CN216831340U - 一种定刀监测结构及裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种定刀监测结构及裁切装置。其中定刀监测结构包括刀座、定刀模组和定刀检测组件，所述刀座上设有滑向套；定刀模组包括定刀模架和安装于所述定刀模架上的定刀，所述定刀模架的端部滑动安装于所述滑向套中；定刀监测组件安装于所述滑向套中，并与所述定刀模架连接，适于通过监测所述定刀模架受到的相对作用力来表征所述定刀状态。通过上述结构，不仅降低调试过程中的人力损耗，缩短安装调试周期，同时还能够实现裁切过程中第一刀具和第二刀具的状态监控，便于及时调整。

Description

一种定刀监测结构及裁切装置

技术领域

本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种定刀监测结构及包括该定刀监测结构的裁切装置。

背景技术

因电池极片对裁切的质量要求高，极片的裁切装置在装配的过程中需要大量的人力对装置进行调整且过程中需要使用极片对装置进行试切测试，切刀在使用的过程中因切刀的制成工艺和装配存在差异性，导致切刀的使用寿命无法反馈，只能通过极片取样来判断切刀的使用状况，影响裁切工序的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定刀监测结构及裁切装置，实现裁切装置的参数化装配调试，降低人力损耗，缩短安装调试周期。

第一方面，本申请提供了一种定刀监测结构，其特征在于，包括：刀座，所述刀座上设有滑向套；定刀模组，包括定刀模架和安装于所述定刀模架上的定刀，所述定刀模架滑动安装于所述滑向套中；定刀监测组件，安装于所述滑向套中，并与所述定刀模架连接，适于通过监测所述定刀模架受到的相对作用力来表征所述定刀状态。

本申请实施例的技术方案中，裁切装置运行中，定刀和与其上下交错布设的动刀之间存在相对作用力，并因相对作用力驱动定刀模组在滑向套中滑动。而通过在定刀模架与刀座的连接位置处设置定刀监测组件则可以实现对定刀模架状态的监测，而定刀模架的状态源于其上设置的定刀，即通过定刀监测组件能够实现定刀状态的监测，定刀状态能够作为参照实现裁切装置的参数化装配调试，进而降低调试过程中的人力损耗，缩短安装调试周期。同时，随着裁切设备运行时间增长，定刀与动刀之间存在磨损，进而使两者之间的相对作用力减小，且相对作用力的减小能够通过压力表的读数及时表征，从而及时反馈刀具状态，便于及时调整。

在一些实施例中，所述定刀监测组件包括压力传感器，所述压力传感器的一端与所述滑向套的侧面抵接，另一端与所述定刀模架抵接。通过设置压力传感器，不仅能够实现对压力的数值化监控，还能够通过压力值的变化预估和分析切刀的状态，实现切刀状态的跟踪。

在一些实施例中，所述定刀监测组件还包括弹性调节部，所述弹性调节部设于所述压力传感器的对侧，适于弹性连接所述定刀模架和所述刀座以调节所述定刀模架在所述滑向套水平方向上的位置。

通过设置弹性调节部，能够在保证定刀模架具有滑动能力的同时实现定刀模架位置的调整，一方面，方便及时进行装配调试，另一方面，还能够在切刀磨损后通过调节定刀位置，进而使定刀和动刀间的作用力保持在设定范围内，即使定刀和动刀间保持较好的裁切状态。

在一些实施例中，所述弹性调节部包括连接部和弹性件，所述连接部平行于所述滑动方向，且一端与所述定刀模架的端部螺接，另一端通过所述弹性件与所述刀座弹性连接。

通过设置连接部和弹性件，利用相连接的连接部和弹性件实现定刀模架和刀座的弹性连接，进而使定刀模架具有滑动能力的同时实现定刀模架位置的调整。

在一些实施例中，所述弹性件为压缩弹簧或压缩碟簧，所述压缩弹簧或所述压缩碟簧套装于所述连接部上，且一端与所述刀座抵接，另一端与所述连接部的端部连接。通过压缩弹簧或压缩碟簧，使弹性调节部实现弹性形变，进而实现弹性调节。

