JP2024088611A - 樹脂組成物、平板状成形体、多層体、および、成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】 透明性を維持しつつ、短時間での熱曲げによるクラックの抑制可能な樹脂組成物、ならびに、平板状成形体、および、多層体の提供。
【解決手段】 アクリル樹脂（Ａ）３０～８５質量部と芳香族ビニル樹脂（Ｂ）１５～７０質量部とを含み、アクリル樹脂（Ａ）が、（メタ）アクリル単量体単位６０～９５質量％と、グルタル酸無水物単位、グルタルイミド単位、Ｎ置換マレイミド単位、および、ラクトン環単位からなる群から選択される少なくとも１種を合計で５～４０質量％とを含み、前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体単位５５～９３質量％と、Ｎ置換マレイミド単位７～４５質量％とを含む、樹脂組成物。
【選択図】 図１

Description

本発明は、樹脂組成物、平板状成形体、多層体、および、成形品に関する。

アクリル樹脂は、優れた透明性と成形加工性を有し、表面硬度に優れることから光学材料として多くの用途に使用されている。一方で、アクリル樹脂は材料靭性に劣るため、透明性と材料靭性に優れたポリカーボネート樹脂との共押出により多層フィルム・シート等の多層体を作製することが行われている。
例えば、特許文献１には、（メタ）アクリル単量体単位と芳香族ビニル単量体単位を含む樹脂を含む樹脂組成物であって、前記樹脂組成物中、前記（メタ）アクリル単量体単位と芳香族ビニル単量体単位の合計が５５質量％以上であり、前記樹脂組成物の示差走査熱量測定により測定した初期ガラス転移温度（Ｔｉｇ）が１３５℃以上であり、前記樹脂組成物を３ｍｍ厚さのＩＳＯ試験片に成形したときのノッチ無しシャルピー衝撃強さが１０．０ｋＪ／ｍ ２以上であり、前記ノッチ無しシャルピー衝撃強さは、ＪＩＳ Ｋ ７１１１－１において、ＩＳＯ試験片の厚さを４ｍｍから３ｍｍに変更し、他は同様に行って測定した値であり、前記樹脂組成物の２４０℃、１２２０秒^－１のせん断速度での溶融粘度が５００Ｐａ・ｓ以下である樹脂組成物が開示されている。

国際公開第２０２２／１３１０１４号

上記樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いた平板状成形体、および、多層体は優れたものであるが、用途によっては、さらなる性能の要求が求められる。その１つとして、透明性を維持しつつ、短時間での熱曲げによるクラックの抑制を求められることがある。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、透明性を維持しつつ、短時間での熱曲げによるクラックの抑制可能な樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いた平板状成形体、および、多層体を提供することを目的とする。

上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、所定のアクリル樹脂（Ａ）に、所定の芳香族ビニル樹脂（Ｂ）を所定の割合でブレンドすることにより、上記課題を解決しうることを見出した。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞アクリル樹脂（Ａ）３０～８５質量部と芳香族ビニル樹脂（Ｂ）１５～７０質量部とを含み、
前記アクリル樹脂（Ａ）が、（メタ）アクリル単量体単位６０～９５質量％と、グルタル酸無水物単位、グルタルイミド単位、Ｎ置換マレイミド単位、および、ラクトン環単位からなる群から選択される少なくとも１種を合計で５～４０質量％とを含み、
前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体単位５５～９３質量％と、Ｎ置換マレイミド単位７～４５質量％とを含む、
樹脂組成物。
＜２＞前記アクリル樹脂（Ａ）が、Ｎ置換マレイミド単位を５～４０質量％を含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記樹脂組成物を３ｍｍ厚さに成形したときのヘイズが５．０％以下である、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記樹脂組成物のガラス転移温度が１３５～１６５℃である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体単位５５～８１質量％と、Ｎ置換マレイミド単位９～３５質量％と、環状酸無水物単位１０～３６質量％とを含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）が、スチレン単位５５～８１質量％と、Ｎ置換フェニルマレイミド単位９～３５質量％と、無水マレイン酸単位１０～３６質量％とを含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が１５０～２００℃である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞さらに、樹脂組成物１００質量部に対して、酸化防止剤および／または離型剤を０．００１～０．５質量部含む、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜９＞前記樹脂組成物を１ｍｍの厚さに成形し、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して測定した鉛筆硬度がＦ以上である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１０＞前記アクリル樹脂（Ａ）が、Ｎ置換マレイミド単位を５～４０質量％を含む、樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物を３ｍｍ厚さに成形したときのヘイズが５．０％以下であり、
前記樹脂組成物のガラス転移温度が１３５～１６５℃であり、
前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）が、スチレン単位５５～８１質量％と、Ｎ置換フェニルマレイミド単位９～３５質量％と、無水マレイン酸単位１０～３６質量％とを含み、
前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が１５０～２００℃であり、
さらに、樹脂組成物１００質量部に対して、酸化防止剤および／または離型剤を０．００１～０．５質量部含み、
前記樹脂組成物を１ｍｍの厚さに成形し、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して測定した鉛筆硬度がＦ以上である、
＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜１１＞＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された平板状成形体。
＜１２＞ディスプレイ用である、＜１０＞に記載の平板状成形体。
＜１３＞＜１１＞または＜１２＞に記載の平板状成形体と他の少なくとも１層を含む、多層体。
＜１４＞前記他の少なくとも１層が、ポリカーボネート樹脂を含む層である、＜１３＞に記載の多層体。
＜１５＞さらに、ハードコート層を有する、＜１３＞または＜１４＞に記載の多層体。
＜１６＞前記多層体の片面または両面に、耐指紋処理、反射防止処理、防眩処理、耐候性処理、帯電防止処理、防汚染処理およびアンチブロッキング処理のいずれか１つ以上が施されている、＜１３＞～＜１５＞のいずれか１つに記載の多層体。
＜１７＞＜１１＞または＜１２＞に記載の平板状成形体を含む成形品。

本発明により、透明性を維持しつつ、短時間での熱曲げによるクラックの抑制可能な樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いた平板状成形体、および、多層体を提供可能になった。

図１は、本発明の多層体の層構成を模式的に示す図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書における基（原子団）の表記において、置換および無置換を記していない表記は、置換基を有さない基（原子団）と共に置換基を有する基（原子団）をも包含する。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含する。本明細書では、置換および無置換を記していない表記は、無置換の方が好ましい。
本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよびメタクリルの双方、または、いずれかを表す。また、アクリル樹脂は、アクリレートの重合体の他、メタクリレートの重合体、（メタ）アクリレートとのモノマーとの共重合体等を含む趣旨である。

本明細書における平板状成形体および多層体は、それぞれ、フィルムまたはシートの形状をしているものを含む趣旨である。「フィルム」および「シート」とは、それぞれ、長さと幅に対して、厚さが薄く、概ね、平らな成形体をいう。また、本明細書における「フィルム」および「シート」は、単層であっても多層であってもよい。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２２年１月１日時点における規格に基づくものとする。
図１は模式図であり、縮尺度などは実際と整合していないこともある。

本実施形態の樹脂組成物は、アクリル樹脂（Ａ）３０～８５質量部と芳香族ビニル樹脂（Ｂ）１５～７０質量部とを含み、前記アクリル樹脂（Ａ）が、（メタ）アクリル単量体単位６０～９５質量％と、グルタル酸無水物単位、グルタルイミド単位、Ｎ置換マレイミド単位、および、ラクトン環単位からなる群から選択される少なくとも１種を合計で５～４０質量％とを含み、前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体単位５５～９３質量％と、Ｎ置換マレイミド単位７～４５質量％とを含むことを特徴とする。このような構成とすることにより、透明性を維持しつつ、短時間での熱曲げによるクラックの抑制可能な樹脂組成物が得られる。
この理由は、樹脂組成物が、ポリカーボネート同等の高いガラス転移温度を有することで、より高温条件で熱曲げを行うことが可能であることに基づく。

