JP2024500142A - 二次電池、その製造方法及び電池パック - Google Patents

Abstract

本発明は、二次電池であって、電極組立体；及び前記電極組立体を収容するパウチを含み、前記パウチは、前記電極組立体の厚さ方向にある両側面にそれぞれ備えられる２つの第１カバー、及び前記電極組立体の全幅方向にある両側面にそれぞれ備えられる２つの第２カバーを含み、前記第１カバーと前記第２カバーの互いに向き合う角面は、第１封止部により封止され、前記第１カバーと前記第２カバーの同一の方向に向かう端部面は、第２封止部により封止される。ここで、２つの第２カバーは、前記電極組立体の全幅方向にある両側面にそれぞれ密着するように設けられる。

Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、２０２１年８月２４日に出願された韓国特許出願第１０－２０２１－０１１１９７３号、及び２０２２年８月１９日に出願された韓国特許出願第１０－２０２２－０１０４３４０号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として含まれる。

本発明は、二次電池、その製造方法及び電池パックであって、特に冷気伝達の効率性が改善した新しい構造のパウチを含む二次電池、その製造方法及び電池パックに関する。

一般的に、二次電池（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｂａｔｔｅｒｙ）は、充電が不可能な一次電池とは異なり、充電及び放電が可能な電池をいい、このような二次電池は、携帯電話、ノートパソコン、カムコーダー、及び電気自動車などに広く使用されている。

前記二次電池は、電極組立体を金属缶に内蔵する円筒型二次電池と、電極組立体をパウチに内蔵するパウチ型二次電池に分類される。

前記円筒型二次電池は、電極と分離膜がゼリーロール状に巻き取られた構造を有する電極組立体、電極組立体を収容する缶、缶の開口部に実装されるキャップ組立体を含む。

前記パウチ型二次電池は、電極と分離膜が交互に配置される電極組立体と、電極組立体を収容するパウチを含み、前記パウチは、モノセルを収容する収容部と、収容部を封止するシーリング部を含む。

前記電極は、正極と負極を含む。

一方、前記パウチ型二次電池は、電極と分離膜が交互に配置される電極組立体が配置されるので、多様な形態に製造することができ、大きさ及び容量の変更が容易であり、空間を効率的に活用することができるので、エネルギー密度の向上に有利である。

そして、前記パウチは、シーリング力を高めるために、シーリング部の端部を二回折った状態でシーリングするＤＳＦ部（Ｄｏｕｂｌｅ ｓｉｄｅ ｆｏｌｄｉｎｇ）が設けられている。

一方、前記のような構造を有するパウチ型二次電池を備える電池パックを含み、電池パックは、複数のパウチ型二次電池を厚さ方向に配置して設けられる電池モジュール、前記電池モジュールの側部に備えられながら複数のパウチ型二次電池を冷却する冷却部材を含む。

しかし、前記電池パックは、パウチのシーリング部がＤＳＦ部で設けられているので、冷却部材の冷気がパウチの収容部まで効果的に伝達されないという問題があった。すなわち、冷却部材とパウチの収容部との間にＤＳＦ部が位置することにより、冷却部材と収容部が密着できず、これにより、冷却部材の冷気が収容部に直接伝達できないことから、冷気伝達の効率性を高めることに限界があった。

本発明の解決しようとする課題は、新しい構造のパウチを具現することにより、工程の単純化を高めることができ、特に、冷却部材とパウチの収容部を密着させることができ、これにより、冷却部材の冷気がパウチの収容部に直接伝達されて冷気伝達の効率性を高めることができる二次電池、その製造方法及び電池パックを提供することにある。

前記のような目的を達成するための本発明の二次電池は、電極組立体；及び前記電極組立体を収容するパウチを含み、前記パウチは、前記電極組立体の厚さ方向にある両側面にそれぞれ備えられる２つの第１カバー、及び前記電極組立体の全幅方向にある両側面にそれぞれ備えられる２つの第２カバーを含み、前記第１カバーと前記第２カバーの互いに向き合う角面は、第１封止部により封止され、前記第１カバーと前記第２カバーの同一の方向に向かう端部面は、第２封止部により封止され、２つの第２カバーは、前記電極組立体の全幅方向にある両側面にそれぞれ密着するように設けられてよい。

