JP2024066670A - 接合金物 - Google Patents

Abstract

【課題】木部材同士の接合部を均等に引き寄せ締め付けて高剛性の接合部を可能とする接合金物を提供する。【解決手段】木造建造物の柱１と梁３を接合させる接合金物４であって、柱１の側面に接触して固定される固定板部４Ｂと、固定板部４Ｂから梁３側に突出して設けられ、梁３の端面側に上下方向へ渡って形成された溝１０に挿入された状態で固定される連結板部４Ｃとを具備し、連結板部４Ｃは、梁３を水平に貫通するドリフトピン１３が、溝１０内で挿通される連結孔７を有しており、連結孔７は、上下方向に長く、接合時におけるドリフトピン１３の移動範囲である上縁７Ａと下縁７Ｂを結ぶ一対の側縁７Ａ１が、下縁７Ｂ側ほど固定板部４Ｂ側に近くなる所定角度の傾斜に形成され、連結孔７が連結板部４Ｃの上下方向に間隔を開けて複数設けた接合金物４。【選択図】図４

Description

本発明は、木造建造物の支持材に横架材を接合する際に用いる接合金物に関する。

木部材同士（柱と梁や梁と梁）の接合部に用いる従来の接合金物において、ガセットプレート（鋼板）を活用した接合金物（梁受け金物）に関する多くの文献があり、多くはすでに市販もされて公知である。

また、多くの文献は、鋼板（側面板）挿入式で棒状の連結具たるドリフトピン（せん断力伝達用）を活用した接合形式であり、大別すると、例えば特許文献１に示されるように、上面視コの字状または上面視Ｕ字状の二枚の側面板（連結板部）のタイプと、例えば特許文献２に示されるように、上面視Ｔ字状の一枚の側面板（連結板部）のタイプとがある。市販品においても、例えば、非特許文献１に示されるように、広く使われている鋼板（側面板）挿入式で棒状の連結具たるドリフトピン（せん断力伝達用）を活用した接合形式がある。

また、上記した接合金物（梁受け金物）は、木造建造物の支持材の側面または端面に接触して固定される背面板（固定板部）と、該背面板（固定板部）から横架材側に突出して設けられ、該横架材の端面側に上下方向（例えば、鉛直方向）へ渡って形成された溝に挿入された状態で固定される側面板（連結板部）とからなり、該側面板（連結板部）は、いずれもドリフトピンを受ける上段部が該梁受け金物の背面板（固定板部）側に引き寄せ可能な勾配（傾斜）に形成されている。また、側面板（連結板部）の中・下段部には、後付けで止め置くだけのドリフトピンの軸径に合わせた丸孔が形成されている。なお、背面板（固定板部）は、いずれもボルト等によって支持材の側面または端面に固定されるようになっている。

また、非特許文献２に示されるZマーク表示の従来の梁受け金物では、その特徴として、ドリフトピンを受ける上段部が勾配（傾斜）になっているので、接合する梁が該梁受け金物の背面板（固定板部）側に引き寄せられ木部材相互（木部材同士）がしっかり噛み合うと提言している。

特開２００３－２０１７３９号公報 特開２００４－１０８０３０号公報 特開２００８－２０２３９２号公報

「ＳＳマルチ製品カタログ梁受け金物ＭＨ２０２１」株式会社タナカ、２０２１年、Ｐ２、３ 「Zマーク表示金物梁受け金物の特徴について」財団法人日本住宅・木材技術センター、２００９年、Ｐ２(２)

しかしながら、特許文献１、２に示し、非特許文献１、２に示しているような鋼板（側面板）挿入式のドリフトピンを活用した従来の梁受け金物において、ドリフトピンを受けるように外縁沿いに形成されたＶ字状の勾配（傾斜）がいずれも上段部（上方部）のみに設けられており、接合するそれら木部材同士を引き寄せ締め付ける傾斜を備えた機能がいずれも上方部のみに限定され、特に、下方部においては引き寄せ締め付けを伴わないために上下で力の伝達が不均等な構造になっている。

それは、梁と側面板（鋼板）の間のせん断力を伝達する（負担する）ドリフトピンが、それら木部材同士を引き寄せ締め付ける上方部のみの配置であり、中・下方部は引き寄せ締め付けが伴わない後付けで止め付け置くだけの配置であり、それら力の伝達の違うドリフトピンが混在する不均等な構造になっているためにすべてのドリフトピンに力が均等に分配される前に梁に部分的な破壊（割裂など）が進行してしまう恐れがあり、すべてのドリフトピンが総合力を発揮できない構造である。

また、木部材同士を均等に引き寄せ締め付けて確実に密着させることができないため、特に大断面の梁を用いた接合部においては上下で力の伝達の違いがさらに大きくなって従来の梁受け金物のような上方部のみの局部で木部材同士を引き寄せ締め付ける接合形式の梁受け金物では、木部材同士を確実に密着させて接合部の剛性を向上させる締め付けの効果が期待できないものであった。

また、例えば、特許文献３のように、側面板にドリフトピンを受けるＶ字状の傾斜を備えた切り欠き部分を階段状に複数形成した接合金物においても、ドリフトピンの位置が階段状にそれぞれ配置されて、梁の端面からの距離が少なからず不均等であり、梁の端面から平行ではない位置の違いによる上下での力の伝達が少なからず不均等な構造になっている。それは、梁に部分的な破壊（割裂など）が進行してしまう恐れがあった。また、階段状の下方部でのＶ字状の傾斜を備えた切り欠き部分の形成は、外縁の変形が著しいものであり、その部分廻りの面積が極端に減少して強度が低下するためにこの側面板（連結板部）に何らかの補強が必要であった。

上記のような、Ｖ字状の傾斜を備えた切り欠き部分を形成してその傾斜を利用する従来
の接合金物（梁受け金物）の施工において、この接合形式は、活用するドリフトピンを仮
置き用のピン（掛止めピン）と同時に引き寄せ締め付け用のピンとしても機能させるものであって、上方部のみの引き寄せ締め付けのために、上方からの梁の水平な落とし嵌め入れと同時にその木部材同士の接合面の平行を保って慎重に下降させなければならず、その施工の困難さから組み上げの作業性がよくないものになっている。

また、そのようにドリフトピンを活用することは加工精度や施工精度の誤差を解消する寸法許容差の範囲が狭いものになって、よほど慎重に調整しなければ傾いた状態で引き寄せ締め付けすることにもなり易く、後付けで止め置くだけのドリフトピンの挿入が困難なことになり、柱心などの軸心がずれるなどの問題も生じる恐れがあった。また、ドリフトピンを活用して上方部のみの局部で引き寄せと仮置きを同時に施工するような従来の接合金物（梁受け金物）を用いた接合形式は、木部材同士がしっかりみ合うように組み上げることが実際には困難なために、ドリフトピンを受けるＶ字状の傾斜が、単に梁を預け仮置きするためのみに使用されていることもあり、施工の不正確による不備も少なくないものであった。

また、上記のようなことから、木部材同士の接合部の密着を諦めて止め置くだけのドリフトピンを活用した接合金物が安易に技術開発されている。これは、従来の梁受け金物の上記のような技術が接合部を確実に密着させて接合部の剛性を向上させることはできないと判断したためと思われる。

しかしながら、木部材同士の確実な密着ができていない上記のような接合部はずれやガタによる変形が生じやすく木材の耐力上においても好ましくないものであり、それを補うために複雑で高コストな寄せ集めの形状を具備した非効率な接合金物（例えば、特許文献３）になっており、ドリフトピンを活用した接合部が基本構造的に改善されて効率的に接合部の剛性が向上するような接合金物（梁受け金物）は現在見受けられない。なお、基本構造的な改善は、破壊性状が異なる寄せ集めの形状や安易な大型化などはしないで効率的に接合面を密着させて接合部の剛性を向上させることができ、しかも、単純化されて接合部にかかる様々な負担にも対応できるように改善した構造のことを言うものである。

本発明は係る課題に鑑み、ドリフトピンを活用した接合金物において、その鋼板等の側面板（連結板部）の強度が外縁の変形などにより部分的に低下することもなく、施工の不正確による不備を解消して木部材同士を均等に引き寄せ締め付けることができるとともに、梁等の組み上げの作業性が向上して側面板（連結板部）の上下で力の均等な伝達が容易にできる。しかも、接合部の剛性を向上させることができる接合金物を簡易かつ低コストで、さらには、接合部にかかる様々な負担にも対応できるように使用範囲の拡大した接合金物を提供することにある。

上記のような課題を解決するため、本発明にかかる接合金物は、木造建造物の支持材に
横架材を接合させる接合金物であって、前記支持材の側面または端面に接触して固定され
る固定板部と、該固定板部から前記横架材側に突出して設けられ、前記横架材の端面側に上下方向へ渡って形成された溝に挿入された状態で固定される連結板部とを具備し、前記連結板部は、前記横架材を水平に貫通する棒状の連結具が、前記溝内で挿通される連結孔を有しており、前記連結孔は、上下方向に長く、接合時における前記連結具の移動範囲である上縁と下縁を結ぶ一対の側縁が、前記下縁側ほど前記固定板部側に近くなる所定角度の傾斜に形成され、前記連結孔が、前記連結板部の上下方向に間隔を開けて複数設けられていることを特徴とする。

また、この接合金物は、前記連結板部の下方部には、前記横架材を前記支持材に接合開始する際に前記横架材を載置する脱着自在の仮置き具用の仮置き孔が備えられていることを特徴とする。

また、この接合金物は、前記一対の側縁の少なくとも前記下縁側が、前記支持材と前記横架材の接合時における前記連結具の移動範囲よりも外方に位置するように余長形状とされていることを特徴とする。

また、この接合金物は、前記一対の側縁の前記下縁側が、前記支持材と前記横架材の接合時における前記連結具の移動範囲を下方に延長して掛止め縁を備える掛止め形状に形成されていることを特徴とする。

また、上記のような課題を解決するため、本発明にかかる接合金物は、木造建造物の支持材に横架材を接合させる接合金物であって、前記横架材の端面に接触して固定される固定板部と、該固定板部から前記支持材側に突出して設けられ、前記支持材の端面側に上下方向へ渡って形成された溝に挿入された状態で固定される連結板部とを具備し、前記連結板部は、前記支持材を水平に貫通する棒状の連結具が、前記溝内で挿通される連結孔を有しており、前記連結孔は、上下方向に長く、接合時に前記連結具を介して移動範囲となる下縁と上縁を結ぶ一対の側縁が、前記上縁側ほど前記固定板部側に近くなる所定角度の傾斜に形成され、前記連結孔が、前記連結板部の上下方向に間隔を開けて複数設けられていることを特徴とする。

また、この接合金物は、前記連結板部の上方部には、前記横架材を前記支持材に接合開始する際に前記連結板部を前記支持材に載置する脱着自在の仮置き具用の仮置き孔が備えられていることを特徴とする。

また、この接合金物は、前記一対の側縁の少なくとも前記上縁側が、前記支持材と前記横架材の接合時における前記連結具を介する移動範囲よりも外方に位置するように余長形状とされていることを特徴とする。

また、この接合金物は、前記一対の側縁の前記上縁側が、前記支持材と前記横架材の接合時における前記連結具を介する移動範囲を上方に延長して掛止め縁を備える掛止め形状に形成されていることを特徴とする。

また、上記のような課題を解決するため、本発明にかかる接合金物は、木造建造物の支持材に横架材を接合させる接合金物であって、一側連結部が前記支持材の端面側に上下方向に渡って形成された溝に挿入された状態で固定され、反対側の他側連結部が前記横架材の端面側に上下方向に渡って形成された溝に挿入された状態で固定される一枚の連結板と、該連結板の中間に突出して設けられ、前記支持材の端面に接触して固定される固定部とを具備し、前記一側連結部は、前記支持材を水平に貫通する棒状の連結具が、前記溝内で挿通される連結孔を有しており、前記連結孔は、上下方向に長く、固定時に前記連結具を介して移動範囲となる下縁と上縁を結ぶ一対の側縁が、前記上縁側ほど前記固定部側に近くなる所定角度の傾斜に形成され、前記他側連結部は、前記横架材を水平に貫通する棒状の連結具が、前記溝内で挿通される連結孔を有しており、前記連結孔は、上下方向に長く、接合時における前記連結具の移動範囲である上縁と下縁を結ぶ一対の側縁が、前記下縁側ほど前記固定部側に近くなる所定角度の傾斜に形成され、前記連結孔が、前記一側連結部と前記他側連結部のそれぞれの上下方向に間隔を開けて複数設けられていることを特徴とする。