＜アクリル樹脂（Ａ）＞
本実施形態で用いるアクリル樹脂（Ａ）は、（メタ）アクリル単量体単位６０～９５質量％と、グルタル酸無水物単位、グルタルイミド単位、Ｎ置換マレイミド単位、および、ラクトン環単位からなる群から選択される少なくとも１種を合計で５～４０質量％とを含む。アクリル樹脂（Ａ）を含むことにより、汎用アクリル樹脂であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用いる場合と比較して、芳香族ビニル樹脂（Ｂ）との相溶性が向上し、透明性に優れた樹脂組成物が得られる。
本実施形態においては、前記アクリル樹脂（Ａ）が、Ｎ置換マレイミド単位を５～４０質量％の割合で含むことが好ましい。

アクリル樹脂（Ａ）中の（メタ）アクリル単量体単位の割合は、６２質量％以上であることが好ましく、６４質量％以上であることがより好ましく、６６質量％以上であることがさらに好ましく、６８質量％以上であることが一層好ましく、７０質量％以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、鉛筆硬度が向上する傾向にある。また、アクリル樹脂（Ａ）中の（メタ）アクリル単量体単位の割合は、９０質量％以下であることが好ましく、８８質量％以下であることがより好ましく、８６質量％以下であることがさらに好ましく、８４質量％以下であることが一層好ましく、８２質量％以下であることがより一層好ましく、８０質量％以下であることがさらに一層好ましく、７８質量％以下であることがよりさらに一層好ましく、７６質量％以下、７４質量％以下、７２質量％以下であってもよい。前記上限値以下とすることにより、耐熱性が向上する傾向にある。

アクリル樹脂（Ａ）中のグルタル酸無水物単位、グルタルイミド単位、Ｎ置換マレイミド単位、および、ラクトン環単位からなる群から選択される少なくとも１種を合計の割合（好ましくはＮ置換マレイミド単位の割合）は、１０質量％以上であることが好ましく、１２質量％以上であることがより好ましく、１４質量％以上であることがさらに好ましく、１６質量％以上であることが一層好ましく、１８質量％以上であることがより一層好ましく、２０質量％以上であることがさらに一層好ましく、２２質量％以上であることがよりさらに一層好ましい。また、アクリル樹脂（Ａ）中のグルタル酸無水物単位、グルタルイミド単位、Ｎ置換マレイミド単位、および、ラクトン環単位からなる群から選択される少なくとも１種を合計の割合（好ましくは、グルタルイミド単位、および／または、Ｎ置換マレイミド単位の割合、より好ましくはＮ置換マレイミド単位の割合）は、３８質量％以下であることが好ましく、３６質量％以下であることがより好ましく、３４質量％以下であることがさらに好ましく、３２質量％以下であることが一層好ましく、３０質量％以下であることがより一層好ましく、２８質量％以下であることがさらに一層好ましく、２５質量％以下であってもよい。

さらに、アクリル樹脂（Ａ）は、上記以外の構成単位を含んでいてもよい。上記以外の単量体単位としては、芳香族ビニル単量体単位が例示される。芳香族ビニル単量体単位の詳細は、後述する芳香族ビニル樹脂（Ｂ）の項で述べる芳香族ビニル単量体単位と同じであり、好ましい範囲も同様である。前記アクリル樹脂（Ａ）が他の単量体単位（好ましくは芳香族ビニル単量体単位）を含む場合、その含有量は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、また、１２質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、８質量％以下であることが一層好ましい。

また、アクリル樹脂（Ａ）における、（メタ）アクリル単量体単位と、グルタル酸無水物単位、グルタルイミド単位、Ｎ置換マレイミド単位、および、ラクトン環単位からなる群から選択される少なくとも１種と、必要に応じ配合される芳香族ビニル単量体単位の合計割合は、アクリル樹脂（Ａ）１００質量％中、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９３質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることが一層好ましく、９９質量％以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。アクリル樹脂（Ａ）中の（メタ）アクリル単量体単位と、グルタル酸無水物単位、グルタルイミド単位、Ｎ置換マレイミド単位、および、ラクトン環単位からなる群から選択される少なくとも１種と、必要に応じ配合される芳香族ビニル単量体単位の合計割合の上限は１００質量％である。
本実施形態において、アクリル樹脂（Ａ）は、（メタ）アクリル単量体単位を１種のみを含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。また、アクリル樹脂（Ａ）は、グルタル酸無水物単位、グルタルイミド単位、Ｎ置換マレイミド単位、および、ラクトン環単位からなる群から選択される、いずれかを１種のみを含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。例えば、Ｎ置換マレイミド単位を２種以上含む態様なども例示される。
これらの成分を２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

アクリル樹脂（Ａ）は、（メタ）アクリル単量体単位を含む。（メタ）アクリル単量体単位を含むことにより、得られる平板状成形体の鉛筆硬度が向上する傾向にある。
（メタ）アクリル単量体としては、（メタ）アクリル基を含む限り特に定めるものではないが、式（ａ１）で表される化合物が好ましい。
式（ａ１）

（式（ａ１）中、Ｒａ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒａ^２は、脂肪族基である。）
上記式（ａ１）において、Ｒａ^１は、水素原子またはメチル基であり、メチル基が好ましい。Ｒａ^２は、脂肪族基であり、直鎖または分岐の脂肪族基であることが好ましく、直鎖の脂肪族基であることがより好ましい。脂肪族基は、アルキル基（シクロアルキル基を含む）、アルキニル基（シクロアルキニル基を含む）、アルケニル基（シクロアルケニル基を含む）等が例示され、アルキル基が好ましく、直鎖または分岐のアルキル基がより好ましく、直鎖のアルキル基がさらに好ましい。Ｒａ^２である脂肪族基の炭素数は、１～１０であることが好ましく、１～５であることがより好ましく、１～３であることがさらに好ましく、１または２であることが一層好ましく、１であることがより一層好ましい。
式（ａ１）で表される（メタ）アクリレートは、アルキル（メタ）アクリレート（好ましくはアルキルメタクリレート）であることが好ましく、メチル（メタ）アクリレート（好ましくはメチルメタクリレート）であることがより好ましい。メチルメタクリレートを用いることにより、得られる平板状成形体の衝撃強さと鉛筆硬度が向上する傾向にある。

アクリル樹脂（Ａ）は、グルタル酸無水物単位、グルタルイミド単位、Ｎ置換マレイミド単位、および、ラクトン環単位からなる群から選択される少なくとも１種を含み、グルタルイミド単位、および／または、Ｎ置換マレイミド単位を含むことが好ましく、Ｎ置換マレイミド単位を含むことがより好ましい。グルタルイミド単位、および／または、Ｎ置換マレイミド単位を含むことにより、（耐熱性がより向上する傾向にある。

アクリル樹脂（Ａ）におけるグルタル酸無水物単位はグルタル酸無水物構造を有する単位であり、式（ａ２）で表される単位が好ましい。

（式（ａ２）中、Ｒ^２は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^３は水素原子またはメチル基を表す。）

アクリル樹脂（Ａ）におけるグルタルイミド単位は、グルタル酸無水物構造を有する単位であり、式（ａ３）で表される単位が好ましい。
式（ａ３）

（式（ａ３）中、Ｒ^１は水素原子または置換基を表す。）
前記置換基は、炭素数１～２０の炭化水素基が好ましく、メチル基、エチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基等のアリール基、ベンジル基等のアラルキル基がより好ましい。

アクリル樹脂（Ａ）におけるラクトン環単位は、式（ａ４）で表される単位が好ましい。
式（ａ４）

（式（ａ４）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１～２０の有機基を表す。なお、有機基は酸素原子を含んでいてもよい。）
前記有機基は、炭素数１～２０の炭化水素基が好ましく、メチル基、エチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基等のアリール基、ベンジル基等のアラルキル基がより好ましい。

