JP2024064800A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】引出部と継線部との間の接合品質を確保しやすいコイル装置を提供すること。【解決手段】コイル装置１は、巻回部１１と、巻回部１１から引き出される引出部１２ａとを有するコイル１０と、巻回部１１が設けられる巻芯部２１と、巻芯部２１の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部２２ａとを有するコア２０と、引出部１２ａが接続される継線部３２を備え、鍔部２２ａに取り付けられる端子具３０ａと、を有する。引出部１２ａの少なくとも一部は、継線部３２と鍔部２２ａとの間に配置されている。【選択図】図１

Description

本開示は、端子具を有するコイル装置に関する。

従来から、コアの鍔部に端子具が設けられたコイル装置が知られている（特許文献１）。特許文献１のコイル装置において、端子具は、基板に接続可能な実装部と、コイルの引出部が接続される継線部とを有する。実装部は、例えばハンダなどの接続材を介して、基板に接続される。引出部は、例えばハンダやレーザ溶接などにより、継線部に接続される。

特開２０２１－１１８２７２号公報

ところで、この種のコイル装置では、引出部を継線部に接続するときに、引出部の弾性等に起因して、引出部が継線部の表面から離れた位置に位置ずれする場合がある。引出部が継線部の表面から過度に離れた状態で、引出部を継線部に接続すると、引出部と継線部との間の接合品質を確保することが困難になる。

本開示は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、引出部と継線部との間の接合品質を確保しやすいコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本開示のコイル装置は、
巻回部と、前記巻回部から引き出される引出部とを有するコイルと、
前記巻回部が設けられる巻芯部と、前記巻芯部の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
前記引出部が接続される継線部を備え、前記鍔部に取り付けられる端子具と、を有し、
前記引出部の少なくとも一部は、前記継線部と前記鍔部との間に配置されている。

本開示のコイル装置では、引出部の少なくとも一部が、継線部と鍔部との間に配置されている。そのため、引出部の少なくとも一部の位置が継線部と鍔部との間に制限され、引出部と継線部との間の距離を一定の範囲内に収めることができる。すなわち、継線部および鍔部がストッパーとして機能することにより、引出部の弾性等に起因して、引出部が継線部の表面から過度に離れた位置に位置ずれすることを回避することができる。これにより、引出部を継線部に安定的に接続することが可能となり、引出部と継線部との間の接合品質を確保することができる。

前記鍔部は、前記端子具と対向する実装面を有し、前記継線部は、前記実装面に対向する第１主面を有し、前記引出部は、前記第１主面に当接していてもよい。この場合、引出部と継線部との間の導通を確保することができる。また、引出部を第１主面に当接させることにより、継線部と鍔部との間で、引出部が位置ずれすることを防止することができる。

前記継線部と前記鍔部との間には、前記引出部が配置される隙間が形成されていてもよい。この場合、隙間を介して、継線部と鍔部との間に、引出部を容易に配置することができる。また、端子具の寸法に製造誤差が生じたとしても、その製造誤差を隙間で吸収することができる。これにより、鍔部に対する端子具の取付安定性を向上させることができる。

前記鍔部は、前記端子具と対向する実装面を有し、前記隙間は、前記第１方向に垂直な第２方向において、前記実装面に沿って、前記継線部の一方の端部から他方の端部に向けて延在していてもよい。この場合、継線部の一方の端部から他方の端部に向けて、実装面に沿って、引出部を第２方向に移動させつつ、隙間の内部に入り込ませることができる。そのため、引出部を隙間の内部に配置しやすくなる。

前記端子具の少なくとも一部は、接着層を介して、前記鍔部に接合されており、前記隙間には、前記接着層が形成されていなくてもよい。この場合、端子具が鍔部から離脱することを防止することができる。また、接着層に阻害されることなく、引出部を隙間の内部に配置することができる。さらに、端子具を鍔部に接合する工程を簡素化することができる。

前記引出部の少なくとも一部は、絶縁性の被膜で覆われており、前記引出部の外周面には、前記継線部に近接する第１部分と、前記鍔部に近接する第２部分とが具備されており、前記第１部分は、前記被膜から露出して、前記継線部に接続されており、前記第２部分は、前記被膜で覆われていてもよい。第１部分を被膜から露出させることにより、第１部分を継線部に導通させやすくなる。また、第２部分を被膜で覆うことにより、引出部と鍔部との間でショート不良が生じるリスクを低減することができる。

前記継線部は、前記鍔部の外端面よりも前記第１方向の外側に配置される突出部を有し、前記引出部は、少なくとも前記突出部において、前記継線部に接続されていてもよい。例えばレーザ溶接によって、引出部を突出部に接続する場合、外端面よりも第１方向の外側で、突出部に向けてレーザを照射することにより、鍔部にレーザが当たることを防止し、コアの破損を回避することができる。

前記引出部は、前記巻芯部から、前記突出部よりも前記第１方向の外側まで延在していてもよい。この場合、突出部よりも第１方向の外側に、引出部の一部（先端部）が配置される。そのため、例えばレーザ溶接によって、引出部を継線部に接続する場合、引出部の一部（先端部）にレーザが照射されやすくなり、引出部と継線部との間の接合品質を確保しやすくなる。

前記引出部は、溶接部を介して、前記突出部に接続されており、前記溶接部の少なくとも一部は、前記鍔部の外端面よりも前記第１方向の外側に位置していてもよい。この場合、鍔部の外端面から第１方向に離間した位置で、溶接部を形成することができるため、溶接時に鍔部にダメージが加わることを防止することができる。また、溶接部を介して、引出部を突出部に接続することにより、引出部と継線部との間の接合不良を防止することができる。

前記鍔部は、前記端子具と対向する実装面を有し、前記端子具は、基板に接続可能な実装部と、前記実装部と前記継線部とに連続する連結部とを有し、前記継線部と、前記実装部と、前記連結部とは、前記鍔部の実装面上に、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って配置されていてもよい。鍔部の実装面上に、実装部、継線部および連結部を配置することにより、コイル装置のコンパクト化を図ることができる。

前記実装面は、段差形成面と、前記第２方向において前記段差形成面よりも一方側に位置する第１領域面と、前記第２方向において前記段差形成面よりも他方側に位置する第２領域面とを有し、前記実装部は、前記第１領域面に配置され、前記継線部は、前記第２領域面に配置され、前記連結部は、前記段差形成面に配置されていてもよい。この場合、コイル装置を基板に実装するときに、例えば、連結部にフィレットを形成しつつ、接続材（例えば、ハンダ）を介して、実装部さらには連結部を基板に接続することができる。したがって、実装部と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

前記第１領域面は、前記第２方向において、前記段差形成面と前記実装面の一端との間に形成されており、前記第２領域面は、前記第２方向において、前記段差形成面と前記実装面の他端との間に形成されており、前記第１領域面には、単一の前記端子具の前記実装部が固定されてもよい。第１領域面に単一の端子具の実装部を固定する場合、実装部の面積、さらには実装部と第１領域面との接合面積を確保しやすくなり、実装部と第１領域面との間の接合強度を向上させることができる。

