JP2024088409A - 射出成形機、架台、および筋交い - Google Patents

Abstract

【課題】架台の内側に収納された各種機器に対する物理的なアクセスを容易にし、かつ、金型の開閉方向に生じる慣性力による架台の変形を低減化させる。
【解決手段】金型１００を水平方向に開閉させる型締装置１０と、溶融材料を射出する射出装置１１と、型締装置１０および射出装置１１を支持する架台１３と、からなる射出成形機１において、架台１３は、金型１００の開閉方向に直交する方向に開口した矩形の開口部２１および２２と、開口部の１以上の対角線上に配置される着脱可能または分割可能な筋交い６０および６１と、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、射出成形機、架台、および筋交いに関する。

射出成形機を構成する架台には、制御装置など各種機器を収納するための空間と、その空間に収納された各種機器に作業者が物理的にアクセスできるようにするための開口部が設けられている。例えば、特許文献１には、型締側の梁部材を取り外し可能に接合することで各種機器を収納できるようにした架台の構造が記載されている。

特開２００９－１３７２２９号公報

射出成形機では、金型が水平方向に開閉すると、その開閉方向に生じる慣性力が架台に伝わる。このとき、金型の開閉方向に直交する方向に開口した開口部が架台に設けられていると、開口部がせん断変形を起こしてしまい、架台の剛性が低下する。これに対して、開口部のせん断変形を防ぐために、開口部に筋交い等の補強部材を設置することもできるが、開口部に設置された補強部材の存在が、開口部の内側の空間に収納された各種機器への物理的なアクセスの妨げになる。

本発明の目的は、架台の内側に収納された各種機器に対する物理的なアクセスを容易にし、かつ、金型の開閉方向に生じる慣性力による架台の変形を低減化させることにある。

かかる目的のもと完成させた本発明は、金型を水平方向に開閉させる型締装置と、溶融材料を射出する射出装置と、当該型締装置および当該射出装置を支持する架台と、からなる射出成形機において、前記架台は、前記金型の開閉方向に直交する方向に開口した矩形の開口部と、当該開口部の１以上の対角線上に配置される、着脱可能または分割可能な筋交いと、を有することを特徴とする射出成形機である。
ここで、前記筋交いが、前記開口部の対角にそれぞれ設けられた補強部材に、着脱可能または回転可能に接合されていても良い。
また、前記筋交いは、前記開口部の対角にそれぞれ設けられた前記補強部材のうち、一方の補強部材に接合された第１の部材と、他方の補強部材に接合された第２の部材とに分割されても良い。
また、前記第１の部材および前記第２の部材は、前記補強部材に接合された本体部と、当該本体部に沿って長手方向に摺動する摺動部とでそれぞれ構成されていても良い。
また、前記本体部は、前記補強部材との接合部を回転軸として回転しても良い。
また、前記筋交いは、１つの前記開口部に２本配置されていても良い。
また、前記開口部の対角のそれぞれに設けられた補強部材のうち、上下方向の下側に位置する補強部材が接合されている柱に、当該柱を設置面に固定するための固定部材が取り付けられていても良い。
また、前記架台を構成する複数の柱のうち、前記型締装置の固定盤に最も近い柱に、前記開口部の対角のそれぞれに設けられた補強部材のうち、上下方向の上側に位置する補強部材が接合されていても良い。
また、本発明は、金型を水平方向に開閉させる型締装置と、溶融材料を射出する射出装置とを支持する架台において、前記金型の開閉方向に直交する方向に開口した矩形の開口部の対角線上に着脱可能または分割可能な筋交いが配置されることを特徴とする架台である。
また、本発明は、金型を水平方向に開閉させる型締装置と、溶融材料を射出する射出装置とを支持する架台に設けられた矩形の開口部の対角線上に配置される着脱可能または分割可能な筋交いである。

