JP2024083757A - 注出口具及び注出口具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】酸素バリア性に優れた注出口具を提供する。【解決手段】内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる合成樹脂製の注出口具１は、流体の流路Ｃを形成する円筒状の注出部２と、注出部２との螺合により該注出部２に脱着可能に装着された蓋部４とを備えている。蓋部４は、注出部２の内側に挿入される有底円筒状の蓋本体部４１を有する。注出部２の下面３２ａの内周と蓋本体部４１の底面４５ａの外周は、それらが互いに溶着されてなる溶着部６によって一体となっている。【選択図】図２

Description

本発明は、内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる合成樹脂製の注出口具及び注出口具の製造方法に関する。

包装袋等の容器の開口部分に取り付けられる注出口具が知られている。注出口具は、内部に形成される流路を通じた容器内への外気の流入を抑制するように構成されている。
たとえば、特許文献１には、内部に流体の流路を形成するスパウトと、スパウトの内筒状本体部に螺合することにより脱着自在に装着されるキャップとを備えた注出口具が開示されている。そして、スパウトと、キャップは、次のような構造を備えている。スパウトは、円筒状の内筒状本体部と、その下部に一体に連なった容器接合用筒を有している。容器接合用筒は、内筒状本体部に一体に連なった筒状基部と、筒状基部の外面から径方向に張り出している張出片を備えている。キャップは、スパウトの内筒状本体部及び筒状基部の内部に挿入されてスパウト内部の流路を閉塞する有底筒状の栓体を有している。

特許文献１に記載される注出口具では、キャップの栓体の外面が、スパウトの筒状基部の内面に密着し、スパウト内部の流路を閉塞する。これにより、内筒状本体部の外面から透過した酸素が、内筒状本体部の内部を軸方向に流れて容器内に流入することを抑制できるとされている。

特開２０１８－９０２７１号公報

しかし、内筒状本体部及び筒状基部の内部での酸素の流れを遮断することはできない。このため、たとえ、筒状基部の内部を流れる酸素の量を制限することができたとしても、その制限には限界がある。酸素バリア性の観点からは、なお改善の余地があるものであった。

本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、酸素バリア性に優れた注出口具及び注出口具の製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するため、注出口具としては、内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる合成樹脂製の注出口具であって、前記流体の流路を形成する円筒状の注出部と、前記注出部との螺合により該注出部に脱着可能に装着された蓋部とを備え、前記蓋部は、前記注出部の内側に挿入される有底円筒状の蓋本体部を有し、前記注出部の下面内周と前記蓋本体部の底面外周は、それらが互いに溶着されてなる溶着部によって一体となっている。

上記の課題を解決するため、合成樹脂製の注出口具の製造方法としては、内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる合成樹脂製の注出口具の製造方法であって、前記流体の流路を形成する円筒状の注出部の内側に、有底円筒状の蓋本体部を挿入する装着工程と前記注出部の下面と前記蓋本体部の底面を加熱する加熱工程と、を備え、前記加熱工程では、前記注出部の下面内周と前記蓋本体部の底面外周とが溶着されて一体化する。

本発明によれば、酸素バリア性に優れた注出口具が得られる。

本実施形態の注出口具の斜視図。 注出口具の縦断面図。 本実施形態の注出口具の製造工程を順に示す説明図。

図１に示す合成樹脂製の注出口具１は、合成樹脂製の袋状容器の開口部分に取り付けられる。これによって、袋状容器の内部に収容された流体を注出するための流路を形成する。注出口具１は、袋状容器の開口部分にヒートシールにより接着固定される。袋状容器は、ポリエチレン製の薄膜状の複数層のシートの間にアルミニウム箔層が積層された多層構造シートにより成形されている。なお、以下の説明では、図１に示す上下、左右を、注出口具１の上下、左右として説明する。

図１及び図２に示すように、合成樹脂製の注出口具１は、内部に流体の流路Ｃを形成する注出部２と、注出部２との螺合により注出部２に脱着可能に装着された蓋部４と、ガスバリア層としてのシート体５を備えている。

（注出部２の構成）
図２に示すように、注出部２は、内部に流路Ｃを形成する。注出部２は、注出部２の全長に亘って形成された円筒状の筒本体部２０と、筒本体部２０の下部に筒本体部２０と一体に形成された取付部３０を備えている。

