WO2022189351A1 - Behälterverschluss mit einem garantiering und verfahren zum zusammensetzen eines solchen behälterverschlusses - Google Patents

Behälterverschluss mit einem garantiering und verfahren zum zusammensetzen eines solchen behälterverschlusses Download PDF

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Philippe Nusbaum
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Bericap Holding Gmbh
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Definitions

  • CONTAINER CLOSURE WITH A GUARANTEE RING AND METHOD OF ASSEMBLING SUCH CONTAINER CLOSURE
  • the invention relates to a container closure comprising a base part which extends around a reference axis of the container closure, a cap part which in a closed position covers a mouth/opening of the base part and in an open position leaves the mouth of the base part open, and a tamper evident ring separate from the cap portion and base portion, intended to provide the consumer with visual information as to whether the container closure has already been opened. It also relates to a method of assembling such a container closure.
  • Document WO2015/049066 A1 discloses a container closure of the type mentioned at the outset, in which the guarantee ring is covered by the cap part and base part in the closed position and is only visible through a transparent wall of the cap part.
  • the base, cap and hinge together form an injection molded part that is formed in the open position. This piece is placed in the closed position before the anti-tamper ring is inserted through the opening in the base. After the guarantee ring has found its position, a spout is inserted into the opening and assembled with the base part.
  • a disadvantage of such a closure is the need to use a clear material such as clear polypropylene for the injection molding that forms the base and cap portions. Other materials such as opaque polypropylene or high density polyethylene (HDPE) are excluded.
  • the disadvantage of closure bodies made of polypropylene is the dust that is produced by friction of the manufactured closure bodies on the conveyor belts of the bottling plants. It is also not possible to choose two different materials or two different colors for the base part and the cap part. With a transparent cap portion, the contents of the container are exposed to light through the pouring opening and the bottom of the cap portion, which is undesirable in certain instances.
  • the container closure is necessarily made of at least three separate pieces, especially since the guarantee ring must be mounted through the opening of the base part. It is therefore not possible to provide a range of container closures which provide the consumer with the same visual information as to the pristine condition of the container's contents and at least some models of which are formed from only two separate pieces.
  • the invention is based on the object of making available a container closure of the type mentioned at the outset, which eliminates at least one of the aforementioned disadvantages of the prior art.
  • a container closure with a base part, which runs around a reference axis of the container closure, a cap part, which covers a drinking opening of the container closure in a closed position and leaves the drinking opening of the container closure open in an open position, and a guarantee ring separate from the cap part and base part , which is positively connected to the cap part and hooked to the base part and has a fracture point that breaks when the cap part is opened and causes an irreversible and visible change in the container closure
  • the object is achieved in that the guarantee ring for positive connection with the cap part having an annular ridge that is non-radial from the base portion is covered and extends in an annular groove of an outer wall of the cap portion facing radially outwards.
  • the cap part can optionally be made of an opaque material. Numerous materials and colors can be used. The colors of the cap part and the guarantee ring can be selected to give a desired color contrast, e.g. by complementary colors.
  • the guarantee ring can be placed on the cap part in the closed position by elastic deformation until the annular bead penetrates into the annular groove and the guarantee ring is connected to the base part in the manner of a hook.
  • the anti-tamper ring has an indicator part for hooking to the base part which engages behind a shoulder of the base part, the breaking point being between the bead and the indicator part.
  • the base portion has a peripheral wall enclosing the display portion and a cavity of the base portion. When the cap part is opened and the fracture point is broken, the display part can fall into a lower region of the cavity due to gravity.
  • the wall may have a radially outwardly directed window designed so that the indicator part is not visible through the window prior to rupture of the fracture and only becomes visible through the window after rupture of the fracture in the lower part of the cavity.
  • the display part projects radially outwards and the shoulder radially inwards. There is thus no overlap between the outwardly directed indicator part and the inwardly directed bead, which simplifies axial demolding of the guarantee ring.
  • An additional advantage of this embodiment arises when the cap part is hingedly connected to the base part by at the beginning of the Rotational movement of the cap part from the closed position, the hook-like connection between the display part and the shoulder is not weakened.
  • the base part is connected to the cap part by a hinge.
  • the cap portion may be integrally formed with the hinge and base portion to form a two-piece container closure.
  • the base part can have a base part and an anchor ring which engages in an annular groove of the base part, the anchor ring being formed in one piece with the hinge and the cap part.
  • the container closure then consists of three pieces, which are optionally made of different materials.
  • the point of fracture is preferably located axially between the annular bead and the anchor ring.
  • the indicator part is preferably located axially between the fracture point and the anchor ring.
  • the cavity is preferably located axially between the indicator part and the anchor ring.
  • Anti-tamper ring and base part are preferably on the same side of a transverse plane passing through the annular bead.
  • the hinge can be designed in one piece with the guarantee ring.
  • the base part has a
  • Connection point in particular a thread, for connection to a container neck.
  • fastening means e.g.
  • the base part can have a preferably radially outwardly directed sealing bead in order to ensure a tight connection to the container neck.
  • the base part can have a spout area which forms the drinking opening of the base part.
  • the container closure can have a spout separate from the base part, which forms a spout area and the drinking opening of the container closure, the spout being covered by the cap part in the closed position.
  • the breaking point extends over an angle of preferably more than 90°, preferably more than 180°, around the reference axis of the container closure, and may optionally have breakable webs, a tear-off line or a tear-off band.
  • the cap part has a bottom that closes the opening of the base part.
  • the outer wall of the cap portion tapers from the groove to the bottom.
  • the invention also relates to a method for assembling a container closure according to the invention, wherein the guarantee ring is placed on the cap part in the closed position by elastic deformation until the annular bead penetrates into the annular groove and the guarantee ring is hooked to the base part.
  • FIG. 1 a sectional view of a container closure according to a first embodiment of the invention in a closed position in front of the first opening
  • FIG. 2 shows a sectional view of the container closure according to the first exemplary embodiment in the closed position in front of the first opening, through a second longitudinal sectional plane running transversely to the sectional plane of FIG. 1
  • - Fig. 3 a sectional view of an injection molded part of the
  • FIG. 4 a plan view of the injection-moulded part of FIG. 3;
  • Fig. 5 a perspective view of a guarantee ring of
  • Container closure according to the first embodiment
  • FIG. 6 is a sectional view of the injection molded part of FIG. 4 after it has been placed in the closed position and of the anti-tamper ring of FIG. 5 before it is in the closed position
  • - Figure 7 a sectional view of the container closure according to the first embodiment, in the open position after the first opening
  • - Figure 8 a sectional view of the container closure according to the first embodiment, in the closed position after the first opening;
  • Fig. 9 a sectional view of a container closure according to a second embodiment of the invention in a closed position in front of the first opening;
  • Fig. 10 a sectional view of a container closure according to the second embodiment of the invention in a closed position after the first opening;
  • Fig. 11 a sectional view of a container closure according to a third embodiment of the invention in a closed position
  • FIG. 12 shows a sectional view of the individual injection molded parts which together form the container closure according to the third exemplary embodiment of FIG. 4 before they are assembled;
  • FIG. 13 a perspective view of the three parts of a container closure according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 14 is a sectional view of the three parts of a container closure according to the fourth embodiment of the invention.
