JP2024079072A - 加圧注出用パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチを提供する。【解決手段】加圧排出用パウチ１Ａは、少なくとも一部が加圧バッグに収納されて使用可能なものであって、内容物が充填されていない非充填状態において偏平でかつ正面から見た場合に略矩形状の外形を有する包装袋１００と、包装袋１００に充填された内容物を注出するためのスパウト２００とを備える。スパウト２００は、包装袋１００の上端側の部分であってかつ幅方向の一端部に設けられ、包装袋１００には、上端側の縁部の所定位置と幅方向の他端側の縁部の所定位置とを結ぶ仮想線Ｌに沿って、包装袋１００の上端側の部分であってかつ幅方向の他端側に位置する角部１２０を折り返すための折り返し誘導部１５０が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、加圧バッグに収納されて使用される加圧注出用パウチに関する。

従来、食品やトイレタリー製品はもとより、経腸栄養剤や静脈栄養剤、輸液等の容器としても、パウチが普及している。

栄養剤を患者に投与する方法の一つとして、胃瘻が挙げられる。胃瘻においては、栄養剤を収容したパウチを加圧バッグに収納してこのパウチを加圧することにより、パウチから注出された栄養剤が患者に投与される。このように、加圧バッグと組み合わせて使用される加圧注出用パウチが開示された文献としては、たとえば国際公開第２０２１／１２５０２６号公報（特許文献１）がある。

国際公開第２０２１／１２５０２６号公報

ここで、加圧注出用パウチにあっては、これが加圧バッグによって加圧されることにより、内容物を可能な限り残留させることなく注出できることが望ましい。そのためには、加圧バッグによって加圧注出用パウチの全体を加圧することが必要になるものの、加圧注出用パウチの形状如何によっては非加圧部分が少なからず存在してしまい、結果として当該部分に内容物が残留してしまうことになる。

一方で、加圧注出用パウチは、大量に消費されるものであるため、特に量産を念頭に置いた場合には、その生産効率が十分に高められていることが必要である。そのため、当該観点から、加圧注出用パウチにあっては、これに内容物を効率よく充填できることが求められている。

したがって、本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチを提供することを目的とする。

本発明に基づく加圧排出用パウチは、少なくとも一部が加圧バッグに収納されて使用可能なものであって、内容物が充填されていない非充填状態において偏平でかつ正面から見た場合に略矩形状の外形を有する包装袋と、上記包装袋に充填された内容物を注出するためのスパウトとを備えている。上記スパウトは、上記包装袋の上端側の部分であってかつ幅方向の一端部に設けられ、上記包装袋には、上端側の縁部の所定位置と上記幅方向の他端側の縁部の所定位置とを結ぶ仮想線に沿って、当該包装袋の上端側の部分であってかつ上記幅方向の他端側に位置する角部を折り返すための折り返し誘導部が設けられている。

本発明によれば、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチを提供することが可能になる。

実施の形態１に係る加圧注出用パウチの正面図である。 図１に示す加圧注出用パウチの背面図である。 図１に示す加圧注出用パウチの使用方法を説明するための正面図である。 図１に示す加圧注出用パウチの使用方法を説明するための正面図である。 図１に示す加圧注出用パウチの使用方法を説明するための正面図である。 第１変形例に係る加圧注出用パウチの正面図である。 実施の形態２に係る加圧注出用パウチの正面図である。 第２変形例に係る加圧注出用パウチの正面図である。 実施の形態３に係る加圧注出用パウチの正面図である。 第３変形例に係る加圧注出用パウチの正面図である。 実施の形態４に係る加圧注出用パウチの正面図である。 第４変形例に係る加圧注出用パウチの正面図である。 実施の形態５に係る加圧注出用パウチの正面図である。 第５変形例に係る加圧注出用パウチの正面図である。 実施の形態６に係る加圧注出用パウチの正面図である。 図１５に示す加圧注出用パウチの角部を折り返した状態を説明するための正面図である。 第６変形例に係る加圧注出用パウチの正面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、内容物としての栄養剤が収容され、少なくとも一部が加圧バッグに収納されることで内容物を注出可能に構成された加圧注出用パウチに本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１および図２は、それぞれ実施の形態１に係る加圧注出用パウチの正面図および背面図である。まず、これら図１および図２を参照して、本実施の形態に係る加圧注出用パウチ１Ａについて説明する。なお、理解を容易とするために、図１および図２においては、加圧注出用パウチ１Ａを構成するシート状のフィルム部材のシール部分に色を付している（後述する図３ないし図１７においても同様である）。

図１および図２に示すように、加圧注出用パウチ１Ａは、互いに対向する一対のおもて面シート１０１およびうら面シート１０２と、底襠用シート１０３（図中破線参照）とによって構成されており、内容物を収容可能な収容空間１００ａが設けられた包装袋１００と、収容空間１００ａに充填された内容物を注出するためのスパウト２００とを備えている。本実施の形態に係る加圧注出用パウチ１Ａは、胃瘻に用いられるものであり、内容物として栄養剤が収容されている。

