JP2024044046A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】実装信頼性の高いコイル装置を提供すること。【解決手段】コイル装置１は、ワイヤ１４を巻回してなる巻回部１１と、巻回部１１から引き出される引出部１２ａとを有するコイル１０と、巻回部１１が設けられる巻芯部２１と、巻芯部２１の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部２２ａとを有するコア２０と、少なくとも鍔部の第１面２２１に固定される端子具３０ａと、を有する。第１面２２１は、段差部２３と、鍔部２２ａの第１方向に垂直な第２方向の一端と段差部２３との間に位置する第１領域２４と、鍔部２２ａの第２方向の他端と段差部２３との間に位置し、第１領域２４に対して凹んだ第２領域２５とを有する。端子具３０ａは、第１領域２４に配置され、基板に接続可能な実装部３１と、第２領域２５に配置され、引出部１２ａが接続される継線部３２と、段差部２３に配置され、実装部３１と継線部３２とに連続する連結部３３とを有する。【選択図】図１

Description

本開示は、端子具を有するコイル装置に関する。

従来から、コアの鍔部に端子具が設けられたコイル装置が知られている（特許文献１）。特許文献１のコイル装置において、端子具は、基板に接続可能な実装部と、コイルの引出部が接続される継線部とを有する。実装部は、例えばハンダなどの接続材を介して、基板に接続される。引出部は、例えばハンダやレーザ溶接などにより、継線部に接続される。

特開２０２１－１１８２７２号公報

ところで、特許文献１のコイル装置のように、実装部と継線部とが近接している場合、継線部に引出部を接続するときに、継線部に加えられた熱（例えばハンダやレーザ溶接による熱）が実装部に及び得る。特に、小型のコイル装置では、実装部に過剰な熱が伝搬された場合、実装部と基板との間の接続信頼性が低下し、コイル装置の実装信頼性が低下するおそれがある。

本開示は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、実装信頼性の高いコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本開示のコイル装置は、
ワイヤを巻回してなる巻回部と、前記巻回部から引き出される引出部とを有するコイルと、
前記巻回部が設けられる巻芯部と、前記巻芯部の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
少なくとも前記鍔部の第１面に固定される端子具と、を有し、
前記第１面は、段差部と、前記鍔部の前記第１方向に垂直な第２方向の一端と前記段差部との間に位置する第１領域と、前記鍔部の前記第２方向の他端と前記段差部との間に位置し、前記第１領域に対して凹んだ第２領域とを有し、
前記端子具は、前記第１領域に配置され、基板に接続可能な実装部と、前記第２領域に配置され、前記引出部が接続される継線部と、前記段差部に配置され、前記実装部と前記継線部とに連続する連結部とを有する。

本開示のコイル装置では、鍔部の第１面に段差部が形成されている。そして、端子具は、実装部と継線部とに加えて、段差部に配置され、実装部と継線部とに連続する連結部を有する。そのため、コイル装置を基板に実装するときに、例えば、連結部にフィレットを形成しつつ、接続材を介して、実装部さらには連結部を基板に接続することができる。これにより、実装部と基板との接続信頼性が向上し、実装信頼性の高いコイル装置を実現することができる。また、継線部に引出部を接続するときに、過剰な熱が実装部に及ぶことを、連結部によって阻止することができる。したがって、この点においても、実装部と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

前記実装部の前記第２方向の長さは、前記継線部の前記第２方向の長さよりも長くてもよい。この場合、実装部の面積、ひいては実装部と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

前記実装部の前記第２方向の長さは、前記鍔部の前記第２方向の長さの１／２以上でもよい。この場合も、実装部の面積、ひいては実装部と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。また、実装部を基板に接続したときに、基板に対するコイル装置の安定性を向上させる（ぐらつきを防止する）ことができる。

前記実装部は、前記第２方向に沿って、前記段差部またはその近傍から前記鍔部の一端にかけて延在しており、前記継線部は、前記第２方向に沿って、前記段差部またはその近傍から前記鍔部の他端にかけて延在していてもよい。この場合、実装部の面積、ひいては実装部と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。また、継線部の面積を確保しやすくなり、継線部に対する引出部の接続強度を向上させるとともに、継線部に対する引出部の接続位置の自由度を高めることができる。

前記鍔部は、前記巻芯部の前記第１方向の一端に形成された第１鍔部と、前記巻芯部の前記第１方向の他端に形成された第２鍔部とからなり、前記端子具は、第１端子具と第２端子具とからなり、前記第１鍔部には、単一の前記第１端子具が固定され、前記第２鍔部には、単一の前記第２端子具が固定されてもよい。第１鍔部（第２鍔部）に単一の第１端子具（第２端子具）を固定することにより、第１鍔部（第２鍔部）に複数の第１端子具（第２端子具）を固定する場合に比べて、実装部の面積、ひいては実装部と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