図１は第１実施形態のコイル装置の斜視図である。 図２は図１に示すコアの斜視図である。 図３は図１に示す端子具の斜視図である。 図４は図１に示すコイル装置のＸ軸方向から見た側面図である。 図５は図１に示すコイル装置の平面図である。 図６は図１に示すコイル装置のＹ軸方向から見た側面図である。 図７は第２実施形態のコイル装置の斜視図である。 図８は第３実施形態のコイル装置の斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本開示の実施形態を説明する。なお、図示する内容は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。

第１実施形態
図１に示すコイル装置１は、例えばインダクタとして機能し、各種の電気機器の電源等に搭載される。コイル装置１は、コイル１０と、コア２０と、端子具３０ａおよび３０ｂとを有する。コイル装置１は、これらの部材に加えて、コア４０を有していてもよい。

コイル１０は、ワイヤ１４をコイル状に巻回してなる巻回部１１と、巻回部１１から引き出される引出部１２ａおよび１２ｂとを有する。ワイヤ１４は、例えば銅線などを絶縁性の被膜１３で被覆した絶縁被覆ワイヤでもよい。ワイヤ１４の線径は、特に限定されないが、例えば１０～３００μｍである。引出部１２ａおよび１２ｂにおいて、被膜１３が除去されていてもよい。

図２に示すように、コア２０は、ドラムコアであり、巻芯部２１と、鍔部２２ａおよび２２ｂとを有する。コア２０の材質は、金属やフェライト等の磁性材料であるが、特に限定されない。図２等において、Ｘ軸は、巻芯部２１の軸芯（軸方向）に平行な軸である。Ｙ軸は、コア２０を平面視したときに、巻芯部２１の軸芯に直交する方向に対応する軸である。Ｚ軸は、Ｘ軸およびＹ軸に垂直な軸である。以下では、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の各々について、コア２０の中心に向かう方向を「内側」とし、コア２０の中心から離れる方向を「外側」とする。コア２０のサイズは、特に限定されないが、例えば、コア２０のＸ軸方向の長さは１～６ｍｍであり、コア２０のＹ軸方向の長さは０．５～３ｍｍであり、コア２０のＺ軸方向の長さは０．５～３ｍｍである。

巻芯部２１には、巻回部１１（図１）が設けられる。巻芯部２１の軸方向に垂直な断面形状は、特に限定されないが、円形または多角形（例えば八角形や六角形）である。鍔部２２ａは、巻芯部２１のＸ軸方向の一端に形成されており、鍔部２２ｂは、巻芯部２１のＸ軸方向の他端に形成されている。鍔部２２ａと鍔部２２ｂとは、対称な形状を有する。以下では、重複記載を防止するため、鍔部２２ａおよび２２ｂに共通する事項について、鍔部２２ａについてのみ説明する場合がある。

鍔部２２ａは、少なくとも、実装面２２１と、非実装面２２２と、内端面２２３と、外端面２２４とを有する。同様に、鍔部２２ｂは、少なくとも、実装面２２１と、非実装面２２２と、内端面２２３と、外端面２２４とを有する。実装面２２１と非実装面２２２とは、Ｚ軸方向に関して、反対側に位置している。内端面２２３と外端面２２４とは、Ｘ軸方向に関して、反対側に位置している。内端面２２３には、巻芯部２１が接続されている。

実装面２２１は、端子具３０ａまたは３０ｂ（図１）と対向する面である。実装面２２１は、段差形成面２３と、段差形成面２３よりもＹ軸方向の一方側の第１領域面２４と、段差形成面２３よりもＹ軸方向の他方側の第２領域面２５とを有する。第１領域面２４は、実装面２２１のＹ軸方向の一端と段差形成面２３との間に位置する。第１領域面２４の大部分は、平坦面（ＸＹ平面に平行な面）である。第２領域面２５は、実装面２２１のＹ軸方向の他端と段差形成面２３との間に位置する。第２領域面２５は第１領域面２４に対して凹んでおり、第２領域面２５には凹部２６が形成されている。したがって、第２領域面２５は、第１領域面２４に比べて、非実装面２２２に近接した位置に位置する。第２領域面２５の大部分は、平坦面（ＸＹ平面に平行な面）である。

段差形成面２３は、第１領域面２４と第２領域面２５とに連続しており、Ｙ軸方向に関して、第１領域面２４と第２領域面２５との間に位置する。段差形成面２３は、第１領域面２４および第２領域面２５に対して傾斜している。第１領域面２４（第２領域面２５）に対する段差形成面２３の傾斜角度θは、０°＜θ≦９０°である。ただし、傾斜角度θは、０°＜θ＜９０°でもよく、４５°＜θ≦９０°でもよく、あるいは４５°＜θ＜９０°でもよい。段差形成面２３は、Ｘ軸に沿って、内端面２２３の位置から外端面２２４の位置まで形成されている。

第１領域面２４のＹ軸方向の長さＬ１は、第２領域面２５のＹ軸方向の長さＬ２よりも長くてもよい。また、第１領域面２４のＹ軸方向の長さＬ１は、第２領域面２５のＹ軸方向の長さＬ２と、段差形成面２３のＹ軸方向の長さＬ３（段差形成面２３のＹ軸方向成分）との和よりも長くてもよい。例えば、第１領域面２４のＹ軸方向の長さＬ１は、実装面２２１（鍔部２２ａ）のＹ軸方向の長さＬ４の１／２以上であり、あるいは１／２よりも長い。

実装面２２１の外縁部には、切欠部（面取部）２７が、局所的に形成されていてもよい。切欠部２７は段差状に形成されているが、切欠部２７の形状は特に限定されない。図２に示す例では、切欠部２７は、第１領域面２４および第２領域面２５に形成されている一方で、段差形成面２３には形成されていないが、段差形成面２３に形成されていてもよい。また、切欠部２７は、第１領域面２４の外縁部のうち、内端面２２３側には形成されていないが、内端面２２３側に形成されていてもよい。また、切欠部２７は、第２領域面２５の外縁部のうち、内端面２２３側には形成されていないが、内端面２２３側に形成されていてもよい。切欠部２７は、鍔部２２ａの外縁部に割れや欠け等が生じることを防止する機能を有する。なお、切欠部２７は、非実装面２２２に形成されていてもよい。

鍔部２２ａの段差形成面２３と鍔部２２ｂの段差形成面２３とは、巻芯部２１の軸芯に対して、Ｙ軸方向の反対側に位置している。すなわち、鍔部２２ａの段差形成面２３は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸正方向側に位置しているのに対して、鍔部２２ｂの段差形成面２３は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸負方向側に位置している。