包装袋１００は、収容空間１００ａに内容物が充填されていない非充填状態において偏平でかつ正面から見た場合に略矩形状の外形を有している。

包装袋１００は、その幅方向（すなわち、図１中の左右方向）におけるおもて面シート１０１の一端およびうら面シート１０２の一端が接合されることによって形成された第１シール部１１１と、おもて面シート１０１の他端およびうら面シート１０２の他端が接合されることによって形成された第２シール部１１２と、おもて面シート１０１の上端およびうら面シート１０２の上端が接合されることによって形成された第３シール部１１３とを含んでいる。

また、包装袋１００は、おもて面シート１０１の下端と底襠用シート１０３の縁部とが接合されることによって形成された第４シール部１１４と、うら面シート１０２の下端と底襠用シート１０３の縁部とが接合されることによって形成された第５シール部１１５とを含んでいる。このように第４シール部１１４と第５シール部１１５とを形成することにより、包装袋１００には底襠部が設けられることになり、これによって加圧注出用パウチ１Ａを自立可能なスタンディングパウチとすることができる。

包装袋１００は、おもて面シート１０１およびうら面シート１０２が接合されることで形成され、第１シール部１１１の上端部から、第３シール部１１３の幅方向の一対の端部のうちの第１シール部１１１側に位置する端部に向けて延在する傾斜シール部１１６を含んでいる。

包装袋１００の収容空間１００ａは、これら第１シール部１１１、第２シール部１１２、第３シール部１１３、第４シール部１１４、第５シール部１１５および傾斜シール部１１６によって取り囲まれることで規定されている。

なお、包装袋１００の上端側の縁部を規定する第３シール部１１３は、包装袋１００の収容空間１００ａに内容物が充填された後に形成される部分である。すなわち、加圧注出用パウチ１Ａにあっては、第３シール部１１３が形成される前の状態において、当該第３シール部１１３に対応する部分のおもて面シート１０１およびうら面シート１０２によって規定される開口部から収容空間１００ａに内容物が注入され、これによって内容物が収容空間１００ａに充填された後に第３シール部１１３が形成されることにより、当該内容物が密封されることになる。

包装袋１００を構成するおもて面シート１０１、うら面シート１０２および底襠用シート１０３は、たとえば樹脂製のフィルム部材にて構成される。当該樹脂製のフィルム部材は、好ましくは、包装体としての基本性能（耐衝撃性、耐摩耗性、耐熱性等）を発揮するベースフィルム層と、接合を可能にするためのシーラント層との積層体にて構成される。また、当該樹脂製のフィルム部材は、場合によっては、これらベースフィルム層およびシーラント層に加え、高いガスバリア性や遮光性等の付加性能を発揮するバリア層をこれらベースフィルム層とシーラント層との間に備えた積層体にて構成されてもよい。

ベースフィルム層の材質としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート等に代表されるポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等に代表されるポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６等に代表されるポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルフォン等が挙げられる。

シーラント層の材質としては、たとえば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体、未延伸ポリプロピレン、二軸延伸ナイロン、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。

バリア層の材質としては、アルミニウム等に代表される金属、塩化ビニリデン、エチレン－ビニルアルコール共重合体に代表される樹脂、酸化アルミニウム、シリカ等が挙げられる。

また、上述したおもて面シート１０１、うら面シート１０２および底襠用シート１０３のうちのいずれか２つ同士の接合方法としては、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等による融着、もしくは接着剤による接着等が挙げられる。

スパウト２００は、その軸方向の一端に位置する基部２０１と、基部２０１から突出するように設けられた略円筒状の注出部２０２と、注出部２０２に取付けられたキャップ２０３とを含んでいる。本実施の形態において用いられるスパウト２００は、使用時にキャップ２０３を回転させて注出部２０２の先端を折り取ることで開栓することが可能に構成された、いわゆる折り取りスパウトである。胃瘻を含む経腸栄養分野の医療機器に関するＩＳＯ規格に対応することが想定されたパウチ製品においては、この折り取りスパウトが広く採用されている。

スパウト２００は、包装袋１００の上端側の部分であってかつ幅方向の一端部である傾斜シール部１１６の所定位置に取付けられている。より詳細には、スパウト２００は、その基部２０１が、傾斜シール部１１６を規定する部分のおもて面シート１０１およびうら面シート１０２によって挟み込まれた状態でこれらに接合されることにより、傾斜シール部１１６に取付けられている。

ここで、一般に、折り取りスパウトが取付けられたパウチにあっては、折り取りスパウトの性質上、その注出部から内容物を充填することができない。そのため、このようなパウチにおいては、とりわけパウチの開口部からの内容物の充填を効率的に行なうことが求められるところ、本実施の形態に係る加圧注出用パウチ１とすることにより、この問題の解決が図られているが、その詳細については後において詳述することとする。

