JP2024059996A - 袋体等、袋体等の製造方法、及び、製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】袋体の一方面側に透明領域を、他方面側に非透明領域を有する等により「意匠性の向上」などを実現したり、長尺状の透明性フィルムと長尺状の非透明性フィルムの端部のみを貼り合さない等により「製造工程数の低減」などを実現する。【解決手段】シート状物２を袋状にした袋体１の一方面側に、透明性フィルム３ａのみの透明領域４を有し、その他方面側に、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂを重ねた非透明領域５を有する。又、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂを貼り合わせた貼合部６の端に沿って、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂが重なっているが貼り合わされていない非貼合部７を有したり、非貼合部７の非透明性フィルム３ｂ側が別の透明性フィルム３ａ’に覆われる等しても良い。製造方法や製造装置５０では、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの端部のみを貼り合さずとも良い。【選択図】図１

Description

本発明は、シート状物の端部を固着して袋状に形成された袋体や、その袋体の製造方法、及び、製造装置に関するものである。

従来、基材層と、熱接着性樹脂層と、を含むとともに金属箔層を含まない透明な樹脂シートを前後に配置して重ね、周縁を前記熱接着性樹脂層により接着して形成された接着部を備えた包装袋が知られている（特許文献１参照）。
この包装袋は、前記熱接着性樹脂層は、所定の波長域のレーザー光を透過し、前記基材層は、前記熱接着性樹脂層に比べて前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、対向して配置された前面側シート及び背面側シートの前記基材層には、前記所定の波長域のレーザー光が照射された部分に形成されるハーフカット線から成る切断部を備えている。

又、従来、包装袋などに適用されるラミネートフィルムの製造方法が知られている（特許文献２参照）。
このラミネートフィルムの製造方法は、２軸延伸のエチレンとビニルアルコール共重合体でかつ配向結晶化を高めたフィルム基材を蒸着処理してフィルム基材の一面全体にアルミニウム蒸着面を形成し、このフィルム基材のアルミニウム蒸着面に印刷処理してアルミニウム蒸着面の上に印刷部分を形成し、フィルム基材を水酸化ナトリウム水溶液中に通してアルミニウム蒸着面の印刷部分を除く部分を溶解し、フィルム基材の印刷部分を設けた側の面にドライラミネート手段により２軸延伸ポリプロピレンフィルムをラミネートするとともに、フィルム基材の他面に押し出しラミネート手段によりポリエチレンフィルムをラミネートする。

特開２０２０－０１９５６３号公報 特開平８－１１２８８１号公報

しかしながら、特許文献１に記載された包装袋は、透明な樹脂シートを前後に配置しているため、包装袋の手前側から向こう側（背面側）まで視認できるため、当該包装袋の背面側にあるものによっては、逆に、包装袋の内部に入れられる内容物が目立ち難く、内容物と包装袋全体としての意匠性が低い。

一方、特許文献２に対しては、当該特許文献２に記載されたラミネートフィルムの製造方法は、アルミニウム蒸着面の上に印刷部分を形成した後、当該印刷部分以外を溶解する薬品処理（水酸化ナトリウム水溶液での処理）を行うことが必須であるため、包装袋などの製造工程が増え、製造効率が下がる。
又、特許文献２のラミネートフィルムの製造方法は、包装袋などの製造設備の面でも、薬品処理をするため、設備の大型化やコスト高を招くと共に、薬品処理を行った後の廃液処理の問題がある。

本発明は、上述したような点に鑑み、袋体の一方面側に透明性フィルムのみの透明領域を有し、袋体の他方面側に透明性フィルムと非透明性フィルムを重ねた非透明領域を有する等によって、袋体の背面側の状況に因らず、袋体内の商品等と袋体全体としての「意匠性の向上」などを実現できる袋体を提供することを目的とする。
又、本発明は、上述したような点に鑑み、長尺状の透明性フィルムと長尺状の非透明性フィルムの幅方向における端部のみを貼り合さない等によって、「製造工程数の低減」などを実現できる袋体の製造方法や、製造装置を提供することを目的とする。

本発明に係る袋体１は、シート状物２の端部を固着して袋状に形成された袋体であって、前記シート状物２は、複数のフィルム３で形成されており、これらの複数のフィルム３は、透明性を有した透明性フィルム３ａと、透明性を有さない非透明性フィルム３ｂを含み、当該袋体の一方面側に、前記透明性フィルム３ａのみで形成された透明領域４を少なくとも有し、当該袋体の他方面側に、前記透明性フィルム３ａと前記非透明性フィルム３ｂを重ねて形成された非透明領域５を少なくとも有していることを第１の特徴とする。

本発明に係る袋体１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記透明性フィルム３ａと前記非透明性フィルム３ｂが重なって貼り合わされた貼合部６と、この貼合部６の端に沿って、前記透明性フィルム３ａと前記非透明性フィルム３ｂが重なっているが貼り合わされていない非貼合部７を有している点にある。

本発明に係る袋体１の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、前記非貼合部７における非透明性フィルム３ｂ側は、別の透明性フィルム３ａ’に覆われている点にある。

本発明に係る袋体１の第４の特徴は、上記第１～３の特徴に加えて、当該袋体の一方面側に、前記透明領域４と前記非透明領域５を有し、当該袋体の他方面側に、前記非透明領域５のみを有している点にある。

本発明に係る袋体１の第５の特徴は、上記第１～３の特徴に加えて、当該袋体の一方面側に、前記透明領域４のみを有し、当該袋体の他方面側に、前記非透明領域５のみを有している点にある。

本発明に係る袋体１の第６の特徴は、上記第５の特徴に加えて、前記非透明領域５のみを有する当該袋体の他方面側の全体に、前記貼合部６が設けられている点にある。

これらの特徴により、袋体１の一方面１ａ側に透明性フィルム３ａのみの透明領域４を設け、袋体１の他方面１ｂ側に透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂを重ねた非透明領域５を設けることによって、透明性フィルム３ａに対して非透明性フィルム３ｂを重ねるか否かで、袋体１における透明領域４と非透明領域５を区分け出来、袋体１内の商品などに応じた位置に透明領域４と非透明領域５を設けることが可能となる。
従って、特許文献１とは異なり、袋体１の背面側の状況に因らず、袋体１の他方面１ｂ側に非透明性フィルム３ｂ（銀色や白色等）が存在している分だけ、袋体１内の商品などをより目立たせることが出来、袋体１内の商品等と袋体１全体としての「意匠性の向上」が図れる。

又、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂが重なって貼り合わされた貼合部６と、この貼合部６の端に沿って透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂが重なっているが貼り合わされていない非貼合部７を有することによって、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂの貼合時において、仮に、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂを貼り合せる接着剤等が、貼合部６からはみ出ても、非貼合部７内に留まる等により、非透明性フィルム３ｂ外に接着剤等がはみ出し難くなる。
従って、袋体１同士や袋体１の内部が貼り付くこと等が低減されるため、特許文献２のように、アルミニウム蒸着面の上に印刷部分を形成したり、当該印刷部分以外を溶解する薬品処理を行わずとも、非透明性フィルム３ｂの貼合せ位置の自由度が上がり、袋体１の製造工程が減り（「製造工程数の低減」）、製造効率が上がる（「製造効率の向上」）と共に、特許文献２とは異なり、袋体１の製造設備の小型化やコスト低減が図れ、薬品処理を行った後の廃液処理の問題等がなくなる（「製造設備の小型化」、「コスト低減」及び「廃液処理問題の解消」の実現する）とも言える。

更に、非貼合部７の非透明性フィルム３ｂ側を、別の透明性フィルム３ａ’で覆うことによって、非貼合部７を、少なくとも２枚の透明性フィルム３ａ、３ａ’で挟むこととなり、非貼合部７において、非透明性フィルム３ｂが捲れる等を抑制できる。

そして、袋体１の一方面１ａ側に透明領域４と非透明領域５を設け、袋体１の他方面１ｂ側に非透明領域５のみを設けることによって、袋体１の一方面１ａ側の一部のみに透明領域４を設け、袋体１内の商品などを見せる窓等とすると同時に、袋体１の他方面１ｂ側の非透明性フィルム３ｂによって、袋体１内の商品などを目立たせることが出来ると言え、袋体１内の商品等と袋体１全体として、更なる「意匠性の向上」が図れる。

そして、袋体１の一方面１ａ側に透明性フィルム３ａのみの透明領域４を設け、袋体１の他方面１ｂ側に透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂを重ねた非透明領域５を設けたり、非透明領域５のみを有する当該袋体の他方面側の全体に、貼合部６を設けることによって、袋体１内の商品などをより広い範囲に亘って見せると同時に、袋体１の他方面１ｂ側の非透明性フィルム３ｂによって、袋体１内の商品などを目立たせることが出来ると言え、袋体１内の商品等と袋体１全体として、このような「意匠性の向上」も図れる。

本発明に係る袋体の製造方法は、シート状物２の端部を固着して袋状に形成された袋体の製造方法であって、前記袋体のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２を、複数の長尺状のフィルム１３で形成する形成工程Ｓを有し、 前記複数の長尺状のフィルム１３は、透明性を有した長尺状の透明性フィルム１３ａと、透明性を有さない長尺状の非透明性フィルム１３ｂを含み、前記形成工程Ｓでは、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねつつ、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は貼り合し且つ前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部は貼り合さないことを第１の特徴とする。

この特徴により、形成工程Ｓで、長尺状の透明性フィルム１３ａに対して、長尺状の非透明性フィルム１３ｂにおける幅方向端部以外は貼り合し且つ幅方向端部は貼り合さないことによって、形成工程Ｓにおいて、仮に、長尺状の透明性フィルム１３ａと非透明性フィルム１３ｂを貼り合せる接着剤等が、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂを貼り合した幅方向端部以外の部分からはみ出ても、貼り合わせていない長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向端部の間に、接着剤等が留まる等により、又、長尺状の透明性フィルム１３ａに対する長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向位置が多少ずれても、長尺状の非透明性フィルム１３ｂ外に接着剤等がはみ出し難くなる。
従って、形成工程Ｓで形成した長尺状のシート状物１２を巻き取る時や圧着ロールによって圧着される時などに、接着剤等が長尺状のシート状物１２の幅方向の端からはみ出て、当該長尺状のシート状物１２同士が貼り付くこと等もないため、特許文献２のように、アルミニウム蒸着面の上に印刷部分を形成したり、当該印刷部分以外を溶解する薬品処理を行わずとも、長尺状の非透明性フィルム１３ｂの貼合せ位置の自由度が上がり、「製造工程数の低減」や「製造効率の向上」と共に、特許文献２とは異なり、「製造設備の小型化」、「コスト低減」及び「廃液処理問題の解消」の実現が図れる。

本発明に係る製造装置５０は、シート状物２の端部を固着して袋状に形成された袋体における前記シート状物２を構成する長尺状のシート状物１２を少なくとも製造する製造装置であって、前記長尺状のシート状物１２を、複数の長尺状のフィルム１３で形成する形成部６０を有し、前記複数の長尺状のフィルム１３は、透明性を有した長尺状の透明性フィルム１３ａと、透明性を有さない長尺状の非透明性フィルム１３ｂを含み、前記形成部６０では、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねつつ、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は貼り合し且つ前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部は貼り合さないことを第１の特徴とする。

この特徴により、形成部６０で、長尺状の透明性フィルム１３ａに対して、長尺状の非透明性フィルム１３ｂにおける幅方向端部以外は貼り合し且つ幅方向端部は貼り合さないことによって、形成部６０において、仮に、長尺状の透明性フィルム１３ａと非透明性フィルム１３ｂを貼り合せる接着剤等が、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂを貼り合した幅方向端部以外の部分からはみ出ても、貼り合わせていない長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向端部の間に、接着剤等が留まる等により、又、長尺状の透明性フィルム１３ａに対する長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向位置が多少ずれても、長尺状の非透明性フィルム１３ｂ外に接着剤等がはみ出し難くなる。
従って、形成部６０で形成した長尺状のシート状物１２の巻き取る時や圧着ロールによって圧着される時などに、接着剤等が長尺状のシート状物１２の幅方向の端からはみ出て、当該長尺状のシート状物１２同士が貼り付くこと等が低減されるため、特許文献２のように、アルミニウム蒸着面の上に印刷部分を形成したり、当該印刷部分以外を溶解する薬品処理を行わずとも、長尺状の非透明性フィルム１３ｂの貼合せ位置の自由度が上がり、「製造工程数の低減」や「製造効率の向上」と共に、特許文献２とは異なり、「製造設備の小型化」、「コスト低減」及び「廃液処理問題の解消」の実現が図れる。

本発明に係る袋体によると、袋体の一方面側に透明性フィルムのみの透明領域を有し、袋体の他方面側に透明性フィルムと非透明性フィルムを重ねた非透明領域を有する等によって、袋体の背面側の状況に因らず、袋体内の商品等と袋体全体としての「意匠性の向上」などを実現できる。
又、本発明に係る袋体の製造方法や、製造装置によると、長尺状の透明性フィルムと長尺状の非透明性フィルムの幅方向における端部のみを貼り合せない等によって、「製造工程数の低減」などを実現できる。