筒本体部２０の内周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されているとともに、凹凸の存在しない平坦面として形成されている。これにより、袋状容器の内部から流体を注出する際には、流路Ｃを構成する筒本体部２０の内周面に、流体が付着したり滞留したりすることが抑制される。

筒本体部２０の上部の外周面には、雄螺子２１が周方向に延びるように形成されている。また、筒本体部２０の上下方向中間部の外周面には、径方向に突出する環状突部２２が周方向全体に形成されている。さらに、環状突部２２の上部には、複数のラチェット２３が形成されている。

図１及び図２に示すように、取付部３０は、筒本体部２０の下部において、筒本体部２０の外周面から径方向外方へ突出する形状に形成されている。取付部３０は、上面視で左右方向に細長い形状の複数のリブによって形成されている。複数のリブは、上側に設けられた上壁３１と、下側に設けられた下壁３２と、上壁３１及び下壁３２の間に設けられた複数の中間壁３３で構成されている。上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３は、同形状で同じ大きさであって互いに平行に延びており、それぞれの側面は上下方向において面一とされている。上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３の各側面は、袋状容器の開口部分がヒートシールにより接着固定される部分であり、凹凸のない平坦面として形成されている。下壁３２の下面３２ａ及び蓋部４の蓋本体部４１の底面４５ａは、後に説明するガスバリア層形成工程で、シート体５が貼り付けられる面であり、それぞれ左右方向に水平で凹凸のない平坦面として形成されている。上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３は、上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３の間で左右方向に延びる連結壁３４によって一体に連結されている。

（蓋部４の構成）
図１及び図２に示すように、蓋部４は、注出部２の内側に挿入される有底円筒状の蓋本体部４１と、蓋本体部４１の上端部から径方向外方へ延びるフランジ部４２と、フランジ部４２の外方端部から下方へ延びる外筒部４３を備えている。

図２に示すように、蓋本体部４１は、円筒状の周壁４４と、周壁４４の下端縁に設けられた底壁４５を備えた中空体として形成されている。蓋本体部４１の上面は開放されている。蓋本体部４１が注出部２の筒本体部２０の内側に挿入されていることにより、蓋本体部４１の底壁４５が筒本体部２０の流路Ｃを閉塞している。

蓋本体部４１の周壁４４の内周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されている。また、周壁４４の外周面の上部には、径方向に突出する突部４６が全周に亘って形成されており、突部４６の下端部は、下方ほど縮径するテーパ面４６ａとして形成されている。周壁４４の外周面は、突部４６が形成されていない部分では、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されており、その内周面は凹凸の存在しない平坦面として形成されている。底壁４５の底面４５ａは、左右方向に水平で凹凸のない平坦面として形成されている。

蓋本体部４１の周壁４４の外径は、注出部２の筒本体部２０の内径より少し小さく形成されている。これにより、後に説明する装着工程によって、蓋部４が注出部２に取り付けられた状態では、蓋本体部４１の周壁４４の外周面と、注出部２の筒本体部２０の内周面との間に、幅Ｌ１の隙間が形成されている。幅Ｌ１は、約０．３～０．５ｍｍ程度である。また、周壁４４の上部に形成された突部４６の突出長は、幅Ｌ１に等しい。なお、幅Ｌ１の大きさは適宜に変更可能である。

蓋本体部４１の上下方向の長さは、注出部２の筒本体部２０の上下方向の長さよりも僅かに短く設定されている。具体的には、蓋本体部４１において、フランジ部４２の下面から底壁４５の底面４５ａまでの長さは、筒本体部２０の上端面から取付部３０の下壁３２の下面３２ａまでの長さより短くなっている。これにより、蓋部４が注出部２に取り付けられた状態では、注出部２の筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接するとともに、蓋本体部４１の底壁４５の底面４５ａが筒本体部２０の下壁３２の下面３２ａより上方に位置する。これら底面４５ａと下面３２ａとの上下方向の差は、約０．１～０．７ｍｍ程度であり、好ましくは０．５ｍｍである。

外筒部４３は、蓋本体部４１の外周面との間に所定の間隔を形成した状態で、蓋本体部４１を取り囲むような形状に形成されている。外筒部４３は、蓋本体部４１と同一中心の円筒状をなしている。外筒部４３の内周面には、注出部２の筒本体部２０の雄螺子２１と螺合する雌螺子４７が周方向に延びるように設けられている。