図１および図２に示すように、第２シール部１１２のうちの仮想線Ｌ（図１および図２中の一点鎖線）と重なる位置には、切り欠き部１５０が設けられている。仮想線Ｌは、包装袋１００の幅方向の一端側の縁部を規定する第２シール部１１２の所定位置と、包装袋１００の上端側の縁部の一部を規定する傾斜シール部１１６のうちのスパウト２００が取付けられている部分よりも第３シール部１１３側の所定位置とを結ぶものである。

切り欠き部１５０に対応する部分の第２シール部１１２は、包装袋１００の幅方向における内側に向けて突出している。これにより、切り欠き部１５０に対応する部分の第２シール部１１２のシール幅を、その余の部分の第２シール部１１２のシール幅と略同一とすることができる。

なお、加圧注出用パウチ１Ａにおいては、仮想線Ｌが、傾斜シール部１１６のうちのスパウト２００が取付けられている部分と当該部分よりも第３シール部１１３側に位置する部分との境界部分を起点にスパウト２００の軸方向に平行に延在している。

図３ないし図５は、図１に示す加圧注出用パウチの使用方法を説明するための正面図である。次に、これら図３ないし図５を参照して、加圧注出用パウチ１Ａの使用方法について説明する。

ここで、加圧注出用パウチ１Ａにあっては、これを使用する前に、まず、第３シール部１１３が形成される前の状態において、当該第３シール部１１３に対応する部分に設けられた開口部から収容空間１００ａに内容物が注入される。これによって内容物が収容空間１００ａに充填された後に、開口部を規定する部分のおもて面シート１０１およびうら面シート１０２が接合されることで第３シール部１１３が形成される。これにより、内容物が加圧注出用パウチ１Ａの内部に密封された状態とされる。

図３および前述の図１に示すように、加圧注出用パウチ１Ａを使用するに際しては、まず、使用者は、包装袋１００の上端側の部分であってかつ幅方向における第２シール部１１２側に位置する角部１２０を、仮想線Ｌに沿って折り返す。

ここで、第２シール部１１２は、これが一対のおもて面シート１０１およびうら面シート１０２が接合されることで形成されたものであることに起因して、相応に剛性が高められている。そのため、これに対して何らの手当てもすることなく角部１２０を仮想線Ｌに沿って折り返す場合には、第２シール部１１２を使用者の意図したように折り返すことは容易ではない。

この点、本実施の形態に係る加圧注出用パウチ１Ａにおいては、第２シール部１１２のうちの仮想線Ｌと重なる位置に、脆弱部としての切り欠き部１５０が設けられている。そのため、この切り欠き部１５０が角部１２０を仮想線Ｌに沿って折り返す際の起点となることにより、角部１２０を容易に折り返すことが可能になる。

すなわち、加圧注出用パウチ１Ａにおいては、第２シール部１１２に設けられた切り欠き部１５０が、角部１２０を仮想線Ｌに沿って折り返すための折り返し誘導部を構成することにより、角部１２０の容易な折り返しが実現されることになる。これにより、注出後における内容物の残留量が低減された加圧注出用パウチ１Ａとすることができるが、この点については後において詳述することとする。

次に、図４に示すように、加圧バッグ８０が準備される。加圧バッグ８０は、袋状加圧部８１と、支持布８２と、袋状加圧部８１を膨張させるためのポンプ部８３とを備えている。支持布８２は、その幅方向の両端において袋状加圧部８１に接合されている。袋状加圧部８１には、流路８４を介してポンプ部８３が接続されている。

次に、使用者は、角部１２０が折り返された状態の加圧注出用パウチ１Ａを加圧バッグ８０に収納する。より詳細には、使用者が、上記状態の加圧注出用パウチ１Ａを、非膨張状態の袋状加圧部８１と支持布８２との間の収納部に向けて（すなわち、図４中に示す矢印ＡＲ１方向に向けて）挿入する。これにより、加圧注出用パウチ１Ａは、加圧バッグ８０の収納部に収納されることになる。なお、スパウト２００の注出部２０２およびキャップ２０３は、収納部に収納されることなく、外部に露出した状態とされる。

次に、図５に示すように、使用者は、スパウト２００の注出部２０２からキャップ２０３を取り外すことによって注出部２０２を開放し、この注出部２０２にコネクタ付きチューブ３００を接続する。

次に、使用者は、ポンプ部８３を作動させる。これにより、袋状加圧部８１が膨張し、袋状加圧部８１と支持布８２との間の収納部に収納された部分の加圧注出用パウチ１Ａの収容空間１００ａが加圧される。その結果、加圧注出用パウチ１Ａの内圧が高められ、注出部２０２から内容物としての栄養剤が注出されることになる。

ここで、本実施の形態に係る加圧注出用パウチ１Ａにあっては、上述したように、スパウト２００が、包装袋１００の上端側の部分であってかつ幅方向の一端部である傾斜シール部１１６の所定位置に取付けられている。

これにより、包装袋１００の上端側の縁部を規定する第３シール部１１３を幅方向において大きく構成することができ、ひいては、当該第３シール部１１３に対応する部分に形成される、内容物を収容空間１００ａに注入するための開口部を上記幅方向において大きく構成することができる。したがって、このように構成することにより、内容物を効率的に充填することが可能になる。