前記段差部は、第１段差部と第２段差部とを有し、前記第１鍔部は、前記第１段差部を有し、前記第２鍔部は、前記第２段差部を有し、前記巻芯部の軸芯に対して、前記第１段差部と前記第２段差部とは、前記第２方向の反対側に位置してもよい。この場合、第１段差部と第２段差部とが巻芯部の軸芯に対して第２方向の同一側に位置する場合に比べて、コイル装置を基板に実装したときに、基板に対するコイル装置の安定性を向上させる（ぐらつきを防止する）ことができる。

前記端子具の少なくとも一部は、接着層を介して、前記第１面に接続されていてもよい。この場合、端子具がコアから離脱することを防止することができる。

前記実装部は、前記接着層を介して、前記第１領域に接続されており、前記継線部は、前記接着層を介して、前記第２領域には接続されておらず、前記継線部と前記第２領域との間には、隙間が形成されていてもよい。この場合、端子具の寸法に製造誤差が生じたとしても、その製造誤差を隙間で吸収することができる。これにより、鍔部に対する端子具の取付安定性を向上させることができる。

前記鍔部は、前記巻芯部が接続された内端面とは前記第１方向の反対側の外端面を有し、前記端子具は、前記実装部に連続しており、前記外端面に配置される補助実装部を有していてもよい。この場合、例えば、補助実装部にフィレットを形成しつつ、接続材を介して、実装部さらには補助実装部を基板に接続することができる。これにより、実装部と基板との接続強度を補強することができる。

前記段差部は、前記第１領域および前記第２領域に対して傾斜しており、前記連結部は、前記段差部に沿って、前記実装部および継線部に対して斜めに延在していてもよい。この場合、連結部の傾斜角度に応じて、第２方向に沿って、実装部と継線部とが離間する。これにより、継線部に引出部を接続するときに、過剰な熱が実装部に及びにくくなる。また、連結部を傾斜させることにより、連結部の面積を確保しやすくなり、連結部に形成されるフィレットの量を増大させることができる。

前記鍔部は、前記巻芯部が接続された内端面とは前記第１方向の反対側の外端面を有し、前記継線部の一部は、前記外端面よりも、前記第１方向の外側に突出しており、前記引出部は、前記外端面よりも前記第１方向の外側で、接続材を介して、前記継線部に接続されていてもよい。例えばレーザ溶接によって、引出部を継線部に接続する場合、外端面よりも第１方向の外側で、継線部に向けてレーザを照射することにより、鍔部にレーザが当たることを防止し、コアの破損を回避することができる。

前記実装部は、前記連結部よりも、前記第１方向の内側に突出する突出部を含んでおり、前記突出部の前記第２方向の長さは、前記鍔部の前記第２方向の長さの１／２以上である。この場合、突出部の面積に応じて、実装部の面積を拡張することができる。これにより、実装部と基板との接合面積を拡張させ、実装部と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

前記引出部は、前記巻芯部よりも前記第２方向の外側の位置から、前記第１方向に沿って、前記継線部に向けて引き出されてもよい。この場合、実装部から離間した位置で、引出部を継線部に向けて引き出すことができる。そのため、コイル装置を基板に実装するときに、例えばハンダなどの接続材が引出部に付着することを防止することが可能であり、これによりショート不良の発生を防止することができる。

前記巻回部の前記第１方向の端部と前記鍔部との間の前記第１方向に沿った距離は、前記ワイヤの線径と同等以上でもよい。この場合、巻回部と鍔部とが第１方向に離間するため、コイル装置を基板に実装するときに、接続材が巻回部に付着することを防止することが可能であり、これによりショート不良の発生を防止することができる。

図１は本開示の一実施形態のコイル装置の斜視図である。 図２は図１に示すコアの斜視図である。 図３は図１に示す端子の斜視図である。 図４は図１に示すコイル装置のＸ軸方向から見た側面図である。 図５は図１に示すコイル装置の平面図である。 図６は図１に示すコイル装置のＹ軸方向から見た側面図である。

以下、図面を参照しつつ、本開示の実施形態を説明する。なお、図示する内容は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。

図１に示すコイル装置１は、例えばインダクタとして機能し、各種の電気機器の電源等に搭載される。コイル装置１は、コイル１０と、コア２０と、端子具３０ａおよび３０ｂとを有する。コイル装置１は、これらの部材に加えて、コア４０を有していてもよい。

コイル１０は、ワイヤ１４をコイル状に巻回してなる巻回部１１と、巻回部１１から引き出される引出部１２ａおよび１２ｂとを有する。ワイヤ１４は、例えば銅線などを絶縁性の被膜１３で被覆した絶縁被覆ワイヤでもよい。ワイヤ１４の線径は、特に限定されないが、例えば１０～３００μｍである。引出部１２ａおよび１２ｂにおいて、被膜１３が除去されていてもよい。