本発明によれば、架台の内側に収納された各種機器に対する物理的なアクセスを容易にし、かつ、金型の開閉方向に生じる慣性力による架台の変形を低減化させることができる。

（Ａ）は、本実施の形態が適用される筋交いが取り付けられる前の射出成形機の構成の一例を示す正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）の架台の内側の状態を示すＩＢ－ＩＢ部の断面図である。 （Ａ）は、図１（Ａ）の開口部を構成する柱と梁とが接合される部分の具体例を示すＩＩＡ－ＩＩＡ部の断面図である。（Ｂ）は、ガセットの外観構成の一例を示す図である。 （Ａ）は、本実施の形態が適用される筋交いが取り付けられた後の射出成形機の構成の一例を示す正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）の枠ＩＩＩＢで囲まれた領域の拡大図である。 （Ａ）は、図３（Ｂ）の筋交いをガセットに取り付けた状態を示すＩＶＡ－ＩＶＡ部の断面図である。（Ｂ）は、図３（Ｂ）の筋交いをガセットに取り付けた状態を示す斜視図である。 （Ａ）は、第２の実施の形態にかかる筋交いの外観構成の一例を示す正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）の筋交いの外観構成の一例を示す側面図である。（Ｃ）は、（Ａ）の筋交いが分割された状態を示す図である。（Ｄ）は、（Ｃ）の摺動部を本体部に収納した状態を示す図である。 （Ａ）は、第３の実施の形態にかかる筋交いの外観構成の一例を示す正面図である。（Ｂ）は、ガセットに回転可能に接合された筋交いの具体例を示す図である。 （Ａ）は、射出成形機の設置面に対する架台の柱の高さを固定する固定部材が配置された状態の一例を示す図である。（Ｂ）は、柱と梁とが接合されている部分の下部に、長さを調整できる固定部材を配置した場合の具体例を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜第１の実施の形態＞
（射出成形機の構成）
図１（Ａ）は、本実施の形態が適用される筋交いが取り付けられる前の射出成形機１の構成の一例を示す正面図である。
図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の架台１３の内側の状態を示すＩＢ－ＩＢ部の断面図である。
図１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、射出成形機１は、型締装置１０と、射出装置１１と、制御装置１２－１乃至１２－３と、架台１３とで構成される。

図１（Ａ）に示す型締装置１０は、金型１００を開閉させる装置であり、金型１００内に射出された高圧の溶融材料（例えば、溶融樹脂）が金型１００を押し開かないよう締め付ける。金型１００は、固定盤１０１と可動盤１０２とに取り付けられており、可動盤１０２の動きに連動して水平方向かつ射出成形機１の長手方向（以下、単に「長手方向」と呼ぶ。）に開閉する。すなわち、可動盤１０２が長手方向の第１側に向かって移動することで金型１００が開き、可動盤１０２が長手方向の第２側に向かって移動することで金型１００が閉じる。

射出装置１１は、溶融材料（例えば、溶融樹脂）を射出する装置である。制御装置１２－１乃至１２－３は、架台１３の内側に配置された、型締装置１０および射出装置１１の制御を行う装置である。以下、制御装置１２－１乃至１２－３を個別に説明する必要がない場合、これらをまとめて「制御装置１２」と呼ぶ。

架台１３は、複数の柱と梁とで構成された構造物であり、柱３０乃至３６と、梁４０乃至４２とを含む。架台１３は、上下方向の上側（以下、単に「上側」と呼ぶ。）に配置された型締装置１０および射出装置１１を上面で支持し、制御装置１２を内側に収納する。架台１３には、長手方向に対して直交する方向に開口した開口部２０乃至２４が形成されている。

開口部２０乃至２４のうち、開口部２０は、柱３０と、柱３１と、梁４０と、梁４１とで形成された、水平方向かつ射出成形機１の短手方向（以下、単に「短手方向」と呼ぶ。）で架台１３の内側から第１側に向かって開口した矩形の開口部である。開口部２１は、柱３１と、柱３２と、梁４０と、梁４１とで形成された、短手方向で架台１３の内側から見て第１側に向かって開口した矩形の開口部である。開口部２２は、柱３２と、柱３３と、梁４０と、梁４１とで形成された、短手方向で架台１３の内側から見て第１側に向かって開口した矩形の開口部である。以下、「短手方向の第１側（または、第２側）」という記載は、「架台１３の内側から見て第１側（または、第２側）」という意味で用いる。

開口部２３および２４は、図１（Ｂ）に示すように、短手方向の第２側に向かって開口した開口部である。短手方向の第２側には、柱３４乃至３６と、梁４２とが少なくとも配置されており、開口部２３および２４が形成されている。このため、開口部２３および２４からも、制御装置１２－１乃至１２－３への物理的なアクセスが可能である。

図１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、開口部２１を形成する柱３１と梁４１とが接合されている部分には、柱３１と梁４１とを補強し、後述する筋交い６０を接合するためのガセット５０が溶接により接合されている。「ガセット」とは、補給部材の一例であり、筐体の構成部品を接続する箇所を補強する部材として接合される板材である。また、開口部２１を形成する柱３２と梁４０とが接合されている部分には、ガセット５１が溶接により接合されている。

また、開口部２２を形成する柱３２と梁４０とが接合されている部分と、柱３３と梁４１とが接合されている部分との各々には、ガセット５２および５３の各々が溶接により接合されている。また、開口部２３にもガセット５４および５５の各々が溶接により接合されており、開口部２４にもガセット５６および５７の各々が溶接により接合されている。ガセット５０乃至５７は、射出成形機１を稼働させる工場に搬入するタイミングで既に溶接により接合されていてもよい。