また、加圧注出用パウチ１Ａは、上述したように胃瘻に用いられるものであるため、スパウト２００がいわゆる折り取りスパウトによって構成されている。折り取りスパウトが取付けられたパウチにあっては、折り取りスパウトの性質上、その注出部から内容物を充填することができない。そのため、このようなパウチにおいては、とりわけパウチの開口部からの内容物の充填を効率的に行なうことが求められるところ、上述の如くの加圧注出用パウチ１とすることにより、この問題の解決を図ることができる。

一方で、上述の如く、スパウト２００が包装袋１００の上端側の部分であってかつ幅方向の一端部に取付けられた加圧注出用パウチ１Ａにあっては、角部１２０の少なくとも一部が、包装袋１００の上下方向においてスパウト２００の位置と同等かあるいはそれよりも外側（すなわち、図１中の上側）に位置することになる。

そのため、これに対して何らの手当てもすることなく加圧注出用パウチ１Ａを加圧バッグ８０に収納した場合には、角部１２０の上記少なくとも一部が、スパウト２００の注出部２０２およびキャップ２０３と同様に、収納部に収納されることなく外部に露出した状態とされる。

この場合、当該部分が、加圧バッグ８０による加圧が行なわれない非加圧部分となり、結果として当該非加圧部分に充填されている内容物が注出されることなく収容空間１００ａに残留してしまうことになる。

この点、本実施の形態に係る加圧注出用パウチ１Ａにおいては、上述したように、第２シール部１１２に設けられた切り欠き部１５０が、角部１２０を仮想線Ｌに沿って折り返すための折り返し誘導部を構成している。これにより、使用者は、角部１２０を容易に折り返すことが可能になるため、加圧注出用パウチ１Ａを、角部１２０が折り返された状態で加圧バッグ８０に収納できることになる。

その結果、角部１２０を含む包装袋１００の全体が加圧バッグ８０によって加圧されることになるため、注出後における収容空間１００ａ内の内容物の残留量を低減できることになる。

したがって、このように構成することにより、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチ１Ａとすることができる。

また、本実施の形態に係る加圧注出用パウチ１Ａにおいては、上述したように、折り返し誘導部が、第２シール部１１２のうちの仮想線Ｌと重なる位置に設けられた切り欠き部１５０にて構成されている。このように構成することにより、使用者が、角部１２０の折り返しの際の起点となる部分を視覚的に容易に認識できることになり、結果として角部１２０の折り返しをより容易に行なうことが可能になる。

さらに、本実施の形態に係る加圧注出用パウチ１Ａにおいては、上述したように、仮想線Ｌが、傾斜シール部１１６のうちのスパウト２００が取付けられている部分と当該部分よりも第３シール部１１３側に位置する部分との境界部分を起点にスパウト２００の軸方向に平行に延在している。

傾斜シール部１１６のうちのスパウト２００が取付けられている部分と、当該部分よりも第３シール部１１３側に位置する部分とは、互いに剛性が異なっている。これにより、剛性が不連続となる部分である上記境界部分が角部１２０の折り返しの際の起点となるため、このように構成することにより、角部１２０の折り返しをより容易に行なうことが可能になる。

なお、本実施の形態においては、加圧注出用パウチ１Ａが底襠用シート１０３を有するスタンディングパウチである場合について説明したが、加圧注出用パウチ１Ａは、必ずしもこれがスタンディングパウチである必要はなく、底襠用シート１０３を有しない平パウチであってもよい。

また、本実施の形態においては、スパウトとしていわゆる折り取りスパウトが用いられる場合を例示して説明を行なったが、スパウトは、これが折り取りスパウトに限定されるものではなく、たとえば、基部および注出部と、注出部に対して取付けおよび取り外しを行なうことで注出部を開閉可能にするキャップとによって構成されたスパウト等であってもよい。

さらに、本実施の形態においては、切り欠き部１５０に対応する部分の第２シール部１１２が、包装袋１００の幅方向における内側に向けて突出している場合を例示して説明を行なったが、切り欠き部１５０に対応する部分の第２シール部１１２は、必ずしもこれが包装袋１００の幅方向における内側に向けて突出している必要はない。この場合には、切り欠き部１５０に対応する部分の第２シール部１１２のシール幅が、その余の部分の第２シール部１１２のシール幅よりも小さくなるものの、上述した本実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られる。

（第１変形例）
図６は、第１変形例に係る加圧注出用パウチの正面図である。以下、この図６を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係る加圧注出用パウチ１Ａ１について説明する。

図６に示すように、第１変形例に係る加圧注出用パウチ１Ａ１は、上述した実施の形態１に係る加圧注出用パウチ１Ａと比較した場合に、仮想線ＬＡ１および切り欠き部１５０Ａ１の構成のみが相違している。