図２に示すように、コア２０は、ドラムコアであり、巻芯部２１と、鍔部２２ａおよび２２ｂとを有する。コア２０の材質は、金属やフェライト等の磁性材料であるが、特に限定されない。図面において、Ｘ軸は、巻芯部２１の軸方向に対応する軸である。Ｙ軸は、コア２０を平面視したときに、巻芯部２１の軸方向に直交する方向に対応する軸である。Ｚ軸は、Ｘ軸およびＹ軸に垂直な軸である。以下では、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の各々について、コア２０の中心に向かう方向を「内側」とし、コア２０の中心から離れる方向を「外側」とする。コア２０のサイズは、特に限定されないが、例えば、コア２０のＸ軸方向の長さは１～６ｍｍであり、コア２０のＹ軸方向の長さは０．５～３ｍｍであり、コア２０のＺ軸方向の長さは０．５～３ｍｍである。

巻芯部２１には、巻回部１１（図１）が設けられる。巻芯部２１の軸方向に垂直な断面形状は、特に限定されないが、円形または多角形（例えば八角形）である。鍔部２２ａは、巻芯部２１のＸ軸方向の一端に形成されており、鍔部２２ｂは、巻芯部２１のＸ軸方向の他端に形成されている。鍔部２２ａと鍔部２２ｂとは、対称な形状を有する。以下では、重複記載を防止するため、鍔部２２ａおよび２２ｂに共通する事項について、鍔部２２ａについてのみ説明する場合がある。

鍔部２２ａは、少なくとも、実装面２２１と、非実装面２２２と、内端面２２３と、外端面２２４とを有する。同様に、鍔部２２ｂは、少なくとも、実装面２２１と、非実装面２２２と、内端面２２３と、外端面２２４とを有する。実装面２２１と非実装面２２２とは、Ｚ軸方向に関して、反対側に位置している。内端面２２３と外端面２２４とは、Ｘ軸方向に関して、反対側に位置している。内端面２２３には、巻芯部２１が接続されている。

実装面２２１は、段差部２３と、段差部２３よりもＹ軸方向の一方側の第１領域２４と、段差部２３よりもＹ軸方向の他方側の第２領域２５とを有する。第１領域２４は、実装面２２１のＹ軸方向の一端と段差部２３との間に位置する。第１領域２４の大部分は、平坦面（ＸＹ平面に平行な面）である。第２領域２５は、実装面２２１のＹ軸方向の他端と段差部２３との間に位置する。第２領域２５は第１領域２４に対して凹んでおり、第２領域２５には凹部２６が形成されている。したがって、第２領域２５は、第１領域２４に比べて、非実装面２２２に近接した位置に位置する。第２領域２５の大部分は、平坦面（ＸＹ平面に平行な面）である。

段差部２３は、第１領域２４と第２領域２５とに連続しており、Ｙ軸方向に関して、第１領域２４と第２領域２５との間に位置する。段差部２３は、第１領域２４および第２領域２５に対して傾斜している。第１領域２４（第２領域２５）に対する段差部２３の傾斜角度θは、０°＜θ≦９０°である。ただし、傾斜角度θは、０°＜θ＜９０°でもよく、４５°＜θ≦９０°でもよく、あるいは４５°＜θ＜９０°でもよい。段差部２３は、Ｘ軸に沿って、内端面２２３の位置から外端面２２４の位置まで延在している。

第１領域２４のＹ軸方向の長さＬ１は、第２領域２５のＹ軸方向の長さＬ２よりも大きくてもよい。また、第１領域２４のＹ軸方向の長さＬ１は、第２領域２５のＹ軸方向の長さＬ２と、段差部２３のＹ軸方向の長さＬ３との和よりも大きくてもよい。例えば、第１領域２４のＹ軸方向の長さＬ１は、実装面２２１（鍔部２２ａ）のＹ軸方向の長さＬ４の１／２以上であり、あるいは１／２よりも大きい。

実装面２２１の外縁部には、切欠部（面取部）２７が形成されていてもよい。切欠部２７は段差状に形成されているが、切欠部２７の形状は特に限定されない。図２に示す例では、切欠部２７は、実装面２２１が呈する平面視長方形の４辺に形成されているが、いずれか１つ、２つまたは３つの辺に形成されていてもよい。切欠部２７は、鍔部２２ａの外縁部に割れや欠け等が生じることを防止する機能を有する。なお、切欠部２７は、非実装面２２２にも形成されていてもよい。

鍔部２２ａの段差部２３と鍔部２２ｂの段差部２３とは、巻芯部２１の軸芯に対して、Ｙ軸方向の反対側に位置している。すなわち、鍔部２２ａの段差部２３は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸正方向側に位置しているのに対して、鍔部２２ｂの段差部２３は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸負方向側に位置している。

このような構成の下では、鍔部２２ａの段差部２３と鍔部２２ｂの段差部２３とが、巻芯部２１の軸芯に対してＹ軸方向の同一側に位置する場合に比べて、コイル装置１を基板（図示略。以下同様）に実装したときに、基板に対するコイル装置１の安定性を向上させる（Ｙ軸方向の一方側へのコイル装置１のぐらつきを防止する）ことができる。なお、鍔部２２ａの段差部２３と鍔部２２ｂの段差部２３とは、巻芯部２１の軸芯に対して、Ｙ軸方向の同一側に位置していてもよい。

