CN201833422U - 冰箱内胆冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冰箱内胆冲孔机,其包括内胆侧孔冲孔单元和内胆缺口冲切单元;内胆侧孔冲孔单元包括冲孔模具和冲孔机构,冲孔模具分成第一下模和第二下模;内胆缺口冲切单元位于冲孔模具的前方或后方,动力支架位于定位直线导轨上,在支撑板和底座之间设有支撑直线导轨。本实用新型将传统的冲孔单元与冲孔模具集成为一体,其中具有冲孔凹模的下模可以随冲孔机构一起移动,避免了频繁更换冲孔机和冲孔模具的缺陷。将冲切模具的凹凸模装配在一个模架上,保证了模具在冲孔过程中冲头和凹模之间相对位置精度,防止了模口过早损坏,延长了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冰箱内胆冲孔机。
背景技术
冰箱内胆是冰箱重要的零部件,由于冰箱内部需要安装各种控制元件,因此冰箱内胆上需要冲制各种安装孔以便于控制原件的精准安装,冰箱内胆的好坏直接影响到冰箱的整体性能。其中,冰箱内胆侧孔主要用于主要用于安装冷凝装置组件的管路避空,冰箱内胆边的缺口主要用于冰箱内部管路的走道口。对于冰箱内胆边的缺口,为了方便取、放料,目前常用的缺口冲孔机结构是:1.下模(凹模)不动,冲头总成在冲孔时由非工作区域经气缸或油缸带动,移置工作区后冲头上、下运动进行冲孔;2.下模移动,冲头部件位置不动,冲孔时下模移至工作区。这两种工作方式的缺点是:即使加有限位组件,冲头部件或下模部件每一次运动到工作区后冲头与凹模相对位置都有偏差,导致冲头与凹模间隙不均匀,模口很容易被啃伤,直接影响到模具的使用寿命,一般在10000~20000次之间就需要更换凸、凹模。在冷藏、冷冻箱内胆上,都有这种类型的孔,冲孔机都会面临上述模具使用寿命问题,因此改善冲孔机结构,提高模具使用寿命亦是当务之急。
同时,由于目前使用的冰箱内胆冲孔机均是由单独的冲孔专机和特定的模具组成,如冲制侧孔需要侧孔专机,而冲制缺口需要缺口冲切专机,且一副模具只能用于冲制单一类型规格的孔,而对于系列化产品如冲孔形状相同,但冲孔位置随产品长度及宽度变化时,冲孔位置尺寸有相应改变,则需要制作不同的冲孔模具及冲孔机,这样即存在频繁更换冲孔机和冲孔模具的缺陷,生产率受到限制,工作量较大,劳动强度较高,生产成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够实现冰箱内胆侧孔的冲制以及内胆缺口切边于一体,克服了频繁更换冲孔机和冲孔模具的缺陷,同时冲头和凹模不易损坏,模具使用寿命长的冰箱内胆冲孔机。
本实用新型的冰箱内胆冲孔机,包括内胆侧孔冲孔单元和内胆缺口冲切单元;所述内胆侧孔冲孔单元包括安装在机座上的冲孔模具和冲孔机构,所述冲孔机构包括冲孔油缸和冲孔组件,整个冲孔机构安装于冲孔支架的倾斜面上并可沿倾斜面上的直线导轨移动,所述冲孔模具由第一下模和第二下模组成,其中,第二下模上具有侧孔凹模,所述第一下模固定安装在机座上,第二下模与冲孔支架一同固定安装在导板上,导板可沿机座上设置的导轨直线移动;
所述内胆缺口冲切单元位于冲孔模具的前方或后方,其包括冲切机构和定位机构,所述冲切机构包括冲切动力装置、动力传动块、冲头组件和凹模,其中,所述冲头组件主要由冲头、垫板和压料板构成,所述动力传动块可沿位于动力支架上设置的冲切直线导轨竖直运动,所述定位机构包括固定在支撑板上的定位动力装置及定位直线导轨,所述支撑板位于机座上,所述凹模固定在动力支架上且位于冲头的正下方,所述定位动力装置连接到动力支架,动力支架位于定位直线导轨上并可在定位动力装置的作用下沿定位直线导轨水平运动;在支撑板和底座之间设有支撑直线导轨,支撑板可在支撑调节机构的作用下沿支撑直线导轨水平运动,且定位插销用于固定支撑板与机座的相对位置。
所述机座上安装有左顶料托板,所述导板上安装有右顶料托板。
所述导板通过调节机构实现在导轨上的直线移动。
所述导板和机座通过拔销固定其相对位置。
所述冲切动力装置为油缸,所述定位动力装置为气缸。
本实用新型的冰箱内胆冲孔机将传统的冲孔单元与冲孔模具集成为一体,其中具有冲孔凹模的下模可以随冲孔机构一起移动,同时将内胆侧孔冲孔机与缺口冲切机整合到一个冲孔机上,避免了频繁更换冲孔机和冲孔模具的缺陷。将冲切模具的凹凸模装配在一个模架上,由气缸带动模架整体前进、后退运动,冲头部件在油缸作用下向下运动冲切,保证了模具在冲孔过程中冲头和凹模之间相对位置精度,防止了模口过早损坏,延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1为冰箱内胆冲孔机的主视结构示意图;
图2为冰箱内胆冲孔机的左视结构示意图;
图3为冰箱内胆冲孔机的俯视结构示意图。
