JP2024507021A - 固定刃監視構造及び切断装置 - Google Patents

Abstract

本願は、リチウム電池の製造技術分野に属し、具体的に、固定刃監視構造及び切断装置に関する。そのうち、固定刃監視構造は、スライドスリーブが設けられた刃ホルダと、端部が前記スライドスリーブの中に摺動可能に取付けられた固定刃モールドベース及び前記固定刃モールドベースに取付けられた固定刃を備える固定刃モジュールと、前記スライドスリーブの中に取付けられるとともに、前記固定刃モールドベースに接続され、前記固定刃モールドベースが受けた相対的作用力を監視することにより前記固定刃の状態を表現することに適用される固定刃検出部材とを備える。上記の構造により、試運転中の労働力消耗が低減され、取付け・試運転期間が短縮されるだけではなく、切断中における第１の刃物と第２の刃物の状態に対するモニタリングを実現することができ、適時に調整することが容易である。【選択図】図３

Description

関連出願の相互参照
本願は、２０２２年０１月２８日に提出された「固定刃監視構造及び切断装置」という中国特許出願２０２２２０２３８７５８．９の優先権を主張し、当該出願の内容の全ては、引用により本明細書に組み込まれている。

本願は、リチウム電池の製造技術分野に属し、具体的に、固定刃監視構造及び当該固定刃監視構造を有する切断装置に関する。

電池極板の切断への品質要求が高いため、極板の切断装置は、組立中に装置を調整するために多くの労働力が必要であるとともに、途中で極板を利用して装置の試し切り試験を行う必要があるが、カッターは、使用中に、カッターの製造プロセスと組立に差異があるため、カッターの耐用年数をフィードバックすることができなくて、極板のサンプリングを通じてしかカッターの使用状態を判断することができず、切断工程の生産効率に影響を与えてしまう。

本願は、切断装置のパラメータ化された組立・試運転が実現され、労働力消耗が低減され、取付け・試運転期間が短縮される固定刃監視構造及び切断装置を提供することを目的とする。

第１の態様において、本願は、スライドスリーブが設けられた刃ホルダと、前記スライドスリーブの中に摺動して取付けられた固定刃モールドベース及び前記固定刃モールドベースに取付けられた固定刃を備える固定刃モジュールと、前記スライドスリーブの中に取付けられるとともに、前記固定刃モールドベースに接続され、前記固定刃モールドベースが受けた相対的作用力を監視することにより前記固定刃の状態を表現することに適用される固定刃監視アセンブリとを備えることを特徴とする固定刃監視構造を提供する。

本願の実施例の技術案において、切断装置の作動中に、固定刃は、それと上下に交互に設置された可動刃との間に相対的作用力があり、相対的作用力により、固定刃モジュールをスライドスリーブの中で摺動させるように駆動される。固定刃モールドベースと刃ホルダとの接続箇所において固定刃監視アセンブリが設けられることにより、固定刃モールドベースの状態に対する監視を実現することができるが、固定刃モールドベースの状態はその上に設けられた固定刃によるもので、すなわち、固定刃監視アセンブリにより固定刃の状態の監視を実現することができ、固定刃の状態は参照として、切断装置のパラメータ化された組立・試運転を実現し、さらに試運転中の労働力消耗を低減し、取付け・試運転期間を短縮することができる。また、切断機器の作動時間が長くなるにつれて、固定刃と可動刃との間に摩耗があるため、さらに両者間の相対的作用力が減少され、かつ、相対的作用力の減少は圧力計の示度数で適時に表現することができるので、刃物の状態は適時にフィードバックされ、適時に調整することが容易である。

幾つかの実施例において、前記固定刃監視アセンブリは、一方端が前記スライドスリーブの側面に当接され、他方端が前記固定刃モールドベースに当接される圧力センサを備える。圧力センサが設けられることにより、圧力に対する数値化モニタリングを実現することができるだけではなく、圧力値の変化によりカッターの状態を予測して分析し、カッター状態の追跡を実現することができる。

幾つかの実施例において、前記固定刃監視アセンブリは、前記圧力センサの対向側に設けられ、前記スライドスリーブの水平方向における前記固定刃モールドベースの位置が調節されるように、前記固定刃モールドベースと前記刃ホルダを弾性的に接続することに適用される弾性調節部をさらに備える。