  • 15 is a sectional view of the container closure according to the fourth embodiment of the invention in a closed position in front of the first opening;
  • FIG. 16 a sectional view of the container closure according to the fourth exemplary embodiment in the closed position in front of the first opening, through a second longitudinal sectional plane running transversely to the sectional plane of FIG. 15;
  • a first preferred embodiment of a container closure of the present invention is identified by the reference numeral 10.
  • the closure 10 is intended to be mounted on the neck of a container.
  • the container closure 10 is composed of two separate injection molded parts, namely a closure piece 12 and a guarantee ring 14 .
  • the closure piece 12 may be made of a plastic or other material compatible with the contents of the container.
  • a polymer is preferred here, in particular a thermoplastic such as polyethylene or polypropylene.
  • opaque materials such as opaque polypropylene or high-density polyethylene (HDPE) can be used here.
  • the guarantee ring 14 can be made of a plastic, in particular an opaque plastic, preferably with a color that gives a desired color contrast with the closure piece.
  • the closure piece 12 which is shown individually in Figures 3 and 4, comprises a base part 16, a cap part 18 and a hinge 20 which connects the base part 16 to the cap part 18.
  • the hinge 20 is shown here as a snap hinge and enables a pivoting movement of the cap part 18 about a pivot axis which runs perpendicularly to the sectional plane of FIG. Other types of hinges are also applicable.
  • the base member 16, cap member 18 and hinge 20 are molded together in one piece in the open position as seen in Figures 3 and 4.
  • the base part 16 has a fastening area 22, which encloses a reference axis 100 of the container closure 10, and means for fastening to the container neck, in this exemplary embodiment a thread 24.
  • a sealing skirt 26 intended to engage inside the container neck when the container closure 10 is fitted onto the container neck.
  • the sealing skirt 26 may have a circumferential bulge or a curvature.
  • the base 16 further includes a spout portion 28 projecting axially in the opposite direction to the attachment portion and surrounding a drinking opening 30 .
  • the cap portion 18 includes a base 32, an outer wall 34 surrounding an inner wall surface 36 of the base 32, and a gripping projection 38 extending radially outward from the outer wall 34. As shown in FIG.
  • the floor 32 can be flat or curved. Extending from the inner wall surface 36 of the base 32 is an annular sealing skirt 40 which is surrounded by the outer wall 34 at a radial distance. This sealing skirt 40 is designed to engage inside the drinking opening 30 of the spout portion 28 when the cap portion 18 is in the closed position.
  • Gasket 40 may have a circumferential ridge or buckle.
  • the outer wall 34 has a lower cylindrical or slightly conical edge area 42 which, in the closed position of the closure piece 12, is radially attached to a cylindrical or slightly conical, radially outwardly directed seat surface 44 in a connecting area between the spout area 28 and the fastening area 22 of the Base part 14 is present.
  • the cap part 18 thus encloses the spout area 28 in the closed position.
  • the edge area 42 and the sealing apron 40 optionally allow a liquid and gas-tight sealing of the space which is enclosed by the cap part 18 and base part 14 . This is advantageous when using the closure for aseptic filling.
  • the seat surface 44 is partially surrounded by a curved peripheral wall 46, which extends axially from the fastening area 22 into the thread 24 protrudes in the opposite direction and extends over an angle of preferably more than 90°, in the example more than 180°, around the reference axis 100 of the container closure 10 .
  • the seat surface 44 and the peripheral wall 46 are radially spaced apart and define an arcuate cavity 48 into which the lower edge portion 42 of the outer wall 34 of the cap portion 18 penetrates in the closed position.
  • the arcuate cavity 48 is delimited on the peripheral side by two stops 50, as shown in FIG.
  • the peripheral wall 46 has a radially inwardly projecting shoulder 52 which has a central interruption 53 so that it is visible in the sectional plane of FIG. 2 but not in the sectional plane of FIG.
  • the outer wall 34 of the cap part 18 has a radially outwardly directed annular groove 54, which is preferably located in a central area of the cap part 18, axially between the bottom 32 and the lower edge area 42, and which, in the closed position, extends from the curved peripheral wall 46 of the base part 16 is not covered.
  • the guarantee ring 14 shown in Figures 5 and 6 has an annular, radially inwardly projecting, closed bead 56, an arcuate indicator part 58, and a lying between the bead 56 and the indicator part 58 breaking point 60 on.
  • the breaking point 60 can preferably have breakable webs or a tear-off line, optionally also a tear-off strip.
  • the display part 58 has a radially outwardly projecting hook area 62 with a central interruption 63 .
  • the container closure 10 is manufactured as follows.
  • the closure piece 12 is produced by an injection molding process in the open position shown in FIGS. 3 and 4 and brought into the closed position shown in FIG. 6 in a first assembly step.
  • the guarantee ring 14 is placed on the cap part 18 by elastic deformation until the annular bead 56 penetrates into the annular groove 54 and a positively engages cap portion 18 while indicator portion 58 partially penetrates cavity 48 and hook portion 62 engages behind shoulder 52 of peripheral wall 46 of base portion 16, as seen in FIGS.
  • the central discontinuity 63 of the indicator portion 58 coincides with the central discontinuity 53 of the shoulder 52 to precisely index the circumferential location of the indicator portion.
  • the gaps 53, 63 can be omitted if necessary.
  • the indicator portion 58 is partially located in an upper portion of the cavity 48, radially between the peripheral wall 46 and the lower edge portion 42 of the cap portion 18, and circumferentially between the stops 50, and protrudes axially from the cavity 48 so that it remains partially radially visible in front of the first opening.
  • the hinge 20 and the indicator portion 58 are on the same side of a transverse plane 200 that passes through the annular ridge 56 .
  • the display part 58 remains in the lower region of the cavity 48, where it is completely covered by the peripheral wall 46 of the base part 16. This ensures that the container closure 10 is changed in an irreversible and visible manner.
  • the indicator part 58 remains trapped in the cavity 48 .
  • the container closure 10 according to the second embodiment is shown in Figures 9 and 10, and differs from the first embodiment only in that the peripheral wall 46 of the base part 16, which delimits the cavity 48 radially outwards, in the lower area Window 64 through which the display part 58, after it has fallen into the lower region of the cavity 48 after the first opening, is visible.
  • the hook portion 62 of the indicator portion 58 is uninterrupted and engages behind a shoulder 52 of the peripheral wall 46 which is also uninterrupted.
  • the container closure 10 according to the third exemplary embodiment is shown in FIGS. 11 and 12, and differs from the first exemplary embodiment in that the container closure 10 has a spout 128 that is separate from the closure piece 12 and that is mounted inside the fastening area 22 of the base part 16 and rests against a shoulder 68 of the mounting portion which includes a sealing bead 70.
  • This spout 128 forms the spout area 28 of the container closure.
  • the installation of the spout 128 can take place before, after or at the same time as the installation of the guarantee ring 14 .
  • the container closure 10 according to the fourth exemplary embodiment is shown in Figures 13 to 18 and comprises three separate pieces, namely a base piece 12.1, a head piece 12.2 and a guarantee ring 14, with the base piece 12.1 and the head piece 12.2 in the assembled state in 15 to 18 form an assembly 12.3 which is largely identical in form and function to the closure piece 12 of the first exemplary embodiment.