前記第１封止部は、前記第１カバーと前記第２カバーの互いに向き合う角面がシーリングしながら形成され、前記第１封止部は、折り曲げられながら前記第１カバーの表面に密着してよい。

前記第１封止部を前記第１カバーの表面に接着させる接着層がさらに含まれてよい。

前記第２封止部は、２つの第１カバー端部面がシーリングしながら形成され、２つの第２カバー端部面は、２つの第１カバー端部面の間に挿入されながら第１カバー端部面とともにシーリングされてよい。

前記第１カバーは、内側から外側に保護層、第１金属層、及び絶縁層が順次配置される構造を有し、前記第２カバーは、内側から外側に保護層、第２金属層、及び絶縁層が順次配置される構造を有し、前記第２金属層は、前記第１金属層よりも熱伝導性の高い金属素材で設けられてよい。

前記第１金属層は、銅（Ｃｕ）で設けられ、前記第２金属層は、アルミニウム（Ａｌ）で設けられてよい。

本発明の二次電池の製造方法は、電極組立体の厚さ方向にある両側面をカバーする２つの第１カバーをそれぞれ配置し、電極組立体の全幅方向にある両側面をカバーする２つの第２カバーをそれぞれ配置する配置段階；前記第１カバーと前記第２カバーの互いに向き合う角面を封止する第１封止部を形成して半組立パウチを製造する１次製造段階；前記半組立パウチの内部に電極組立体を収容する収容段階；及び前記半組立パウチに備えられた第１カバーと第２カバーの同一の方向に向かう端部面を封止する第２封止部を形成して組立パウチを製造する２次製造段階を含み、前記収容段階において、半組立パウチに電極組立体を収容すると、２つの第２カバーは、前記電極組立体の全幅方向にある両側面にそれぞれ密着するように設けられてよい。

前記１次製造段階において、第１封止部は、前記第１カバーと前記第２カバーの互いに向き合う角面を密着させた状態でシーリングすることにより形成されてよい。

前記２次製造段階において、第２封止部は、２つの第２カバー端部面を折って２つの第１カバー端部面の間に挿入した後、２つの第１カバー端部面を熱融着して２つの第２カバー端部面とともにシーリングするにより形成されてよい。

前記２次製造段階の後、第１封止部を折り曲げて前記第１カバーの表面に密着させる折り曲げ段階をさらに含んでよい。

前記折り曲げ段階は、接着層を介して前記第１封止部を第１カバーの表面に接着させる工程をさらに含んでよい。

前記配置段階において、前記第１カバーは、内側から外側に保護層、第１金属層、及び絶縁層が順次配置される構造を有し、前記第２カバーは、内側から外側に保護層、第２金属層、及び絶縁層が順次配置される構造を有し、前記第２金属層は、前記第１金属層よりも熱伝導性の高い金属素材で設けられてよい。

一方、本発明の電池パックは、二次電池が複数で設けられている電池モジュールを含み、複数の前記二次電池は、パウチの第１カバーが互いに対向するように配列された電池モジュールとして設けられてよい。

前記電池モジュールを冷却する冷却部材を含み、前記冷却部材は、パウチの第２カバーに密着するように設けられてよい。

複数の二次電池の間には、放熱パッドがさらに備えられてよい。

本発明の二次電池は、２つの第１カバーと第２カバーで設けられたパウチを含み、前記第１カバーと前記第２カバーの互いに向き合う角面は、第１封止部により封止され、前記第１カバーと前記第２カバーの同一の方向に向かう端部面は、第２封止部により封止されることを特徴とする。このような特徴により、新しい構造のパウチを製作することができる。特に、封止部をパウチの角に形成させることにより、冷却部材とパウチの第２カバーを面密着させることができ、その結果、冷却効率を高めることができる。