鍔部２２ａの第１領域２４は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸負方向側に偏在しているのに対して、鍔部２２ｂの第１領域２４は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸正方向側に偏在している。また、鍔部２２ａの第２領域２５は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸正方向側に偏在しているのに対して、鍔部２２ｂの第２領域２５は、巻芯部２１の軸芯よりもＹ軸負方向側に偏在している。そのため、平面視において、コア２０の形状は、点対称（１８０度回転対称）となっている。ただし、鍔部２２ａの第１領域２４と鍔部２２ｂの第１領域２４とは、巻芯部２１の軸芯に対して、Ｙ軸方向の同一側に位置していてもよい。同様に、鍔部２２ａの第２領域２５と鍔部２２ｂの第２領域２５とは、巻芯部２１の軸芯に対して、Ｙ軸方向の同一側に位置していてもよい。

図３に示すように、端子具３０ａは、実装部３１と、継線部３２と、連結部３３とを有する。端子具３０ａは、これらに加えて、補助実装部３４と突出部３５とを有していてもよい。同様に、端子具３０ｂは、実装部３１と、継線部３２と、連結部３３とを有する。端子具３０ｂは、これらに加えて、補助実装部３４と突出部３５とを有していてもよい。端子具３０ａの少なくとも一部は、金属などの導体で構成されていてもよい。端子具３０ｂについても同様である。端子具３０ａおよび３０ｂの厚みは、特に限定されないが、５０～３００μｍである。端子具３０ａと端子具３０ｂとは、同一形状を有する。以下では、重複記載を防止するため、端子具３０ａおよび３０ｂに共通する事項について、端子具３０ａについてのみ説明する場合がある。なお、本実施形態において、「同一」あるいは「等しい」とは、厳密に等しい場合に限定されず、例えば±５％以内の誤差、あるいは±１０%以内の誤差を許容するものとする。

図２および図３に示すように、実装部３１は、基板に接続される部分であり、実装面２２１の第１領域２４に配置される。実装部３１は、例えばハンダや導電性接着剤などの接続材を介して、基板に接続される。実装部３１は第１領域２４にのみ配置されていてもよく、あるいは実装部３１の一部が第１領域２４の外側（例えば、段差部２３）に露出していてもよい。実装部３１は、第１領域２４に平行な面を有し、第１領域２４に対向した状態で固定される。なお、本実施形態において、「平行」とは、厳密に平行である場合に限定されず、例えば±５度以内の誤差、あるいは±１０度以内の誤差を許容するものとする。また、「垂直」あるいは「直交」とは、厳密に垂直である場合に限定されず、例えば±５度以内の誤差、あるいは±１０度以内の誤差を許容するものとする。

実装部３１は、接着剤（例えば、エポキシ系の接着剤）を介して、第１領域２４に接着される。これにより、実装部３１と第１領域２４との間に接着層が形成され、端子具３０ａが鍔部２２ａから離脱することを防止することができる。切欠部２７の位置において、実装部３１と第１領域２４との間には、隙間が形成されていてもよい。

図４に示すように、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、継線部３２のＹ軸方向の長さＬ６よりも長くてもよい。また、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、継線部３２のＹ軸方向の長さＬ６と連結部３３のＹ軸方向の長さＬ７との和よりも長くてもよい。この場合、実装部３１の面積、ひいては実装部３１と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、第１領域２４のＹ軸方向の長さＬ１（図２）と等しくてもよく、あるいはこれ以下でもよい。すなわち、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、実装面２２１（鍔部２２ａ）のＹ軸方向の長さＬ４の１／２以上でもよく、あるいは１／２よりも大きくてもよい。あるいは、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５は、端子具３０ａのＹ軸方向の全長の１／２以上でもよく、あるいは１／２よりも大きくてもよい。この場合、実装部３１を基板に接続したときに、基板に対するコイル装置１の安定性を向上させる（ぐらつきを防止する）ことができる。

実装部３１は、段差部２３（あるいは、段差部２３の近傍）から、鍔部２２ａのＹ軸負方向側の一端にかけて延在していてもよい。この場合、実装部３１の面積、ひいては実装部３１と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。ただし、実装部３１のＹ軸負方向側の一端と、鍔部２２ａのＹ軸負方向側の一端との間には、隙間が形成されていてもよい。

図３に示すように、実装部３１は、連結部３３よりも、Ｘ軸方向の内側に突出する突出部３５を含んでいてもよい。突出部３５のＸ軸方向への突出長は、実装部３１（突出部３５を含む）のＸ軸方向の全長の５％以上２５％以下でもよい。突出部３５のＹ軸方向の長さは、図４に示す実装面２２１（鍔部２２ａ）のＹ軸方向の長さＬ４の１／２以上でもよく、あるいは１／２よりも大きくてもよい。あるいは、突出部３５のＹ軸方向の長さは、端子具３０ａのＹ軸方向の全長の１／２以上でもよく、あるいは１／２よりも大きくてもよい。この場合、突出部３５の面積に応じて、実装部３１の面積を拡張することができる。これにより、実装部３１と基板との接合面積を拡張させ、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。また、実装部３１と実装面２２１との間の接着面積を拡張することができるため、端子具３０ａと実装面２２１との間の接着信頼性を向上させることができる。