在一些实施例中，所述刀座设有连通所述滑向套的第一安装孔，所述定刀模架的端部设有第二安装孔，所述连接部的一端穿过所述第一安装孔并与所述第二安装孔螺接。通过设置位置对应的第一安装孔和第二安装孔，实现连接部和弹性件的对应安装，结构简单易实现，且使得连接部位于刀座内，降低对其他结构的妨碍。

在一些实施例中，所述连接部为螺栓，所述螺栓的头部与所述压缩弹簧或压缩碟簧抵接。通过将连接部设置为螺栓，能够利用螺栓的结构更好地实现上述连接，且材料简单易得。

在一些实施例中，还包括控制器和显示器，所述控制器分别与所述压力传感器和所述显示器电性连接。通过设置控制器和显示器，实现了压力传感器中的数据读取与显示。

在一些实施例中，所述定刀模架的端部设有耳座，所述耳座插装于所述滑向套中。通过在定刀模架的端部设置耳座，能够相对降低刀座的尺寸，进而降低了造价成本。

第二方面，本申请提供了一种裁切装置，其包括上述实施例中的定刀监测结构。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的定刀监测结构与驱动结构的组合结构示意图；

图2为图1中部分结构的示意图；

图3为图1中沿安装孔的长度剖切得到的剖面结构示意图；

图4为图3中部分结构放大图；

图5为沿安装孔的长度剖切得到的弹性调节部的结构示意图；

图6为图3中部分结构进一步放大的示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100-定刀监测结构，200-驱动结构；

10-刀座，20-定刀模组，30-压力传感器；

11-滑向套，12-第一安装孔；

21-定刀，22-动刀，23-定刀模架，24-耳座，25-第二安装孔；

41-连接部，42-弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

正如背景技术中所公开的，因电池极片对裁切的质量要求高，极片的裁切装置在装配的过程中需要大量的人力对装置进行调整且过程中需要使用极片对装置进行试切测试，具体包括裁切装置中驱动结构200的水平位移和竖直位移的调试，以及动刀22与定刀21的相对位置的调试，以使行进中的动刀22能够正好与定刀21配合并在预设位置处切断极片。但是上述参数化装配调试过程处极片外缺少其他必要的参照，因此需要耗费大量的人力，安装调试周期较长。此外，随着裁切设备运行时间的增长，定刀21和动刀22均具有一定程度的磨损，但因切刀的制成工艺和装配存在差异性，导致切刀的使用寿命无法反馈，只能通过极片样片取样来判断切刀的使用状态，进而增加了极片的废品率，影响裁切工序的生产效率。

针对以上问题，如图1-6所示，其中示意性地示出了X方向为水平方向，Y方向为竖直方向，本申请一些实施例提供了一种用于裁切电池极片时能够监测定刀的定刀监测结构100，其包括刀座10、定刀模组20和定刀21监测组件，其中刀座10上设有滑向套11；定刀模组20包括定刀模架23和安装于定刀模架23上的定刀21，定刀模架23的端部滑动安装于滑向套11中；定刀21监测组件安装于滑向套11中，并与定刀模架23的端部连接，适于通过监测定刀模架23端部受到的相对作用力来表征定刀21状态。

刀座10为安装结构，并安装于裁切结构的水平驱动组件上，具体的，安装于水平驱动组件的动子上，适于与在水平驱动组件的驱动下沿料带前进方向的做水平往复移动，进而带动刀22，以及刀座10上的定刀模组20同步水平移动。

定刀模组20包括定刀模架23和安装于定刀模架23上的定刀21，其中定刀21与动刀22上下对应并错开布设。其中动刀22与驱动结构200连接，适于在驱动结构200的驱动下向下移动以与定刀21配合切断极片。且因两者为上下对应并错开布置，使得切断作用时，动刀22与定刀21之间有一定的相对作用力，进而使动刀22与定刀21之间产生相对作用力，动刀22对定刀21的相对作用力能够传递至定刀模架23中，使定刀模架23的端部与滑向套11之间存在相对作用力。