アクリル樹脂（Ａ）におけるＮ置換マレイミド単位は、Ｎ－フェニルマレイミド単位、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド単位、Ｎ－ベンジルマレイミド単位、Ｎ－（４－カルボキシフェニル）マレイミド）単量体単位が例示され、Ｎ－フェニルマレイミド単位、および／または、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド単位が好ましい。Ｎ置換マレイミド単位、特に、Ｎ－フェニルマレイミド単位、および／または、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド単位を含むことにより、さらには、Ｎ－フェニルマレイミド単位とＮ－シクロヘキシルマレイミド単位の両方を含むことにより、耐熱性、および、芳香族ビニル樹脂（Ｂ）との相溶性がより効果的に発揮される。

前記アクリル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１２０℃以上であることが好ましく、１２５℃以上であることがより好ましく、１２７℃以上であることがさらに好ましく、１３０℃以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、熱曲げ成形時のクラック発生防止効果がより向上する傾向にある。また、前記アクリル樹脂（Ａ）の開始ガラス転移温度（Ｔ）は、１７０℃以下であることが好ましく、１６０℃以下であることがより好ましく、１５０℃以下であることがさらに好ましく、１４０℃以下であってもよい。前記上限値以下とすることにより、熱曲げ成形時のスプリングバックの抑制効果がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物がアクリル樹脂（Ａ）を２種以上含む場合、アクリル樹脂（Ａ）の開始ガラス転移温度（Ｔｇ）とは、混合物のＴｇとする。また、ガラス転移温度の測定方法は後述する実施例に記載の方法に従う（以下、重量平均分子量、鉛筆硬度、ならびに、芳香族ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度、重量平均分子量、鉛筆硬度についても同じ）。

前記アクリル樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、５０，０００以上であることが好ましく、７０，０００以上であることがより好ましく、１００，０００以上であることがさらに好ましく、１５０，０００以上であってもよい。前記下限値以上とすることにより、得られる平板状成形体の衝撃強さをより向上させることができる。前記アクリル樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、３００，０００以下であることが好ましく、２５０，０００以下であることがより好ましく、２２５，０００以下であることがさらに好ましく、２１０，０００以下であることが一層好ましく、２００，０００以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、樹脂組成物の溶融粘度を効果的に低くすることができる。

前記アクリル樹脂（Ａ）の鉛筆硬度は、ＨＢ以上であることが好ましく、Ｆ以上がさらに好ましく、Ｈ以上であることがより好ましい。前記下限値以上とすることにより、得られる平板状成形体の表面硬度をより高くすることができる。また、前記アクリル樹脂（Ａ）の鉛筆硬度は、２Ｈ以下であることが好ましく、Ｈ以下であることがより好ましい。

＜芳香族ビニル樹脂（Ｂ）＞
本実施形態において、芳香族ビニル樹脂（Ｂ）は、芳香族ビニル単量体単位５５～９３質量％と、Ｎ置換マレイミド単位７～４５質量％とを含む。このような樹脂を用いることにより、アクリル樹脂（Ａ）との相溶性がより向上する傾向にある。
芳香族ビニル樹脂（Ｂ）中の芳香族ビニル単量体（好ましくはスチレン）単位の割合は、５７質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、６１質量％以上であることがさらに好ましく、６４質量％以上であることが一層好ましく、６７質量％以上であることがより一層好ましい。また、芳香族ビニル樹脂（Ｂ）中の芳香族ビニル単量体単位の割合は、９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることがより好ましく、８１質量％以下であることがさらに好ましく、７５質量％以下であることが一層好ましく、７２質量％以下であることがより一層好ましい。前記下限値以上、および、上限値以下とすることにより、アクリル樹脂（Ａ）と相溶し、透明性に優れた樹脂組成物が得られる傾向にある。

芳香族ビニル樹脂（Ｂ）中のＮ置換マレイミド単量体（好ましくはＮ置換フェニルマレイミド）単位の割合は、９質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１２質量％以上であることがさらに好ましく、１５質量％以上であることが一層好ましく、１７質量％以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、耐熱性が向上する傾向にある。また、芳香族ビニル樹脂（Ｂ）中のマレイミド単位の割合は、４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましく、２５質量％以下であることが一層好ましく、２５質量％未満であることがより一層好ましく、２４質量％以下であることがさらに一層好ましく、２０質量％以下であることが特に一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、アクリル樹脂（Ａ）と相溶し、透明性に優れた樹脂組成物が得られる傾向にある。

芳香族ビニル樹脂（Ｂ）が環状酸無水物（好ましくは無水マレイン酸）単位を含む場合、その割合は、１０質量％以上であることが好ましい。前記下限値以上とすることにより、耐熱性が向上する傾向にある。また、芳香族ビニル樹脂（Ｂ）中のマレイミド単位の割合は、３６質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下であることが一層好ましく、１５質量％以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、アクリル樹脂（Ａ）と相溶し、透明性に優れた樹脂組成物が得られる傾向にある。

また、芳香族ビニル樹脂（Ｂ）における、芳香族ビニル単量体単位と、Ｎ置換マレイミド単位９～３５質量％と、選択的に含まれる環状酸無水物単位の合計割合は、芳香族ビニル樹脂（Ｂ）１００質量％中、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９３質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることが一層好ましく、９９質量％以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）中の芳香族ビニル単量体単位と、Ｎ置換マレイミド単位と、選択的に含まれる環状酸無水物単位の合計割合の上限は、１００質量％である。
本実施形態において、芳香族ビニル樹脂（Ｂ）は、芳香族ビニル単量体単位、および、Ｎ置換マレイミド単位をそれぞれ１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態において、芳香族ビニル樹脂（Ｂ）が、環状酸無水物単位を含む場合、環状酸無水物単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

芳香族ビニル樹脂（Ｂ）における芳香族ビニル単量体は、ビニル基と芳香環基を有する化合物であり、（メタ）アクリレートと共重合可能な化合物を広く採用できる。芳香族ビニル単量体は、ＣＨ_２＝ＣＨ－Ｌ^１－Ａｒ^１で表される化合物であることが好ましい。ここで、Ｌ^１は単結合または２価の連結基であり、単結合または式量１００～５００の２価の連結基であることが好ましく、単結合または式量１００～３００の２価の連結基であることがより好ましく、単結合であることがさらに好ましい。Ｌ^１が２価の連結基の場合、脂肪族炭化水素基または、脂肪族炭化水素基と－Ｏ－との組み合わせからなる基であることが好ましい。ここで、式量とは、芳香族ビニル単量体のＬ^１に相当する部分の１モル当たりの質量（ｇ）を意味する。以下、他の「式量」についても同様に考える。Ａｒ^１は芳香環基であり、置換または無置換の、ベンゼン環基またはナフタレン環（好ましくはベンゼン環）であることが好ましく、無置換のベンゼン環基であることがさらに好ましい。

より具体的には、芳香族ビニル単量体は式（ｂ１）で表される芳香族ビニル単量体を含むことが好ましい。
式（ｂ１）

（式（ｂ１）中、Ｒａ^３は、置換基であり、ｎａは、０～６の整数である。）

式（ｂ１）中、Ｒａ^３は、置換基であり、ハロゲン原子（好ましくは、塩素原子、フッ素原子または臭素原子）、水酸基、アルキル基（好ましくは炭素数１～５のアルキル基）、アリール基（好ましくはフェニル基）、アルケニル基（好ましくは炭素数２～５のアルケニル基）、アルコキシ基（好ましくは炭素数１～５のアルコキシ基）、アリールオキシ基（好ましくはフェノキシ基）が例示される。ｎａが２以上のとき、複数のＲａ^３は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。
ｎａは、５以下の整数であることが好ましく、４以下の整数であることがより好ましく、３以下の整数であることがさらに好ましく、２以下の整数であることが一層好ましく、１以下の整数であることがより一層好ましく、０であることがさらに一層好ましい。

芳香族ビニル単量体は、分子量１０４～６００の化合物であることが好ましく、分子量１０４～４００の化合物であることがより好ましく、１０４～２００であることがさらに好ましい。
芳香族ビニル単量体は、具体的には、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレン、フルオロスチレン、トリブロモスチレン等のスチレン系モノマー（スチレン誘導体）が挙げられ、特にスチレンが好ましい。

