JP2024508878A - 不正開封防止リングを備えた容器用栓及びその種の容器用栓を組み立てるための方法 - Google Patents

Abstract

容器用栓（１０）は、容器用栓（１０）の基準軸線（１００）を中心にして延在するベースパーツ（１６）と、閉位置では容器用栓（１０）の飲み口（３０）を覆い、且つ開位置では容器用栓（１０）の飲み口を開かれたままにするキャップパーツ（１８）と、キャップパーツ（１８）及びベースパーツ（１６）とは別個の不正開封防止リング（１４）と、を含み、不正開封防止リング（１４）は、形状結合によりキャップパーツ（１８）と接続されており、またベースパーツ（１４）とフック状に接続されている。不正開封防止リング（１８）は、環状の隆起部（５６）を有し、隆起部（５６）はベースパーツ（１６）によって半径方向では覆われておらず、且つキャップパーツ（１８）の外壁（３４）の環状の溝（５４）に延在しており、溝（５４）は半径方向外側に向けられている。

Description

本発明は、容器用栓の基準軸線を中心にして延在するベースパーツと、閉位置ではベースパーツの口／開口部を覆い、且つ開位置ではベースパーツの口を開かれたままにするキャップパーツと、消費者に容器用栓が既に開封されているか否かに関する可視の情報を提供するように設計されている、キャップパーツ及びベースパーツとは別個の不正開封防止リングと、を備えた容器用栓に関する。本発明は、その種の容器用栓を組み立てるための方法にも関する。

刊行物国際公開第２０１５／０４９０６６（Ａ１）号からは、冒頭で述べたような容器用栓が公知であり、この容器用栓では、不正開封防止リングが、閉位置ではキャップパーツ及びベースパーツによって覆われ、キャップパーツの透明な壁を通してのみ不正開封防止リングを見ることができる。ベースパーツ、キャップパーツ及びヒンジは、共に１つの射出成型パーツを形成し、この射出成型パーツは開かれた位置において成形される。不正開封防止リングがベースパーツにおける開口部を介して挿入される前に、このピースが閉位置にもたらされる。不正開封防止リングが自身の位置を発見した後に、注ぎ口ピースが開口部に挿入され、ベースパーツに組み付けられる。

その種の栓の欠点は、ベースパーツ及びキャップパーツを形成する射出成形ピースに対して、透明なポリプロピレンのような透明な材料の使用が必要になることである。不透明なポリプロピレンや高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のような他の材料は除外されている。ポリプロピレンから成る栓体における欠点は、作製された栓体が充填装置のベルトフィーダにおいて摩擦することによって粉塵が生じることである。

また、ベースパーツ及びキャップパーツに対して２つの異なる材料又は２つの異なる色を選択することもできない。透明なキャップパーツの場合、容器の内容物が、注ぎ口の開口部とキャップパーツの底部とを介して光に晒されており、このことは、特定の場合には望ましくない。

更に、組み付け後には不正開封防止リングにもはやアクセスできなくなることによって、製造後の品質管理が困難になる。

特に不正開封防止リングはベースパーツの開口部を介して組み付ける必要があるため、容器用栓は必然的に少なくとも３つの別個のピースから製造される。従って、容器の内容物の品質が劣化していない状態に関する同一の可視の情報を消費者に提供し、且つ少なくとも幾つかのモデルが２つの別個のピースのみから形成される、一連の容器用栓を提供することは不可能である。

本発明が基礎とする課題は、従来技術の前述の欠点の内の少なくとも１つを解決する、冒頭で述べたような容器用栓を提供することである。

容器用栓の基準軸線を中心にして延在するベースパーツと、閉位置では容器用栓の飲み口を覆い、且つ開位置では容器用栓の飲み口を開かれたままにするキャップパーツと、キャップパーツ及びベースパーツとは別個の不正開封防止リングと、を備えた容器用栓であって、不正開封防止リングは、形状結合によりキャップパーツと接続されており、ベースパーツとフック状に接続されており、且つ破断部を有し、破断部は、キャップパーツが開かれた際に破断し、容器用栓の不可逆的且つ可視的な変化をもたらす、容器用栓では、前記の課題は、不正開封防止リングが、キャップパーツとの形状結合による接続のために環状の隆起部を有し、隆起部はベースパーツによって半径方向では覆われておらず、且つキャップパーツの外壁の環状の溝に延在しており、溝は半径方向外側に向けられている、ことによって解決される。