図５に示すように、突出部３５は、鍔部２２ａの外縁、より詳細には実装面２２１と内端面２２３との交差部よりも、Ｘ軸方向の外側に位置していてもよい。すなわち、突出部３５は、鍔部２２ａの外縁よりも外側に露出しておらず、鍔部２２ａの外縁よりも内側に配置されていてもよい。この場合、巻回部１１または引出部１２ａが突出部３５に接触しにくくなり、ワイヤ１４の破損を防止することができる。なお、突出部３５の一部は、切欠部２７上に配置されていてもよい。

実装部３１（突出部３５を含む）のＸ軸方向の全長Ｌ８は、連結部３３のＸ軸方向の長さよりも大きいが、これと等しくてもよい。また、実装部３１のＸ軸方向の全長Ｌ８は、実装面２２１（鍔部２２ａ）のＸ軸方向の長さＬ９よりも小さいが、これと等しくてもよく、あるいはこれよりも大きくてもよい。実装部３１のＸ軸方向の外側の端部は、鍔部２２ａの外縁、より詳細には実装面２２１と外端面２２４との交差部よりも、Ｘ軸方向の内側に位置している。ただし、実装部３１のＸ軸方向の外側の端部は、鍔部２２ａの外縁よりも外側に露出していてもよい。この場合、実装部３１の面積を確保することができる。

図３および図４に示すように、補助実装部３４は、実装部３１に連続しており、外端面２２４に配置される。補助実装部３４は、実装部３１のＸ軸方向の外側の端部に接続され、実装部３１に対して直交している。補助実装部３４のＹ軸方向の長さは、実装部３１のＹ軸方向の長さＬ５と等しくなっているが、これよりも小さくてもよい。図６に示すように、補助実装部３４と外端面２２４との間には隙間７０が形成されている。ただし、補助実装部３４の少なくとも一部が、外端面２２４に当接していてもよい。あるいは、端子具３０ａと鍔部２２ａとの接着強度を確保するために、隙間７０に接着剤が充填されていてもよい。補助実装部３４には、ハンダや導電性接着剤などの接続材のフィレットが形成される。このように、接続材を介して、補助実装部３４を基板に接続することにより、実装部３１と基板との接続強度を補強することができる。

図４および図５に示すように、継線部３２は、引出部１２ａまたは１２ｂが接続される部分であり、実装面２２１の第２領域２５に配置される。継線部３２は、第２領域２５にのみ配置されていてもよく、あるいは継線部３２の一部が第２領域２５の外側（例えば、段差部２３）に露出していてもよい。継線部３２は、第２領域２５に平行な面を有し、第２領域２５に対向した状態で固定される。

継線部３２は、実装部３１とは異なり、接着剤を介して、実装面２２１（第２領域２５）に接着されていない。そのため、継線部３２と第２領域２５との間には、隙間５０（図４）が形成されている。このように、継線部３２と第２領域２５との間に隙間５０を形成することにより、端子具３０ａの寸法に製造誤差が生じたとしても、その製造誤差を隙間５０で吸収することができる。これにより、鍔部２２ａに対する端子具３０ａの取付安定性を向上させることができる。

ただし、継線部３２は、実装部３１と同様に、接着剤を介して、実装面２２１（第２領域２５）に接着されていてもよい。あるいは、継線部３２の少なくとも一部が、実装面２２１（第２領域２５）に、接着剤で接着されることなく当接していてもよい。

継線部３２は、段差部２３の近傍（あるいは、段差部２３）から、鍔部２２ａのＹ軸正方向側の他端にかけて延在していてもよい。この場合、継線部３２の面積を確保しやすくなり、継線部３２に対する引出部１２ａの接続強度を向上させるとともに、継線部３２に対する引出部１２ａの接続位置の自由度を高めることができる。ただし、継線部３２のＹ軸正方向側の他端と、鍔部２２ａのＹ軸正方向側の他端との間には、隙間が形成されていてもよい。

継線部３２のＹ軸方向の長さＬ６は、連結部３３のＹ軸方向の長さＬ７よりも大きいが、これと等しくてもよく、あるいはこれよりも小さくてもよい。継線部３２のＸ軸方向の長さは、実装面２２１のＸ軸方向の長さＬ９と等しいが、これよりも小さくてもよく、あるいはこれよりも大きくてもよい。