このような構成とすることにより、鍔部２２ａの段差形成面２３と鍔部２２ｂの段差形成面２３とが、巻芯部２１の軸芯に対してＹ軸方向の同一側に位置する場合に比べて、コイル装置１を基板（図示略。以下同様）に実装したときに、基板に対するコイル装置１の安定性を向上させる（Ｙ軸方向の一方側へのコイル装置１のぐらつきを防止する）ことができる。なお、鍔部２２ａの段差形成面２３と鍔部２２ｂの段差形成面２３とは、巻芯部２１の軸芯に対して、Ｙ軸方向の同一側に位置していてもよい。

鍔部２２ａの第１領域面２４は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸負方向側に偏在しているのに対して、鍔部２２ｂの第１領域面２４は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸正方向側に偏在している。また、鍔部２２ａの第２領域面２５は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸正方向側に偏在しているのに対して、鍔部２２ｂの第２領域面２５は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸負方向側に偏在している。そのため、平面視において、コア２０の形状は、点対称（１８０度回転対称）となっている。ただし、鍔部２２ａの第１領域面２４と鍔部２２ｂの第１領域面２４とは、巻芯部２１の軸芯に対して、Ｙ軸方向の同一側に位置していてもよい。同様に、鍔部２２ａの第２領域面２５と鍔部２２ｂの第２領域面２５とは、巻芯部２１の軸芯に対して、Ｙ軸方向の同一側に位置していてもよい。

図３に示すように、端子具３０ａは、実装部３１と、継線部３２と、連結部３３とを有する。端子具３０ａは、これらに加えて、補助実装部３４と第１突出部３５と第２突出部３６とを有していてもよい。同様に、端子具３０ｂは、実装部３１と、継線部３２と、連結部３３とを有する。端子具３０ｂは、これらに加えて、補助実装部３４と第１突出部３５と第２突出部３６とを有していてもよい。端子具３０ａの少なくとも一部は、金属などの導体で構成されていてもよい。端子具３０ｂについても同様である。端子具３０ａおよび３０ｂの表面には、ＳｎやＮｉなどのメッキ膜が形成されていてもよい。端子具３０ａおよび３０ｂの厚みは、特に限定されないが、５０～３００μｍである。実装部３１、継線部３２および連結部３３の各々の板厚は、等しくなっているが、異なっていてもよい。端子具３０ａと端子具３０ｂとは、同一形状を有する。以下では、重複記載を防止するため、端子具３０ａおよび３０ｂに共通する事項については、端子具３０ａについてのみ説明する場合がある。なお、本実施形態において、「同一」あるいは「等しい」とは、厳密に等しい場合に限定されず、例えば±５％以内の誤差、あるいは±１０%以内の誤差を許容するものとする。

図２および図３に示すように、実装部３１は、基板に接続される部分であり、実装面２２１の第１領域面２４に配置される。実装部３１は、例えばハンダや導電性接着剤などの接続材を介して、基板に接続される。実装部３１は第１領域面２４にのみ配置されていてもよく、あるいは実装部３１の一部が第１領域面２４の外側（例えば、段差形成面２３）に露出していてもよい。実装部３１は、第１領域面２４に平行な面を有し、第１領域面２４に対向した状態で固定される。なお、本実施形態において、「平行」とは、厳密に平行である場合に限定されず、例えば±５度以内の誤差、あるいは±１０度以内の誤差を許容するものとする。また、「垂直」あるいは「直交」とは、厳密に垂直である場合に限定されず、例えば±５度以内の誤差、あるいは±１０度以内の誤差を許容するものとする。

実装部３１は、接着剤（例えば、エポキシ系の接着剤）を介して、第１領域面２４に接着される。これにより、実装部３１と第１領域面２４との間に接着層が形成され、端子具３０ａが鍔部２２ａから離脱することを防止することができる。切欠部２７の位置において、実装部３１と第１領域面２４との間には、隙間が形成されていてもよい。

図４に示すように、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、継線部３２のＹ軸方向の長さＬ６よりも長くてもよい。また、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、継線部３２のＹ軸方向の長さＬ６と連結部３３のＹ軸方向の長さＬ７との和よりも長くてもよい。この場合、実装部３１の面積、ひいては実装部３１と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、第１領域面２４のＹ軸方向の長さＬ１（図２）と等しくてもよく、あるいはこれ以下でもよい。あるいは、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、実装面２２１（鍔部２２ａ）のＹ軸方向の長さＬ４の１／２以上でもよく、あるいは１／２よりも長くてもよい。あるいは、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、端子具３０ａのＹ軸方向の全長の１／２以上でもよく、あるいは１／２よりも長くてもよい。この場合、実装部３１を基板に接続したときに、基板に対するコイル装置１の安定性を向上させる（ぐらつきを防止する）ことができる。

実装部３１は、段差形成面２３（あるいは、段差形成面２３の近傍）から、鍔部２２ａのＹ軸負方向側の一端にかけて延在していてもよい。この場合、実装部３１の面積、ひいては実装部３１と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。ただし、実装部３１のＹ軸負方向側の一端と、鍔部２２ａのＹ軸負方向側の一端との間には、隙間が形成されていてもよい。

図３に示すように、実装部３１は、連結部３３よりも、Ｘ軸方向の内側に突出する第１突出部３５を含んでいてもよい。第１突出部３５のＸ軸方向への突出長は、実装部３１（第１突出部３５を含む）のＸ軸方向の全長の５％以上２５％以下でもよい。第１突出部３５のＹ軸方向の長さは、図４に示す実装面２２１（鍔部２２ａ）のＹ軸方向の長さＬ４の１／２以上でもよく、あるいは１／２よりも長くてもよい。あるいは、第１突出部３５のＹ軸方向の長さは、端子具３０ａのＹ軸方向の全長の１／２以上でもよく、あるいは１／２よりも長くてもよい。この場合、第１突出部３５の面積に応じて、実装部３１の面積を拡張することができる。これにより、実装部３１と基板との接合面積を拡張させ、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。また、実装部３１と実装面２２１との間の接着面積を拡張することができるため、端子具３０ａと実装面２２１との間の接着信頼性を向上させることができる。

図５に示すように、第１突出部３５は、鍔部２２ａの外縁、より詳細には実装面２２１と内端面２２３との交差部よりも、Ｘ軸方向の外側に位置していてもよい。すなわち、第１突出部３５は、鍔部２２ａの外縁よりも外側に露出しておらず、鍔部２２ａの外縁よりも内側に配置されていてもよい。この場合、巻回部１１または引出部１２ａが第１突出部３５に接触しにくくなり、ワイヤ１４の破損を防止することができる。なお、第１突出部３５の一部は、切欠部２７上に配置されていてもよい。

実装部３１（第１突出部３５を含む）のＸ軸方向の全長は、連結部３３のＸ軸方向の長さよりも長い。また、実装部３１のＸ軸方向の全長は、実装面２２１（鍔部２２ａ）のＸ軸方向の長さよりも短いが、これと等しくてもよく、あるいはこれよりも長くてもよい。実装部３１のＸ軸方向の外側の端部は、鍔部２２ａの外縁、より詳細には実装面２２１と外端面２２４との交差部よりも、Ｘ軸方向の外側に露出している。そのため、実装部３１の面積を確保することができる。ただし、実装部３１のＸ軸方向の外側の端部は、鍔部２２ａの外縁よりも内側に位置していてもよい。