定刀21监测组件设于滑向套11中，并与定刀模架23的端部连接，适于获取定刀模架23的端部与滑向套11之间的相对作用力，并通过数据表征。定刀模架23的端部与滑向套11之间的相对作用力来源于定刀21和动刀22的相对作用力，即定刀21监测组件能够通过数据表征定刀21和动刀22在切断过程中的相对作用力。通过数据表征的相对作用力能够反馈定刀21和动刀22的状态，进而能够作为参照判断裁切装置装配调试的状态，从而实现裁切装置的参数化装配调试，从而降低人力损耗，缩短安装调试周期调试。

此外，随着裁切设备运行时间的增长，定刀21和动刀22均具有一定的磨损，此时，两者之间的距离会相对增加，进而使两者之间的作用力相对减小，通过定刀21监测组件表征为压力数值也相对减小，从而及时反馈定刀21状态，便于及时调整。

如图3-6所示，本申请一些实施例中，定刀21监测组件包括压力传感器30，压力传感器30的一端与滑向套11的侧面抵接，另一侧与定刀模架23的端部抵接。

压力传感器30为一种精密的元器件，并能够将压力转化成可读取、可存储的电信号。通过设置压力传感器30，不仅能够实现对压力的数值化监控，还能够通过压力值的变化预估和分析切刀的状态，实现切刀状态的跟踪。

本申请一些实施例中，定刀21监测组件还包括弹性调节部，弹性调节部设于压力传感器30的对侧，适于弹性连接定刀模架23和刀座10以调节定刀模架23在滑向套11水平方向上的位置。

弹性调节部为弹性结构，除位移调节能力外，其本身具有一定的弹性形变。弹性调节部设于压力传感器30的对侧，并分别与刀座10和定刀模架23连接，适于使刀座10和定刀21为可调节的弹性连接，进而不仅能够调节定刀模架23的端部在滑向套11中的位置，还保证了定刀模架23的端部在滑向套11中，沿水平方向相对于滑向套11滑动。

通过设置弹性调节部，能够实现对定刀21位置的及时调整，一方面，方便及时进行装配调试，另一方面，还能够在切刀磨损后调节定刀21的位置，进而使定刀21与动刀22间的作用力保持在设定范围内，使定刀21和动刀22保持较好的裁切状态。

本申请一些实施例中，弹性调节部包括连接部和弹性件42，连接部平行于滑动方向，且一端与定刀模架23的端部螺接，另一端通过弹性件42与刀座10弹性连接。

弹性件42可以为压缩弹性件，也可以为拉伸弹性件。连接部与定刀模架23的端部螺接，其螺接长度会影响连接部的长度。综合弹性件42和连接部，使得定刀模架23和刀座10之间的距离可通过连接部的连接长度调整，定刀模架23的端部的相对滑动可通过弹性件42实现。

通过设置连接部和弹性件42，利用相连接的连接部和弹性件42实现定刀模架23和刀座10的弹性连接，进而使定刀模架23具有滑动能力的同时实现定刀模架23位置的调整。

本申请一些实施例中，弹性件42为压缩弹簧或压缩碟簧，压缩弹簧或压缩碟簧套装于连接部上，且一端与刀座10抵接，另一端与连接部的端部连接。

通过压缩弹簧或压缩碟簧，使弹性调节部实现弹性形变，进而实现弹性调节。

参见图1-6，本申请一些实施例中，刀座10设有连通滑向套11的第一安装孔12，定刀模架23的端部上设有第二安装孔25，连接部的一端穿过第一安装孔12并与第二安装孔25螺接。

第一安装孔12为贯穿孔，适于连通滑向套11与刀座10的外壁，且第一安装孔12于滑向套11的内壁处向内收合形成适于弹性件42抵接的环形凸台。第二安装孔25与第一安装孔12同轴，适于使穿过第一安装孔12的连接部能够与第二安装孔25螺接。

通过设置位置对应的第一安装孔12和第二安装孔25，实现连接部和弹性件42的对应安装，结构简单易实现，且使得连接部位于刀座10内，降低对其他结构的妨碍。

本申请一些实施例中，连接部为螺栓41，螺栓41的头部与压缩弹簧或压缩碟簧抵接。

螺栓41具有螺杆和头部，其中螺杆用于与定刀模架23的端部螺接，头部用于压缩弹簧或压缩碟簧抵接。通过将连接部设置为螺栓41，能够利用螺栓41的结构更好地实现上述连接，且材料简单易得。