図２（Ａ）は、図１（Ａ）の開口部を構成する柱と梁とが接合される部分の具体例を示すＩＩＡ－ＩＩＡ部の断面図である。
上述の図１（Ａ）に示す開口部２１および２２を形成する柱３２と梁４０とが接合されている部分では、図２（Ａ）に示すように、柱３２の端部と梁４０とが溶接により接合される。この溶接により形成される溶接ビード１３５は、図１（Ａ）および（Ｂ）に示すガセット５１および５２が柱３２および梁４０に接合される際、ガセット５１および５２の各々の角と干渉するおそれがある。他の部分に接合されるガセットも同様である。

図２（Ｂ）は、ガセットの外観構成の一例を示す正面図である。
図２（Ｂ）には、ガセットの一例として、柱３２と梁４０とが接合している部分に溶接により接合されたガセット５２の正面図が示されている。ガセット５２は、切欠き部５１０と、２つの孔５００とを有する略矩形の金属板であり、後述する筋交い６１の一方の端部を着脱可能に接合する。切欠き部５１０は、溶接ビード１３５の干渉を避けるために設けられている。切欠き部５１０は、ガセット５０乃至５７の各々の角のうち、溶接ビード１３５に干渉するおそれのある角に予め設けられる。２つの孔５００は、後述する筋交い６１の一方の端部を着脱可能に接合するためのものであり、例えば、ボルトを通す孔として用いられる。

図３（Ａ）は、本実施の形態が適用される筋交い６０および６１が取り付けられた後の射出成形機１の構成の一例を示す正面図である。
図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の枠ＩＩＩＢで囲まれた領域の拡大図である。なお、図３（Ａ）において、ガセット５０乃至５３の各々に設けられた切欠き部は捨象されているが、実際には、図３（Ｂ）に示すように存在するものとする。

図３（Ａ）に示す架台１３の開口部２１には、筋交い６０が取り付けられている。筋交い６０は、一方の端部がガセット５０にボルト等で接合されており、他方の端部がガセット５１にボルト等で接合されている。これにより、ガセット５０および５１に取り付けられた状態の筋交い６０は、長手方向の第１側の端部が、上下方向の下側に位置し、長手方向の第２側の端部が、上下方向の上側に位置している。

また、図３（Ａ）に示す架台１３の開口部２２には、筋交い６１が取り付けられている。筋交い６１は、一方の端部がガセット５２に接合されており、他方の端部がガセット５３に接合されている。これにより、ガセット５２および５３に取り付けられた状態の筋交い６１は、長手方向の第１側の端部が、上下方向の上側に位置し、長手方向の第２側の端部が、上下方向の下側に位置している。

図３（Ｂ）に示すように、柱３２と梁４０とが接合している部分と、柱３３と梁４１とが接合している部分との各々には、溶接により接合されたガセット５２とガセット５３との各々が配置されている。筋交い６１の長手方向の第１側の端部は、２つの孔６００を介してガセット５２に着脱可能な態様で接合される。具体的には、２つの孔６００と、ガセット５２の２つの孔５００（図２（Ｂ）参照）とを介して、例えばボルトとナットとにより着脱可能な態様で接合される。また、筋交い６１の長手方向の第２側の端部は、２つの孔６００を介してガセット５３に着脱可能な態様で接合される。具体的には、２つの孔６００と、ガセット５３の図示せぬ２つの孔とを介して、例えばボルトとナットとにより着脱可能な態様で接合される。

また、図示はしないが、図３（Ａ）の筋交い６０の長手方向の第１側の端部と、長手方向の第２側の端部との各々も、２つの孔を介してガセット５０とガセット５１の各々に着脱可能な態様で接合される。

図４（Ａ）は、図３（Ｂ）の筋交い６１をガセット５２に取り付けた状態を示すＩＶＡ－ＩＶＡ部の断面図である。
図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）の筋交い６１をガセット５２に取り付けた状態を示す斜視図である。
ガセット５２が接合される柱３２および梁４０は、鋼材で構成された、断面形状が矩形の棒状の部材である。柱３２と梁４０とが接合している部分には、溶接ビード１３５が形成されている。筋交い６１は、山形鋼である。なお、筋交い６１は、山形鋼に限定されず、例えば、Ｈ形鋼、溝形鋼、角パイプなどの鋼材で構成されてもよい。

ガセット５２には、筋交い６１の一方の端部が、２本のボルト６５およびナット６６を介して接合されている。ガセット５２は、柱３２および梁４０の各々の中心よりも短手方向の第２側寄りに接合されている。これにより、ガセット５２が接合されている位置から短手方向の第１側に向かってスペースが形成されるため、そのスペースに筋交い６１が配置される。

