CN102386605B - 一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法，包含如下步骤：步骤1：将第一段电缆和第二段电缆交叉重叠对正，标记接头中间线；步骤2：依次剥除电缆外护套、切除第二段无效电缆、剥除复合铝膜层、翻转金属屏蔽层并剥除阻水带、切除第一段无效电缆、剥除绝缘屏蔽层、剥除绝缘层露出导体；步骤3：将套有中间接头的预扩张管套在第一段电缆或第二段电缆上；步骤4：压接连接步骤2中所述的两段导体；步骤5：安装中间接头；步骤6：恢复两段电缆的绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、复合铝膜层、电缆外护套的连接；步骤7：在两段电缆的连接处套设保护盒。本发明能够避免、抑制连接后的两段电缆连接处的空间电荷产生，确保电缆线路运行的安全性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆中间接头的安装方法，特别涉及一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法。
背景技术
在长距离的高压直流输电线路中，需要将若干根直流输电电缆连接起来，但是现有技术中，由于安装中间接头后，电缆连接界面处在直流输电过程中会产生大量的空间电荷积聚，引起直流电缆的运行故障击穿，从而给电力系统的安全性和稳定性带来很大的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法，能够避免、抑制连接后的两段电缆连接处的空间电荷产生，确保电缆线路运行的安全性和稳定性。
为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法，包含如下步骤：
步骤1：选取第一段电缆和第二段电缆；将所述的第一段电缆和第二段电缆交叉重叠对正，在重叠部分的第一段电缆和第二段电缆上标记接头中间线，接头中间线分别至第一段和第二段电缆端部的两段电缆分别为第一段无效电缆和第二段无效电缆；
步骤2：以所述的接头中间线为起点，分别在第一段电缆和第二段电缆的一段电缆上，依次剥除电缆外护套、切除第二段无效电缆、剥除复合铝膜层、翻转金属屏蔽层并剥除阻水带、切除第一段无效电缆、剥除绝缘屏蔽层、剥除绝缘层露出导体；
步骤3：将中间接头套在预扩张管上，通过预扩张管对中间接头进行预扩张，并将套有中间接头的预扩张管套在第一段电缆或第二段电缆上；
步骤4：将步骤2中所述的第一段电缆和第二段电缆上露出的两段导体压接连接；
步骤5：安装步骤3中所述的预扩张后的中间接头；
步骤6：在中间接头的两端做防水处理，恢复第一段和第二段电缆的绝缘屏蔽层的连接并做防水处理，恢复第一段和第二段电缆的金属屏蔽层的连接并做防水处理，恢复第一段和第二段电缆的复合铝膜层的连接并做防水处理，恢复第一段和第二段电缆的电缆外护套的连接并做防水处理；
步骤7：在两段电缆的连接处套设保护盒。
所述的步骤2包含如下子步骤：
步骤2.1：以接头中间线为起点，在第一段电缆和第二段电缆上各取一条截面线，分别作为第一限位标记和第二限位标记；从接头中间线向后剥除电缆外护套至第一限位标记，露出第一复合铝膜层；从接头中间线向后剥除电缆外护套至第二限位标记，露出第二复合铝膜层；切除第二段电缆上的第二段无效电缆；
步骤2.2：以接头中间线为起点，在第一限位标记与接头中间线之间取一条截面线作为第三限位标记，从接头中间线向后剥除复合铝膜至第三限位标记，露出第一金属屏蔽层；以接头中间线为起点，在第二限位标记与接头中间线之间取一条截面线作为第四限位标记，从接头中间线向后剥除复合铝膜至第四限位标记，露出第二金属屏蔽层；
步骤2.3：以接头中间线为起点，分别将第一金属屏蔽层和第二金属屏蔽层均匀地翻转至第三限位标记和第四限位标记，剥除露出的阻水带，分别露出第一段电缆的第一绝缘屏蔽层和第二段电缆的第二绝缘屏蔽层；切除第一段电缆上的第一段无效电缆；
步骤2.4：以接头中间线为起点，在第三限位标记与接头中间线之间取一条截面线，作为第五限位标记，从接头中间线向后剥除绝缘屏蔽层至第五限位标记，露出第一绝缘层，并打磨第一绝缘层与第一绝缘屏蔽层的切断口；以接头中间线为起点，在第四限位标记与接头中间线之间取一条截面线，作为第六限位标记，从接头中间线向后剥除绝缘屏蔽层至第六限位标记，露出第二绝缘层，并打磨第二绝缘层与第二绝缘屏蔽层的切断口；
步骤2.5：以接头中间线为起点，在第五限位标记与接头中间线之间取一条截面线，作为第七限位标记，从接头中间线向后剥除绝缘层至第七限位标记，露出第一导体，在第一导体与第一绝缘层的切断面处环切倒角；以接头中间线为起点，在第六限位标记与接头中间线之间取一条截面线，作为第八限位标记，从接头中间线向后剥除绝缘层至第八限位标记，露出第二导体，在第二导体与第二绝缘层的切断面处环切倒角。