図３および図４に示すように、補助実装部３４は、実装部３１に連続しており、外端面２２４に配置される。補助実装部３４は、実装部３１のＸ軸方向の外側の端部に接続され、実装部３１に対して直交している。補助実装部３４のＹ軸方向の長さは、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５よりも短くなっているが、これと等しくてもよい。図６に示すように、補助実装部３４と外端面２２４との間には隙間７０が形成されている。ただし、補助実装部３４の少なくとも一部が、外端面２２４に当接していてもよい。あるいは、端子具３０ａと鍔部２２ａとの接着強度を確保するために、隙間７０に接着剤が充填されていてもよい。補助実装部３４には、ハンダや導電性接着剤などの接続材のフィレットが形成される。このように、接続材を介して、補助実装部３４を基板に接続することにより、実装部３１と基板との接続強度を補強することができる。

図４および図５に示すように、継線部３２は、引出部１２ａまたは１２ｂが接続される部分であり、実装面２２１の第２領域面２５上に配置される。引出部１２ａは、継線部３２に対して、例えばハンダ、レーザ溶接、熱圧着、超音波接合、抵抗ろう付けまたは紫外線硬化樹脂接合により接続される。引出部１２ｂについても同様である。本実施形態では、引出部１２ａは、レーザ溶接により継線部３２に接続されるため、引出部１２ａの接続位置には、溶接部（溶接玉）６０が形成されている。

継線部３２は、第２領域面２５にのみ配置されていてもよく、あるいは継線部３２の一部が第２領域面２５の外側（例えば、段差形成面２３）に露出していてもよい。継線部３２は、第１主面３２１と、第２主面３２２とを有する。第１主面３２１は、第２領域面２５（実装面２２１）に平行に配置されており、第２領域面２５に対向している。なお、第１主面３２１は、第２領域面２５に対して傾斜していてもよい。第２主面３２２は、第１主面３２１とはＺ軸方向の反対側の面である。

継線部３２は、実装部３１とは異なり、接着剤を介して、実装面２２１（第２領域面２５）に接着されていない。継線部３２と第２領域面２５との間には、隙間５０（図４）が形成されている。このように、継線部３２と第２領域面２５との間に隙間５０を形成することにより、例えば、端子具３０ａの寸法に製造誤差が生じたとしても、その製造誤差を隙間５０で吸収することができる。これにより、鍔部２２ａに対する端子具３０ａの取付安定性を向上させることができる。

ただし、継線部３２は、実装部３１と同様に、接着剤を介して、実装面２２１（第２領域面２５）に接着されていてもよい。あるいは、継線部３２の少なくとも一部が、実装面２２１（第２領域面２５）に、接着剤で接着されることなく当接していてもよい。

継線部３２は、段差形成面２３の近傍（あるいは、段差形成面２３）から、鍔部２２ａのＹ軸正方向側の他端にかけて延在していてもよい。この場合、継線部３２の面積を確保しやすくなり、継線部３２に対する引出部１２ａの接続強度を向上させるとともに、継線部３２に対する引出部１２ａの接続位置の自由度を高めることができる。ただし、継線部３２のＹ軸正方向側の他端と、鍔部２２ａのＹ軸正方向側の他端との間には、隙間が形成されていてもよい。

継線部３２のＹ軸方向の長さＬ６は、連結部３３のＹ軸方向の長さＬ７よりも長いが、これと等しくてもよく、あるいはこれよりも短くてもよい。継線部３２のＸ軸方向の長さは、実装面２２１のＸ軸方向の長さと等しいが、これよりも短くてもよく、あるいはこれよりも長くてもよい。

継線部３２のＸ軸方向の内側の端部は、鍔部２２ａの外縁、より詳細には実装面２２１と内端面２２３との交差部よりも、Ｘ軸方向の内側に位置していてもよい。すなわち、継線部３２のＸ軸方向の内側の端部は、鍔部２２ａの外縁よりも外側に露出することなく、鍔部２２ａの外縁よりも内側に位置していてもよい。この場合、巻回部１１または引出部１２ａが継線部３２のＸ軸方向の内側の端部に接触しにくくなり、ワイヤ１４の破損を防止することができる。

継線部３２は、第２突出部３６を有していてもよい。第２突出部３６は、継線部３２のＸ軸方向の外側の端部を構成している。第２突出部３６は、連結部３３に対して直交するように、連結部３３よりもＸ軸方向の外側に突出している。第２突出部３６の連結部３３からの突出長は、継線部３２のＸ軸方向の全長の１０％以上６０％以下でもよく、あるいは２０％以上５０％以下でもよい。第２突出部３６は、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側に突出している。そのため、継線部３２の面積を確保しやすくなっている。ただし、第２突出部３６は、外端面２２４よりもＸ軸方向の内側に配置されていてもよい。また、継線部３２から第２突出部３６を省略してもよい。

連結部３３は、段差形成面２３に沿って配置される部分であり、実装部３１と継線部３２とに連続している。連結部３３は、段差形成面２３上にのみ配置されていてもよく、あるいは連結部３３の一部が段差形成面２３の外側（例えば、第２領域面２５側）に露出していてもよい。本実施形態では、実装面２２１上に、連結部３３、実装部３１および継線部３２がまとめて配置されているため、コイル装置１のコンパクト化を図ることができる。コイル装置１を基板に実装するときに、連結部３３には、例えばハンダや導電性接着剤などの接続材のフィレットが形成される。そのため、コイル装置１を基板に実装するときに、連結部３３にフィレットを形成しつつ、接続材を介して、実装部３１さらには連結部３３を基板に接続することができる。したがって、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

連結部３３は、段差形成面２３に平行な面を有し、段差形成面２３に対向した状態で配置される。連結部３３は、継線部３２と同様に、接着剤を介して、実装面２２１（段差形成面２３）に接着されていない。そのため、連結部３３と実装面２２１（段差形成面２３）との間には、隙間５０（図４）が形成されている。連結部３３と段差形成面２３との間の隙間５０は、継線部３２と第２領域面２５との間の隙間５０と連続している。

なお、連結部３３は、実装部３１と同様に、接着剤を介して、実装面２２１（段差形成面２３）に接着されていてもよい。あるいは、連結部３３の少なくとも一部が、実装面２２１（段差形成面２３）に対して、接着剤で接着されることなく当接していてもよい。

連結部３３は、段差形成面２３に沿って、実装部３１および継線部３２に対して斜めに延在している。この場合、連結部３３の傾斜角度に応じて、Ｙ軸に沿って、実装部３１と継線部３２とが離間する。これにより、継線部３２に引出部１２ａを接続するときに、過剰な熱が実装部３１に及びにくくなり、接続材に対する実装部３１の接続容易性（例えば、ハンダ濡れ性）を確保することができる。また、連結部３３を傾斜させることにより、連結部３３の面積を確保しやすくなり、連結部３３に形成されるフィレットの量を増大させることができる。なお、連結部３３は、段差形成面２３に対して、非平行に延在していてもよい。