以上のような構成を有する射出成形機１によれば、例えば、型締装置１０を稼働させていないタイミングでは、上述の図１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、筋交いを取り外した状態にすることができる。これにより、架台１３の開口部２１の内側に配置された制御装置１２－１および１２－２と、開口部２２の内側に配置された制御装置１２－３との各々に対する作業者による物理的なアクセスが容易となる。これに対して、型締装置１０を稼働させるタイミングでは、上述の図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、筋交い６０および６１を取り付けることができる。これにより、架台１３の剛性を向上させることができる。なお、短手方向の第２側に向かって開口している開口部２３および２４の各々に、筋交いを取り付けることで、架台１３の剛性をさらに向上させることもできる。

＜第２の実施の形態＞
上述の第１の実施の形態では、例えば、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、架台１３の開口部２１および２２の各々の対角線上に取り付けられる筋交い６０および６１は、それぞれ１本の棒である。このため、作業者が開口部２１および２２から、架台１３の内側に配置されている制御装置１２－１乃至１２－３に物理的にアクセスするためには、ガセット５０および５１から筋交い６０を取り外し、ガセット５２および５３から筋交い６１を取り外す作業などが必要になる。

ガセット５０および５１から筋交い６０を取り外すためには、上述の図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、ボルト６５とナット６６との組み合わせを合計４組取り外す必要がある。これに対して、第２の実施の形態にかかる筋交いは、ガセットに取り付けられた状態のまま、作業者による開口部における作業を可能にする。以下、第２の実施の形態について、第１の実施の形態と異なる点を中心に説明する。

図５（Ａ）は、第２の実施の形態にかかる筋交い７０の外観構成の一例を示す正面図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の筋交い７０の外観構成の一例を示す側面図である。
図５（Ａ）に示す筋交い７０は、本体部７１および７２と、摺動部７３および７４と、連結部材７６とを有する。筋交い７０は、連結部材７６の着脱により分割させることができる。

本体部７１には、例えば、ガセットに接合させるための２つの孔７５が設けられている。また、本体部７２にも、ガセットに接合させるための２つの孔７５が設けられている。本体部７１の２つの孔７５は、例えば、上述の図３（Ｂ）の筋交い６１の長手方向の第２側の端部の２つの孔６００に対応する孔である。また、本体部７２の２つの孔７５は、例えば、上述の図３（Ｂ）の筋交い６１の長手方向の第１側の端部の２つの孔６００に対応する孔である。

摺動部７３は、本体部７１に沿って中心線１０００の方向に摺動する部材である。摺動部７４は、本体部７２に沿って中心線１０００の方向に摺動する部材である。摺動部７３と摺動部７４とは、連結部材７６により連結されている。具体的には、連結部材７６に設けられている４つの孔７７を介して、摺動部７３および７４と連結部材７６とが接合されている。摺動部７３および７４と連結部材７６との接合は、例えば、ボルトとナットとの組み合わせにより行われる。

図５（Ｃ）は、図５（Ａ）の筋交い７０が分割された状態を示す図である。
図５（Ｄ）は、図５（Ｃ）の摺動部７３および７４のそれぞれを、本体部７１および７２のそれぞれに収納した状態を示す図である。
摺動部７３および７４に接合されていた図５（Ａ）の連結部材７６を取り外すと、筋交い７０は、図５（Ｃ）に示すように、本体部７１と摺動部７３との組み合わせと、本体部７２と摺動部７４との組み合わせとに分割される。ここで、摺動部７３は、図５（Ｄ）に示すように、摺動させることで本体部７１の孔７５の方向に収納することができる。また、摺動部７４は、摺動させることで本体部７２の孔７５の方向に収納することができる。

このように、図５（Ａ）に示す筋交い７０は、図５（Ｃ）および（Ｄ）に示すように、分割したうえで、摺動部７３および７４を収納することができる。このため、例えば、筋交い７０の一方の端部が上述の図３（Ｂ）のガセット５２に接合されており、他方の端部がガセット５３に接合されている場合には、連結部材７６を取り外して摺動部７３および７４を収納することで開口部２２にスペースが形成される。これにより、作業者による開口部２２における作業が容易になる。

＜第３の実施の形態＞
上述の第２の実施の形態では、例えば、図５（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、摺動部７３および７４を連結する連結部材７６の着脱と、摺動部７３および７４の収納により、摺動部７３と摺動部７４との間に形成されたスペースを介した作業者による開口部における作業を容易にする。ただし、摺動部７３を収納した状態の本体部７１と、摺動部７４を収納した状態の本体部７２とが開口部に残るため、作業者のスムーズな作業の妨げになる場合がある。以下、第３の実施の形態について、第１の実施の形態および第２の実施の形態と異なる点を中心に説明する。