継線部３２のＸ軸方向の内側の端部は、鍔部２２ａの外縁、より詳細には実装面２２１と内端面２２３との交差部よりも、Ｘ軸方向の内側に位置していてもよい。すなわち、継線部３２のＸ軸方向の内側の端部は、鍔部２２ａの外縁よりも外側に露出することなく、鍔部２２ａの外縁よりも内側に位置していてもよい。この場合、巻回部１１または引出部１２ａが継線部３２のＸ軸方向の内側の端部に接触しにくくなり、ワイヤ１４の破損を防止することができる。なお、継線部３２のＸ軸方向の内側の端部は、切欠部２７よりも、Ｘ軸方向の内側に位置していてもよい。

継線部３２の一部は、連結部３３に対して直交するように、連結部３３よりもＸ軸方向の外側に突出していてもよい。継線部３２の一部（継線部３２のＸ軸方向の外側の端部）は、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側に突出していてもよい。外端面２２４からの継線部３２のＸ軸方向への突出長は、継線部３２のＸ軸方向の全長の１０％以上５０％以下でもよい。この場合、継線部３２の面積を確保することができる。ただし、継線部３２のＸ軸方向の外側の端部は、外端面２２４よりもＸ軸方向の内側に配置されていてもよい。

引出部１２ａは、継線部３２に対して、例えばハンダ、レーザ溶接、熱圧着、超音波接合、抵抗ろう付けまたは紫外線硬化樹脂接合により接続される。引出部１２ｂについても同様である。本実施形態では、引出部１２ａは、レーザ溶接により継線部３２に接続されるため、引出部１２ａの接続位置には、溶接玉６０が形成されている。引出部１２ａは、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側で、溶接玉６０を介して、継線部３２に接続されていてもよい。この場合、引出部１２ａを継線部３２に接続するときに、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側で、継線部３２に向けてレーザを照射することができる。これにより、鍔部２２ａにレーザが当たることを防止し、コア２０の破損を回避することができる。

連結部３３は、段差部２３に沿って配置される部分であり、実装部３１と継線部３２とに連続している。連結部３３は、段差部２３にのみ配置されていてもよく、あるいは連結部３３の一部が段差部２３の外側（例えば、第２領域２５）に露出していてもよい。コイル装置１を基板に実装するときに、連結部３３には、例えばハンダや導電性接着剤などの接続材のフィレットが形成される。連結部３３は、段差部２３に平行な面を有し、段差部２３に対向した状態で配置される。連結部３３は、継線部３２と同様に、接着剤を介して、実装面２２１（段差部２３）に接着されていない。そのため、連結部３３と実装面２２１（段差部２３）との間には、隙間５０（図４）が形成されている。連結部３３と段差部２３との間の隙間５０は、継線部３２と第２領域２５との間の隙間５０と連続している。

なお、連結部３３は、実装部３１と同様に、接着剤を介して、実装面２２１（段差部２３）に接着されていてもよい。あるいは、連結部３３の少なくとも一部が、実装面２２１（段差部２３）に対して、接着剤で接着されることなく当接していてもよい。

連結部３３は、段差部２３に沿って、実装部３１および継線部３２に対して斜めに延在している。この場合、連結部３３の傾斜角度に応じて、Ｙ軸に沿って、実装部３１と継線部３２とが離間する。これにより、継線部３２に引出部１２ａを接続するときに、過剰な熱が実装部３１に及びにくくなり、接続材に対する実装部３１の接続容易性（例えば、ハンダ濡れ性）を確保することができる。また、連結部３３を傾斜させることにより、連結部３３の面積を確保しやすくなり、連結部３３に形成されるフィレットの量を増大させることができる。

実装部３１および／または継線部３２に対する連結部３３の傾斜角度は、第１領域２４および／または第２領域２５に対する段差部２３の傾斜角度と等しいが、これよりも小さくてもよく、あるいは大きくてもよい。実装部３１（継線部３２）に対する連結部３３の傾斜角度θは、０°＜θ≦９０°である。ただし、傾斜角度θは、０°＜θ＜９０°でもよく、４５°＜θ≦９０°でもよく、あるいは４５°＜θ＜９０°でもよい。

連結部３３のＸ軸方向の長さは、実装面２２１のＸ軸方向の長さＬ９よりも小さいが、これと等しくてよく、あるいはこれよりも大きくてもよい。連結部３３のＸ軸方向の長さは、特に限定されないが、例えば実装面２２１のＸ軸方向の長さＬ９の１／３倍以上１倍以下である。連結部３３は、鍔部２２ａの外縁よりも内側に位置している。より詳細には、連結部３３は、実装面２２１と内端面２２３との交差部よりもＸ軸方向の外側に位置するとともに、実装面２２１と外端面２２４との交差部よりもＸ軸方向の内側に位置している。ただし、連結部３３の一部が、鍔部２２ａの外縁よりも外側に露出していてもよい。なお、連結部３３は、実装面２２１の外縁部に形成された切欠部２７よりも内側に位置していてもよい。