また、この接合金物は、前記一側連結部の上方部には、該一側連結部を前記支持材に固定開始する際に前記一側連結部を載置する脱着自在の仮置き具用の仮置き孔が備えられていることを特徴とする。

また、この接合金物は、前記一対の側縁の少なくとも前記上縁側が、前記一側連結部を前記支持材に固定するための前記連結具を介する移動範囲よりも外方に位置するように余長形状とされていることを特徴とする。

また、この接合金物は、前記一対の側縁の前記上縁側が、前記一側連結部を前記支持材に固定するための前記連結具を介する移動範囲を上方に延長して掛止め縁を備える掛止め形状に形成されていることを特徴とする。

また、この接合金物は、前記他側連結部の下方部には、前記横架材を前記支持材に接合開始する際に前記横架材を載置する脱着自在の仮置き具用の仮置き孔が備えられていることを特徴とする。

また、この接合金物は、前記一対の側縁の少なくとも前記下縁側が、前記支持材と前記横架材の接合時における前記連結具の移動範囲よりも外方に位置するように余長形状とされていることを特徴とする。

また、この接合金物は、前記一対の側縁の前記下縁側が、前記支持材と前記横架材の接合時における前記連結具の移動範囲を下方に延長して掛止め縁を備える掛止め形状に形成されていることを特徴とする。

本発明は以上のように構成されていることで、ドリフトピンを活用した接合金物において、その連結板部（鋼板等の側面板）または連結板の強度が外縁の変形などにより部分的に低下することもなく、施工の不正確による不備を解消して木部材同士を均等に引き寄せ締め付けることができるとともに、梁等の組み上げの作業性が向上して、その連結板部（鋼板等の側面板）または連結板の上下で力の均等な伝達が容易にできる。また、接合部の剛性を向上させることができる本発明の接合金物は、単純化され、さらには、使用範囲を有効的に拡大できることによって、接合部にかかる様々な負担にも対応でき、しかも、簡易かつ低コストにて提供できる。

本発明の第一実施形態を示す図であって、接合金物の斜視図である。 本発明の第一実施形態を示す図であって、接合金物の側面図である。 本発明の第一実施形態を示す図であって、接合金物の接合状態を表す平面図である。 本発明の第一実施形態を示す図であって、接合金物の接合前の状態を表す斜視図である。 本発明の第一実施形態を示す図であって、（ａ）は接合金物の接合直前を表す側面図、（ｂ）は接合金物の接合状態を表す側面図である。 本発明の第一実施形態を示す図であって、接合金物の免振機能を表す側面図である。 本発明の第一実施形態を示す図であって、他の構成で、（ａ）は接合金物の接合直前を表す側面図、（ｂ）は接合金物の接合状態を表す側面図である。 本発明の第一実施形態を示す図であって、接合金物の他の接合状態を表す平面図である。 本発明の第二実施形態を示す図であって、他の機能の接合金物の斜視図である。 本発明の第二実施形態を示す図であって、他の機能の接合金物の側面図である。 本発明の第二実施形態を示す図であって、他の機能の接合金物の接合状態を表す平面図である。 本発明の第二実施形態を示す図であって、（ａ）は他の機能の接合金物の接合直前を表す側面図、（ｂ）は他の機能の接合金物の接合状態を表す側面図である。 本発明の第二実施形態を示す図であって、他の機能の接合金物の斜視図である。 本発明の第二実施形態を示す図であって、他の機能の接合金物の他の接合状態を表す平面図である。 本発明の第三実施形態を示す図であって、上下を反転した他の機能の接合金物の接合前の状態を表す斜視図である。 本発明の第三実施形態を示す図であって、上下を反転した他の機能の接合金物の接合直前を表す側面図である。 本発明の第三実施形態を示す図であって、上下を反転した他の機能の接合金物の接合状態を表す側面図である。 本発明の第四実施形態を示す図であって、他の機能の接合金物と上下を反転した他の機能の接合金物の連結を説明する分解斜視図である。 本発明の第四実施形態を示す図であって、他の機能の接合金物と上下を反転した他の機能の固定状態を表す接合金物との連結直前の状態を表す平面図である。 本発明の第四実施形態を示す図であって、（ａ）は上下を反転した他の機能の接合金物の固定直前を表す側面図、（ｂ）は上下を反転した他の機能の接合金物の固定状態を表す側面図である。 本発明の第四実施形態を示す図であって、他の機能の接合金物と上下を反転した他の機能の接合金物が連結した接合金物の斜視図である。 本発明の第四実施形態を示す図であって、接合金物と上下を反転した接合金物が連結した接合金物の斜視図である。 本発明の第五実施形態を示す図であって、他の接合金物の接合状態を表す平面図である。 本発明の第五実施形態を示す図であって、他の接合金物の他の接合状態を表す平面図である。 本発明の第五実施形態を示す図であって、他の接合金物の斜視図である。 本発明の第五実施形態を示す図であって、他の接合金物の側面図である。 本発明の第五実施形態を示す図であって、他の接合金物の接合前の状態を表す斜視図である。 本発明の第五実施形態を示す図であって、他の機能の他の接合金物の側面図である。 本発明の第六実施形態を示す図であって、上下を反転した他の接合金物の接合前の状態を表す斜視図である。 本発明の第六実施形態を示す図であって、上下を反転した他の接合金物の接合直前を表す側面図である。 本発明の第六実施形態を示す図であって、上下を反転した他の接合金物の接合状態を表す側面図である。 本発明の第七実施形態を示す図であって、他の機能の他の接合金物と上下を反転した他の機能の固定状態を表す他の接合金物との連結直前の状態を表す平面図である。 本発明の第七実施形態を示す図であって、他の機能の他の接合金物と上下を反転した他の機能の他の接合金物の連結を説明する分解斜視図である。 本発明の第七実施形態を示す図であって、他の接合金物と上下を反転した他の接合金物の連結を説明する分解斜視図である。 本発明の第七実施形態を示す図であって、他の構成の接合金物の接合状態を表す平面図である。 本発明の第七実施形態を示す図であって、他の構成の接合金物の分解斜視図である。 本発明の第八実施形態を示す図であって、他の構成の接合金物の斜視図である。 本発明の第八実施形態を示す図であって、他の構成の接合金物の接合状態を表す平面図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の形状は説明の便宜を優先してアウトスケールで表示しており、実際の寸法に基づくものではない。

＜第一実施形態＞
図１～図７に示すように、第一実施形態の接合金物４は、木造建造物における支持材たる柱１の側面に横架材たる梁３の端面を接合するものであって、柱１の側面に固定される固定板部４Ｂと、該固定板部４Ｂの両端から梁３の端面側に略水平に突出した一対の連結板部４Ｃにより上面視コの字状に構成されるものである。

なお、支持材は、柱１の側面に限定されるものではなく、横架材の端面を支持するための構造材（木部材）であれば良く、例えば、梁３等の側面または梁２等の端面であっても良い。横架材は、梁３の端面に限定されるものではなく、桁や胴差等の端面であっても良いし、支持材に端面が略平行に接合される構造材（木部材）であれば良く、例えば、登梁の端面でも良い。他の実施形態においても同様である。

上面視コの字状の形成は、帯状の鋼板を折り曲げして成形するものであり、図１及び図３に示すように、鋼板の中間部を固定板部４Ｂとし、この固定板部４Ｂの両端部となる部位を折り曲げして対向する二枚（一対）の連結板部４Ｃを形成してなるものである。なお、本発明の接合金物は、鋼板に限定するものではなく、例えば、ステンレス板等の金属板を利用して同様に形成しても良い。他の実施形態においても同様である。

固定板部４Ｂは、柱１の側面に接触してボルト等で固定されるものであって、ボルト等の頭付ボルト１４Ａを挿通するためのボルト孔１４Ｃが上下方向に並んで複数形成されている。この場合、図４及び図５に示すよう、柱１の側面には、ボルト貫通孔１４Ｂと座グリ穴１４Ｄが上下方向に３か所並んで形成されている。ボルト貫通孔１４Ｂは、固定板部
４Ｂを固定する頭付ボルト１４Ａを挿通するためのものである。座グリ穴１４Ｄは、ボルト貫通孔１４Ｂに挿通された頭付ボルト１４Ａに螺合する座付長ナット１５を収容するためのものである。なお、図４及び図５に示すように、柱１の側面へのボルト貫通孔１４Ｂと座グリ穴１４Ｄの上下方向の形成は、この柱１の側面に平行な縁距離が同一で均等になるように鉛直方向に並んで複数形成されることが割裂などの抑止の観点からも好ましいも
のである。

また、固定板部４Ｂを柱１の側面に固定する際には、ボルト貫通孔１４Ｂとボルト孔１
４Ｃがそれぞれ一致するように固定板部４Ｂの外面部Ｂ１を柱１の側面に当接させた状態で、頭付ボルト１４Ａを固定板部４Ｂから挿入する。そして、頭付ボルト１４Ａの先端が、座グリ穴１４Ｄに到達するまで挿入した状態で、座付長ナット１５を螺合することにより固定板部４Ｂを柱１の側面に固定する。

なお、座付長ナット１５は、例えば、座金とナット１５Ａに代替えしても良いし、図８示すラグスクリューボルト１４０を雌ねじとして予め柱１に固定させておいても良い。また、頭付ボルト１４Ａは全ねじボルト１４とナット１５Ａで代替えしても良い。また、固定板部４Ｂの固定は、これに限定されるものではなく、例えば、頭付ボルト１４Ａの代わりに釘等を固定板部から柱１の側面に打ち込む固定でも良い。 他の実施形態においても同様である。

連結板部４Ｃは、接合相手となる梁３の端面側（以降、梁３側とも言う 。）を受けとめて接合できるように構成されるものであって、図１及び図３に示すように、固定板部４Ｂの両側から略直角に折り曲げられて、梁３側へ突出するように延びている。この一対の連結板部４Ｃは、図４及び図５に示すように、接合を開始する際の梁３側を預け仮置き載置するための仮置き具たる仮置きピン６が脱着自在なように穿孔形成される仮置き孔１９と、梁３側を接合するために棒状の連結具たるドリフトピン１３に溝１０内で挿通される複数の連結孔７と、特に限定するものではないが、梁３側との接合を補強するために後付けでドリフトピン１３に溝１０内で挿通される複数の止め置き孔８を有している。また、梁３側の溝１０内でドリフトピン１３を受けるように構成される連結孔７は、上下方向に長く、接合時におけるドリフトピン１３の移動範囲である上縁７Ａと下縁７Ｂを結ぶ一対の側縁７Ａ１が、該下縁７Ｂ側ほど固定板部４Ｂ側に近くなる所定角度の傾斜（以降、傾斜とも言う 。）に形成されている。これにより、ドリフトピン１３の移動が容易となる。

また、梁３側には、図４及び図５に示すように、一対の連結板部４Ｃをそれぞれ挿入するための一対の溝１０が上下方向に渡って形成されており、その側面にはドリフトピン１３を水平に打ち込み貫通するための貫通孔９が上下方向に間隔を開けて３か所並んで設けられている。なお、図４及び図５に示すように、梁３側への一対の溝１０の上下方向の形成は鉛直方向が好ましいものであり、さらに梁３側の側面への貫通孔９の上下方向の形成が、この端面に平行な鉛直線上の上下に間隔を開けて３か所並ぶように形成されること
は、梁端距離が同一で均等になり、梁３側の割裂などの抑止の観点からも好ましいものである。

この梁３側と連結板部４Ｃとを固定させる際は、先ず、柱１の側面に固定板部４Ｂが固定された接合金物４（連結板部４Ｃ）の上方に位置するように梁３側を移動させる。この
際、連結板部４Ｃの下方部に位置する仮置き孔１９には、予め仮置き用の仮置きピン６を
装着しておく。そして、図４及び図５(a)に示すように、梁３側を仮置きピン６に当接するまで徐徐に下降させる。それは、一対の連結板部４Ｃが梁３側の溝１０に挿入されつつ梁３側を仮置き位置（仮置きピン６）で受ける。梁３側を仮置き位置（仮置きピン６）で受けた状態で、貫通孔９が連結孔７の上縁７Ａ側にそれぞれ位置しており、ドリフトピン１３を貫通孔９からそれぞれ打ち込むことにより上縁７Ａ側の側縁７Ａ１に挿通される。この場合のドリフトピン１３の打ち込みは３か所である。即ち、図５(a)に示すように、仮置き位置でドリフトピン１３に貫挿通された梁３側と連結板部４Ｃとが固定される直前の状態であり、梁３の端面が柱１の側面に密着して接合される直前の状態である。

なお、梁３の端面には、図３及び図４に示すように、柱１の側面に固定板部４Ｂが頭付ボルト１４Ａに固定された状態で、梁３側を上方から挿入の際に頭付ボルト１４Ａの頭が干渉しないように一対の溝１０の先端に沿って上下方向に浅溝１２が形成されている。