実装部３１および／または継線部３２に対する連結部３３の傾斜角度は、第１領域面２４および／または第２領域面２５に対する段差形成面２３の傾斜角度と等しいが、これよりも小さくてもよく、あるいは大きくてもよい。実装部３１（継線部３２）に対する連結部３３の傾斜角度θは、０°＜θ≦９０°である。ただし、傾斜角度θは、０°＜θ＜９０°でもよく、４５°＜θ≦９０°でもよく、あるいは４５°＜θ＜９０°でもよい。

連結部３３のＸ軸方向の長さは、特に限定されないが、例えば実装面２２１のＸ軸方向の長さの１／３倍以上１倍未満である。連結部３３は、鍔部２２ａの外縁よりも内側に位置している。より詳細には、連結部３３は、実装面２２１と内端面２２３との交差部よりもＸ軸方向の外側に位置するとともに、実装面２２１と外端面２２４との交差部よりもＸ軸方向の内側に位置している。ただし、連結部３３の一部が、鍔部２２ａの外縁よりも外側に露出していてもよい。なお、連結部３３は、実装面２２１の外縁部に形成された切欠部２７よりも内側に位置していてもよい。

図５に示すように、引出部１２ａは、巻芯部２１よりもＹ軸方向の外側の位置（巻芯部２１のＹ軸正方向側の外周面）から、Ｘ軸に平行な向きで、継線部３２に向けて引き出されてもよい。同様に、引出部１２ｂは、巻芯部２１よりもＹ軸方向の外側の位置（巻芯部２１のＹ軸負方向側の外周面）から、Ｘ軸に平行な向きで、継線部３２に向けて引き出されてもよい。この場合、実装部３１から離間した位置で、引出部１２ａを継線部３２に向けて引き出すことができる。そのため、コイル装置１を基板に実装するときに、接続材が引出部１２ａに付着することを防止することが可能である。これにより、引出部１２ａの被膜１３の溶解を回避し、ショート不良の発生を防止することができる。

図６に示すように、引出部１２ａは、基端部１２ａ１と、中間部１２ａ２と、先端部１２ａ３とを有する。詳細な図示は省略するが、引出部１２ｂについても同様である。継線部３２に対する引出部１２ｂの接続態様は、継線部３２に対する引出部１２ａの接続態様と同様であるため、その説明については省略する。

基端部１２ａ１は、引出部１２ａのうち、巻芯部２１から鍔部２２ａの内端面２２３まで延在している部分である。先端部１２ａ３は、鍔部２２ａの外端面２２４よりもＸ軸方向の外側に位置する部分である。中間部１２ａ２は、基端部１２ａ１と先端部１２ａ３との間に位置し、第２領域面２５上を延在している部分である。なお、引出部１２ａから先端部１２ａ３を省略してもよい。

引出部１２ａの少なくとも一部は、継線部３２と実装面２２１の第２領域面２５との間に配置されており、継線部３２と第２領域面２５とによって挟まれている。上述したように、継線部３２と第２領域面２５との間には隙間５０（図４）が形成されており、引出部１２ａの少なくとも一部は隙間５０の内部に配置されている。引出部１２ｂについても同様である（図１参照）。本実施形態では、隙間５０を介して、継線部３２と第２領域面２５との間に、引出部１２ａおよび１２ｂを容易に配置することが可能となっている。

本実施形態では、引出部１２ａの中間部１２ａ２が、継線部３２と実装面２２１の第２領域面２５との間に配置されている。そのため、中間部１２ａ２のＺ軸方向の位置は、継線部３２と第２領域面２５との間の範囲に制限されており、引出部１２ａが当該範囲よりもＺ軸方向の外側に位置ずれすることを防止することが可能となっている。図６に示す例では、隙間５０のＸ軸方向の長さは、中間部１２ａのＸ軸方向の長さよりも短くなっている。そのため、中間部１２ａ２の一部は、隙間５０の外側に位置している。ただし、中間部１２ａの全部が、隙間５０の内側に位置するように、隙間５０のＸ軸方向の長さを調整してもよい。

中間部１２ａ２は、継線部３２の第１主面３２１に当接している。他方、中間部１２ａ２は、第２領域面２５には当接しておらず、中間部１２ａ２と第２領域面２５との間には隙間が形成されている。中間部１２ａ２が第１主面３２１に当接することにより、引出部１２ａと継線部３２との間の導通を確保することができる。また、継線部３２と鍔部２２ａとの間で、引出部１２ａが位置ずれすることを防止することができる。なお、中間部１２ａ２の少なくとも一部が、第２領域面２５に当接していてもよい。また、中間部１２ａ２は、第１主面３２１に当接せずに、第２領域面２５にのみ当接していてもよい。この場合、中間部１２ａ２と第１主面３２１との間に隙間が形成されていてもよい。

図４に示すように、Ｚ軸方向に関して、中間部１２ａ２は、実装面２２１の第１領域面２４よりも下方に位置している。本実施形態では、Ｚ軸方向に関して、中間部１２ａ２の全体が第１領域面２４よりも下方に位置しているが、中間部１２ａ２の一部が第１領域面２４よりも上方に位置していてもよい。

隙間５０のＺ軸方向の長さは、ワイヤ１４の線径よりも大きくなっているが、これと等しくてもよい。隙間５０のＺ軸方向の長さは、特に限定されないが、ワイヤ１４の線径の１倍よりも大きく、かつ、２倍以下でもよい。あるいは、隙間５０のＺ軸方向の長さは、ワイヤ１４の線径の１倍よりも大きく、かつ、１．５倍以下でもよい。この場合、隙間５０の内部に引出部１２ａを配置しやすくなる。

隙間５０は、第２領域面２５に沿って、継線部３２のＹ軸方向の一方の端部（Ｙ軸正方向側の端部）から他方の端部（Ｙ軸負方向側の端部）に向けて延在している。そのため、継線部３２の一方の端部から他方の端部に向けて、引出部１２ａを、第２領域面２５に沿って、Ｙ軸負方向側に移動させつつ、隙間５０の内部に入り込ませることができる。これにより、引出部１２ａを隙間５０の内部に配置しやすくなっている。なお、引出部１２ａを鍔部２２の実装面２２１上に配置した後、連結部３３と継線部３２との境界部分を折曲位置として、継線部３２を折り曲げることにより、引出部１２ａを第２領域面２５と継線部３２との間に配置してもよい。

図６に示すように、隙間５０は、第２領域面２５に沿って、継線部３２のＸ軸方向の一方の端部（Ｘ軸負方向側の端部）から他方の端部（Ｘ軸正方向側の端部）に向けて延在している。例えば、引出部１２ａを、継線部３２のＸ軸方向の一方の端部から他方の端部に向けて、第２領域面２５に沿って、隙間５０のＸ軸負方向側から挿入させつつ、隙間５０に配置してもよい。