本発明の第１実施形態に係る袋体を例示する図面代用写真であって、（ａ）は前面斜視図を示し、（ｂ）は後面斜視図を示す。 第１実施形態に係る袋体における一方面側と他方面側を示す断面図であって、（ａ）は図１（ａ）中のＡ矢視断面図を示し、（ｂ）は図１（ａ）中のＢ矢視断面図を示す。 第１実施形態に係る袋体における一方面側と他方面側を示す図１（ａ）中のＣ矢視断面図である。 端部を固着する前のシート状物２における貼合部と非貼合部（非透明性フィルム側が別の透明性フィルムに覆われていない場合）を例示する図面代用写真である。 第２実施形態に係る袋体を例示する図面代用写真であって、（ａ）は前面斜視図を示し、（ｂ）は後面斜視図を示す。 第２実施形態に係る袋体における一方面側と他方面側を示す図５（ａ）中のＤ矢視断面図である。 第３実施形態に係る袋体を例示する図面代用写真であって、（ａ）は前面斜視図を示し、（ｂ）は後面斜視図を示し、（ｃ）は開口側からの斜視図を示す。 第３実施形態に係る袋体における一方面側と他方面側を示す図７（ａ）中のＥ矢視断面図である。 本発明に係る袋体の製造方法を示すフローチャートである。 本発明に係る袋体の製造方法、及び、製造装置を示す概要図である。 袋体の製造方法における形成工程、及び、製造装置における形成部を示す斜視概要図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜第１実施形態の袋体１＞
図１～４には、本発明の第１実施形態に係る袋体１が示されている。
この袋体１は、シート状物２の端部を固着して袋状に形成されたものである。

袋体１は、その一方面１ａ側に後述する透明領域４を少なくとも有し、その他方面１ｂ側に後述する非透明領域５を少なくとも有している。又、袋体１は、後述する貼合部６や非貼合部７を有していても良い。
特に、第１実施形態に係る袋体１では、その一方面（袋体１における一方の面を構成するシート状物とも言える）１ａ側に透明領域４と非透明領域５を有し、その他方面（袋体１における他方の面を構成するシート状物とも言える）１ｂ側に非透明領域５のみを有すると共に、貼合部６や非貼合部７も有しており、以下、この第１実施形態に係る袋体１について、まず述べる。

袋体１は、シート状物２の端部を固着して袋状に形成されていれば、１つの袋体１を形成するシート状物２の枚数は問わず、例えば、１枚のシート状物２で袋状に形成（例えば、１枚のシート状物２で、袋体１の一方面１ａと他方面１ｂや、後述する側方マチ１ｄ等を形成）されていたり、２枚のシート状物２で袋状に形成（例えば、２枚のシート状物２のうち、１枚のシート状物２で袋体１の一方面１ａを形成し、もう１枚のシート状物２で袋体１の他方面１ｂを形成等）されていたり、３枚のシート状物２で袋状に形成（例えば、３枚のシート状物２のうち、１枚のシート状物２で袋体１の一方面１ａを形成し、他の１枚のシート状物２で袋体１の他方面１ｂを形成し、更に他の１枚のシート状物２で袋体１の後述する底マチ１ｃを形成等）されていたり、４枚以上のシート状物２で袋状に形成されていても良い。
以下、第１実施形態に係る袋体１におけるシート状物２の枚数は、主に３枚であるとして述べる。

ここで、本発明における「固着する」とは、シート状物２自体を溶融させて、ヒートシール（熱接着とも言う）の他、シート状物２とは別の接着剤や、粘着テープ等の固着手段による固着も含む。
又、本発明における「シート状物２の端部を固着する」とは、シート状部２における下方側（底側）の端部同士、側方側の端部、上方側の端部の少なくとも何れか１つを固着していることを意味する他、１枚のシート状物２を背貼りする（ピロー形状（合掌式）とする、又は、他方面１ｂ側の左右方向略中央部を固着する）等であっても良い。

袋体１は、封をしていない状態（開口部を有する状態）であったり、袋体１内に商品などの中身が入った状態で封をした状態（開口部を有さない状態）である等、何れの状態でも良い。
尚、袋体１における開口部は、袋体１内に中身を入れた後に、上述したヒートシール等によって、固着されても良い。

袋体１の形状も、特に限定はないが、例えば、正面視において、略矩形状や略正方形状であったり、略楕円形状や略円形状、略三角形状、略五角形状などの略多角形状であっても良く、その他、略ビン状など、何かの容器や物品などを模した形状であっても構わない。
以下、第１実施形態に係る袋体１の正面視における形状は、主に略矩形状であるとして述べる。
正面視で略矩形状等の袋体１における角部も、特に限定はないが、例えば、丸かったり、角が略直線状に切られていたり、角部を略直線状に切られて出来た角を更に丸くしたものであっても良い。

正面視で略矩形状等の袋体１の大きさも、特に限定はないが、例えば、正面視における形状が略矩形状であるならば、長手方向長さが５．０ｃｍ以上５０．０ｃｍ以下、好ましくは８．０ｃｍ以上４０．０ｃｍ以下、更に好ましくは１０．０ｃｍ以上３５．０ｃｍ以下であったり、短手方向長さが１．０ｃｍ以上３０．０ｃｍ以下、好ましくは３．０ｃｍ以上２５．０ｃｍ以下、更に好ましくは５．０ｃｍ以上２０．０ｃｍ以下（約１８．５ｃｍ×約９．０ｃｍであったり、約２１．０ｃｍ×約９．５ｃｍや、約１９．０ｃｍ×約１０．０ｃｍ、約１３．０ｃｍ×約１２．０ｃｍ、約１５．０ｃｍ×約７．０ｃｍ、約１６．０ｃｍ×約９．５ｃｍ、約２９．０ｃｍ×約１０．０ｃｍ、約２４．５ｃｍ×約１３．０ｃｍ、約１７．０ｃｍ×約１０．５ｃｍ、約２９．０ｃｍ×約１５．０ｃｍ、約１７．０ｃｍ×約８．５ｃｍ、約１９．５ｃｍ×約１２．０ｃｍ、約２０．５ｃｍ×約１８．０ｃｍ、約２８．０ｃｍ×約１８．０ｃｍなど）であっても良い。

袋体１の厚さ（中身を入れていない袋体１の側面視における幅とも言え、後述する側方マチ１ｄを有する袋体１の場合は、当該側方マチ１ｄも含み且つ中身を入れていない袋体１の側面視における幅とも言える）も、特に限定はないが、例えば、０．０１ｍｍ以上３．００ｍｍ以下（１０μｍ以上３０００μｍ以下）、好ましくは０．０２ｍｍ以上２．００ｍｍ以下（２０μｍ以上２０００μｍ以下）、更に好ましくは０．０３ｍｍ以上１．００ｍｍ以下（３０μｍ以上１０００μｍ以下）であっても良く、約０．２０ｍｍ（約２００μｍ）や、約０．１０ｍｍ（約１００μｍ）であったり、約０．０５ｍｍ（約５０μｍ）などであっても構わない。

その他、袋体１の構成も、特に限定はないが、例えば、袋体１は、下方マチ（底マチ）１ｃ、側方マチ（横マチ）１ｄ、上方マチ（図示せず）などを有する構成であったり、横方向（袋体１の短手方向）に開封するための切欠（ノッチ（謂わば、横ノッチ））１ｅや、吊下孔１ｆ、開閉可能とするチャック（図示せず）、口栓及びその蓋（図示せず）などを有する構成であっても構わない。尚、袋体１が底マチ１ｃを有することで、当該袋体１はスタンド式（自立可能）となるとも言え、底マチ１ｃは、スタンド用のマチであるとも言える。
袋体１は、所望により、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、香料等を添加した素材を用いても良い。

袋体１の色彩についても、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、青色系、紫色系、黒色系、白色系など何れの色調でも良く、色調の数や、彩度や明度についても何れの値でも構わない。
袋体１に表示された文字、図柄も、その有無や、色彩、数、デザインなど特に限定はなく、何れであっても良い。

＜シート状物２＞
図１～４に示したように、シート状物２は、その端部を固着して袋状にして、上述した袋体１を形成するものである。
シート状物２は、後述する複数のフィルム３で形成されている。

シート状物２が１枚で１つの袋体１を構成している場合、袋体１が正面視で略矩形状であれば、当該シート状物２が筒状となるように、ある端部と当該端部に正対する端部を固着し、その固着部分を挟んだ筒側面の周方向における所定距離部分が袋体１の他方面１ｂとなり、その他方面１ｂの周方向端部に隣接している２つの所定距離部分が袋体１の一対の側方マチ１ｄとなり、それら一対の側方マチ１ｄに挟まれた部分が袋体１の一方面１ａとなるとも言える。
尚、一対の側方マチ１ｄがなく、固着部分を挟んだ筒側面の周方向における所定距離部分が袋体１の他方面１ｂとなり、その他方面１ｂ以外の部分が袋体１の一方面１ａとなっても良い。その他、１枚のシート状物２を筒状とせず、当該シート状物２を略２等分する折り目に沿って２つ折りにして、１枚のシート状物２の半分を袋体１の一方面１ａとし、もう半分を袋体１の他方面１ｂとして、折り目以外の３方向の端部（開口部を有する場合は、２方向の端部）を固着させても良い。

シート状物２が２枚で１つの袋体１を構成している場合、袋体１が正面視で略矩形状であれば、略同じ形状・大きさの２枚のシート状物２を重ね合わせて袋体１の一方面１ａと他方面１ｂを形成し、４方向の端部（開口部を有する場合は、３方向の端部）を固着させても良い。
シート状物２が２枚で１つの袋体１を構成している場合、袋体１が正面視で略矩形状以外であっても、略同じ形状・大きさの２枚のシート状物２を重ね合わせて袋体１の一方面１ａと他方面１ｂを形成し、周端部を固着させても良い。

シート状物２が３枚で１つの袋体１を構成している場合、袋体１が正面視で略矩形状であれば、３枚のシート状物２のうち、略同じ形状・大きさの２枚のシート状物２を重ね合わせて袋体１の一方面１ａと他方面１ｂを形成し、重ね合わせた２枚のシート状物２の下方側（底側）に残り１枚のシート状物２を２つ折りにして挟み込み、挟み込んだ１枚のシート状物２が袋体１の底マチ１ｃを形成するように、これら３枚のシート状物２の４方向の端部（開口部を有する場合は、３方向の端部）を固着させても良い。
シート状物２が４枚以上で１つの袋体１を構成している場合、袋体１が正面視で略矩形状であれば、例えば、４枚以上のシート状物２のうち、３枚のシート状物２で、上述したように、袋体１の一方面１ａや他方面１ｂ、底マチ１ｃを形成し、その他のシート状物２で袋体１の側方マチ１ｄや上方マチ等を形成しても良い。

シート状物２の厚さは、特に限定はないが、上述した袋体１の厚さの略半分であるとも言え、例えば、０．００５ｍｍ以上１．５００ｍｍ以下（５μｍ以上１５００μｍ以下）、好ましくは０．０１０ｍｍ以上１．０００ｍｍ以下（１０μｍ以上１０００μｍ以下）、更に好ましくは０．０１５ｍｍ以上０．５００ｍｍ以下（１５μｍ以上５００μｍ以下）であっても良く、約０．１０ｍｍ（約１００μｍ）や、約０．０５ｍｍ（約５０μｍ）であったり、約０．０２５ｍｍ（約２５μｍ）などであっても構わない。

シート状物２は、その最も他方面２ｂ側（袋体１に形成した際、袋体１外に露出しない側（裏面側）であり、シート状物２を形成する複数のフィルム３のうち、最も袋体１外に露出しない側）に、融着し易いフィルムを貼り合せていても良く、これは、シート状物２における「シール材（裏基材）」であるとも言える。
尚、シート状物２は、融着し易いフィルムではなく、当該シート状物２の他方面２ｂ側における端部のみに、別途、接着剤等を付着させても良い。

一方、シート状物２は、その最も一方面２ａ側（袋体１に形成した際、袋体１外に露出する面側（表面側）であり、シート状物２を形成する複数のフィルム３のうち、最も袋体１外に露出する側）には、上述した「シール材」とは異なる素材のフィルムを有していても良く、これは、シート状物２における「表基材」であるとも言える。
又、シート状物２において、これら「表基材」と「シール材」に挟まれたフィルムを有していても良く、これは「中間材」であるとも言える。