より詳細には、上述した実施の形態１に係る加圧注出用パウチ１Ａにおいては、切り欠き部１５０が、傾斜シール部１１６のうちのスパウト２００が取付けられている部分と当該部分よりも第３シール部１１３側に位置する部分との境界部分を起点にスパウト２００の軸方向に平行に延在する仮想線Ｌと重なる部分に位置する第２シール部１１２に設けられているところ（図１等参照）、第１変形例に係る加圧注出用パウチ１Ａ１においては、切り欠き部１５０Ａ１が、上記加圧注出用パウチ１Ａの切り欠き部１５０の位置よりも上方に位置している。

そのため、第１変形例に係る加圧注出用パウチ１Ａ１においては、仮想線ＬＡ１が、傾斜シール部１１６のうちのスパウト２００が取付けられている部分よりも第３シール部１１３側の所定位置を起点としているものの、スパウト２００の軸方向に平行には延在していない。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチとすることができる。

（実施の形態２）
図７は、実施の形態２に係る加圧注出用パウチの正面図である。以下、この図７を参照して、実施の形態２に係る加圧注出用パウチ１Ｂについて説明する。

図７に示すように、実施の形態２に係る加圧注出用パウチ１Ｂは、上述した実施の形態１に係る加圧注出用パウチ１Ａと比較した場合に、角部１２０を仮想線Ｌに沿って折り返すための折り返し誘導部の構成のみが相違している。

より詳細には、加圧注出用パウチ１Ｂにおいては、折り返し誘導部が、おもて面シート１０１とうら面シート１０２とが接合されることで仮想線Ｌの一部に沿って形成された補助シール部１１７によって構成されている。

補助シール部１１７は、これが一対のおもて面シート１０１およびうら面シート１０２が接合されることで形成されたものであるため、その周囲に位置する部分に比べ、相応に剛性が高められている。このように、周囲に比して相応に剛性が高められた部分である補助シール部１１７が仮想線Ｌに沿って形成されていることにより、補助シール部１１７が角部１２０の折り返しの際の起点となるため、結果として角部１２０の折り返しをより容易に行なうことが可能な加圧注出用パウチ１Ｂとすることができる。

したがって、このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチとすることができる。

（第２変形例）
図８は、第２変形例に係る加圧注出用パウチの正面図である。以下、この図８を参照して、上述した実施の形態２に基づいた第２変形例に係る加圧注出用パウチ１Ｂ１について説明する。

図８に示すように、第２変形例に係る加圧注出用パウチ１Ｂ１は、上述した実施の形態２に係る加圧注出用パウチ１Ｂと比較した場合に、折り返し誘導部が、補助シール部１１７と切り欠き部１５０とによって構成されている点が相違している。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態２において説明した効果と同様の効果が得られることになり、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチとすることができる。

さらに、このように構成した場合には、上述した実施の形態２において説明した効果ばかりでなく、上述した実施の形態１において説明した効果も得られることになるため、角部の折り返しをとりわけ容易に行なうことが可能な加圧注出用パウチとすることができる。

（実施の形態３）
図９は、実施の形態３に係る加圧注出用パウチの正面図である。以下、この図９を参照して、実施の形態３に係る加圧注出用パウチ１Ｃについて説明する。

図９に示すように、実施の形態３に係る加圧注出用パウチ１Ｃは、上述した実施の形態１に係る加圧注出用パウチ１Ａと比較した場合に、角部１２０を仮想線Ｌに沿って折り返すための折り返し誘導部の構成のみが相違している。

より詳細には、加圧注出用パウチ１Ｃにおいては、折り返し誘導部が、仮想線Ｌ（図１等参照）に沿っておもて面シート１０１とうら面シート１０２のうちの少なくとも一方に設けられた印刷線１０５によって構成されている。なお、加圧注出用パウチ１Ｃにあっては、おもて面シート１０１とうら面シート１０２の両方に印刷線１０５が設けられている。

これにより、使用者は、角部１２０の折り返しの際の罫線としての印刷線１０５を視覚的に容易に認識できることになり、結果として角部１２０の折り返しをより容易に行なうことが可能な加圧注出用パウチ１Ｃとすることができる。

したがって、このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチとすることができる。

なお、本実施の形態においては、折り返し誘導部が、仮想線Ｌに沿って設けられた印刷線１０５によって構成される場合を例示したが、折り返し誘導部として、角部１２０を折り返す様子を示すイラストが、おもて面シート１０１あるいはうら面シート１０２の所望の位置に印刷されていてもよい。

（第３変形例）
図１０は、第３変形例に係る加圧注出用パウチの正面図である。以下、この図１０を参照して、上述した実施の形態３に基づいた第３変形例に係る加圧注出用パウチ１Ｃ１について説明する。

図１０に示すように、第３変形例に係る加圧注出用パウチ１Ｃ１は、上述した実施の形態３に係る加圧注出用パウチ１Ｃと比較した場合に、折り返し誘導部が、印刷線１０５と切り欠き部１５０とによって構成されている点が相違している。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態３において説明した効果と同様の効果が得られることになり、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチとすることができる。

さらに、このように構成した場合には、上述した実施の形態３において説明した効果ばかりでなく、上述した実施の形態１において説明した効果も得られることになるため、角部の折り返しをとりわけ容易に行なうことが可能な加圧注出用パウチとすることができる。