図４に示すように、継線部３２と第２領域面２５との間において、隙間５０のＺ軸方向の長さは、Ｙ軸に沿って一定となっている。ただし、隙間５０のＺ軸方向の長さは、Ｙ軸方向の任意の位置で、局所的に広く（あるいは、狭く）なっていてもよい。継線部３２と第２領域面２５との間では、連結部３３と段差形成面２３との間に比べて、隙間５０の幅が大きくなっている。ただし、継線部３２と第２領域面２５との間では、連結部３３と段差形成面２３との間に比べて、隙間５０の幅が、小さくなっていてもよく、あるいは等しくてもよい。図６に示すように、隙間５０のＸ軸方向の長さは、鍔部２２ａのＸ軸方向の長さよりも短くなっているが、これと等しくてもよい。

隙間５０には、端子具３０ａと実装面２２１とを接合するための接着層が形成されていない。そのため、継線部３２と第２領域面２５との間において、引出部１２ａの周囲には接着層が存在していない。それゆえ、接着層に阻害されることなく、引出部１２ａを隙間５０の内部に配置することができる。

中間部１２ａ２の外周面には、第１部分１２ａ４と第２部分１２ａ５とが具備されている。第１部分１２ａ４は、中間部１２ａ２の外周面のうち、鍔部２２ａ（第２領域面２５）よりも継線部３２に近接する部分である。第２部分１２ａ５は、中間部１２ａ２の外周面のうち、継線部３２よりも鍔部２２ａ（第２領域面２５）に近接する部分である。第１部分１２ａ４は、被膜１３から露出していてもよく、その露出部分が、継線部３２の第１主面３２１に接続されていてもよい。他方、第２部分１２ａ５は、被膜１３で覆われていてもよい。第２部分１２ａ５は、第２領域面２５に当接してはいないが、第２部分１２ａ５の少なくとも一部が、第２領域面２５に当接していてもよい。

第１部分１２ａ４は全体的に被膜１３から露出していてもよく、あるいは部分的に被膜１３で覆われていてもよい。第２部分１２ａ５は全体的に被膜１３で覆われていてもよく、あるいは部分的に被膜１３から露出していてもよい。第１部分１２ａ４を被膜１３から露出させることにより、第１部分１２ａ４を継線部３２に導通させやすくなる。また、第２部分１２ａ５を被膜１３で覆うことにより、引出部１２ａと鍔部２２ａ（第２領域面２５）との間でショート不良が生じるリスクを低減することができる。

なお、先端部１２ａ３は全体的に被膜１３から露出しているが、部分的に被膜１３で覆われていてもよい。また、基端部１２ａ１は全体的に被膜１３で覆われているが、部分的に被膜１３から露出していてもよい。先端部１２ａ３を被膜１３から露出させることにより、先端部１２ａ３に溶接部６０を形成しやすくなり、溶接部６０を介して、先端部１２ａ３を継線部３２に導通させやすくなる。

引出部１２ａは、巻芯部２１から、第２突出部３６よりもＸ軸方向の外側まで延在していてもよい。図６に示すように、先端部１２ａ３の一部は、第２突出部３６の位置で、継線部３２の第１主面３２１に当接している。また、先端部１２ａ３の他の一部は、第２突出部３６よりもＸ軸方向の外側に直線状に突出している。この場合、レーザ溶接によって、先端部１２ａ３を継線部３２（第２突出部３６）に接続するときに、先端部１２ａ３にレーザが照射されやすくなり、引出部１２ａと継線部３２との間の接合品質を確保しやすくなる。

溶接部６０の少なくとも一部は、鍔部２２ａの外端面２２４よりもＸ軸方向の外側に位置していてもよい。この場合、外端面２２４からＸ軸方向に離間した位置で、溶接部６０を形成することができるため、溶接時に鍔部２２ａにダメージが加わることを防止することができる。図６に示す例では、溶接部６０の全体が、外端面２２４のＸ軸方向の外側に位置しており、さらに、溶接部６０の一部は、第２突出部３６よりもＸ軸方向の外側に位置している。先端部１２ａ３は、溶接部６０を介して、第２突出部３６と一体となっていてもよい。溶接部６０を介して、先端部１２ａ３を第２突出部３６に接続することにより、引出部１２ａと継線部３２との間の接合不良を防止することができる。溶接部６０は、第２突出部３６に位置において、継線部３２の第１主面３２１の少なくとも一部を覆っていてもよく、さらには第２主面３２２の少なくとも一部を覆っていてもよい。

先端部１２ａ３は、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側で、溶接部６０を介して、継線部３２（第２突出部３６）に接続されているため、先端部１２ａ３を継線部３２に接続するときに、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側で、継線部３２に向けてレーザを照射することができる。これにより、鍔部２２ａにレーザが当たることを防止し、コア２０の破損を回避することができる。

基端部１２ａ１は、鍔部２２ａの内端面２２３に沿って、延在していてもよい。あるいは、基端部１２ａ１と内端面２２３との間には隙間が形成されていてもよい。また、隙間５０の外側において、中間部１２ａ２は、第２領域面２５に沿って、延在していてもよい。あるいは、隙間５０の外側において、中間部１２ａ２と第２領域面２５との間には隙間が形成されていてもよい。

図５に示すように、巻回部１１のＸ軸方向の端部と鍔部２２ｂ（鍔部２２ａについても同様）とのＸ軸方向の長さＬ８は、特に限定されないが、例えばワイヤ１４の線径の１倍以上、あるいは２倍以上である。この場合、巻回部１１と鍔部２２ｂとがＸ軸方向に離間するため、コイル装置１を基板に実装するときに、例えばハンダなどの接続材が巻回部１１に付着することを防止することが可能であり、これによりショート不良の発生を防止することができる。

図１に示すように、コア４０は、直方体形状（板形状）を有する。コア４０は、コア２０と同様の材料で構成されていてもよく、あるいはコア２０とは異なる材料で構成されていてもよい。コア４０は、コア２０に例えば接着剤によって取り付けられる。より詳細には、コア４０は、鍔部２２ａの非実装面２２２および鍔部２２ｂの非実装面２２２に固定される。なお、非実装面２２２が固定されるコア４０の主面およびその反対側の主面の外縁部には、切欠部が形成されていてもよい。コア４０の外縁部に割れや欠け等が生じることを防止するためである。

次に、コイル装置１の製造方法について説明する。まず、図１に示すワイヤ１４と、コア２０と、端子具３０ａおよび３０ｂとを準備する。次に、鍔部２２ａの実装面２２１（図２）に端子具３０ａの実装部３１を接着剤で接着し、実装面２２１に端子具３０ａを取り付ける。また、鍔部２２ｂの実装面２２１に端子具３０ｂの実装部３１を接着剤で接着し、実装面２２１に端子具３０ｂを取り付ける。次に、巻芯部２１にワイヤ１４を巻回し、巻回部１１を形成する。