不正開封防止リングの環状の隆起部が、キャップパーツの覆われていない外壁に設けられていることによって、キャップパーツを、必要に応じて不透明な材料から製造することができる。多数の材料及び色を使用することができる。キャップパーツの色及び不正開封防止リングの色は、例えば補色によって、所望の色コントラストを生じさせるように選択することができる。

不正開封防止リングは、環状の隆起部が環状の溝に入り込み、不正開封防止リングがベースパーツにフック状に接続されるまで、閉位置において弾性変形によってキャップパーツに被せることができる。

１つの好適な実施形態によれば、不正開封防止リングは、ベースパーツにフック状に接続するために、インジケータパーツを有し、このインジケータパーツは、ベースパーツの肩部の後方に係合され、この場合、破断部は隆起部とインジケータパーツとの間に位置する。とりわけ、ベースパーツは、インジケータパーツとベースパーツの空所とを包囲する周壁を有する。キャップパーツが開かれて、破断部が破断すると、インジケータパーツを、重力によって空所の下部領域に落下させることができる。必要に応じて、壁は、半径方向外側に向けられた窓を有することができ、この窓は、破断部が破断する前は、この窓を介してインジケータパーツが可視ではなく、破断部が破断した後に初めて、空所の下側の部分において窓を介してインジケータパーツが可視となるように構成されている。

１つの好適な実施形態によれば、インジケータパーツが半径方向外側に突出しており、肩部が半径方向内側に突出している。従って、外側に向けられたインジケータパーツと内側に向けられた隆起部との間に重なり部が存在せず、このことは、不正開封防止リングの軸線方向における抜き取りを容易にする。この実施形態の付加的な利点は、キャップパーツがベースパーツにヒンジ接続されている場合、キャップパーツの閉位置からの回転運動の開始時に、インジケータパーツと肩部との間のフック状の接続が弱くならないことによって得られる。

本発明の１つの好適な実施形態によれば、ベースパーツが、ヒンジによってキャップパーツに接続されている。

２パーツの容器用栓を形成するために、キャップパーツを、ヒンジ及びベースパーツと一体的に構成することができる。

これに代替的に、ベースパーツは、ベースピースと、ベースピースの環状の溝に係止されるアンカーリングと、を有していてもよく、アンカーリングは、ヒンジ及びキャップパーツと一体的に構成されている。この場合、容器用栓は３つのピースから成り、それら３つのピースは、必要に応じて、異なる材料から製造される。破断部は、とりわけ、軸線方向において環状の隆起部とアンカーリングとの間に位置する。インジケータパーツは、とりわけ、軸線方向において破断部とアンカーリングとの間に位置する。空所は、とりわけ、軸線方向においてインジケータパーツとアンカーリングとの間に位置する。

不正開封防止リングとベースパーツとの間のフック状の接続部及びヒンジは、とりわけ、環状の隆起部を通って延在する横断面の同じ側に存在する。代替的に、ヒンジを不正開封防止リングと一体的に構成することもできる。

１つの好適な実施形態によれば、ベースパーツは、容器ネックに接続するための接続部、特にねじ山を有する。しかしながら、他の取り付け手段、例えば、周方向に延びる固定隆起部も考えられ、又はベースパーツの周囲に分散されており、容器ネックへの組み付け時に、容器ネックの周方向に延びる保持隆起部に係合する、一連の弾性係止フックも考えられる。

ベースパーツは、とりわけ、半径方向外側に向けられたシーリング隆起部を有することができ、これによって、容器ネックとの密な接続が保証される。

ベースパーツは、このベースパーツの飲み口を形成する注ぎ口領域を有することができる。

これに代替的に、容器用栓は、ベースパーツとは別個の注ぎ口ピースを有することができ、この別個の注ぎ口ピースは、容器用栓の飲み口及び注ぎ口領域を形成し、この場合、注ぎ口ピースは、閉位置ではキャップパーツによって覆われている。