在所述的步骤2.4中，导体与绝缘层的切断处环切倒角为1mm×45°。
所述的步骤3包含如下子步骤：
步骤3.1：在中间接头的内部以及预扩张管和预扩张管的导向锥上，均匀涂抹专用硅脂，再将中间接头推到预扩张管上，中间接头距预扩张管的后端部的距离至少为20mm，通过预扩张管对中间接头进行扩张；
步骤3.2：将套有中间接头的预扩张管套入第一段电缆或第二段电缆。
所述的步骤4包含如下子步骤：
步骤4.1：将第一导体和第二导体在接头中间线处顶紧并使第一导体和第二导体成一直线；
步骤4.2：将外部的压接管与第一导体、第二导体压接，再打磨压接后的压接管的毛刺至其平整光滑。
所述的步骤4.2中，压接管的材料为铜。
所述的步骤5包含如下子步骤：
步骤5.1：以压接后的压接管的中心为起始点，在第三限位标记和第五限位标记之间取一条截面线，作为第九限位标记；以压接后的压接管的中心为起始点，在第四限位标记和第六限位标记之间取一条截面线，作为第十限位标记；第九限位标记距第十限位标记的距离与中间接头的长度相同；
步骤5.2：在第九限位标记和第十限位标记之间均匀涂抹硅脂，将在步骤3.2中预先套入第一段电缆或第二段电缆、且装有中间接头的预扩张管推至第九限位标记处，随后迅速将中间接头从预扩张管上推出，并迅速移动到两端分别与第九限位标记和第十限位标记对齐的位置，中间接头收缩并紧紧包覆在两段电缆的连接处；将预扩张管移至第二段电缆上，敲碎预扩张管并将其取下。
所述的步骤6包含如下子步骤：
步骤6.1：清洁中间接头，用第一半导电带在中间接头的两端绕包出半导电斜坡，该第一半导电带分别搭接中间接头与第一绝缘屏蔽层以及分别搭接中间接头与第二绝缘屏蔽层；
步骤6.2：在中间接头的两端绕包第一防水带，所述的第一防水带与第一绝缘屏蔽层及第二绝缘屏蔽层充分搭接并完全覆盖所述的第一半导电带，在电缆中间接头的侧面对该第一防水带进行密封；
步骤6.3：用第二半导电带对中间接头、第一绝缘屏蔽层以及第二绝缘屏蔽层进行绕包并绕包多层，恢复第一绝缘屏蔽层与第二绝缘屏蔽层的连接；该第二半导电带覆盖所述的第一防水带，且该第二半导电带的边缘分别距第一复合铝膜层和第二复合铝膜层一段距离；
步骤6.4：分别在第一复合铝膜层、第二复合铝膜层与第二半导电带之间绕包若干层铜带，该若干层铜带紧邻第二半导电带的边缘且该铜带与第一复合铝膜层、第二复合铝膜层保持一段距离，扎紧铜带，对若干层铜带进行焊接；
步骤6.5：将铜丝网套套至第一段电缆和第二段电缆的连接处，拉伸铜丝网套直至其与第二半导电带充分接触，用铜扎丝分别在两段电缆上的铜带的位置分别密扎并扎紧铜丝网套，再将铜丝网套与所述的铜扎丝可靠焊接，将密扎的两处铜扎丝以外的铜丝网套剪除；
步骤6.6：分别在第一复合铝膜层、第二复合铝膜层至铜带之间的铜丝网套上绕包若干层第一防水层，该第一防水层搭盖铜带对应处的铜丝网套；
步骤6.7：将第一金属屏蔽层和第二金属屏蔽层均匀恢复，搭接到铜丝网套上，用铜扎丝分别将第一金属屏蔽层和第二金属屏蔽层密扎在铜丝网套上，再分别将第一金属屏蔽层和第二金属屏蔽层与铜丝网套焊接；
步骤6.8：分别在第一复合铝膜层和第二复合铝膜层与铜带之间绕包若干层第二防水层，该第二防水层分别搭盖第一复合铝膜层和第二复合铝膜层与铜带；
步骤6.9：将连接管套入第二金属屏蔽层，移动至第二段电缆上的铜带处，将第一金属屏蔽层翻回至所述的连接管处，将第一金属屏蔽层套入所述的连接管，第一金属屏蔽层和第二金属屏蔽层对穿，剪除多余的第一金属屏蔽层，压接所述的连接管，恢复第一金属屏蔽层和第二金属屏蔽层的连接；
步骤6.10：在压接后的连接管上绕包聚氯乙烯带，用铜扎丝在氯乙烯带上密扎若干层，再在铜扎丝上绕包多层防水带；
步骤6.11：绕包多层第三防水层，该第三防水层覆盖两段电缆上的第二防水层之间的部分；
步骤6.12：在第一段电缆和第二段电缆的外护套之间绕包金属屏蔽网，恢复第一复合铝膜层和第二复合铝膜层的连接；在第一复合铝膜层和第二复合铝膜层与金属屏蔽网搭接处用弹性装置固定；
步骤6.13：用聚氯乙烯带绕包覆盖弹性装置；在金属屏蔽网上绕包若干层第四防水层，该第四防水层分别搭盖两段电缆的外护套，恢复两段电缆的外护套的连接；在第四防水层上绕包若干层缠绕带，该缠绕带分别搭盖两段电缆的外护套。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、由于做了可靠的防水处理，可有效防止水的渗入，避免造成界面击穿；
2、由于中间接头和电缆之间采用过盈配合的方式，可保证中间接头和电缆可靠接触；
3、由于中间接头对电缆具有可靠的收缩力，保证附件和电缆界面在直流输电过程中不产生空间电荷积聚，确保电缆线路运行的安全性和稳定性；
4、由于对中间接头采用了预扩张的工艺，可保证中间接头能顺利进行安装。