次に、図６に示すように、ワイヤ１４の一方側を巻芯部２１から鍔部２２ａの実装面２２１に向けて引き出すとともに、ワイヤ１４の他方側を巻芯部２１から鍔部２２ｂの実装面２２１に向けて引き出す。そして、端子具３０ａの継線部３２と鍔部２２ａの第２領域面２５との間の隙間５０に、ワイヤ１４を配置する。例えば、図４に示す隙間５０のＹ軸正方向側の端部から、ワイヤ１４をＹ軸負方向側に向けて移動させることにより、隙間５０にワイヤ１４を配置する。図６に示す隙間５０にワイヤ１４を配置した後、第２突出部３６よりもＸ軸方向の外側にワイヤ１４を引き出しておく。同様にして、端子具３０ｂの継線部３２と鍔部２２ｂの第２領域面２５との間の隙間に、ワイヤ１４を配置する。当該隙間にワイヤ１４を配置した後、第２突出部３６よりもＸ軸方向の外側にワイヤ１４を引き出しておく。

次に、端子具３０ａの継線部３２と鍔部２２ａの第２領域面２５との間の隙間５０にワイヤ１４を配置した状態で、第２突出部３６のＸ軸方向の外側の位置において、ワイヤ１４を切断する。これにより、引出部１２ａの中間部１２ａ２を隙間５０に配置するとともに、引出部１２ａの先端部１２ａ３を第２突出部３６のＸ軸方向の外側に配置することができる。

同様に、端子具３０ｂの継線部３２と鍔部２２ｂの第２領域面２５との間の隙間にワイヤ１４を配置した状態で、第２突出部３６のＸ軸方向の外側の位置において、ワイヤ１４を切断する。これにより、引出部１２ｂの中間部を、端子具３０ｂの継線部３２と鍔部２２ｂの第２領域面２５との間の隙間に配置するとともに、引出部１２ｂの先端部１２ｂ３を第２突出部３６のＸ軸方向の外側に配置することができる。

次に、例えばレーザ溶接により、引出部１２ａの先端部１２ａ３を端子具３０ａの第２突出部３６に接続するとともに、引出部１２ｂの先端部１２ｂ３を端子具３０ｂの第２突出部３６に接続する。なお、先端部１２ａ３および１２ｂ３を、継線部３２の第２突出部３６以外の部分に接続してもよい。次に、必要に応じて、鍔部２２ａの非実装面２２２および鍔部２２ｂの非実装面２２２にコア４０を接着剤で接着する。以上のようにして、コイル装置１を製造することができる。

図６に示すように、本実施形態のコイル装置１では、引出部１２ａの少なくとも一部（中間部１２ａ２）が、継線部３２と鍔部２２ａとの間の隙間５０に配置されている。そのため、中間部１２ａ２の位置が継線部３２と鍔部２２ａとの間に制限され、引出部１２ａと継線部３２との間の距離を一定の範囲内に収めることができる。すなわち、継線部３２および鍔部２２ａがストッパーとして機能することにより、上述したコイル装置１の製造工程において、ワイヤ１４を切断したときに、ワイヤ１４の弾性（スプリングバック）等に起因して、ワイヤ１４が継線部３２の表面からＺ軸方向に過度に離れた位置に位置ずれすることを回避することができる。これにより、引出部１２ａを継線部３２に安定的に接続することが可能となり、引出部１２ａと継線部３２との間の接合品質を確保することができる。

また、図１に示す継線部３２から実装部３１への熱の伝搬を連結部３３で抑制することができるため、実装部３１の温度上昇に起因する接着層（実装部３１と第１領域面２４との間の接着層）の劣化を防止することができる。これにより、端子具３０ａ（端子具３０ｂ）と鍔部２２ａ（鍔部２２ｂ）との間の接着強度（接着信頼性）を向上させることができる。

また、本実施形態では、鍔部２２ａの第１領域面２４には、単一の端子具３０ａの実装部３１が固定され、鍔部２２ｂの第１領域面２４には、単一の端子具３０ｂの実装部３１が固定されている。そのため、鍔部２２ａ（鍔部２２ｂ）に複数の端子具３０ａ（端子具３０ｂ）を固定する場合に比べて、実装部３１の面積、ひいては実装部３１と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

第２実施形態
図７に示す第２実施形態のコイル装置１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。

コイル装置１Ａは、コア２０Ａと、端子具３０ａＡおよび３０ｂＡと、コイル８０とを有するという点において、第１実施形態のコイル装置１とは異なっている。コイル８０は、巻芯部２１に設けられており、引出部８２ａおよび８２ｂを有する。コア２０Ａは、鍔部２２ａＡおよび２２ｂＡを有する。鍔部２２ａＡは、２つの段差形成面２３と、１つの第１領域面２４と、２つの第２領域面２５とを有する。第１領域面２４は、鍔部２２ａＡの実装面２２１のＹ軸方向の中央部に形成されている。２つの段差形成面２３は、それぞれ第１領域面２４のＹ軸方向の一方側（正方向側）および他方側（負方向側）に形成されている。一方の第２領域面２５は、一方の段差形成面２３よりもＹ軸方向の一方側（正方向側）に形成されている。他方の第２領域面２５は、他方の段差形成面２３よりもＹ軸方向の他方側（負方向側）に形成されている。鍔部２２ｂＡの形状は、鍔部２２ａＡの形状と同一であるため、その詳細な説明については省略する。

端子具３０ａＡは、少なくとも、１つの実装部３１と、２つの連結部３３と、２つの継線部３２とを有する。端子具３０ｂＡについても同様である。実装部３１は、第１領域面２４に配置され、第１領域面２４に対して接着層で接合される。一方の連結部３３は、一方の段差形成面２３上に配置され、他方の連結部３３は、他方の段差形成面２３上に配置されている。一方の継線部３２は、一方の第２領域面２５上に配置され、他方の継線部３２は、他方の第２領域面２５上に配置されている。

鍔部２２ａＡにおいて、一方（Ｙ軸正方向側）の継線部３２と一方（Ｙ軸正方向側）の第２領域面２５との間の隙間には、引出部１２ａの少なくとも一部が配置されている。また、他方（Ｙ軸負方向側）の継線部３２と他方（Ｙ軸負方向側）の第２領域面２５との間の隙間には、引出部８２ａの少なくとも一部が配置されている。

鍔部２２ｂＡにおいて、一方（Ｙ軸正方向側）の継線部３２と一方（Ｙ軸正方向側）の第２領域面２５との間の隙間には、引出部８２ｂの少なくとも一部が配置されている。また、他方（Ｙ軸負方向側）の継線部３２と他方（Ｙ軸負方向側）の第２領域面２５との間の隙間には、引出部１２ｂの少なくとも一部が配置されている。