芳香族ビニル樹脂（Ｂ）におけるＮ置換マレイミド単位は、Ｎ－フェニルマレイミド単位、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド単位、Ｎ－ベンジルマレイミド単位、Ｎ－（４－カルボキシフェニル）マレイミド）単位が例示され、Ｎ－フェニルマレイミド単位、および／または、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド単位が好ましく、Ｎ－フェニルマレイミド単位がさらに好ましい。このような樹脂を用いることにより、屈折率が向上し、ポリカーボネートとの多層において、屈折率差により起こる虹ムラ模様を防止する傾向にある。

芳香族ビニル樹脂（Ｂ）における環状酸無水物単位は、無水マレイン酸単位、グルタル酸無水物単位が例示され、無水マレイン酸単位が好ましい。環状酸無水物単位、特に、マレイン酸単位を含むことにより、アクリル樹脂（Ａ）との相溶性の向上効果および耐熱性の向上効果がより効果的に発揮される。

本実施形態において、芳香族ビニル樹脂（Ｂ）は、芳香族ビニル単量体単位５５～８１質量％と、Ｎ置換マレイミド単位９～３５質量％と、環状酸無水物単位１０～３６質量％とを含むことが好ましく、スチレン単位５５～８１質量％と、Ｎ置換フェニルマレイミド単位９～３５質量％と、無水マレイン酸単位１０～３６質量％とを含むことがより好ましい。

前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１５０℃以上であることが好ましく、１５５℃以上であることがより好ましく、１６０℃以上であることがさらに好ましく、１６５℃以上であることがさらに好ましく、１６８℃以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、熱曲げ成形時のクラックが抑制する傾向にある。また、前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２００℃以下であることが好ましく、１９５℃以下であることがより好ましく、１９０℃以下であることがさらに好ましく、さらには１８５℃以下、１８０℃以下、１７５℃以下であってもよい。前記上限値以下とすることにより、熱曲げ成形時のスプリングバックの抑制効果がより向上する傾向にある。

前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は、５０，０００以上であることが好ましく、６０，０００以上であることがより好ましく、７０，０００以上であることがさらに好ましい。前記下限値以上とすることにより、得られる平板状成形体の衝撃強さをより向上させることができる。また、前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は、２００，０００以下であることが好ましく、１８０，０００以下であることがより好ましく、１５０，０００以下であることがさらに好ましく、１３０，０００以下であることが一層好ましく、１１０，０００以下であることがより一層好ましく、１００，０００以下であってもよい。前記上限値以下とすることにより、樹脂組成物の溶融粘度を効果的に低くすることができる。

前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）の鉛筆硬度は、Ｂ以上であることが好ましく、ＨＢ以上であることがより好ましい。前記下限値以上とすることにより、得られる平板状成形体の表面硬度をより高くすることができる。また、前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）の鉛筆硬度は、Ｈ以下であることが好ましく、ＨＢ以下であることがより好ましい。

＜アクリル樹脂（Ａ）と芳香族ビニル樹脂（Ｂ）のブレンド形態＞
本実施形態の樹脂組成物は、アクリル樹脂（Ａ）３０～８５質量部と芳香族ビニル樹脂（Ｂ）１５～７０質量部とを含む。
本実施形態においては、アクリル樹脂（Ａ）と芳香族ビニル樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、アクリル樹脂（Ａ）の割合が、通常、３０質量部以上であり、３５質量部以上であることが好ましく、４０質量部以上であることがより好ましく、４５質量部以上であることがさらに好ましく、５１質量部以上であることが一層好ましく、５６質量部以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、鉛筆硬度や靭性が向上する傾向にある。また、前記アクリル樹脂（Ａ）と芳香族ビニル樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、アクリル樹脂（Ａ）の割合が、通常、８５質量部以下であり、８０質量部以下であることがより好ましく、７６質量部以下であることがさらに好ましく、７４質量部以下であることが一層好ましく、７０質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、耐熱性が向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、アクリル樹脂（Ａ）および芳香族ビニル樹脂（Ｂ）を、それぞれ、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

本実施形態の樹脂組成物は、アクリル樹脂（Ａ）と芳香族ビニル樹脂（Ｂ）の合計含有量が樹脂組成物の８５質量％以上を占めることが好ましく、９０質量％以上を占めることがより好ましく、９５質量％以上を占めることがさらに好ましく、９７質量％以上を占めることが一層好ましく、９９質量％以上を占めることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。樹脂組成物中のアクリル樹脂（Ａ）と芳香族ビニル樹脂（Ｂ）の合計含有量の上限は１００質量％である。

本実施形態の樹脂組成物の総量に対する、Ｎ置換マレイミド単位の含有量は、１０質量％超であることが好ましく、１１質量％以上であることが好ましく、１２質量％以上であることがさらに好ましく、また、３５質量％以下であることが好ましい。前記下限値以上とすることにより、（耐熱性が向上する）傾向にある。また、上記上限値以下とすることにより、樹脂組成物から成形される平板状成形体の黄色みが軽減される傾向にある。
また、本実施形態の樹脂組成物に含まれるアクリル樹脂（Ａ）と芳香族ビニル樹脂（Ｂ）の合計量に対する、Ｎ置換マレイミド単位の含有量は、１０質量％超であることが好ましく、１１質量％以上であることが好ましく、１２質量％以上であることがさらに好ましく、また、３５質量％以下であることが好ましい。前記下限値以上とすることにより、（耐熱性が向上する傾向にある。また、上記上限値以下とすることにより、（黄色みが軽減傾向にある。

＜酸化防止剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、酸化防止剤を含有することが好ましい。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられる。中でも本実施形態においては、リン系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤（より好ましくはヒンダードフェノール系酸化防止剤）が好ましい。リン系酸化防止剤は、樹脂組成物や平板状成形体の色相に優れることから特に好ましい。

リン系酸化防止剤は、ホスファイト系酸化防止剤が好ましく、以下の式（１）または（２）で表されるホスファイト化合物が好ましい。

（式（１）中、Ｒ^１１およびＲ^１２はそれぞれ独立に、炭素数１～３０のアルキル基または炭素数６～３０のアリール基を表す。）

（式（２）中、Ｒ^１３～Ｒ^１７は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数６～２０のアリール基または炭素数１～２０のアルキル基を表す。）

上記式（１）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２で表されるアルキル基は、それぞれ独立に、炭素数１～１０の直鎖または分岐のアルキル基であることが好ましい。Ｒ^１１、Ｒ^１２がアリール基である場合、以下の式（１－ａ）、（１－ｂ）、または（１－ｃ）のいずれかで表されるアリール基が好ましい。式中の＊は結合位置を表す。

（式（１－ａ）中、Ｒ^Ａは、それぞれ独立に、炭素数１～１０のアルキル基を表す。式（１－ｂ）中、Ｒ^Ｂは、それぞれ独立に、炭素数１～１０のアルキル基を表す。）

ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、特開２０１８－０９０６７７号公報の段落００６３、特開２０１８－１８８４９６号公報の段落００７６の記載を参照でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

酸化防止剤は、上記の他、特開２０１７－０３１３１３号公報の段落００５７～００６１の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

酸化防止剤の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して、０．００１質量部以上であることが好ましく、０．００８質量部以上であることがより好ましい。また、酸化防止剤の含有量の上限値としては、樹脂組成物１００質量部に対して、０．５質量部以下が好ましく、０．３質量部以下がより好ましく、０．２質量部以下がさらに好ましく、０．１５質量部以下であることが一層好ましく、０．１０質量部以下であることがさらに一層好ましく、０．０８質量部以下であることが特に一層好ましい。

酸化防止剤の含有量を上記下限値以上とすることにより、色相、耐熱変色性がより良好な平板状成形体を得ることができる。また、酸化防止剤の含有量を上記上限値以下とすることにより、耐熱変色性を悪化させることなく、湿熱安定性が良好な平板状成形体を得ることができる。
酸化防止剤は、１種のみ用いても、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合は合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜離型剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、離型剤を含むことが好ましい。
離型剤を含むことにより、平板状成形体の成形性を向上させることができる。
離型剤の種類は特に定めるものではないが、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５，０００の脂肪族炭化水素化合物、数平均分子量１００～５，０００のポリエーテル、ポリシロキサン系シリコーンオイル等が挙げられる。