本発明の第１実施形態による二次電池を示す斜視図。 本発明の第１実施形態による二次電池のパウチを示す分解斜視図。 本発明の第１実施形態による二次電池を示す断面図。 図３に示されたＡ部分の拡大図。 本発明の第１実施形態による二次電池の正面図。 本発明の第１カバーに対する積層構造を示す断面図。 本発明の第２カバーに対する積層構造を示す断面図。 本発明の第１実施形態による二次電池の製造方法を示すフロー図。 本発明の第１実施形態による二次電池の製造方法の配置段階を示す斜視図。 本発明の第１実施形態による二次電池の製造方法の１次製造段階を示す斜視図。 本発明の第１実施形態による二次電池の製造方法の収容段階を示す正面図。 本発明の第１実施形態による二次電池の製造方法の２次製造段階を示す斜視図。 本発明の第１実施形態による二次電池の製造方法の折り曲げ段階を示す斜視図。 本発明の第２実施形態による電池パックを示す側面図。

以下、添付した図面を参照して、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように本発明の実施形態を詳しく説明する。しかし、本発明は、様々な異なる形態に具現されてよく、ここで説明する実施形態に限定されない。そして、図面で本発明を明確に説明するために、説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を介して類似の構成要素に対しては類似の参照符号を付ける。

［本発明の第１実施形態による二次電池］
本発明の第１実施形態による二次電池１００は、図１に示されているように、電極組立体１１０と前記電極組立体１１０を収容するパウチ１２０を含む。

電極組立体
電極組立体１１０は、電極と分離膜が交互に配置して形成される。そして、電極組立体１１０は、電極に備えられる電極タップと、前記電極タップに結合される電極リード１１１と、電極リード１１１に備えられるリードフィルム１１２を含む。

パウチ
パウチ１２０は、図２～図５に示されているように、電極組立体１１０が封止されるように収容するためのものであって、前記電極組立体１１０の厚さ方向にある両側面（図１からみて電極組立体の上面と下面）にそれぞれ備えられる２つの第１カバー１２１、及び前記電極組立体１１０の全幅方向にある両側面（図１からみて電極組立体の左側面と右側面）にそれぞれ備えられる２つの第２カバー１２２を含む。

前記第１カバー１２１は、図１からみて前記電極組立体１１０の上下方向にある両側面にそれぞれ水平に配置される。そして、前記第１カバー１２１は、図２からみて電極組立体１１０の全幅方向に向かう両側部に第１角面１２１ａが形成され、図２からみて電極組立体１１０の全長方向に向かう両端部に第１端部面１２１ｂが形成される。

前記第２カバー１２２は、図１からみて前記電極組立体１１０の左右方向にある両側面にそれぞれ垂直に配置される。そして、前記第２カバー１２２は、図２からみて電極組立体１１０の上下方向に向かう両側部に第２角面１２２ａが形成され、図２からみて電極組立体１１０の全長方向に向かう両端部に第２端部面１２２ｂが形成される。

ここで、前記第１カバー１２１と前記第２カバー１２２の互いに向き合う角面は、シーリングの容易性のために同一の長さを有する。

一方、図６及び図７に示されているように、第１カバー１２１は、樹脂層１２１１、第１金属層１２１２、及び絶縁層１２１３がパウチの内側から外側に積層される構造で設けられる。そして、第２カバー１２２は、樹脂層１２２１、第２金属層１２２２、及び絶縁層１２２３がパウチの内側から外側に積層される構造で設けられる。特に、第１カバー１２１と第２カバー１２２は、図２に示されたように、長方形のフィルム形態を有する。

ここで、第１カバーの樹脂層と第２カバーの樹脂層は、同一の素材で設けられ、第１カバーの絶縁層と第２カバーの絶縁層は、同一の素材で設けられる。ただし、第１カバーの第１金属層と第２カバーの金属層は、互いに異なる素材で設けられる。