破断部は、容器用栓の基準軸線を中心にして、とりわけ９０°より大きい角度、好適には１８０°より大きい角度まで延在しており、必要に応じて、破断可能なウェブ、破断線又は破断帯を有することができる。

キャップパーツは、ベースパーツの開口部を閉鎖する底部を有する。とりわけ、キャップパーツの外壁は溝から底部に向かって先細りされている。

また、本発明は、本発明による容器用栓を組み立てるための方法に関し、この方法では、環状の隆起部が環状の溝に入り込み、不正開封防止リングがベースパーツにフック状に接続されるまで、不正開封防止リングが閉位置において弾性変形によってキャップパーツに被せられる。

本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら説明する。
最初の開封前の閉位置における、本発明の第１の実施例による容器用栓の断面図を示す。 図１の断面を横断する方向に延びる第２の長手方向断面を通る、最初の開封前の閉位置における、第１の実施例による容器用栓の断面図を示す。 射出成形型から取り出された直後の、開位置における、第１の実施例による容器用栓の射出成型パーツの断面図を示す。 図３の射出成型パーツの平面図を示す。 第１の実施例による容器用栓の不正開封防止リングの斜視図を示す。 閉位置にもたらされた後の図４の射出成形パーツの断面図及び閉じられた射出成型パーツに被せられる前の図５の不正開封防止リングの断面図を示す。 最初の開封後の開位置における、第１の実施例による容器用栓の断面図を示す。 最初の開封後の閉位置における、第１の実施例による容器用栓の断面図を示す。 最初の開封前の閉位置における、本発明の第２の実施例による容器用栓の断面図を示す。 最初の開封後の閉位置における、本発明の第２の実施例による容器用栓の断面図を示す。 最初の開封前の閉位置における、本発明の第３の実施例による容器用栓の断面図を示す。 個々の射出成型パーツが組み立てられる前の、図４と共に第３の実施例による容器用栓を形成する、個々の射出成型パーツの断面図を示す。 本発明の第４の実施例による容器用栓の３つのパーツの斜視図を示す。 本発明の第４の実施例による容器用栓の３つのパーツの断面図を示す。 最初の開封前の閉位置における、本発明の第４の実施例による容器用栓の断面図を示す。 図１５の断面を横断する方向に延びる第２の長手方向断面を通る、最初の開封前の閉位置における、第４の実施例による容器用栓の断面図を示す。 最初の開封後の閉位置における、第４の実施例による容器用栓の断面図を示す。 最初の開封後の閉位置における、第４の実施例による容器用栓の斜視図を示す。 最初の開封前の閉位置における、本発明の第５の実施例による容器用栓の断面図を示す。 最初の開封後の閉位置における、第５の実施例による容器用栓の斜視図を示す。

全ての図面において、個々の参照符号は、同一又は類似の要素を表す。

図１から図８を参照すると、本発明の容器用栓の第１の好適な実施例は、参照番号１０によって示されている。栓１０は、容器のネックに組み付けられるように設計されている。

この実施例では、容器用栓１０は、２つの別個の射出成形パーツ、即ち栓ピース１２及び不正開封防止リング１４から成る。栓ピース１２は、プラスチック、又は容器の内容物に適合されている他の材料から製造することができる。ここでは、ポリマー、特に熱可塑性プラスチック、例えばポリエチレン又はポリプロピレンが好適である。特に、ここでは、不透明の材料、例えば不透明なポリプロピレン又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を使用することができる。不正開封防止リング１４は、プラスチックから製造することができ、特に不透明なプラスチック、とりわけ栓ピースとの所望の色コントラストをもたらす色を有する不透明なプラスチックから製造することができる。

図３及び図４にそれぞれ図示されている栓ピース１２は、ベースパーツ１６、キャップパーツ１８、及びベースパーツ１６をキャップパーツ１８に接続するヒンジ２０を含む。ヒンジ２０は、ここではスナップヒンジとして図示されており、図１の断面に対して垂直方向に延びる旋回軸を中心とした、キャップパーツ１８の旋回運動を実現する。他の種類のヒンジも適用可能である。図３及び図４から見て取れるように、ベースパーツ１６、キャップパーツ１８及びヒンジ２０は、開位置において、ワンピースで一体的に注型される。