附图说明
图1为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤2.1的示意图；
图2为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤2.2的示意图；
图3为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤2.3的示意图；
图4为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤2.4的示意图；
图5为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤2.5的示意图；
图6为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤3的示意图；
图7为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤4的示意图；
图8为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤5的示意图；
图9为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤6.1~6.3的在A段电缆上的示意图；
图10为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤6.4~6.5的在A段电缆上的示意图；
图11为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤6.6的在A段电缆上的示意图；
图12为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤6.7~6.8的在A段电缆上的示意图；
图13为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤6.9~6.10的在B段电缆上的示意图；
图14为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤6.11的示意图；
图15为本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法的步骤6.12~6.13的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步阐述。
一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法，包含如下步骤：
步骤1：如图1所示，选取第一段电缆和第二段电缆；在本实施例中，将第一段电缆标记为A，第二段电缆标记为B，将所述的A段电缆和B段电缆交叉重叠对正，在重叠部分的A段电缆和B段电缆上标记接头中间线2，接头中间线2分别至A和B段电缆端部的两段电缆分别为第一段无效电缆A0和第二段无效电缆B0；在本实施例中，第一段无效电缆A0和第二段无效电缆B0的长度都为350mm。
步骤2：如图1~图5所示，以所述的接头中间线2为起点，分别在A段电缆和B段电缆的一段电缆上，依次剥除电缆外护套、切除第二段无效电缆B0、剥除复合铝膜层、翻转金属屏蔽层并剥除阻水带、切除第一段无效电缆A0、剥除绝缘屏蔽层、剥除绝缘层露出导体；具体子步骤如下：
步骤2.1：如图1所示，以接头中间线2为起点，在A段电缆和B段电缆上各取一条截面线，分别作为第一限位标记31和第二限位标记32，在本实施例中，第一限位标记31距接头中间线2的距离为425mm，第二限位标记32距接头中间线2的距离为545mm；从接头中间线2向后剥除A段电缆外护套至第一限位标记31，露出第一复合铝膜层111；从接头中间线2向后剥除B段电缆外护套至第二限位标记32，露出第二复合铝膜层121；切除B段电缆上的第二段无效电缆B0。
步骤2.2：如图2所示，以接头中间线2为起点，在第一限位标记31与接头中间线2之间取一条截面线作为第三限位标记41，从接头中间线2向后剥除A段电缆的复合铝膜至第三限位标记41，露出第一金属屏蔽层112；以接头中间线2为起点，在第二限位标记32与接头中间线2之间取一条截面线作为第四限位标记42，从接头中间线2向后剥除B段电缆的复合铝膜至第四限位标记42，露出第二金属屏蔽层122；在本实施例中，第三限位标记41距接头中间线2的距离为335mm，第四限位标记42距接头中间线2的距离为455mm。
步骤2.3：如图3所示，以接头中间线2为起点，分别将第一金属屏蔽层112和第二金属屏蔽层122均匀地翻转至第三限位标记41和第四限位标记42，剥除露出的阻水带，分别露出A段电缆的第一绝缘屏蔽层113和B段电缆的第二绝缘屏蔽层123；切除A段电缆上的第一段无效电缆A0。