一方、２つの第１カバーは、同一の大きさを有する。もちろん、電極組立体の積層構造に応じて互いに異なる大きさを有してもよい。２つの第２カバーは、同一の大きさを有する。もちろん、電極組立体の積層構造に応じて互いに異なる大きさを有してもよい。

一方、第１カバーは、２つ以上のパウチフィルムで設けられてよい。すなわち、第１カバーは、電極組立体の面積に応じて２つ以上のパウチフィルムを連結して製造されてよい。

一方、第２カバーは、２つ以上のパウチフィルムで設けられてよい。すなわち、第２カバーは、電極組立体の厚さに応じて２つ以上のパウチフィルムを連結して製造されてよい。

ここで、前記第１カバー１２１と前記第２カバー１２２は、電極組立体１１０が封止されるように収容するための封止構造を有する。すなわち、前記第１カバー１２１と前記第２カバー１２２の互いに向き合う角面は、第１封止部１２３により封止されながらパウチ１２０の縁面を封止し、前記第１カバー１２１と前記第２カバー１２２の同一の方向に向かう端部面は、第２封止部１２４により封止されながら電極組立体１１０の前後面を封止する。

すなわち、第１封止部１２３は、互いに向き合う第１カバー１２１の第１角と第２カバー１２２の第２角を密着させた状態でシーリングすることにより形成される。ここで、第１シーリング部には、絶縁性を高めるための絶縁物質がコーティングされてもよい。

前記第２封止部１２４は、２つの第１端部面１２１ｂがシーリングしながら形成され、２つの第２カバー１２２に形成された第２端部面１２２ｂは、２つの第１カバー１２１に形成された第１端部面１２１ｂの間に挿入されながら第１カバー１２１の端部面とともにシーリングすることにより形成される。すなわち、第２封止部１２４は、２つの第１端部面１２１ｂと２つの第２端部面１２２ｂがともにシーリングしながら形成される。

言い換えれば、第１封止部１２３と第２封止部１２４により２つの第１カバー１２１と２つの第２カバー１２２がシーリングしながら電極組立体の収容空間を有するパウチ１２０を製造することができる。

ここで、２つの第２カバー１２２は、前記電極組立体の全幅方向にある両側面にそれぞれ密着するように設けられてよい。これにより、電極組立体から発生する熱を直接第２カバーが迅速に外部に放出させることができ、その結果、電極組立体の温度上昇を大幅に抑制することができる。

一方、前記第２カバーの第２金属層１２２２は、前記第１カバーの第１金属層１２１２よりも熱伝導性の高い金属素材で設けられてよい。例えば、第１金属層は、銅（Ｃｕ）で設けられ、第２金属層は、銅（Ｃｕ）よりも熱伝導性の高いアルミニウム（Ａｌ）で設けられる。すなわち、本出願は、第２カバーの第２金属層を第１カバーの第１金属層よりも熱伝導性の高い金属で適用できることに特徴を有し、このような特徴により、電極組立体から発生する熱が第２カバーに伝達されながら迅速に外部に放出することができる。

一方、パウチ１２０の第１封止部１２３は、図４を参照すれば、第１カバー１２１方向に折り曲げられながら前記第１カバー１２１の表面に密着されることから、電極組立体１１０の体積を減らすことができ、第２カバー１２２の外部露出面積をより大幅に確保することができる。これは、冷却部材を第２カバー１２２の表面に密着させることができるので、密着面積を大幅に確保することができ、これにより、冷却部材の冷気をパウチ１２０の表面に直接伝達することができるので、冷気伝達の効率性を高めることができる。

一方、パウチ１２０は、接着層１２５をさらに含み、前記接着層１２５は、前記第１封止部１２３と前記第１カバー１２１の間に設けられ、前記第１封止部１２３を前記第１カバー１２１の表面に接着する。これにより、前記第１封止部１２３を第１カバー１２１の表面に分離されないように付着させることができる。