ベースパーツ１６は、容器用栓１０の基準軸線１００を取り囲む取付領域２２と、容器ネックに取り付けるための手段、この実施例ではねじ山２４と、を有する。取付領域には、シーリングエプロン２６も設けられており、このシーリングエプロン２６は、容器ネックに容器用栓１０が被せられると、容器ネックの内側に係合するように設計されている。シーリングエプロン２６は、周方向に延びる隆起部又は湾曲部を有していてもよい。この実施例では、ベースパーツ１６は、注ぎ口領域２８を更に有し、この注ぎ口領域２８は、軸線方向において、取付領域とは反対の方向に突出しており、また飲み口３０を包囲している。

キャップパーツ１８は、底部３２と、底部３２の内壁面３６を包囲する外壁３４と、外壁３４から半径方向外側に向かって延在する把持突出部３８と、を含む。

底部３２は、平坦であってもよいし、湾曲していてもよい。底部３２の内壁面３６からは、環状のシーリングエプロン４０が延在しており、この環状のシーリングエプロン４０は、半径方向に距離を置いて外壁３４によって取り囲まれている。このシーリングエプロン４０は、キャップパーツ１８が閉位置にあるとき、注ぎ口領域２８の飲み口３０の内側に係合するように設計されている。シーリングエプロン４０は、周方向に延びる隆起部又は湾曲部を有していてもよい。

外壁３４は、円筒状の又は僅かに先細りされた下部縁部領域４２を有し、この下部縁部領域４２は、栓ピース１２の閉位置では、ベースパーツ１４の取付領域２２と注ぎ口領域２８との間の接続領域において、円筒状の又は僅かに先細りされた、半径方向外側に向けられている座面４４と半径方向において接触する。従って、閉位置では、キャップパーツ１８が注ぎ口領域２８を取り囲む。縁部領域４２及びシーリングエプロン４０は、必要に応じて、キャップパーツ１８及びベースパーツ１４によって取り囲まれる空間の液密且つ気密なシールを可能にする。このことは、無菌状態の充填のために栓を用いる場合に有利である。

座面４４は、湾曲した周壁４６によって部分的に取り囲まれており、この周壁４６は、取付領域２２から軸線方向においてねじ山２４とは反対方向に向かって突き出ており、且つ容器用栓１０の基準軸線１００を中心にして、とりわけ９０°より大きい角度、この例では１８０°より大きい角度にわたり延在している。座面４４及び周壁４６は半径方向において相互に距離を置いており、閉位置においてキャップパーツ１８の外壁３４の下部縁部領域４２が入り込む円弧状の空所４８を画定する。円弧状の空所４８は、周方向において、図４に図示したように、２つのストッパ５０によって画定されている。周壁４６は、半径方向内側に向かって突出している肩部５２を示しており、この肩部５２は、中央の中断部５３を有しているので、肩部５２は図２の断面では見て取れるが、図１の断面では見て取れない。

キャップパーツ１８の外壁３４は、半径方向外側に向けられた環状の溝５４を有し、この環状の溝５４は、軸線方向では底部３２と下部縁部領域４２との間において、とりわけキャップパーツ１８の中央の領域に位置しており、且つ閉位置では、ベースパーツ１６の湾曲した周壁４６によって覆われない。

図５及び図６に図示した不正開封防止リング１４は、半径方向内側に向かって突出する、環状の閉じられた隆起部５６と、円弧状のインジケータパーツ５８と、隆起部５６とインジケータパーツ５８との間に位置する破断部６０とを有する。破断部６０は、とりわけ、破断可能なウェブ又は破断線を有することができ、また必要に応じて破断帯を有することができる。インジケータパーツ５８は、中央の中断部６３を備えた、半径方向外側に突出したフック領域６２を有する。