步骤2.4：如图4所示，以接头中间线2为起点，在第三限位标记41与接头中间线2之间取一条截面线，作为第五限位标记51，从接头中间线2向后剥除A段电缆的绝缘屏蔽层至第五限位标记51，露出第一绝缘层114，并打磨第一绝缘层114与第一绝缘屏蔽层113的切断口，应打磨出8mm~10mm坡度；以接头中间线2为起点，在第四限位标记42与接头中间线2之间取一条截面线，作为第六限位标记52，从接头中间线2向后剥除B段电缆的绝缘屏蔽层至第六限位标记52，露出第二绝缘层124，并打磨第二绝缘层124与第二绝缘屏蔽层123的切断口，应打磨出8mm~10mm坡度；在本实施例中，第五限位标记51距接头中间线2的距离为170mm，第六限位标记52距接头中间线2的距离为170mm。
步骤2.5：如图5所示，以接头中间线2为起点，在第五限位标记51与接头中间线2之间取一条截面线，作为第七限位标记61，从接头中间线2向后剥除A段电缆的绝缘层至第七限位标记61，露出第一导体115，在第一导体115与第一绝缘层114的切断面处环切倒角，在本实施例，该环切倒角为1mm×45°；以接头中间线2为起点，在第六限位标记52与接头中间线2之间取一条截面线，作为第八限位标记62，从接头中间线2向后剥除B段电缆的绝缘层至第八限位标记，露出第二导体125，在第二导体125与第二绝缘层124的切断面处环切倒角，在本实施例中，该环切倒角为1mm×45°；在本实施例中，第七限位标记61距接头中间线2的距离为47mm，第八限位标记62距接头中间线2的距离为47mm。
步骤3：将中间接头7套在预扩张管8上，通过预扩张管8对中间接头7进行预扩张；再将套有中间接头7的预扩张管8套在A段电缆或B段电缆上；具体子步骤如下：
步骤3.1：如图6所示，在中间接头7的内部以及预扩张管8和预扩张管8的导向锥上，均匀涂抹专用硅脂，再将中间接头7推到预扩张管8上，通过预扩张管8对中间接头7进行扩张，在本实施例中，中间接头7距预扩张管8的后端部81的距离至少为d9，在本实施例中d9=20mm。
步骤3.2：将套有中间接头7的预扩张管8套入A段电缆或B段电缆，在本实施例中，将预扩张管8套入B段电缆。
步骤4：如图5和图7所示，将步骤2中所述的A段电缆和B段电缆上露出的两段导体压接连接；具体子步骤如下：
步骤4.1：如图5所示，将第一导体115和第二导体125在接头中间线2处顶紧并使第一导体115和第二导体125处于一条直线上。
步骤4.2：如图7所示，将外部的压接管9与第一导体115、第二导体125（图中未示出）压接，再打磨压接后的压接管9的毛刺至其平整光滑；在本实施例中，压接管9的材料为铜。
步骤5：如图6和图8所示，安装步骤3中所述的预扩张后的中间接头7；具体子步骤如下：
步骤5.1：如图8所示，以压接后的压接管9的中心为起始点，在第三限位标记41和第五限位标记51之间取一条截面线，作为第九限位标记71；以压接后的压接管9的中心为起始点，在第四限位标记42和第六限位标记52之间取一条截面线，作为第十限位标记72；第九限位标记71和第十限位标记72距压接管9的中心的距离分别为d10和d11，在本实施例中，d10=d11=195mm，而中间接头7的长度为第九限位标记71至第十限位标记72的距离，即390mm。
步骤5.2：如图6和图8所示，在第九限位标记71和第十限位标记72之间均匀涂抹硅脂，将在步骤3.2中已经预先套入B段电缆的、且装有中间接头7的预扩张管8推至第九限位标记71处，随后迅速将中间接头7从预扩张管8上推出，并迅速移动到两端分别与第九限位标记71和第十限位标记72对齐的位置，中间接头7收缩并紧紧包覆在两段电缆的连接处（如果移动中间接头7时不够迅速，则会在硅脂凝固后，中间接头7难以移动，导致安装不到位），由于中间接头7对电缆具有的可靠的收缩力，保证附件和电缆在直流输电过程中不产生空间电荷积聚，确保电缆线路运行的安全性和稳定性；再将预扩张管8移至B段电缆上，敲碎预扩张管8并将其取下。在本实施例中，预扩张后的中间接头7和电缆之间采用过盈配合的安装方式，可保证中间接头7和两段电缆的可靠接触。
步骤6：如图9~15所示，在中间接头7的两端做防水处理，恢复第一绝缘屏蔽层113和第二绝缘屏蔽层123的连接并做防水处理，恢复第一金属屏蔽层112和第二金属屏蔽层122的连接并做防水处理，恢复第一复合铝膜层111和第二复合铝膜层121的连接并做防水处理，恢复A段和B段电缆的外护套的连接并做防水处理；在本实施例中，所有的防水处理都能够有效防止水的渗入，避免造成电缆击穿；步骤6的具体子步骤如下：