図１及び図２に示すように、外筒部４３の下端には、蓋部４の開閉履歴を証明する公知のタンパーエビデント機能を構成するキャップリング４８が連結されている。キャップリング４８は、注出部２の筒本体部２０に設けられたラチェット２３の位置に対応するように、外筒部４３の下端縁と筒本体部２０の環状突部２２との間の位置に取り付けられており、蓋部４を開栓方向に回動させて開栓する際に破断される。これにより、袋状容器が開栓された状態であることが示される。

注出部２及び蓋部４は、従来公知の合成樹脂材料で成形されている。公知の合成樹脂材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

（溶着部６の構成）
図２に示すように、溶着部６は、注出部２の下面３２ａと蓋本体部４１の底面４５ａとの間にある幅Ｌ１の隙間を埋めるように形成されている。つまり、注出部２の下面３２ａと、蓋本体部４１の底面４５ａとの間は、溶着部６によって一体となっていて隙間がない。溶着部６は、後に説明する加熱工程により、注出部２の下面３２ａの内周と、蓋本体部４１の底面４５ａの外周が熱溶着されることにより形成されている。

（シート体５の構成）
図２に示すように、ガスバリア層としてのシート体５は、注出部２の下面３２ａと、蓋本体部４１の底面４５ａとが溶着部６によって一体となった面に貼り付けられている。シート体５の形状、大きさは、取付部３０の下壁３２の形状、大きさと同じであり、注出口具１の下面全体を覆うような態様で貼り付けられている。

シート体５は、薄膜状の複数層のシートからなる多層構造シートにより構成されている。シート体５は、基材層と、基材層の下面側に積層されたガスバリア層と、基材層の上面側に積層された熱融着層を備えている。シート体５の材質は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン層、ポリプロピレン層、ポリエチレンテレフタレート層、エチレンビニル－アルコール共重合体層、アクリル層等の熱可塑性樹脂層や、アルミニウム箔層、セラミック蒸着フィルム層等が積層された多層構造シートを用いることができる。なお、図２では、シート体５の厚みを誇張して示している。

次に、本実施形態の注出口具１の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
本実施形態の注出口具１の製造方法は、装着工程、加熱工程およびガスバリア層形成工程を備えている。製造方法について説明する図３（ａ）～（ｃ）では、装着工程および加熱工程での注出口具１の状態を示している。

（装着工程）
装着工程では、注出部２の内側に蓋本体部４１を挿入することで、注出部２と蓋部４を取り付ける。

図３（ａ）に示すように、装着工程においては、注出部２は、下面３２ａを下側にした状態でライン上に複数配置される。蓋部４は、蓋本体部４１の底面４５ａが下方を向いた状態で、外筒部４３を掴むことで保持できる巻締め機に配置される。巻締め機によって、注出部２の下面３２ａの中心と、蓋本体部４１の底面４５ａの中心とを結ぶ線は、下面３２ａに対して垂直になるように配置される。この状態から、巻締め機が、保持している蓋部４を下方へ垂直に移動させるとともに閉栓方向に回動させると、図３（ｂ）に示すように注出部２と蓋部４が巻締めされた状態となる。このとき、注出部２の筒本体部２０の上端面は蓋部４のフランジ部４２の下面に当接するとともに、蓋本体部４１の底面４５ａは筒本体部２０の下面３２ａより上方に位置している。

（加熱工程）
図３（ｂ）に示すように、装着工程後、つまり加熱工程前では、注出部２の下面３２ａの内周と、蓋本体部４１の底面４５ａの外周の間には幅Ｌ１の隙間が形成されている。

加熱工程では、注出部２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａが上方を向いた状態で保持することができる受け治具を配置し、受け治具に複数の注出口具１を保持させる。また、受け治具の上方位置には、熱溶着手段を備えた圧着治具を配置する。そして、圧着治具を下降させて、注出部２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａに圧力を掛けて押し当てる。これにより、図３（ｃ）に示すように、注出部２の下面３２ａの内周及び蓋本体部４１の底面４５ａの外周が、熱溶着されて、溶着部６が形成される。この溶着部６によって、注出部２の下面３２ａと、蓋本体部４１の底面４５ａは一体となる。注出部２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａに対する熱溶着手段の押し当てでは、それらの面が好適に熱溶融するように、押し当て温度、所定の押し当て時間が選定される。