容器用栓１０は、以下のように製造される。栓ピース１２は、図３及び図４の開位置において射出成形法によって製造され、第１の組み付けステップにおいて図６の閉位置へともたらされる。第２の組み付けステップでは、不正開封防止リング１４が弾性変形によって、キャップパーツ１８に被せられ、これは、図１及び図２から見て取れるように、環状の隆起部５６が環状の溝５４に入り込んでキャップパーツ１８との形状結合が確立され、その一方で、インジケータパーツ５８が部分的に空所４８に入り込んで、フック領域６２がベースパーツ１６の周壁４６の肩部５２の後方に係合するまで行われる。インジケータパーツ５８の中央の中断部６３は、周方向におけるインジケータパーツの位置を正確に識別するために、肩部５２の中央の中断部５３と一致する。１つの変形形態によれば、中断部５３、６３は必要に応じて省略されてもよい。

インジケータパーツ５８は、部分的に空所４８の上部領域に位置し、半径方向では周壁４６とキャップパーツ１８の下部縁部領域４２との間に位置し、周方向ではストッパ５０間に位置し、且つ軸線方向では空所４８から突き出ているので、最初の開封前は部分的に半径方向において可視のままとなっている。ヒンジ２０及びインジケータパーツ５８は、環状の隆起部５６を通って延在する横断面２００の同じ側に位置する。

容器用栓１０が最初に図１及び図２の閉位置から図７の開かれた位置にもたらされると、インジケータパーツ５８は肩部５２によって保持され、また隆起部５６は溝５４によって保持される。破断部６０が破断されると、隆起部５６は溝５４に残ったままとなるが、インジケータパーツ５８は重力に起因して空所４８の下部領域に落下する。

容器用栓１０が、最初の開封後に、再び図８の閉位置にもたらされると、インジケータパーツ５８は、ベースパーツ１６の周壁４６によって完全に覆われる空所４８の下部領域に残る。これによって、容器用栓１０の非可逆的且つ可視的な変化が保証される。インジケータパーツ５８は、空所４８に捕捉されたままとなる。

第２の実施例による容器用栓１０が、図９及び図１０に図示されており、この第２の実施例と第１の実施例とは、空所４８を半径方向外側に画定するベースパーツ１６の周壁４６が、下部領域において窓６４を有しており、最初の開封後にインジケータパーツ５８が空所４８の下部領域に落下した後は、窓６４を介してインジケータパーツ５８が可視となる点でのみ相違する。この実施例では、インジケータパーツ５８のフック領域６２が中断部を有しておらず、同様に中央の中断部を有していない周壁４６の肩部５２の後方に係合される。

第３の実施例による容器用栓１０が、図１１及び図１２に図示されており、この第３の実施例と第１の実施例とは、容器用栓１０が、栓ピース１２とは別個の注ぎ口ピース１２８を有しており、この注ぎ口ピース１２８が、ベースパーツ１６の取付領域２２の内側に組み付けられ、シーリング隆起部７０を有する、取付領域の肩部６８と接触している点でのみ相違する。この注ぎ口ピース１２８は、容器用栓の注ぎ口領域２８を形成する。注ぎ口ピース１２８の組み付けは、不正開封防止リング１４の組み付け前、組み付け後、又は組み付けと同時に行うことができる。

第４の実施例による容器用栓１０が、図１３から図１８に図示されており、この第４の実施例による容器用栓１０は、３つの別個のピース、即ちベースピース１２．１と、ヘッドピース１２．２と、不正開封防止リング１４と、を含み、ベースピース１２．１及びヘッドピース１２．２は、図１５から図１８における組み付けられた状態では、アセンブリ１２．３を形成し、このアセンブリ１２．３は、第１の実施例の栓ピース１２と、形状及び機能についてほぼ同一である。

ベースピース１２．１は、容器ネックと接続するためのねじ山２４を備えた接続領域２２と、容器用栓１０の飲み口３０を形成する注ぎ口領域２８と、湾曲した周壁１４６と、を含み、この周壁４６は、取付領域２２の平坦な上側の載置面１２２から軸線方向において、ねじ山２４とは反対方向に向かって突き出ており、且つ容器用栓１０の基準軸線１００を中心にして、とりわけ１８０°より大きい角度、この例では２７０°より大きい角度にわたり延在している。周方向において対向する、周壁１４６の２つの端部は、周方向においてベースピースの欠落部１２０を画定する２つの側方のストッパ１５０を形成する。周壁１４６は、半径方向内側に向かって突出している肩部１５２を有し、取付領域２２の上側の載置面１２２と共に溝１４８を画定する。