  • the base 12.1 comprises a connection area 22 with a thread 24 for connection to a container neck, a spout area 28 that forms the drinking opening 30 of the container closure 10, and an arcuate peripheral wall 146 that is supported by a flat upper bearing surface 122 of the attachment area 22 axially protrudes in the direction opposite to the thread 24 and extends over an angle of preferably more than 180°, in the example more than 270°, around the reference axis 100 of the container closure 10 .
  • the two ends of the peripheral wall 146 lying opposite one another in the circumferential direction form two lateral stops 150 which form a recess 120 limit the base piece circumferentially.
  • the peripheral wall 146 has a shoulder 152 projecting radially inwards and delimits a groove 148 with the upper bearing surface 122 of the fastening region 22.
  • the head piece 12.2 has a cap part 18, a hinge 20 and an anchor ring 210 which is connected to a lower shoulder 212 of the hinge.
  • the anchor ring 210 comprises an annular flat lower bearing surface 222, an annular flat upper bearing surface 224 and an arcuate anchor projection 248, the dimensions of which correspond to the dimensions of the bearing surface 122, or the peripheral wall 146 and the shoulder 152, so that after assembly the anchor projection 248 engages behind the shoulder 152 in a positive or non-positive manner while the bearing surface 222 rests over a wide area on the bearing surface 122, in such a way that there is no longer any possibility of movement between the anchor ring 210 and the base piece 12.1, and that the anchor ring 210 and the base piece 12.1 together form a base part 16 which has the same external shape as the base part 16 of the first exemplary embodiment.
  • the hinge 20 is shown here as a snap hinge and allows a pivoting movement of the cap part 18 about a pivot axis 300, which runs perpendicular to the sectional plane of FIG.
  • the shoulder 212 of the hinge 20 rests in the recess 120 on the bearing surface 122 and radially on a bearing surface 124 of the recess 120 and is held against the lateral stops 150 on the peripheral side.
  • the pivot axis 300 is the line of intersection between a transverse plane 400, which runs between the bearing surface 122 and the annular groove 54 of the cap part 18 in the closed position, and an orthoradial plane 500, which runs parallel to the reference axis 100 of the base part 16 and is further away from the reference axis 100 than the outer surface of peripheral wall 146.
  • the head piece 12.2 and the base piece 12.1 together form an assembly 12.3, which has the same external shape and the same function as the closure piece 12 of the first embodiment, with the Except that the two pieces 12.1, 12.2 may be made of two different materials or have different colors.
  • the head piece 12.2 from transparent or opaque polypropylene (PP) and the base piece 12.1 from high density polyethylene (HDPE).
  • PP transparent or opaque polypropylene
  • HDPE high density polyethylene
  • the anchor ring 210 has a curved peripheral wall 46 which extends over an angle of preferably more than 180°, in the example more than 270°, about the reference axis 100 of the container closure 10 .
  • the peripheral wall 46 includes a radially inwardly projecting shoulder 52 which has the same shape and function as the shoulder 52 of the first embodiment and, when assembled, lies radially opposite and with the lower edge portion 42 of the outer wall 34 of the cap member 18 and the upper bearing surface 224 defines a cavity 48 .
  • the guarantee ring 14 is identical to that of the first exemplary embodiment, to which reference is made for a detailed description.
  • the container closure 10 is manufactured as follows.
  • the three pieces 12.1, 12.2, 14 are manufactured separately by injection moulding, with the head piece 12.2 in the open position of figure 13.
  • the cap part 18 is brought into the closed position.
  • the closed head piece 12.2 is placed on the base piece 12.1 until the anchor projection 248 of the anchor ring 210 is seated behind the shoulder 52.
  • the guarantee ring 14 is placed on the cap part 18 by elastic deformation until the annular bead 56 penetrates into the annular groove 54 and creates a positive connection with the cap part 18, while the indicator part 58 partially penetrates into the cavity 48 and the hook area 62 engages behind the shoulder 52 of the peripheral wall 46 of the anchor ring 16, as can be seen in Figures 15 and 16.
  • the cap part 18 can be brought into the closed position, for example be after the open head piece 12.2 has been placed on the base piece 12.1.
  • the guarantee ring 14 can optionally be placed on the open head piece 12.2.
  • the indicator portion 58 is partially in an upper portion of the cavity 48, radially between the peripheral wall 46 and the lower edge portion 42 of the cap portion 18, and partially outside of the cavity 48 so that it is partially in front of the first opening remains radially visible.
  • the fracture point 60 breaks while the bead 56 remains in the groove 54 and the indicator part 58 falls to the bottom of the cavity 48 due to gravity.
  • the indicator part 58 remains in the lower region of the cavity 48 on the upper bearing surface 224 of the anchor ring 210, where it is completely separated from the peripheral wall 46 of the base part 16 is covered. This ensures that the container closure 10 is changed in an irreversible and visible manner.
  • the indicator part 58 remains trapped in the cavity 48 .
  • FIG. 19 and 20 differs from the embodiment of Figures 13 to 18 only in that the peripheral wall of the anchor ring 210 has recesses or windows 346, which may correspond to recesses 446 in the peripheral wall 146 of the base piece 12.1 and through which before separation of fracture 60 (on Figure 19) cavity 58 and after separation of fracture 60 (on Figure 20) indicator part 58 become visible.
  • the outer guarantee ring 12 according to the invention can be applied to a container closure with a closure piece 12 and a spout piece 128, the closure piece 12 having a base part 16 and a cap part 18 which, in the closed position are injected, and the spout 128 is inserted into the closed closure piece 12. It can also be used in a container closure without a hinge, in particular in a so-called push-pull container closure.

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Abstract

Ein Behälterverschluss (10) umfasst ein Basisteil (16), welches um eine Bezugsachse (100) des Behälterverschlusses (10) verläuft, ein Kappenteil (18), das in einer Schließstellung eine Trinköffnung (30) des Behälterverschlusses (10) deckt und in einer offenen Stellung die Trinköffnung des Behälterverschlusses (10) offen lässt, und einen vom Kappenteil (18) und Basisteil (16) getrennten Garantiering (14), der formschlüssig mit dem Kappenteil (18) und hakenartig mit dem Basisteil (14) verbunden ist. Der Garantiering (18) weist einen ringförmigen Wulst (56) auf, der vom Basisteil (16) nicht radial überdeckt ist und sich in einer ringförmigen Nut (54) einer Außenwand (34) des Kappenteils (18) erstreckt, die radial nach außen zeigt.

Description

BEHÄLTERVERSCHLUSS MIT EINEM GARANTIERING UND VERFAHREN ZUM ZUSAMMENSETZEN EINES SOLCHEN BEHÄLTERVERSCHLUSSES
ANWENDUNGSGEBIET DER ERFINDUNG [0001] Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss mit einem Basisteil, welches um eine Bezugsachse des Behälterverschlusses verläuft, einem Kappenteil, das in einer Schließstellung eine Mündung/Öffnung des Basisteils deckt und in einer offenen Stellung die Mündung des Basisteils offen lässt, und einem vom Kappenteil und Basisteil getrennten Garantiering, der dazu bestimmt ist, den Verbraucher eine sichtbare Information darüber zu geben, ob der Behälterverschluss bereits geöffnet worden ist. Sie betrifft auch ein Verfahren zur Zusammensetzung eines solchen Behälterverschlusses.