（実施の形態４）
図１１は、実施の形態４に係る加圧注出用パウチの正面図である。以下、この図１１を参照して、実施の形態４に係る加圧注出用パウチ１Ｄについて説明する。

図１１に示すように、実施の形態４に係る加圧注出用パウチ１Ｄは、上述した実施の形態１に係る加圧注出用パウチ１Ａと比較した場合に、角部１２０を仮想線Ｌに沿って折り返すための折り返し誘導部の構成のみが相違している。

より詳細には、加圧注出用パウチ１Ｄにおいては、折り返し誘導部が、第２シール部１１２に形成された突出部１１２ａによって構成されている。

突出部１１２ａは、包装袋１００を正面から見た場合に、第２シール部１１２の所定位置から包装袋１００の幅方向における内側に向けて突出した形状を有している。また、突出部１１２ａにあっては、その縁部の一部が仮想線Ｌに沿って延在している。

このように、相応に剛性が高められた部分である突出部１１２ａの縁部が仮想線Ｌに沿って延在していることにより、当該縁部が角部１２０の折り返しの際の起点となるため、結果として角部１２０の折り返しをより容易に行なうことが可能な加圧注出用パウチ１Ｄとすることができる。

したがって、このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチとすることができる。

（第４変形例）
図１２は、第４変形例に係る加圧注出用パウチの正面図である。以下、この図１２を参照して、上述した実施の形態４に基づいた第４変形例に係る加圧注出用パウチ１Ｄ１について説明する。

図１２に示すように、第４変形例に係る加圧注出用パウチ１Ｄ１は、上述した実施の形態４に係る加圧注出用パウチ１Ｄと比較した場合に、折り返し誘導部が、第２シール部１１２に形成された突出部１１２ａと切り欠き部１５０とによって構成されている点が相違している。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態４において説明した効果と同様の効果が得られることになり、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチとすることができる。

さらに、このように構成した場合には、上述した実施の形態４において説明した効果ばかりでなく、上述した実施の形態１において説明した効果も得られることになるため、角部の折り返しをとりわけ容易に行なうことが可能な加圧注出用パウチとすることができる。

（実施の形態５）
図１３は、実施の形態５に係る加圧注出用パウチの正面図である。以下、この図１３を参照して、実施の形態５に係る加圧注出用パウチ１Ｅについて説明する。

図１３に示すように、実施の形態５に係る加圧注出用パウチ１Ｅは、上述した実施の形態１に係る加圧注出用パウチ１Ａと比較した場合に、角部１２０を仮想線Ｌに沿って折り返すための折り返し誘導部の構成のみが相違している。

より詳細には、加圧注出用パウチ１Ｅにおいては、折り返し誘導部が、仮想線に沿っておもて面シート１０１とうら面シート１０２のうちの少なくとも一方に形成された凹条部１０６によって構成されている。なお、加圧注出用パウチ１Ｅにあっては、おもて面シート１０１とうら面シート１０２の両方に凹条部１０６が設けられている。

凹条部１０６が形成された部分の包装袋１００は、その周囲に比して脆弱になる。そのため、この凹条部１０６が角部１２０の折り返しの際の起点となることにより、角部１２０を容易に折り返すことが可能になる。

したがって、このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチとすることができる。

なお、本実施の形態においては、おもて面シート１０１とうら面シート１０２の両方に凹条部１０６が設けられている場合について説明したが、おもて面シート１０１とうら面シート１０２のうちの一方に凹条部１０６が形成され、おもて面シート１０１とうら面シート１０２のうちの他方に当該凹条部１０６と対を成す凸条部が形成されていてもよい。

（第５変形例）
図１４は、第５変形例に係る加圧注出用パウチの正面図である。以下、この図１４を参照して、上述した実施の形態５に基づいた第５変形例に係る加圧注出用パウチ１Ｅ１について説明する。

図１４に示すように、第５変形例に係る加圧注出用パウチ１Ｅ１は、上述した実施の形態５に係る加圧注出用パウチ１Ｅと比較した場合に、折り返し誘導部が、凹条部１０６と切り欠き部１５０とによって構成されている点が相違している。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態５において説明した効果と同様の効果が得られることになり、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチとすることができる。

さらに、このように構成した場合には、上述した実施の形態５において説明した効果ばかりでなく、上述した実施の形態１において説明した効果も得られることになるため、角部の折り返しをとりわけ容易に行なうことが可能な加圧注出用パウチとすることができる。

（実施の形態６）
図１５は、実施の形態６に係る加圧注出用パウチの正面図であり、図１６は、図１５に示す加圧注出用パウチの角部を折り返した状態を説明するための正面図である。以下、これら図１５および図１６を参照して、実施の形態６に係る加圧注出用パウチ１Ｆについて説明する。

図１５に示すように、実施の形態６に係る加圧注出用パウチ１Ｆは、上述した実施の形態１に係る加圧注出用パウチ１Ａと比較した場合に、角部１２０を仮想線Ｌに沿って折り返すための折り返し誘導部の構成のみが相違している。