ヘッドピース１２．２は、キャップパーツ１８と、ヒンジ２０と、ヒンジの下部突起２１２に接続されているアンカーリング２１０と、を有する。

アンカーリング２１０は、環状の平坦な下側の載置面２２２と、環状の平坦な上側の載置面２２４と、円弧状のアンカー突起部２４８と、を含み、それらの寸法は、載置面１２２又は周壁１４６及びその肩部１５２の寸法に対応するので、肩部１５２の後方にアンカー突起部２４８が組み付けられた後に、形状結合又は力結合により係合され、他方では、載置面２２２が載置面１２２に大面積にわたり載置され、しかも、アンカーリンク２１０とベースピース１２．１との間に運動がもはや生じないように、またアンカーリング２１０及びベースピース１２．１が一緒に、第１の実施例のベースパーツ１６と同じ外形を有する１つのベースパーツ１６を形成するように載置される。

ヒンジ２０は、ここではスナップヒンジとして図示されており、図１６の断面に対して垂直方向に延びる旋回軸３００を中心とした、キャップパーツ１８の旋回運動を実現する。ヒンジ２０の段部２１２は、欠落部１２０において載置面１２２に位置し、半径方向では、欠落部１２０の載置面１２４に載置され、周方向では、側方のストッパ１５０に保持される。旋回軸３００は、閉位置において載置面１２２とキャップパーツ１８の環状の溝５４との間に延在する横断面４００と、ベースパーツ１６の基準軸線１００に対して平行に延在し、且つ基準軸線１００からは周壁１４６の外面よりも更に離れている直交面５００と、の交線である。

組み付け後、ヘッドピース１２．２及びベースピース１２．１は、一緒に１つのアセンブリ１２．３を形成し、このアセンブリ１２．３は、２つのピース１２．１、１２．２が必要に応じて、２つの異なる材料から構成されているか、又は２つの異なる色を有する点を除いて、第１の実施例の栓ピース１２と同じ外形及び同じ機能を有する。例えば、ヘッドピース１２．２を透明又は不透明なポリプロピレン（ＰＰ）から製造し、ベースピース１２．１を高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から製造することが可能である。

アンカーリング２１０は、容器用栓１０の基準軸線１００を中心にして、とりわけ１８０°より大きい角度、この例では２７０°より大きい角度にわたり延在する湾曲した周壁４６を有する。周壁４６は、半径方向内側に向かって突出している肩部５２を有し、この肩部５２は、第１の実施例の肩部５２と同じ形状及び同じ機能を有し、組み付け後には、半径方向において、キャップパーツ１８の外壁３４の下部縁部領域４２に対向し、且つこのキャップパーツ１８及び上側の載置面２２４と共に空所４８を画定する。

不正開封防止リング１４は、第１の実施例の不正開封防止リング１４と同一であるので、詳細な説明については、この第１の実施例を参照されたい。

容器用栓１０は、以下のように製造される。３つのピース１２．１、１２．２、１４は、射出成形によって別個に製造され、ヘッドピース１２．２は、図１３の開位置において製造される。第１の組み付けステップにおいて、キャップパーツ１８が閉位置へともたらされる。続いて、折り畳まれたヘッドピース１２．２がベースピース１２．１に被せられ、これは、アンカーリング２１０のアンカー突起部２４８が肩部５２の後方に固定されるまで行われる。第３の組み付けステップでは、不正開封防止リング１４が弾性変形によって、キャップパーツ１８に被せられ、これは、図１５及び図１６から見て取れるように、環状の隆起部５６が環状の溝５４に入り込んでキャップパーツ１８との形状結合が確立され、その一方で、インジケータパーツ５８が部分的に空所４８に入り込んで、フック領域６２がアンカーリング１６の周壁４６の肩部５２の後方に係合するまで行われる。