BISHERIGER STAND DER TECHNIK
[0002] Aus der Schrift WO2015/049066 A1 ist ein Behälterverschluss der eingangs genannter Art bekannt, bei dem der Garantiering in der Schließstellung vom Kappenteil und Basisteil bedeckt wird und lediglich durch eine durchsichtige Wand des Kappenteils sichtbar ist. Das Basisteil, das Kappenteil und das Scharnier bilden zusammen ein Spritzgussteil, das in der offenen Stellung geformt wird. Dieser Stück wird in die Schließstellung gebracht, bevor der Garantiering durch die Öffnung im Basisteil eingeführt wird. Nachdem der Garantiering seine Stellung gefunden hat, wird ein Ausgussstück in die Öffnung eingeführt und mit dem Basisteil montiert.
[0003] Nachteilig bei einem solchen Verschluss ist die notwendige Verwendung eines durchsichtigen Materials wie durchsichtiges Polypropylen für das Spritzgussstück, das den Basisteil und den Kappenteil bildet. Andere Materiale wie undurchsichtiges Polypropylen oder Hochdichtpolyethylen (HDPE) sind ausgeschlossen. Nachteilig bei Verschlusskörper aus Polypropylen ist der Staub, der durch Reibung der gefertigten Verschlusskörper auf den Bandzuführungen der Abfüllanlagen entsteht. [0004] Es ist auch nicht möglich, für den Basisteil und den Kappenteil zwei verschiedene Materialen bzw. zwei unterschiedliche Farben zu wählen. Mit einem durchsichtigen Kappenteil ist der Inhalt des Behälters durch die Ausgussöffnung und den Boden des Kappenteils Licht ausgesetzt, was in bestimmten Fällen unerwünscht ist.
[0005] Ferner ist nach der Herstellung die Qualitätskontrolle dadurch erschwert, dass der Garantiering nach der Montage nicht mehr zugänglich ist.
[0006] Der Behälterverschluss ist zwangsläufig aus mindestens drei getrennten Stücken hergestellt, zumal der Garantiering durch die Öffnung des Basisteils montiert werden muss. Es ist damit nicht möglich, eine Reihe von Behälterverschlüssen zur Verfügung zu stellen, die für den Verbraucher die gleiche sichtbare Information über den unverfälschten Zustand des Behälterinhalts liefern, und von denen zumindest einige Modelle aus nur zwei getrennten Stücken gebildet werden. DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Behälterverschluss der eingangs genannter Art zu Verfügung zu stellen, der zumindest einen der vorgenannten Nachteile des Standes der Technik behebt.
[0008] Bei einem Behälterverschluss mit einem Basisteil, welches um eine Bezugsachse des Behälterverschlusses verläuft, einem Kappenteil, das in einer Schließstellung eine Trinköffnung des Behälterverschlusses deckt und in einer offenen Stellung die Trinköffnung des Behälterverschlusses offen lässt, und einem vom Kappenteil und Basisteil getrennten Garantiering, der formschlüssig mit dem Kappenteil und hakenartig mit dem Basisteil verbunden ist und eine Bruchstelle aufweist, die beim Öffnen des Kappenteils bricht und eine nicht rückgängige und sichtbare Veränderung des Behälterverschlusses verursacht, wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Garantiering zur formschlüssigen Verbindung mit dem Kappenteil einen ringförmigen Wulst aufweist, der vom Basisteil nicht radial überdeckt ist und sich in einer ringförmigen Nut einer Außenwand des Kappenteils erstreckt, die radial nach außen zeigt.
[0009] Dadurch, dass der ringförmige Wulst des Garantierings auf eine unbedeckte Außenwand des Kappenteils aufgebracht ist, kann das Kappenteil gegebenenfalls aus einem undurchsichtigen Material hergestellt werden. Zahlreiche Materialen und Farben können eingesetzt werden. Die Farben des Kappenteils und des Garantierings können so ausgewählt werden, dass sich ein erwünschter Farbkontrast ergibt, z.B. durch komplementäre Farben.
[0010] Der Garantiering kann durch elastische Verformung auf das Kappenteil in Schließstellung aufgesetzt werden, bis der ringförmige Wulst in die ringförmige Nut eindringt und der Garantiering mit dem Basisteil hakenartig verbunden wird.
[0011] Gemäß einer bevorzugten Ausführung weist der Garantiering zur hakenartigen Verbindung mit dem Basisteil ein Anzeigeteil auf, das hinter einer Schulter des Basisteils eingreift, wobei die Bruchstelle zwischen dem Wulst und dem Anzeigeteil liegt. Vorzugsweise weist das Basisteil eine das Anzeigeteil und einen Hohlraum des Basisteils umschließende Umfangswand auf. Beim Öffnen des Kappenteils und Bruch der Bruchstelle kann das Anzeigeteil schwerkraftbedingt in einen unteren Bereich des Hohlraums fallen. Gegebenenfalls kann die Wand ein radial nach Außen gerichtetes Fenster aufweisen, das so gestaltet ist, dass das Anzeigeteil vor dem Bruch der Bruchstelle durch das Fenster nicht sichtbar ist und erst nach dem Bruch der Bruchstelle im unteren Teil des Hohlraums durch das Fenster sichtbar wird.
[0012] Gemäß einer bevorzugten Ausführung springt das Anzeigeteil radial nach Außen und die Schulter radial nach innen vor. Damit gibt es keine Überlappung zwischen dem nach außen gerichteten Anzeigeteil und dem nach innen gerichteten Wulst, was eine axiale Entformung des Garantierings vereinfacht. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Ausführungsform ergibt sich, wenn das Kappenteil mit dem Basisteil scharnierartig verbunden ist, indem am Anfang der Rotationsbewegung des Kappenteils aus der Schließstellung die hakenartige Verbindung zwischen Anzeigeteil und Schulter nicht geschwächt wird.
[0013] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Basisteil mit dem Kappenteil durch ein Scharnier verbunden. [0014] Das Kappenteil kann mit dem Scharnier und dem Basisteil einstückig ausgebildet sein, um einen zweiteiligen Behälterverschluss zu bilden.
[0015] Alternativ dazu kann das Basisteil ein Basisstück und einen in einer ringförmigen Nut des Basisstücks einrastenden Ankerring aufweisen, wobei der Ankerring mit dem Scharnier und dem Kappenteil einstückig ausgebildet ist. Der Behälterverschluss besteht dann aus drei Stücken, die gegebenenfalls aus verschiedenen Materialen hergestellt werden. Die Bruchstelle liegt vorzugsweise axial zwischen dem ringförmigen Wulst und dem Ankerring. Das Anzeigeteil liegt vorzugsweise axial zwischen der Bruchstelle und dem Ankerring. Der Hohlraum liegt vorzugweise axial zwischen dem Anzeigeteil und dem Ankerring. [0016] Das Scharnier und die Hakenartige Verbindung zwischen dem
Garantiering und dem Basisteil befinden sich vorzugsweise auf der gleichen Seite einer Querebene, die durch den ringförmigen Wulst verläuft. Alternativ ist auch vorgesehen, dass das Scharnier mit dem Garantiering einstückig ausgebildet werden kann. [0017] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Basisteil eine
Verbindungsstelle, insbesondere ein Gewinde, zur Verbindung mit einem Behälterhals auf. Andere Befestigungsmittel sind jedoch denkbar, z.B. ein umlaufender Fixierwulst oder eine Reihe von elastischen Rasthaken, die am Umfang des Basisteils verteilt sind und beim Montieren auf den Behälterhals hinter einen umlaufenden Haltewulst des Behälterhalses greifen.