図６（Ａ）は、第３の実施の形態にかかる筋交い８０の外観構成の一例を示す正面図である。
図６（Ｂ）は、ガセット５２および５３に回転可能に接合された筋交いの具体例を示す図である。
図６（Ａ）に示すように、筋交い８０は、本体部８１および８２と、摺動部８３および８４とを有する。筋交い８０は、上述の図５（Ａ）乃至（Ｄ）の筋交い７０と同様に、連結部材（例えば、図５（Ａ）の連結部材７６）の着脱により分割可能な筋交いである。

本体部８１には、ガセットに回転可能に接合させるための孔８５が設けられている。また、本体部８２にも、ガセットに回転可能に接合させるための孔８５が設けられている。このような構成の筋交い８０によれば、例えば、図６（Ｂ）に示すように、摺動部８３を収納した状態の本体部８１を、ガセット５３との接合部９０を回転軸として梁４１の方向に向けて回転させておくことができる。また、摺動部８４を収納した状態の本体部８２を、ガセット５２との接合部９０を回転軸として上下方向の下側に向けて回転させて垂らしておくことができる。これにより、開口部２２のスペースを広げることができる。

＜その他＞
（固定部材およびガセットの配置）
図７（Ａ）は、射出成形機１の設置面３００に対する架台１３の柱の高さを固定する固定部材２００が配置された状態の一例を示す図である。
射出成形機１を設置する際、射出成形機１の安定性や水平性を確保するために、脚部のような固定部材２００を用いて、射出成形機１の設置面３００（例えば、床など）に対する架台１３の柱の高さを固定することがある。固定部材２００には、長さを調整できないものと、長さを調整できるものとがあり、これらのうち少なくとも一方を用いることができる。固定部材２００としては、例えば、レベリングパッドやアジャスターフットなどが挙げられる。

固定部材２００は、射出成形機１と設置面３００との間に双方に接触するように配置される。具体的には、固定部材２００は、射出成形機１の架台１３の梁４１の下部に、設置面３００に接触するように配置される。固定部材２００のうち、長さを調整できない固定部材２００は、厚さや枚数を変えることで射出成形機１の高さを調整できる。これに対して、長さを調整できる固定部材２００は、固定部材２００の長さを変えることで射出成形機１の高さを調整できる。例えば、図７（Ｂ）には、柱３３と梁４１とが接合されている部分の下部に、長さを調整できる固定部材２００を配置した場合の具体例が示されている。長さを調整できる固定部材２００を配置する場合には、固定部材２００を梁４１に固定するための孔４１１が設けられる。

配置される固定部材２００の種類や数は、射出成形機１の用途や設置環境等に応じて決定される。例えば、長さを調整できない固定部材２００のみが複数配置される場合や、長さを調整できる固定部材２００のみが複数配置される場合がある。また、長さを調整できない固定部材２００と、長さを調整できる固定部材２００とが組み合わされて配置される場合もある。例えば、長さを調整できない固定部材２００のみが複数配置された場合には、架台１３と設置面３００との間の距離や、固定部材２００の長さによっては架台１３の一部が意図に反して設置面から離隔してしまうことがある。このような場合には、長さを調整できない固定部材２００だけではなく、長さを調整できる固定部材２００も組み合わせて配置することで、架台１３の一部が意図に反して設置面から離隔しないように調整することができる。

また、射出成形機１の設置面が水平でない場合には、射出成形機１の水平性を保つために固定部材２００を複数配置することがある。この場合、例えば、４箇所に固定部材２００を配置するのであれば、そのうち１または２箇所については、長さを調整できない固定部材２００を配置し、残りについては、長さを調整できる固定部材２００を配置することも可能である。

また、キャスター等により他の場所に移動させる機会がある射出成形機１には、長さを調整できる固定部材２００のみを複数配置することがある。この場合、キャスター等により射出成形機１を移動させる際、固定部材２００の長さを短くすることで、架台１３の一部を設置面３００から離隔させることができる。

固定部材２００は、本来、架台１３のすべての柱の下部に配置されることが好ましい。しかしながら、コスト面から一部の柱の下部に配置されるのが一般的である。このように、固定部材２００は、配置する数に制限が設けられることがあるため、射出成形機１の安定性や水平性を効率的に向上できる位置に配置されることが求められる。例えば、上述のガセットが接合される柱と梁とが接合された部分の下部に固定部材２００を配置することで、射出成形機１の安定性や水平性を効率的に向上させることができる。

例えば、図７（Ａ）の開口部２１では、柱３１と梁４１とが接合する部分にガセット５０が接合され、柱３２と梁４０とが接合する部分にガセット５１が接合されている。また、開口部２２では、柱３２と梁４０とが接合する部分にガセット５２が接合され、柱３３と梁４１とが接合する部分にガセット５３が接合されている。この場合、固定部材２００は、柱３１と梁４１とが接合された部分の下部と、柱３３と梁４１とが接合された部分の下部との各々に配置されていることが好ましい。