本申请一些实施例中，还包括控制器和显示器，控制器分别与压力传感器30和显示器电性连接。

控制器与显示器能够与压力传感器30配套使用，用于获取并处理压力传感器30中的电信号并将其通过显示器显示。通过设置控制器和显示器，实现了压力传感器30中的数据读取与显示。

本申请一些实施例中，定刀模架23的端部设有耳座24，耳座24插装于滑向套11中。

相较于定刀模架23，耳座24的体积相对较小，即需要的滑向套11尺寸也相对较小，进而使较小尺寸的刀座10即可实现定刀模架23的安装，进而相对降低了整体结构的体积，降低了造价成本。

通过在定刀模架23的端部设置耳座24，能够相对降低刀座10的尺寸，进而降低了造价成本。

根据本申请的一些实施例，还申请还提供了一种裁切设备，包括以上任一方案所述的用于锂电池极片的裁切装置的定刀监测结构100。

根据本申请的一些实施例，参见图2-6，本申请提供了用于锂电池极片的裁切装置的定刀监测结构，其包括具有滑向套11的刀座10、具有定刀模架23和定刀21的定刀模组20、以及定刀21检测组件，其中定刀21安装于定刀模架23中，并与动刀22上下对应并错开布置；定刀21检测组件设于滑向套11中，且一端与滑向套11的侧面抵接，另一端与模架抵接。使用时，定刀21与动刀22之间存在相对作用力，然后将相对作用力传递至定刀模架23。定刀21检测组件检测到定刀模架23端部上的相对作用力并通过数据化，进而可作为调整测试的参照，实现裁切装置的参数化调整测试，缩短安装调试周期，同时还能够实现裁切过程中动刀22的状态监控，便于及时调整动刀22与定刀21的相对状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种定刀监测结构，用于极片裁切装置中，其特征在于，包括：

刀座，所述刀座上设有滑向套；

定刀模组，包括定刀模架和安装于所述定刀模架上的定刀，所述定刀模架滑动安装于所述滑向套中；

定刀监测组件，安装于所述滑向套中，并与所述定刀模架连接，适于通过监测所述定刀模架受到的相对作用力来表征所述定刀状态。

2.根据权利要求1所述的定刀监测结构，其特征在于，所述定刀监测组件包括压力传感器，所述压力传感器的一端与所述滑向套的侧面抵接，另一端与所述定刀模架抵接。

3.根据权利要求2所述的定刀监测结构，其特征在于，所述定刀监测组件还包括弹性调节部，所述弹性调节部设于所述压力传感器的对侧，适于弹性连接所述定刀模架和所述刀座以调节所述定刀模架在所述滑向套水平方向上的位置。

4.根据权利要求3所述的定刀监测结构，其特征在于，所述弹性调节部包括连接部和弹性件，所述连接部平行于所述滑动方向，且一端与所述定刀模架的端部螺接，另一端通过所述弹性件与所述刀座弹性连接。

5.根据权利要求4所述的定刀监测结构，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧或压缩碟簧，所述压缩弹簧或所述压缩碟簧套装于所述连接部上，且一端与所述刀座抵接，另一端与所述连接部的端部连接。

6.根据权利要求5所述的定刀监测结构，其特征在于，所述刀座设有连通所述滑向套的第一安装孔，所述定刀模架的端部设有第二安装孔，所述连接部的一端穿过所述第一安装孔并与所述第二安装孔螺接。

7.根据权利要求6所述的定刀监测结构，其特征在于，所述连接部为螺栓，所述螺栓的头部与所述压缩弹簧或压缩碟簧抵接。

8.根据权利要求2所述的定刀监测结构，其特征在于，还包括控制器和显示器，所述控制器分别与所述压力传感器和所述显示器电性连接。

9.根据权利要求1所述的定刀监测结构，其特征在于，所述定刀模架的端部设有耳座，所述耳座插装于所述滑向套中。

10.一种裁切装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的定刀监测结构。

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