[0018] Das Basisteil kann einen vorzugsweise radial nach außen gerichteten Dichtwulst aufweisen, um eine dichte Verbindung zum Behälterhalses zu gewährleisten. [0019] Das Basisteil kann einen Ausgussbereich aufweisen, der die Trinköffnung des Basisteils bildet.
[0020] Alternativ dazu kann der Behälterverschluss ein vom Basisteil getrenntes Ausgussstück aufweisen, das einen Ausgussbereich und die Trinköffnung des Behälterverschlusses bildet, wobei das Ausgussstück vom Kappenteil in der Schließstellung gedeckt ist.
[0021] Die Bruchstelle erstreckt sich auf einen Winkel von vorzugsweise mehr als 90°, bevorzugt mehr als 180° um die Bezugsachse des Behälterverschlusses, und kann gegebenenfalls zerbrechliche Stege, eine Abreislinie oder ein Abreisband aufweisen.
[0022] Das Kappenteil weist einen Boden auf, der die Öffnung des Basisteils schließt. Vorzugsweise verjüngt sich die Außenwand des Kappenteils von der Nut zum Boden hin.
[0023] Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Zusammensetzen eines erfindungsgemäßen Behälterverschlusses, wobei der Garantiering durch elastische Verformung auf das Kappenteil in Schließstellung aufgesetzt wird, bis der ringförmige Wulst in die ringförmige Nut eindringt und der Garantiering mit dem Basisteil hakenartig verbunden wird.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN [0024] Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden unter
Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben werden. Es zeigen:
- Fig. 1: eine Schnittansicht eines Behälterverschlusses gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer geschlossenen Stellung vor der ersten Öffnung; - Fig. 2: eine Schnittansicht des Behälterverschlusses gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in der geschlossenen Stellung vor der ersten Öffnung, durch eine quer zur Schnittebene der Figur 1 verlaufende zweite Längsschnittebene; - Fig. 3: eine Schnittansicht eines Spritzgussteils des
Behälterverschlusses gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, in einer offenen Stellung, unmittelbar nachdem es aus der Spritzgussform ausgeworfen worden ist; - Fig. 4: eine Draufsicht des Spritzgussteils der Figur 3;
- Fig. 5: eine Perspektivansicht eines Garantierings des
Behälterverschlusses gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
- Fig. 6: eine Schnittansicht des Spritzgussteils der Figur 4, nachdem es in die geschlossene Stellung gebracht worden ist, und des Garantierings des Figur 5, bevor er auf das geschlossene
Spritzgussteil aufgesetzt wird;
- Figur 7: eine Schnittansicht des Behälterverschlusses gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, in der offenen Stellung nach der ersten Öffnung; - Figur 8: eine Schnittansicht des Behälterverschlusses gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, in der Schließstellung nach der ersten Öffnung;
- Fig. 9: eine Schnittansicht eines Behälterverschlusses gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer geschlossenen Stellung vor der ersten Öffnung;
- Fig. 10: eine Schnittansicht eines Behälterverschlusses gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer geschlossenen Stellung nach der ersten Öffnung;
- Fig. 11 : eine Schnittansicht eines Behälterverschlusses gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer geschlossenen
Stellung vor der ersten Öffnung; Fig. 12: eine Schnittansicht der einzelnen Spritzgussteile, die den Behälterverschluss gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel zusammen der Figur 4 bilden, bevor sie zusammengesetzt werden;
Fig. 13: eine Perspektivansicht der drei Teile eines Behälterverschlusses gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 14, eine Schnittansicht der drei Teile eines Behälterverschlusses gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 15, eine Schnittansicht des Behälterverschlusses gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer geschlossenen Stellung vor der ersten Öffnung;
Fig. 16: eine Schnittansicht des Behälterverschlusses gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel in der geschlossenen Stellung vor der ersten Öffnung, durch eine quer zur Schnittebene der Figur 15 verlaufende zweite Längsschnittebene;
Fig. 17: eine Schnittansicht des Behälterverschlusses gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel, in der Schließstellung nach der ersten Öffnung;
Fig. 18: eine Perspektivansicht des Behälterverschlusses gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel, in der Schließstellung nach der ersten Öffnung;
Fig. 19: eine Schnittansicht eines Behälterverschlusses gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel, in einer Schließstellung vor der ersten Öffnung;
Fig. 20: eine Perspektivansicht des Behälterverschlusses gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel, in der Schließstellung nach der ersten Öffnung. [0025] In allen Zeichnungen bezeichnen einzelne Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Elemente.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN [0026] Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 8 ist ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Behälterverschlusses der vorliegenden Erfindung durch das Bezugszeichen 10 gekennzeichnet. Der Verschluss 10 ist dazu bestimmt, auf den Hals eines Behälters montiert zu werden.
[0027] In diesem Ausführungsbeispiel ist der Behälterverschluss 10 aus zwei getrennten Spritzgussteilen, nämlich einem Verschlussstück 12 und einem Garantiering 14, zusammengesetzt. Das Verschlussstück 12 kann aus einem Kunststoff oder einem anderen Material hergestellt werden, das mit dem Behälterinhalt verträglich ist. Bevorzugt ist hier ein Polymer, insbesondere ein thermoplastischer Kunststoff wie Polyethylen oder Polypropylen. Insbesondere können hier undurchsichtige Materiale wie undurchsichtiges Polypropylen oder Hochdichtpolyethylen (HDPE) eingesetzt werden. Der Garantiering 14 kann aus einem Kunststoff hergestellt werden, insbesondere einem undurchsichtigen Kunststoff, vorzugsweise mit einer Farbe, die einen erwünschten Farbkontrast mit dem Verschlussstück ergibt.
[0028] Das Verschlussstück 12, das einzeln in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, umfasst ein Basisteil 16, ein Kappenteil 18 und ein Scharnier 20, das das Basisteil 16 mit dem Kappenteil 18 verbindet. Das Scharnier 20 ist hier als Schnappscharnier dargestellt und ermöglicht eine Schwenkbewegung des Kappenteils 18 um eine Schwenkachse, die senkrecht zur Schnittebene der Figur 1 verläuft. Andere Scharnierarten sind auch anwendbar. Das Basisteil 16, das Kappenteil 18 und das Scharnier 20 werden zusammen in einem Stück in offener Stellung gegossen, wie aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich.
[0029] Das Basisteil 16 weist einen Befestigungsbereich 22 aus, der eine Bezugsachse 100 des Behälterverschlusses 10 umschließt, und Mittel zur Befestigung auf den Behälterhals, in diesem Ausführungsbeispiel ein Gewinde 24. Im Befestigungsbereich ist auch eine Dichtungsschürze 26 vorhanden, die dazu bestimmt ist, ins Innere des Behälterhalses einzugreifen, wenn der Behälterverschluss 10 auf den Behälterhals aufgesetzt ist. Die Dichtungsschürze 26 kann einen umlaufenden Wulst oder eine Verkrümmung aufweisen. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Basisteil 16 ferner einen Ausgussbereich 28 auf, der axial in der dem Befestigungsbereich entgegengesetzten Richtung vorsteht, und eine Trinköffnung 30 umgibt.