（ガスバリア層形成工程）
ガスバリア層形成工程では、注出口具１の下面に対してシート体５を貼り付けることで、ガスバリア層を形成する。

シート体５を構成する多層構造シートは長尺状をなし、ロール状に巻き取られた状態で配置されている。ロールから繰り出された多層構造シートは、接着工程及び切出工程を経て注出部２の下面３２ａと、蓋本体部４１の底面４５ａとが溶着部６によって一体となった面に接合される。

接着工程においては、まず、熱融着層を下側にした状態で多層構造シートを製造ラインへ供給する。多層構造シートの下方位置には、シート体５が接合されていない複数の注出口具１を、注出部２の下面３２ａと、蓋本体部４１の底面４５ａとが溶着部６によって一体となった面が上方を向いた状態で保持することができる受け治具を配置し、受け治具に複数の注出口具１を保持させる。また、多層構造シートの上方位置には、熱溶着手段を備えた圧着治具を配置する。そして、圧着治具を下降させて、多層構造シートを注出部２の下面３２ａと、蓋本体部４１の底面４５ａとが溶着部６によって一体となった面に圧力を掛けて押し当てることにより、注出部２の下面３２ａと、蓋本体部４１の底面４５ａとが溶着部６によって一体となった面に多層構造シートを接合する。圧着治具による圧着は、複数回実施することが好ましく、例えば、２回実施することが好ましい。こうすることで、高いシール圧を掛けることができ、多層構造シートの接合強度を向上させることができる。

切出工程においては、注出部２の下面３２ａと、蓋本体部４１の底面４５ａとが溶着部６によって一体となった面に熱溶着された多層構造シートに対して、各注出口具１の取付部３０の周縁に沿ってレーザーを照射して、外周部分をカットする。切出工程の後、多層構造シートの巻き取り処理を行うことによって、受け治具内には、シート体５が貼り付けられた注出口具１が残る。これにより、注出部２の下面３２ａと、蓋本体部４１の底面４５ａとが溶着部６によって一体となった面にシート体５が接合された注出口具１が得られる。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
（１）注出口具１は、合成樹脂製であり、内部に流体を収容する袋状容器の開口部分に取り付けられる。注出口具１は、内部に流路Ｃを形成する円筒状の注出部２と、注出部２との螺合により注出部２に脱着可能に装着された蓋部４とを備える。蓋部４は、注出部２の内側に挿入される有底円筒状の蓋本体部４１を有する。注出部２の下面３２ａの内周と蓋本体部４１の底面４５ａの外周は、それらが互いに溶着されてなる溶着部６によって一体となっている。

上記構成によれば、注出部２の下面３２ａの内周と蓋本体部４１の底面４５ａの外周との間に隙間はない。そのため、酸素が、注出部２の内部に流入したとしても、注出部２の下面３２ａの内周と蓋本体部４１の底面４５ａの外周とが一体となった溶着部６で遮断される。つまり、容器内へ酸素が流入することが抑制される。したがって、酸素バリア性に優れた注出口具１が得られ、開封前の袋状容器内の収容物の保存状態を良好に保持することができる。

（２）注出部２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａは、ガスバリア層としてのシート体５によって被覆されている。上記構成によれば、注出部２の下面３２ａと、蓋本体部４１の底面４５ａとが溶着部６によって一体となった面にかけて貼り付けられたシート体５によって、酸素の流れが遮断される。このため、酸素バリア性により優れた注出口具１が得られる。

（３）注出口具１の製造方法としては、内部に流路Ｃを形成する円筒状の注出部２の内側に、有底円筒状の蓋本体部４１を挿入する装着工程と、注出部２の下面３２ａと蓋本体部４１の底面４５ａを加熱する加熱工程を含んでいる。加熱工程では、注出部２の下面３２ａの内周と蓋本体部４１の底面４５ａの外周とが溶着されて一体する。

上記構成によれば、加熱という簡便な方法にて、注出部２の下面３２ａと蓋本体部４１の底面４５ａを一体化することができる。また、ガスバリア層形成工程で用いる熱溶着手段を備えた圧着治具と同様の圧着治具を加熱工程でも活用することができる。

