法であれば良く、特に限定するもの
ではないが、金属メッキ処理、特に、無電解メッキ処理
により導電加工すれば、多孔性基材１の内部もメッキさ
れやすく、厚み方向の導電性にも優れているため、好適
に使用できる。
【００１６】無電解メッキの方法としては、(1)ロール
コーター法などにより導電領域２に該当する領域に、塩
化スズ溶液などを塗布した後、塩化パラジウムなどを塗
布してパラジウム金属などをスズカチオンなどと結合さ
せた後に、メッキ浴中に浸漬することによりメッキする
方法、(2)パラジウムなどの触媒作用をする金属とポリ
ビニルアルコールなどのような高分子との錯体をロール
コーター法などによって導電領域２に該当する領域に塗
布した後、メッキ浴中に浸漬してメッキする方法、(3)
ポリビニルアルコールのように水で溶解除去できるよう
な、溶剤によって除去できる高分子をロールコーター法
などで、絶縁領域３に該当する領域に塗布し、塩化スズ
水溶液などと接触させた後、塩化パラジウム水溶液など
と接触させてパラジウム金属などをスズカチオンなどと
結合させた後、高分子を溶剤除去することにより、触媒
を担持しない領域を形成させた多孔性基材１をメッキ浴
中に浸漬してメッキする方法などを例示できるが、これ
らに限定されるものではない。
コーター法などにより導電領域２に該当する領域に、塩
化スズ溶液などを塗布した後、塩化パラジウムなどを塗
布してパラジウム金属などをスズカチオンなどと結合さ
せた後に、メッキ浴中に浸漬することによりメッキする
方法、(2)パラジウムなどの触媒作用をする金属とポリ
ビニルアルコールなどのような高分子との錯体をロール
コーター法などによって導電領域２に該当する領域に塗
布した後、メッキ浴中に浸漬してメッキする方法、(3)
ポリビニルアルコールのように水で溶解除去できるよう
な、溶剤によって除去できる高分子をロールコーター法
などで、絶縁領域３に該当する領域に塗布し、塩化スズ
水溶液などと接触させた後、塩化パラジウム水溶液など
と接触させてパラジウム金属などをスズカチオンなどと
結合させた後、高分子を溶剤除去することにより、触媒
を担持しない領域を形成させた多孔性基材１をメッキ浴
中に浸漬してメッキする方法などを例示できるが、これ
らに限定されるものではない。
【００１７】なお、触媒をロールコーター法により担持
させる場合、多孔性基材１の導電領域に該当する領域の
みに付着させても良いし、導電領域の２倍幅に該当する
領域に付着させても良く、特に限定するものではない。
なお、後者の場合、２倍幅に該当する領域の真ん中の所
で切断すれば、２枚のテープが得られ、裁断することに
より、導電領域の端が真っ直ぐであり、しかも無駄がな
いので、より好ましい触媒の担持方法である。
させる場合、多孔性基材１の導電領域に該当する領域の
みに付着させても良いし、導電領域の２倍幅に該当する
領域に付着させても良く、特に限定するものではない。
なお、後者の場合、２倍幅に該当する領域の真ん中の所
で切断すれば、２枚のテープが得られ、裁断することに
より、導電領域の端が真っ直ぐであり、しかも無駄がな
いので、より好ましい触媒の担持方法である。
【００１８】このように導電加工を施すことにより、導
電領域２が形成されるが、同時に導電加工の施されてい
ない絶縁領域３も形成される。この絶縁領域３はケーブ
ル６などに巻回した場合に、表面を１枚の絶縁体シート
で覆った時と同様の状態になるため、短絡するという問
題が生じない。
電領域２が形成されるが、同時に導電加工の施されてい
ない絶縁領域３も形成される。この絶縁領域３はケーブ
ル６などに巻回した場合に、表面を１枚の絶縁体シート
で覆った時と同様の状態になるため、短絡するという問
題が生じない。
【００１９】本考案における導電領域２と絶縁領域３の
幅の比が１：１の場合、導電領域２と絶縁領域３が同じ
幅であるため、ケーブル６などに巻回すると、導電領域
同士或いは絶縁領域同士の重なる幅も等しく、導電領域
２、絶縁領域３共に効率よく接触するので、最も好まし
いが、導電領域２と絶縁領域３の幅の比が１：１である
必要はなく、ケーブル６の種類などによって適宜変化さ
せれば良い。
幅の比が１：１の場合、導電領域２と絶縁領域３が同じ
幅であるため、ケーブル６などに巻回すると、導電領域
同士或いは絶縁領域同士の重なる幅も等しく、導電領域
２、絶縁領域３共に効率よく接触するので、最も好まし
いが、導電領域２と絶縁領域３の幅の比が１：１である
必要はなく、ケーブル６の種類などによって適宜変化さ
せれば良い。
【００２０】以上のようにして得られる本考案のテープ