[0030] Das Kappenteil 18 umfasst einen Boden 32, eine Außenwand 34, die eine innere Wandfläche 36 des Bodens 32 umgibt, sowie einen Greifvorsprung 38, der sich von der Außenwand 34 radial nach außen erstreckt.
[0031] Der Boden 32 kann flach oder gewölbt sein. Von der inneren Wandfläche 36 des Bodens 32 erstreckt sich eine ringförmige Dichtungsschürze 40, die von der Außenwand 34 mit Radialem Abstand umschlossen ist. Diese Dichtungsschürze 40 ist dazu bestimmt, ins Innere der Trinköffnung 30 des Ausgussbereichs 28 einzugreifen, wenn das Kappenteil 18 in der Schließstellung ist. Die
Dichtungsschürze 40 kann einen umlaufenden Wulst oder eine Verkrümmung aufweisen.
[0032] Die Außenwand 34 weist einen unteren zylindrischen oder leicht konischen Randbereich 42 auf, der in der Schließstellung des Verschlussstückes 12 radial an einer zylindrischen oder leicht konischen, radial nach Außen gerichteten Sitzfläche 44 in einem Verbindungsbereich zwischen dem Ausgussbereich 28 und dem Befestigungsbereich 22 des Basisteils 14 anliegt. Damit umschließt das Kappenteil 18 in der Schließstellung den Ausgussbereich 28. Der Randbereich 42 und die Dichtungsschürze 40 erlauben gegebenenfalls eine flüssig- und gasdichte Abdichtung des Raumes, der vom Kappenteil 18 und Basisteil 14 umschlossen wird. Dies ist für die Verwendung des Verschlusses für die aseptische Abfüllung von Vorteil.
[0033] Die Sitzfläche 44 ist teilweise von einer gebogenen Umfangswand 46 umschlossen, die vom Befestigungsbereich 22 axial in die dem Gewinde 24 entgegengesetzten Richtung hinausragt und sich über einen Winkel von vorzugsweise mehr als 90°, in dem Beispiel um mehr als 180° um die Referenzachse 100 des Behälterverschlusses 10 erstreckt. Die Sitzfläche 44 und die Umfangswand 46 sind radial voneinander entfernt und begrenzen einen bogenförmigen Hohlraum 48, in welchem der untere Randbereich 42 der Außenwand 34 des Kappenteils 18 in der Schließstellung eindringt. Der bogenförmige Hohlraum 48 ist umfangsseitig von zwei Anschlägen 50 begrenzt, wie in der Figur 4 dargestellt. Die Umfangswand 46 weist eine radial nach Innen hervorragenden Schulter 52, die eine mittlere Unterbrechung 53 aufweist, so dass sie in der Schnittebene der Figur 2 sichtbar ist, in der Schnittebene der Figur 1 jedoch nicht.
[0034] Die Außenwand 34 des Kappenteils 18 weist eine radial nach außen gerichtete ringförmige Nut 54 auf, die vorzugsweise in einem mittleren Bereich des Kappenteils 18 axial zwischen dem Boden 32 und dem unteren Randbereich 42 liegt und die in der Schließstellung von der gebogenen Umfangswand 46 des Basisteils 16 nicht überdeckt wird.
[0035] Der in den Figuren 5 und 6 dargestellte Garantiering 14 weist einen ringförmigen, in radialer Richtung einwärts vorstehenden, geschlossenen Wulst 56, ein bogenförmiges Anzeigeteil 58, und eine zwischen dem Wulst 56 und dem Anzeigeteil 58 liegende Bruchstelle 60, auf. Die Bruchstelle 60 kann vorzugsweise zerbrechliche Stege oder eine Abreislinie, gegebenenfalls auch ein Abreisband aufweisen. Das Anzeigeteil 58 weist einen radial nach Außen vorspringenden Hakenbereich 62 mit einer mittleren Unterbrechung 63 auf.
[0036] Der Behälterverschluss 10 wird wie folgt hergestellt. Das Verschlussstück 12 wird durch ein Spritzgussverfahren in der offenen Stellung der Figuren 3 und 4 hergestellt und in einem ersten Montageschritt in die Schließposition der Figur 6 gebracht. In einem zweiten Montageschritt wird der Garantiering 14 durch elastische Verformung auf das Kappenteil 18 aufgesetzt, bis der ringförmige Wulst 56 in die ringförmige Nut 54 eindringt und eine formschlüssige Verbindung zum Kappenteil 18 herstellt, während das Anzeigeteil 58 teilweise in den Hohlraum 48 eindringt und der Hakenbereich 62 hinter der Schulter 52 der Umfangswand 46 des Basisteils 16 eingreift, wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich. Die mittlere Unterbrechung 63 des Anzeigeteils 58 stimmt mit der mittleren Unterbrechung 53 der Schulter 52 überein, um die Lage des Anzeigeteils in Umfangsrichtung präzis zu indexieren. Gemäß einer Variante können die Unterbrechungen 53, 63 gegebenenfalls entfallen.
[0037] Das Anzeigeteil 58 befindet sich teilweise in einem oberen Bereich des Hohlraums 48, radial zwischen der Umfangswand 46 und dem unteren Randbereich 42 des Kappenteils 18, und umfangsseitig zwischen den Anschlägen 50, und ragt axial aus dem Hohlraum 48 heraus, so dass es vor der ersten Öffnung teilweise radial sichtbar bleibt. Das Scharnier 20 und der Anzeigeteil 58 befinden sich auf der gleichen Seite einer Querebene 200, die durch den ringförmigen Wulst 56 verläuft. [0038] Wenn der Behälterverschluss 10 zum ersten Mal von der Schließstellung der Figuren 1 und 2 in die offene Stellung der Figur 7 gebracht wird, wird das Anzeigeteil 58 von der Schulter 52 und der Wulst 56 von der Nut 54 gehalten. Die Bruchstelle 60 bricht, während der Wulst 56 in der Nut 54 bleibt und das Anzeigeteil 58 aufgrund der Schwerkraft in den unteren Bereich des Hohlraums 48 fällt. [0039] Wenn der Behälterverschluss 10 nach der ersten Öffnung wieder in die
Schließstellung der Figur 8 gebracht wird, bleibt das Anzeigeteil 58 im unteren Bereich des Hohlraums 48, wo es von der Umfangswand 46 des Basisteils 16 gänzlich überdeckt wird. Damit wird eine nicht rückgängige und sichtbare Veränderung des Behälterverschlusses 10 gewährleistet. Das Anzeigeteil 58 bleibt in dem Hohlraum 48 gefangen.
[0040] Der Behälterverschluss 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist in den Figuren 9 und 10 dargestellt, und unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, dass die Umfangswand 46 des Basisteils 16, die den Hohlraum 48 radial nach Außen begrenzt, im unteren Bereich ein Fenster 64 aufweist, durch welchen das Anzeigeteil 58, nachdem es nach der ersten Öffnung in den unteren Bereich des Hohlraums 48 gefallen ist, sichtbar wird. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Hakenbereich 62 des Anzeigeteils 58 keine Unterbrechung auf und greift hinter eine Schulter 52 der Umfangswand 46, die auch keine mittlere Unterbrechung aufweist.