その他、シート状物２としては、透明性や平面性、インキ付着性、耐熱性、耐摩耗性、ガスバリア性（ガス遮断性）、防湿性を有していたり、水蒸気バリア性や遮光性、耐薬品性を有していたり、低温ＨＳ（ヒートシール）性、耐寒性、夾雑物シール性を有していても良く、その他、衛生性・安全性、耐衝撃性、耐ピンホール性、スリップ性、耐ブロッキング性、帯電防止性、耐油性、保香性、ホットタック性、耐水性、耐候性、開封性、イージーピールオープン性（易開封性）などを有していても構わない。
このような透明性等は、後述する複数のフィルム３のうち、少なくとも何れか１枚のフィルム３が有していることとなる。

＜複数のフィルム３＞
図１～４に示したように、複数のフィルム３は、上述したシート状物２を形成するものである。
複数のフィルム３は、後述する透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂを含んでいる。

複数のフィルム３は、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂ以外に、何れのフィルムを有していても良いが、例えば、上述したように、袋体１の最も内側（シート状物２の最も他方面２ｂ側）に、融着し易いフィルム（例えば、透明性フィルム３ａや非透明性フィルム３ｂより融点が低いフィルム）を含んでいても良い。
その他、複数のフィルム３は、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂ以外に、上述したガスバリア性などを有したフィルムを含んでいても良い。

複数のフィルム３の枚数は、特に限定はないが、例えば、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂを１枚ずつの合計２枚であったり、透明性フィルム３ａが２枚で非透明性フィルム３ｂが１枚の合計３枚であったり、透明性フィルム３ａが３枚以上で非透明性フィルム３ｂが１枚の合計４枚以上である他、透明性フィルム３ａが２枚以上であるだけでなく非透明性フィルム３ｂも２枚以上であるなどでも良い。
又、複数のフィルム３の枚数は、例えば、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂがそれぞれ１枚以上であると同時に、透明性フィルム３ａや非透明性フィルム３ｂ以外のフィルムが１枚、又は、２枚以上であっても良い。

複数のフィルム３は、各フィルム３が重ねられている（少なくとも一部は貼り合せたり、積層されている）とも言える。
又、複数のフィルム３の厚さは、上述したシート状物２の厚さと同様であるとも言える。

複数のフィルム３における各フィルム３の素材は、特に限定はないが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレン（ＰＥ）樹脂などのポリオレフィン樹脂であったり、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹脂であったり、ポリアミド樹脂（ナイロン６（ＯＮｙ）樹脂など）であったり、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂などであったり、普通セロハン（ＰＴ）樹脂や、防湿セロハン（ＭＳＴ）樹脂などのセロハン樹脂であっても良く、その他、アルミニウム（ＡＬ）などであったり、クラフト紙、上質紙、薄葉紙、レーヨン紙、化繊紙、奉書紙などの紙類であっても構わない。
又、複数のフィルム３における各フィルム３は、その引張強度（引張強伸度）や、熱収縮率、フィルム強度、衝撃強度などが、所定の値であっても良い。

＜透明性フィルム３ａ＞
図１～４に示したように、透明性フィルム３ａは、透明性を有したフィルムである。
透明性フィルム３ａは、上述したシート状物２においては、透明性を有した「表基材」や「シール材」のフィルムであるとも言える。

尚、本発明における「透明性を有する」こととは、ＪＩＳ－Ｋ－７３６１－１：１９９７に準じる全光線透過率が、０％より大きく１００％以下であることを意味する。
又、本発明における「ＪＩＳ－Ｋ－７３６１－１：１９９７に準じる全光線透過率」の値には、ＪＩＳ－Ｋ－７３６１－１：１９９７に規定された通りに測定した全光線透過率を含むのは勿論のこと、ＪＩＳ－Ｋ－７３６１－１：１９９７を準用して測定した全光線透過率も含む。

透明性フィルム３ａは、透明性を有しているため、当該透明性フィルム３ａの向こう側（背面側）にある物（例えば、袋体１の中身）が視認できると言える。
透明性フィルム３ａは、無色透明であっても良いが、その他、透明性を有していれば、ピンクがかっていたり、黄色みが赤み、白みなど、上述した赤色系などの色調がかっていても良い。

透明性フィルム３ａは、少なくとも透明性を有していれば、その他の特性については、その有無や種類は、特に限定はないが、シート状物２における表基材としての透明性フィルム３ａであれば、透明性以外に、例えば、上述したように、平面性やインキ付着性、耐熱性、耐摩耗性、ガスバリア性、防湿性などを有していても良い。
シート状物２におけるシール材としての透明性フィルム３ａであれば、透明性以外に、上述したように、例えば、低温ＨＳ性、耐寒性、耐熱性、耐摩耗性、夾雑物シール性などを有していても良い。
その他、シート状物２における中間材としての透明性フィルム３ａであれば、透明性以外に、上述したように、例えば、ガスバリア性や水蒸気バリア性、耐薬品性などを有していても良い。

透明性フィルム３ａの厚さ（１枚の厚さ）は、特に限定はないが、当該透明性フィルム３ａを含む複数のフィルム３の厚さ（上述したシート状物２の厚さ）より薄いとも言え、例えば、０．００１ｍｍ以上１．２００ｍｍ以下（１μｍ以上１２００μｍ以下）、好ましくは０．００５ｍｍ以上０．８００ｍｍ以下（５μｍ以上８００μｍ以下）、更に好ましくは０．０１０ｍｍ以上０．４００ｍｍ以下（１０μｍ以上４００μｍ以下）であっても良く、約０．０２０ｍｍ（約２０μｍ）や約０．０１５ｍｍ（約１５μｍ）であったり、約０．１００ｍｍ（約１００μｍ）や、約０．１５０ｍｍ（約１５０μｍ）、約０．１８８ｍｍ（約１８８μｍ）、約０．２００ｍｍ（約２００μｍ）などであっても構わない。

透明性フィルム３ａの素材も、特に限定はないが、透明性フィルム３ａが表基材としてであれば、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂であったり、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹脂であったり、ポリアミド樹脂（ナイロン６（Ｎｙ）樹脂など）であったり、普通セロハン（ＰＴ）樹脂や、防湿セロハン（ＭＳＴ）樹脂などのセロハン樹脂であっても良い。
又、表基材としての透明性フィルム３ａは、上述した素材を、２軸延伸したフィルムであっても良く、例えば、ポリプロピレン樹脂であれば、ＯＰＰ（Oriented Poly Propylene）フィルムとなり、ポリアミド樹脂であれば、ＯＮｙ（Oriented Nylon）フィルムとなる。

更に、表基材としての透明性フィルム３ａは、上述した素材に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂をコーティングしたフィルムであっても良く、例えば、ＯＰＰフィルムやＯＮｙフィルム、ＰＥＴフィルムに、ポリビニルアルコール樹脂等がコーティングされて、コートＯＰＰフィルムや、コートＯＮｙフィルム、コートＰＥＴフィルムとなる。
表基材としての透明性フィルム３ａは、上述した素材を、Ｔダイ法（無延伸）やインフレーション法、カレンダー法にて製造されたり、溶液流延法や共押出法、ラミネート法などにて、製造されていても良い。

透明性フィルム３ａがシール材としてであっても、その素材は特に限定はないが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂であったり、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂であったり、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂などであっても良く、特に、ポリエチレン樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、Low Density Poly Ethylene）や、リニアポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン、Ｌ－ＬＤＰＥ、Linear Low Density Poly Ethylene）であっても構わない。
又、シール材としての透明性フィルム３ａは、上述した素材を、無延伸で製造したフィルムであっても良く、例えば、ポリプロピレン樹脂であれば、ＣＰＰ（Cast Poly Propylene）フィルムとなる。

更に、シール材としての透明性フィルム３ａは、上述した素材に、アルミニウム（ＡＬ）などを蒸着したフィルムであっても良く、例えば、ＣＰＰフィルムに、アルミニウムがコーティングされて、蒸着ＣＰＰフィルムとなる。
シール材としての透明性フィルム３ａも、上述した素材を、Ｔダイ法（無延伸）やインフレーション法、カレンダー法にて製造されたり、溶液流延法や共押出法、ラミネート法などにて、製造されていても良い。

透明性フィルム３ａが中間材としてであっても、その素材は特に限定はないが、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂などであっても良い。
中間材としての透明性フィルム３ａも、上述した素材を、Ｔダイ法（無延伸）やインフレーション法、カレンダー法にて製造されたり、溶液流延法や共押出法、ラミネート法などにて、製造されていても良い。

＜非透明性フィルム３ｂ＞
図１～４に示したように、非透明性フィルム３ｂは、透明性を有さないフィルム（又は、遮光性を有するフィルム）である。
非透明性フィルム３ｂは、上述したシート状物２においては、遮光性を有した「中間材」のフィルムであるとも言える。

尚、本発明における「透明性を有さない」こととは、ＪＩＳ－Ｋ－７３６１－１：１９９７に準じる全光線透過率が、０％であることを意味する。又、本発明における「遮光性を有する」ことも、ＪＩＳ－Ｋ－７３６１－１：１９９７に準じる全光線透過率が、０％であることを意味する。
非透明性フィルム３ｂは、透明性を有していないため、当該非透明性フィルム３ｂの向こう側（背面側）にある物（例えば、袋体１の中身）が視認できないと言える。

非透明性フィルム３ｂは、少なくとも透明性を有していなければ（遮光性を有していれば）、その他の特性については、その有無や種類は、特に限定はないが、中間材としての非透明性フィルム３ｂであれば、遮光性以外に、例えば、上述したように、ガスバリア性や水蒸気バリア性、耐薬品性などを有していても良い。
又、非透明性フィルム３ｂは、透明性を有していなければ、その色は、特に限定はないが、例えば、銀色や白色などであっても良い。

非透明性フィルム３ｂの厚さ（１枚の厚さ）も、特に限定はないが、当該非透明性フィルム３ｂを含む複数のフィルム３の厚さ（上述したシート状物２の厚さ）より薄いとも言え、例えば、０．００１ｍｍ以上１．２００ｍｍ以下（１μｍ以上１２００μｍ以下）、好ましくは０．００５ｍｍ以上０．８００ｍｍ以下（５μｍ以上８００μｍ以下）、更に好ましくは０．０１０ｍｍ以上０．４００ｍｍ以下（１０μｍ以上４００μｍ以下）であっても良く、約０．０２０ｍｍ（約２０μｍ）や約０．０１５ｍｍ（約１５μｍ）であったり、約０．１００ｍｍ（約１００μｍ）や、約０．１５０ｍｍ（約１５０μｍ）、約０．１８８ｍｍ（約１８８μｍ）、約０．２００ｍｍ（約２００μｍ）などであっても構わない。

非透明性フィルム３ｂの素材も、特に限定はないが、例えば、アルミニウム（ＡＬ）の箔であったり、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹脂であっても良く、その他、クラフト紙、上質紙、薄葉紙、レーヨン紙、化繊紙、奉書紙などの紙類であっても構わない。
又、非透明性フィルム３ｂは、上述したＰＥＴ樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着した蒸着ＰＥＴフィルムであっても良い。
非透明性フィルム３ｂは、Ｔダイ法（無延伸）やインフレーション法、カレンダー法にて製造されたり、溶液流延法や共押出法、ラミネート法などにて、製造されていても良い。

＜透明領域４＞
図１～４に示したように、透明領域４は、上述した透明性フィルム３ａのみで形成された領域であり、上述した袋体１の一方面１ａ側に少なくとも存在している。
特に、第１実施形態の袋体１における透明領域４は、上述したように、袋体１の一方面１ａ側に、後述する非透明領域５と共に、存在している。

透明領域４は、袋体１の一方面１ａ側に、非透明領域５と共に存在しているのであれば、その一方面１ａ側における割合等は、特に限定はないが、透明領域４の袋体１の一方面１ａ側における割合は、例えば、０％より大きく１００％未満、好ましくは１０％以上９５％以下、更に好ましくは２０％以上９０％以下、より更に好ましくは４０％以上８５％以下であっても良く、その他、透明領域４は、袋体１の一方面１ａ側において、後述する非透明領域５より大きくても（５０％以上８５％以下などであっても）構わない。

透明領域４の袋体１の一方面１ａ側における形状等についても、特に限定はないが、例えば、正面視で略矩形状等の袋体１であれば、透明領域４は略矩形状であったり、後述する非透明領域５との境界が袋体１の短手方向と略平行（袋体１の底から開口に向かう方向（開口方向）と略直交）であっても良く、透明領域４の袋体１の一方面１ａ側における位置は、袋体１の底寄りであったり、開口寄りであっても構わない。
透明領域４は、袋体１の一方面１ａ側において、１つだけでも良いが、例えば、２つ以上存在しても良い。

透明領域４を形成する透明性フィルム３ａの枚数も、特に限定はないが、例えば、全体として、１枚であったり、２枚や３枚、４枚以上であっても良く、その他、透明領域４において文字や図柄が表示（印刷）されていれば、その表示された色彩の数と同じ数、又は、当該色彩の数に１を足した数などであっても構わない。
又、透明領域４を形成する透明性フィルム３ａの枚数を、シート状物２における表基材やシール材等で区別するとすれば、表基材は複数枚でシール材は１枚であったり、逆に、表基材は１枚でシール材は複数枚であったり、表基材もシール材も１枚ずつや複数枚ずつであっても良い。