引出部１２ａは、巻芯部２１よりもＹ軸方向の外側の位置（巻芯部２１のＹ軸正方向側の外周面）から、Ｘ軸に平行な向きで、継線部３２に向けて引き出されてもよい。同様に、引出部１２ｂは、巻芯部２１よりもＹ軸方向の外側の位置（巻芯部２１のＹ軸負方向側の外周面）から、Ｘ軸に平行な向きで、継線部３２に向けて引き出されてもよい。この場合、実装部３１から離間した位置で、引出部１２ａを継線部３２に向けて引き出すことができる。そのため、コイル装置１を基板に実装するときに、接続材が引出部１２ａに付着することを防止することが可能である。これにより、引出部１２ａの被膜１３の溶解を回避し、ショート不良の発生を防止することができる。

溶接玉６０の近傍において、継線部３２に配置（載置）された引出部１２ａの被膜１３は、剥離されている。溶接玉６０から離間した位置において、継線部３２に配置（載置）された引出部１２ａの被膜１３は、剥離されずに残っていてもよい。同様に、溶接玉６０の近傍において、継線部３２に配置（載置）された引出部１２ｂの被膜１３は、剥離されている。溶接玉６０から離間した位置において、継線部３２に配置（載置）された引出部１２ｂの被膜１３は、剥離されずに残っていてもよい。

巻回部１１のＸ軸方向の端部と鍔部２２ｂ（鍔部２２ａについても同様）とのＸ軸方向の長さＬ１０は、特に限定されないが、例えばワイヤ１４の線径の１倍以上、あるいは２倍以上である。この場合、巻回部１１と鍔部２２ｂとがＸ軸方向に離間するため、コイル装置１を基板に実装するときに、例えばハンダなどの接続材が巻回部１１に付着することを防止することが可能であり、これによりショート不良の発生を防止することができる。

図６に示すように、引出部１２ａと実装面２２１（第２領域２５）との間には隙間８０が形成されている。ただし、引出部１２ａは、実装面２２１との間に隙間８０が形成されないように、内端面２２３、実装面２２１および継線部３２に沿って引き出されてもよい。引出部１２ｂについても同様である。

図１に示すように、コア４０は、直方体形状（板形状）を有する。コア４０は、コア２０と同様の材料で構成されていてもよく、あるいはコア２０とは異なる材料で構成されていてもよい。コア４０は、コア２０に接着剤によって取り付けられる。より詳細には、コア４０は、鍔部２２ａの非実装面２２２および鍔部２２ｂの非実装面２２２に固定される。なお、非実装面２２２が固定されるコア４０の主面およびその反対側の主面の外縁部には、切欠部が形成されていてもよい。コア４０の外縁部に割れや欠け等が生じることを防止するためである。

次に、コイル装置１の製造方法について説明する。まず、図１に示すワイヤ１４と、コア２０と、端子具３０ａおよび３０ｂとを準備する。次に、鍔部２２ａの実装面２２１に端子具３０ａの実装部３１を接着剤で接着し、実装面２２１に端子具３０ａを固定する。また、鍔部２２ｂの実装面２２１に端子具３０ｂの実装部３１を接着剤で接着し、実装面２２１に端子具３０ｂを固定する。次に、巻芯部２１にワイヤ１４を巻回し、巻回部１１を形成する。次に、例えばレーザ溶接により、引出部１２ａを端子具３０ａの継線部３２に接続するとともに、引出部１２ｂを端子具３０ｂの継線部３２に接続する。より詳細には、継線部３２のＸ軸方向の外側の端部（継線部３２のうち、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側に突出した部分）に、引出部１２ａまたは１２ｂを接続する。次に、必要に応じて、鍔部２２ａの非実装面２２２および鍔部２２ｂの非実装面２２２にコア４０を接着剤で接着する。以上のようにして、コイル装置１を製造することができる。

図１に示すように、本実施形態のコイル装置１では、コイル装置１を基板に実装するときに、例えば、連結部３３にフィレットを形成しつつ、接続材を介して、実装部３１さらには連結部３３を基板に接続することができる。これにより、実装部３１と基板との接続信頼性が向上し、実装信頼性の高いコイル装置１を実現することができる。また、継線部３２に引出部１２ａを接続するときに、過剰な熱が実装部３１に及ぶことを、連結部３３によって阻止することができる。これにより、接続材に対する実装部３１の接続容易性（例えばハンダ濡れ性）の低下を防止することが可能となり、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

また、継線部３２から実装部３１に過剰な熱が及びにくくなるため、実装部３１と実装面２２１（第１領域２４）との間の接着層の劣化を防止することができる。これにより、端子部３０ａ（端子具３０ｂ）と鍔部２２ａ（鍔部２２ｂ）との間の接着強度（接着信頼性）を向上させることができる。

また、本実施形態では、鍔部２２ａには、単一の端子具３０ａが固定され、鍔部２２ｂには、単一の端子具３０ｂが固定されている。そのため、鍔部２２ａ（鍔部２２ｂ）に複数の端子具３０ａ（端子具３０ｂ）を固定する場合に比べて、実装部３１の面積、ひいては実装部３１と基板との接合面積を確保しやすくなり、実装部３１と基板との間の接続信頼性を向上させることができる。