（４）注出口具１の製造方法としては、加熱工程の後に、注出部２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａに対して、シート体５を貼り付けることで、ガスバリア層を形成するガスバリア層形成工程を含んでいる。

上記構成によれば、注出部２の下面３２ａと、蓋本体部４１の底面４５ａとが溶着部６によって一体となった面にかけて貼り付けられたシート体５によって、酸素の流れが遮断される。このため、酸素バリア性により優れた注出口具１が得られる。

（５）注出口具１の製造方法としては、装着工程では、蓋本体部４１の底面４５ａは注出部２の下面３２ａより上方に位置するように、注出部２に蓋本体部４１が装着される。上記構成によれば、装着工程にて注出部２と蓋部４が巻締めされる際に、蓋本体部４１の底面４５ａが、ラインに抵触し、擦れることを抑制できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態の注出口具１では、蓋本体部４１の上下方向の長さは、注出部２の筒本体部２０の上下方向の長さよりも僅かに短く設定したが、これに限定されない。例えば、蓋本体部４１の上下方向の長さを、注出部２の筒本体部２０の上下方向の長さに合わせて設定してもよい。具体的には、蓋本体部４１において、フランジ部４２の下面から底壁４５の底面４５ａまでの長さを、筒本体部２０の上端面から取付部３０の下壁３２の下面３２ａまでの長さと等しくなるようにしてもよい。この場合、蓋部４が注出部２に取り付けられた状態では、注出部２の筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接するとともに、注出部２の取付部３０の下面３２ａが蓋本体部４１の底壁４５の底面４５ａと面一になっている。

・上記実施形態の注出口具１では、ガスバリア層としてのシート体５を有している構成としたが、これに限らない。例えば、ガスバリア層として、ガスバリア剤を所定の厚さとなるように塗布することで形成されたものでもよい。また、ガスバリア層を有していなくてもよい。

・上記実施形態の注出口具１の製造方法は、一例であって、他の形態であってもよい。たとえば、ガスバリア層形成工程を省略してもよい。
・装着工程では、蓋部４をライン上に配置し、注出部２を巻締め機に配置してもよい。

・加熱工程では、注出口具１と熱溶着手段を備えた圧着治具との間に多層構造シートを配置して熱溶着を行うことで加熱工程とガスバリア層形成工程のうちの接着工程を同時に行ってもよい。

・加熱工程では、注出部２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａの面全体に熱溶着手段を接触させなくてもよい。例えば、注出部２の下面３２ａの内周及び蓋本体部４１の底面４５ａの外周を含んで接面するような環状の熱溶着手段を用いてもよい。

・製造工程における上下方向は、上記実施形態によらなくてもよい。例えば、加熱工程で、注出部２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａが下方を向いた状態で、熱溶着手段を備えた圧着治具を下方から押し当てるようにしてもよい。

・注出部２が取付部３０を有していなくてもよい。この場合、注出部２は、円筒状の筒本体部２０で形成されており、筒本体部２０の下部に、袋状容器の開口部分がヒートシールされる。また、注出部２の筒本体部２０の下面内周と蓋本体部４１の底面４５ａの外周が、溶着部６によって一体となっている。

・取付部３０の形状は上記実施形態のものに限定されない。左右方向に細長い形状である方がヒートシールによる接着強度が増すが、必ずしも細長い形状でなく、上面視円形状であってもよい。

・取付部３０は、複数のリブによって形成されているものに限定されない。例えば、筒本体部２０の外径より大径の一つの面として形成されていてもよい。
・取付部３０の上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３は同形状で同じ大きさでなくてもよい。例えば、上壁３１が最も大きくてもよく、中間壁３３が最も大きくてもよい。また、中間壁３３の数は特に限定されない。

・取付部３０の上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３の側面は、平坦面に限定されない。凹凸を有する面であってもよい。
・注出部２の筒本体部２０の上下方向中間部の外周面に形成された環状突部２２の形状は特に限定されない。例えば、円形状であってもよく、六角形状であってもよい。また、環状突部２２が形成されていなくてもよい。

・筒本体部２０にラチェット２３が形成されていなくてもよい。また、上記実施形態のようなタンパーエビデント機能が設けられていなくてもよい。
・蓋部４の蓋本体部４１は中実状であってもよい。また、中空状の蓋本体部４１において、その上端部が閉塞されていてもよい。