その他、透明領域４を形成する透明性フィルム３ａには、シート状物２における中間材が含まれていても良く、この場合、中間材は、上述した非透明性フィルム３ｂではなく、透明性を有した素材（例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂など）である。
透明領域４を形成する透明性フィルム３ａに含まれる中間材の枚数も、特に限定はないが、例えば、１枚や複数枚であっても良い。
以下、透明領域４は、透明性フィルム３ａが表基材かシール材か等を問わず、主に、複数枚の透明性フィルム３ａで形成されているとして述べる。

透明領域４を形成する複数枚の透明性フィルム３ａは、全てが互いに貼り合わされていたり、少なくとも一部の透明性フィルム３ａのみが貼り合わされていても良い。
又、透明領域４を形成する複数枚の透明性フィルム３ａは、互いの全面が貼り合わされていたり、一部だけが貼り合わされていても良い。

透明領域４を形成する複数枚の透明性フィルム３ａが互いに貼り合わされている部分は、接する透明性フィルム３ａ同士を溶融させて貼り合せても良いが、接着剤や、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂などの接着層によって貼り合わされても構わない。
以下、透明領域４における透明性フィルム３ａの貼合せは、主に接着剤によるとして述べる。

接着剤は、透明性フィルム３ａを貼り合せるのであれば、特に限定はないが、例えば、透明性を有していても良い。
接着剤で透明性フィルム３ａを貼り合せた際に、層状となった接着剤の厚さ（又は、ＰＥ樹脂などの接着層の厚さ）も、特に限定はないが、例えば、０．００１ｍｍ以上０．５００ｍｍ以下（１μｍ以上５００μｍ以下）、好ましくは０．００５ｍｍ以上０．４００ｍｍ以下（５μｍ以上４００μｍ以下）、更に好ましくは０．０１０ｍｍ以上０．３００ｍｍ以下（１０μｍ以上３００μｍ以下）であっても良い。
接着剤の素材も、特に限定はないが、例えば、２液反応型のポリウレタン系樹脂であったり、ポリエステル系樹脂やポリエーテル系樹脂であったり、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂であったり、水溶性ビニロン（ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂）や、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、ＥＶＡ系樹脂エマルジョンなどであったり、アンカーコード剤（ＡＣ剤）であっても良い。尚、ＡＣ剤は、ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）樹脂や、ウレタン系樹脂であっても構わない。

透明領域４は、透明性フィルム３ａで形成されていれば良いが、この透明性フィルム３ａに、インキが付着する（印刷される）ことによって透明性を有さない部分があっても良い。
以下、透明領域４における透明性フィルム３ａに、インキが印刷される場合について、主に述べる。
インキの色彩も、特に限定はないが、例えば、黒色系、白色系、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、青色系、紫色系など何れの色調でも良く、色調の数や、彩度や明度についても何れの値でも構わない。

インキの素材も、特に限定はないが、例えば、トルエン型インキやノントルエン型インキの油性インキであったり、水性インキなどであっても良く、各インキの組成は、例えば、トルエン型インキであれば、トルエンケトン系の有機溶剤やアルコール、ウレタン系樹脂等を含んだり、ノントルエン型インキであれば、エステル系やケトン系の有機溶剤、アルコール、ウレタン系樹脂等を含んだり、水性インキであれば、水やアルコール、水性ウレタン樹脂等を含んでいても良い。

インキは、透明領域４を形成する複数枚の透明性フィルム３ａの間に位置しても（つまり、袋体１外に露出しないようにしても）良いが、透明領域４を形成する複数枚の透明性フィルム３ａのうち、袋体１外に露出する側（表面側）に位置しても構わない。
透明領域４におけるインキの印刷方法も、特に限定はないが、例えば、グラビア印刷（凹版印刷）であったり、フレキソ印刷（凸版印刷）やオフセット印刷（平版印刷）、スクリーン印刷（孔版印刷）、無版印刷（インクジェット方式や、電子写真方式）など何れの方法であっても良い。

＜非透明領域５＞
図１～４に示したように、非透明領域５は、上述した透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂを重ねて形成された領域であり、上述した袋体１の他方面１ｂ側に少なくとも存在している。
特に、第１実施形態の袋体１における非透明領域５は、上述したように、袋体１の一方面１ａ側に、上述した透明領域４と共に存在すると同時に、袋体１の他方面１ｂ側の全体に存在している（つまり、袋体１の他方面１ｂ側には、非透明領域５のみが存在している）。

非透明領域５は、袋体１の一方面１ａ側においては、透明領域４と共に存在しているのであれば、その一方面１ａ側における割合等は、特に限定はないが、非透明領域５の袋体１の一方面１ａ側における割合は、例えば、０％より大きく１００％未満、好ましくは５％より大きく９０％未満、更に好ましくは１０％より大きく８０％未満、より更に好ましくは１５％より大きく６０％未満であっても良く、その他、非透明領域５は、袋体１の一方面１ａ側において、上述した透明領域４より小さくても（１５％より大きく５０％未満などであっても）構わない。

非透明領域５の袋体１の一方面１ａ側における形状等についても、特に限定はないが、例えば、正面視で略矩形状等の袋体１であれば、非透明領域５は略矩形状であったり、上述した透明領域４との境界が袋体１の短手方向と略平行（袋体１の底から開口に向かう方向（開口方向）と略直交）であっても良く、非透明領域５の袋体１の一方面１ａ側における位置は、袋体１の底寄りであったり、開口寄りであっても構わない。
非透明領域５は、袋体１の一方面１ａ側において、１つだけでも良いが、例えば、２つ以上存在しても良い。
非透明領域５の袋体１の他方面１ｂ側における形状等については、当該他方面１ｂ側に非透明領域５のみが存在していることから、例えば、正面視で略矩形状等の袋体１であれば、当然、非透明領域５は略矩形状となり、非透明領域５は、袋体１の他方面１ｂ側においては、１つだけとなる。

非透明領域５を形成する透明性フィルム３ａや非透明性フィルム３ｂの各枚数も、特に限定はないが、例えば、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂがそれぞれ１枚ずつであったり、透明性フィルム３ａが１枚で非透明性フィルム３ｂが複数枚であったり、透明性フィルム３ａが複数枚で非透明性フィルム３ｂが１枚であったり、透明性フィルム３ａも非透明性フィルム３ｂも複数枚であっても良く、その他、非透明領域５において文字や図柄が表示（印刷）されていれば、その表示された色彩の数と同じ数、又は、当該色彩の数に１や２を足した数などであっても構わない。

又、非透明領域５を形成する透明性フィルム３ａや非透明性フィルム３ｂの各枚数を、シート状物２における表基材やシール材、中間材等で区別するとすれば、表基材としての透明性フィルム３ａは複数枚でシール材としての透明性フィルム３ａは１枚で中間材としての非透明性フィルム３ｂは１枚であったり、表基材としての透明性フィルム３ａは１枚でシール材としての透明性フィルム３ａは複数枚で中間材としての非透明性フィルム３ｂは１枚であったり、表基材としての透明性フィルム３ａは１枚でシール材としての透明性フィルム３ａは１枚で中間材としての非透明性フィルム３ｂは複数枚であったり、表基材としての透明性フィルム３ａは複数枚でシール材としての透明性フィルム３ａは複数枚で中間材としての非透明性フィルム３ｂは１枚であったり、表基材としての透明性フィルム３ａは複数枚でシール材としての透明性フィルム３ａは１枚で中間材としての非透明性フィルム３ｂは複数枚であったり、表基材としての透明性フィルム３ａは１枚でシール材としての透明性フィルム３ａは複数枚で中間材としての非透明性フィルム３ｂは複数枚であったり、表基材としての透明性フィルム３ａもシール材としての透明性フィルム３ａも中間材としての非透明性フィルム３ｂも１枚ずつや複数枚であっても良い。
以下、非透明領域５は、透明性フィルム３ａが表基材かシール材か等を問わず、主に、複数枚の透明性フィルム３ａと、１枚の非透明性フィルム３ｂで形成されている（つまり、袋体１外に露出する側に、表基材として複数枚の透明性フィルム３ａが重ねられ、その袋体１内側に、中間材としての１枚の非透明性フィルム３ｂが重ねられ、更にその袋体１内側に、シール材や中間材としての１枚又は複数枚の透明性フィルム３ａが重ねられている）として述べる。

非透明領域５を形成する複数枚の透明性フィルム３ａと１枚の非透明性フィルム３ｂは、全てが互いに貼り合わされていたり、少なくとも一部の透明性フィルム３や非透明性フィルム３ｂのみが貼り合わされていても良い。
又、非透明領域５を形成する複数枚の透明性フィルム３ａと１枚の非透明性フィルム３ｂは、互いの全面が貼り合わされていたり、一部だけが貼り合わされていても良い。

非透明領域５を形成する複数枚の透明性フィルム３ａと１枚の非透明性フィルム３ｂが互いに貼り合わされている部分は、接する透明性フィルム３ａ同士や、接する透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂを溶融させて貼り合せても良いが、接着剤や、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂などの接着層によって貼り合わされても構わない。
以下、非透明領域５における透明性フィルム３ａや非透明性フィルム３ｂの貼合せは、主に接着剤によるとして述べる。

接着剤は、透明性フィルム３ａや非透明性フィルム３ｂを貼り合せるのであれば、特に限定はないが、例えば、透明性を有していたり、透明性を有していなくとも良い。尚、透明性を有した接着剤は、非透明性フィルム３ｂより袋体１外に露出する側（表面側）にある透明性フィルム３ａ同士を貼り合せたり、非透明性フィルム３ｂにおける袋体１外に露出する側の面と透明性フィルム３ａを貼り合せる際に用いられても良い。
又、接着剤で透明性フィルム３ａを貼り合せた際における層状となった接着剤の厚さ等や、接着剤の素材は、上述した透明領域４と同様であるとも言える。

非透明領域５は、透明性フィルム３ａや非透明性フィルム３ｂで形成されていれば良いが、これらの透明性フィルム３ａや非透明性フィルム３ｂに、インキが付着した（印刷された）部分があっても良い。
以下、非透明領域５における透明性フィルム３ａや非透明性フィルム３ｂに、インキが印刷される場合について、主に述べる。
又、インキの色彩や素材も、上述した透明領域４と同様であるとも言える。

インキは、非透明領域５を形成する複数枚の透明性フィルム３ａ同士の間や、１枚の非透明性フィルム３ｂに接する透明性フィルム３ａとの間に位置しても（つまり、袋体１外に露出しないようにしても）良いが、非透明領域５を形成する複数枚の透明性フィルム３ａや１枚の非透明性フィルム３ｂのうち、袋体１外に露出する側（表面側）に透明性フィルム３ａにおける露出する側の面に位置しても構わない。
インキの印刷方法も、上述した透明領域４と同様であるとも言える。

このような非透明領域５は、後述する貼合部６や非貼合部７を有している（貼合部６や非貼合部７は、非透明領域５内に存在する）とも言える。
詳解すれば、非透明領域５が上述した透明領域４と共に袋体１の一方面１ａ側に存在している場合には、当該一方面１ａ側の非透明領域５は、後述する貼合部６や非貼合部７を有しており、非透明領域５のみが袋体１の他方面１ｂ側に存在している場合には、当該他方面１ｂ側の非透明領域５は、後述する貼合部６のみを有している。

＜貼合部６＞
図１～４に示したように、貼合部６は、上述した透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂが重なって貼り合わされた部分である。
尚、貼合部６は、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂが重なって貼り合わされているため、当然、透明性を有さないことから、非透明貼合部６であるとも言える。

貼合部６は、上述した非透明領域５内に存在していると言え、第１実施形態に係る袋体１は、その一方面１ａ側の一部と他方面１ｂ側の全面に、非透明領域５が存在していることから、貼合部６は、袋体１の一方面１ａ側だけでなく、他方面１ｂ側に存在しているとも言える。
貼合部６の袋体１の一方面１ａ側（の非透明領域５）における形状等についても、特に限定はないが、例えば、正面視で略矩形状等の袋体１（や非透明領域５）であれば、貼合部６も略矩形状であったり、後述する非貼合部７との境界が袋体１の短手方向と略平行（袋体１の底から開口に向かう方向（開口方向）と略直交）であっても良く、貼合部６の袋体１の一方面１ａ側における位置は、袋体１の底寄りであったり、開口寄りであっても構わない。

貼合部６は、袋体１の一方面１ａ側においては、非透明領域５の数等に応じて、１つだけでも良いが、例えば、２つ以上存在しても良い。
一方、貼合部６は、第１実施形態に係る袋体１の他方面１ｂ側においては、非透明領域５が他方面１ｂ側の全面に存在していることから、例えば、正面視で略矩形状等の袋体１であれば、当然、貼合部６は略矩形状となり、貼合部６は、袋体１の他方面１ｂ側においては、１つだけとなる。