[0041] Der Behälterverschluss 10 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ist in den Figuren 11 und 12 dargestellt, und unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass der Behälterverschluss 10 ein vom Verschlussstück 12 getrenntes Ausgussstück 128 aufweist, das ins Innere des Befestigungsbereichs 22 des Basisteils 16 montiert wird und gegen eine Schulter 68 des Befestigungsbereichs anliegt, die einen Dichtungswulst 70 aufweist. Dieses Ausgussstück 128 bildet den Ausgussbereich 28 des Behälterverschlusses. Die Montage des Ausgussstücks 128 kann vor, nach oder gleichzeitig mit der Montage des Garantierings 14 stattfinden. [0042] Der Behälterverschluss 10 gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel ist in den Figuren 13 bis 18 dargestellt, und umfasst drei getrennte Stücke, nämlich ein Basisstück 12.1, ein Kopfstück 12.2 und einen Garantiering 14, wobei das Basisstück 12.1 und das Kopfstück 12.2 im montierten Zustand in den Figuren 15 bis 18 eine Baugruppe 12.3 bilden, die in der Form und Funktion mit dem Verschlussstück 12 des ersten Ausführungsbeispiels weitgehend identisch ist.
[0043] Das Basisstück 12.1 umfasst einen Verbindungsbereich 22 mit einem Gewinde 24 zur Verbindung mit einem Behälterhals, einen Ausgussbereich 28, der die Trinköffnung 30 des Behälterverschlusses 10 bildet, und eine gebogene Umfangswand 146, die von einer flachen oberen Auflagefläche 122 des Befestigungsbereichs 22 axial in die dem Gewinde 24 entgegengesetzten Richtung hinausragt und sich über einen Winkel von vorzugsweise mehr als 180°, in dem Beispiel um mehr als 270° um die Referenzachse 100 des Behälterverschlusses 10 erstreckt. Die zwei sich in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Enden der Umfangswand 146 bilden zwei seitliche Anschläge 150, die eine Aussparung 120 des Basisstücks umfangsseitlich begrenzen. Die Umfangswand 146 weist eine radial nach Innen hervorragende Schulter 152 auf und begrenzt mit der oberen Auflagefläche 122 des Befestigungsbereichs 22 eine Nut 148.
[0044] Das Kopfstück 12.2 weist ein Kappenteil 18, ein Scharnier 20 und einen Ankerring 210 auf, der an einem unteren Ansatz 212 des Scharniers verbunden ist.
[0045] Der Ankerring 210 umfasst eine ringförmige ebene untere Auflagefläche 222, eine ringförmige ebene obere Auflagefläche 224 und einen bogenförmigen Ankervorsprung 248, deren Maßen den Maßen der Auflagefläche 122, bzw. der Umfangswand 146 und deren Schulter 152 entsprechen, so dass nach der Montage der Ankervorsprung 248 hinter der Schulter 152 form- bzw. kraftschlüssig greift während die Auflagefläche 222 auf der Auflagefläche 122 breitflächig aufliegt, und zwar so, dass keine Bewegungsmöglichkeit zwischen dem Ankerring 210 und dem Basisstück 12.1 mehr besteht, und dass der Ankerring 210 und das Basisstück 12.1 zusammen ein Basisteil 16 bilden, das die gleiche äußere Form wie das Basisteil 16 des ersten Ausführungsbeispiels hat.
[0046] Das Scharnier 20 ist hier als Schnappscharnier dargestellt und ermöglicht eine Schwenkbewegung des Kappenteils 18 um eine Schwenkachse 300, die senkrecht zur Schnittebene der Figur 16 verläuft. Der Absatz 212 des Scharniers 20 liegt in der Aussparung 120 auf der Auflagefläche 122 sowie radial auf einer Auflagefläche 124 der Aussparung 120 auf und wird umfangsseitig gegen die seitlichen Anschläge 150 gehalten. Die Schwenkachse 300 ist die Schnittgerade zwischen einer Querebene 400, die zwischen der Auflagefläche 122 und der ringförmigen Nut 54 des Kappenteils 18 in der Schließstellung verläuft und einer Orthoradialebene 500, die parallel zur Bezugsachse 100 des Basisteils 16 verläuft und von der Bezugsachse 100 weiter entfernt ist als die äußere Fläche der Umfangswand 146.
[0047] Nach der Montage bilden das Kopfstück 12.2 und das Basisstück 12.1 zusammen eine Baugruppe 12.3, die die gleiche äußere Form und die gleiche Funktion wie das Verschlussstück 12 des ersten Ausführungsbeispiels hat, mit der Ausnahme, dass die zwei Stücke 12.1, 12.2 gegebenenfalls aus zwei verschiedenen Materialen bestehen, bzw. unterschiedliche Farben haben. Es ist z.B. möglich, das Kopfstück 12.2 aus durchsichtigem oder undurchsichtigem Polypropylen (PP) und das Basisstück 12.1 aus Hochdichtpolyethylen (HDPE) herzustellen.
[0048] Der Ankerring 210 weist eine gebogene Umfangswand 46 auf, die sich über einen Winkel von vorzugsweise mehr als 180°, in dem Beispiel um mehr als 270° um die Referenzachse 100 des Behälterverschlusses 10 erstreckt. Die Umfangswand 46 weist eine radial nach Innen hervorragenden Schulter 52 auf, die die gleiche Form und die gleiche Funktion wie die Schulter 52 des ersten Ausführungsbeispiels hat, und nach der Montage radial gegenüber dem unteren Randbereich 42 der Außenwand 34 des Kappenteils 18 liegt und mit diesem und der oberen Auflagefläche 224 einen Hohlraum 48 begrenzt.
[0049] Der Garantiering 14 ist identisch mit dem des ersten Ausführungsbeispiels, auf das für eine detaillierte Beschreibung verwiesen wird.
[0050] Der Behälterverschluss 10 wird wie folgt hergestellt. Die drei Stücke 12.1, 12.2, 14 werden durch Spritzgießen getrennt hergestellt, mit dem Kopfstück 12.2 in der offenen Stellung der Figur 13. In einem ersten Montageschritt wird das Kappenteil 18 in die Schließstellung gebracht. Dann wird das zugeklappte Kopfstück 12.2 auf das Basisstück 12.1 aufgesetzt, bis der Ankervorsprung 248 des Ankerrings 210 hinter der Schulter 52 festsitzt. In einem dritten Montageschritt wird der Garantiering 14 durch elastische Verformung auf das Kappenteil 18 aufgesetzt, bis der ringförmige Wulst 56 in die ringförmige Nut 54 eindringt und eine formschlüssige Verbindung zum Kappenteil 18 herstellt, während das Anzeigeteil 58 teilweise in den Hohlraum 48 eindringt und der Hakenbereich 62 hinter der Schulter 52 der Umfangswand 46 des Ankerrings 16 eingreift, wie aus den Figuren 15 und 16 ersichtlich.
[0051] Gegebenenfalls kann die Reihenfolge der drei Montageschritten geändert werden. Das Kappenteil 18 kann z.B. in die Schließstellung gebracht werden, nachdem das offene Kopfstück 12.2 auf das Basisstück 12.1 aufgesetzt worden ist. Der Garantiering 14 kann gegebenenfalls auf das offene Kopfstück 12.2 aufgesetzt werden.