本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、本実施形態では、コイル装置１に複数のコイル（コイル２０および８０）を設置することが可能であり、例えば、コイル装置１をトランス等として機能させることができる。

第３実施形態
図８に示す第３実施形態のコイル装置１Ｂは、以下に示す点を除いて、第２実施形態のコイル装置１Ａと同様の構成を有する。第２実施形態のコイル装置１Ａと重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。

コイル装置１Ｂは、端子具３０ａＢおよび３０ｂＢを有するという点において、第２実施形態のコイル装置１Ａとは異なっている。端子具３０ａＢおよび３０ｂＢにおいて、一方（Ｙ軸正方向側）の連結部３３には、継線部３２が具備されていない。同様に、他方（Ｙ軸負方向側）の連結部３３には、継線部３２が具備されていない。そのため、２つの第２領域面２５上には、端子具３０ａＢ（端子具３０ｂＢ）の一部は配置されていない。ただし、第２領域面２５上に、連結部３３の一部が突出していてもよい。

鍔部２２ａＡにおいて、一方（Ｙ軸正方向側）の連結部３３と一方（Ｙ軸正方向側）の段差形成面２３との間の隙間には、引出部１２ａの少なくとも一部が配置されている。また、他方（Ｙ軸負方向側）の連結部３３と他方（Ｙ軸負方向側）の段差形成面２３との間の隙間には、引出部８２ａの少なくとも一部が配置されている。

鍔部２２ｂＡにおいて、一方（Ｙ軸正方向側）の連結部３３と一方（Ｙ軸正方向側）の段差形成面２３との間の隙間には、引出部８２ｂの少なくとも一部が配置されている。また、他方（Ｙ軸負方向側）の連結部３３と他方（Ｙ軸負方向側）の段差形成面２３との間の隙間には、引出部１２ｂの少なくとも一部が配置されている。

本実施形態においても、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、本実施形態では、連結部３３と段差形成面２３との間に引出部１２ａ等を配置することが可能であり、連結部３３が継線部３２としての機能を奏する。そのため、端子具３０ａＢおよび３０ｂＢの一部（図７の継線部３２）を省略することが可能であり、端子具３０ａＢおよび３０ｂＢの構成を簡素化することができる。

なお、本開示は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々に改変することができる。上記第２実施形態および第３実施形態において、鍔部２２ａＡには単一の端子具が配置されていたが、２つの端子具３０ａを配置してもよい。より詳細には、図７および図８において、少なくとも、１つの実装部３１と、１つの継線部３２とを有する第１の端子具３０ａを実装面２２１のＹ軸正方向側に配置するとともに、少なくとも、１つの実装部３１と、１つの継線部３２とを有する第２の端子具３０ａとを、実装面２２１のＹ軸負方向側に配置してもよい。同様に、鍔部２２ｂＡに２つの端子具３０ｂを配置してもよい。

上記各実施形態において、コイル装置１からコア４０を省略してもよい。

１，１Ａ，１Ｂ…コイル装置
１０，８０…コイル
１１…巻回部
１２ａ，１２ｂ，８２ａ，８２ｂ…引出部
１２ａ１…基端部
１２ａ２…中間部
１２ａ３…先端部
１２ａ４…第１部分
１２ａ５…第２部分
１３…被膜
１４…ワイヤ
２０，２０Ａ，４０…コア
２１…巻芯部
２２ａ，２２ｂ，２２ａＡ，２２ｂＡ…鍔部
２２１…実装面
２２２…非実装面
２２３…内端面
２２４…外端面
２３…段差形成面
２４…第１領域面
２５…第２領域面
２６…凹部
２７…切欠部
３０ａ，３０ｂ，３０ａＡ，３０ｂＡ，３０ａＢ，３０ｂＢ…端子具
３１…実装部
３２…継線部
３２１…第１主面
３２２…第２主面
３３…連結部
３４…補助実装部
３５…第１突出部
３６…第２突出部
５０，７０…隙間
６０…溶接部

Claims (12)

1. 巻回部と、前記巻回部から引き出される引出部とを有するコイルと、
   前記巻回部が設けられる巻芯部と、前記巻芯部の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
   前記引出部が接続される継線部を備え、前記鍔部に取り付けられる端子具と、を有し、
   前記引出部の少なくとも一部は、前記継線部と前記鍔部との間に配置されているコイル装置。
2. 前記鍔部は、前記端子具と対向する実装面を有し、
   前記継線部は、前記実装面に対向する第１主面を有し、
   前記引出部は、前記第１主面に当接している請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記継線部と前記鍔部との間には、前記引出部が配置される隙間が形成されている請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記鍔部は、前記端子具と対向する実装面を有し、
   前記隙間は、前記第１方向に垂直な第２方向において、前記実装面に沿って、前記継線部の一方の端部から他方の端部に向けて延在している請求項３に記載のコイル装置。
5. 前記端子具の少なくとも一部は、接着層を介して、前記鍔部に接合されており、
   前記隙間には、前記接着層が形成されていない請求項３に記載のコイル装置。
6. 前記引出部の少なくとも一部は、絶縁性の被膜で覆われており、
   前記引出部の外周面には、前記継線部に近接する第１部分と、前記鍔部に近接する第２部分とが具備されており、
   前記第１部分は、前記被膜から露出して、前記継線部に接続されており、
   前記第２部分は、前記被膜で覆われている請求項１または２に記載のコイル装置。
7. 前記継線部は、前記鍔部の外端面よりも前記第１方向の外側に配置される突出部を有し、
   前記引出部は、少なくとも前記突出部において、前記継線部に接続されている請求項１または２に記載のコイル装置。
8. 前記引出部は、前記巻芯部から、前記突出部よりも前記第１方向の外側まで延在している請求項７に記載のコイル装置。
9. 前記引出部は、溶接部を介して、前記突出部に接続されており、
   前記溶接部の少なくとも一部は、前記鍔部の外端面よりも前記第１方向の外側に位置する請求項７に記載のコイル装置。
10. 前記鍔部は、前記端子具と対向する実装面を有し、
    前記端子具は、基板に接続可能な実装部と、前記実装部と前記継線部とに連続する連結部とを有し、
    前記継線部と、前記実装部と、前記連結部とは、前記鍔部の実装面上に、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って配置されている請求項１または２に記載のコイル装置。
11. 前記実装面は、段差形成面と、前記第２方向において前記段差形成面よりも一方側に位置する第１領域面と、前記第２方向において前記段差形成面よりも他方側に位置する第２領域面とを有し、
    前記実装部は、前記第１領域面に配置され、
    前記継線部は、前記第２領域面に配置され、
    前記連結部は、前記段差形成面に配置されている請求項１０に記載のコイル装置。
12. 前記第１領域面は、前記第２方向において、前記段差形成面と前記実装面の一端との間に形成されており、
    前記第２領域面は、前記第２方向において、前記段差形成面と前記実装面の他端との間に形成されており、
    前記第１領域面には、単一の前記端子具の前記実装部が固定される請求項１１に記載のコイル装置。

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