貼合部６において貼り合せられるフィルムの枚数も、特に限定はないが、例えば、透明性フィルム３ａが少なくとも１枚で、非透明性フィルム３ｂが少なくとも１枚であれば良く、又、表基材としての透明性フィルム３ａは１枚又は複数枚で、中間材としての非透明性フィルム３ｂは１枚で、シール材としての透明性フィルム３ａは１枚であっても構わない。
つまり、貼合部６は、複数枚の透明性フィルム３ａのうちの何れか１枚の透明性フィルム３ａか又は全体で１枚だけの透明性フィルム３ａ（謂わば、表基材としての透明性フィルム３ａ）と、１枚の非透明性フィルム３ｂの何れか一方の面とを貼り合せた部分が、少なくともあれば良く、この場合、当該１枚の非透明性フィルム３ｂの他方の面に、その他の透明性フィルム３ａ（謂わば、別のシール材や他の中間材としての透明性フィルム３ａ）が貼り合せられていても構わない。

１枚の透明性フィルム３ａと１枚の非透明性フィルム３ｂが互いに貼り合わされている部分は、接する透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂを溶融させて貼り合せても良いが、接着剤や、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂などの接着層によって貼り合わされても構わない。
以下、貼合部６における透明性フィルム３ａや非透明性フィルム３ｂの貼合せは、主に接着剤によるとして述べる。
接着剤における透明性や、層状となった接着剤の厚さ、接着剤の素材は、上述した非透明領域５や透明領域４と同様であるとも言える。

＜非貼合部７＞
図１～４に示したように、非貼合部７は、上述した透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂが重なっているが貼り合わされていない部分である。
つまり、非貼合部７は、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂとの間に存在する部分である。

又、非貼合部７は、上述した貼合部６の端に沿って設けられているため、特に、非透明領域５が透明領域４に隣接している（袋体１の一方面１ａ側に非透明領域５と透明領域４が共に存在している）場合には、当該非貼合部７と貼合部６が共に非透明領域５内に存在している（換言すれば、正面視において、非貼合部７と貼合部６で非透明領域５が占められている）ことから、非貼合部７は、非透明領域５内に存在し且つ当該非透明領域５の端部に位置すると言える。
よって、非貼合部７が当該透明領域４と隣接することとなり、この非貼合部７は、正面視において、当該透明領域４と、非透明領域５内の貼合部６に挟まれることとなる。
尚、非貼合部７は、透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂが重なっているが貼り合わされていないため、当然、透明性を有さないことから、非透明非貼合部７であるとも言える。

つまり、非貼合部７は、透明領域４に隣接している場合の非透明領域５の端部に存在していると言え、第１実施形態に係る袋体１は、その一方面１ａ側には、非透明領域５が、透明領域４と共に存在していることから、非貼合部７は、袋体１の一方面１ａ側には存在することとなる。
非貼合部７の袋体１の一方面１ａ側（の非透明領域５）における形状等についても、特に限定はないが、例えば、袋体１（や非透明領域５）の正面視における形状によらず、非貼合部７は、上述した貼合部６との境界や、上述した透明領域４との境界に沿った略帯状であり、この略帯状の非貼合部７は、袋体１の短手方向と略平行（袋体１の底から開口に向かう方向（開口方向）と略直交）であっても良く、非貼合部７の袋体１の一方面１ａ側における位置は、袋体１の底寄りであったり、開口寄りであっても構わない。
略帯状の非貼合部７の幅は、特に限定はないが、例えば、０ｍｍより大きく２０ｍｍ以下、好ましくは０ｍｍより大きく１５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下（１ｍｍや５ｍｍ、９ｍｍなど）であっても良い。

非貼合部７も、袋体１の一方面１ａ側においては、非透明領域５の数等に応じて、１つだけでも良いが、例えば、２つ以上存在しても良い。
一方、非貼合部７も、第１実施形態に係る袋体１の他方面１ｂ側においては、非透明領域５が他方面１ｂ側の全面に存在しているため、この非透明領域５の端部に、非貼合部７が存在していても良いし、袋体１の他方面１ｂ側に非貼合部７は存在していなくとも良い。

非貼合部７において重ねられるが貼り合せられていないフィルムの枚数は、透明性フィルム３ａが１枚で、非透明性フィルム３ｂが１枚であれば良く、又、表基材としての透明性フィルム３ａは１枚で、中間材としての非透明性フィルム３ｂは１枚であっても構わない。
つまり、非貼合部７は、複数枚の透明性フィルム３ａのうちの何れか１枚の透明性フィルム３ａか又は全体で１枚だけの透明性フィルム３ａ（謂わば、表基材としての透明性フィルム３ａ）と、１枚の非透明性フィルム３ｂとを重ねているが、当該１枚の透明性フィルム３ａの何れか一方の面と当該１枚の非透明性フィルム３ｂと何れか一方の面は貼り合せていない部分が、少なくともあれば良く、この場合、当該１枚の非透明性フィルム３ｂの他方の面に、その他の透明性フィルム３ａ（謂わば、他の表基材やシール材、他の中間材としての透明性フィルム３ａ）が貼り合せられていても構わない。

尚、非貼合部７における透明性フィルム３ａは、上述した透明領域４から、当該非貼合部７を越え、非透明領域５の貼合部６にまで亘っていても良く、この亘っている透明性フィルム３ａは、非透明性フィルム３ｂより大きい（亘っている透明性フィルム３ａは、非透明性フィルム３ｂより非透明領域５から透明領域４に向かって広い）とも言える。
このような非貼合部７は、当該非貼合部７における非透明性フィルム３ｂ側が、別の透明性フィルム３ａ’に覆われていても良い（図３参照）。

ここで、本発明における「非貼合部７における非透明性フィルム３ｂ側が、別の透明性フィルム３ａ’に覆われている」とは、非貼合部７を構成する非透明性フィルム３ｂが、非貼合部７を構成する透明性フィルム３ａと、別の透明性フィルム３ａ’との間に挟まれていることを意味する。
よって、非貼合部７における非透明性フィルム３ｂは、その一方の面が透明性フィルム３ａと重なっている（接している）が貼り合わされておらず、その他方の面が別の透明性フィルム３ａ’と重なっている（接している）状態となる。

尚、非貼合部７における非透明性フィルム３ｂ側が別の透明性フィルム３ａ’に覆われている場合、その別の透明性フィルム３ａ’は、上述した透明領域４から、当該非貼合部７を越え、非透明領域５の貼合部６にまで亘っていても良く、この亘っている別の透明性フィルム３ａ’は、非透明性フィルム３ｂより大きい（亘っている別の透明性フィルム３ａ’は、非透明性フィルム３ｂより非透明領域５から透明領域４に向かって広い）とも言える。
又、非貼合部７における非透明性フィルム３ｂの他方の面と、別の透明性フィルム３ａ’とは、貼り合わされていなくとも良いが、非貼合部７（透明性フィルム３ａと非透明性フィルム３ｂが重なっているが貼り合わされていない部分）が維持できるのであれば、貼り合わされていても構わない。
非貼合部７における非透明性フィルム３ｂの他方の面が別の透明性フィルム３ａ’と貼り合わされている場合、非貼合部７（接しているが貼り合わされていない非透明性フィルム３ｂの一方の面と透明性フィルム３ａとの間）に、貼合部６とは反対側から非貼合部７における非透明性フィルム３ｂの他方の面と別の透明性フィルム３ａ’とを貼り合わすための接着剤等が入ってくることもあるが、非透明性フィルム３ｂの一方の面と透明性フィルム３ａとの間で接しているが貼り合わされていない範囲が若干小さくなっても、貼り合わされていない部分が残っていれば、当該残った部分が非貼合部７となる。

＜第２実施形態の袋体１＞
図５、６は、本発明の第２実施形態に係る袋体１を示している。
この第２実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、袋体１の一方面１ａ側には上述した透明領域４のみを有し、袋体１の他方面１ｂ側には非透明領域５のみを有する点である。

更に、第２実施形態では、袋体１における一方面１ａ側にも、他方面１ｂ側にも、非貼合部７が存在していない点も、第１実施形態と異なっている。
詳解すれば、第２実施形態では、非透明領域５のみを有する袋体１の他方面１ｂ側の全体に、上述した貼合部６が設けられており、当然、非貼合部７は設けられていない。

又、透明領域４のみを有する袋体１の一方面１ａ側には、当然、非透明領域５を有さないため、非透明領域５内の非貼合部７も、存在しない。
このように、袋体１の一方面１ａ側及び他方面１ｂ側に非貼合部７が存在していないのは、後述する長尺状のシート状物１２においては、後述する長尺状の非貼合部１７が存在していたものの、製袋工程において、長尺状のシート状物１２から長尺状の非貼合部１７が切り落とされて、袋体１が製造されるためとも言える。

その他の袋体１の構成、作用効果や使用態様は、第１実施形態と同様である。

＜第３実施形態の袋体１＞
図７、８は、本発明の第３実施形態に係る袋体１を示している。
この第３実施形態において第１、２実施形態と最も異なるのは、袋体１を形成するシート状物２が１枚であり、この１枚のシート状物２を背貼りしたピロー形状である点である。

又、第３実施形態では、底マチ１ｃを有さないものの、横マチ１ｄを有する点や、横ノッチ１ｅではなく、縦方向（袋体１の長手方向）に開封するための切欠（ノッチ（謂わば、縦ノッチ））１ｅ’を有する点、吊下孔１ｆを有さない点も、第１、２実施形態と異なっている。
尚、第３実施形態では、第１実施形態と同様に、袋体１の一方面１ａ側に透明領域４と非透明領域５を有し、その他方面１ｂ側に非透明領域５のみを有すると共に、貼合部６や非貼合部７も有しているものの、袋体１の一方面１ａ側における透明領域４や非透明領域５、貼合部６、非貼合部７の形状等が異なる。

詳解すれば、正面視で略矩形状等の袋体１の一方面１ａ側において、透明領域４は略矩形状で且つ非透明領域５との境界が袋体１の長手方向と略平行（袋体１の底から開口に向かう方向）であり、透明領域４の袋体１の一方面１ａ側における位置は、袋体１の短手方向の略中央位置である。
透明領域４は、袋体１の一方面１ａ側において、１つだけであり、後述する２つの非透明領域５に挟まれている。
一方、透明領域４は、正面視で略矩形状等の袋体１の他方面１ｂ側においては、上述したように、存在しない。
尚、透明領域４は、正面視で略矩形状等の袋体１の一対の横マチ１ｄにおいても存在しない。

又、正面視で略矩形状等の袋体１の一方面１ａ側において、非透明領域５も略矩形状で且つ透明領域４との境界が袋体１の長手方向と略平行（袋体１の底から開口に向かう方向）であり、非透明領域５の袋体１の一方面１ａ側における位置は、袋体１の短手方向の両端位置である。
非透明領域５は、袋体１の一方面１ａ側において、２つであり、上述した１つの透明領域４の両端部側にある。
一方、非透明領域５は、正面視で略矩形状等の袋体１の他方面１ｂ側においては、その全面に存在しているため、当然、非透明領域５は略矩形状となり、非透明領域５は、袋体１の他方面１ｂ側においては、１つだけとなる。
尚、非透明領域５は、正面視で略矩形状等の袋体１の一対の横マチ１ｄにおいては、その全面に存在しており、非透明領域５は略矩形状となり、非透明領域５は、袋体１の各横マチ１ｄにおいては、１つだけとなる。

更に、正面視で略矩形状等の袋体１の一方面１ａ側（の非透明領域５）において、貼合部６は略矩形状で且つ非貼合部７との境界が袋体１の長手方向と略平行（袋体１の底から開口に向かう方向）であり、貼合部６の袋体１の一方面１ａ側における位置は、袋体１の短手方向の両端位置である。
貼合部６も、袋体１の一方面１ａ側において、非透明領域５と同様に２つであり、上述した１つの透明領域４の両端部側にある。
一方、貼合部６も、正面視で略矩形状等の袋体１の他方面１ｂ側においては、非透明領域５と同様に、貼合部６が他方面１ｂ側の全面に存在しているため、当然、貼合部６は略矩形状となり、貼合部６は、袋体１の他方面１ｂ側においては、１つだけとなる。
尚、貼合部６も、正面視で略矩形状等の袋体１の一対の横マチ１ｄにおいては、その全面に存在しており、貼合部６は略矩形状となり、貼合部６は、袋体１の各横マチ１ｄにおいては、１つだけとなる。