图中:1、机座;2、第一下模;3、左顶料托板;4、第二下模;5、侧孔凹模;6、直线导轨;7、冲孔组件;8、冲孔油缸;9、冲孔支架;10、导板;11、拔销;12、导轨;13、右顶料托板;14、运动调节机构;1'、支撑直线导轨;2'、气缸;3'、支撑板;4'、定位直线导轨;5'、动力支架;6'、油缸;7'、动力传动块;8'、冲头组件;9'、支撑调节机构;10'、定位插销;11'、凹模。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型的冰箱内胆冲孔机,包括内胆侧孔冲孔单元和内胆缺口冲切单元;其中,如图1所示,所述内胆侧孔冲孔单元包括安装在机座1上的冲孔模具和冲孔机构,所述冲孔机构包括冲孔油缸8和冲孔组件7,整个冲孔机构安装于冲孔支架9的倾斜面上并可沿倾斜面上的油缸直线导轨6移动,所述冲孔模具由第一下模2和第二下模4组成,其中,第二下模4上具有侧孔凹模5,所述第一下模2固定安装在机座1上,第二下模4与冲孔支架9一同固定安装在导板10上,导板10可沿机座1上设置的导轨12直线移动,所述导板10通过调节机构14实现在导轨12上的直线移动,所述导板10和导轨12通过拔销11固定其相对位置;所述机座1上安装有左顶料托板3,所述导板10上安装有右顶料托板13。
如图2所示,所述内胆缺口冲切单元位于冲孔模具的后方,其包括冲切机构和定位机构,所述冲切机构包括油缸6'、动力传动块7'、冲头组件8'和凹模11',其中,所述冲头组件8'主要由冲头、垫板和压料板构成,所述动力传动块7'可沿位于动力支架5'上设置的冲切直线导轨竖直运动,所述定位机构包括固定在支撑板3'上的气缸2'及定位直线导轨4',所述支撑板3'位于机座1上,所述凹模11'固定在动力支架5'上且位于冲头的正下方,所述气缸2'连接到动力支架5',动力支架5'位于定位直线导轨4'上并可在气缸2'的作用下沿定位直线导轨4'水平运动;在支撑板3'和底座1之间设有支撑直线导轨1',支撑板3'可在支撑调节机构9'的作用下沿支撑直线导轨1'水平运动,且定位插销10'用于固定支撑板3'与机座1的相对位置,图中虚线所示为冰箱内胆。
本实用新型的冰箱内胆冲孔机将传统的冲孔单元与冲孔模具集成为一体,其中具有冲孔凹模的下模可以随冲孔机构一起移动,同时将内胆侧孔冲孔机与缺口冲切机整合到一个冲孔机上,避免了频繁更换冲孔机和冲孔模具的缺陷。对于产品孔形状相同,随着产品长度、宽度不同,孔位置不同的产品,只需制作一台内胆冲孔机,通过运动调节机构14和支撑调节机构9'的调整使模具在长度和宽度方向上仍能满足冲孔要求,从而完成多产品的冲孔,减少了固定资产投入,降低了产品成本 ,缩短了产品制作周期,使冰箱产品在市场上有更好竞争力。其内胆缺口冲切机采用凹模和凸模装配在一个模架上,由气缸带动模架整体前进、后退运动的方式,模架前进到工作位置后,冲头部件在油缸作用下向下运动冲孔,保证了模具在冲孔过程中冲头和凹模之间相对位置精度,保证了冲切时冲头与凹模之间均匀间隙,防止了模口过早损坏,延长了模具的使用寿命。
Claims (5)
1.一种冰箱内胆冲孔机,其特征在于:包括内胆侧孔冲孔单元和内胆缺口冲切单元;所述内胆侧孔冲孔单元包括安装在机座(1)上的冲孔模具和冲孔机构,所述冲孔机构包括冲孔油缸(8)和冲孔组件(7),整个冲孔机构安装于冲孔支架(9)的倾斜面上并可沿倾斜面上的直线导轨(6)移动,所述冲孔模具由第一下模(2)和第二下模(4)组成,其中,第二下模(4)上具有侧孔凹模(5),所述第一下模(2)固定安装在机座(1)上,第二下模(4)与冲孔支架(9)一同固定安装在导板(10)上,导板(10)可沿机座(1)上设置的导轨(12)直线移动;
所述内胆缺口冲切单元位于冲孔模具的前方或后方,其包括冲切机构和定位机构,所述冲切机构包括冲切动力装置、动力传动块(7')、冲头组件(8')和凹模(11'),其中,所述冲头组件(8')主要由冲头、垫板和压料板构成,所述动力传动块(7')可沿位于动力支架(5')上设置的冲切直线导轨竖直运动,所述定位机构包括固定在支撑板(3')上的定位动力装置及定位直线导轨(4'),所述支撑板(3')位于机座(1)上,所述凹模(11')固定在动力支架(5')上且位于冲头的正下方,所述定位动力装置连接到动力支架(5'),动力支架(5')位于定位直线导轨(4')上并可在定位动力装置的作用下沿定位直线导轨(4')水平运动;在支撑板(3')和底座(1)之间设有支撑直线导轨(1'),支撑板(3')可在支撑调节机构(9')的作用下沿支撑直线导轨(1')水平运动,且定位插销(10')用于固定支撑板(3')与机座(1)的相对位置。
2.如权利要求1所述的冰箱内胆冲孔机,其特征在于:所述机座(1)上安装有左顶料托板(3),所述导板(10)上安装有右顶料托板(13)。
3.如权利要求1所述的冰箱内胆冲孔机,其特征在于:所述导板(10)通过调节
机构(14)实现在导轨(12)上的直线移动。
4.如权利要求1所述的冰箱内胆冲孔机,其特征在于:所述导板(10)和机座(1)通过拔销(11)固定其相对位置。
5.如权利要求1所述的冰箱内胆冲孔机,其特征在于:所述冲切动力装置为油缸(6'),所述定位动力装置为气缸(2')。
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