離型剤の詳細は、国際公開第２０１５／１９０１６２号の段落００３５～００３９の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

離型剤の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して、０．００１質量部以上であることが好ましく、０．００５質量部以上であることがより好ましく、０．０１質量部以上であることがさらに好ましい。上限値としては、０．５質量部以下であることが好ましく、０．３質量部以下であることがより好ましく、０．２質量部以下であることがさらに好ましい。
離型剤は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

特に、本実施形態の樹脂組成物は、樹脂組成物１００質量部に対して、酸化防止剤および／または離型剤を合計で、０．００１～０．５質量部含むことが好ましい。

＜その他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物は、上記成分の他、上記以外の熱可塑性樹脂、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤（Plust Blue 8520ブルーイング剤も含む）、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤、衝撃改良剤、摺動改良剤、色相改良剤、酸トラップ剤等を含んでいてもよい。これらの成分は、１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記成分の含有量は、含有する場合、合計で樹脂組成物の０．００１～５質量％であることが好ましく、０．１～５質量％であることがより好ましい。

＜樹脂組成物の物性＞
本実施形態の樹脂組成物は、透明性に優れていることが好ましい。具体的には、本実施形態の樹脂組成物を３ｍｍの厚さに成形したときのヘイズが５．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましく、０．４％以下であることが一層好ましい。下限値は、０％が理想であるが、０．０１％以上が実際的である。
ヘイズは後述する実施例の記載に従って測定される。

本実施形態の樹脂組成物は、示差走査熱量測定によるガラス転移温度（Ｔｇ）が高いことが好ましい。具体的には、本実施形態の樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１３５℃以上であることが好ましく、１４０℃以上であることがより好ましく、１４２℃以上であることがさらに好ましく、１４５℃以上であることが一層好ましく、１４７℃以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、クラックの発生を効果的に抑制することができる。示差走査熱量測定によるガラス転移温度（Ｔｇ）の上限は、例えば、１６５℃以下であっても十分に要求性能を満たす。
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。
ガラス転移温度（Ｔｇ）を高くするには、樹脂の原料モノマーを調整することが例示される。また、樹脂の分子量を高くすることも挙げられる。

本実施形態の樹脂組成物は、鉛筆硬度が高い（硬い）ことが好ましい。具体的には、本実施形態の樹脂組成物を１ｍｍの厚さに成形し、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠し、鉛筆硬度試験機を用いて、７５０ｇ荷重にて測定した鉛筆硬度が、Ｆ以上であることが好ましく、Ｈ以上であることがより好ましい。前記鉛筆硬度をＦ以上とすることにより、多層体全体の硬度を高めることができ、耐擦傷性を向上させることができる。上限は特に定めるものではないが、３Ｈ以下が実際的である。
鉛筆硬度は後述する実施例の記載に従って測定される。

＜平板状成形体＞
本実施形態の樹脂組成物は、平板状成形体に加工して用いることが好ましい。すなわち、本実施形態の平板状成形体は、本実施形態の樹脂組成物から形成される。本実施形態の平板状成形体は、透明性に優れ、湿熱試験後の反りが効果的に抑制される。
平板状成形体としては、プレート、フィルム、シート等が例示される。また、平板状成形体は、詳細を後述するとおり、他の基材等に積層された多層体に含まれていてもよい。また、本実施形態の平板状成形体は、多層体の一部に組み込まれた後に、曲げ加工などが施されていてもよい。
平板状成形体の厚さは、下限値が、例えば、１μｍ以上であり、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましく、４０μｍ以上であることが一層好ましく、５０μｍ以上であってもよい。前記下限値以上とすることにより、成形がより容易となるとともに、硬度が向上する傾向にある。また、平板状成形体の厚さの上限に特に制限は無いが、５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることがさらに好ましく、１００μｍ以下であることが一層好ましく、８０μｍ以下であることがより一層好ましい。特に、詳細を後述する通り、平板状成形体とポリカーボネート樹脂層の厚さの合計に対し、平板状成形体が薄い方が好ましい。このような構成とすることにより、多層体を加熱成形しても、クラックの発生が効果的に抑制され、かつ、スプリングバックの発生が効果的に抑制されるとともに、湿熱試験後の反りも抑制される。
本実施形態の平板状成形体は、射出成形やＴダイによる押出成形などにより成形される。

＜多層体＞
本実施形態の多層体は、本実施形態の平板状成形体と他の少なくとも１層を含む。このような多層体は表面硬度に優れたものとなる。本実施形態においては、他の少なくとも１層がポリカーボネート樹脂を含む層（ポリカーボネート樹脂層）であることが好ましい。ポリカーボネート樹脂層は、通常、多層体の基材の役割を果たす。
本実施形態の多層体は、さらに、ハードコート層を含むことが好ましい。ハードコート層は、少なくとも、本実施形態の平板状成形体の表面に設けることが好ましい。また、前記ハードコート層は、前記ポリカーボネート樹脂を含む層、前記平板状成形体、前記ハードコート層の順に積層していることがより好ましい。また、ハードコート層は、ポリカーボネート樹脂層側にも設けられていてもよい。なお、ポリカーボネート樹脂層と平板状成形体の間、および、平板状成形体とハードコート層の間には、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で、他の層を有していてもよい。
図１は、本実施形態の多層体の一例を示す模式図であって、１は多層体を、２は基材（ポリカーボネート樹脂層）を、３は平板状成形体を、４はハードコート層を示している。本実施形態においては、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で、他の層を有していてもよい。他の層としては、具体的には、接着層、粘着層、防汚層等が例示される。
さらに、本実施形態の多層体は、前記ハードコート層上であって、基材（前記ポリカーボネート樹脂層）とは反対側の面に、低屈折率層を有することも好ましい。すなわち、上記多層体は、反射防止フィルムとして用いることができる。
本実施形態の多層体は、また、前記多層体の片面または両面に、耐指紋処理、反射防止処理、防眩処理、耐候性処理、帯電防止処理、防汚染処理およびアンチブロッキング処理のいずれか１つ以上が施されていることが好ましい。このときの多層体の最表面の一例として、ハードコート層が挙げられる。また、アンチブロッキング処理とは、フィルム同士が密着しても容易に剥離できるようにする処理をいい、アンチブロッキング剤を添加すること、多層体の表面に凹凸を設けることなどが例示される。

次に、基材１について説明する。
基材１は、その種類について特に定めるものではなく、本実施形態の多層体に求められる性能を満たす限り、公知の基材を採用できる。具体的には、樹脂基材が好ましく、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂がより好ましく、ポリカーボネート樹脂を含むことがさらに好ましい。これらの樹脂は、１種単独でも、２種以上による複合基材を構成していてもよい。本実施形態の多層体において、基材１は、上述の通り、ポリカーボネート樹脂を含む層（ポリカーボネート樹脂層）が好ましい。ポリカーボネート樹脂層におけるポリカーボネート樹脂の割合は８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。

ポリカーボネート樹脂は、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む－［Ｏ－Ｒ－ＯＣＯ］－構成単位（Ｒは、炭化水素基（例えば、脂肪族基、芳香族基、または脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの））を含むものであれば、特に限定されるものではなく、種々のポリカーボネート樹脂を用いることができる。

本実施形態においては、ポリカーボネート樹脂はビスフェノール型ポリカーボネート樹脂を含むことが好ましい。ビスフェノール型ポリカーボネート樹脂とは、ポリカーボネート樹脂を構成する構成単位の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上が、より好ましくは９５モル％以上がビスフェノール（好ましくはビスフェノールＡ）および／またはその誘導体由来のカーボネート構成単位であることをいう。
ビスフェノール型ポリカーボネート樹脂は、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂であることが好ましい。

ポリカーボネート樹脂の分子量は、特に定めるものではないが、重量平均分子量で、２０，０００以上であることが好ましく、３０，０００以上であることがより好ましい。また、前記重量平均分子量は、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは７０，０００以下である。前記重量平均分子量を下限値以上とすることにより、得られる平板状成形体の強度を高くすることができる。また、前記重量平均分子量を上記上限値以下とすることにより、成形加工性が向上する傾向にある。
なお、本実施形態においては、重量平均分子量の異なる２種以上のポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよく、この場合には、混合物の粘度平均分子量とする。
ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量は後述する実施例の記載に従って測定される。

本実施形態で用いるポリカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１６０℃以下であることが好ましく、１５５℃以下であることがより好ましく、１５４℃以下であることがさらに好ましく、１５３℃以下であることが一層好ましく、１５２℃以下であることがより一層好ましく、１５１℃以下であることがさらに一層好ましい。また、本実施形態で用いるポリカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、１４０℃以上であり、さらには、１４３℃以上、１４５℃以上、１４７℃以上、１４８℃以上であってもよい。
ガラス転移温度は、特開２０２２－０８０２７０号公報の段落００５６の記載に従って測定される。

その他、ポリカーボネート樹脂の詳細は、本実施形態の趣旨を逸脱しない限り、特開２０１２－１４４６０４号公報の段落００１１～００２０の記載、特開２０１９－００２０２３号公報の段落００１４～００３５の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

基材１には、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、各種樹脂添加剤を含有していてもよい。樹脂添加剤としては、例えば、酸化防止剤、離型剤、難燃剤、滴下防止剤、染料および顔料（カーボンブラックを含む）、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。

また、基材１は単層であってもよいが、多層であってもよい。
基材１（好ましくはポリカーボネート樹脂層）の厚みは、特に制限はないが、例えば、１μｍ以上であり、３０μｍ以上であることが好ましく、３５μｍ以上であることがより好ましく、４０μｍ以上であることがさらに好ましく、５０μｍ以上であることが一層好ましく、１００μｍ以上であることがより一層好ましく、３００μｍ以上であることがさらに一層好ましく、５００μｍ以上であることが特に一層好ましく、７００μｍ以上であってもよい。また、基材１の厚みは、１０，０００μｍ以下であることが好ましく、５，０００μｍ以下であることがより好ましく、３，０００μｍ以下であってもよく、２，５００μｍ以下であってもよい。

本実施形態の多層体は、上述の通り、平板状成形体および基材を含むことが好ましいが、この時、平板状成形体と基材（好ましくは、ポリカーボネート樹脂層）の厚みの関係性は、平板状成形体の厚み／[平板状成形体と基材の合計厚み]＜１／５を満たすことが好ましい。この関係を満たすことで、平板状成形体が多層体全体として薄いものとなるため、多層体を加熱成形しても、クラックの発生がより効果的に抑制され、かつ、スプリングバックの発生がより効果的に抑制される。より具体的には、スプリングバックを抑制するには、多層体を折り曲げた際に、多層体全体に残っている曲げに対する残留応力を緩和することがより効果的である。かかる観点から、基材だけでなく、平板状成形体についても残留応力を緩和することがより好ましい。平板状成形体と基材が上記関係を満たすようにすることにより、平板状成形体に由来する残留応力が緩和されやすくなり、スプリングバックをより効果的に抑制することができる。本実施形態においては、平板状成形体の厚み／[平板状成形体と基材の合計厚み]＜１／６がより好ましく、平板状成形体の厚み／[平板状成形体と基材の合計厚み]＜１／８がさらに好ましい。また、１／３５＜平板状成形体の厚み／[平板状成形体と基材の合計厚み]であることが好ましく、１／２５＜平板状成形体の厚み／[平板状成形体と基材の合計厚み]であることがより好ましい。特に、本実施形態では、平板状成形体と基材が上述した所定の厚みの好ましい範囲を、また、多層体が後述する厚みの好ましい範囲を満たしつつ、上記関係を満たすことがより好ましい。このような構成とすることにより、本発明の効果がより効果的に達成される。

本実施形態において、前記平板状成形体（アクリル樹脂層）と、ポリカーボネート樹脂層とからなる多層体の温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に１２０時間静置した後の反り変化量（絶対値）は、２５０μｍ未満であることがより好ましい。前記反り変化量の下限は０μｍが理想であるが、１μｍ以上が実際的である。
反り変化量は、後述する実施例の記載に従って測定される。

次に、ハードコート層の詳細について説明する。本実施形態の多層体に含まれていてもよいハードコート層は、基材（例えば、ポリカーボネート樹脂層）よりも、表面硬度が高い層である。このようなハードコート層を含むことにより、多層体ないし成形品の表面硬度を高めることができる。
ハードコート層の厚さは、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましく、２μｍ以上であることがさらに好ましく、４μｍ以上であることが一層好ましく、５μｍ以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、ハードコート層による多層体全体の鉛筆硬度がより向上する傾向にある。ハードコート層の厚さの上限は、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以下であることがさらに好ましく、１０μｍ以下であることが一層好ましく、８μｍ以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、熱曲げ時の加工性がより向上する傾向にある。

ハードコート層は、熱硬化または活性エネルギー線による硬化が可能なハードコート材料を塗布後、硬化させて得られるものが好ましい。
活性エネルギー線を用いて硬化させる塗料の一例としては、１官能あるいは多官能（好ましくは２～１０官能）の（メタ）アクリレートモノマーあるいはオリゴマーなどの単独あるいは複数からなる樹脂組成物が挙げられ、好ましくは、１官能あるいは多官能（好ましくは２～１０官能）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物等が挙げられる。これらの樹脂組成物には、硬化触媒として光重合開始剤が加えられることが好ましい。
また、熱硬化型樹脂塗料としてはポリオルガノシロキサン系、架橋型アクリル系などのものが挙げられる。この様な樹脂組成物は、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂フィルムまたはシート用ハードコート剤として市販されているものもあり、塗装ラインとの適正を加味し、適宜選択すればよい。
ハードコート層としては、特開２０１３－０２０１３０号公報の段落００４５～００５５の記載、特開２０１８－１０３５１８号公報の段落００７３～００７６の記載、特開２０１７－２１３７７１号公報の段落００６２～００８２の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

本実施形態の多層体がハードコート層を有する場合、ハードコート層側から測定した、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して測定した鉛筆硬度が高いことが好ましい。具体的には、前記鉛筆硬度は２Ｈ以上であることが好ましく、３Ｈ以上であることがより好ましい。上限値としては、６Ｈ以下が実際的であり、５Ｈ以下であっても十分に要求性能を満たす。

本実施形態の多層体の総厚みは、特に制限はないが、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、１００μｍ以上であることがさらに好ましい。層厚みが厚いほうが、多層体としての剛性が向上する傾向がある。また、多層体の総厚みは、１０，０００μｍ以下であることが好ましく、５,０００μｍ以下であることがより好ましく、２,０００μｍ以下であってもよい。このような層厚みにすることで、多層体成形時において、ロール間で多層シートを圧着させ、樹脂を冷却する際に、多層体内部まで樹脂が冷却されるため、多層体の成形性を向上させることができる。

本実施形態の多層体は、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物を押出するメイン押出機と、本実施形態の樹脂組成物を押出するサブ押出機とを用い、各々用いる樹脂の条件にて樹脂を溶融し押し出しダイに導き、ダイ内部で積層しシート状に成形する、もしくはシート状に成形した後に積層することで多層体を形成することができる。

本実施形態の多層体は、また、熱曲げ耐性に優れているため、屈曲部を有する用途に適している。例えば、曲率半径が５０ｍｍＲ以下（好ましくは曲率半径が４０～５０ｍｍＲ）の部位を有する成形品にも好ましく用いられる。
前記成形品は、好ましくは、本実施形態の多層体を１３０～１５０℃（好ましくは１３３～１４７℃）で熱曲成形することにより得られる。本実施形態の多層体は、熱曲げ耐性に優れているため、曲率半径が５０ｍｍＲ以下の部位を有する成形品としたときに、特に有益である。さらに、スプリングバックやクラックの発生の観点から１３３℃以上であることが好ましく、１４０℃以上がさらに好ましい。前記下限値以上とすることにより、熱曲げ時間を短縮でき、また、樹脂の応力緩和が早くなり、スプリングバックが発生しにくくなり好ましい。また、前記熱曲げ温度は、１４８℃以下であることが好ましく、１４６℃以下であることがより好ましい。