・蓋本体部４１の周壁４４の内周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されているが、これに限定されない。周壁４４の内周面にテーパ面が形成されている等により、内径が変化してもよい。

・蓋本体部４１の周壁４４の外周面は、突部４６以外の部分では、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されているが、これに限定されない。周壁４４の外周面にテーパ面が形成されている等により、外径が変化してもよい。

・蓋本体部４１の周壁４４の外周面に形成された突部４６は、その下端部にテーパ面４６ａが形成されているが、その形状はこれに限定されない。例えば、上端部に、上方ほど縮径するテーパ面が形成されていてもよい。

・蓋本体部４１の底壁４５の底面４５ａは、左右方向に水平で凹凸のない平坦面として形成されているがこれに限定されない。例えば、底面４５ａにゲートが設けられており、これによって凹凸が形成されていてもよい。

・蓋本体部４１の外筒部４３は、円筒状でなくてもよい。例えば、外周面が上面視楕円形状、上面視六角形状等であってもよい。
・シート体５の形状、大きさは、取付部３０の下壁３２の形状、大きさと同じでなくてもよく、適宜変更可能である。

・シート体５を貼り付ける方法は、上記実施形態のような接着工程によらなくてもよい。例えば、注出口具１の一個ずつに、枚葉状態の多層構造シートを接着してもよい。
・上記実施形態では、切出工程において、多層構造シートを各注出口具１の取付部３０の周縁に沿ってレーザーを照射しているが、これに限定されない。例えば、刃物でカットするようにしてもよい。

・上記実施形態の袋状容器は、ポリエチレン製の薄膜状の複数層のシートの間にアルミニウム箔層が積層された多層構造シートにより成形されているが、その構成、材質はこれに限定されない。

・注出口具１は、袋状容器の開口部分にヒートシールにより接着固定されなくてもよい。注出口具１の固定の方法はヒートシール以外の他の方法に適宜変更することができる。
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。

内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる合成樹脂製の注出口具の製造方法であって、前記流体の流路を形成する円筒状の注出部の内側に、有底円筒状の蓋本体部を挿入する装着工程と、前記注出部の下面と前記蓋本体部の底面を加熱する加熱工程と、を備え、前記加熱工程では、前記注出部の下面内周と前記蓋本体部の底面外周とが溶着されて一体化するとともに、前記注出部の下面及び前記蓋本体部の底面に対してガスバリアシートを貼り付ける。この構成によれば、工程数を減らすことができ、簡便に酸素バリア性に優れた注出口具を得られる。

Ｃ…流路
１…注出口具
２…注出部
４…蓋部
５…シート体（ガスバリア層）
６…溶着部
２０…筒本体部
３０…取付部
３２ａ…下面
４１…蓋本体部
４５…底壁
４５ａ…底面

Claims (5)

1. 内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる合成樹脂製の注出口具であって、
   前記流体の流路を形成する円筒状の注出部と、前記注出部との螺合により該注出部に脱着可能に装着された蓋部とを備え、
   前記蓋部は、前記注出部の内側に挿入される有底円筒状の蓋本体部を有し、
   前記注出部の下面内周と前記蓋本体部の底面外周は、それらが互いに溶着されてなる溶着部によって一体となっていることを特徴とする注出口具。
2. 前記注出部の下面及び前記蓋本体部の底面は、ガスバリア層によって被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の注出口具。
3. 内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる合成樹脂製の注出口具の製造方法であって、
   前記流体の流路を形成する円筒状の注出部の内側に、有底円筒状の蓋本体部を挿入する装着工程と
   前記注出部の下面と前記蓋本体部の底面を加熱する加熱工程と、
   を備え、
   前記加熱工程では、前記注出部の下面内周と前記蓋本体部の底面外周とが溶着されて一体化することを特徴とする注出口具の製造方法。
4. 前記加熱工程の後に、前記注出部の下面及び前記蓋本体部の底面に対してガスバリア層を形成するガスバリア層形成工程を含むことを特徴とする請求項３に記載の注出口具の製造方法。
5. 前記装着工程では、前記蓋本体部の底面が前記注出部の下面より上方に位置するように前記注出部に前記蓋本体部が装着されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の注出口具の製造方法。

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