次に、仮置きピン６が撤去されたことにより梁３側に固定している３か所のドリフトピン１３が矢示Ｙ１の方向に連移動可能となって、図５(b)に示すように、起点となる連結孔７の上縁７Ａ側から側縁７Ａ１の傾斜を利用して下縁７Ｂ側に向かってそれぞれ連移動するとともに、ドリフトピン１３を介する梁３側と連結板部４Ｃとが固定されるとともに、柱１の側面と梁３の端面とが均等に引き寄せ締め付け合って密着した接合面Ｄになるように接合される。

しかる後に、図５(b)に示すように、柱１と梁３が接合を完了した状態で、残りの貫通孔９Ａにドリフトピン１３を打ち込むことにより止め置き孔８に挿通されて接合が補強されるようになっている。この場合のドリフトピン１３の打ち込みは２か所である。なお、止め置き孔８は、図５(b)に示すように、余長の縁７Ａ２を備えた連結孔７の構成によるドリフトピン１３が絶えず斜め下方に移動しようとする密着機能に干渉しないように余長の縁７Ａ２と同様の余長の縁８Ｂを備えた長孔状に形成されている。

仮置き孔１９は、仮置きピン６を装着でき、該仮置きピン６によって梁３側を仮置き位置で受けることができるように連結板部４Ｃの下方部に２か所並んで水平方向に穿孔形成されている。なお、仮置き孔１９は、仮置きピン６が梁３側の荷重を受けることができれば１か所であっても良い。また、仮置き孔１９は仮置きピン６の軸径に対応する丸孔である。この場合、仮置き孔１９が梁３側を仮置きする仮置き位置は、図５(a)に示すように、梁３の側面から水平方向に貫挿通するドリフトピン１３がこの梁３の貫通孔９と連結孔７の側縁７Ａ１（上縁７Ａ側）とにそれぞれ位置合わせできる位置であり、ドリフトピン１３が梁３の側面から水平方向に貫挿通し、例えば、梁３の端面が斜め下方に移動して柱１の側面に確実に密着する直前の状態である。これにより、梁３側の位置を正確に仮置きできる利点があって、作業性が良好になるとともに、施工精度が向上する。

連結孔７は、図５に示すように、仮置き孔１９の上方で上下方向に間隔を開けて３か所
並んで形成されており、割裂抑止のために梁３の端面からできるだけ離れるように、連結
板部４Ｃの先端側に設けられている。この場合の先端側は固定板部４Ｂ側の反対側である。なお、図５に示すように、連結板部４Ｃへの連結孔７の上下方向の形成は、上記した貫通孔９との位置合わせにおいて鉛直線上の上下に間隔を開けて３か所並ぶように形成されることが梁３側の割裂抑止のためにも好ましいものである。

また、連結孔７は、図１及び図２に示すように、上縁７Ａと下縁７Ｂを結ぶ一対の側縁７Ａ１との構成であり、ドリフトピン１３の軸径に対応する幅で上下方向に長い長孔状に形成される。また、連結孔７は、上縁７Ａ側に対して下縁７Ｂ側が固定板部４Ｂ側に近くなるように傾斜状に穿孔形成され、接合時におけるドリフトピン１３の移動範囲である上縁７Ａと下縁７Ｂを結ぶ一対の側縁７Ａ１が、上縁７Ａと下縁７Ｂとの間でドリフトピン１３が固定と接合に働く移動が容易に行えるように下縁７Ｂ側ほど固定板部４Ｂ側に近くなるように傾斜に形成されている。

また、図５に示すように、梁３側が仮置きされた状態で、ドリフトピン１３が貫挿通され、上記の仮止め位置から連結板部４Ｃに梁３側を固定しつつ柱１の側面に梁３の端面を密着させる該ドリフトピン１３を矢示Ｙ１の方向に案内する連結孔７は、そのドリフトピン１３を案内する移動範囲によって上縁７Ａと下縁７Ｂとの間の一対の側縁７Ａ１の長さと傾斜が決められて形成される。なお、上縁７Ａと下縁７Ｂはドリフトピン１３に干渉されない位置に形成される。

また、図５に示すように、複数の連結孔７が、複数のドリフトピン１３の連移動が可能
な同一長さの側縁７Ａ１及び同一傾斜の側縁７Ａ１に形成され、例えば、鉛直線上の中間位置と、その中間位置から離れた上方部側と下方部側に梁３の割裂などを抑止するへりあきの規定を遵守してそれぞれ配置されている。また、連結孔７は、一対の側縁７Ａ１がドリフトピン１３の軸径に対応できる幅に形成され、すべてのドリフトピン１３が側縁７Ａ１に沿って摺接移動できるように形成されている。

また、連結孔７が、すくなくとも中間位置から離れた上方部側と下方部側に配置されて
いることは、梁３側の上下で均等に引寄せ締め付けて柱１の側面に密着できるので接合部のモーメント伝達も可能であり、高剛性の接合部を可能とするものである。

なお、本発明のへりあきの規定は、特に、連結板部４Ｃ等の金属板よりもドリフトピン
１３を受ける耐力が弱い木質の、例えば、梁３側における割裂などに対応するための規定が主であり、日本建築学会の木質構造基準における端距離・縁距離及びピン（ドリフトピン１３など）間隔を言うものである。

また、連結板部４Ｃに形成される連結孔７は、連結板部４Ｃの外縁を変形させてＶ字状
に切り欠いてドリフトピンを受けるようにしたものではなく、連結板部４Ｃの外縁を変形
させない外縁を残した打ち抜きなどでドリフトピン１３を受けるようにしており、この連結板部４Ｃの強度低下も抑制することができるものである。即ち、ドリフトピン１３を受ける連結孔７の配置が連結板部４Ｃの外縁沿いに限定されることもなく、梁３側のへりあきの規定の強度が得られればほぼ制限なく広範囲に配置できるので自在に適所の引き寄せ締め付けができ、効率よく接合部の耐力や剛性を向上させることができる。

また、連結孔７の側縁７Ａ１の長さ及び側縁７Ａ１の傾斜は、特に限定するものではないが、図５に示すように、仮止め孔１９の位置（仮置き位置）と相関しており、仮止め孔１９の位置により連結孔７の起点が決められ、その起点は連結孔７の側縁７Ａ１の上縁７Ａ側であり、その起点に梁３側の貫通孔９も位置合わせできる位置であり、この状態で位置合わせできる所定の仮置き位置に梁３側が載置されるものであって、側縁７Ａ１の長さ及び側縁７Ａ１の傾斜は、載置した梁３側の貫通孔９と側縁７Ａ１の上縁７Ａ側に貫挿通して位置合わせしたドリフトピン１３が、梁３側で固定軸になって側縁７Ａ１の傾斜を利用する下方への移動によって柱１の側面と梁３の端面を密着して接合できるその移動する水平距離と垂直距離により側縁７Ａ１の長さ及び側縁７Ａ１の傾斜が決定されるものである。その構成は、例えば、鉛直線上の上下に複数並んで配置される連結孔７においてもそれぞれが同様に形成され、それに合わせてそれぞれの貫通孔９が位置合わせできるように配置されて柱１の側面と梁３の端面が密着して接合されるようになっている。

また、連結孔７は、図２及び図５に示すように、ドリフトピン１３を受ける一対の側縁
７Ａ１に任意の長さで連続する余長形状たる余長の縁７Ａ２が形成されている。なお、説
明の便宜上において側縁７Ａ１を上記した移動範囲よりも外方（下方）に延長した任意の長さを余長の縁７Ａ２と呼称したものであって、余長の縁７Ａ２は、側縁７Ａ１と同じ傾斜角度で下方に連続している。その任意の長さは特に限定するものではない。また、以下のような場合に位置付け呼称するものである。

この場合、図５(b)に示すように、ドリフトピン１３を受ける任意の長さを延長した余長
の縁７Ａ２は、側縁７Ａ１の長さをエンドレスな状態に仮定したものであって、柱１の側面と梁３の端面を確実に密着させた後においても、その接合面Ｄが絶えず締め付け合い密着を持続できるようにするためのものである。それは、側縁７Ａ１に連続する余長の縁７Ａ２の形成が、少なくとも梁３の荷重がかかっていればその接合面Ｄを確実に密着させた後においても連結孔７の側縁７Ａ１から余長の縁７Ａ２の傾斜方向に向かって、該梁３の荷重に伝達されるドリフトピン１３が、固定板部４Ｃ側及び柱１の側面側に絶えず移動し
ようとして接合面Ｄにプレストレスを生じさせつつ確実に密着させ続けるものである。即ち、本発明の接合金物４は、上部よりの荷重がかかっていれば接合部の締め付けが緩むことのない密着機能を有した構成になっている。

また、この場合は、図５に示すように、上縁７Ａと下縁７Ｂとを結ぶ一対の側縁７Ａ１
を備えた複数の連結孔７が、例えば、ドリフトピン１３を受ける起点側となる上縁７Ａの
位置とドリフトピン１３を受ける終点側となる下縁７Ｂの位置が、ドリフトピン１３の移動にも干渉しない位置でそれぞれに形成されており、さらに下縁７Ｂ側の側縁７Ａ１が同じ傾斜で余長の縁７Ａ２をそれぞれに形成したことにより、傾斜に沿って複数のドリフトピン１３を受ける起点の位置や側縁７Ａ１の長さなどに、それぞれの少々な違いや位置合わせの時の位置のずれなどが少々あっても、余長の縁７Ａ２の形成によってほぼ同じ傾斜で摺接移動さえできていれば加工精度や施工精度の少々な誤差を解消する利点を有することができる。即ち、この利点は、接合部の耐力が低下することもなく、寸法許容差の範囲が拡がるので、梁３側の組み上げ作業が容易になるとともに施工性が向上し、密着機能も向上する。

以上により、施工の不正確による不備がほぼなくなり、しかも、簡単に扱える単純化された接合金物４を提供することができる。

また、連結板部４Ｃは、図５に示すように、連結孔７の逆せん断耐力（短期せん断耐力）の補強に対応する止め置き孔８を別途形成した。木造建造物の各接合部において、止め置き孔８は、接合金物４が負担する耐力の方向性などから、例えば、鉛直荷重とは反対の方向の負担もする耐力が必要となる接合部の場合もあり、そのために形成されるものであって、柱１の側面と梁３の端面を確実に密着させた後にドリフトピン１３を後付けで受けて接合部を補強する構成になっている。

また、この場合の止め置き孔８は、仮置き孔１９の上方で鉛直線上の上下に複数並んで形成されており、図５に示すように、上記した梁３側の貫通孔９と連結孔７との位置関係と同様に仮止め孔１９の位置と相関しており、予め複数穿設した梁３側の貫通孔９Ａと止め置き孔８が、図５(b)に示すように、上記した柱１の側面と梁３の端面が確実に密着して接合を完了した状態で合致する位置合わせがそれぞれにできるように配置される。その構成は、しかる後に梁３側の側面からドリフトピン１３を貫挿通して斜め上方に向けてかかる負担ができる位置に位置合わせできるように配置されて接合した梁３側の補強ができるようになっている。なお、止め置き孔８の形状は、限定するものではなくて、ドリフトピン１３を介して斜め上方に向けて係る負担ができる形状であれば良い。

また、図５に示すように、止め置き孔８は、余長の縁７Ａ２を備えた連結孔７の構成に
よるドリフトピン１３が絶えず斜め下方に移動しようとする密着機能に干渉しないように
余長の縁７Ａ２と同様の余長の縁８Ｂを備えた長孔状に形成されている。また、止め置き
孔８は、連結孔７と同様にへりあきの規定を遵守し、例えば、鉛直線上の上下に複数並んで形成されている。なお、止め置き孔８は、連結孔７との左右の位置が図１～図５に示すような位置に限定されるものではなく、逆せん断耐力や引張耐力の負担が大きい接合部などにあっては、連結孔７の位置よりも先端側（固定板部４Ｂの反対側）の位置で千鳥に配列されて梁３側の繊維に対して乱になるように配置されることが好ましい（図示せず）。

また、連結板部４Ｃに形成される連結孔７は、ドリフトピン１３を受けて梁３側が接合を完了させた後において、該ドリフトピン１３が鉛直荷重とは反対の方向に移動できる免振機能と、該免振機能が容易に復元できる再生機能を有する構成とした。この場合、図６に示すように、大地震などに対応するために貫通孔９と位置合わせする連結孔７のみの構成であって、止め置き孔８は、ドリフトピン１３を受けないようにしている。