＜用途＞
本実施形態の樹脂組成物、平板状成形体および多層体は、成形品、例えば、光学部品や意匠製品、反射防止成形品などに好適に用いることができる。すなわち、本実施形態の成形品は、本実施形態の平板状成形体または多層体を含む。
本実施形態の平板状成形体および多層体は、表示装置、電気電子機器、ＯＡ機器、携帯情報末端、機械部品、家電製品、車輌部品、各種容器、照明機器等の部品等に好適に用いられる。これらの中でも、特に、各種ディスプレイ、電気電子機器、ＯＡ機器、携帯情報末端および家電製品の筐体、照明機器および車輌部品（特に、車輌内装部品）、スマートフォンやタッチパネル等の表層フィルム、光学材料、光学ディスクに好適に用いられる。特に、本実施形態の成形品は、タッチパネルのセンサー用フィルムや各種ディスプレイの反射防止成形品として好ましく用いられる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。

＜原料＞
（Ａ）アクリル樹脂（ＭＭＡ樹脂）
（Ａ１）日本触媒製、ＰＭＬ２０３、スチレン：Ｎ－フェニルマレイミド：Ｎ－シクロへキシルマレイミド：ＭＭＡ（メタクリル酸メチル）の質量比＝６質量％：１９質量％：４質量％：７１質量％、Ｔｇ：１３５℃、重量平均分子量：１８９,０００
（Ａ２）旭化成社製、ＳＫ５４０Ｎ、Ｎ－フェニルマレイミド：Ｎ－シクロへキシルマレイミド：ＭＭＡ（メタクリル酸メチル）の質量比＝８質量％：７質量％：８５質量％、Ｔｇ：１２４℃、重量平均分子量：１２８，０００
（Ａ３）ダイセル・エボニック社製、ｈｗ５５、スチレン：無水マレイン酸：ＭＭＡ（メタクリル酸メチル）の質量比＝１６質量％：８質量％：７６質量％、Ｔｇ：１２０℃、重量平均分子量：１０９，０００
（Ａ４）アルケマ社製、ＨＴ１２１、ＭＭＡ（メタクリル酸メチル）：ＭＡ（メタクリル酸）＝９４質量％：６質量％：Ｔｇ：１１７℃、重量平均分子量：７５，８００
（Ａ５）旭化成社製、ＰＭＭＡ樹脂、デルペット８０ＨＤ、ＭＭＡ（メタクリル酸メチル）：アクリル酸メチル＝９９質量％：１質量％、Ｔｇ：１０８℃、重量平均分子量：１２４，６００
（Ａ６）アルケマ社製、ＰＭＭＡ樹脂、ＡＬＴＵＧＬＡＳ（登録商標）Ｖ０２０、ＭＭＡ（メタクリル酸メチル）：アクリル酸メチル＝９７質量％：３質量％、Ｔｇ：１０９℃、重量平均分子量：１２７，０００

（Ｂ）芳香族ビニル樹脂
Ｓｔ－Ｎ置換マレイミド単量体共重合体
（Ｂ１）Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社製、ＸＩＢＯＮＤ３３０、スチレン：Ｎ－フェニルマレイミド：無水マレイン酸＝７０質量％：１９質量％：１１質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：１７１℃、重量平均分子量：９９,８００
（Ｂ２）Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社製、ＸＩＢＯＮＤ３７０、スチレン：Ｎ－フェニルマレイミド：無水マレイン酸＝６５質量％：１３質量％：２２質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：１７０℃、重量平均分子量：７６,８００

Ｓｔ－ＭＡＨ共重合体
（Ｂ３）Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社製、ＸＩＲＡＮＳＯ２３１１０、スチレン：無水マレイン酸＝７７質量％：２３質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：１４５℃、重量平均分子量：７４,３００
（Ｂ４）Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社製、ＸＩＲＡＮＳＯ２６０８０、スチレン：無水マレイン酸＝７４質量％：２６質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：１５０℃、重量平均分子量：４７,６００

（Ｃ）酸化防止剤
（Ｃ１）アデカスタブ２１１２、下記化合物、ｔＢｕは、ｔ－ブチル基を示す。

（Ｄ）離型剤
（Ｄ１）グリセリンモノステアレート、理研ビタミン株式会社製、リケマールＳ－１００Ａ

（Ｅ）ポリカーボネート樹脂
（Ｅ）末端基がｐ－ｔ－ブチルフェノキシ基であるビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、Ｅ－２０００Ｆ、重量平均分子量：５３，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）：１４９℃

＜ガラス転移温度の測定＞
各種樹脂および樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記の示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）条件のとおりに、昇温、降温を２サイクル行い、２サイクル目の昇温時のガラス転移温度を測定した。
低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、変曲点の接線の交点をガラス転移温度とＴｇとした。測定開始温度：３０℃、昇温速度：１０℃／分、到達温度：２５０℃、降温速度：２０℃／分とした。単位は、℃で示した。
測定装置は、示差走査熱量計（ＤＳＣ、日立ハイテクサイエンス社製、「ＤＳＣ７０２０」）を使用した。

＜重量平均分子量の測定方法＞
各種樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定した。
具体的には、ゲル浸透クロマトグラフィー装置には、ＬＣ－２０ＡＤ ｓｙｓｔｅｍ（島津製作所社製）を用い、カラムとして、ＬＦ－８０４（Ｓｈｏｄｅｘ社製）を接続して用いた。カラム温度は４０℃とした。検出器はＲＩＤ－１０Ａ（島津製作所社製）のＲＩ検出器を用いた。溶離液として、クロロホルムを用い、検量線は、東ソー社製の標準ポリスチレンを使用して作成した。
上記ゲル浸透クロマトグラフィー装置、カラム、検出器が入手困難な場合、同等の性能を有する他の装置等を用いて測定する。

実施例１～４、比較例１～１７
＜樹脂組成物（表層材のペレット）の製造＞
上記に記載した各成分を、表１～５に記載の添加量（表１～５の各成分は質量部表記である）となるように計量した。その後、タンブラーにて１５分間混合した後、スクリュー径３２ｍｍのベント付二軸押出機（日本製鋼所社製「ＴＥＸ３０α」）により、シリンダー温度２６０℃で溶融混練し、ストランドカットによりペレットを得た。

＜ペレット外観＞
得られたペレットについて、目視で外観を評価した。評価は、５人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：透明であった。
Ｂ：白濁していた。
評価がＡのペレット（樹脂組成物）については、さらに、以下の評価を行った。

＜１ｍｍ厚および３ｍｍ厚の平板状成形体の製造＞
得られた樹脂組成物（ペレット）をベント付二軸射出成形機（Ｓｏｄｉｃｋ社製「ＰＥ－１００」、二軸スクリュー径２９ｍｍの噛合型同方向回転式、プランジャー直径２８ｍｍ）により、シリンダー温度２６０℃で溶融混練し、金型温度８０℃の条件にて平板状成形体（１００×１００×１ｍｍ、および１００×１００×３ｍｍ）を成形した。

＜ヘイズの測定＞
ヘイズメーターを用いて、Ｄ６５光源１０°視野の条件にて、上記で得られた平板状成形体（３ｍｍ厚）のヘイズを測定した。ヘイズメーターは、村上色彩技術研究所社製「ＨＭ－１５０」を用いた。単位は、％で示した。

＜鉛筆硬度＞
上記で得られた平板状成形体（１ｍｍ厚）について、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠し、鉛筆硬度試験機を用いて、７５０ｇ荷重にて、鉛筆硬度を測定した。評価は、５人の専門家が行い、多数決で判断した。