必要に応じて、３つの組み付けステップの順序を変更することができる。例えば、開かれた状態のヘッドピース１２．２がベースピース１２．１に被せられた後に、キャップパーツ１８を閉位置にもたらすことができる。不正開封防止リング１４を、必要に応じて、開かれた状態のヘッドピース１２．２に被せることができる。

組み付け後に、インジケータパーツ５８は、部分的に空所４８の上部領域に位置し、半径方向では周壁４６とキャップパーツ１８の下部縁部領域４２との間に位置し、また部分的に空所４８外に突き出ているので、最初の開封前は部分的に半径方向において可視のままとなっている。容器用栓１０が最初に図１５及び図１６の閉位置から開かれた位置にもたらされると、インジケータパーツ５８は肩部５２によって保持され、また隆起部５６は溝５４によって保持される。破断部６０が破断されると、隆起部５６は溝５４に残ったままとなるが、インジケータパーツ５８は重力に起因して空所４８の下部領域に落下する。容器用栓１０が、最初の開封後に、再び図１７及び図１８の閉位置にもたらされると、インジケータパーツ５８は、ベースパーツ１６の周壁４６によって完全に覆われる空所４８の下部領域において、アンカーリング２１０の上側の載置面２２４に載置される。これによって、容器用栓１０の非可逆的且つ可視的な変化が保証される。インジケータパーツ５８は、空所４８に捕捉されたままとなる。

図１９及び図２０の実施例と、図１３から図１８の実施例とは、アンカーリング２１０の周壁が、必要に応じてベースピース１２．１の周壁１４６の欠落部４４６と一致する欠落部又は窓３４６を有しており、この欠落部又は窓３４６を通して、破断部６０の分離前（図１９を参照されたい）には空所５８が可視となり、破断部６０の分離後（図２０を参照されたい）にはインジケータパーツ５８が可視となる点で相違する。

他の変形形態も予定されている。本発明による外側の不正開封防止リング１２は、栓ピース１２及び注ぎ口ピース１２８を備えた容器用栓に取り付けることができ、この場合、栓ピース１２は、ベースパーツ１６並びにキャップパーツ１８を有し、これらのパーツは、閉位置において注型され、注ぎ口ピース１２８は、閉じられた栓ピース１２に挿入される。本発明による外側の不正開封防止リングは、更に、ヒンジを備えていない容器用栓において、特にいわゆるプッシュプル容器用栓において適用することができる。

Claims (19)