なお、本開示は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々に改変することができる。

上記実施形態では、コイル装置１のインダクタへの適用例について説明したが、コイル装置１をインダクタ以外のコイル装置（たとえばトランス）に適用してもよい。

上記実施形態において、コイル装置１からコア４０を省略してもよい。

１…コイル装置
１０…コイル
１１…巻回部
１２ａ，１２ｂ…引出部
１３…被膜
１４…ワイヤ
２０，４０…コア
２１…巻芯部
２２ａ，２２ｂ…鍔部
２２１…実装面
２２２…非実装面
２２３…内端面
２２４…外端面
２３…段差部
２４…第１領域
２５…第２領域
２６…凹部
２７…切欠部
３０ａ，３０ｂ…端子具
３１…実装部
３２…継線部
３３…連結部
３４…補助実装部
３５…突出部
５０，７０，８０…隙間
６０…溶接玉

Claims (14)

1. ワイヤを巻回してなる巻回部と、前記巻回部から引き出される引出部とを有するコイルと、
   前記巻回部が設けられる巻芯部と、前記巻芯部の軸芯に平行な第１方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
   少なくとも前記鍔部の第１面に固定される端子具と、を有し、
   前記第１面は、段差部と、前記鍔部の前記第１方向に垂直な第２方向の一端と前記段差部との間に位置する第１領域と、前記鍔部の前記第２方向の他端と前記段差部との間に位置し、前記第１領域に対して凹んだ第２領域とを有し、
   前記端子具は、前記第１領域に配置され、基板に接続可能な実装部と、前記第２領域に配置され、前記引出部が接続される継線部と、前記段差部に配置され、前記実装部と前記継線部とに連続する連結部とを有するコイル装置。
2. 前記実装部の前記第２方向の長さは、前記継線部の前記第２方向の長さよりも長い請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記実装部の前記第２方向の長さは、前記鍔部の前記第２方向の長さの１／２以上である請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記実装部は、前記第２方向に沿って、前記段差部またはその近傍から前記鍔部の一端にかけて延在しており、
   前記継線部は、前記第２方向に沿って、前記段差部またはその近傍から前記鍔部の他端にかけて延在している請求項１または２に記載のコイル装置。
5. 前記鍔部は、前記巻芯部の前記第１方向の一端に形成された第１鍔部と、前記巻芯部の前記第１方向の他端に形成された第２鍔部とからなり、
   前記端子具は、第１端子具と第２端子具とからなり、
   前記第１鍔部には、単一の前記第１端子具が固定され、
   前記第２鍔部には、単一の前記第２端子具が固定される請求項１または２に記載のコイル装置。
6. 前記段差部は、第１段差部と第２段差部とを有し、
   前記第１鍔部は、前記第１段差部を有し、
   前記第２鍔部は、前記第２段差部を有し、
   前記巻芯部の軸芯に対して、前記第１段差部と前記第２段差部とは、前記第２方向の反対側に位置する請求項５に記載のコイル装置。
7. 前記端子具の少なくとも一部は、接着層を介して、前記第１面に接続されている請求項１または２に記載のコイル装置。
8. 前記実装部は、前記接着層を介して、前記第１領域に接続されており、
   前記継線部は、前記接着層を介して、前記第２領域には接続されておらず、
   前記継線部と前記第２領域との間には、隙間が形成されている請求項７に記載のコイル装置。
9. 前記鍔部は、前記巻芯部が接続された内端面とは前記第１方向の反対側の外端面を有し、
   前記端子具は、前記実装部に連続しており、前記外端面に配置される補助実装部を有する請求項１または２に記載のコイル装置。
10. 前記段差部は、前記第１領域および前記第２領域に対して傾斜しており、
    前記連結部は、前記段差部に沿って、前記実装部および前記継線部に対して斜めに延在している請求項１または２に記載のコイル装置。
11. 前記鍔部は、前記巻芯部が接続された内端面とは前記第１方向の反対側の外端面を有し、
    前記継線部の一部は、前記外端面よりも、前記第１方向の外側に突出しており、
    前記引出部は、前記外端面よりも前記第１方向の外側で、接続材を介して、前記継線部に接続されている請求項１または２に記載のコイル装置。
12. 前記実装部は、前記連結部よりも、前記第１方向の内側に突出する突出部を含んでおり、
    前記突出部の前記第２方向の長さは、前記鍔部の前記第２方向の長さの１／２以上である請求項１または２に記載のコイル装置。
13. 前記引出部は、前記巻芯部よりも前記第２方向の外側の位置から、前記第１方向に沿って、前記継線部に向けて引き出される請求項１または２に記載のコイル装置。
14. 前記巻回部の前記第１方向の端部と前記鍔部との間の前記第１方向に沿った距離は、前記ワイヤの線径と同等以上である請求項１または２に記載のコイル装置。

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