＜ハードコートなし多層体の製造＞
軸径３２ｍｍの単軸押出機と、軸径６５ｍｍの単軸押出機と、全押出機に連結されたフィードブロックと、フィードブロックに連結された６５０ｍｍ幅のＴダイを有する多層押出装置を用いて多層体を成形した。軸径３２ｍｍの単軸押出機に、表１～５に示す各実施例および比較例のアクリル樹脂層（表層）の形成に使用される樹脂組成物を導入し、シリンダー温度２５０℃、吐出量を２．１ｋｇ／ｈの条件で押し出した。また、軸径６５ｍｍの単軸押出機にポリカーボネート樹脂（Ｅ－２０００Ｆ）を連続的に導入し、シリンダー温度は樹脂粘度によって２８０℃、吐出量を６７．９ｋｇ／ｈで押し出した。全押出機に連結されたフィードブロックは２種２層の分配ピンを備え、押し出して、積層した。その先に連結されたＴダイでシート状に押し出し、上流側から温度１３０℃、１４０℃、１８０℃とした３本の鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、各多層体を得た。得られた多層体の中央部の全体厚みは２０００μｍ、アクリル樹脂層（表層）の厚みは６０μｍであった。

＜ハードコートの塗工＞
６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（製品名：Ｕ６ＨＡ、新中村化学工業株式会社製）６０質量部、ＰＥＧ２００＃ジアクリレート（製品名：４ＥＧ－Ａ、共栄社化学株式会社製）３５質量部、および含フッ素基・親水性基・親油性基・ＵＶ反応性基含有オリゴマー（製品名：ＲＳ－９０、ＤＩＣ株式会社製）５質量部の合計１００質量部に対して、光重合開始剤（製品名：Ｉ－１８４〔化合物名：１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトン〕ＢＡＳＦ株式会社製）を１質量％加えた塗料を、上記で作製したハードコートなし多層体のアクリル樹脂層の表面にバーコーターにて塗布し、メタルハライドランプ（２０ｍＷ／ｃｍ^２）を５秒間当ててハードコートを硬化させた。ハードコート層の膜厚は６μｍであった。

＜鉛筆硬度＞
上記で得られたハードコート層付多層体のハードコート層側について、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠し、鉛筆硬度試験機を用いて、７５０ｇ荷重にて、鉛筆硬度を測定した。評価は、５人の専門家が行い、多数決で判断した。

＜熱プレス成形加工性（１４５℃、２分熱曲げ）＞
上記で得られたハードコート層付多層体について、曲率半径が５０ｍｍＲとなる凸型（オス型）と凹型（メス型）の金型を作製した。多層体は成形前に９０℃で１分間予備加熱し、ハードコート層を塗装した側の表面が凸側になるように、金型に置き、金型温度１４５℃で２分間プレスを行い、自然冷却することにより、熱プレス成形品を作製した。
上記熱プレス成形品の曲げ部分のクラックを目視で評価した。評価は、５人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：熱プレス成形品の曲げ部分にクラックが確認されなかった。
Ｂ：熱プレス成形品の曲げ部分にクラックが確認された。

＜高温高湿環境下の反り評価＞
ハードコートなしの多層体の中央付近から縦１０ｃｍ、横６ｃｍの試験片を切り出した。試験片を２点支持型のホルダーにセットして温度２３℃、相対湿度５０％に設定した環境試験機に２４時間以上投入して状態調整した後、反りを測定した。このときの値を処理前反り量の値とした。次に試験片をホルダーにセットして温度８５℃、相対湿度８５％に設定した環境試験機の中に投入し、その状態で１２０時間保持した。さらに温度２３℃、相対湿度５０％に設定した環境試験機の中にホルダーごと移動し、その状態で４時間保持後に再度反りを測定した。このときの値を処理後反り量の値とした。反りの測定には、電動ステージ具備の３次元形状測定機を使用し、取り出した試験片を上に凸の状態で水平に静置し、１ｍｍ間隔でスキャンし、中央部の盛り上がりを反りとして計測した。処理前後の反り量の差、すなわち、（処理後反り量）－（処理前反り量）を反り変化量として評価した。その際、アクリル樹脂層側が凸の場合は「－」符号、ポリカーボネート樹脂層側が凸の場合は「＋」符号で評価した。
Ａ：反り変化量の絶対値が２５０μｍ未満であった。
Ｂ：反り変化量の絶対値が２５０μｍ以上であった。

上記表１～５において、ＰＣ（ＰＣ基材）の欄における「Ａ」は、ポリカーボネート樹脂基材（ポリカーボネート樹脂層）との多層体を製造したことを意味している。
上記表１～５において、Ｔｇは樹脂組成物のガラス転移温度を示している。
上記結果から明らかなとおり、本発明の樹脂組成物は、透明性に優れ、かつ、短時間での熱曲げによるクラックを効果的に抑制することができた。さらに、透明性に優れた樹脂組成物が得られた。また、高温湿熱後の反り変化量も小さかった。

１ 多層体
２ 基材
３ 平板状成形体
４ ハードコート層

Claims (17)

1. アクリル樹脂（Ａ）３０～８５質量部と芳香族ビニル樹脂（Ｂ）１５～７０質量部とを含み、
   前記アクリル樹脂（Ａ）が、（メタ）アクリル単量体単位６０～９５質量％と、グルタル酸無水物単位、グルタルイミド単位、Ｎ置換マレイミド単位、および、ラクトン環単位からなる群から選択される少なくとも１種を合計で５～４０質量％とを含み、
   前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体単位５５～９３質量％と、Ｎ置換マレイミド単位７～４５質量％とを含む、
   樹脂組成物。
2. 前記アクリル樹脂（Ａ）が、Ｎ置換マレイミド単位を５～４０質量％を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記樹脂組成物を３ｍｍ厚さに成形したときのヘイズが５．０％以下である、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. 前記樹脂組成物のガラス転移温度が１３５～１６５℃である、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
5. 前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体単位５５～８１質量％と、Ｎ置換マレイミド単位９～３５質量％と、環状酸無水物単位１０～３６質量％とを含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
6. 前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）が、スチレン単位５５～８１質量％と、Ｎ置換フェニルマレイミド単位９～３５質量％と、無水マレイン酸単位１０～３６質量％とを含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
7. 前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が１５０～２００℃である、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
8. さらに、樹脂組成物１００質量部に対して、酸化防止剤および／または離型剤を０．００１～０．５質量部含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
9. 前記樹脂組成物を１ｍｍの厚さに成形し、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して測定した鉛筆硬度がＦ以上である、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
10. 前記アクリル樹脂（Ａ）が、Ｎ置換マレイミド単位を５～４０質量％を含む、樹脂組成物であって、
    前記樹脂組成物を３ｍｍ厚さに成形したときのヘイズが５．０％以下であり、
    前記樹脂組成物のガラス転移温度が１３５～１６５℃であり、
    前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）が、スチレン単位５５～８１質量％と、Ｎ置換フェニルマレイミド単位９～３５質量％と、無水マレイン酸単位１０～３６質量％とを含み、
    前記芳香族ビニル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が１５０～２００℃であり、
    さらに、樹脂組成物１００質量部に対して、酸化防止剤および／または離型剤を０．００１～０．５質量部含み、
    前記樹脂組成物を１ｍｍの厚さに成形し、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して測定した鉛筆硬度がＦ以上である、
    請求項１に記載の樹脂組成物。
11. 請求項１、２または１０に記載の樹脂組成物から形成された平板状成形体。
12. ディスプレイ用である、請求項１１に記載の平板状成形体。
13. 請求項１１に記載の平板状成形体と他の少なくとも１層を含む、多層体。
14. 前記他の少なくとも１層が、ポリカーボネート樹脂を含む層である、請求項１３に記載の多層体。
15. さらに、ハードコート層を有する、請求項１３に記載の多層体。
16. 前記多層体の片面または両面に、耐指紋処理、反射防止処理、防眩処理、耐候性処理、帯電防止処理、防汚染処理およびアンチブロッキング処理のいずれか１つ以上が施されている、請求項１３に記載の多層体。
17. 請求項１１に記載の平板状成形体を含む成形品。

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