柱３１には、開口部２１の対角に配置されたガセット５０および５１のうち、上下方向の下側に位置するガセット５０が接合されている。また、柱３３には、開口部２２の対角に配置されたガセット５２および５３のうち、上下方向の下側に位置するガセット５３が接合されている。この場合、固定部材２００は、ガセットが上下方向の下側に配置された柱３１および３３の各々と梁４１とが接合された部分の下部にそれぞれ配置されることが好ましい。言い換えると、一組のガセットのうち一方は、固定部材２００が配置される場所の柱の下端に予め接合しておくことが好ましい。

射出成形機１を構成する型締装置１０の金型１００の開閉により生じる慣性力による架台１３の変形は、架台１３の位置に応じて異なる。例えば、型締装置１０の固定盤１０１と架台１３とが接している位置は、金型１００の開閉により生じる慣性力の影響を大きく受ける。このため、固定盤１０１と架台１３とが接している位置に最も近い柱の上端にガセットを配置するのが好ましい。例えば、図７（Ａ）において、固定盤１０１と架台１３とが接している位置に最も近い柱は、柱３１であるが、柱３１の上端ではなく下端にガセット５０が配置されている。

そこで、図７（Ａ）に示すように、柱３１と梁４０とが接合する破線４００で示す位置にガセット５０を配置することで、固定盤１０１と架台１３とが接している位置に最も近い柱３１の上端にガセット５０を配置できる。その結果、金型１００の開閉により生じる慣性力による架台１３の変形をより低減化させることが可能となる。この場合、ガセット５０に対向するガセット５１を、柱３２と梁４１とが接合する破線４０１で示す位置に配置し、さらに、ガセット５１が下端に接合された柱３２と梁４１とが接合している場所の下部に固定部材２００を配置してもよい。これより、射出成形機１の安定性や水平性を効率的に向上させることができる。

（ガセットの遊び）
例えば、上述の図３（Ｂ）の例のように、第１の実施の形態にかかる筋交い６１は、作業者による開口部２２への物理的なアクセスを可能とするために、ガセット５２および５３への着脱を可能にしている。ここで、筋交い６１とガセット５２および５３との着脱は、例えば、筋交い６１の両端部のそれぞれの２つの孔６００と、ガセット５２および５３のそれぞれの２つの孔（例えば、図２（Ｂ）の２つの孔５００）とを介したボルトとナットとの組み合わせにより実現する。

ただし、筋交い６１の２つの孔６００や、ガセット５２および５３のそれぞれの２つの孔に遊びがない場合には、スムーズな着脱が阻害されることがある。このため、筋交い６１の両端部のそれぞれの２つの孔６００と、ガセット５２および５３のそれぞれの２つの孔との少なくとも一方に遊びを設けてもよい。例えば、遊びを含む長孔が設けられても良い。

（筋交いの本数）
例えば、上述の図３（Ａ）の開口部２１および２２の各々には、筋交い６０および６１の各々が取り付けられているが、１つの開口部に対する筋交いの本数は１本に限られない。例えば、１つの開口部に対する筋交いの本数が２本であってもよい。この場合、１つの開口部に設けられる２本の筋交いが交差することになるため、１つの開口部に設けられるガセットの数は２組（４つ）になる。また、交差する筋交い同士の干渉を避けるために、ガセットが接合される位置が工夫される。例えば、１つの開口部に接合される２組のガセットのうち１組が短手方向の第１側寄りに接合され、残る１組が短手方向の第２側寄りに接合されるようにしてもよい。また、ガセットを接合する位置について工夫することなく、筋交いの形状を変化させたり、向きを変えたりすることで干渉を防いでもよい。

以上まとめると、本発明が適用される射出成形機、架台、および筋交いは、次のような構成を取れば足り、各種各様な実施の形態を取ることができる。
すなわち、本発明が適用される射出成形機１は、金型１００を水平方向に開閉させる型締装置１０と、溶融材料（例えば、溶融樹脂）を射出する射出装置１１と、型締装置１０および射出装置１１を支持する架台１３と、からなる射出成形機において、架台１３は、金型１００の開閉方向に直交する方向に開口した矩形の開口部２１および２２と、開口部２１および２２の１以上の対角線上に配置される着脱可能または分割可能な筋交い６０および６１と、を有することを特徴とする射出成形機である。
これにより、架台１３の開口部２１および２２に配置された筋交い６０および６１が着脱可能または分割可能であるため、架台１３の内側に収納された各種機器（例えば、制御装置１２－１乃至１２－３）に対する物理的なアクセスを容易にし、かつ、金型１００の開閉方向に生じる慣性力による架台１３の変形を低減化させることができる。