それは、図６に示すように、例えば、大地震などによって接合部が影響を受けて梁３が矢示Ｙ２のように斜め上方向に移動させられた状態であり、梁３側の割裂などを抑止する免振機能が作用して効果を発揮した状態である。その状態は、上記した図５(a)に示す状態とも同様であり、図５(b)の状態と同様に接合されて容易に復元できるものである。

即ち、ドリフトピン１３を活用して貫通孔９と位置合わせする連結孔７のみの構成による梁３側の接合は、上記で説明したように、流動的な接合とも言うことができ、該流動的な接合は、荷重（梁３の自重）などによって自動的に復元できる接合であると言える。それは、接合部が大地震などで大きな力を受けて限界を超えたとき、普通であればそれを受ける接合部が変形して損傷するものであるが、該接合部に絶えず締め付け状態（斜め下方向）に働く流動的な接合であり、該流動的な接合が斜め上方向にも移動することができて、係る大きな負担を柔軟に受け止めて回避するとともに、荷重（梁３の自重）などによって自動的に復元できることを可能にする構成である。

以上の、連結孔７は、例えば、図７に示すような鉛直線上の上下に５か所並んで配置し、図６に示すように、止め置き孔８がドリフトピン１３を受けないようにして５か所のすべてを免振機能のみに対応する構成の接合部としても良いものである。また、連結孔７は、例えば、図７に示すように、鉛直線上の上下に５か所並んで配置し、鉛直線上の連結孔７の一部（2か所）は逆せん断耐力（短期せん断耐力）の補強に対応する止め置き孔８の機能を発揮できる構成の接合部にしても良い。この場合、その働き（機能）の作用効果においては図５に示す構成と同様であるが、止め置き孔８の形成は連結孔７で代替できるので必要としない構成になっている。

なお、図７に示す貫通孔９Ａと位置合わせする2か所の連結孔７は説明の便宜上そのように呼称したが、その2か所は逆せん断耐力（短期せん断耐力）の補強に対応するように構成したので止め置き孔８と呼称しても良いものであって、連結孔７と長孔状に形成された止め置き孔８の呼称は形状によって決めるものではなくて、予め梁３側に穿設される貫
通孔９または貫通孔９Ａの位置合わせする位置の配置によってどちらにも対応できる構成であり、それぞれの働き（機能）が作用効果を奏するように構成されるものである。

また、図８に示す接合金物４は、支持材たる梁２の端面に上記梁３の端面を接合する
際に用いた構成であって、梁２の端面に接触して固定板部４Ｂをボルト等で固定させるた
めの梁２の端面側（以降、梁２側とも言う。）の構成のみが異なるものである。その他
は、上記した接合金物４と同様の構成であり、同様の作用効果を奏するようになっている。この梁２側の構成は、予め梁２の端面から軸方向に向けて頭付ボルト１４Ａの雌ねじとなる所定の長さのラグスクリューボルト１４０をねじ込み固定板部４Ｂのボルト孔１４Ｃに対応するように、例えば、鉛直線上の上下に複数並んで装着するものである。また、ラグスクリューボルト１４０は、基端面から内方に雌ねじが形成され、接合金物４の固定板部４Ｂを固定する頭付ボルト１４Ａが螺合するためのものである。

以上の、本発明の接合金物４は、連結板部４Ｃに連結孔７と付随する孔（止め置き孔８、仮止め孔１９）を単に穿設して構成するように技術開発（単純化）したものであるから低コストであり、例えば、ドリフトピンを活用した梁受け金物などの市販品であっても連結板部４Ｃと同様に構成される側面板に連結孔７と付随する孔（止め置き孔８、仮止め孔１９）を単に穿設して構成すれば基本構造的な改善となり、以上の説明のように接合部にかかる様々な負担に対応することができる。それは、使用する範囲が拡大することになり、各接合部の最善の密着機能を有した汎用性の高い接合金物４または梁受け金物を提供することができるものである。なお、連結板部４Ｃまたは梁受け金物の側面板に穿孔形成する連結孔７と付随する止め置き孔８の数は、柱１や梁２、梁３の大きさや断面力に合わせ適宜増減可能である。

＜第二実施形態＞
第二実施形態の接合金物４は、第一実施形態の接合金物４と同様であるが、連結孔の構成が異なる。つまり、本実施形態の接合金物４では、図９～図１４に示すように、連結板部４Ｃに形成される他の機能を備えた連結孔７０は、上記した連結孔７の働き（機能）の一面を強化するためのものであって、接合部の剛性をさらに向上させるために一対の側縁７０Ａ１の下縁７０Ｂ側が、柱１の側面と梁３の端面または梁２の端面と梁３の端面の接合時におけるドリフトピン１３の移動範囲を下方（例えば、鉛直下方）に延長して掛止め縁７０Ｂ１を備えた掛止め形状に形成され、連結孔７０が、連結板部４Ｃの上下方向（例えば、鉛直方向）に間隔を開けて複数設けられている。

なお、図９～図１２に示す接合金物４では連結板部４Ｃに連結孔７０の配置を鉛直方向に間隔を開けて３か所形成し、図１３に示す接合金物４では連結板部４Ｃに連結孔７０の配置を鉛直方向に間隔を開けて５か所形成し、いずれも中間位置から離れた上方部側と下方部側には配置されるようになっている。それは、第一実施形態と同様に梁３側の上下で均等に引寄せ締め付けて柱１の側面に密着できるので接合部のモーメント伝達も可能であ
り、高剛性の接合部を可能とするものである。

また、連結孔７０の基本的な配置は、梁３の梁成（高さ）に合わせて最適な位置と数が決定されるものであるが、さらに、連結孔７と同様に様々な強度や機能が要求される各接
合部に対応すべく、梁３側のへりあきの規定を遵守しながらもできるだけ多く配置できるようにすることができるものであり、それは、ドリフトピン１３にかかる多方向からの負
担を分散させて軽減し、ドリフトピン１３の総合力も発揮できるなどの対応ができ、結果として接合部の粘り強さも向上するとともに梁３側に生じる割裂やせん断破壊も抑制することができるものである。

また、連結孔７０は、図１２に示すように、掛止め縁７０Ｂ１の働きを十分に発揮させて高剛性の接合部を実現可能にするために、側縁７０Ａ１の下縁７０Ｂ側においても、接合時におけるドリフトピン１３の移動範囲を適度に延長して強めの締め付けができる状態
で、例えば、鉛直下方の掛止め縁７０Ｂ１から底縁の下縁７０Ｂに到達できるようにそれぞれが形成されている。また、連結孔７０は、梁３側の割裂などが生じない範囲内で梁３側の上面をかけや等で打ち込んで嵌め入れしつつ、接合面Ｄを強固に密着させてドリフトピン１３を該掛止め縁７０Ｂ１に引っ掛けてこの下縁７０Ｂの底縁までそれぞれが至る固定によって強固な接合ができるようになっている。その他は、連結孔７の構成と同様であり、同様の作用効果を奏する。

なお、図９～図１３に示す逆せん断耐力（短期せん断耐力）の補強に対応する止め置き孔８０の形成は、特に限定するものではないものであり、止め置き孔８０の形状においても限定するものではなく、逆せん断耐力（短期せん断耐力）の補強に対応する形状であれば良いものであり、例えば、図７（第一実施形態）で説明した連結孔７を代替えして用いる構成ように、連結孔７０を代替えして用いる構成であっても良いものである。それは、図７（第一実施形態）と同様に、鉛直線上の連結孔７０の一部は逆せん断耐力（短期せん断耐力）の補強に対応する止め置き孔８０の機能を発揮できる構成の接合部にしても良いものである。この場合、その働き（機能）の作用効果においては図１２に示す構成と同様であるが、止め置き孔８０の形成は連結孔７０で代替できるので必要としない構成になっている。

また、貫通孔９Ａと位置合わせする代替の連結孔７０は、逆せん断耐力（短期せん断耐力）の補強に対応するように構成したので止め置き孔８０と呼称しても良いものであり、連結孔７０と止め置き孔８０の呼称は形状によって決めるものではなくて、予め梁３側に穿設される貫通孔９または貫通孔９Ａの位置合わせする位置の配置によってどちらにも対応できる構成であり、それぞれの働き（機能）が作用効果を奏するように構成されるものである。

また、止め置き孔８０は、連結孔７０との左右の位置が図９～図１３に示すような位置
に限定されるものではなく、逆せん断耐力や引張耐力の負担が大きい接合部などにあって
は、連結孔７０の位置よりも、先端側（固定板部４Ｂの反対側）の位置で千鳥に配列されて梁３側の繊維に対して乱になるように配置されることが好ましい（図示せず）。

また、図１４に示すように、第二実施形態においても第一実施形態と同様に支持材たる梁２の端面に上記梁３の端面を接合する際に用いた構成であって、梁２の端面に接触して
固定板部４Ｂをボルト等で固定させるための梁２側の構成のみが異なるものである。その
他は、上記した第二実施形態の接合金物４と同様の構成であり、同様の作用効果を奏するようになっている。この梁２側の構成は、図８に示す第一実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏するようになっている。

以上の、本発明の接合金物４は、連結板部４Ｃに連結孔７０と付随する孔（止め置き孔８０、仮止め孔１９）を単に穿設して構成するように技術開発（単純化）したものであるから低コストであり、例えば、ドリフトピンを活用した梁受け金物などの市販品であって
も連結板部４Ｃと同様に構成される側面板に連結孔７０と付随する孔（止め置き孔８０、仮止め孔１９）を単に穿設して構成すれば、以上の説明のように接合部における最善の密着機能を有して高剛性の接合を可能とする接合金物４または梁受け金物を提供することができるものである。なお、連結板部４Ｃまたは梁受け金物の側面板に穿孔形成する連結孔７０と付随する止め置き孔８０の数は、柱１や梁２、梁３の大きさや断面力に合わせ適宜増減可能である。

＜第三実施形態＞
第三実施形態の接合金物４２は、第一、第二実施形態の接合金物４と同様であるが、図１～図１４に示した連結板部４Ｃの構成とは、連結孔７または連結孔７０の上下が単に反転し、仮置き孔１９、連結孔７と貫通孔９または連結孔７０と貫通孔９、止め置き孔８と貫通孔９Ａまたは止め置き孔８０と貫通孔９Ａのそれら位置関係も上下が単に反転した異なる構成になっている。なお、図１～図１４に示す貫通孔９、貫通孔９Ａは梁３側の構成であるが、本接合金物４２は、図１５～図１７に示すように、梁２側で構成される。

つまり、本実施形態の接合金物４２は、例えば、図１５に示すように、図１３に示す接合金物４の上下が単に反転した構成であり、接合金物４２の固定板部４２Ｂを横架材たる梁３の端面にボルト等で固定した状態でその接合金物４２を装着するものであり、次に、図１６及び図１７に示すように、予め、図１４に示す梁３側と同様の浅溝１２、溝１０、貫通孔９、貫通孔９Ａを形成して上下を単に反転させた支持材たる梁２側に梁３の端面に装着した状態の接合金物４２（連結板部４２Ｃ）を挿入し、その梁２側に掛けるようにして梁３側を接合するものである。また、接合金物４２は、固定板部４２Ｂと、該固定板部４２Ｂの両端から梁２側に略水平に突出した一対の連結板部４２Ｃとにより上面視コの字状に構成されるものである。

即ち、図８及び図１４（第一、第二実施形態）に示した本発明の接合金物４は、支持材たる梁２の端面に装着されて横架材たる梁３側を受ける金物として接合に用いると説明したが、図１５～図１７に示すように、先に横架材たる梁３の端面に接合金物４２を装着すれば、使用範囲が拡大する構成となり、支持材たる梁２側に掛ける金物として接合に用い
ることができるものである。

この場合、図１５～図１７に示すように、連結板部４２Ｃの連結孔７２は、接合時にド
リフトピン１３を介して移動範囲となる下縁７２Ｂと上縁７２Ａを結ぶ一対の側縁７２Ａ
１が、上縁７２Ａ側ほど固定板部４２Ｂ側に近くなる傾斜に穿孔形成され、連結板部４２Ｃの上下方向（例えば、鉛直方向）に間隔を開けて複数設けられている。

また、図１５～図１７に示すように、連結板部４２Ｃの上方部には、梁３側を梁２側に接合開始する際の該梁２側の上面に該連結板部４２Ｃを預け仮置き載置する脱着自在の仮置きピン６用の仮置き孔１９Ａが穿孔形成され、一対の側縁７２Ａ１の上縁７２Ａ側が、梁２側と梁３側の接合時におけるドリフトピン１３を介する移動範囲を上方（例えば、鉛直上方）に延長して掛止め縁７２Ｂ１を備える掛止め形状に穿孔形成されている。