４は、ケーブル６などに導電領域同士が接触すると共
に、絶縁領域３によって導電領域２を覆い隠すように巻
回すると、導電加工したシートと絶縁体シートの２枚の
シートで覆った状態と同じ状態になるため、電磁波シー
ルド性に優れ、短絡の生じないテープ４であり、作業性
にも優れたものである。
４は、ケーブル６などに導電領域同士が接触すると共
に、絶縁領域３によって導電領域２を覆い隠すように巻
回すると、導電加工したシートと絶縁体シートの２枚の
シートで覆った状態と同じ状態になるため、電磁波シー
ルド性に優れ、短絡の生じないテープ４であり、作業性
にも優れたものである。
【００２１】本考案のテープ４の空隙に粘着剤５を付着
させれば、テープ４を巻回すると同時に粘着固定できる
ので、より作業性に優れたテープ４である。なお、この
場合、使用する際の押圧により、空隙に付着していた粘
着剤５がテープ表面に滲み出るが、粘着剤５が滲みでる
前に、導電領域の繊維は重なる導電領域の繊維と既に接
触しているので、滲み出る粘着剤５により導電性が妨げ
られるということはない。
させれば、テープ４を巻回すると同時に粘着固定できる
ので、より作業性に優れたテープ４である。なお、この
場合、使用する際の押圧により、空隙に付着していた粘
着剤５がテープ表面に滲み出るが、粘着剤５が滲みでる
前に、導電領域の繊維は重なる導電領域の繊維と既に接
触しているので、滲み出る粘着剤５により導電性が妨げ
られるということはない。
【００２２】本考案の粘着剤５としては、アクリル酸エ
ステル系ゴム、天然ゴム、シリコン系ゴム、ポリクロロ
プレン、ブタジエン−スチレン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリイソブチレン、ポリビニルエー
テル系ゴムなどの溶剤型、エマルジョ型、付加反応型の
粘着剤５を使用することができ、特に限定するものでは
ない。
ステル系ゴム、天然ゴム、シリコン系ゴム、ポリクロロ
プレン、ブタジエン−スチレン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリイソブチレン、ポリビニルエー
テル系ゴムなどの溶剤型、エマルジョ型、付加反応型の
粘着剤５を使用することができ、特に限定するものでは
ない。
【００２３】粘着剤５の付着方法としては、粘着剤５を
多孔性基材１に含浸したり、塗布したり、スプレーした
後、圧力を加えてテープ４の空隙に粘着剤５を押し込め
ば良い。なお、粘着剤５はテープ４の空隙全体に付着さ
せても、空隙の一部にのみ付着させても良い。また、粘
着剤５は片面のみでも両面でも良いが、両面に粘着剤５
を付着させると、ケーブル６などに巻回した際の絶縁領
域３にも粘着性があることになり、取り扱いにくいの
で、片面のみに付着させるのが好ましい。
多孔性基材１に含浸したり、塗布したり、スプレーした
後、圧力を加えてテープ４の空隙に粘着剤５を押し込め
ば良い。なお、粘着剤５はテープ４の空隙全体に付着さ
せても、空隙の一部にのみ付着させても良い。また、粘
着剤５は片面のみでも両面でも良いが、両面に粘着剤５
を付着させると、ケーブル６などに巻回した際の絶縁領
域３にも粘着性があることになり、取り扱いにくいの
で、片面のみに付着させるのが好ましい。
【００２４】以下に、本考案の実施例を記載するが、以
下の実施例に限定されるものではない。
下の実施例に限定されるものではない。
【００２５】
【実施例】（実施例１） 繊度３デニール、繊維長５１mmのアクリル繊維１００％
をカード法によって繊維ウエブを形成した後、水流によ
って絡合した目付４０g/m2、厚み４００μmの不織布
（多孔性基材１）を得た。
をカード法によって繊維ウエブを形成した後、水流によ
って絡合した目付４０g/m2、厚み４００μmの不織布
（多孔性基材１）を得た。
【００２６】得られた多孔性基材１の幅２cm間隔で、触
媒用の塩化スズ水溶液（塩化スズ１０g/l、濃塩酸１０m
l/l）をキスコーターによって塗布、水洗し、乾燥した
後、触媒用の塩化パラジウム水溶液（塩化パラジウム１
g/l、濃塩酸１ml/l）を前記塩化スズを塗布した領域と
同じ領域にキスコーターによって塗布した後、水洗し、
乾燥して触媒を担持した多孔性基材１を得た。
媒用の塩化スズ水溶液（塩化スズ１０g/l、濃塩酸１０m
l/l）をキスコーターによって塗布、水洗し、乾燥した
後、触媒用の塩化パラジウム水溶液（塩化パラジウム１
g/l、濃塩酸１ml/l）を前記塩化スズを塗布した領域と
同じ領域にキスコーターによって塗布した後、水洗し、
乾燥して触媒を担持した多孔性基材１を得た。
