CN206185974U - 改进型极片切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池极片加工领域，具体涉及改进型极片切断装置，包括架体、安装于架体顶部用于提供动力的动力组件、安装于架体内部用于切断极片的切断组件、安装于架体底部用于支撑极片的支撑组件，所述动力组件连接于切断组件以为切断组件提供动力，所述切断组件倾斜设置于支撑组件上方；所述切断组件包括倾斜设置的压板、安装于压板靠近动力组件一侧的安装块、开设于压板一端的第一通孔、穿设第一通孔以实现压板一端与支撑组件铰接的螺杆，所述压板在动力组件的带动下以螺杆为中心旋转。本实用新型由于是先压紧极片再切断，刀隙精度高，掉粉少、毛刺小，可以确保生产出高质量的极片。

Description

改进型极片切断装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工领域，特别是涉及改进型极片切断装置。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的生产一般都是使用连续模切机来制作的，它利用预先设置的刀模对极片进行冲切，得到想要的尺寸和形状的极片。

现有技术的模切机，通过切刀对基材进行切断形成极片，以得到所需形状和大小的极片，但是切断过程中，由于切刀平行于极片设置，压板向下运动突然冲击极片，极片受力后极片表面的极粉会掉落，导致生产出的极片质量较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种切断过程掉粉少、毛刺小、切断后的极片质量好的改进型极片切断装置。

本实用新型所采用的技术方案是：改进型极片切断装置，包括架体、安装于架体顶部用于提供动力的动力组件、安装于架体内部用于切断极片的切断组件、安装于架体底部用于支撑极片的支撑组件，所述动力组件连接于切断组件以为切断组件提供动力，所述切断组件倾斜设置于支撑组件上方；所述切断组件包括倾斜设置的压板、安装于压板靠近动力组件一侧的安装块、开设于压板一端的第一通孔、穿设第一通孔以实现压板一端与支撑组件铰接的螺杆，所述压板在动力组件的带动下以螺杆为中心旋转。

对上述技术方案的进一步改进为，所述动力组件包括电机、平行设置于架体顶部用于固定电机的第一固定块和第二固定块、穿设第一固定块和第二固定块且连接于电机输出端的转轴、安装于转轴背离第二固定块末端的转轮、开设于转轮靠近转轮边部的过孔、一端穿设过孔的第一连杆、铰接于第一连杆的摆臂、穿设安装块以实现安装块与摆臂铰接的第二连杆，还包括安装于转轮上的限位感应器。

对上述技术方案的进一步改进为，所述切断组件还包括安装于压板上且末端伸向支撑组件的切断限位弹簧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述支撑组件包括安装于架体底部的底板、悬空平行于底板上方的支撑板、安装于支撑板两侧且末端伸向底板的两个支撑限位弹簧，所述底板上开设有于第一通孔同轴设置的第二通孔，所述螺杆穿设第一通孔和第二通孔实现压板和底板铰接。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，本实用新型中，切断时，极片平行放置于支撑组件上方，由于切断组件相对于支撑组件倾斜设置，在动力组件带动下，从切断组件靠近极片一侧到切断组件远离极片的一侧，切断组件逐渐先压紧再切断极片，由于切断组件是从极片一侧到极片另一侧逐渐先压紧再切断极片，而不是平行直接切断极片，切断组件对极片的冲击力小，防止极粉由于突然受冲击力而掉落，有利于提高极片质量。第二方面，切断组件包括倾斜设置的压板、安装于压板靠近动力组件一侧的安装块、开设于压板一端的第一通孔、穿设第一通孔以实现压板一端与支撑组件铰接的螺杆，所述压板在动力组件的带动下以螺杆为中心旋转，压板与支撑组件铰接，在动力组件的带动下，压板以螺杆为中心逐渐向下运动以逐渐先压紧极片再进行切断，防止极片在被切断过程中窜位，保证刀隙精度，切断位置准确，进一步有利于提高极片质量。