次に、この接合金物４２を用いて梁２側に梁３側を接合する際は、図１５及び図１６に示すように、梁３の端面に装着した接合金物４２（連結板部４２Ｃ）を梁２側に上下方向（例えば、鉛直方向）へ渡って形成された浅溝１２Ａと溝１０に挿入させる。この際、連結板部４２Ｃの上方部に位置する仮置き孔１９Ａには、予め仮置きピン６を装着しておく、そして、図１６に示すように、この接合金物４２は、仮置きピン６が梁２側の上面に当接するまで徐徐に下降させる。それは、梁２側が接合金物４２の連結板部４２Ｃを仮置き位置（仮置きピン６）で受けた状態で貫通孔９が連結孔７２の下縁７２Ｂ側にそれぞれ位置しており、ドリフトピン１３を貫通孔９からそれぞれ打ち込むことにより下縁７２Ｂ側の側縁７２Ａ１に挿通される。この場合のドリフトピン１３の打ち込みは３か所である。

続いて、仮置きピン６が撤去されたことにより連結板部４２Ｃが矢示Ｙ１の方向に移動可能となっており、図１７に示すように、連結板部４２Ｃに形成されている複数の連結孔７２が、梁２側の固定軸になっている３か所のドリフトピン１３に沿って下縁７２Ｂ側から上縁７２Ａ側に側縁７２Ａ１の傾斜を利用して所定の位置まで移動することにより、梁３の端面が引き寄せられて梁２の端面に密着するとともに、ドリフトピン１３を介する連結板部４２Ｃも梁２側に固定されるようになっている。この場合、ドリフトピン１３に上縁７２Ａ側の掛止め縁７２Ｂ１が掛止めされて上縁７２Ａが到達している。

しかる後に、図１７に示す、梁２の端面に梁３の端面を密着させて接合が完了した状態
で、残りの貫通孔９Ａにドリフトピン１３を打ち込むことにより止め置き孔８０Ａに挿通されて接合が補強されるようになっている。この場合のドリフトピン１３の打ち込みは２
か所である。

以上の、本発明の接合金物４２は、梁３等の横架材を掛ける金物として接合に用いるものであって、単に、接合金物４の上下を反転させて接合に使用したその機能は、第一、第二実施形態と同様に機能するものであり、同様の作用効果奏するものである。なお、連結板部４２Ｃに穿孔形成する連結孔７２と付随する止め置き孔８０Ａまたは連結孔７１と付随する止め置き孔８Ａそれらの数は、梁２や梁３の大きさや断面力に合わせ適宜増減可能である。

＜第四実施形態＞
図１８～図２０に示すように、第四実施形態の接合金物４２は、第三実施形態で説明したような構成で掛ける金物として梁２側に固定されるとともに、該梁２の端面に第一、第二実施形態で説明した接合金物４が装着できるように構成して使用範囲を拡大させるものである。

この場合、図１８は、第二実施形態で説明した図１３に示す接合金物４と、第三実施形態で説明した図１５に示す接合金物４２との外面部Ｂ１同士を当接して一致したボルト孔１４Ｃにその内面部Ｂ２の一方側から連結部材４Ｂ３の全ねじボルト１４を貫挿通させて反対側からナット１５Ａで螺合固定すれば、図２１及び図２２で示すような接合金物４と接合金物４２が一体的に連結できることを示しており、図１９は、接合金物４２が連結部材４Ｂ３とともに、例えば、図２０に示す工程によって梁２側に固定させた状態で該梁２の端面に全ねじボルト１４を突出させており、接合金物４の固定板部４Ｂがナット１５Ａの螺合によって接合金物４２に連結するとともに、梁２の端面に装着できる直前の状態を示している。

つまり、図１８及び図１９に示すように、接合金物４２が、ボルト等の全ねじボルト１
４を備える連結部材４Ｂ３を装着し、支持材たる梁２側に固定されて、その梁２の端面から突出する全ねじボルト１４に、図８及び図１４（第一、第二実施形態）で説明した梁３側を受ける接合金物４の固定板部４Ｂをナット１５Ａで螺合して固定できるように構成したものであり、梁２の端面に梁３の端面が密着して接合できるように構成したものである。

また、第四実施形態は、上記した図１５～図１７（第三実施形態）の説明で、先に横架材たる梁３の端面に接合金物４２を装着すれば、支持材たる梁２側に掛ける金物として接合に用いることができるとした構成が、図１８～図２０に示すように、接合金物４２にボルト等の全ねじボルト１４を備える連結部材４Ｂ３を装着するそれらの金物のみを梁２側に掛けるようにして固定して、梁３側を受ける接合金物４を梁２の端面に装着できるように構成したものである。

また、連結部材４Ｂ３を装着する接合金物４２は、図１９及び図２０に示すように、梁２側に固定され、梁２の端面に梁３側を受ける接合金物４を装着できるようにして、梁２の端面に梁３の端面を密着させて接合するものであって、接合金物４２は、図１８及び図１９に示すように、先ず、接合金物４２の内面部Ｂ２に連結部材４Ｂ３を装着する。連結
部材４Ｂ３は、図１８に示すように、接合金物４２の内面部Ｂ２に有効的に納まるフラットバー４Ｂ４（鋼角材）に螺合して一体にした全ねじボルト１４が固定板部４２Ｂのボルト孔１４Ｃに挿通できるように、例えば、上下に３か所並んで配置されている。また、フラットバー４Ｂ４には全ねじボルト１４に対応する雌ねじ孔５Ｄを複数形成し、螺合によって全ねじボルト１４と一体化ができるようになっているが、溶接によるものでも良い。

また、固定板部４２Ｂと、一対の連結板部４２Ｃで構成される接合金物４２は、梁２側に固定されるものであって、連結板部４２Ｃが、例えば、図２０に示すように、固定を開始する際の梁２側の上面に預け仮置き載置するための仮置き具たる仮置きピン６が脱着自在なように穿孔形成される仮置き孔１９Ａと、梁２側に固定するために棒状の連結具たるドリフトピン１３に溝１０内で挿通される連結孔７２と、梁２側との固定を補強するために後付けでドリフトピン１３に溝１０内で挿通される止め置き孔８０Ａとを穿孔形成している。また、仮置き孔１９Ａ、連結孔７２、止め置き孔８０Ａのそれぞれが連結板部４２Ｃの最適な位置に複数配置できる。

また、図２０に示すように、連結孔７２は、上下方向に長く、固定時におけるドリフトピン１３を介する移動範囲となる下縁７２Ｂと上縁７２Ａを結ぶ一対の側縁７２Ａ１が、該上縁７２Ａ側ほど固定板部４２Ｂ側に近くなる傾斜に形成されている。なお、連結孔７２は、上縁７２Ａ側の側縁７２Ａ１が上方（例えば、鉛直上方）に延長する掛止め縁７２Ｂ１を備えて形成されている。

また、梁２側には、図２０に示すように、連結部材４Ｂ３を装着した固定板部４２Ｂと一対の連結板部４２Ｃをそれぞれ挿入するための浅溝１２Ａと溝１０が連続して上下方向（例えば、鉛直方向）に渡って形成されており、その側面にはドリフトピン１３を水平に打ち込み貫通するための貫通孔９が上下方向（例えば、鉛直方向）に間隔を開けて５か所並んで形成されている。この接合金物４２を梁２側に固定する際は、先ず、梁２側の浅溝１２Ａと溝１０に固定板部４２Ｂと連結板部４２Ｃとで構成される接合金物４２を挿入させる。この際、連結板部４２Ｃの上方部に位置する仮置き孔１９Ａには、予め仮置きピン６を装着しておく。そして、図２０(a)に示すように、接合金物４２は、仮置きピン６が梁２側の上面に当接するまで徐々に下降させる。それは、梁２側が接合金物４２を仮置き位置で受けた状態で貫通孔９が連結孔７２の下縁７２Ｂ側にそれぞれ位置しており、ドリフトピン１３を貫通孔９からそれぞれ打ち込むことにより下縁７２Ｂ側の側縁７２Ａ１に挿通される。この場合のドリフトピン１３の打ち込みは３か所である。

次に、仮置きピン６が撤去されたことにより連結板部４２Ｃが矢示Ｙ１の方向に移動可
能となっており、図２０(b)に示すように、連結板部４２Ｃに形成されている複数の連結孔７２が、梁２側の固定軸になっている３か所のドリフトピン１３に沿って下縁７２Ｂ側から上縁７２Ａ側に側縁７２Ａ１の傾斜を利用して所定の位置まで移動することにより、この接合金物４２は、梁２側の浅溝１２Ａの底面に、引き寄せられる固定板部４２Ｂと連結部材４Ｂ３が共に引き寄せられてその内面部Ｂ５が密着するとともに、ドリフトピン１３を介する連結板部４２Ｃも梁２側に固定されるようになっている。この場合、ドリフトピン１３に掛止め縁７２Ｂ１が掛止めされて上縁７２Ａが到達している。

しかる後に、図２０(b)に示すように、梁２側に接合金物４２が固定を完了した状態で、残りの貫通孔９Ａにドリフトピン１３を打ち込むことにより止め置き孔８０Ａに挿通されて固定が補強されるようになっている。この場合のドリフトピン１３の打ち込みは２か所である。

また、第四実施形態では、図１８に示すように、予め、連結部材４Ｂ３を備えて構成する接合金物４２の固定板部４２Ｂと、梁３側を受ける接合金物４の固定板部４Ｂのそれらを当接して連結部材４Ｂ３の全ねじボルト１４とナット１５Ａとの螺合固定によって、例えば、図２１及び図２２に示すように一体化し、梁２の端面と梁３の端面との接合に用いても良いものである。この場合、連結部材４Ｂ３を装着した接合金物４２が、梁２側に固定されて梁３側を受ける接合金物４を梁２の端面に装着でき、梁２の端面に梁３の端面が密着して接合できる構成になっている。

また、図２１及び図２２に示す一体化の状態は、接合金物４２の固定板部４２Ｂと接合金物４の固定板部４Ｂを当接して溶接により一体化することも可能である。この場合は連結部材４Ｂ３の装着は必要としないものである。なお、図２１は連結孔７０と連結孔７０の上下を反転させた連結孔７２の構成を示し、図２２は連結孔７と連結孔７の上下を反転させた連結孔７１の構成を示している。

また、図１９に示したような連結部材４Ｂ３の装着は、第一、第二実施形態で説明した梁３側を受ける接合金物４の固定板部４Ｂ（内面部Ｂ２）においても同様に装着ができる。それは、梁３側が接合時に頭付ボルト１４Ａの頭やナット１５Ａに干渉されないように形成した浅溝１２（図３参照）においても密着させることができるので、例えば、柱１の側面と梁３の端面との密着面積が増えて、さらに剛性を向上させることができる。

以上が第四実施形態の構成であり、第一、第二実施形態と同様の作用効果を奏するものである。その他の構成は、第一、第二実施形態の接合金物４と同様に構成されるが、接合金物４と接合金物４２を組み合わせて一体化することにより使用範囲が拡大する構成になるとともに、固定板部４Ｂと固定板部４２Ｂが互いに強化されるので連結板部４Ｃと連結板部４２Ｃの座屈などを抑止することが可能である。なお、連結板部４２Ｃに穿孔形成す
る連結孔７１と付随する止め置き孔８Ａまたは連結孔７２と付随する止め置き孔８０Ａそ
れらの数は、梁２や梁３の大きさや断面力に合わせ適宜増減可能である。

＜第五実施形態＞
本発明の第五実施形態にかかる接合金物５について、図２３～図２８を参照しつつ説明
する。この接合金物５は、第一、第二実施形態にかかる接合金物４の上面視コの字状に構成された本体の形状を上面視Ｔ字状に変更したものである。

第一、第二実施形態にかかる接合金物４では、例えば、柱１の側面に固定される固定板部４Ｂと、該固定板部４Ｂの両端から梁３側に略水平に突出した一対の連結板部４Ｃとにより上面視コの字状に構成されるものであり、図１及び図３に示すように、鋼板の中間部を固定板部４Ｂとし、この固定板部４Ｂの両端部となる部位を折り曲げして対向する二枚（一対）の連結板部４Ｃを形成してなるものと説明したが、第五実施形態の接合金物５では、図２３～図２５に示すように、第一、第二実施形態と同様に木造建造物における支持材たる柱１の側面または梁２の端面に横架材たる梁３の端面を接合するものであって、例えば、柱１の側面に固定される固定板部５Ｂと、該固定板部５Ｂの中心部から梁３側に略水平に突出した一枚の連結板部５Ｃにより上面視Ｔ字状に構成されている。