【００２７】次に、温度６５℃のメッキ浴（硫酸ニッケ
ル２５g/l、ピロリン酸ナトリウム５０g/l、次亜リン酸
ナトリウム２５g/l、水酸化アンモニウム５g/l）に、前
記の触媒を担持した多孔性基材１を浸漬して、１０g/m2
ニッケルメッキをした。その後、メッキした多孔性基材
１の片面から水系エマルジョンのアクリル系粘着剤５
（固形分５０％、粘度１５,０００〜２５,０００cps）
を塗布し、０.５mmのスリットを設けた２本のスチール
ロール間を通した後、１００℃で１０分間乾燥すること
により、電磁波シールド用シートを得た。そして、メッ
キした導電領域２の真ん中で裁断し、導電領域２、絶縁
領域３がいずれも１cmの電磁波シールド用テープ４を得
た。
ル２５g/l、ピロリン酸ナトリウム５０g/l、次亜リン酸
ナトリウム２５g/l、水酸化アンモニウム５g/l）に、前
記の触媒を担持した多孔性基材１を浸漬して、１０g/m2
ニッケルメッキをした。その後、メッキした多孔性基材
１の片面から水系エマルジョンのアクリル系粘着剤５
（固形分５０％、粘度１５,０００〜２５,０００cps）
を塗布し、０.５mmのスリットを設けた２本のスチール
ロール間を通した後、１００℃で１０分間乾燥すること
により、電磁波シールド用シートを得た。そして、メッ
キした導電領域２の真ん中で裁断し、導電領域２、絶縁
領域３がいずれも１cmの電磁波シールド用テープ４を得
た。
【００２８】（実施例２） 実施例１と同様にして得られた多孔性基材１の幅２cm間
隔に、ポリビニルアルコールと塩化パラジウムの錯体水
溶液（ポリビニルアルコール１０g/l、塩化パラジウム
１g/l）をキスコーターによって塗布した後、乾燥させ
ることにより触媒を担持させた以外は、実施例１と全く
同様にして電磁波シールド用テープ４を得た。
隔に、ポリビニルアルコールと塩化パラジウムの錯体水
溶液（ポリビニルアルコール１０g/l、塩化パラジウム
１g/l）をキスコーターによって塗布した後、乾燥させ
ることにより触媒を担持させた以外は、実施例１と全く
同様にして電磁波シールド用テープ４を得た。
【００２９】（実施例３） 実施例１と同様にして得られた多孔性基材１の幅２cm間
隔に、予めポリビニルアルコール水溶液（１０g/l）を
キスコーターによって塗布した後、触媒用の塩化スズ水
溶液（塩化スズ１０g/l、濃塩酸１０ml/l）に浸漬、水
洗した後、触媒用の塩化パラジウム水溶液（塩化パラジ
ウム１g/l、濃塩酸１ml/l）に浸漬、水洗した。そし
て、熱湯で洗浄することによりポリビニルアルコールを
除去し、触媒を担持した領域と担持していない領域を形
成させた以外は実施例１と全く同様にして電磁波シール
ド用テープ４を得た。
隔に、予めポリビニルアルコール水溶液（１０g/l）を
キスコーターによって塗布した後、触媒用の塩化スズ水
溶液（塩化スズ１０g/l、濃塩酸１０ml/l）に浸漬、水
洗した後、触媒用の塩化パラジウム水溶液（塩化パラジ
ウム１g/l、濃塩酸１ml/l）に浸漬、水洗した。そし
て、熱湯で洗浄することによりポリビニルアルコールを
除去し、触媒を担持した領域と担持していない領域を形
成させた以外は実施例１と全く同様にして電磁波シール
ド用テープ４を得た。
【００３０】（実施例４） 実施例１と同様にして触媒を担持した多孔性基材１を得
た後、温度２５℃のメッキ浴（硫酸銅３０g/l、３７％
ホルマリン１５０ml/l、酒石酸カリウムナトリウム１２
０g/l、炭酸ナトリウム２０g/l、水酸化ナトリウム４０
g/l）に、触媒を担持した多孔性基材１を浸漬して、１
０g/m2銅メッキした。更に、温度４５℃のメッキ浴（硫
酸ニッケル２４０g/l、塩化ニッケル４５g/l、ホウ酸３
０g/l）に漬けて、電気メッキを行ない、５g/m2のニッ
ケルメッキをした。その後、実施例１と同様にしてアク
リル系粘着剤５を付着、裁断し、電磁波シールド用テー
プ４を得た。
た後、温度２５℃のメッキ浴（硫酸銅３０g/l、３７％
ホルマリン１５０ml/l、酒石酸カリウムナトリウム１２
０g/l、炭酸ナトリウム２０g/l、水酸化ナトリウム４０
g/l）に、触媒を担持した多孔性基材１を浸漬して、１
０g/m2銅メッキした。更に、温度４５℃のメッキ浴（硫
酸ニッケル２４０g/l、塩化ニッケル４５g/l、ホウ酸３
０g/l）に漬けて、電気メッキを行ない、５g/m2のニッ
ケルメッキをした。その後、実施例１と同様にしてアク
リル系粘着剤５を付着、裁断し、電磁波シールド用テー
プ４を得た。
【００３１】（実施例５） 実施例２と同様にして触媒を担持した多孔性基材１を得
た後、実施例４と同様にメッキし、粘着剤５を付着、裁
