CN204564892U - 一种精确导向冲切装置 - Google Patents

Abstract

一种精确导向冲切装置，包括油缸、凸模、凹模，所述装置设有粗导向机构和精导向机构，粗导向机构包括滑槽座和滑块，滑槽座固定，滑槽座内设有滑槽，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动配合，凹模经凹模座安装在滑槽座上部，油缸与滑槽座固定，滑块连接油缸杆，凸模经凸模座安装在滑块一端；精导向机构包括导柱和导套，导柱与滑槽座固定，导套与凸模座固定，导柱和导套位置对应、二者滑动配合。本实用新型采用粗导向机构和精导向机构对合模冲切精确导向，在保证冲切高精度孔要求的同时，降低了移动副零件的加工难度，简化了维修手段，提高了设备利用率。

Description

一种精确导向冲切装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲切装置，特别是通过设置双重导向机构以满足精确导向的冲切装置。

背景技术

在汽车零配件加工行业中，有很多零件如汽车的车门框、玻璃导轨等，需要进行冲孔加工。在这些所加工的孔中，相当一部分是用于检测其它装配零件的安装基准孔，因此对这些孔有较高的精度要求。采用冲切装置冲切孔时，通常要求在冲切过程中导向精确，特别是在凸模、凹模合模阶段需要高精度导向，同时要求导向阶段运动可靠、状态稳定，此外由于工件在三维成型时的上、下料空间有限，因此还要求冲切装置尽可能结构紧凑。现有冲切装置的导向机构是采用滑块、滑槽构成的移动副，由于导向行程比较长，对滑块、滑槽的加工精度和装配精度要求很高，由此造成了加工、装配困难；一旦滑块、滑槽磨损，会直接影响导向精度，进而影响到冲孔精度，因此需要经常修复或更换导向机构的运动零件，耗时费力，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种导向精确且便于维修更换的精确导向冲切装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种精确导向冲切装置，包括油缸和实现合模冲切的凸模、凹模，所述装置设有粗导向机构和精导向机构，所述粗导向机构包括滑槽座和滑块，滑槽座固定，滑槽座内设有滑槽，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动配合，所述凹模经凹模座安装在滑槽座上部，所述油缸与滑槽座固定，所述滑块连接油缸杆，所述凸模经凸模座安装在滑块一端；所述精导向机构包括导柱和导套，所述导柱与滑槽座固定，导套与凸模座固定，导柱和导套位置对应、二者滑动配合。

上述精确导向冲切装置，所述导柱突出于滑槽座端面，凸模、凹模分模状态，导柱外端面与导套外端面之间的距离H要小于凸模外端面与凹模外端面之间的距离L。

上述精确导向冲切装置，所述粗导向机构的导向行程大于精导向机构的导向行程。

上述精确导向冲切装置，所述滑槽座为上下对合结构，所述滑槽为矩形截面，滑块的截面与滑槽的截面相匹配。

本实用新型针对解决冲切装置的精确导向问题而设计，所述冲切装置设置了两套导向机构，一套粗导向机构采用传统的滑块、滑槽构成移动副，粗导向机构在油缸的驱动下携带凸模向凹模方向移动；在凸模接近凹模时，由导柱、导套构成的精导向机构进入工作状态，对凸模运动实现精确导向，实现冲切出高精度孔的目的。本实用新型的粗导向机构导向行程长，但对滑块、滑槽的加工精度和装配精度要求不高，因此制作、安装相对容易；精导向机构的导向行程短、导向精度要求高，采用导柱、导套标准件，维修更换方便。采用上述双导向机构在保证冲切高精度孔要求的同时，降低了移动副零件的加工难度，简化了维修手段，提高了设备利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型凸模、凹模开模状态的结构示意图；

图2是本实用新型凸模、凹模合模状态的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图。

图中各标号清单为：1、油缸，2、滑槽座，3、滑槽，4、凹模座，5、导柱，6、凹模，7、滑块，8、导套，9、凸模，10、凸模座。

具体实施方式

本实用新型所述精确导向冲切装置用于冲切加工，通过动力部件带动凸模、凹模合模，实现冲切孔。参看图1-图3，所述装置包括油缸1、凸模9、凹模6和导向机构。为实现精确导向且便于维修，本实用新型的导向机构包括粗导向机构和精导向机构。所述粗导向机构由滑槽座2和滑块7构成，滑槽座固定，滑槽座内设有滑槽3，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动配合。滑槽座2采用分体上下对合结构，滑槽3为矩形截面，滑块7的截面与滑槽的截面相匹配。在滑槽座上设有凹模座4，凹模6安装在凹模座上。油缸1作为动力部件与滑槽座固定，油缸杆连接滑块7。在滑块的右侧固定凸模座10，凸模9安装在凸模座10上。所述精导向机构包括导柱5和导套8，导柱固定在滑槽座右侧，且突出于滑槽座右端，导套位于凸模下部与凸模座固定，导柱和导套位置对应，二者可实现滑动配合。本实用新型粗导向机构的导向行程较长，但作为粗导向，对滑块、滑槽的加工和装配精度要求不高，因此制作、安装相对容易。精导向机构的导向行程要小于粗导向机构的导向行程（精导向机构的导向行程是指导柱与导套接触后移动的距离）。当粗导向机构带动凸模靠近凹模时，精导向机构进入工作状态，即导柱插入导套内，由精导向机构控制凸模、凹模的精确合模，从而加工出高精度的孔。在分模状态下，导柱外端面与导套外端面之间的距离H要小于凸模外端面与凹模外端面之间的距离L，以保证导柱与导套的接触要先于凸模与凹模的接触。精导向机构采用的导柱、导套为标准件，制作精度高、维修更换方便。

本实用新型用于冲孔加工时，粗导向—精导向—合模冲切过程依次进行，在被加工工件上冲切出高精度孔。

Claims (4)

1.一种精确导向冲切装置，包括油缸（1）和实现合模冲切的凸模（9）、凹模（6），其特征在于：所述装置设有粗导向机构和精导向机构，所述粗导向机构包括滑槽座（2）和滑块（7），滑槽座固定，滑槽座内设有滑槽（3），滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动配合，所述凹模经凹模座（4）安装在滑槽座上部，所述油缸与滑槽座固定，所述滑块连接油缸杆，所述凸模（9）经凸模座（10）安装在滑块一端；所述精导向机构包括导柱（5）和导套（8），所述导柱与滑槽座固定，导套与凸模座固定，导柱和导套位置对应、二者滑动配合。

2.根据权利要求1所述的精确导向冲切装置，其特征在于，所述导柱突出于滑槽座端面，凸模、凹模分模状态，导柱外端面与导套外端面之间的距离H要小于凸模外端面与凹模外端面之间的距离L。

3.根据权利要求2所述的精确导向冲切装置，其特征在于，所述粗导向机构的导向行程大于精导向机构的导向行程。

4.根据权利要求3所述的精确导向冲切装置，其特征在于，所述滑槽座为上下对合结构，所述滑槽为矩形截面，滑块的截面与滑槽的截面相匹配。