また、接合金具５は、鋼板等の金属板からなる上面視Ｔ字状の形成が、図２３～図２５
に示すように、固定板部５Ｂと、該固定板部５Ｂの中心部から直交する一枚の連結板部５Ｃを溶接などで上面視Ｔ字状に一体化してなるものである。この場合、固定板部５Ｂは、柱１の側面や梁２の端面に接触してボルト等で固定されるものであって、図２５及び図２７に示すように、ボルト等の頭付ボルト１４Ａを挿通するためのボルト孔１４Ｃが中心部から両側に並列して上下方向（例えば、鉛直方向）に複数並んで穿孔形成されている。また、連結板部５Ｃは、梁３側を接合するものであって、固定板部５Ｂの中心部から略直角の方向に一体形成されて梁３側へ突出するように延びている。

なお、固定板部５Ｂと連結板部５Ｃとの一体化は、溶接などに限定するものではなく、例えば、一枚の帯状の鋼板の一部を略直角に切り起こす一方側とその反対側にも折り曲げて端部の両側が略直角に折り曲げられる固定板部５Ｂを形成し、その他を連結板部５Ｃに形成してなる上面視Ｔ字状に構成される接合金物５であっても良い（図示せず）。

また、固定板部５Ｂは、例えば、図２７に示すように、柱１の側面に接触してボルト等で固定されるものであって、この場合、柱１の側面には、ボルト貫通孔１４Ｂと座グリ穴１４Ｄが上下方向（例えば、鉛直方向）に３か所ずつ並列して形成されている。ボルト貫通孔１４Ｂは、固定板部５Ｂを固定する頭付ボルト１４Ａを挿通するためのものである。座グリ穴１４Ｄは、ボルト貫通孔１４Ｂに挿通された頭付ボルト１４Ａに螺合する座付長ナット１５を収容するためのものである。

なお、図２７に示す柱１へのボルト貫通孔１４Ｂと座グリ穴１４Ｄの上下方向（例え
ば、鉛直方向）の複数並列の形成は、割裂などの抑止のためにへりあき規定の縁距離が均等になるように形成される。また、固定板部５Ｂは、余裕をもって幅広に形成しても接合面Ｄで干渉しないように柱１の側面に形成した浅溝１２Ａに収納されることが好ましい。また、その収納は接合面Ｄで面一になるようにすることが密着面積の確保の観点から好ま
しい。

また、図２３及び図２７に示すように、固定板部５Ｂを柱１の側面に固定する際には、
ボルト貫通孔１４Ｂとボルト孔１４Ｃがそれぞれ一致するようにした固定板部５Ｂを柱１の側面に当接させた状態で、頭付ボルト１４Ａを該固定板部５Ｂから挿入する。そして、頭付ボルト１４Ａの先端が座グリ穴１４Ｄに到達するまで挿入した状態で、座付長ナット１５を螺合することにより固定板部５Ｂを柱１の側面に固定する。

また、一枚の連結板部５Ｃは、仮置き孔１９、連結孔７または連結孔７０、止め置き孔８または止め置き孔８０のそれぞれが第一、第二実施形態で説明した一対（二枚）の連結板部４Ｃと同様の構成で穿孔形成されるものあって、連結板部５Ｃは、図２３～図２８に示すように、接合を開始する際の梁３を預け仮置き載置するための仮置き具たる仮置きピン６が脱着自在なように穿孔形成される仮置き孔１９と、梁３側を接合するために棒状の連結具たるドリフトピン１３に挿通される複数の連結孔７または連結孔７０と、特に限定するものではないが、梁３側との接合を補強するために後付けでドリフトピン１３に挿通される複数の止め置き孔８または止め置き孔８０を有し、構成されている。

その他、接合金物５の連結板部５Ｃがドリフトピン１３を活用して柱１の側面に梁３の端面を密着させて接合する構成においては、第一、第二実施形態で説明した図５、図６、図７、図１２に示す接合金物４の連結板部４Ｃと同様に構成されるものであり、同様の作用効果を奏するものであるので、詳細は省略し、以下に概要を説明する。

梁３側には、図２７に示すように、一枚の連結板部５Ｃを挿入するための溝１０が上下方向（例えば、鉛直方向）に渡って形成されており、その側面にはドリフトピン１３を水平に打ち込み貫通するための貫通孔９が、例えば、鉛直方向に間隔を開けて３か所並んで形成されている。この梁３側と連結板部５Ｃとを固定させる際は、先ず、柱１の側面に固定板部５Ｂが固定された接合金物５（連結板部５Ｃ）の上方に位置するように梁３側を移動させる。この際、連結板部５Ｃの下方部に位置する仮置き孔１９には、予め仮置き用の仮置きピン６を装着しておく。

そして、図４及び図５(a)（第一実施形態）と同様に、梁３側を仮置きピン６に当接するまで徐徐に下降させる。それは、一枚の連結板部５Ｃが梁３側の溝１０に挿入されつつ梁３側を仮置き位置（仮置きピン６）で受ける。梁３側を仮置き位置（仮置きピン６）で受けた状態で、貫通孔９が連結孔７の上縁７Ａ側にそれぞれ位置しており、ドリフトピン１
３を貫通孔９からそれぞれ打ち込むことにより上縁７Ａ側の側縁７Ａ１に挿通される。即
ち、図５(a)（第一実施形態）と同様の、仮置き位置でドリフトピン１３に貫挿通された梁３側と連結板部５Ｃとが固定される直前の状態であり、梁３の端面が柱１の側面に接合される直前の状態である。

また、梁３の端面には、図２７に示すように、柱１の側面に固定板部５Ｂが頭付ボルト１４Ａに固定された状態で、梁３側を上方から挿入の際に頭付ボルト１４Ａの頭が干渉しないように溝１０の先端に沿って上下方向（例えば、鉛直方向）に浅溝１２が形成されて
いる。なお、連結板部５Ｃに対応する溝１０が１か所の形成でよいので、例えば、図４（第一実施形態）に示した接合金物４（上面視コの字状）とは、梁３側の溝１０の形成において耐力上は優位ではあるが頭付ボルト１４Ａの頭が２か所並列して配置されるために対応する浅溝１２の形成が幅広となり接合面Ｄの接触面積が減少する。

次に、仮置きピン６が撤去されたことにより梁３側に固定している３か所のドリフトピ
ン１３が連移動可能となって、図５(b)（第一実施形態）と同様に、起点となる連結孔７の上縁７Ａ側から側縁７Ａ１の傾斜を利用して下縁７Ｂ側に向かってそれぞれ連移動するとともに、ドリフトピン１３を介する梁３側と連結板部５Ｃとが固定されて柱１の側面と梁３の端面が均等に引き寄せ締め付け合って密着した接合面Ｄになるように接合される。

しかる後に、図５(b)（第一実施形態）と同様に、柱１と梁３が接合を完了した状態で、残りの貫通孔９Ａにドリフトピン１３を打ち込むことにより止め置き孔８に挿通されて接合が補強されるようになっている。この場合のドリフトピン１３の打ち込みは２か所である。なお、止め置き孔８は、図５(b)（第一実施形態）と同様に、余長の縁７Ａ２を備えた連結孔７の構成によるドリフトピン１３が絶えず斜め下方に移動しようとする密着機能に干渉しないように余長の縁７Ａ２と同様の余長の縁８Ｂを備えた長孔状に形成されている。

なお、図２６に示す連結孔７は、図５及び図７（第一実施形態）と同様に、上下方向に長く、接合時におけるドリフトピン１３の移動範囲である上縁７Ａと下縁７Ｂを結ぶ一対の側縁７Ａ１が、該下縁７Ｂ側ほど固定板部５Ｂ側に近くなる傾斜に形成されている。これにより、ドリフトピン１３の移動が容易となる。また、図６（第一実施形態）と同様に、ドリフトピン１３が鉛直荷重とは反対の方向に移動できる免振機能と、該免振機能が容易に復元できる再生機能を有するように形成できる。図２８に示す連結孔７０は、図１２（第二実施形態）と同様に、連結孔７０の一対の側縁７０Ａ１の下縁７０Ｂ側が、接合時におけるドリフトピン１３の移動範囲を下方（例えば、鉛直下方）に延長して掛止め縁７０Ｂ１を備えた掛止め形状に形成して接合部の剛性をさらに向上させることができる。

また、図２６及び図２８に示す止め置き孔８、８０は、特に限定するものではないが、図５及び図１２（第一実施形態）のそれらと同様に、柱１と梁３が接合を完了した状態
で、ドリフトピン１３を後付けで受けて接合した梁３側の補強ができる。

また、図２４に示す接合金物５は、支持材たる梁２の端面に上記梁３の端面を接合する際に用いた構成であって、梁２の端面に接触して固定板部５Ｂをボルト等で固定させるための梁２側の構成のみが異なるものである。その他は、上記した接合金物５と同様の構成
であり、同様の作用効果を奏するようになっている。この梁２側の構成は、ラグスクリューボルト１４０をねじ込み固定板部５Ｂのボルト孔１４Ｃに対応するように並列して、例えば、鉛直方向）に３か所ずつ並列して装着している。その他、図８（第一実施形態）で説明したように構成される。

以上の、本発明の接合金物５は、連結板部５Ｃに連結孔７または連結孔７０と付随する孔（止め置き孔８または止め置き孔８０、仮止め孔１９）を単に穿設して構成するように技術開発（単純化）したものであるから低コストであり、例えば、ドリフトピンを活用した梁受け金物などの市販品であっても連結板部５Ｃと同様に構成される側面板に連結孔７または連結孔７０と付随する孔（止め置き孔８または止め置き孔８０、仮止め孔１９）を単に穿設して構成すれば基本構造的な改善となり、接合部にかかる様々な負担に対応することができる。それは、第一、第二実施形態の接合金具４と同様に、使用する範囲が拡大することになり、各接合部の最善の密着機能を有した汎用性の高い接合金物５を提供することができるものである。なお、連結板部５Ｃに穿孔形成する連結孔７と付随する止め置き孔８または連結孔７０と付随する止め置き孔８０の数は、柱１や梁２、梁３の大きさや断面力に合わせ適宜増減可能である。

＜第六実施形態＞
第六実施形態の接合金物５１は、第五実施形態の接合金物５と同様であるが、図２３～図２８に示した連結板部５Ｃの構成とは、連結孔７または連結孔７０の上下が単に反転し、仮置き孔１９、連結孔７と貫通孔９または連結孔７０と貫通孔９、止め置き孔８と貫通孔９Ａまたは止め置き孔８０と貫通孔９Ａのそれら位置関係も上下が単に反転した異なる構成になっている。なお、図２３～図２８に示す貫通孔９、貫通孔９Ａは梁３側の構成であるが、本接合金物５１は、図２９～図３１に示すように、梁２側で構成される。

つまり、本実施形態の接合金物５１は、例えば、図２９に示すように、上記の連結板部５Ｃの上下を反転させる構成であり、接合金物５１の固定板部５１Ｂを横架材たる梁３の端面にボルト等で固定した状態でその接合金物５１を装着するものであり、次に、図３０及び図３１に示すように、予め浅溝１２Ａと溝１０を形成した支持材たる梁２側に、梁３の端面に装着した状態の接合金物５１（連結板部５１Ｃ）を挿入し、その梁２側に掛けるようにして梁３側を接合するものである。また、接合金物５１は、固定板部５Ｂと、該固定板部５Ｂの中心部から梁３側に略水平に突出した一枚の連結板部５Ｃにより上面視Ｔ字状に構成されものである。

即ち、図２４（第五実施形態）に示した本発明の接合金物５は、支持材たる梁２の端面
に装着されて横架材たる梁３側を受ける金物として接合に用いると説明したが、図２９～図３１に示すように、先に横架材たる梁３の端面に接合金物５１を装着すれば、使用範囲が拡大する構成となり、支持材たる梁２側に掛ける金物として接合に用いることができるものである。

この場合、図２９～図３１に示すように、連結板部５１Ｃの連結孔７１は、接合時にドリフトピン１３を介して移動範囲となる下縁７１Ｂと上縁７１Ａを結ぶ一対の側縁７１Ａ
１が、上縁７１Ａ側ほど固定板部５１Ｂ側に近くなる傾斜に穿孔形成され、連結板部５１Ｃの上下方向（例えば、鉛直方向）に間隔を開けて複数設けられている。

また、図２９～図３１に示すように、連結板部５１Ｃの上方部には、梁３側を梁２側に接合開始する際に該梁２側の上面に該連結板部５１Ｃを預け仮置き載置する脱着自在の仮置きピン６用の仮置き孔１９Ａが穿孔形成され、一対の側縁７１Ａ１の少なくとも上縁７１Ａ側が、梁２側と梁３側の接合時におけるドリフトピン１３を介する移動範囲よりも外方に位置するように余長形状とされる余長の縁７１Ａ２を形成して、接合面Ｄを確実に密着させるなどの高い密着機能を有した構成になっている。