ここで、筋交い６１が、開口部２２の対角にそれぞれ設けられた補強部材（例えば、ガセット５２および５３）に、着脱可能または回転可能に接合されていても良い。
これにより、筋交い６１が補強部材に着脱可能または回転可能に接合されているので、筋交い６１を取り外し、または分割して回転させることで、架台１３の内側に収納された各種機器に対する物理的なアクセスが容易になる。

また、筋交い７０は、開口部２２の対角にそれぞれ設けられた補強部材（例えば、ガセット５２および５３）のうち、一方の補強部材（例えば、ガセット５２）に接合された第１の部材（例えば、本体部７２および摺動部７４）と、他方の補強部材（例えば、ガセット５３）に接合された第２の部材（例えば、本体部７１および摺動部７３）とに分割されても良い。
これにより、開口部２２の対角にそれぞれ設けられた補強部材のうち、一方の補強部材に接合された第１の部材と、他方の補強部材に接合された第２の部材とに分割されるので、筋交い７０を補強部材から取り外すことなく、開口部２２から各種機器への物理的なアクセスが可能になる。

また、第１の部材および第２の部材は、補強部材（例えば、ガセット５２および５３）に接合された本体部７１および７２と、本体部７１および７２に沿って長手方向に摺動する摺動部７３および７４とでそれぞれ構成されていても良い。
これにより、第１の部材および第２の部材が、本体部７１および７２と、本体部７１および７２に沿って長手方向に摺動する摺動部７３および７４とで構成されているので、摺動部７３および７４を摺動させることで開口部２２から各種機器への物理的なアクセスが容易になる。

また、本体部８１および８２は、補強部材（例えば、ガセット５２および５３）との接合部９０を回転軸として回転しても良い。
これにより、第１の部材および第２の部材のそれぞれの本体部８１および８２が、補強部材との接合部９０を回転軸として回転するので、補強部材から第１の部材および第２の部材を取り外すことなく開口部２２から各種機器に物理的にアクセスすることが容易になる。

また、筋交いは、１つの開口部に２本配置されていても良い。
これにより、１つの開口部に２本の筋交いが配置されるので、金型１００の開閉方向に生じる慣性力による架台１３の変形をさらに低減化できる。

また、開口部２１の対角のそれぞれに設けられた補強部材（例えば、ガセット５０および５１）のうち、上下方向の下側に位置する補強部材（例えば、ガセット５０）が接合されている柱３１に、柱３１を設置面に固定するための固定部材２００が取り付けられていても良い。
これにより、開口部２１の対角のそれぞれに設けられた補強部材のうち、上下方向の下側に位置する補強部材が接合されている柱３１に、柱３１を設置面に固定するための固定部材２００が取り付けられているので、金型１００の開閉方向に生じる慣性力による架台１３の変形をさらに低減化できる。

また、架台１３を構成する複数の柱のうち、型締装置１０の固定盤１０１に最も近い柱３１に、開口部２１の対角のそれぞれに設けられた補強部材（例えば、ガセット５０および５１）のうち、上下方向の上側に位置する補強部材（例えば、ガセット５１）が接合されていても良い。
これにより、架台１３を構成する複数の柱のうち、型締装置１０の固定盤１０１に最も近い柱３１に、開口部２１の対角のそれぞれに設けられた補強部材のうち、上下方向の上側に位置する補強部材が接合されているので、金型１００の開閉により生じる慣性力による架台１３の変形をさらに低減化させることができる。

また、本発明は、金型１００を水平方向に開閉させる型締装置１０と、溶融材料を射出する射出装置１１とを支持する架台１３において、金型１００の開閉方向に直交する方向に開口した矩形の開口部２１および２２の対角線上に着脱可能または分割可能な筋交い６０および６１が配置されることを特徴とする架台１３である。
これにより、架台１３の開口部２１および２２に配置された筋交い６０および６１が着脱可能または分割可能であるため、架台１３の内側に収納された各種機器に対する物理的なアクセスを容易にし、かつ、金型１００の開閉方向に生じる慣性力による架台１３の変形を低減化させることができる。

また、本発明は、金型１００を水平方向に開閉させる型締装置１０と、溶融材料を射出する射出装置１１とを支持する架台１３に設けられた矩形の開口部２１および２２の対角線上に配置される着脱可能または分割可能な筋交い６０および６１である。
これにより、架台１３の開口部に配置された筋交い６０および６１が着脱可能または分割可能であるため、架台１３の内側に収納された各種機器に対する物理的なアクセスを容易にし、かつ、金型１００の開閉方向に生じる慣性力による架台１３の変形を低減化させることができる。