より詳細には、加圧注出用パウチ１Ｆにおいては、折り返し誘導部が、第３シール部１１３に設けられた係合部１１３ａと、第１シール部１１１に設けられた被係合部１１１ａとによって構成されている。被係合部１１１ａは、角部１２０を仮想線Ｌに沿って折り返した際に係合部１１３ａと重なる部分の第１シール部１１１に配置されている。

係合部１１３ａは、その幅方向の両端部に、当該幅方向の外側に向けて突出した突部１１３ａ１を含んでいる。被係合部１１１ａは、その上下方向の両端部が、いずれも第１シール部１１１に設けられたスリット１１１ａ１によって構成されている。

図１６に示すように、加圧注出用パウチ１Ｆの角部１２０を折り返すに際しては、係合部１１３ａが被係合部１１１ａに重なるように当該角部１２０が折り返される。次に、係合部１１３ａの２つの突部１１３ａ１が、被係合部１１１ａの両端部を構成する２つのスリット１１１ａ１にそれぞれ引っかけられることで当該被係合部１１１ａに係合される。

このように構成することにより、使用者が、折り返し誘導部としての係合部１１３ａと被係合部１１１ａを視覚的に容易に認識できることになるため、角部１２０の折り返しをより容易に行なうことが可能な加圧注出用パウチ１Ｆとすることができる。

したがって、このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチとすることができる。

さらに、上述した実施の形態６に係る加圧注出用パウチ１Ｆの如くの構成とした場合には、係合部１１３ａが被係合部１１１ａに係合されることで加圧注出用パウチ１Ｆの角部１２０が折り返された状態を維持できることになるため、加圧注出用パウチ１Ｆを加圧バッグ８０に収納する際の当該加圧注出用パウチ１Ｆのハンドリングが容易になる効果も得られる。

（第６変形例）
図１７は、第６変形例に係る加圧注出用パウチの正面図である。以下、この図１７を参照して、上述した実施の形態６に基づいた第６変形例に係る加圧注出用パウチ１Ｆ１について説明する。

図１７に示すように、第６変形例に係る加圧注出用パウチ１Ｆ１は、上述した実施の形態６に係る加圧注出用パウチ１Ｆと比較した場合に、折り返し誘導部が、係合部１１３ａおよび被係合部１１１ａと、切り欠き部１５０とによって構成されている点が相違している。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態６において説明した効果と同様の効果が得られることになり、内容物を効率的に充填できるばかりでなく、注出後における内容物の残留量を低減できる加圧注出用パウチとすることができる。

さらに、このように構成した場合には、上述した実施の形態６において説明した効果ばかりでなく、上述した実施の形態１において説明した効果も得られることになるため、角部の折り返しをとりわけ容易に行なうことが可能な加圧注出用パウチとすることができる。

（付記）
上述した実施の形態およびその変形例において開示した加圧注出用パウチの特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

［付記１］
少なくとも一部が加圧バッグに収納されて使用可能な加圧注出用パウチであって、
内容物が充填されていない非充填状態において偏平でかつ正面から見た場合に略矩形状の外形を有する包装袋と、
上記包装袋に充填された内容物を注出するためのスパウトとを備え、
上記スパウトは、上記包装袋の上端側の部分であってかつ幅方向の一端部に設けられ、
上記包装袋には、上端側の縁部の所定位置と上記幅方向の他端側の縁部の所定位置とを結ぶ仮想線に沿って、当該包装袋の上端側の部分であってかつ上記幅方向の他端側に位置する角部を折り返すための折り返し誘導部が設けられている、加圧注出用パウチ。

［付記２］
上記包装袋が、おもて面シートおよびうら面シートを有し、
上記包装袋が、
上記おもて面シートの上記幅方向の一端および上記うら面シートの上記幅方向の一端が接合されることによって形成された第１シール部と、
上記おもて面シートの上記幅方向の他端および上記うら面シートの上記幅方向の他端が接合されることによって形成された第２シール部と、
上記おもて面シートの上端および上記うら面シートの上端が接合されることによって形成された第３シール部と、
上記おもて面シートおよび上記うら面シートが接合されることで形成され、上記第１シール部の上端部から、上記第３シール部の上記幅方向の一対の端部のうちの上記第１シール部側に位置する端部に向けて延在する傾斜シール部と、
少なくとも上記第１シール部、上記第２シール部、上記第３シール部および上記傾斜シール部によって取り囲まれることで規定され、内容物を収容可能な収容空間とを含み、
上記スパウトは、当該スパウトの軸方向の一部が、上記傾斜シール部を規定する部分の上記おもて面シートおよび上記うら面シートによって挟み込まれた状態でこれらに接合されることで上記傾斜シール部に取付けられ、
上記仮想線が、上記第２シール部の所定位置と、上記傾斜シール部のうちの上記スパウトが取付けられている部分よりも上記第３シール部側の所定位置とを結んでいる、付記１に記載の加圧注出用パウチ。