なお、図２９～図３１に示す連結板部５１Ｃには連結孔７１が形成され、上下方向（例えば、鉛直方向）に４か所並んで形成されているが、連結孔７２が形成され、上下方向（例えば、鉛直方向）に５か所並んで形成しても良いものであり、それらの構成は第三実施形態（図１５～図１７）で説明した連結板部４２Ｃと同様であり、同様の作用効果を奏するものである。

次に、この接合金物５１を用いて支持材たる梁２の端面に横架材たる梁３の端面を接合する際は、図３０及び図３１に示すように、梁３の端面に装着した接合金物５１（連結板部５１Ｃ）を梁２側に上下方向（例えば、鉛直方向）へ渡って形成された浅溝１２Ａと溝１０に挿入させる。この際、連結板部５１Ｃの上方部に位置する仮置き孔１９Ａには、予め仮置きピン６を装着しておく、そして、図３０に示すように、この接合金物５１は、仮置きピン６が梁２側の上面に当接するまで徐徐に下降させる。それは、梁２側が接合金物５１の連結板部５１Ｃを仮置き位置（仮置きピン６）で受けた状態で貫通孔９が連結孔７１の下縁７１Ｂ側にそれぞれ位置しており、ドリフトピン１３を貫通孔９からそれぞれ打ち込むことにより下縁７１Ｂ側の側縁７１Ａ１に挿通される。この場合のドリフトピン１３の打ち込みは２か所である。

続いて、仮置きピン６が撤去されたことにより連結板部５１Ｃが矢示Ｙ１の方向に移動可能となっており、図３１に示すように、連結板部５１Ｃに形成されている複数の連結孔７１が、梁２側の固定軸になっている２か所のドリフトピン１３に沿って下縁７１Ｂ側から上縁７１Ａ側に側縁７１Ａ１の傾斜を利用して所定の位置まで移動することにより、梁
３の端面が引き寄せられて梁２の端面に密着するとともに、ドリフトピン１３を介する連
結板部５１Ｃも梁２側に固定されるようになっている。この場合、一対の側縁７１Ａ１の少なくとも上縁７１Ａ側が、梁２側と梁３側の接合時におけるドリフトピン１３を介する移動範囲よりも外方に位置するように余長の縁７１Ａ２形成されている。

しかる後に、図３１に示す、梁２の端面に梁３の端面を密着させて接合が完了した状態で、残りの貫通孔９Ａにドリフトピン１３を打ち込むことにより止め置き孔８Ａに挿通されて接合が補強されるようになっている。この場合のドリフトピン１３の打ち込みは２か所である。なお、止め置き孔８Ａは、図３１に示すように、ドリフトピン１３を介する余長の縁７１Ａ２を備えた連結孔７１の構成による連結板部５１Ｃが絶えず斜め下方に移動しようとする密着機能に干渉しないように余長の縁７１Ａ２と同様の余長の縁８Ｂを備えた長孔状に形成されている。

以上の、本発明の接合金物５１は、梁３等の横架材を掛ける金物として接合に用いるものであって、単に、接合金物５の上下を反転させて接合に使用したその機能は、第五実施形態と同様に機能するものであり、同様の作用効果奏するものである。なお、連結板部５１Ｃに穿孔形成する連結孔７１と付随する止め置き孔８Ａまたは連結孔７２と付随する止め置き孔８０Ａそれらの数は、梁２や梁３の大きさや断面力に合わせ適宜増減可能である。

＜第七実施形態＞
図３２～図３４に示すように、第七実施形態の接合金物５１は、第六実施形態で説明したような構成で掛ける金物として梁２側に固定されるとともに、該梁２の端面に第五実施形態で説明した接合金物５が装着できるように構成して使用範囲を拡大させたものである。

この場合、図３３及び図３４は、第五実施形態で説明した図２６及び図２８に示すような接合金物５の固定板部５Ｂと、第六実施形態で説明した図２９に示すような接合金物５１の固定板部５１Ｂとを当接して一致したボルト孔１４Ｃにその内面部Ｂ２の一方側から連結部材４Ｂ３の全ねじボルト１４を貫挿通させて反対側からナット１５Ａで螺合固定すれば、接合金物５と接合金物５１が一体的に連結できることを示しており、図３２は、接合金物５１が連結部材４Ｂ３とともに、例えば、図３０及び図３１で示すような同様の工程によって梁２側に固定させた状態で該梁２の端面に全ねじボルト１４を突出させており、接合金物５の固定板部５Ｂがナット１５Ａの螺合によって接合金物５１に連結するとともに、直前の状態であるが梁２の端面に装着できることを示している。

つまり、図３２～図３４に示すように、接合金物５１が、ボルト等の全ねじボルト１４を備える連結部材４Ｂ３を装着し、支持材たる梁２側に固定されて、その梁２の端面から突出する全ねじボルト１４に、図２４（第五実施形態）で説明した梁３側を受ける接合金
物５の固定板部５Ｂをナット１５Ａで固定できるように構成したものであり、梁２の端面
に梁３の端面が密着して接合できるようになっている。

また、第七実施形態は、上記した図２９～図３１（第六実施形態）の説明で、先に横架材たる梁３の端面に接合金物５１を装着すれば、支持材たる梁２側に掛ける金物として接
合に用いることができるとした構成が、図３２～図３４に示すように、接合金物５１にボ
ルト等の全ねじボルト１４を備える連結部材４Ｂ３を装着するそれらの金物のみを梁２側に掛けるようにして固定して、梁３側を受ける接合金物５を梁２の端面に装着できるように構成したものである。

また、連結部材４Ｂ３を装着する接合金物５１は、図３２に示すように、梁２側に固定され、梁２の端面に梁３側を受ける接合金物５を装着できるようにして、梁２の端面に梁３の端面を接合させるものであって、図３２に示す接合金物５１は、図３３及び図３４に示している接合金物５１側を梁２側に先に固定する構成であって、先ずは、固定板部５１Ｂの内面部Ｂ２に、連結部材４Ｂ３が連結板部５１Ｃを間に挟んで両側にそれぞれ装着される。また、それぞれの連結部材４Ｂ３は、図３３及び図３４に示すように、接合金物５１の内面部Ｂ２に有効的に納まるフラットバー４Ｂ４（鋼角材）に螺合して一体にした全ねじボルト１４が固定板部５１Ｂのボルト孔１４Ｃに挿通できるように、例えば、上下に３か所並んで配置されている。また、フラットバー４Ｂ４には全ねじボルト１４に対応する雌ねじ孔５Ｄを複数形成し、螺合によって全ねじボルト１４と一体化ができるようになっているが、溶接によるものでも良い。

また、接合金物５１を構成する梁２側には、図３２に示すように、連結部材４Ｂ３を装着した固定板部５１Ｂと連結板部５１Ｃをそれぞれ挿入するための連続する浅溝１２Ａと溝１０が上下方向（例えば、鉛直方向）に渡って形成され、その側面にはドリフトピン１３を水平に打ち込み貫通するための貫通孔９が上下方向（例えば、鉛直方向）に複数並んで形成されるものであり、例えば、図２９～図３１（第六実施形態）で説明した同様の工程で、この同様の接合金物５１のみを梁２側に固定する際は、先ず、梁２側の浅溝１２Ａと溝１０に連結部材４Ｂ３を装着した固定板部５１Ｂと連結板部５１Ｃとを具備する接合金物５１を挿入させる。この際、連結板部５１Ｃの上方部に位置する仮置き孔１９Ａには、予め仮置きピン６を装着しておく。そして、例えば、図３０（第六実施形態）と同様に、接合金物５１は、仮置きピン６が梁２側の上面に当接するまで徐徐に下降させる。それは、梁２側が図３２及び図３３に示す接合金物５１を仮置き位置で受けた状態で貫通孔９が連結孔７２の下縁７２Ｂ側にそれぞれ位置しており、ドリフトピン１３を貫通孔９からそれぞれ打ち込むことにより下縁７２Ｂ側の側縁７２Ａ１に挿通されるようになっている。この場合のドリフトピン１３の打ち込みは３か所である。

次に、仮置きピン６が撤去されたことにより連結板部５１Ｃが移動可能となっており、例えば、図３１（第六実施形態）と同様に、接合金物５１は、図３２及び図３３に示す連
結板部５１Ｃに形成されている複数の連結孔７２が、固定軸となっている複数のドリフト
ピン１３に沿って下縁７２Ｂ側から上縁７２Ａ側に側縁７２Ａ１の傾斜を利用して所定の位置まで移動することにより、この接合金物５１は、梁２側の浅溝１２Ａの底面に、引き寄せられる固定板部５１Ｂと連結部材４Ｂ３が共に引き寄せられてその内面部Ｂ５が密着するとともに、ドリフトピン１３を介する連結板部５１Ｃも梁２側に固定されるようになっている。この場合、ドリフトピン１３に掛止め縁７２Ｂ１が掛止めされて上縁７２Ａが到達している。

しかる後に、例えば、図３２に示すように、梁２側に接合金物５１が固定を完了した状態で、残りの貫通孔９Ａにドリフトピン１３を打ち込むことにより止め置き孔８Ａに挿通されて固定が補強されるようになっている。

また、第七実施形態は、例えば、図３３及び図３４に示すように、予め接合金物５１と梁３側を受ける接合金物５を当接し、位置合わせした固定板部５１Ｂと固定板部５Ｂとのそれぞれのボルト孔１４Ｃに挿通する連結部材４Ｂ３の全ねじボルト１４と、それに対応するナット１５Ａとの螺合連結によって一体化し、梁２の端面と梁３の端面との接合に用いても良いものである。この場合、連結部材４Ｂ３を装着した接合金物５１が梁２側に連結固定されて接合金物５が梁２の端面に装着された状態になっている。なお、図３３は連結孔７０と連結孔７０の上下を反転させた連結孔７２の構成を示し、図３４は連結孔７と連結孔７の上下を反転させた連結孔７１の構成を示している。

また、図３３及び図３４に示すような一体化の状態は、例えば、図３２に示す固定板部５１Ｂと固定板部５Ｂとのそれぞれを貫通するボルト孔１４Ｃを全ネジボルト１４が螺合できる雌ねじ孔５Ｄに替えて形成し、固定板部５１Ｂと固定板部５Ｂとを直接に全ネジボルト１４の螺合によって一体化することも可能であり、または固定板部５１Ｂと固定板部５Ｂとを直接に溶接により一体化することも可能である。なお、これらの場合は連結部材４Ｂ３の装着は必要としないものである。

また、直接に全ネジボルト１４の螺合や直接に溶接するなどの一体化態様は、図２４及
び図３２に示すような頭付ボルト１４Ａまたはナット１５Ａの装着は必要としないものに
なるので、干渉しないように形成した浅溝１２または浅溝１２Ａに固定板部５１Ｂの内面部Ｂ２を直接に密着させることができ、さらに接合面Ｄの剛性を向上させることができる（図示せず）。なお、この態様は、図２１及び図２２（第四実施形態）で説明した接合金物４と接合金物４２とを溶接するなどで一体化した構成においても同様であり、同様の作用効果を奏するものである（図示せず）。

また、図３２に示したような連結部材４Ｂ３の装着は、第五実施形態で説明した梁３側を受ける接合金物５の固定板部５Ｂ（内面部Ｂ２）においても同様に装着ができる。それは、梁３側が接合時に頭付ボルト１４Ａの頭やナット１５Ａに干渉されないように形成し
た浅溝１２（図２３参照）においても密着させることができるので、例えば、柱１の側面
と梁３の端面との接合面Ｄの密着面積が増えて、さらに接合面Ｄの剛性を向上させることができるものである（図示せず）。

以上が第七実施形態の構成であり、第五、第六実施形態と同様の作用効果を奏するものである。その他の構成は、第五、第六実施形態の接合金物５、５１と同様に構成される。なお、連結板部５１Ｃに穿孔形成する連結孔７２と付随する止め置き孔８０Ａまたは連結孔７１と付随する止め置き孔８Ａそれらの数は、梁２や梁３の大きさや断面力に合わせ適宜増減可能である。

また、第七実施形態は、その他、当業者の知識に基づいて、種々なる改良、修正、変形
を加えた態様で実施できるものである。図３３及び図３４に示した一体化が、例えば、図３５及び図３６または図３７及び図３８に示すように、接合金物５００は、上記の作用効果を同様に維持しつつも溶接を一切使用しない形成であり、低コストで簡易な一体化に改良できる。以降、そのような改良を第八実施形態と呼称するものであり、以下に説明する。
＜第八実施形態＞