断して電磁波シールド用テープ４を得た。
た後、実施例４と同様にメッキし、粘着剤５を付着、裁
断して電磁波シールド用テープ４を得た。
【００３２】（実施例６） 実施例３と同様にして触媒を担持した多孔性基材１を得
た後、実施例４と同様にメッキし、粘着剤５を付着、裁
断して電磁波シールド用テープ４を得た。
た後、実施例４と同様にメッキし、粘着剤５を付着、裁
断して電磁波シールド用テープ４を得た。
【００３３】（実施例７） 繊度２デニール、繊維長３８mmのポリエステル繊維１０
０％をカード法により繊維ウエブとした後、ニードルパ
ンチ、カレンダー処理することにより、目付４０g/m2、
厚み７０μmの多孔性基材１を得た。その後、触媒を担
持する領域を３cm間隔とした以外は、実施例１と全く同
様にして電磁波シールド用シートを得た。そして、メッ
キした導電領域２の真ん中で裁断し、導電領域２、絶縁
領域３がいずれも１.５cmの電磁波シールド用テープ４
を得た。
０％をカード法により繊維ウエブとした後、ニードルパ
ンチ、カレンダー処理することにより、目付４０g/m2、
厚み７０μmの多孔性基材１を得た。その後、触媒を担
持する領域を３cm間隔とした以外は、実施例１と全く同
様にして電磁波シールド用シートを得た。そして、メッ
キした導電領域２の真ん中で裁断し、導電領域２、絶縁
領域３がいずれも１.５cmの電磁波シールド用テープ４
を得た。
【００３４】（実施例８） 実施例７と同様にして得られた多孔性基材１を使用し、
触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例２と
全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも
１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。
触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例２と
全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも
１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。
【００３５】（実施例９） 実施例７と同様にして得られた多孔性基材１を使用し、
触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例３と
全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも
１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。
触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例３と
全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも
１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。
【００３６】（実施例１０） 実施例７と同様にして得られた多孔性基材１を使用し、
触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例４と
全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも
１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。
触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例４と
全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも
１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。
【００３７】（実施例１１） 実施例７と同様にして得られた多孔性基材１を使用し、
触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例５と
全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも
１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。
触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例５と