2、动力组件包括电机、平行设置于架体顶部用于固定电机的第一固定块和第二固定块、穿设于第一固定块和第二固定块且连接于电机输出端的转轴、连接于转轴背离第二固定块末端的转轮、开设于转轮靠近转轮边部的过孔、一端穿设过孔的第一连杆、铰接于第一连杆的摆臂、穿设安装块以实现安装块与摆臂铰接的第二连杆，还包括安装于转轮上的限位感应器。电机提供动力，带动转轴旋转，转轴带动转轮转动，由于转轮铰接摆臂，且转轮和摆臂的铰接点靠近转轮边部，因此转轮旋转会带动摆臂以第一连杆为中心旋转，摆臂旋转带动压板中部以第二连杆为中心旋转，压板整体以螺杆为中心绕支撑组件旋转，当限位感应器感应到压板已压紧极片时，再切断极片，由于压板对极片的作用力不是突然产生，对极片冲击小，切断过程稳定，防止极粉由于突然受冲击力而掉落，且是通过压板先压紧极片再进行切断，防止极片窜位，刀隙精度高，减少掉粉和毛刺的风险，进一步有利于提高极片质量。

3、切断组件还包括安装于压板上且末端伸向支撑组件的切断限位弹簧，压板向下动作时，切断限位弹簧和摆臂对压板施加压力，使得压板压住极片，保证极片是在压紧的情况下被切断，减少掉粉和毛刺的风险，进一步有利于提高极片质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角的立体图；

图2为本实用新型的第二视角的立体图；

图3为本实用新型的第三视角的立体图；

图4为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，分别为本实用新型的不同视角立体图和主视图。

改进型极片切断装置100，包括架体110、安装于架体110顶部用于提供动力的动力组件120、安装于架体110内部用于切断极片的切断组件130、安装于架体110底部用于支撑极片的支撑组件140，所述动力组件120连接于切断组件130以为切断组件130提供动力，所述切断组件130倾斜设置于支撑组件140上方。

切断组件130包括倾斜设置的压板131、安装于压板131靠近动力组件120一侧的安装块132、开设于压板131一端的第一通孔133、穿设第一通孔133以实现压板131一端与支撑组件140铰接的螺杆134，所述压板131在动力组件120的带动下以螺杆134为中心旋转。

切断组件130还包括安装于压板131上且末端伸向支撑组件140的切断限位弹簧135，压板131向下动作时，切断限位弹簧135和摆臂128对压板131施加压力，使得压板131压住极片，保证极片是在压紧的情况下被切断，减少掉粉和毛刺的风险，进一步有利于提高极片质量。

动力组件120包括电机121、平行设置于架体110顶部用于固定电机121的第一固定块122和第二固定块123、穿设于第一固定块122和第二固定块123且连接于电机121输出端的转轴124、连接于转轴124背离第二固定块123末端的转轮125、开设于转轮125靠近转轮125边部的过孔126、一端穿设过孔126的第一连杆127、铰接于第一连杆127的摆臂128、穿设安装块132以实现安装块132与摆臂128铰接的第二连杆129，还包括安装于转轮125上的限位感应器125a。电机121提供动力，带动转轴124旋转，转轴124带动转轮125转动，由于转轮125铰接摆臂128，且转轮125和摆臂128的铰接点靠近转轮125边部，因此转轮125旋转会带动摆臂128以第一连杆127为中心旋转，摆臂128旋转带动压板131中部以第二连杆129为中心旋转，压板131整体以螺杆134为中心绕支撑组件140旋转，当限位感应器125a感应到压板131压住极片时，压板131切断极片，由于压板131对极片的作用力不是突然产生，对极片冲击小，切断过程稳定，防止极粉由于突然受冲击力而掉落，且是通过压板131先压紧极片再进行切断，防止极片窜位，刀隙精度高，减少掉粉和毛刺的风险，进一步有利于提高极片质量。