第八実施形態の接合金物５００は、上記の第七実施形態でそれぞれが形成していた連結板部５Ｃ、連結板部５１Ｃの構成を一枚の帯上の鋼板上でそれぞれを構成するように連結板５００Ｃを形成するものであって、例えば、図３５及び図３６に示すように、連結板５００Ｃは、略中間部からの一方側が支持材たる梁２側に掛けて固定される一側連結部５Ｃ１と反対側が接合相手となる梁３側を受ける他側連結部５Ｃ２を具備している。

また、固定部５Ｂ１は、図３５及び図３６に示すように、連結板５００Ｃの略中間部の上下方向（例えば、鉛直方向）に複数並んで穿孔形成しているボルト孔１４Ｃに、同様にボルト孔１４Ｃを穿孔形成した固定部材５Ｂ６の底部位５Ｂ７それぞれが両側から当接して位置合わせをするとともに、この連結板５００Ｃを挟んで両側から頭付ボルト１４Ａとナット１５Ａで螺合固定をして略中間部の両側が突出する形状となる。即ち、上面視十字状に形成される接合金物５００は、連結板５００Ｃと、その略中間部に突出するように固定部材５Ｂ６を一体化させてなる固定部５Ｂ１とからなるものである。

この場合、固定部材５Ｂ６は、図３５及び図３６に示すように、一枚の帯上の連結板５００Ｃに一体化される別部材であるが、上面視コの字状に折り曲げ加工された一側部位５Ｂ８の内面部Ｂ２が梁２の端面（又は、浅溝１２Ａの底面側）で密着して固定部５Ｂ１として機能するようになっている。もちろん、接合相手となる梁３の端面（又は、浅溝１２の底面側）においても他側部位５Ｂ８１が密着し、固定部５Ｂ１として機能させることができるものである。

なお、図３５及び図３６に示すように、連結板５００Ｃの一側連結部５Ｃ１は、上記の
連結板部５１Ｃで説明した構成と同一の仮置き孔１９Ａ、連結孔７１、止め置き孔８Ａが穿孔形成され、連結板５００Ｃの他側連結部５Ｃ２は、上記の連結板部５Ｃで説明した構成と同一の仮置き孔１９、連結孔７、止め置き孔８が穿孔形成され、一側連結部５Ｃ１の構成は一側連結部５Ｃ１の構成の上下を反転させて機能するように形成されている。

即ち、図３５及び図３６に示す第八実施形態の接合金物５００は、連結板５００Ｃの構成が上記の第七実施形態の連結板部５１Ｃや連結板部５Ｃとその構成が同様であるが、その略中間部に突出するように固定部材５Ｂ６を一体化させてなる固定部５Ｂ１が上記の第七実施形態の固定板部５Ｂや固定板部５１Ｂとは異なって形成される。

また、接合金物５００は、図３７及び図３８に示すように、上記の第七実施形態でそれぞれが形成していた連結板部５Ｃ、連結板部５１Ｃの構成を一枚の帯上の鋼板上でそれぞれを構成するように連結板５００Ｃを形成することができるものであって、例えば、連結板５００Ｃは、略中間部からの一方側が支持材たる梁２側に掛けて固定される一側連結部５Ｃ１と反対側が接合相手となる梁３側を受ける他側連結部５Ｃ２を具備し、略中間部には、この鋼板の一部を形成した略四角形状の切込み縁１６から略直角に切り起こす固定部５Ｂ１と、他の一部を形成した略四角形状の切込み縁１６から反対側に切り起こす固定部５Ｂ１を上下方向（例えば、鉛直方向）に少なくとも一対になるように上面視十字状に形成されてなる接合金物５００であっても良いものである。

なお、図３７及び図３８に示すように、連結板５００Ｃの一側連結部５Ｃ１は、上記の連結板部５１Ｃで説明した構成と同一の仮置き孔１９Ａ、連結孔７１、止め置き孔８Ａが穿孔形成され、連結板５００Ｃの他側連結部５Ｃ２は、上記の連結板部５Ｃで説明した構成と同一の仮置き孔１９、連結孔７、止め置き孔８が穿孔形成され、一側連結部５Ｃ１の構成は一側連結部５Ｃ１の構成の上下を反転させて機能するように形成されている。

また、この場合、この鋼板の一部板面から切り起こされて突出する固定部５Ｂ１の形成は、上下方向（例えば、鉛直方向）には、両側に切り起こす左右の強度バランスのために少なくとも一対の折り曲げ突出となるように形成するのが好ましいが、限定するものではなく、切り起こされる鋼板の一部や他の一部が機能するように梁２や梁３の梁成（高さ）に合わせた最善のサイズと数を決めれば良い。また、それらの固定部５Ｂ１は、梁２の端面（浅溝１２Ａ）で密着して機能し、接合相手となる梁３の端面（浅溝１２）においても密着して機能するように、接合における略中間部の所定の強度を確保の上で突出する長さも決められ形成されるものである。また、この態様は、製造においても簡易であり、さらに、コストの低減になるものである。

即ち、図３７及び図３８に示す第八実施形態の接合金物５００は、連結板５００Ｃの構成が上記の第七実施形態の連結板部５１Ｃや連結板部５Ｃとその構成が同様であるが、
その略中間部に突出するように略直角に切り起こす固定部５Ｂ１と反対側に切り起こす固
定部５Ｂ１とからなるものが、上記の第七実施形態の固定板部５Ｂや固定板部５１Ｂとは異なって形成される。

１ 柱（支持材）
２ 梁（支持材）
３ 梁（横架材）
４、４０、４２ 接合金物
４Ｂ、４２Ｂ 固定板部
４Ｂ３ 連結部材
４Ｂ４ フラットバー
４Ｃ、４２Ｃ 連結板部
５、５０、５００ 接合金物
５Ｂ、５１Ｂ 固定板部
５Ｂ１ 固定部
５Ｂ６ 固定板部材
５Ｂ７ 底部位
５Ｂ８ 側部位
５Ｃ、５１Ｃ 連結板部
５００Ｃ 連結板
５Ｃ１ 一側連結部
５Ｃ２ 他側連結部
Ｂ１ 外面部
Ｂ２、Ｂ５ 内面部
５Ｄ 雌ねじ孔
６ 仮置きピン
７、７０、７１、７２ 連結孔
７Ａ、７０Ａ、７１Ａ、７２Ａ 上縁
７Ａ１、７０Ａ１、７１Ａ１、７２Ａ１ 側縁
７０Ａ２、７１Ａ２ 余長の縁
７Ｂ、７０Ｂ、７１Ｂ、７２Ｂ 下縁
７０Ｂ１、７１Ｂ１、７２Ｂ１ 掛止め縁
８、８０、８Ａ、８０Ａ 止め置き孔
８Ｂ 余長の縁
９、９Ａ 貫通孔
１０ 溝
１２、１２Ａ 浅溝
１３ ドリフトピン
１４ 全ねじボルト
１４０ ラグスクリューボルト
１４Ａ 頭付ボルト
１４Ｂ ボルト貫通孔
１４Ｃ ボルト孔
１４Ｄ 座グリ穴
１５ 座付長ナット
１５Ａ ナット
１６ 切込縁
１９、１９Ａ 仮置き孔
Ｙ１、Ｙ２ 矢示
Ｄ 接合面

Claims (15)

1. 木造建造物の支持材に横架材を接合させる接合金物であって、
   前記支持材の側面または端面に接触して固定される固定板部と、該固定板部から前記横架材側に突出して設けられ、前記横架材の端面側に上下方向へ渡って形成された溝に挿入された状態で固定される連結板部とを具備し、
   前記連結板部は、前記横架材を水平に貫通する棒状の連結具が、前記溝内で挿通される連結孔を有しており、
   前記連結孔は、上下方向に長く、接合時における前記連結具の移動範囲である上縁と下縁を結ぶ一対の側縁が、該下縁側ほど前記固定板部側に近くなる所定角度の傾斜に形成され、
   前記連結孔が、前記連結板部の上下方向に間隔を開けて複数設けられていることを特徴とする接合金物。
2. 前記連結板部の下方部には、前記横架材を前記支持材に接合開始する際に前記横架材を載置する脱着自在の仮置き具用の仮置き孔が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の接合金物。
3. 前記一対の側縁の少なくとも前記下縁側が、前記支持材と前記横架材の接合時における前記連結具の移動範囲よりも外方に位置するように余長形状とされていることを特徴とする請求項１に記載の接合金物。
4. 前記一対の側縁の前記下縁側が、前記支持材と前記横架材の接合時における前記連結具の移動範囲を下方に延長して掛止め縁を備える掛止め形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接合金物。
5. 木造建造物の支持材に横架材を接合させる接合金物であって、
   前記横架材の端面に接触して固定される固定板部と、該固定板部から前記支持材側に突出して設けられ、前記支持材の端面側に上下方向へ渡って形成された溝に挿入された状態で固定される連結板部とを具備し、
   前記連結板部は、前記支持材を水平に貫通する棒状の連結具が、前記溝内で挿通される連結孔を有しており、
   前記連結孔は、上下方向に長く、接合時に前記連結具を介して移動範囲となる下縁と上縁を結ぶ一対の側縁が、前記上縁側ほど前記固定板部側に近くなる所定角度の傾斜に形成され、
   前記連結孔が、前記連結板部の上下方向に間隔を開けて複数設けられていることを特徴とする接合金物。
6. 前記連結板部の上方部には、前記横架材を前記支持材に接合開始する際に前記連結板部
   を前記支持材に載置する脱着自在の仮置き具用の仮置き孔が備えられていることを特徴とする請求項５に記載の接合金物。
7. 前記一対の側縁の少なくとも前記上縁側が、前記支持材と前記横架材の接合時における前記連結具を介する移動範囲よりも外方に位置するように余長形状とされていることを特徴とする請求項５に記載の接合金物。
8. 前記一対の側縁の前記上縁側が、前記支持材と前記横架材の接合時における前記連結具を介する移動範囲を上方に延長して掛止め縁を備える掛止め形状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の接合金物。
9. 木造建造物の支持材に横架材を接合させる接合金物であって、
   一側連結部が前記支持材の端面側に上下方向に渡って形成された溝に挿入された状態で固定され、反対側の他側連結部が前記横架材の端面側に上下方向に渡って形成された溝に挿入された状態で固定される一枚の連結板と、該連結板の中間に突出して設けられ、前記支持材の端面に接触して固定される固定部とを具備し、
   前記一側連結部は、前記支持材を水平に貫通する棒状の連結具が、前記溝内で挿通される連結孔を有しており、
   前記連結孔は、上下方向に長く、固定時に前記連結具を介して移動範囲となる下縁と上縁を結ぶ一対の側縁が、前記上縁側ほど前記固定部側に近くなる所定角度の傾斜に形成され、
   前記他側連結部は、前記横架材を水平に貫通する棒状の連結具が、前記溝内で挿通される連結孔を有しており、
   前記連結孔は、上下方向に長く、接合時における前記連結具の移動範囲である上縁と下縁を結ぶ一対の側縁が、前記下縁側ほど前記固定部側に近くなる所定角度の傾斜に形成され、
   前記連結孔が、前記一側連結部と前記他側連結部のそれぞれの上下方向に間隔を開けて複数設けられていることを特徴とする接合金物。
10. 前記一側連結部の上方部には、該一側連結部を前記支持材に固定開始する際に前記一側連結部を載置する脱着自在の仮置き具用の仮置き孔が備えられていることを特徴とする請求項９に記載の接合金物。
11. 前記一対の側縁の少なくとも前記上縁側が、前記一側連結部を前記支持材に固定するための前記連結具を介する移動範囲よりも外方に位置するように余長形状とされていることを特徴とする請求項９に記載の接合金物。
12. 前記一対の側縁の前記上縁側が、前記一側連結部を前記支持材に固定するための前記連結具を介する移動範囲を上方に延長して掛止め縁を備える掛止め形状に形成されていること
    を特徴とする請求項９に記載の接合金物。
13. 前記他側連結部の下方部には、前記横架材を前記支持材に接合開始する際に前記横架材
    を載置する脱着自在の仮置き具用の仮置き孔が備えられていることを特徴とする請求項９に記載の接合金物。
14. 前記一対の側縁の少なくとも前記下縁側が、前記支持材と前記横架材の接合時における前記連結具の移動範囲よりも外方に位置するように余長形状とされていることを特徴とする請求項９に記載の接合金物。
15. 前記一対の側縁の前記下縁側が、前記支持材と前記横架材の接合時における前記連結具の移動範囲を下方に延長して掛止め縁を備える掛止め形状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の接合金物。

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