弾性調節部が設けられることにより、固定刃モールドベースが摺動能力を有することを確保するとともに、固定刃モールドベースの位置の調整を実現することができ、適時に組立・試運転を行うことが容易である一方、カッターが摩耗された後に、固定刃の位置を調節することにより、固定刃と可動刃との間の作用力が設定範囲内に維持され、すなわち、固定刃と可動刃との間に良い切断状態を維持させることもできる。

幾つかの実施例において、前記弾性調節部は、接続部及び弾性素子を備え、前記接続部は前記摺動方向に平行し、一方端が前記固定刃モールドベースの端部に螺合され、他方端が前記弾性素子を介して前記刃ホルダに弾性的に接続される。

接続部及び弾性素子が設けられることにより、接続される接続部と弾性素子により、固定刃モールドベースと刃ホルダとの弾性的な接続が実現され、さらに、固定刃モールドベースに摺動能力が付与されるとともに、固定刃モールドベースの位置の調整が実現される。

幾つかの実施例において、前記弾性素子は、前記接続部に外嵌され、一方端が前記刃ホルダに当接され、他方端が前記接続部の端部に接続された圧縮ばね又は圧縮皿ばねである。圧縮ばね又は圧縮皿ばねにより、弾性調節部は弾性変形することが実現され、さらに弾性調節が実現される。

幾つかの実施例において、前記刃ホルダには、前記スライドスリーブに連通される第１の取付け穴が設けられ、前記固定刃モールドベースの端部には第２の取付け穴が設けられ、前記接続部の一方端は、前記第１の取付け穴を貫通して前記第２の取付け穴に螺合される。位置が対応している第１の取付け穴と第２の取付け穴が設けられることにより、接続部と弾性素子は対応して取付けられることが実現され、構造が簡単で容易に実現されるとともに、接続部は刃ホルダ内に位置し、他の構造への邪魔が低減される。

幾つかの実施例において、前記接続部は、ヘッド部が前記圧縮ばね又は圧縮皿ばねに当接されたボルトである。接続部がボルトとして設けられることにより、ボルトの構造を利用して上記の接続をより良く実現することができるとともに、材料は簡単で容易に入手することができる。

幾つかの実施例において、コントローラとディスプレイとを更に備え、上記前記コントローラは、それぞれ前記圧力センサと前記ディスプレイに電気的に接続される。コントローラとディスプレイが設けられることにより、圧力センサにおけるデータの読み取りと表示が実現される。

幾つかの実施例において、前記固定刃モールドベースの端部には、前記スライドスリーブの中に挿設されたラグサポートが設けられる。固定刃モールドベースの端部にラグサポートが設けられることにより、刃ホルダのサイズを相対的に低減し、さらに製造コストを削減することができる。

第２の態様において、本願は、上記の実施例における固定刃監視構造を有する切断装置を提供する。

上述した説明は本願の技術案の概略に過ぎず、本願の技術的手段がより明らかに理解され、明細書の内容に従って実施することを可能にするとともに、本願の上記及び他の目的、特徴とメリットがより明確で理解しやすくなるように、以下、特に本願の具体的な実施形態を挙げる。

下記の好ましい実施形態の詳述を読むことにより、当業者にとって、種々の他のメリットと利点が明らかになる。図面は、好ましい実施形態を示すためだけに用いられ、本願を制限するものとは考えられない。また、全ての図面において、同じ符号で同じ要素を示す。図面は、下記の通りである。

本願の幾つかの実施例の固定刃監視構造と駆動構造との組み合わせ構造模式図である。

図１における一部の構造の模式図である。

図１における取付け穴の長さに沿って破断して得られた断面構造模式図である。

図３における一部の構造の拡大図である。

取付け穴の長さに沿って破断して得られた弾性調節部の構造模式図である。

図３における一部の構造をさらに拡大した模式図である。

以下、図面を結びつけながら本願の技術案の実施例を詳しく説明する。以下の実施例は、本願の技術案をより明らかに説明するためだけに用いられるので、例示のみとされるが、それをもって本願の請求の範囲を制限することができない。

特に定義のない限り、本明細書で使用されるあらゆる技術と科学用語は、当業者により通常理解されている意味と同様であり、本明細書で使用される用語は、本願を制限するためのものではなく、具体的な実施例を説明するためのものに過ぎず、本願の明細書と特許請求の範囲及び上記の図面の簡単な説明における「備える」と「有する」という用語及びそれらの任意の変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図する。