支撑组件140包括安装于架体110底部的底板141、悬空平行于底板141上方的支撑板142、安装于支撑板142两侧且末端伸向底板141的两个支撑限位弹簧143，所述底板141上开设有于第一通孔133同轴设置的第二通孔144，所述螺杆134穿设第一通孔133和第二通孔144实现压板131和底板141铰接，切断时极片放置于支撑板142上。

一方面，本实用新型中，切断时，极片平行放置于支撑组件140上方，由于切断组件130相对于支撑组件140倾斜设置，在动力组件120带动下，从切断组件130靠近极片一侧到切断组件130远离极片的一侧，切断组件130逐渐切断极片，由于切断组件130是从极片一侧到极片另一侧逐渐切断极片，而不是平行切断极片，切断组件130对极片的冲击力小，防止极粉由于突然受冲击力而掉落，有利于提高极片质量。第二方面，切断组件130包括倾斜设置的压板131、安装于压板131靠近动力组件120一侧的安装块132、开设于压板131一端的第一通孔133、穿设第一通孔133以实现压板131一端与支撑组件140铰接的螺杆134，所述压板131在动力组件120的带动下以螺杆134为中心旋转，压板131与支撑组件140铰接，在动力组件120的带动下，压板131以螺杆134为中心逐渐向下运动以逐渐先压紧极片再进行切断，防止极片在被切断过程中窜位，保证刀隙精度，切断位置准确，进一步有利于提高极片质量。

本实用新型的工作原理为：

将极片放置于支撑板142上，电机121提供动力，带动转轴124旋转，转轴124带动转轮125转动，由于转轮125铰接摆臂128，且转轮125和摆臂128的铰接点靠近转轮125边部，因此转轮125旋转会带动摆臂128以第一连杆127为中心旋转，摆臂128旋转带动压板131中部以第二连杆129为中心旋转，压板131整体以螺杆134为中心绕支撑组件140旋转；当限位感应器125a感应到压板131靠近极片时，压板131从极片一侧到另极片一侧逐步先压紧再切断极片；在压板131向下动作时，切断限位弹簧135和摆臂128对压板131施加压力，使得压板131压住极片，保证极片是在压紧的情况下被切断，减少掉粉和毛刺的风险，进一步有利于提高极片质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.改进型极片切断装置，其特征在于：包括架体、安装于架体顶部用于提供动力的动力组件、安装于架体内部用于切断极片的切断组件、安装于架体底部用于支撑极片的支撑组件，所述动力组件连接于切断组件以为切断组件提供动力，所述切断组件倾斜设置于支撑组件上方；所述切断组件包括倾斜设置的压板、安装于压板靠近动力组件一侧的安装块、开设于压板一端的第一通孔、穿设第一通孔以实现压板一端与支撑组件铰接的螺杆，所述压板在动力组件的带动下以螺杆为中心旋转。

2.根据权利要求1所述的改进型极片切断装置，其特征在于：所述动力组件包括电机、平行设置于架体顶部用于固定电机的第一固定块和第二固定块、穿设第一固定块和第二固定块且连接于电机输出端的转轴、安装于转轴背离第二固定块末端的转轮、开设于转轮靠近转轮边部的过孔、一端穿设过孔的第一连杆、铰接于第一连杆的摆臂、穿设安装块以实现安装块与摆臂铰接的第二连杆，还包括安装于转轮上的限位感应器。

3.根据权利要求2所述的改进型极片切断装置，其特征在于：所述切断组件还包括安装于压板上且末端伸向支撑组件的切断限位弹簧。

4.根据权利要求3所述的改进型极片切断装置，其特征在于：所述支撑组件包括安装于架体底部的底板、悬空平行于底板上方的支撑板、安装于支撑板两侧且末端伸向底板的两个支撑限位弹簧，所述底板上开设有于第一通孔同轴设置的第二通孔，所述螺杆穿设第一通孔和第二通孔实现压板和底板铰接。