1. 容器用栓（１０）であって、
   前記容器用栓（１０）の基準軸線（１００）を中心にして延在するベースパーツ（１６）と、閉位置では前記容器用栓（１０）の飲み口（３０）を覆い、且つ開位置では前記容器用栓（１０）の前記飲み口（３０）を開かれたままにするキャップパーツ（１８）と、前記キャップパーツ（１８）及び前記ベースパーツ（１６）とは別個の不正開封防止リング（１４）と、を備え、前記不正開封防止リング（１４）は、形状結合により前記キャップパーツ（１８）と接続されており、前記ベースパーツ（１４）とフック状に接続されており、且つ破断部（６０）を有し、前記破断部（６０）は、前記キャップパーツ（１８）が開かれた際に破断し、前記容器用栓（１０）の不可逆的且つ可視的な変化をもたらす、容器用栓（１０）において、
   前記不正開封防止リング（１４）は、前記キャップパーツ（１８）との形状結合による接続のために環状の隆起部（５６）を有し、前記隆起部（５６）は前記ベースパーツ（１６）によって半径方向では覆われておらず、且つ前記キャップパーツ（１８）の外壁（３４）の環状の溝（５４）に延在しており、前記溝（５４）は半径方向外側に向けられていることを特徴とする、容器用栓（１０）。
2. 前記不正開封防止リング（１４）は、前記ベースパーツ（１６）にフック状に接続するために、インジケータパーツ（５８）を有し、前記インジケータパーツ（５８）は、前記ベースパーツの肩部（５２）の後方に係合され、前記破断部（６０）は、前記隆起部（５６）と前記インジケータパーツ（５８）との間に位置することを特徴とする、請求項１に記載の容器用栓（１０）。
3. 前記ベースパーツ（１６）は、前記インジケータパーツ（５８）と、前記ベースパーツ（１６）の空所（４８）とを包囲する周壁（４６）を有し、前記インジケータパーツ（５８）は、前記キャップパーツ（１８）が開かれて、前記破断部（６０）が破断すると、重力によって前記空所（４８）の下部領域に落下可能であることを特徴とする、請求項２に記載の容器用栓（１０）。
4. 前記周壁（４６）は、半径方向外側に向けられた窓（６４）を有し、前記窓（６４）は、前記破断部（６０）の破断後に初めて、前記空所の下側の部分において前記窓（６４）を介して前記インジケータパーツ（５８）が可視となるように構成されていることを特徴とする、請求項３に記載の容器用栓（１０）。
5. 前記インジケータパーツ（５８）は、半径方向外側に突出しており、前記肩部（５２）は、半径方向内側に突出していることを特徴とする、請求項２から４のいずれか一項に記載の容器用栓（１０）。
6. 前記ベースパーツ（１６）は、ヒンジ（２０）によって前記キャップパーツ（１８）に接続されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の容器用栓（１０）。
7. 前記キャップパーツ（１８）は、前記ヒンジ（２０）及び前記ベースパーツ（１６）と一体的に構成されていることを特徴とする、請求項６に記載の容器用栓（１０）。
8. 前記ベースパーツ（１６）は、ベースピース（１２．１）及びアンカーリング（２１０）を有し、前記アンカーリング（２１０）は、前記ベースピース（１６）の環状の溝（１４８）に係止されており、前記アンカーリング（２１０）は、前記ヒンジ（２０）及び前記キャップパーツ（１８）と一体的に構成されていることを特徴とする、請求項６に記載の容器用栓（１０）。
9. 前記破断部（６０）は、軸線方向において、前記環状の隆起部（５６）と前記アンカーリング（２１０）との間に位置することを特徴とする、請求項８に記載の容器用栓（１０）。
10. 前記インジケータパーツ（５８）は、軸線方向において、前記破断部（６０）と前記アンカーリング（２１０）との間に位置することを特徴とする、請求項９及び請求項２に記載の容器用栓（１０）。
11. 前記空所（４８）は、軸線方向において、前記インジケータパーツ（５８）と前記アンカーリング（２１０）との間に位置することを特徴とする、請求項１０及び請求項３に記載の容器用栓（１０）。
12. 前記不正開封防止リング（１４）と前記ベースパーツ（１６）との間の前記フック状の接続部及びヒンジ（２０）は、前記環状の隆起部（５６）を通って延びる横断面（２００）の同じ側に存在することを特徴とする、請求項６から１１のいずれか一項に記載の容器用栓（１０）。
13. 前記ベースパーツ（１６）は、容器ネックに接続するための接続領域（２２）、特にねじ山（２４）を有することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の容器用栓（１０）。
14. 前記ベースパーツ（１８）は、とりわけ半径方向外側に向けられたシーリング隆起部（２６）を有することを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の容器用栓（１０）。
15. 前記ベースパーツ（１８）は、前記容器用栓（１０）の前記飲み口（３０）を形成する注ぎ口領域（２８）を有することを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の容器用栓（１０）。
16. 前記容器用栓（１０）の前記飲み口（３０）を形成する、前記ベースパーツ（１４）とは別個の注ぎ口ピース（１２８）を有することを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の容器用栓（１０）。
17. 前記キャップパーツ（１８）は、底部（３２）を有し、前記底部（３２）の外壁は前記溝（５４）から前記底部（３２）に向かって先細りされていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の容器用栓（１０）。
18. 前記キャップパーツ（１８）は、不透明の材料から製造されていることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の容器用栓（１０）。
19. 前記環状の隆起部（５６）が前記環状の溝（５４）に入り込み、前記不正開封防止リング（１４）が前記ベースパーツ（１４）にフック状に接続されるまで、前記不正開封防止リング（１４）が閉位置において弾性変形によって前記キャップパーツ（１８）に被せられることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の容器用栓（１０）を組み立てるための方法。