步骤6.1：如图9所示（仅示出A段电缆），清洁中间接头7（图中未示出），用第一半导电带101在中间接头7的两端绕包出半导电斜坡，在本实施例中，沿电缆方向，该第一半导电带101分别搭接中间接头7与第一绝缘屏蔽层113的长度为15mm，以及分别搭接中间接头7与第二绝缘屏蔽层123（图中未示出）的长度也为15mm；在本实施例中，第一半导电带101选用3M 13#半导电带。
步骤6.2：如图9所示（仅示出A段电缆），在中间接头7的两端绕包第一防水带102，所述的第一防水带102与第一绝缘屏蔽层113及第二绝缘屏蔽层123充分搭接并完全覆盖所述的第一半导电带101，在电缆中间接头7的侧面对该第一防水带102进行密封；在本实施例中，在各段电缆上，沿电缆方向，该第一防水带102分别搭接第一绝缘屏蔽层113及第二绝缘屏蔽层123（图中未示出）的长度为50mm；在本实施例中，第一防水带102选用3M 2228#防水带。
步骤6.3：如图9所示（仅示出A段电缆），用第二半导电带103对中间接头7（图中未示出）、第一绝缘屏蔽层113以及第二绝缘屏蔽层123（图中未示出）进行绕包并绕包多层，恢复第一绝缘屏蔽层113与第二绝缘屏蔽层123（图中未示出）的连接；该第二半导电带103覆盖所述的第一防水带102，在本实施例中，该第二半导电带103的边缘分别距第一复合铝膜层111为100mm，距第二复合铝膜层121的距离220mm；在本实施例中，第二半导电带103也选用3M 13#半导电带。
步骤6.4：如图10所示（仅示出A段电缆），分别在第一复合铝膜层111、第二复合铝膜层121（图中未示出）与第二半导电带103（图中未示出）之间绕包若干层铜带104，在本实施例中，该若干层铜带104紧邻第二半导电带103的边缘且该铜带104与第一复合铝膜层111、第二复合铝膜层121（图中未示出）保持50mm的距离，扎紧铜带104，对若干层铜带104进行焊接。
步骤6.5：如图10所示（仅示出A段电缆），将铜丝网套105套至A段电缆和B段电缆（图中未示出）的连接处，拉伸铜丝网套105直至其与第二半导电带103（图中未示出）充分接触，用铜扎丝分别在两段电缆上的铜带104的位置分别密扎并扎紧铜丝网套105，再将铜丝网套105与所述的铜扎丝可靠焊接，将密扎的两处铜扎丝以外的铜丝网套105剪除；在本实施例中，在各段电缆上，沿电缆方向的铜扎丝密扎的长度为10mm。
步骤6.6：如图11所示（仅示出A段电缆），分别在第一复合铝膜层111、第二复合铝膜层121（图中未示出）至铜带104之间的铜丝网套105上绕包若干层第一防水层1071，该第一防水层1071搭盖铜带104对应处的铜丝网套105；在本实施例中，该第一防水层1071选用防水密封胶泥，该防水密封胶泥从第一复合铝膜层111、第二复合铝膜层121（图中未示出）至铜带104之间长度为50mm，另搭盖铜带104的长度为5mm，因此，在各段电缆上，沿电缆方向总长55mm。
步骤6.7：如图12所示（仅示出A段电缆），将第一金属屏蔽层112和第二金属屏蔽层122（图中未示出）均匀恢复，搭接到铜丝网套105上，用铜扎丝分别将第一金属屏蔽层112和第二金属屏蔽层122（图中未示出）密扎在铜丝网套105上，再分别将第一金属屏蔽层112和第二金属屏蔽层122（图中未示出）与铜丝网套105焊接；在此处，铜扎丝同样沿电缆方向，在各段电缆上各密扎10mm的长度。
步骤6.8：如图12所示（仅示出A段电缆），分别在第一复合铝膜层111和第二复合铝膜层121（图中未示出）与铜带104之间绕包若干层第二防水层1072，该第二防水层1072分别搭盖第一复合铝膜层111和第二复合铝膜层121（图中未示出）与铜带104，在本实施例中，在各段电缆上，沿着电缆方向，该第二防水层1072分别搭接第一复合铝膜层111和第二复合铝膜层121（图中未示出）与铜带104的长度为5mm，总长为60mm，该第二防水层1072分别搭接第二防水层1072选用与第一防水层1071相同的防水密封胶泥。
步骤6.9：如图13所示（仅示出B段电缆），将连接管108套入第二金属屏蔽层122，移动至第二段电缆上的铜带104（图中未示出）处，将第一金属屏蔽层112（图中未示出）翻回至所述的连接管108处，将第一金属屏蔽层112（图中未示出）套入所述的连接管108，第一金属屏蔽层112（图中未示出）和第二金属屏蔽层122对穿，剪除多余的第一金属屏蔽层112（图中未示出），压接所述的连接管108，恢复第一金属屏蔽层112（图中未示出）和第二金属屏蔽层122的连接；在本实施例中，该连接管108的直径为50mm2。
步骤6.10：如图13所示（仅示出B段电缆），在压接后的连接管108上绕包聚氯乙烯带（PVC），用铜扎丝在聚氯乙烯带（PVC）上密扎若干层，再在铜扎丝上绕包多层防水带。
步骤6.11：如图14所示，绕包多层第三防水层1073，该第三防水层1073覆盖两段电缆上的第二防水层1072之间的部分。