そして、正面視で略矩形状等の袋体１の一方面１ａ側（の非透明領域５）において、非貼合部７は、貼合部６の端に沿って設けられ、且つ、非貼合部７と貼合部６が共に非透明領域５内に存在していることから、非貼合部７は、非透明領域５の端部に位置し、且つ、透明領域４と隣接しており、非貼合部７は、正面視において、当該透明領域４と、非透明領域５内の貼合部６に挟まれている。
非貼合部７は、袋体１（や非透明領域５）の正面視における形状によらず、貼合部６との境界や、透明領域４との境界に沿った略帯状であり、この略帯状の非貼合部７は、袋体１の長手方向と略平行（袋体１の底から開口に向かう方向）であり、非貼合部７の袋体１の一方面１ａ側における位置は、非貼合部７も、袋体１の一方面１ａ側において、非透明領域５や貼合部６と同様に２つであり、上述した１つの透明領域４の両端部側で且つ透明領域４と貼合部６に挟まれている。
一方、非貼合部７は、正面視で略矩形状等の袋体１の他方面１ｂ側においては、存在しない。
尚、非貼合部７は、正面視で略矩形状等の袋体１の一対の横マチ１ｄにおいても存在しない。

その他の袋体１の構成、作用効果や使用態様は、第１、２実施形態と同様である。

＜袋体の製造方法＞
図９～１１に示したように、袋体の製造方法は、ここまで述べたシート状物２の端部を固着して袋状に形成された袋体１を製造する方法である。
袋体の製造方法は、後述する形成工程Ｓを有する。

＜形成工程（ラミネート工程）Ｓの概要＞
図９～１１に示したように、形成工程Ｓは、後述する長尺状のシート状物１２を、複数の長尺状のフィルム１３で形成する工程である。
形成工程Ｓでは、後述する長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねつつ、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は貼り合し、且つ、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部は貼り合さない。

このような形成工程Ｓは、少なくとも長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は（換言すれば、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの大部分を）貼り合すことから、「ラミネート（laminate）工程Ｓ」であるとも言える。
以下ではまずは、形成工程Ｓに関わる長尺状のシート状物１２、複数の長尺状のフィルム１３、長尺状の透明性フィルム１３ａ、長尺状の非透明性フィルム１３ｂについてや、長尺状の透明領域１４、長尺状の非透明領域１５、長尺状の貼合部１６、長尺状の非貼合部１７について述べる。

＜長尺状のシート状物１２、複数のフィルム１３、透明性フィルム１３ａ、非透明性フィルム１３ｂ＞
図１０、１１に示したように、長尺状のシート状物１２は、上述した形成部６０にて形成され、且つ、上述した袋体１のシート状物２を構成する長尺状の物である。
長尺状のシート状物１２は、上述した形成部６０で形成された後、袋体１における一方面１ａ側及び／又は他方面１ｂ側を構成するシート状物２となるよう、切断される。

尚、上述した第１、２実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側及び他方面１ｂ側）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状のシート状物１２の幅方向における一方の端部寄りに、袋体１の一方面１ａ側を構成する部分が２つ存在し、長尺状のシート状物１２の幅方向における他方の端部寄りに、袋体１の他方面１ｂ側を構成する部分が２つ存在しても良い。
又、上述した第３実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側、他方面１ｂ側及び横マチ１ｄ）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状のシート状物１２の幅方向における一方の端部から他方の端部までで、袋体１の一方面１ａ側、他方面１ｂ側及び横マチ１ｄ全てを構成する部分が１つ存在しても良い。
その他、長尺状のシート状物１２は、長尺状である点以外は、上述したシート状物２と同様である。

図１０、１１に示したように、複数の長尺状のフィルム１３は、上述した長尺状のシート状物１２を形成するものである。
複数の長尺状のフィルム１３は、後述する長尺状の透明性フィルム１３ａと、長尺状の非透明性フィルム１３ｂを含んでいる。
その他、複数の長尺状のフィルム１３は、長尺状である点以外は、上述した複数のフィルム３と同様である。

図１０、１１に示したように、長尺状の透明性フィルム１３ａは、透明性を有した長尺状のフィルムである。
その他、長尺状の透明性フィルム１３ａは、長尺状である点以外は、上述した透明性フィルム３ａや、別の透明性フィルム３ａ’と同様である。

図１０、１１に示したように、長尺状の非透明性フィルム１３ｂは、透明性を有さない長尺状のフィルムである。
その他、長尺状の非透明性フィルム１３ｂは、長尺状である点以外は、上述した非透明性フィルム３ｂと同様である。

＜長尺状の透明領域１４、非透明領域１５＞
図１０、１１に示したように、長尺状の透明領域１４は、上述した長尺状の透明性フィルム１３ａのみで形成された領域である。
長尺状の透明領域１４は、長尺状のシート状物１２（複数の長尺状のフィルム１３）における形状等についても、特に限定はないが、例えば、製造する袋体１が正面視で略矩形状等であれば、長尺状の透明領域１４は、後述する長尺状の非透明領域１５との境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行（長尺状のシート状物１２の幅方向と略直交）であっても良く、長尺状の透明領域１４の長尺状のシート状物１２における位置は、長尺状のシート状物１２の幅方向における一方の端部寄りであったり、他方の端部寄りであったり、長尺状のシート状物１２の幅方向における略中央位置であっても構わない。

長尺状の透明領域１４は、長尺状のシート状物１２において、１つだけでも良いが、例えば、２つ以上存在しても良い。
尚、上述した第１実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側及び他方面１ｂ側）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状の透明領域１４は、長尺状のシート状物１２の幅方向における一方の端部寄りで、且つ、後述する長尺状の非透明領域１５を２つの長尺状の透明領域１４で挟みつつ、その挟まれる長尺状の非透明領域１５との２つの境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行になるように２つ存在させても良い。

又、上述した第２実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側及び他方面１ｂ側）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状の透明領域１４は、長尺状のシート状物１２の幅方向における一方の端部寄りで、且つ、長尺状のシート状物１２の幅方向の略半分を占めるように２つ存在させても良い。
更に、上述した第３実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側、他方面１ｂ側及び横マチ１ｄ）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状の透明領域１４は、長尺状のシート状物１２の幅方向における略中央位置で、且つ、２つの長尺状の非透明領域１５で挟まれつつ、それらの挟む２つの長尺状の非透明領域１５との境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行と略平行になるように１つ存在させても良い。
その他、長尺状の透明領域１４は、長尺状である点以外は、上述した透明領域４と同様である。

図１０、１１に示したように、長尺状の非透明領域１５は、上述した長尺状の透明性フィルム１３ａと、長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねて形成された領域である。
長尺状の非透明領域１５は、長尺状のシート状物１２（複数の長尺状のフィルム１３）における形状等についても、特に限定はないが、例えば、製造する袋体１が正面視で略矩形状等であれば、長尺状の非透明領域１５は、上述した長尺状の透明領域１４との境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行（長尺状のシート状物１２の幅方向と略直交）であっても良く、長尺状の非透明領域１５の長尺状のシート状物１２における位置は、長尺状のシート状物１２の幅方向における一方の端部寄りであったり、他方の端部寄りであったり、長尺状のシート状物１２の幅方向における略中央位置であっても構わない。

長尺状の非透明領域１５は、長尺状のシート状物１２において、１つだけでも良いが、例えば、２つ以上存在しても良い。
尚、上述した第１実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側及び他方面１ｂ側）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状の非透明領域１５は、長尺状のシート状物１２の幅方向における一方の端部寄りに１つと他方の端部寄りに１つで、且つ、一方の端部寄りにおける長尺状の非透明領域１５が２つの長尺状の透明領域１４に挟まれつつ、それらの挟む長尺状の透明領域１４との２つの境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行になると同時に、他方の端部寄りにおける長尺状の非透明領域１５で長尺状のシート状物１２の幅方向の略半分を占めるように２つ存在させても良い。

又、上述した第２実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側及び他方面１ｂ側）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状の非透明領域１５は、長尺状のシート状物１２の幅方向における他方の端部寄りで、且つ、長尺状のシート状物１２の幅方向の略半分を占めるように１つ存在させても良い。
更に、上述した第３実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側、他方面１ｂ側及び横マチ１ｄ）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状の非透明領域１５は、長尺状のシート状物１２の幅方向における略両端位置で、且つ、１つの長尺状の透明領域１４を２つの長尺状の非透明領域１５で挟みつつ、その挟まれた１つの長尺状の透明領域１４との境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行になるように１つ存在させても良い。
その他、長尺状の非透明領域１５は、長尺状である点以外は、上述した非透明領域５と同様である。

＜長尺状の貼合部１６、非貼合部１７＞
図１０、１１に示したように、長尺状の貼合部１６は、上述した長尺状の透明性フィルム１３ａと、長尺状の非透明性フィルム１３ｂが重なって貼り合わされた部分である。
尚、長尺状の貼合部１６は、長尺状の透明性フィルム１３ａと、長尺状の非透明性フィルム１３ｂが重なって貼り合わされているため、当然、透明性を有さないことから、長尺状の非透明貼合部１６であるとも言える。

長尺状の貼合部１６は、上述した長尺状の非透明領域１５内に存在していると言える。
長尺状の貼合部１６は、長尺状のシート状物１２（複数の長尺状のフィルム１３）における形状等についても、特に限定はないが、例えば、製造する袋体１（や非透明領域５）が正面視で略矩形状等であれば、長尺状の貼合部１６は、後述する長尺状の非貼合部１７との境界が袋体１の長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行（長尺状のシート状物１２の幅方向と略直交）であっても良く、長尺状の貼合部１６の長尺状のシート状物１２における位置は、長尺状のシート状物１２の幅方向における一方の端部寄りであったり、他方の端部寄りであったり、長尺状のシート状物１２の幅方向における略中央位置であっても構わない。

長尺状の貼合部１６は、長尺状の非透明領域１５の数等に応じて、長尺状のシート状物１２において、１つだけでも良いが、例えば、２つ以上存在しても良い。
尚、上述した第１実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側及び他方面１ｂ側）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状の貼合部１６は、長尺状のシート状物１２の幅方向における一方の端部寄りに１つと他方の端部寄りに１つで、且つ、一方の端部寄りにおける長尺状の非透明領域１５内に存在して当該長尺状の非透明領域１５の幅方向の両端部における長尺状の非貼合部１７との２つの境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行になると同時に、他方の端部寄りにおける長尺状の非透明領域１５内に存在して当該長尺状の非透明領域１５の幅方向の一方の端部における長尺状の非貼合部１７との１つの境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行になりつつ、長尺状の貼合部１６で長尺状のシート状物１２の幅方向の略半分を占めるように２つ存在させても良い。

又、上述した第２実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側及び他方面１ｂ側）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状の貼合部１６は、長尺状のシート状物１２の幅方向における他方の端部寄りの長尺状の非透明領域１５内に存在して当該長尺状の非透明領域１５の幅方向の一方の端部における長尺状の非貼合部１７との１つの境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行で、且つ、長尺状のシート状物１２の幅方向の略半分を占めるように１つ存在させても良い。
更に、上述した第３実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側、他方面１ｂ側及び横マチ１ｄ）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状の貼合部１６は、長尺状のシート状物１２の幅方向における略両端位置の長尺状の非透明領域１５内に存在して当該長尺状の非透明領域１５の幅方向の両端部における長尺状の非貼合部１７との２つの境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行になるように１つ存在させても良い。
その他、長尺状の貼合部１６は、長尺状である点以外は、上述した貼合部６と同様である。

図１０、１１に示したように、長尺状の非貼合部１７は、上述した長尺状の透明性フィルム１３ａと、長尺状の非透明性フィルム１３ｂが重なっているが貼り合わされていない部分である。
尚、長尺状の非貼合部１７は、長尺状の透明性フィルム１３ａと、長尺状の非透明性フィルム１３ｂが重なっているが貼り合わされていないため、当然、透明性を有さないことから、長尺状の非透明非貼合部１７であるとも言える。

又、長尺状の非貼合部１７も、上述した長尺状の貼合部１６の端に沿って設けられているため、長尺状の非透明領域１５内に存在し且つ当該長尺状の非透明領域１５の端部に位置すると言える。
長尺状の非貼合部１７は、長尺状のシート状物１２（複数の長尺状のフィルム１３）における形状等についても、特に限定はないが、例えば、製造する袋体１（や非透明領域５）の正面視における形状によらず、長尺状の非貼合部１７は、上述した長尺状の貼合部１６との境界や、上述した長尺状の透明領域１４との境界に沿っており、長尺状の非貼合部１７の長尺状のシート状物１２における位置は、長尺状のシート状物１２の幅方向における一方の端部寄りであったり、他方の端部寄りであったり、長尺状のシート状物１２の幅方向における略中央位置であっても構わない。

尚、上述した第１実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側及び他方面１ｂ側）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状の非貼合部１７は、長尺状のシート状物１２の幅方向における一方の端部寄りに１つと他方の端部寄りに２つで、且つ、一方の端部寄りにおける長尺状の非透明領域１５内に存在し且つ当該長尺状の非透明領域１５の両端部に位置して当該長尺状の非透明領域１５内における長尺状の貼合部１６との各境界と、当該長尺状の非透明領域１５を挟む２つの長尺状の透明領域１４との各境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行になると同時に、他方の端部寄りにおける長尺状の非透明領域１５内に存在し且つ当該長尺状の非透明領域１５の一方の端部に位置して当該長尺状の非透明領域１５内における長尺状の貼合部１６との境界と、当該長尺状の非透明領域１５に隣接する長尺状の透明領域１４との境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行となるように３つ存在させても良い。
又、上述した第２実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側及び他方面１ｂ側）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状の非貼合部１７は、長尺状のシート状物１２の幅方向における他方の端部寄りの長尺状の非透明領域１５内に存在し且つ当該長尺状の非透明領域１５の一方の端部に位置して当該長尺状の非透明領域１５内における長尺状の貼合部１６との境界と、当該長尺状の非透明領域１５に隣接する長尺状の透明領域１４との境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行となるように１つ存在させても良い。

更に、上述した第３実施形態に係る袋体１（特に、当該袋体１の一方面１ａ側、他方面１ｂ側及び横マチ１ｄ）のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２においては、長尺状の非貼合部１７は、長尺状のシート状物１２の幅方向における略両端位置の長尺状の各非透明領域１５内に存在し且つ当該長尺状の非透明領域１５の幅方向中央寄りの各端部に位置して当該長尺状の非透明領域１５内における長尺状の貼合部１６との各境界と、当該長尺状の非透明領域１５に挟まれる１つの長尺状の透明領域１４との各境界が長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行になるように２つ存在させても良い。
その他、長尺状の非貼合部１７は、長尺状である点以外は、上述した非貼合部７と同様である。

＜形成工程（ラミネート工程）Ｓの詳細＞
図９～１１に示したように、形成工程Ｓは、上述した長尺状のシート状物１２を、上述した長尺状の透明性フィルム１３ａや長尺状の非透明性フィルム１３ｂを含む複数の長尺状のフィルム１３で形成する工程である。
形成工程Ｓでは、上述した長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねつつ、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は貼り合し、且つ、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部は貼り合さない。

換言すれば、形成工程Ｓでは、貼り合せる長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂ同士の幅方向における両端部を浮かせる（両端部までは接着剤等は付けない）ことで、長尺状の非貼合部１７が出来、形成工程Ｓにおいては、接着剤等のグラビアコーティング方式を用いているとも言える。
尚、長尺状の非貼合部１７（又は、非貼合部７）の幅は、特に限定はないが、例えば、０ｍｍより大きく２０ｍｍ以下、好ましくは０ｍｍより大きく１５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下（１ｍｍや５ｍｍ、９ｍｍなど）であっても良い。

又、貼り合せる長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂ同士で浮かせる幅方向における両端部は、それぞれが同じ幅（それぞれ５ｍｍなど）であっても良いが、例えば、一方の端部が１ｍｍで、他方の端部が９ｍｍなど、それぞれの幅が異なっていても構わない。
一方、長尺状の貼合部１６の幅も、特に限定はないが、例えば、１０ｍｍ以上２０００ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以上１５００ｍｍ以下、更に好ましくは１００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下（４９０ｍｍなど）であっても良い。

このような形成工程Ｓにより、貼り合せる長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における位置が多少ずれても、長尺状の非貼合部１７を有するため、接着剤等が露出することがないことから、長尺状の透明性フィルム１３ａや長尺状の非透明性フィルム１３ｂを何枚貼り合わせても、これらの長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂの幅を、略同じにすることが出来る。
これに対し、もし貼り合せる長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂ同士の幅方向における両端部まで接着剤等を付けた（つまり、長尺状の非貼合部１７を有さない）場合には、貼り合せる長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における位置が多少ずれると、すぐに接着剤等が露出するため、貼り合せる長尺状の透明性フィルム１３ａや長尺状の非透明性フィルム１３ｂのうち、何れか一方の幅を、他方の幅より広くする必要が出てくる。

従って、形成工程Ｓにおいて、最初に貼り合わせる長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂのうち、一方の幅が５００ｍｍであれば、他方の幅は５２０ｍｍとなり、これらを貼り合わせた幅５２０ｍｍの長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂは、幅が５４０ｍｍの長尺状のフィルム１３ａに貼り合すこととなり、以下同様に、貼り合わす枚数が増えるほど、貼り合わされる長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂをより幅広にする必要が出てくるため、製造装置の大型化などを招く。
このように、貼り合せる長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂ同士の幅方向における両端部まで接着剤等を付ける場合、形成工程Ｓにおいては、接着剤等のリバースコーティング方式を用いているとも言える。

＜その他の工程＞
図９に示したように、袋体の製造方法は、形成工程Ｓ以外のその他の工程を有していても良く、例えば、形成工程Ｓ前に、後述する印刷工程Ｓ１を有していても構わない。
この場合、形成工程Ｓは、謂わば、形成工程Ｓ２であるとも言える。
一方、袋体の製造方法は、形成工程Ｓ２後に、乾燥工程Ｓ３や、切分工程Ｓ４や、製袋工程Ｓ５（図９（ａ）参照）を有していたり、切分・製袋工程Ｓ４’等を有していても良い（図９（ｂ）参照）。

印刷工程Ｓ１では、上述したように、長尺状の透明性フィルム１３ａや長尺状の非透明性フィルム１３ｂに、インキを印刷する。
又、印刷工程Ｓ１では、これらの長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂに対するインキの印刷位置を制御するため、長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂに付けられたカラコンマークなどをセンサが読み取ったり、人が微調整する等によって、長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂの長さ方向や幅方向の位置決めなどを随時されていても良い。

乾燥工程Ｓ３では、形成工程Ｓ（Ｓ２）で貼り合わせた長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂにおける接着剤等を、所定の時間（例えば、２４時間）、所定温度（例えば、４０℃以上８０℃以下など）の保管庫などで載置（エイジング）したり、乾燥機によって、乾燥させる。
乾燥工程Ｓ３で接着剤等を乾燥させる際には、貼り合わせた長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂは巻き取られてロール状となった状態であっても良い。
尚、乾燥工程Ｓ３は、上述したエイジングを行う場合には、エイジング工程Ｓ３であるとも言える。

切分工程Ｓ４では、上述した乾燥工程Ｓ３で接着剤等を乾燥させた１枚の長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂ（長尺状のシート状物１２、複数の長尺状のフィルム１３）において、その幅方向に２組の袋体１の一方面１ａ側と他方面１ｂ側が設けられている場合には、各袋体１の一方面１ａ側と他方面１ｂ側に、その長さ方向に沿って４つ切り分けたり、その幅方向に１組の袋体１の一方面１ａ側と他方面１ｂ側が設けられている場合には、各袋体１の一方面１ａ側と他方面１ｂ側に、その長さ方向に沿って２つ切り分ける等をしても良い。
切分工程Ｓ４でも、上述した印刷工程Ｓ１のように、カラコンマーク等をセンサが読み取ったり、人が微調整する等によって、長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂの長さ方向や幅方向の位置決めなどを随時されていても良い。
尚、切分工程Ｓ４は、スリット（slit）工程Ｓ４であるとも言える。

製袋工程Ｓ５では、切分工程Ｓ４で切り分られた長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂ（謂わば、長尺状のままの一方面１ａや他方面１ｂ等を構成する長尺状のシート状物１２）を、１つ１つの一方面１ａや他方面１ｂ等を幅方向に沿って切断したり、切断された一方面１ａや他方面１ｂ等を構成するシート状物２それぞれの端部をヒートシール等で固着して袋状に形成することで、袋体１を製造しても良い。
製袋工程Ｓ５では、上述した第１、２実施形態に係る袋体１のように、一方面１ａや他方面１ｂ等を構成するシート状物２それぞれの端部をヒートシール等で固着する際に、合わせて底マチ１ｃ等を構成する別のシート状物２’（別の長尺状のシート状物）も一緒にヒートシール等で固着して底マチ１ｃ等を有した袋状に形成しても良い。

製袋工程Ｓ５では、その他、切欠（ノッチ）１ｅや、吊下孔１ｆ、チャック等を形成したり、口栓及びその蓋等を取り付けたりしても良い。
製袋工程Ｓ５では、上述した第３実施形態の袋体１のように、切分工程Ｓ４で切り分られた長尺状の一方面１ａや他方面１ｂ、横マチ１ｄを構成する長尺状のシート状物１２を、１つ１つの一方面１ａや他方面１ｂ、横マチ１ｄを幅方向に沿って切断し、切断された一方面１ａや他方面１ｂ、横マチ１ｄを構成するシート状物２を背貼りする（ピロー形状（合掌式）とする、又は、製袋後の袋体１において他方面１ｂ側の左右方向略中央となる部分を固着する）等であっても良い。
又、切分・製袋工程Ｓ４’では、上述した切分工程Ｓ４や製袋工程Ｓ５を一緒に行うこととなる。

切分工程Ｓ４や、切分・製袋工程Ｓ４’等では、長尺状の非貼合部１７を切り落としても良い。
このように、長尺状の非貼合部１７を切り落とすことで、非貼合部７を有さない第２実施形態の袋体１が製造されると言える。
ここまで述べた袋体の製造方法を行う装置の１つとして、以下に述べる製造装置５０がある。

＜製造装置５０＞
図１０、１１に示したように、製造装置５０は、ここまで述べたシート状物２の端部を固着して袋状に形成された袋体１における前記シート状物２を構成する長尺状のシート状物１２を少なくとも製造する装置である。
製造装置５０は、後述する形成部６０を有する。

＜形成部（ラミネート部）６０＞
図１０、１１に示したように、形成部６０は、後述する長尺状のシート状物１２を、複数の長尺状のフィルム１３で形成する部分である。
形成部６０では、後述する長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねつつ、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は貼り合し、且つ、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部は貼り合さない。

このような形成部６０は、少なくとも長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は（換言すれば、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの大部分を）貼り合すことから、「ラミネート（laminate）部６０」であるとも言える。
形成部６０は、少なくとも長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は貼り合すのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、第１送出部分６０ａや塗布部分６０ｂ、乾燥部分６０ｃ、第２送出部分６０ｄ、貼合部分６０ｅ、巻取部分６０ｆを有していても良く、その他、これらの部分６０ａ～６０ｆの間を、長尺状の透明性フィルム１３ａや長尺状の非透明性フィルム等を移動させる移動ロールなどを有していても構わない。

第１送出部分６０ａは、上述した長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂのうち一方の長尺状のフィルムを送り出す部分である。
第１送出部分６０ａでは、ロール状に巻かれた一方の長尺状のフィルムを、当該ロール状の中心軸を回転させて送り出されたり、後述する巻取部分６０ｆで巻き取られてロール状となった貼り合わせた長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂにおける当該ロール状の中心軸を回転させて引っ張られることで送りだされる等であっても良い。
尚、第１送出部分６０ａにおける一方の長尺状のフィルムのロール軸剤は、左右から挟む方式などであっても良い。

塗布部分６０ｂは、上述した第１送出部分６０ａから送り出された一方の長尺状のフィルムに接着剤を塗布（コーティング）する部分である。
塗布部分６０ｂは、液槽６０ｂ１、グラビアロール６０ｂ２、ドクターブレード６０ｂ３、インプレッションロール６０ｂ４を少なくとも有している。
液槽６０ｂ１は、一方の長尺状のフィルムに塗布する接着剤を入れた容器である。液槽６０ｂ１内の接着剤は、有機溶剤等の溶媒で希釈されている。
グラビアロール６０ｂ２は、周面に凹部が形成されており、下方の一部が液槽６０ｂ１内の接着剤に浸かり且つ上端部が一方の長尺状のフィルムに略接した状態で回転することで、その周面の凹部やその他の表面に付着した接着剤を、液槽６０ｂ１の上方へ移動させる。尚、グラビアロール６０ｂ２の回転方向は、略接した部分において、一方の長尺状のフィルムの送出方向と同じである。
ドクターブレード６０ｂ３は、その先端が湾曲可能に上述したグラビアロール６０ｂ２の周面に接触していることで、グラビアロール６０ｂ２の周面における凹部内の接着剤は残し且つ凹部以外の表面に付着した余分な接着剤を書き落とす部材である。
インプレッションロール６０ｂ４は、その下端部が一方の長尺状のフィルムに略接した状態で回転しながら、グラビアロール６０ｂ２との間にある一方の長尺状のフィルムに対して所定の圧力をかけることで、グラビアロール６０ｂ２の周面の凹部内の接着剤を、一方の長尺状のフィルムに塗布する（転移させる、又は、コーティングする）。尚、インプレッションロール６０ｂ４の回転方向も、略接した部分において、一方の長尺状のフィルムの送出方向と同じである。
ここまで述べた塗布部分６０ｂでは、一方の長尺状のフィルムの幅方向における端部以外には接着剤が塗布され、且つ、一方の長尺状のフィルムの幅方向における端部には接着剤は塗布されない。そのため、グラビアロール６０ｂ２の幅は、一方の長尺状のフィルムの幅より、所定の長さ（例えば、１０ｍｍなど）だけ狭い。又、インプレッションロール６０ｂ４の幅は、グラビアロール６０ｂ２の幅と略同じか、一方の長尺状のフィルムの幅と略同じか、又は、一方の長尺状のフィルムより幅広であっても良い（図１１参照）。
塗布部分６０ｂは、上述したグラビアロール６０ｂ２やインプレッションロール６０ｂ４以外のロールを有していても良い。
このような塗布部分６０ｂは、コーティング部分６０ｂであるとも言える。