本願の実施例の記載において、技術用語である「第１の」「第２の」などは、異なる対象を区別するためだけに用いられ、相対的重要性を指示又は黙示しているか、又は示された技術的特徴の数量、特定の順番や主従の関係を示唆しているとは理解できない。本願の実施例の記載において、特に明確で具体的な限定がない限り、「複数」とは、２つ以上を意味する。

本明細書で「実施例」が言及される場合は、実施例を結び付けて記載された特定の特徴、構造又は特性が本願の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。明細書中の各位置に現れた当該言葉は、何れも同じ実施例を指すとは限らず、他の実施例と相互排他的で独立的又は選択的な実施例でもない。当業者には、本明細書に記載された実施例が他の実施例と結合することができると明確に又は暗黙に理解される。

本願の実施例の記載において、「及び／又は」という用語は、関連対象の相関関係を述べるものに過ぎず、３つの関係があり得ることを示し、例えば、Ａ及び／又はＢは、Ａだけが存在すること、ＡとＢが同時に存在すること、及びＢだけが存在すること、という３つの場合を示すことができる。なお、本明細書において、文字「／」は、一般的に、前後に関係する対象が「又は」という関係であることを示す。

本願の実施例の記載において、「複数」という用語は２つ以上（２つを含む）を指し、同様に、「複数の群」とは、２群以上（２群を含む）を指し、「複数枚」とは、２枚以上（２枚を含む）を指す。

本願の実施例の記載において、技術用語である「中心」「縦方向」「横方向」「長さ」「幅」「厚さ」「上」「下」「前」「後」「左」「右」「垂直」「水平」「頂」「底」「内」「外」「時計回り」「反時計回り」「軸方向」「径方向」「周方向」などによって指示された方位又は位置関係は、図面に基づく方位又は位置関係であり、本願の実施例の記載の便宜及び記載の簡略化のために過ぎず、示された装置やデバイスが特定の方位を有し、特定の方位で構成され、操作されなければならないことを指示又は黙示するものではないので、本願の実施例を限定するものとして理解できない。

本願の実施例の記載において、特に明確な規定及び限定がない限り、技術用語である「取付ける」「繋がる」「接続する」「固定する」などの用語は、広い意味で理解すべきであり、例えば、固定接続であっても、取り外し可能な接続、又は一体化であってもよく、機械的接続であっても、電気的接続であってもよく、直接的接続であっても、介在物による間接的接続であってもよく、２つのデバイスの内部の連通又は２つのデバイスの相互作用関係であってもよい。当業者にとっては、具体的な状況に応じて、上記の用語の本願の実施例における具体的な意味を理解することができる。

背景技術に開示されたように、電池極板の切断に対する品質要求が高いため、極板の切断装置は、組立中に装置を調整するために多くの労働力が必要であり、途中で極板を利用して装置の試し切り試験を行う必要があり、具体的には、進行中の可動刃２２が固定刃２１とうまく合わせて所定の位置で極板を切断することができるように、切断装置における駆動構造２００の水平変位と垂直変位の試運転、及び可動刃２２と固定刃２１との相対的位置の試運転が含まれる。しかし、上記のパラメータ化された組立・試運転中には、極板以外に他の必要な参照がないため、多くの労働力を消費する必要があり、取付け・試運転期間が長い。さらに、切断機器の作動時間が長くなるにつれて、固定刃２１及び可動刃２２は何れもある程度の摩耗を有するが、カッターの製造プロセスと組立に差異があるため、カッターの耐用年数をフィードバックすることができなくて、極板試料のサンプリングを通じてしかカッターの使用状態を判断することができず、極板の不良品率が増加し、切断工程の生産効率に影響を与えてしまう。

以上の問題に対して、図１～図６に示すように、そのうち、Ｘ方向が水平方向であり、Ｙ方向が垂直方向であることを模式的に示し、本願の幾つかの実施例は、電池極板の切断に用いられる時に固定刃を監視することができる固定刃監視構造１００であって、スライドスリーブ１１が設けられた刃ホルダ１０と、端部がスライドスリーブ１１の中に摺動可能に取付けられた固定刃モールドベース２３及び固定刃モールドベース２３に取付けられた固定刃２１を備える固定刃モジュール２０と、スライドスリーブ１１の中に取付けられるとともに、固定刃モールドベース２３の端部に接続され、固定刃モールドベース２３の端部が受けた相対的作用力を監視することにより固定刃２１の状態を表現することに適用される固定刃２１監視アセンブリとを備える固定刃監視構造１００を提供する。