[0052] Nach der Montage befindet sich das Anzeigeteil 58 teilweise in einem oberen Bereich des Hohlraums 48, radial zwischen der Umfangswand 46 und dem unteren Randbereich 42 des Kappenteils 18, und teilweise außerhalb des Hohlraums 48 heraus, so dass es vor der ersten Öffnung teilweise radial sichtbar bleibt. Wenn der Behälterverschluss 10 zum ersten Mal von der Schließstellung der Figuren 15 und 16 in die offene Stellung gebracht wird, wird das Anzeigeteil 58 von der Schulter 52 und der Wulst 56 von der Nut 54 gehalten. Die Bruchstelle 60 bricht, während der Wulst 56 in der Nut 54 bleibt und das Anzeigeteil 58 aufgrund der Schwerkraft in den unteren Bereich des Hohlraums 48 fällt. Wenn der Behälterverschluss 10 nach der ersten Öffnung wieder in die Schließstellung der Figuren 17 und 18 gebracht wird, bleibt das Anzeigeteil 58 im unteren Bereich des Hohlraums 48 auf der oberen Auflagefläche 224 des Ankerrings 210 liegen, wo es von der Umfangswand 46 des Basisteils 16 gänzlich überdeckt wird. Damit wird eine nicht rückgängige und sichtbare Veränderung des Behälterverschlusses 10 gewährleistet. Das Anzeigeteil 58 bleibt in dem Hohlraum 48 gefangen.
[0053] Das Ausführungsbeispiel der Figuren 19 und 20 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Figuren 13 bis 18 lediglich dadurch, dass die Umfangswand des Ankerrings 210 Ausnehmungen bzw. Fenster 346 aufweist, die gegebenenfalls mit Ausnehmungen 446 der Umfangswand 146 des Basisstücks 12.1 übereinstimmen und durch welche vor der Trennung der Bruchstelle 60 (auf Figur 19) den Hohlraum 58 und nach der Trennung der Bruchstelle 60 (auf Figur 20) das Anzeigeteil 58 sichtbar werden.
[0054] Andere Varianten sind vorgesehen. Der erfindungsgemäße äußere Garantiering 12 kann auf einen Behälterverschluss mit einem Verschlussstück 12 und einem Ausgussstück 128 aufgebracht werden, wobei das Verschlussstück 12 ein Basisteil 16 sowie ein Kappenteil 18 aufweist, die in der Schließstellung gespritzt werden, und das Ausgussstück 128 in das geschlossene Verschlussstück 12 eingesteckt wird. Er kann außerdem bei einem Behälterverschluss ohne Scharnier, insbesondere bei einem sogenannten Push-Pull Behälterverschluss angewendet werden.

Claims

PATENANSPRUCHE
1. Behälterverschluss (10) mit einem Basisteil (16), welches um eine
Bezugsachse (100) des Behälterverschlusses (10) verläuft, einem Kappenteil (18), das in einer Schließstellung eine Trinköffnung (30) des
Behälterverschlusses (10) deckt und in einer offenen Stellung die Trinköffnung (30) des Behälterverschlusses (10) offen lässt, und einem vom Kappenteil (18) und Basisteil (16) getrennten Garantiering (14), der formschlüssig mit dem Kappenteil (18) und hakenartig mit dem Basisteil (14) verbunden ist und eine Bruchstelle (60) aufweist, die beim Öffnen des Kappenteils (18) bricht und eine nicht rückgängige und sichtbare Veränderung des Behälterverschlusses (10) verursacht, dadurch gekennzeichnet, dass der Garantiering (14) zur formschlüssigen Verbindung mit dem Kappenteil (18) einen ringförmigen Wulst (56) aufweist, der vom Basisteil (16) nicht radial überdeckt ist und sich in eine ringförmige Nut (54) einer Außenwand (34) des Kappenteils (18) erstreckt, die radial nach außen zeigt.
2. Behälterverschluss (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Garantiering (14) zur hakenartigen Verbindung mit dem Basisteil (16) ein Anzeigeteil (58) aufweist, das hinter einer Schulter (52) des Basisteils eingreift, wobei die Bruchstelle (60) zwischen dem Wulst (56) und dem Anzeigeteil (58) liegt.
3. Behälterverschluss (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (16) eine das Anzeigeteil (58) und einen Hohlraum (48) des Basisteils umschließende Umfangswand (46) aufweist, wobei das Anzeigeteil (58) beim Öffnen des Kappenteils (18) und Bruch der Bruchstelle (60) schwerkraftbedingt in einen unteren Bereich des Hohlraums (48) fallen kann.
4. Behälterverschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangswand (46) ein radial nach Außen gerichtetes Fenster (64) aufweist, das so gestaltet ist, dass das Anzeigeteil (58) erst nach dem Bruch der Bruchstelle (60) im unteren Teil des Hohlraums durch das Fenster (64) sichtbar werden kann.
5. Behälterverschluss (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigeteil (58) radial nach Außen und die Schulter (52) radial nach innen vorspringt.
6. Behälterverschluss (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (16) durch ein Scharnier (20) mit dem Kappenteil (18) verbunden ist.
7. Behälterverschluss (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenteil (18) mit dem Scharnier (20) und dem Basisteil (16) einstückig ausgebildet ist.
8. Behälterverschluss (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (16) ein Basisstück (12.1) und einen Ankerring (210) aufweist, der in einer ringförmigen Nut (148) des Basisstücks (16) einrastet, wobei der Ankerring (210) mit dem Scharnier (20) und dem Kappenteil (18) einstückig ausgebildet ist.
9. Behälterverschluss (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bruchstelle (60) axial zwischen dem ringförmigen Wulst (56) und dem Ankerring (210) liegt.
10. Behälterverschluss (10) nach Anspruch 9 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigeteil (58) axial zwischen der Bruchstelle (60) und dem Ankerring (210) liegt.
11. Behälterverschluss (10) nach Anspruch 10 und Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (48) axial zwischen dem Anzeigeteil (58) und dem Ankerring (210) liegt.
12. Behälterverschluss (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die hakenartige Verbindung zwischen dem Garantiering (14) und dem Basisteil (16) und das Scharnier (20) sich auf der gleichen Seite einer Querebene (200) befinden, die durch den ringförmigen Wulst (56) verläuft.
13. Behälterverschluss (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (16) einen Verbindungsbereich (22), insbesondere ein Gewinde (24), zur Verbindung mit einem Behälterhals aufweist.
14. Behälterverschluss (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (18) einen vorzugsweise radial nach außen gerichteten Dichtwulst (26) aufweist.
15. Behälterverschluss (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (18) einen Ausgussbereich (28) aufweist, der die Trinköffnung (30) des Behälterverschlusses (10) bildet.
16. Behälterverschluss (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er ein vom Basisteil (14) getrenntes Ausgussstück (128) aufweist, das die Trinköffnung (30) des Behälterverschlusses (10) bildet.
17. Behälterverschluss (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenteil (18) einen Boden (32) aufweist und die Außenwand des Bodens (32) sich von der Nut (54) zum Boden (32) hin verjüngt.
18. Behälterverschluss (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenteil (18) aus einem undurchsichtigen Material hergestellt ist.
19. Verfahren zum Zusammensetzen eines Behälterverschlusses (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garantiering
(14) durch elastische Verformung auf das Kappenteil (18) in Schließstellung aufgesetzt wird, bis der ringförmige Wulst (56) in die ringförmige Nut (54) eindringt und der Garantiering (14) mit dem Basisteil (14) hakenartig verbunden wird.
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