步骤6.12：如图15所示，在A段电缆和B段电缆的外护套之间绕包金属屏蔽网109，恢复第一复合铝膜层111和第二复合铝膜层121的连接；在第一复合铝膜层111和第二复合铝膜层121与金属屏蔽网109搭接处用弹性装置固定；在本实施例中，该弹性装置选用恒力弹簧。
步骤6.13：如图15所示，用聚氯乙烯带绕包覆盖恒力弹簧；在金属屏蔽网109上绕包若干层第四防水层1074，该第四防水层1074分别搭盖两段电缆的外护套，恢复两段电缆的外护套的连接，在本实施例中，沿电缆方向，第四防水层1074分别搭盖两端电缆的外护套各50mm；在第四防水层1074上绕包若干层缠绕带106，该缠绕带106分别搭盖两段电缆的外护套；在本实施例中，第四防水层1074选用3M 2228#防水带，该缠绕带106选用铠装带。
步骤7：在两段电缆的连接处套设一个不锈钢的保护盒。
综上所述，本发明一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法，有效避免了电缆连接处的空间电荷的积聚，确保电缆的安全性和稳定性，大大延长了电缆的使用寿命，不仅节省了大量电缆安装的成本，还减少电缆维修的次数，节省了大量维修成本；同时，电缆的安全与稳定，能够保证生产生活的稳定，带来了显著的社会与经济效益。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (7)
1.一种柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤1：选取第一段电缆和第二段电缆；将所述的第一段电缆和第二段电缆交叉重叠对正，在重叠部分的第一段电缆和第二段电缆上标记接头中间线（2），接头中间线（2）分别至第一段和第二段电缆端部的两段电缆分别为第一段无效电缆（A0）和第二段无效电缆（B0）；
步骤2：以所述的接头中间线（2）为起点，分别在第一段电缆和第二段电缆的一段电缆上，依次剥除电缆外护套、切除第二段无效电缆（B0）、剥除复合铝膜层、翻转金属屏蔽层并剥除阻水带、切除第一段无效电缆（A0）、剥除绝缘屏蔽层、剥除绝缘层露出导体；
步骤2.1：以接头中间线（2）为起点，在第一段电缆和第二段电缆上各取一条截面线，分别作为第一限位标记（31）和第二限位标记（32）；从接头中间线（2）向后剥除电缆外护套至第一限位标记（31），露出第一复合铝膜层（111）；从接头中间线（2）向后剥除电缆外护套至第二限位标记（32），露出第二复合铝膜层（121）；切除第二段电缆上的第二段无效电缆（B0）；
步骤2.2：以接头中间线（2）为起点，在第一限位标记（31）与接头中间线（2）之间取一条截面线作为第三限位标记（41），从接头中间线（2）向后剥除复合铝膜至第三限位标记（41），露出第一金属屏蔽层（112）；以接头中间线（2）为起点，在第二限位标记（32）与接头中间线（2）之间取一条截面线作为第四限位标记（42），从接头中间线（2）向后剥除复合铝膜至第四限位标记（42），露出第二金属屏蔽层（122）；
步骤2.3：以接头中间线（2）为起点，分别将第一金属屏蔽层（112）和第二金属屏蔽层（122）均匀地翻转至第三限位标记（41）和第四限位标记（42），剥除露出的阻水带，分别露出第一段电缆的第一绝缘屏蔽层（113）和第二段电缆的第二绝缘屏蔽层（123）；切除第一段电缆上的第一段无效电缆（A0）；
步骤2.4：以接头中间线（2）为起点，在第三限位标记（41）与接头中间线（2）之间取一条截面线，作为第五限位标记（51），从接头中间线（2）向后剥除绝缘屏蔽层至第五限位标记（51），露出第一绝缘层（114），并打磨第一绝缘层（114）与第一绝缘屏蔽层（113）的切断口；以接头中间线（2）为起点，在第四限位标记（42）与接头中间线（2）之间取一条截面线，作为第六限位标记（52），从接头中间线（2）向后剥除绝缘屏蔽层至第六限位标记（52），露出第二绝缘层（124），并打磨第二绝缘层（124）与第二绝缘屏蔽层（123）的切断口；
步骤2.5：以接头中间线（2）为起点，在第五限位标记（51）与接头中间线（2）之间取一条截面线，作为第七限位标记（61），从接头中间线（2）向后剥除绝缘层至第七限位标记（61），露出第一导体（115），在第一导体（115）与第一绝缘层（114）的切断面处环切倒角；以接头中间线（2）为起点，在第六限位标记（52）与接头中间线（2）之间取一条截面线，作为第八限位标记（62），从接头中间线（2）向后剥除绝缘层至第八限位标记，露出第二导体（125），在第二导体（125）与第二绝缘层（124）的切断面处环切倒角；
步骤3：将中间接头（7）套在预扩张管（8）上，通过预扩张管（8）对中间接头（7）进行预扩张，并将套有中间接头（7）的预扩张管（8）套在第一段电缆或第二段电缆上；