［付記３］
上記仮想線が、上記傾斜シール部のうちの上記スパウトが取付けられている部分と当該部分よりも上記第３シール部側に位置する部分との境界部分を起点に上記スパウトの上記軸方向に平行に延在している、付記２に記載の加圧注出用パウチ。

［付記４］
上記折り返し誘導部が、上記第２シール部のうちの上記仮想線と重なる位置に設けられた切り欠き部によって構成されている、付記２または３に記載の加圧注出用パウチ。

（その他の形態等）
ここで、上述した実施の形態およびそれらの変形例においては、胃瘻に用いられる加圧注出用パウチに本発明を適用する場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限定されるものではなく、食品やトイレタリー製品を収容する用途等、各種の用途に用いられる加圧注出用パウチにも適用できる。

また、上述した実施の形態およびそれらの変形例においては、スパウトとしていわゆる折り取りスパウトが用いられる場合を例示して説明を行なったが、スパウトは、これが折り取りスパウトに限定されるものではなく、たとえば、基部および注出部と、注出部に対して取付けおよび取り外しを行なうことで注出部を開閉可能にするキャップとによって構成されたスパウト等であってもよい。

さらに、上述した実施の形態およびその変形例に係る加圧注出用パウチは、樹脂成型品からなる容器に比較して、樹脂の使用量を大幅に削減できるものである。また、上述した実施の形態およびその変形例に係る加圧注出用パウチは、樹脂成型品からなる容器に比較して、使用後において収容空間から気体を抜くことにより、これを折り畳めるものであるため、減容化した上で廃棄することができるものである。

また、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

さらに、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１Ａ～１Ｆ，１Ａ１～１Ｆ１ 加圧注出用パウチ、８０ 加圧バッグ、８１ 袋状加圧部、８２ 支持布、８３ ポンプ部、８４ 流路、１００ 包装袋、１００ａ 収容空間、１０１ おもて面シート、１０２ うら面シート、１０３ 底襠用シート、１０５ 印刷線、１０６ 凹条部、１１１ 第１シール部、１１１ａ 被係合部、１１１ａ１ スリット、１１２ 第２シール部、１１２ａ 突出部、１１３ 第３シール部、１１３ａ 係合部、１１３ａ１ 突部、１１４ 第４シール部、１１５ 第５シール部、１１６ 傾斜シール部、１１７ 補助シール部、１２０ 角部、１５０，１５０Ａ１ 切り欠き部、２００ スパウト、２０１ 基部、２０２ 注出部、２０３ キャップ、３００ コネクタ付きチューブ、Ｌ，ＬＡ１ 仮想線。

Claims (4)

1. 少なくとも一部が加圧バッグに収納されて使用可能な加圧注出用パウチであって、
   内容物が充填されていない非充填状態において偏平でかつ正面から見た場合に略矩形状の外形を有する包装袋と、
   前記包装袋に充填された内容物を注出するためのスパウトとを備え、
   前記スパウトは、前記包装袋の上端側の部分であってかつ幅方向の一端部に設けられ、
   前記包装袋には、上端側の縁部の所定位置と前記幅方向の他端側の縁部の所定位置とを結ぶ仮想線に沿って、当該包装袋の上端側の部分であってかつ前記幅方向の他端側に位置する角部を折り返すための折り返し誘導部が設けられている、加圧注出用パウチ。
2. 前記包装袋が、おもて面シートおよびうら面シートを有し、
   前記包装袋が、
   前記おもて面シートの前記幅方向の一端および前記うら面シートの前記幅方向の一端が接合されることによって形成された第１シール部と、
   前記おもて面シートの前記幅方向の他端および前記うら面シートの前記幅方向の他端が接合されることによって形成された第２シール部と、
   前記おもて面シートの上端および前記うら面シートの上端が接合されることによって形成された第３シール部と、
   前記おもて面シートおよび前記うら面シートが接合されることで形成され、前記第１シール部の上端部から、前記第３シール部の前記幅方向の一対の端部のうちの前記第１シール部側に位置する端部に向けて延在する傾斜シール部と、
   少なくとも前記第１シール部、前記第２シール部、前記第３シール部および前記傾斜シール部によって取り囲まれることで規定され、内容物を収容可能な収容空間とを含み、
   前記スパウトは、当該スパウトの軸方向の一部が、前記傾斜シール部を規定する部分の前記おもて面シートおよび前記うら面シートによって挟み込まれた状態でこれらに接合されることで前記傾斜シール部に取付けられ、
   前記仮想線が、前記第２シール部の所定位置と、前記傾斜シール部のうちの前記スパウトが取付けられている部分よりも前記第３シール部側の所定位置とを結んでいる、請求項１に記載の加圧注出用パウチ。
3. 前記仮想線が、前記傾斜シール部のうちの前記スパウトが取付けられている部分と当該部分よりも前記第３シール部側に位置する部分との境界部分を起点に前記スパウトの前記軸方向に平行に延在している、請求項２に記載の加圧注出用パウチ。
4. 前記折り返し誘導部が、前記第２シール部のうちの前記仮想線と重なる位置に設けられた切り欠き部によって構成されている、請求項２に記載の加圧注出用パウチ。
   

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