全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも
１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。
【００３８】（実施例１２） 実施例７と同様にして得られた多孔性基材１を使用し、
触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例６と
全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも
１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。
触媒を担持する領域を３cm間隔とした以外は実施例６と
全く同様にして、導電領域２、絶縁領域３がいずれも
１.５cmの電磁波シールド用テープ４を得た。
【００３９】（導電性の測定） 実施例１〜１２の電磁波シールド用テープ４の導電領域
同士を１mmずつ重ねることによりシートを形成した後、
導電領域同士を重ねた部分の５点の導電性を表面抵抗計
（三菱油化株式会社製、ロレスタＡＰ）を使用し、４端
子法により測定して平均値を求める。この結果は表１に
示すように、本考案の電磁波シールド用テープ４は優れ
た導電性を示した。
同士を１mmずつ重ねることによりシートを形成した後、
導電領域同士を重ねた部分の５点の導電性を表面抵抗計
（三菱油化株式会社製、ロレスタＡＰ）を使用し、４端
子法により測定して平均値を求める。この結果は表１に
示すように、本考案の電磁波シールド用テープ４は優れ
た導電性を示した。
【００４０】（電界シールド性試験） 実施例１〜１２の電磁波シールド用テープ４の導電領域
同士を１mmずつ重ねることによりシートを形成した後、
ＫＥＣ法により、電界シールド性を測定した。この結果
は表１に示すように、本考案の電磁波シールド用テープ
４は優れた電界シールド性を示した。
同士を１mmずつ重ねることによりシートを形成した後、
ＫＥＣ法により、電界シールド性を測定した。この結果
は表１に示すように、本考案の電磁波シールド用テープ
４は優れた電界シールド性を示した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【考案の効果】本考案の電磁波シールド用テープは長手
方向に連続した導電領域と、絶縁領域とを形成している
ため、ケーブルなどに導電領域同士が接触し、しかも導
電領域を絶縁領域で覆い隠すように巻回すると、導電加
工したシート１枚を巻回した状態と同じになるため、電
磁波シールド性に優れている。また、絶縁領域同士も接
触しており、１枚の絶縁体シートを巻回した状態と同じ
になるため、ＯＡ機器内部の他の部分と接触しても、短
絡して誤動作を生じることがない。
方向に連続した導電領域と、絶縁領域とを形成している
ため、ケーブルなどに導電領域同士が接触し、しかも導
電領域を絶縁領域で覆い隠すように巻回すると、導電加
工したシート１枚を巻回した状態と同じになるため、電
磁波シールド性に優れている。また、絶縁領域同士も接
触しており、１枚の絶縁体シートを巻回した状態と同じ
になるため、ＯＡ機器内部の他の部分と接触しても、短
絡して誤動作を生じることがない。
【００４３】また、本考案の電磁波シールド用テープは
１枚巻回するのみで、導電加工したシートと絶縁体シー
トの２枚を巻回した場合と同等の状態にあり、同様の効
果が得られるので、作業性にも優れている。
１枚巻回するのみで、導電加工したシートと絶縁体シー
トの２枚を巻回した場合と同等の状態にあり、同様の効
果が得られるので、作業性にも優れている。
【００４４】なお、本考案の電磁波シールド用テープの
空隙に粘着剤が付着していれば、巻回と同時に粘着固定
できるため、より作業性に優れている。
空隙に粘着剤が付着していれば、巻回と同時に粘着固定
できるため、より作業性に優れている。
【図１】本考案の電磁波シールド用テープの斜視図
【図２】（ａ）本考案の電磁波シールド用テープの幅方
向断面図 （ｂ）粘着剤を片面のみに付着させた時の電磁波シール
ド用テープの幅方向断面図
向断面図 （ｂ）粘着剤を片面のみに付着させた時の電磁波シール
ド用テープの幅方向断面図
【図３】本考案の電磁波シールド用テープの巻回状態を
示す斜視図
示す斜視図