步骤4：将步骤2中所述的第一段电缆和第二段电缆上露出的两段导体压接连接；
步骤5：安装步骤3中所述的预扩张后的中间接头（7）；
步骤6：在中间接头（7）的两端做防水处理，恢复第一段和第二段电缆的绝缘屏蔽层的连接并做防水处理，恢复第一段和第二段电缆的金属屏蔽层的连接并做防水处理，恢复第一段和第二段电缆的复合铝膜层的连接并做防水处理，恢复第一段和第二段电缆的电缆外护套的连接并做防水处理；
步骤7：在两段电缆的连接处套设保护盒。
2.根据权利要求1所述的柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法，其特征在于，在所述的步骤2.5中，导体与绝缘层的切断处环切倒角为1mm×45°。
3.根据权利要求1所述的柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法，其特征在于，所述的步骤3包含如下子步骤：
步骤3.1：在中间接头（7）的内部以及预扩张管（8）和预扩张管（8）的导向锥上，均匀涂抹专用硅脂，再将中间接头（7）推到预扩张管（8）上，中间接头（7）距预扩张管（8）的后端部（81）的距离至少为20mm，通过预扩张管（8）对中间接头（7）进行扩张；
步骤3.2：将套有中间接头（7）的预扩张管（8）套入第一段电缆或第二段电缆。
4.根据权利要求1所述的柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法，其特征在于，所述的步骤4包含如下子步骤：
步骤4.1：将第一导体（115）和第二导体（125）在接头中间线（2）处顶紧并使第一导体（115）和第二导体（125）成一直线；
步骤4.2：将外部的压接管（9）与第一导体（115）、第二导体（125）压接，再打磨压接后的压接管（9）的毛刺至其平整光滑。
5.根据权利要求4所述的柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法，其特征在于，所述的步骤4.2中，压接管（9）的材料为铜。
6.根据权利要求1所述的柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法，其特征在于，所述的步骤5包含如下子步骤：
步骤5.1：以压接后的压接管（9）的中心为起始点，在第三限位标记（41）和第五限位标记（51）之间取一条截面线，作为第九限位标记（71）；以压接后的压接管（9）的中心为起始点，在第四限位标记（42）和第六限位标记（52）之间取一条截面线，作为第十限位标记（72）；第九限位标记（71）距第十限位标记（72）的距离与中间接头（7）的长度相同；
步骤5.2：在第九限位标记（71）和第十限位标记（72）之间均匀涂抹硅脂，将在步骤3.2中预先套入第一段电缆或第二段电缆、且装有中间接头（7）的预扩张管（8）推至第九限位标记（71）处，随后迅速将中间接头（7）从预扩张管（8）上推出，并迅速移动到两端分别与第九限位标记（71）和第十限位标记（72）对齐的位置，中间接头（7）收缩并紧紧包覆在两段电缆的连接处；将预扩张管（8）移至第二段电缆上，敲碎预扩张管（8）并将其取下。
7.根据权利要求1所述的柔性直流输电电缆预制型中间接头的安装方法，其特征在于，所述的步骤6包含如下子步骤：
步骤6.1：清洁中间接头（7），用第一半导电带（101）在中间接头（7）的两端绕包出半导电斜坡，该第一半导电带（101）分别搭接中间接头（7）与第一绝缘屏蔽层（113）以及分别搭接中间接头（7）与第二绝缘屏蔽层（123）；
步骤6.2：在中间接头（7）的两端绕包第一防水带（102），所述的第一防水带（102）与第一绝缘屏蔽层（113）及第二绝缘屏蔽层（123）充分搭接并完全覆盖所述的第一半导电带（101），在电缆中间接头（7）的侧面对该第一防水带（102）进行密封；
步骤6.3：用第二半导电带（103）对中间接头（7）、第一绝缘屏蔽层（113）以及第二绝缘屏蔽层（123）进行绕包并绕包多层，恢复第一绝缘屏蔽层（113）与第二绝缘屏蔽层（123）的连接；该第二半导电带（103）覆盖所述的第一防水带（102），且该第二半导电带（103）的边缘分别距第一复合铝膜层（111）和第二复合铝膜层（121）一段距离；
步骤6.4：分别在第一复合铝膜层（111）、第二复合铝膜层（121）与第二半导电带（103）之间绕包若干层铜带（104），该若干层铜带（104）紧邻第二半导电带（103）的边缘且该铜带（104）与第一复合铝膜层（111）、第二复合铝膜层（121）保持一段距离，扎紧铜带（104），对若干层铜带（104）进行焊接；