刃ホルダ１０は取付け構造であり、切断構造の水平駆動部材に取付けられ、具体的に、水平駆動部材の可動子に取付けられ、水平駆動部材の駆動によって材料テープの進行方向に沿って水平往復移動し、それにより可動刃２２及び刃ホルダ１０上の固定刃モジュール２０を同期して水平移動するように連動させることに適用される。

固定刃モジュール２０は、固定刃モールドベース２３と、固定刃モールドベース２３に取付けられた固定刃２１とを備え、そのうち、固定刃２１は可動刃２２と上下に対応してずらして配布される。そのうち、可動刃２２は、駆動構造２００に接続され、駆動構造２００の駆動によって下方へ移動することで固定刃２１と合わせて極板を切断することに適用される。そして、両者が上下に対応してずらして配布されることで、切断作用が働く時に、可動刃２２と固定刃２１との間に一定の相対的作用力があり、それによって可動刃２２と固定刃２１との間に相対的作用力が発生され、可動刃２２の固定刃２１に対する相対的作用力が固定刃モールドベース２３へ伝達することができることで、固定刃モールドベース２３の端部とスライドスリーブ１１との間に相対的作用力が存在する。

固定刃２１監視アセンブリはスライドスリーブ１１に設けられるとともに、固定刃モールドベース２３の端部に接続され、固定刃モールドベース２３の端部とスライドスリーブ１１との間の相対的作用力を取得し、データで表現することに適用される。固定刃モールドベース２３の端部とスライドスリーブ１１との間の相対的作用力は、固定刃２１と可動刃２２との相対的作用力に由来するもので、すなわち、固定刃２１監視アセンブリは、切断中における固定刃２１と可動刃２２との相対的作用力をデータで表現することができる。データで表現された相対的作用力は、固定刃２１及び可動刃２２の状態をフィードバックすることができ、参照として切断装置の組立・試運転の状態を判断することができ、これにより、切断装置のパラメータ化された組立・試運転が実現され、労働力消耗が低減され、取付け・試運転期間の試運転が短縮される。

また、切断機器の作動時間が長くなるにつれて、固定刃２１と可動刃２２は何れも一定の摩耗を有し、この場合、両者間の距離が相対的に増加し、さらに両者間の作用力が相対的に小さくなり、固定刃２１監視アセンブリで表現された圧力数値も相対的に小さくなり、それにより固定刃２１の状態を適時にフィードバックし、適時に調整することが容易である。

図３～図６に示すように、本願の幾つかの実施例において、固定刃２１監視アセンブリは、一方端がスライドスリーブ１１の側面に当接され、他方端が固定刃モールドベース２３の端部に当接された圧力センサ３０を備える。

圧力センサ３０は、精密な部品であり、圧力を読み取り可能で記憶可能な電気信号に変換することができる。圧力センサ３０が設けられることにより、圧力に対する数値化モニタリングを実現することができるだけではなく、圧力値の変化によってカッターの状態を予測して分析し、カッター状態の追跡を実現することもできる。

本願の幾つかの実施例において、固定刃２１監視アセンブリは、圧力センサ３０の対向側に設けられ、スライドスリーブ１１の水平方向における固定刃モールドベース２３の位置が調節されるように、固定刃モールドベース２３と刃ホルダ１０を弾性的に接続することに適用される弾性調節部をさらに含む。

弾性調節部は弾性構造であり、変位調節能力以外に、その自体が一定の弾性変形を有する。弾性調節部は圧力センサ３０の対向側に設けられ、それぞれ刃ホルダ１０と固定刃モールドベース２３に接続され、刃ホルダ１０と固定刃２１を調節可能に弾性的に接続することに適用され、それによって、固定刃モールドベース２３の端部のスライドスリーブ１１における位置を調節することができるだけではなく、固定刃モールドベース２３の端部がスライドスリーブ１１において水平方向に沿ってスライドスリーブ１１に対して摺動することが確保される。

弾性調節部が設けられることにより、固定刃２１の位置に対する適時的な調整を実現することができ、適時に組立・試運転を行うことが容易である一方、カッターが摩耗された後に、固定刃２１の位置を調節することにより、固定刃２１と可動刃２２との間の作用力が設定範囲内に維持され、固定刃２１と可動刃２２に良い切断状態を維持させることができる。

本願の幾つかの実施例において、弾性調節部は、接続部及び弾性素子４２を備え、接続部は摺動方向に平行し、一方端が固定刃モールドベース２３の端部に螺合され、他方端が弾性素子４２を介して刃ホルダ１０に弾性的に接続される。