このような構成を有するパウチ１２０は、２つの第１カバー１２１と２つの第２カバー１２２からなることで別途のフォーミング工程を実施する必要がなく、それにより新しい構造のパウチ１２０を具現することができる。特に、工程の単純化を高めることができ、その結果、作業性と効率性を高めることができる。さらに、パウチ１２０は、パウチの側部である第２カバー１２２の外部露出面積を増大させることができるので、冷却部材との密着力を高めることができ、その結果、冷気伝達の効率性を高めることができる。

したがって、本発明の第１実施形態による二次電池１００は、第１カバー、第２カバー、第１封止部、及び第２封止部を含む新しい構造のパウチ１２０を製作することができることから、工程の単純化を高めることができ、特に、冷却装置との密着力を高めて、冷気伝達の効率性を高めることができる。

以下、本発明の第１実施形態による二次電池の製造方法を説明する。

［本発明の第１実施形態による二次電池の製造方法］
本発明の第１実施形態による二次電池の製造方法は、図８に示されているように、配置段階、１次製造段階、収容段階、２次製造段階、及び折り曲げ段階を含む。
配置段階

配置段階は、図９に示されているように、電極組立体１１０の厚さ方向にある両側面をカバーする２つの第１カバー１２１をそれぞれ配置する。次に、電極組立体１１０の全幅方向にある両側面をカバーする２つの第２カバー１２２をそれぞれ配置する。

ここで、前記第１カバー１２１は、図２からみて電極組立体１１０の全幅方向に向かう両側部に第１角面１２１ａが形成され、図２からみて電極組立体１１０の全長方向に向かう両端部に第１端部面１２１ｂが形成される。前記第２カバー１２２は、図２からみて電極組立体１１０の上下方向に向かう両側部に第２角面１２２ａが形成され、図２からみて電極組立体１１０の全長方向に向かう両端部に第２端部面１２２ｂが形成される。

一方、前記第１カバー１２１と前記第２カバー１２２の互いに向き合う角面は、同一の長さを有する。

一方、図６及び図７を参照すれば、第１カバー１２１は、樹脂層１２１１、第１金属層１２１２、及び絶縁層１２１３がパウチの内側から外側に積層される構造で設けられる。そして、第２カバー１２２は、樹脂層１２２１、第２金属層１２２２、及び絶縁層１２２３がパウチの内側から外側に積層される構造で設けられる。

一方、前記第２カバーの第２金属層１２２２は、前記第１カバーの第１金属層１２１２よりも熱伝導性の高い金属素材で設けられてよい。例えば、第１金属層は、銅（Ｃｕ）で設けられ、第２金属層は、銅（Ｃｕ）よりも熱伝導性の高いアルミニウム（Ａｌ）で設けられる。

１次製造段階
１次製造段階は、図１０に示されているように、前記第１カバー１２１と前記第２カバー１２２の互いに向き合う角面を封止する第１封止部１２３を形成して半組立パウチ１２０Ａを製造する。ここで、第１封止部１２３は、前記第１カバー１２１と前記第２カバー１２２の互いに向き合う角面を密着させた状態でシーリングすることにより形成される。それにより、四角枠状の半組立パウチ１２０Ａを製造することができる。

収容段階
収容段階は、図１１に示されているように、前記半組立パウチ１２０Ａの内部に電極組立体１１０を収容する。

この際、半組立パウチ１２０Ａに電極組立体１１０を収容すると、２つの第２カバー１２２は、前記電極組立体１１０の全幅方向にある両側面にそれぞれ密着する。これにより、第２カバーと電極組立体の密着により電極組立体に発生する熱を第２カバーが迅速に吸収して外部に放出することができ、その結果、電極組立体の温度上昇を大幅に抑制することができる。

特に、第２カバーに含まれた第２金属層は、アルミニウムで設けられることにより熱伝導性を高めることができ、その結果、電極組立体の温度上昇を大幅に抑制することができる。

２次製造段階
２次製造段階は、図１２に示されているように、前記半組立パウチ１２０Ａに備えられた第１カバー１２１と第２カバー１２２の同一の方向に向かう端部面を封止する第２封止部１２４を形成して組立パウチ１２０（以下、パウチという）を製造する。

すなわち、２つの第２カバー１２２の端部面を折って２つの第１カバー１２１の端部面の間に挿入する。次に、２つの第１カバー１２１の端部面を密着させる。次に、２つの第１カバー１２１の端部面を熱融着して２つの第２カバー１２２の端部面とともにシーリングする。それにより、第２封止部１２４を製造することができる。

一方、前記２次製造段階後、選択的に第１封止部１２３を折り曲げて前記第１カバー１２１の表面に密着させる折り曲げ段階をさらに含んでもよい。

折り曲げ段階
折り曲げ段階は、図１３に示されているように、第１封止部１２３を第１カバー１２１に向けて折り曲げて第１カバー１２１の表面に密着させる。

この際、折り曲げ段階は、第１封止部１２３の固定力を高めるために、接着層１２５を介して前記第１封止部１２３を第１カバー１２１の表面に接着させる工程をさらに含んでもよい。

前記のような段階が完了すると、図１に示されたような二次電池１００を製造することができる。

以下、本発明の他の実施形態を説明するに当たり、前述した実施形態と同一の機能を有する構成に対しては同一の構成符号を使用し、重複する説明は省略する。

［本発明の第２実施形態による電池パック］
本発明の第２実施形態による電池パックは、図１４に示されているように、複数の二次電池１００を含む。ここで、二次電池１００は、電極組立体１１０とパウチ１２０を含み、前記パウチ１２０は、前記電極組立体１１０の厚さ方向にある両側面にそれぞれ備えられる２つの第１カバー１２１、及び前記電極組立体１１０の全幅方向にある両側面にそれぞれ備えられる２つの第２カバー１２２を含む。

一方、前記二次電池１００は、第１実施形態で説明した二次電池と同一の構成と機能を有するので重複する説明は省略する。

したがって、本発明の第２実施形態による電池パックは、新しい構造を有するパウチ１２０を含むことにより、製作及び工程の単純化を高めることができ、生産性を高めることができる。

一方、本発明の第２実施形態による電池パックは、前記電池モジュールを冷却する冷却部材２００を含み、前記冷却部材２００は、パウチ１２０の第２カバー１２２に密着するように設けられる。

ここで、冷却部材２００は、パウチ１２０の第２カバー１２２に面密着していることから、冷却部材２００から発生する冷気を第２カバー１２２に直接伝達することができ、その結果、冷気伝達の効率性を高めることができる。

一方、本発明の第２実施形態による電池パックは、複数の二次電池１００の間に備えられる放熱パッド３００さらに含み、前記放熱パッド３００は、二次電池１００から発生する熱を放出することにより、冷却効率性を高めることができる。

本発明の範囲は、前述の発明の詳細な説明よりも、後述する特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、そしてその均等概念から導出される様々な実施形態が可能である。

１００ 二次電池
１１０ 電極組立体
１１１ 電極リード
１１２ リードフィルム
１２０ パウチ
１２１ 第１カバー
１２１ａ 第１角面
１２１ｂ 第１端部面
１２２ 第２カバー
１２２ａ 第２角面
１２２ｂ 第２端部面
１２３ 第１封止部
１２４ 第２封止部
１２５ 接着層
２００ 冷却部材
３００ 放熱パッド

Claims (15)