步骤6.5：将铜丝网套（105）套至第一段电缆和第二段电缆的连接处，拉伸铜丝网套（105）直至其与第二半导电带（103）充分接触，用铜扎丝分别在两段电缆上的铜带（104）的位置分别密扎并扎紧铜丝网套（105），再将铜丝网套（105）与所述的铜扎丝可靠焊接，将密扎的两处铜扎丝以外的铜丝网套（105）剪除；
步骤6.6：分别在第一复合铝膜层（111）、第二复合铝膜层（121）至铜带（104）之间的铜丝网套（105）上绕包若干层第一防水层（1071），该第一防水层（1071）搭盖铜带（104）对应处的铜丝网套（105）；
步骤6.7：将第一金属屏蔽层（112）和第二金属屏蔽层（122）均匀恢复，搭接到铜丝网套（105）上，用铜扎丝分别将第一金属屏蔽层（112）和第二金属屏蔽层（122）密扎在铜丝网套（105）上，再分别将第一金属屏蔽层（112）和第二金属屏蔽层（122）与铜丝网套（105）焊接；
步骤6.8：分别在第一复合铝膜层（111）和第二复合铝膜层（121）与铜带（104）之间绕包若干层第二防水层（1072），该第二防水层（1072）分别搭盖第一复合铝膜层（111）和第二复合铝膜层（121）与铜带（104）；
步骤6.9：将连接管（108）套入第二金属屏蔽层（122），移动至第二段电缆上的铜带（104）处，将第一金属屏蔽层（112）翻回至所述的连接管（108）处，将第一金属屏蔽层（112）套入所述的连接管（108），第一金属屏蔽层（112）和第二金属屏蔽层（122）对穿，剪除多余的第一金属屏蔽层（112），压接所述的连接管（108），恢复第一金属屏蔽层（112）和第二金属屏蔽层（122）的连接；
步骤6.10：在压接后的连接管（108）上绕包聚氯乙烯带，用铜扎丝在氯乙烯带上密扎若干层，再在铜扎丝上绕包多层防水带；
步骤6.11：绕包多层第三防水层（1073），该第三防水层（1073）覆盖两段电缆上的第二防水层（1072）之间的部分；
步骤6.12：在第一段电缆和第二段电缆的外护套之间绕包金属屏蔽网（109），恢复第一复合铝膜层（111）和第二复合铝膜层（121）的连接；在第一复合铝膜层（111）和第二复合铝膜层（121）与金属屏蔽网（109）搭接处用弹性装置固定；
步骤6.13：用聚氯乙烯带绕包覆盖弹性装置；在金属屏蔽网（109）上绕包若干层第四防水层（1074），该第四防水层（1074）分别搭盖两段电缆的外护套，恢复两段电缆的外护套的连接；在第四防水层（1074）上绕包若干层缠绕带（106），该缠绕带（106）分别搭盖两段电缆的外护套。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: STATE GRID CORPORATION OF CHINA SHANGHAI JIAOTONG Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI JIAOTONG UNIVERSITY SHANGHAI HUAPU CABLE CO., LTD. SHANGHAI JIEJIN NEW ELECTRIC MATERIAL CO., LTD. Effective date: 20121206 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20121206 Address after: 200002 Nanjing East Road, Shanghai, No. 181, No. Applicant after: Shanghai Electric Power Corporation Applicant after: State Grid Corporation of China Applicant after: Shanghai Jiao Tong University Applicant after: Shanghai Huapu Cable Co., Ltd. Applicant after: Shanghai Jiejin Electric Power New Materials Co., Ltd. Address before: 200002 Nanjing East Road, Shanghai, No. 181, No. Applicant before: Shanghai Electric Power Corporation Applicant before: Shanghai Jiao Tong University Applicant before: Shanghai Huapu Cable Co., Ltd. Applicant before: Shanghai Jiejin Electric Power New Materials Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |