JP2024080749A - 端子付き電線、および端子付き電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水の浸入による腐食を抑制することができる端子付き電線を提供する。【解決手段】端子付き電線１は、芯線２１と、芯線を覆う被覆２２とを有し、かつ芯線の一部が被覆の末端２２ａから突出している被覆電線２と、被覆の末端に装着されたゴム栓３と、芯線における被覆から突出した突出部２１ａに加締められた第一圧着部４１と、ゴム栓に加締められた第二圧着部４２と、第一圧着部と第二圧着部とをつなぐ半筒形状の中間部４３と、を有し、かつ中間部によって芯線の突出部を収容する圧着端子４と、中間部の内壁面と芯線の突出部との間に充填された湿気硬化樹脂５と、芯線の突出部を湿気硬化樹脂の側とは反対側から覆う紫外線硬化樹脂６と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、端子付き電線、および端子付き電線の製造方法に関する。

従来、防食剤が塗布された端子付き電線がある。特許文献１には、防食剤の塗布が、接続部の下方から接続部に防食剤を接触させ、接続部に防食剤を浸透させることにより行われた端子付き電線及びその製造方法が開示されている。

特開２０１６－２２５１１１号公報

端子付き電線の防食性能を向上させる点において、なお改良の余地がある。たとえば、芯線の露出部と端子の底壁との隙間が空気層である場合、水の浸入による芯線等の腐食が生じやすくなる。

本発明の目的は、水の浸入による腐食を抑制することができる端子付き電線、および端子付き電線の製造方法を提供することである。

本発明の端子付き電線は、芯線と、前記芯線を覆う被覆とを有し、かつ前記芯線の一部が前記被覆の末端から突出している被覆電線と、前記被覆の前記末端に装着されたゴム栓と、前記芯線における前記被覆から突出した突出部に加締められた第一圧着部と、前記ゴム栓に加締められた第二圧着部と、前記第一圧着部と前記第二圧着部とをつなぐ半筒形状の中間部と、を有し、かつ前記中間部によって前記芯線の前記突出部を収容する圧着端子と、前記中間部の内壁面と前記芯線の前記突出部との間に充填された湿気硬化樹脂と、前記芯線の前記突出部を前記湿気硬化樹脂の側とは反対側から覆う紫外線硬化樹脂と、を備えることを特徴とする。

本発明の端子付き電線の製造方法は、芯線における被覆から突出した突出部に加締められた第一圧着部と、前記被覆の末端に装着されたゴム栓に加締められた第二圧着部と、前記第一圧着部と前記第二圧着部とをつなぐ半筒形状の中間部と、を有する圧着端子に湿気硬化樹脂を充填する工程と、前記芯線の前記突出部に対して紫外線硬化樹脂を塗布する工程と、を含み、前記湿気硬化樹脂を充填する工程において、前記中間部の内壁面と前記芯線の前記突出部との隙間に対して、前記圧着端子の幅方向における何れか一方の開口部から前記湿気硬化樹脂が注入され、前記紫外線硬化樹脂を塗布する工程では、前記芯線の前記突出部に対して前記湿気硬化樹脂の側とは反対側から前記紫外線硬化樹脂が塗布されることを特徴とする。

本発明に係る端子付き電線は、被覆電線と、被覆の末端に装着されたゴム栓と、芯線における被覆から突出した突出部に加締められた第一圧着部と、ゴム栓に加締められた第二圧着部と、第一圧着部と第二圧着部とをつなぐ半筒形状の中間部と、を有し、かつ中間部によって芯線の突出部を収容する圧着端子と、中間部の内壁面と芯線の突出部との間に充填された湿気硬化樹脂と、芯線の突出部を湿気硬化樹脂の側とは反対側から覆う紫外線硬化樹脂と、を備える。

本発明に係る端子付き電線の製造方法は、芯線における被覆から突出した突出部に加締められた第一圧着部と、被覆の末端に装着されたゴム栓に加締められた第二圧着部と、第一圧着部と第二圧着部とをつなぐ半筒形状の中間部と、を有する圧着端子に湿気硬化樹脂を充填する工程と、芯線の突出部に対して紫外線硬化樹脂を塗布する工程と、を含み、湿気硬化樹脂を充填する工程において、中間部の内壁面と芯線の突出部との隙間に対して、圧着端子の幅方向における何れか一方の開口部から湿気硬化樹脂が注入され、紫外線硬化樹脂を塗布する工程では、芯線の突出部に対して湿気硬化樹脂の側とは反対側から紫外線硬化樹脂が塗布される。

本発明に係る端子付き電線、および端子付き電線の製造方法によれば、水の浸入による腐食を抑制することができるという効果を奏する。

図１は、実施形態の端子付き電線を示す平面図である。 図２は、実施形態の端子付き電線の断面図である。 図３は、実施形態の端子付き電線の断面図である。 図４は、実施形態の充填工程の断面図である。 図５は、実施形態の充填工程の断面図である。 図６は、実施形態の充填工程の断面図である。 図７は、実施形態の塗布工程の断面図である。 図８は、実施形態の端子付き電線の断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線、および端子付き電線の製造方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図７を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線、および端子付き電線の製造方法に関する。図１は、実施形態の端子付き電線を示す平面図、図２および図３は、実施形態の端子付き電線の断面図、図４から図６は、実施形態の充填工程の断面図、図７は、実施形態の塗布工程の断面図である。図２には、図１のII－II断面が示されている。図３には、図１のIII－III断面が示されている。

図１から図３に示すように、本実施形態の端子付き電線１は、被覆電線２と、ゴム栓３と、圧着端子４と、湿気硬化樹脂５と、紫外線硬化樹脂６と、を有する。被覆電線２は、図３に示すように、芯線２１および被覆２２を有する。芯線２１は、導電性を有する金属で形成されており、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成される。例示された芯線２１は、複数の素線を有する。被覆２２は、絶縁性の合成樹脂で形成される。被覆２２は、芯線２１を覆う。芯線２１は、被覆２２の末端２２ａから突出した突出部２１ａを有する。

以下の説明では、端子付き電線１における被覆電線２の軸方向を「第一方向Ｘ」と称する。第一方向Ｘは、圧着端子４の長手方向である。また、圧着端子４の幅方向を「第二方向Ｙ」と称し、圧着端子４の高さ方向を「第三方向Ｚ」と称する。第二方向Ｙは、第一方向Ｘと直交し、第三方向Ｚは、第一方向Ｘおよび第二方向Ｙの何れとも直交する。

図３に示すように、ゴム栓３は、被覆２２の末端２２ａに装着されている。ゴム栓３は、シリコン等の合成樹脂により成型される。ゴム栓３は、被覆２２と比較して軟質であってもよい。例示されたゴム栓３の形状は、円筒形状である。ゴム栓３は、第一筒部３１および第二筒部３２を有する。第一筒部３１は、ゴム栓３における軸方向の一端に設けられている。第一筒部３１は、ゴム栓３に被覆電線２が挿入された場合に被覆２２に密着するように形成されている。被覆電線２は、第一筒部３１に対して第二筒部３２が突出部２１ａの側とは反対側に位置するようにゴム栓３に挿入される。言い換えると、被覆電線２は、第一筒部３１から突出部２１ａが突出するようにゴム栓３に挿入される。

例示された第一筒部３１の厚さは、被覆２２の厚さよりも大きい。第一筒部３１の先端には、環状の隆起部３１ａが設けられている。隆起部３１ａは、第二圧着部４２の抜け止めとして機能する。また、隆起部３１ａは、第二圧着部４２の底壁４２ｂによって圧縮される。隆起部３１ａは、底壁４２ｂに密着するリップとして機能し、水の浸入を抑制することができる。

第二筒部３２は、例えば、コネクタハウジングの貫通孔やホルダの貫通孔に挿入される。第二筒部３２は、貫通孔の内壁面と被覆２２との間を水密にシールするシール部である。例示されたゴム栓３では、第一筒部３１よりも第二筒部３２が肉厚である。第二筒部３２の外周面には、環状のリップ３２ａが設けられている。また、第二筒部３２の内周面には、環状のリップ３２ｂが設けられている。

圧着端子４は、被覆電線２に対して圧着される端子である。例示された圧着端子４は、角筒形状の接続部４０を有するメス端子である。圧着端子４は、導電性を有する金属で形成されており、例えば、銅または銅合金で形成される。圧着端子４は、接続部４０、第一圧着部４１、第二圧着部４２、および中間部４３を有する。接続部４０は、圧着端子４における長手方向の端部に形成されている。接続部４０は、相手方のオス端子を受け入れる形状を有している。接続部４０の内部には、バネ部４０ａが配置されている。

第一圧着部４１、中間部４３、および第二圧着部４２は、接続部４０の側からこの順序で第一方向Ｘに並んでいる。第一圧着部４１は、接続部４０に隣接している。第一圧着部４１は、芯線２１に対して加締められる一対のバレル片４１ａを有している。第一圧着部４１は、芯線２１の突出部２１ａの先端部に対して圧着される。本実施形態の第一圧着部４１は、Ｂクリンプと称される形態で芯線２１に対して圧着される。

第二圧着部４２は、ゴム栓３に対して加締められる一対のバレル片４２ａを有している。第二圧着部４２は、第一方向Ｘと直交する断面における断面形状が円弧形状となるように第一筒部３１に対して圧着される。一対のバレル片４２ａの先端同士は、隙間をあけて対向する。すなわち、圧着後の第二圧着部４２の断面形状は、略Ｃ字形状である。バレル片４２ａは、隆起部３１ａとリップ３２ａとの間に圧着される。

図１に示すように、中間部４３は、第一圧着部４１と第二圧着部４２とをつなぐ半筒形状の部分であり、第一方向Ｘに延在する。平面視における中間部４３の形状は、第二圧着部４２から第一圧着部４１へ向かうに従って第二方向Ｙの幅が狭くなるテーパ形状である。図２に示すように、中間部４３の断面形状は円弧形状である。すなわち、例示された中間部４３の形状は、略半円筒形状である。

図３に示すように、本実施形態の圧着端子４では、第一圧着部４１と第二圧着部４２との間に第三方向Ｚの段差が設けられている。より詳しくは、第一圧着部４１の底壁４１ｂと、第二圧着部４２の底壁４２ｂとが第三方向Ｚにずれている。底壁４２ｂは、底壁４１ｂに対して芯線２１の側とは反対側に位置している。この段差により、ゴム栓３の第一筒部３１を収容するスペースが形成されている。

中間部４３の底壁４３ｂは、第一方向Ｘに対して傾斜している。つまり、図３の断面図に示す中間部４３の形状は、第二圧着部４２から第一圧着部４１へ向かうに従って第三方向Ｚの高さが低くなるテーパ形状である。中間部４３は、芯線２１の突出部２１ａの一部を収容する。より詳しくは、中間部４３は、突出部２１ａのうち、被覆２２に近い基端側の部分を収容する。

図２および図３に示すように、湿気硬化樹脂５は、中間部４３の内壁面４３ｃと芯線２１の突出部２１ａとの間に充填される。湿気硬化樹脂５は、空気中の水分と反応して硬化する湿気硬化型の合成樹脂である。湿気硬化樹脂５は、例えば、絶縁性を有している。本明細書では、圧着端子４に湿気硬化樹脂５を充填する工程を単に「充填工程」と称する。充填工程は、被覆電線２およびゴム栓３に対して圧着端子４が圧着された後に実行される。

図４に示すように、圧着端子４の中間部４３と芯線２１との間には、隙間８がある。中間部４３は、底壁４３ｂ、および一対の側壁４３ａを有する。一対の側壁４３ａは、芯線２１を間において第二方向Ｙにおいて互いに対向している。底壁４３ｂおよび一対の側壁４３ａは、断面形状が円弧形状をなすように連続的に湾曲している。

図４の断面における隙間８の形状は、中間部４３の内壁面４３ｃの形状と対応している。例示された隙間８の断面形状は、円弧形状である。隙間８は、第二方向Ｙの両側に開口部８ａを有する。湿気硬化樹脂５は、何れか一方の開口部８ａから注入される。湿気硬化樹脂５の注入は、注入装置７によって実行される。注入装置７は、湿気硬化樹脂５を吐出するノズル７１を有している。注入装置７は、ノズル７１から隙間８に湿気硬化樹脂５を注入する。このときに、注入装置７は、ノズル７１の先端を隙間８の開口部８ａに挿入してもよい。注入された湿気硬化樹脂５は、中間部４３の内壁面４３ｃに沿って底壁４３ｂに向けて流れる。

隙間８に注入された湿気硬化樹脂５は、隙間８を充填していく。図５に示すように、注入口とは反対側の液面８１は、他方の開口部８ａに向けて上昇する。つまり、湿気硬化樹脂５は、矢印ＡＲ１で示すように、芯線２１の外側を回り込みながら隙間８に充填される。よって、隙間８に残存している空気（空気溜り）が湿気硬化樹脂５によって外部空間に押し出される。また、気泡が発生したとしても、その気泡が隙間８から押し出される。例えば、充填工程の初期に湿気硬化樹脂５に気泡が発生したとしても、その気泡は出口側の開口部８ａに向けて押し出される。また、芯線２１の周りに気泡が発生したとしても、その気泡は出口側の開口部８ａに向けて押し出される。よって、本実施形態の充填工程は、充填後の湿気硬化樹脂５における気泡の存在を抑制することができる。

図６に示すように、注入装置７は、注入口とは反対側の液面８１が他方の開口部８ａに上昇するまで湿気硬化樹脂５を隙間８に注入する。液面８１が他方の開口部８ａに到達すると、湿気硬化樹脂５の注入が終了する。所望の位置まで湿気硬化樹脂５が充填されたか否かの確認は、例えば、目視により実行される。この確認は、カメラによって撮像された画像に基づいてなされてもよい。注入された湿気硬化樹脂５は、空気中の水分と反応して硬化し、第一保護層を形成する。

図３に示すように、湿気硬化樹脂５は、被覆２２の端面およびゴム栓３の端面を覆うように充填される。底壁４３ｂは、第一圧着部４１の底壁４１ｂから第二圧着部４２の底壁４２ｂへ向けて傾斜している。これにより、隙間８に注入される湿気硬化樹脂５は、傾斜に従って底壁４２ｂに向けて流れる。つまり、湿気硬化樹脂５は、ゴム栓３の端面を伝わりながら隙間８に充填される。ゴム栓３は、湿気硬化樹脂５を留める壁となり、湿気硬化樹脂５の流出を規制する。例えば、ゴム栓３は、第一筒部３１と底壁４２ｂとの間に湿気硬化樹脂５が流れ込むことを規制する。

湿気硬化樹脂５が硬化した後に、図７に示すように、芯線２１の突出部２１ａに対して紫外線硬化樹脂６が塗布される。紫外線硬化樹脂６は、紫外光が照射されることにより硬化する紫外線硬化型の合成樹脂である。紫外線硬化樹脂６は、例えば、絶縁性を有している。本明細書では、突出部２１ａに対して紫外線硬化樹脂６を塗布する工程を単に「塗布工程」と称する。塗布工程は、塗布装置９によって実行される。塗布装置９は、紫外線硬化樹脂６を吐出するノズル９１を有している。塗布装置９は、芯線２１および圧着端子４を一体に覆う紫外線硬化樹脂６の層を形成する。紫外線硬化樹脂６の層は、例えば、図１に示すように、第一圧着部４１、中間部４３、および芯線２１の突出部２１ａを一体に覆う。

図２および図７に示すように、紫外線硬化樹脂６は、芯線２１の突出部２１ａに対して湿気硬化樹脂５の側とは反対側から塗布される。図２では、湿気硬化樹脂５が突出部２１ａを下側から覆い、紫外線硬化樹脂６が突出部２１ａに対して上側から塗布される。塗布される紫外線硬化樹脂６は、芯線２１、湿気硬化樹脂５、および中間部４３の端面４３ｄを一体に覆う。端面４３ｄは、側壁４３ａの端面であり、第三方向Ｚを向いている。このように、本実施形態の端子付き電線１では、芯線２１の突出部２１ａが湿気硬化樹脂５および紫外線硬化樹脂６によって挟み込むように覆われる。

図３に示すように、紫外線硬化樹脂６は、芯線２１の先端から被覆２２までの範囲に塗布されてもよい。第一圧着部４１に塗布された紫外線硬化樹脂６は、一対のバレル片４１ａの間に形成される溝部に充填される。

紫外線硬化樹脂６が塗布されると、紫外線硬化樹脂６を硬化させる硬化工程が実行される。硬化工程では、紫外線硬化樹脂６に対して紫外光が照射される。紫外線硬化樹脂６が硬化すると、端子付き電線１の製造が完了する。

本実施形態の端子付き電線１は、異種金属腐食の発生を抑制することができる。例えば、芯線２１を覆う樹脂層は、隙間８に充填される第一保護層と、第一保護層の側とは反対側から芯線２１を覆う第二保護層と、を有する。第一保護層および第二保護層は、硬化した樹脂の層であり、芯線２１を外部空間から遮断する。本実施形態では、湿気硬化樹脂５が第一保護層を形成し、紫外線硬化樹脂６が第二保護層を形成する。第一保護層および第二保護層は、それぞれ適切な特性を有する樹脂によって形成されることが好ましい。

例えば、第一保護層の湿気硬化樹脂５は、隙間８に対して充填しやすい樹脂であることが好ましい。硬化前の湿気硬化樹脂５は、粘性が小さくてもよく、高い流動性を有していてもよい。湿気硬化樹脂５は、自然に硬化するため、硬化させるための専用の工程が不要である。よって、二種類の樹脂を用いることによる作業性の低下が抑制される。

硬化前の紫外線硬化樹脂６は、塗布された後に芯線２１が露出しないように、湿気硬化樹脂５よりも高い粘度を有していてもよい。粘度が高い樹脂は、紫外光が照射されるまでの変形量が小さく、適度な厚さを維持することができる。

本実施形態に係る端子付き電線の製造方法では、短時間で紫外線硬化樹脂６の塗布を完了することができる。本実施形態に対する比較例として、第一保護層および第二保護層の両方が紫外線硬化樹脂６で形成される端子付き電線について検討する。比較例では、樹脂の充填および塗布に要する時間が長くなる。これに対して、第二保護層のみを紫外線硬化樹脂６で形成することで、塗布に要する時間が短縮される。よって、硬化が完了するまでの第二保護層の形状にばらつきが生じにくい。

また、本実施形態の端子付き電線１では、第二圧着部４２がゴム栓３に対して圧着される。ゴム栓３は、以下に説明するように、隙間８への水の浸入を抑制することができる。被覆２２は、温度変化によって収縮することがある。本実施形態に対する比較例として、被覆２２に対して第二圧着部４２が直接圧着されている端子付き電線について検討する。この比較例では、被覆２２の収縮により被覆２２の外周面が第二圧着部４２から離間することがある。その結果、被覆２２と第二圧着部４２との間を通って外部から隙間８に水が浸入してしまう可能性がある。

これに対して、本実施形態の端子付き電線１では、第二圧着部４２と被覆２２との間にゴム栓３が介在している。ゴム栓３は、第二圧着部４２によって被覆２２に向けて圧縮されている。よって、被覆２２が収縮した場合に、ゴム栓３が膨張することで隙間８への水の侵入が抑制される。

以上説明したように、本実施形態の端子付き電線１は、被覆電線２と、ゴム栓３と、圧着端子４と、湿気硬化樹脂５と、紫外線硬化樹脂６と、を有する。被覆電線２は、芯線２１と、芯線２１を覆う被覆２２と、を有し、かつ芯線２１の一部が被覆２２の末端２２ａから突出している。ゴム栓３は、被覆２２の末端２２ａに装着される。圧着端子４は、第一圧着部４１と、第二圧着部４２と、中間部４３と、を有する。第一圧着部４１は、芯線２１における被覆２２から突出した突出部２１ａに加締められる。第二圧着部４２は、ゴム栓３に加締められる。中間部４３は、半筒形状を有し、第一圧着部４１と第二圧着部４２とをつなぐ。圧着端子４は、中間部４３によって芯線２１の突出部２１ａを収容する。

湿気硬化樹脂５は、中間部４３の内壁面４３ｃと芯線２１の突出部２１ａとの間に充填される。紫外線硬化樹脂６は、芯線２１の突出部２１ａを湿気硬化樹脂５の側とは反対側から覆う。本実施形態の端子付き電線１では、隙間８に充填された湿気硬化樹脂５と、湿気硬化樹脂５の側とは反対側に塗布された紫外線硬化樹脂６と、によって芯線２１の突出部２１ａが覆われる。各部位に応じた二つの樹脂によって芯線２１が覆われることで、異種金属腐食の発生が適切に抑制される。

また、本実施形態の端子付き電線１では、第二圧着部４２がゴム栓３に対して圧着される。ゴム栓３は、第二圧着部４２の側から隙間８への水の浸入を抑制することができる。よって、本実施形態の端子付き電線１は、異種金属腐食の発生を抑制することができる。

本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、圧着端子４に湿気硬化樹脂５を充填する工程と、芯線２１の突出部２１ａに紫外線硬化樹脂６を塗布する工程と、を含む。圧着端子４は、芯線２１の突出部２１ａに加締められた第一圧着部４１と、被覆２２の末端２２ａに装着されたゴム栓３に加締められた第二圧着部４２と、第一圧着部４１と第二圧着部４２とをつなぐ半筒形状の中間部４３と、を有する。

湿気硬化樹脂５を充填する工程において、中間部４３の内壁面４３ｃと芯線２１の突出部２１ａとの隙間８に対して、圧着端子４の幅方向における何れか一方の開口部８ａから湿気硬化樹脂５が注入される。紫外線硬化樹脂６を塗布する工程では、芯線２１の突出部２１ａに対して湿気硬化樹脂５の側とは反対側から紫外線硬化樹脂６が塗布される。本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によれば、湿気硬化樹脂５における気泡の残存が抑制され、異種金属腐食の発生が適切に抑制される。また、第二圧着部４２がゴム栓３に加締められることで、異種金属腐食の発生が抑制される。

本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、更に、被覆電線２にゴム栓３を装着する工程、ゴム栓３が装着された被覆電線２に圧着端子４を圧着する工程、および紫外線硬化樹脂６を硬化させる工程を含んでもよい。

図８に示すように、湿気硬化樹脂５は、中間部４３の端面４３ｄを覆っていてもよい。図８では、端面４３ｄにおける芯線２１に近い側の領域が湿気硬化樹脂５によって覆われている。紫外線硬化樹脂６は、端面４３ｄの残りの領域を覆うように塗布される。

なお、本実施形態では、芯線２１の材料と圧着端子４の材料とが異種金属であったが、これには限定されない。例えば、芯線２１と圧着端子４とが同種の金属で形成されてもよい。

上記の実施形態に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１：端子付き電線
２：被覆電線、 ３：ゴム栓、 ４：圧着端子、 ５：湿気硬化樹脂
６：紫外線硬化樹脂、 ７：注入装置、 ８：隙間、 ８ａ：開口部
９：塗布装置
２１：芯線、 ２１ａ：突出部、 ２２：被覆、 ２２ａ：末端
３１：第一筒部、 ３１ａ：隆起部、 ３２：第二筒部
４０：接続部、 ４１：第一圧着部、 ４１ａ：バレル片、 ４１ｂ：底壁
４２：第二圧着部、 ４２ａ：バレル片、 ４２ｂ：底壁
４３：中間部、 ４３ａ：側壁、 ４３ｂ：底壁、 ４３ｃ：内壁面、 ４３ｄ：端面
Ｘ：第一方向、 Ｙ：第二方向、 Ｚ：第三方向

Claims (2)

1. 芯線と、前記芯線を覆う被覆とを有し、かつ前記芯線の一部が前記被覆の末端から突出している被覆電線と、
   前記被覆の前記末端に装着されたゴム栓と、
   前記芯線における前記被覆から突出した突出部に加締められた第一圧着部と、前記ゴム栓に加締められた第二圧着部と、前記第一圧着部と前記第二圧着部とをつなぐ半筒形状の中間部と、を有し、かつ前記中間部によって前記芯線の前記突出部を収容する圧着端子と、
   前記中間部の内壁面と前記芯線の前記突出部との間に充填された湿気硬化樹脂と、
   前記芯線の前記突出部を前記湿気硬化樹脂の側とは反対側から覆う紫外線硬化樹脂と、
   を備えることを特徴とする端子付き電線。
2. 芯線における被覆から突出した突出部に加締められた第一圧着部と、前記被覆の末端に装着されたゴム栓に加締められた第二圧着部と、前記第一圧着部と前記第二圧着部とをつなぐ半筒形状の中間部と、を有する圧着端子に湿気硬化樹脂を充填する工程と、
   前記芯線の前記突出部に対して紫外線硬化樹脂を塗布する工程と、
   を含み、
   前記湿気硬化樹脂を充填する工程において、前記中間部の内壁面と前記芯線の前記突出部との隙間に対して、前記圧着端子の幅方向における何れか一方の開口部から前記湿気硬化樹脂が注入され、
   前記紫外線硬化樹脂を塗布する工程では、前記芯線の前記突出部に対して前記湿気硬化樹脂の側とは反対側から前記紫外線硬化樹脂が塗布される
   ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。

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