弾性素子４２は、圧縮弾性素子であってもよく、引張弾性素子であってもよい。接続部は固定刃モールドベース２３の端部に螺合され、その螺合長さは、接続部の長さに影響を及ぼす。弾性素子４２と接続部を組み合わせることにより、固定刃モールドベース２３と刃ホルダ１０との間の距離は接続部の接続長さによって調整することができ、固定刃モールドベース２３の端部の相対的摺動は、弾性素子４２により実現することができる。

接続部と弾性素子４２が設けられることにより、接続される接続部と弾性素子４２により、固定刃モールドベース２３と刃ホルダ１０との弾性的接続が実現され、さらに、固定刃モールドベース２３に摺動能力が付与されるとともに、固定刃モールドベース２３の位置の調整が実現される。

本願の幾つかの実施例において、弾性素子４２は、接続部に外嵌され、一方端が刃ホルダ１０に当接され、他方端が接続部の端部に接続された圧縮ばね又は圧縮皿ばねである。

圧縮ばね又は圧縮皿ばねにより、弾性調節部は弾性変形することが実現され、さらに弾性調節が実現される。

図１～図６を参照すると、本願の幾つかの実施例において、刃ホルダ１０には、スライドスリーブ１１に連通される第１の取付け穴１２が設けられ、固定刃モールドベース２３の端部には第２の取付け穴２５が設けられ、接続部の一方端は、第１の取付け穴１２を貫通して第２の取付け穴２５に螺合される。

第１の取付け穴１２は、スライドスリーブ１１と刃ホルダ１０の外壁を連通することに適用される貫通穴であり、第１の取付け穴１２は、スライドスリーブ１１の内壁で内方へ絞り、弾性素子４２との当接に適用される環状ボスを形成している。第２の取付け穴２５は第１の取付け穴１２と同軸であり、第１の取付け穴１２を貫通した接続部を第２の取付け穴２５に螺合させることを可能にすることに適用される。

位置が対応している第１の取付け穴１２と第２の取付け穴２５が設けられることにより、接続部と弾性素子４２とが対応して取付けられることが実現され、構造が簡単で容易に実現されるとともに、接続部が刃ホルダ１０内に位置し、他の構造への邪魔が低減される。

本願の幾つかの実施例において、接続部は、ヘッド部が圧縮ばね又は圧縮皿ばねに当接されるボルト４１である。

ボルト４１は、固定刃モールドベース２３の端部に螺合するためのねじと、圧縮ばね又は圧縮皿ばねに当接するためのヘッド部とを有する。接続部がボルト４１として設けられることにより、ボルト４１の構造を利用して上記の接続をより良く実現することができるとともに、材料は簡単で容易に入手することができる。

本願の幾つかの実施例において、コントローラとディスプレイとを更に備え、コントローラは、それぞれ圧力センサ３０とディスプレイに電気的に接続される。

コントローラ及びディスプレイは、圧力センサ３０と組み合わせて利用することができ、圧力センサ３０における電気信号を取得して処理し、それをディスプレイで表示することに用いられる。コントローラ及びディスプレイが設けられることにより、圧力センサ３０におけるデータの読み取りと表示が実現される。

本願の幾つかの実施例において、固定刃モールドベース２３の端部には、スライドスリーブ１１に挿設されたラグサポート２４が設けられる。

固定刃モールドベース２３に比べると、ラグサポート２４の体積は比較的小さく、すなわち、必要なスライドスリーブ１１のサイズも比較的小さくて、それによって、小さいサイズの刃ホルダ１０だけで固定刃モールドベース２３の取付けを実現することができ、さらに構造全体の体積が相対的に低減され、製造コストが削減される。