１ 多孔性基材 ２ 導電領域 ３ 絶縁領域 ４ 電磁波シールド用テープ ５ 粘着剤 ６ ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−213589（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−34040（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−1596（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 63/00 - 63/18 C09J 7/02 H05K 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】 テープ状の多孔性基材１が、導電加工に
より形成された長手方向並びに厚み方向に連続して導電
性を有する導電領域２と、導電加工されていない長手方
向に連続した絶縁領域３とを有していることを特徴とす
る電磁波シールド用テープ。 - 【請求項２】 請求項１記載の電磁波シールド用テープ
４の空隙に粘着剤５が付着していることを特徴とする電
磁波シールド用テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991087364U JP2604216Y2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 電磁波シールド用テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991087364U JP2604216Y2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 電磁波シールド用テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534161U JPH0534161U (ja) | 1993-05-07 |
| JP2604216Y2 true JP2604216Y2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=13912842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991087364U Expired - Lifetime JP2604216Y2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 電磁波シールド用テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604216Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5794768B2 (ja) * | 2010-07-26 | 2015-10-14 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤーハーネスのシールド付外装 |
| JP2012104714A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Kitagawa Ind Co Ltd | Ｅｍｉガスケット |
| JP5282320B2 (ja) * | 2011-05-27 | 2013-09-04 | 松山毛織株式会社 | 電磁波シールド織物、電磁波シールドシート、電磁波シールド材及び電磁波シールドケーシング |
| JP7278492B2 (ja) * | 2020-07-16 | 2023-05-19 | 三菱電機株式会社 | ノイズ抑制テープ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213589A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-06 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 粘着テ−プまたはシ−ト |
| JP3001596U (ja) * | 1994-03-02 | 1994-08-30 | 満 佐々木 | 補助車輪付き一輪車 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP1991087364U patent/JP2604216Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534161U (ja) | 1993-05-07 |
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