［他の実施の形態］
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限るものではない。また、本発明による効果も、上述の実施の形態に記載されたものに限定されない。例えば、図１（Ａ）および図３（Ａ）に示す射出成形機１の外観構成、図１（Ｂ）に示す制御装置１２－１乃至１２－３のレイアウト、図２（Ａ）に示す柱３２と梁４０との接合の態様、図２（Ｂ）に示すガセット５２の態様、図３（Ａ）および（Ｂ）、図４（Ａ）および（Ｂ）に示す筋交い６０および６１の取り付け態様、図５（Ａ）乃至（Ｄ）に示す筋交い７０の態様、図６（Ａ）に示す筋交い８０の態様、図６（Ｂ）に示す筋交いの取り付け態様は、いずれも本発明の目的を達成するための例示に過ぎず、特に限定されない。

例えば、図２（Ａ）に示す柱３２と梁４０との接合の態様には、柱３２が梁４０に溶接した場合の例として、柱３２の端部が余すことなく梁４０に溶接されている。これにより、溶接ビード１３５の断面形状は「口」の字状になっている。ただし、溶接ビード１３５の断面形状は「ロ」の字状に限定されず、柱３２の態様（例えば、断面形状や寸法など）に応じて様々な態様をとる。例えば、柱３２がＣ形鋼である場合には、溶接ビードの断面は「コ」の字状になる。また、柱３２がＨ形鋼である場合には、溶接ビードの断面は「Ｈ」の字状になる。

また、例えば、図２（Ｂ）に示すガセット５２の切欠き部５１０の形状は直線状であるが、これに限定されない。例えば、円弧状など他の形状であってもよい。

また、図１（Ｂ）には、短手方向の第１側に向かって開口した開口部２１および２２と、短手方向の第２側に向かって開口した開口部２３および２４とが示されているが、これに限定されない。例えば、図１（Ｂ）の梁４１と梁４２との間に柱と梁とを設けて、ガセットおよび筋交いを設置できるようにしてもよい。これにより、例えば、サイズが大きいために柱と梁とが多く設置された架台の剛性を向上させながら、架台の内側の空間における作業を容易化できる。

１…射出成形機、１０…型締装置、１１…射出装置、１２…制御装置、１３…架台、１００…金型、１０１…固定盤、１０２…可動盤、３０乃至３６…柱、４０，４１，４２…梁、５０，５１，５２，５３，５４，５５，５６，５７…ガセット、６０，６１，７０，８０…筋交い、２００…固定部材

Claims (10)

1. 金型を水平方向に開閉させる型締装置と、溶融材料を射出する射出装置と、当該型締装置および当該射出装置を支持する架台と、からなる射出成形機において、
   前記架台は、前記金型の開閉方向に直交する方向に開口した矩形の開口部と、当該開口部の１以上の対角線上に配置される、着脱可能または分割可能な筋交いと、
   を有することを特徴とする射出成形機。
2. 前記筋交いが、前記開口部の対角にそれぞれ設けられた補強部材に、着脱可能または回転可能に接合されていることを特徴とする、
   請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記筋交いは、前記開口部の対角にそれぞれ設けられた前記補強部材のうち、一方の補強部材に接合された第１の部材と、他方の補強部材に接合された第２の部材とに分割されることを特徴とする、
   請求項２に記載の射出成形機。
4. 前記第１の部材および前記第２の部材は、前記補強部材に接合された本体部と、当該本体部に沿って長手方向に摺動する摺動部とでそれぞれ構成されていることを特徴とする、
   請求項３に記載の射出成形機。
5. 前記第１の部材および前記第２の部材は、前記補強部材との接合部を回転軸として回転することを特徴とする、
   請求項３または４に記載の射出成形機。
6. 前記筋交いは、１つの前記開口部に２本配置されていることを特徴とする、
   請求項１に記載の射出成形機。
7. 前記開口部の対角のそれぞれに設けられた補強部材のうち、上下方向の下側に位置する補強部材が接合されている柱に、当該柱を設置面に固定するための固定部材が取り付けられていることを特徴とする、
   請求項２に記載の射出成形機。
8. 前記架台を構成する複数の柱のうち、前記型締装置の固定盤に最も近い柱に、前記開口部の対角のそれぞれに設けられた補強部材のうち、上下方向の上側に位置する補強部材が接合されていることを特徴とする、
   請求項２に記載の射出成形機。
9. 金型を水平方向に開閉させる型締装置と、溶融材料を射出する射出装置とを支持する架台において、
   前記金型の開閉方向に直交する方向に開口した矩形の開口部の対角線上に着脱可能または分割可能な筋交いが配置されることを特徴とする架台。
10. 金型を水平方向に開閉させる型締装置と、溶融材料を射出する射出装置とを支持する架台に設けられた矩形の開口部の対角線上に配置される着脱可能または分割可能な筋交い。