1. 電極組立体と、
   前記電極組立体を収容するパウチと、を含み、
   前記パウチは、
   前記電極組立体の厚さ方向にある両側面にそれぞれ備えられる２つの第１カバー、及び前記電極組立体の全幅方向にある両側面にそれぞれ備えられる２つの第２カバーを含み、
   前記第１カバーと前記第２カバーの互いに向き合う角面は、第１封止部により封止され、
   前記第１カバーと前記第２カバーの同一の方向に向かう端部面は、第２封止部により封止され、
   ２つの第２カバーは、前記電極組立体の全幅方向にある両側面にそれぞれ密着するように設けられる、二次電池。
2. 前記第１封止部は、前記第１カバーと前記第２カバーの互いに向き合う角面がシーリングしながら形成され、
   前記第１封止部は、折り曲げられながら前記第１カバーの表面に密着している、請求項１に記載の二次電池。
3. 前記第１封止部を前記第１カバーの表面に接着させる接着層がさらに含まれる、請求項２に記載の二次電池。
4. 前記第２封止部は、２つの第１カバー端部面がシーリングしながら形成され、２つの第２カバー端部面は、２つの第１カバー端部面の間に挿入されながら第１カバー端部面とともにシーリングされる、請求項１に記載の二次電池。
5. 前記第１カバーは、内側から外側に保護層、第１金属層、及び絶縁層が順次配置される構造を有し、
   前記第２カバーは、内側から外側に保護層、第２金属層、及び絶縁層が順次配置される構造を有し、
   前記第２金属層は、前記第１金属層よりも熱伝導性の高い金属素材で設けられる、請求項１に記載の二次電池。
6. 前記第１金属層は、銅（Ｃｕ）で設けられ、
   前記第２金属層は、アルミニウム（Ａｌ）で設けられる、請求項５に記載の二次電池。
7. 電極組立体の厚さ方向にある両側面をカバーする２つの第１カバーをそれぞれ配置し、電極組立体の全幅方向にある両側面をカバーする２つの第２カバーをそれぞれ配置する配置段階と、
   前記第１カバーと前記第２カバーの互いに向き合う角面を封止する第１封止部を形成して半組立パウチを製造する１次製造段階と、
   前記半組立パウチの内部に電極組立体を収容する収容段階と、
   前記半組立パウチに備えられた第１カバーと第２カバーの同一の方向に向かう端部面を封止する第２封止部を形成して組立パウチを製造する２次製造段階と、を含み、
   前記収容段階において、半組立パウチに電極組立体を収容すると、２つの第２カバーは、前記電極組立体の全幅方向にある両側面にそれぞれ密着される、二次電池の製造方法。
8. 前記１次製造段階において、第１封止部は、前記第１カバーと前記第２カバーの互いに向き合う角面を密着させた状態でシーリングすることにより形成される、請求項７に記載の二次電池の製造方法。
9. 前記２次製造段階において、第２封止部は、２つの第２カバー端部面を折って２つの第１カバー端部面の間に挿入した後、２つの第１カバー端部面を熱融着して２つの第２カバー端部面とともにシーリングすることにより形成される、請求項７に記載の二次電池の製造方法。
10. 前記２次製造段階の後、第１封止部を折り曲げて前記第１カバーの表面に密着させる折り曲げ段階をさらに含む、請求項７に記載の二次電池の製造方法。
11. 前記折り曲げ段階は、接着層を介して前記第１封止部を第１カバーの表面に接着させる工程をさらに含む、請求項１０に記載の二次電池の製造方法。
12. 前記配置段階において、前記第１カバーは、内側から外側に保護層、第１金属層、及び絶縁層が順次配置される構造を有し、前記第２カバーは、内側から外側に保護層、第２金属層、及び絶縁層が順次配置される構造を有し、
    前記第２金属層は、前記第１金属層よりも熱伝導性の高い金属素材で設けられる、請求項７に記載の二次電池の製造方法。
13. 請求項１に記載の二次電池が複数で設けられている電池モジュールを含み、
    複数の前記二次電池は、パウチの第１カバーが互いに対向するように配列された電池モジュールとして設けられている電池パック。
14. 前記電池モジュールを冷却する冷却部材を含み、
    前記冷却部材は、パウチの第２カバーに密着するように設けられている、請求項１３に記載の電池パック。
15. 複数の二次電池の間には、放熱パッドがさらに備えられている、請求項１３に記載の電池パック。

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