固定刃モールドベース２３の端部にラグサポート２４が設けられることにより、刃ホルダ１０のサイズを相対的に低減し、それによって製造コストを低減することができる。

本願の幾つかの実施例によれば、本願は、以上の何れか１つの技術案に記載されたリチウム電池極板の切断装置用の固定刃監視構造１００を含む切断機器をさらに提供する。

本願の幾つかの実施例によれば、図２～図６を参照すると、本願は、スライドスリーブ１１を有する刃ホルダ１０と、固定刃モールドベース２３及び固定刃２１を有する固定刃モジュール２０と、固定刃２１検出部材とを備え、そのうち、固定刃２１は固定刃モールドベース２３に取付けられ、可動刃２２と上下に対応してずらして配布され、固定刃２１検出部材はスライドスリーブ１１に設けられ、一方端がスライドスリーブ１１の側面に当接され、他方端がモールドベースに当接される、リチウム電池極板の切断装置用の固定刃監視構造を提供する。使用時に、固定刃２１と可動刃２２との間に相対的作用力があり、そして相対的作用力が固定刃モールドベース２３に伝達される。固定刃２１検出部材は固定刃モールドベース２３の端部における相対的作用力を検出し、データ化することにより、調整試験の参照として、切断装置のパラメータ化調整試験を実現し、取付け・試運転期間を短縮することができるとともに、切断中における可動刃２２の状態のモニタリングを実現することができ、可動刃２２と固定刃２１との相対的状態を適時に調整することが容易である。

最後に説明すべきことに、以上の各実施例は、本願の技術案を説明するためのものに過ぎず、それを限定するものではなく、上記の各実施例を参照して本願を詳しく説明したが、当業者は、依然として上記の各実施例に記載された技術案を修正したり、その中の一部又は全ての技術的特徴を同等置換したりすることができ、これらの修正や置換は、対応する技術案の趣旨を本願の各実施例の技術案の範囲から実質的に逸脱させることはないと理解すべきである。

具体的な実施形態における符号は、下記の通りである。

１００ 固定刃監視構造
２００ 駆動構造
１０ 刃ホルダ
２０ 固定刃モジュール
３０ 圧力センサ
１１ スライドスリーブ
１２ 第１の取付け穴
２１ 固定刃
２２ 可動刃
２３ 固定刃モールドベース
２４ ラグサポート
２５ 第２の取付け穴
４１ 接続部
４２ 弾性素子

Claims (10)

1. 極板切断装置に用いられる固定刃監視構造において、
   スライドスリーブが設けられた刃ホルダと、
   前記スライドスリーブの中に摺動して取付けられた固定刃モールドベース及び前記固定刃モールドベースに取付けられた固定刃を備える固定刃モジュールと、
   前記スライドスリーブの中に取付けられるとともに、前記固定刃モールドベースに接続され、前記固定刃モールドベースが受けた相対的作用力を監視することにより前記固定刃の状態を表現することに適用される固定刃監視アセンブリとを備えることを特徴とする固定刃監視構造。
2. 前記固定刃監視アセンブリは、一方端が前記スライドスリーブの側面に当接され、他方端が前記固定刃モールドベースに当接される圧力センサを備えることを特徴とする請求項１に記載の固定刃監視構造。
3. 前記固定刃監視アセンブリは、前記圧力センサの対向側に設けられ、前記スライドスリーブの水平方向における前記固定刃モールドベースの位置が調節されるように、前記固定刃モールドベースと前記刃ホルダを弾性的に接続することに適用される弾性調節部をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の固定刃監視構造。
4. 前記弾性調節部は、接続部及び弾性素子を備え、前記接続部は前記摺動方向に平行し、一方端が前記固定刃モールドベースの端部に螺合され、他方端が前記弾性素子を介して前記刃ホルダに弾性的に接続されることを特徴とする請求項３に記載の固定刃監視構造。
5. 前記弾性素子は、前記接続部に外嵌され、一方端が前記刃ホルダに当接され、他方端が前記接続部の端部に接続された圧縮ばね又は圧縮皿ばねであることを特徴とする請求項４に記載の固定刃監視構造。
6. 前記刃ホルダには、前記スライドスリーブに連通される第１の取付け穴が設けられ、前記固定刃モールドベースの端部には第２の取付け穴が設けられ、前記接続部の一方端は、前記第１の取付け穴を貫通して前記第２の取付け穴に螺合されることを特徴とする請求項４又は５に記載の固定刃監視構造。
7. 前記接続部は、ヘッド部が前記圧縮ばね又は圧縮皿ばねに当接されたボルトであることを特徴とする請求項６に記載の固定刃監視構造。
8. コントローラとディスプレイとをさらに備え、前記コントローラは、それぞれ前記圧力センサと前記ディスプレイに電気的に接続されることを特徴とする請求項２～７の何れか一項に記載の固定刃監視構造。
9. 前記固定刃モールドベースの端部には、前記スライドスリーブに挿設されたラグサポートが設けられることを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載の固定刃監視構造。
10. 請求項１～９の何れか一項に記載の固定刃監視構造を有することを特徴とする切断装置。