乾燥部分６０ｃは、上述した塗布部分６０ｂで接着剤を塗布された一方の長尺状のフィルムを乾燥させる部分である。
乾燥部分６０ｃでは、所定長さで且つ所定温度（例えば、１５０℃など）の内部に、接着剤を塗布された一方の長尺状のフィルムを、所定速度で通過させ、塗布した接着剤の有機溶剤等を揮発させる構成でも良い。乾燥部分６０ｃは、乾燥炉や乾燥ゾーンとも呼ばれる。

第２送出部分６０ｄは、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂのうち他方の長尺状のフィルムを送り出す部分である。
第２送出部分６０ｄでも、ロール状に巻かれた他方の長尺状のフィルムを、当該ロール状の中心軸を回転させて送り出されたり、後述する巻取部分６０ｆで巻き取られてロール状となった貼り合わせた長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂにおける当該ロール状の中心軸を回転させて引っ張られることで送りだされる等であっても良い。
尚、第１送出部分６０ａにおける一方の長尺状のフィルムのロール軸剤は、左右から挟む方式などであっても良い。

貼合部分６０ｅは、上述した第２送出部分６０ｄから送り出された他方の長尺状のフィルムと、上述した乾燥部分６０ｃで乾燥された一方の長尺状のフィルムとを貼り合せる（ラミネートする）部分である。
貼合部分６０ｅは、上下等の一対のロールを少なくとも有している。
これら一対のロールの間を、所定の圧力をかけられながら、塗布・乾燥された接着剤を付けた一方の長尺状のフィルムと、他方の長尺状のフィルムの両方が通過することで、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は貼り合わされる。
貼合部分６０ｅは、ラミネート部分６０ｅであるとも言える。

巻取部分６０ｆは、上述した貼合部分６０ｅで端部以外が貼り合わされた長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂを、ロール状に巻き取る部分である。
巻取部分６０ｆでは、上述したように、ロール状となった貼り合わせた長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂにおける当該ロール状の中心軸を回転させて引っ張ることで、第１、２送出部分６０ａ、６０ｄから一方の長尺状のフィルムや、他方の長尺状のフィルムを送り出させているとも言える。

このような製造装置５０は、ここまで述べた形成部６０のみを有する場合、袋体用の長尺状シート状物の製造装置（ラミネート機）であるとも言える。

＜その他の部分＞
図１０、１１に示したように、製造装置５０において、形成部６０以外のその他の部分を有していても良く、例えば、後述する印刷部を有していても構わない。
一方、製造装置５０は、乾燥部や、切分部や、製袋部、切分・製袋部等のうち、少なくとも１つを有していても良い。

印刷部は、上述したように、長尺状の透明性フィルム１３ａや長尺状の非透明性フィルム１３ｂに、インキを印刷する部分である。
又、印刷部では、これらの長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂに対するインキの印刷位置を制御するため、長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂに付けられたカラコンマークなどをセンサが読み取ったり、人が微調整する等によって、長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂの長さ方向や幅方向の位置決めなどを随時されていても良い。

乾燥部は、形成部６０で貼り合わせた長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂにおける接着剤等を、所定の時間（例えば、２４時間）、所定温度（例えば、４０℃以上８０℃以下など）で載置（エイジング）したり、乾燥させる部分である。乾燥部は、保管庫であったり、乾燥機であっても良い。
乾燥部で接着剤等を乾燥させる際には、貼り合わせた長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂは巻き取られてロール状となった状態であっても良い。
尚、乾燥部は、上述したエイジングを行う場合には、エイジング部であるとも言える。

切分部は、上述した乾燥部で接着剤等を乾燥させた１枚の長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂ（長尺状のシート状物１２、複数の長尺状のフィルム１３）において、その幅方向に２組の袋体１の一方面１ａ側と他方面１ｂ側が設けられている場合には、各袋体１の一方面１ａ側と他方面１ｂ側に、その長さ方向に沿って４つ切り分けたり、その幅方向に１組の袋体１の一方面１ａ側と他方面１ｂ側が設けられている場合には、各袋体１の一方面１ａ側と他方面１ｂ側に、その長さ方向に沿って２つ切り分ける等をする部分である。
切分部でも、上述した印刷部のように、カラコンマーク等をセンサが読み取ったり、人が微調整する等によって、長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂの長さ方向や幅方向の位置決めなどを随時されていても良い。
尚、切分部は、スリット（slit）部であるとも言える。

製袋部は、切分部で切り分られた長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂ（謂わば、長尺状のままの一方面１ａや他方面１ｂ等を構成する長尺状のシート状物１２）を、１つ１つの一方面１ａや他方面１ｂ等を幅方向に沿って切断したり、切断された一方面１ａや他方面１ｂ等を構成するシート状物２それぞれの端部をヒートシール等で固着して袋状に形成することで、袋体１を製造する部分である。
製袋部では、上述した第１、２実施形態に係る袋体１のように、一方面１ａや他方面１ｂ等を構成するシート状物２それぞれの端部をヒートシール等で固着する際に、合わせて底マチ１ｃ等を構成する別のシート状物２’（別の長尺状のシート状物（図示せず））も一緒にヒートシール等で固着して底マチ１ｃ等を有した袋状に形成しても良い。

製袋部では、その他、切欠（ノッチ）１ｅや、吊下孔１ｆ、チャック等を形成したり、口栓及びその蓋等を取り付けたりしても良い。
製袋部では、上述した第３実施形態の袋体１のように、切分工程Ｓ４で切り分られた長尺状の一方面１ａや他方面１ｂ、横マチ１ｄを構成する長尺状のシート状物１２を、１つ１つの一方面１ａや他方面１ｂ、横マチ１ｄを幅方向に沿って切断し、切断された一方面１ａや他方面１ｂ、横マチ１ｄを構成するシート状物２を背貼りする（ピロー形状（合掌式）とする、又は、製袋後の袋体１において他方面１ｂ側の左右方向略中央となる部分を固着する）等であっても良い。
又、切分・製袋部では、上述した切分部と製袋部が１つの部分となっている。

切分部や、切分・製袋部等では、長尺状の非貼合部１７を切り落としても良い。
このように、長尺状の非貼合部１７を切り落とすことで、非貼合部７を有さない第２実施形態の袋体１が製造されると言える。

製袋部や切分・製袋部では、１軸式や２軸式であっても良い。
ここで、１軸式とは、１つの製袋部等において、袋体１の元となる一方面１ａや他方面１ｂ等を構成する長尺状のシート状物１２をロール状に巻いたもの１本（１軸）から、袋体１を形成するものを言う。
又、２軸式とは、１つの製袋部等において、袋体１の一方面１ａや他方面１ｂ等を構成する長尺状のシート状物１２をロール状に巻いたもの１本（１軸目）と、袋体１の底マチ１ｃ等を構成する長尺状のシート状物１２をロール状に巻いたもの１本（２軸目）の合計２本から、袋体１を形成するものを言う。
尚、製袋部等が、２軸式である場合においては、各軸ごとに（表裏で）、それぞれの長尺状のシート状物１２（長尺状のフィルム１３ａ、１３ｂなど）に付けられたカラコンマークなどをセンサが読み取ったり、人が微調整する等によって、それぞれの長尺状のシート状物１２の長さ方向や幅方向の位置決めなどを随時されていても良い。

尚、製造装置５０は、ここまで述べた形成部６０だけでなく、印刷部や乾燥部、切分部、製袋部（又は、切分・製袋部）を有して、複数の長尺状のフィルム１３から袋体１までを製造できるのであれば、袋体１の製造装置であるとも言える。

＜その他＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。袋体１や、袋体の製造方法、製造装置５０等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
袋体１は、非貼合部７を有さずとも良い。

袋体１は、透明性フィルム３ａのみが重なって貼り合わされた透明貼合部や、この透明貼合部の端に沿って、透明性フィルム３ａのみが重なっているが貼り合わされていない透明非貼合部を有していても良い。
これらの透明貼合部や透明非貼合部は、透明領域４内に存在する（透明領域４は、透明貼合部や透明非貼合部を有している）とも言える。
尚、袋体１がその一方面１ａ側に透明領域４のみを有している場合には、袋体１の一方面１ａ側の全面が、透明貼合部であるとも言える。
製造装置５０（形成部６０）における塗布部分６０ｂは、フィニッシャー６０ｂ５を有していても良い（図１１参照）。

本発明に係る袋体は、当該袋体内に、日焼止めや化粧品、シャンプー、リンス、石鹸、ボディソープ、クリーム、ヘアケア製品の他、飴や煎餅、おこしなどの菓子類、春雨や葛切りなどの食品全般、サプリメント類、薬品類、キャラクターグッズなど、液体状や粒状、固体状であるか等は一切問わず、何れの中身を入れる袋であっても利用可能であり、日焼止め等の内容物が入った容器ごと袋体内に入れたり、液体状等の内容物を直接袋体内に入れるなど何れの中身に対しても利用できる。
又、本発明に係る袋体の製造方法や、製造装置により製造された袋体も、上述した本発明に係る袋体と同様であり、製造した袋体内に、日焼止め等の中身を入れる袋であっても利用可能であり、何れの中身に対しても利用できる。

１ 袋体
２ シート状物
３ 複数のフィルム
３ａ 透明性フィルム
３ｂ 非透明性フィルム
４ 透明領域
５ 非透明領域
６ 貼合部
７ 非貼合部
１２ 長尺状のシート状物
１３ 複数の長尺状のフィルム
１３ａ 長尺状の透明性フィルム
１３ｂ 長尺状の非透明性フィルム
５０ 製造装置
６０ 形成部
Ｓ 形成工程

本発明は、シート状物の端部を固着して袋状に形成された袋体等や、その袋体等の製造方法、及び、製造装置に関するものである。

従来、包装袋などに適用されるラミネートフィルムの製造方法が知られている（特許文献２参照）。
このラミネートフィルムの製造方法は、２軸延伸のエチレンとビニルアルコール共重合体でかつ配向結晶化を高めたフィルム基材を蒸着処理してフィルム基材の一面全体にアルミニウム蒸着面を形成し、このフィルム基材のアルミニウム蒸着面に印刷処理してアルミニウム蒸着面の上に印刷部分を形成し、フィルム基材を水酸化ナトリウム水溶液中に通してアルミニウム蒸着面の印刷部分を除く部分を溶解し、フィルム基材の印刷部分を設けた側の面にドライラミネート手段により２軸延伸ポリプロピレンフィルムをラミネートするとともに、フィルム基材の他面に押し出しラミネート手段によりポリエチレンフィルムをラミネートする。

しかしながら、特許文献２に対しては、当該特許文献２に記載されたラミネートフィルムの製造方法は、アルミニウム蒸着面の上に印刷部分を形成した後、当該印刷部分以外を溶解する薬品処理（水酸化ナトリウム水溶液での処理）を行うことが必須であるため、包装袋などの製造工程が増え、製造効率が下がる。
又、特許文献２のラミネートフィルムの製造方法は、包装袋などの製造設備の面でも、薬品処理をするため、設備の大型化やコスト高を招くと共に、薬品処理を行った後の廃液処理の問題がある。

本発明は、上述したような点に鑑み、長尺状の透明性フィルムと長尺状の非透明性フィルムの幅方向における端部のみを貼り合さない等によって、「製造工程数の低減」などを実現できる袋体等や、その袋体等の製造方法や、製造装置を提供することを目的とする。

本発明に係る袋体１は、シート状物２の端部を固着して袋状に形成された袋体であって、前記シート状物２は、複数のフィルム３で形成され、これらの複数のフィルム３は、透明性を有した透明性フィルム３ａと、透明性を有さない非透明性フィルム３ｂを含み、当該袋体の一方面側に、前記透明性フィルム３ａのみで形成された透明領域４を少なくとも有し、当該袋体の他方面側に、前記透明性フィルム３ａと前記非透明性フィルム３ｂを重ねて形成された非透明領域５を少なくとも有し、当該袋体の一方面側に、前記透明領域（ ４）のみを有し、当該袋体の他方面側に、前記非透明領域（５）のみを有していることを第１の特徴とする。

その他、袋体１は、前記透明性フィルム３ａと前記非透明性フィルム３ｂが重なって貼り合わされた貼合部６と、この貼合部６の端に沿って、前記透明性フィルム３ａと前記非透明性フィルム３ｂが重なっているが貼り合わされていない非貼合部７を有していても良 い。

その他、袋体１は、前記非貼合部７における非透明性フィルム３ｂ側は、別の透明性フィルム３ａ’に覆われていても良い。

その他、袋体１は、当該袋体の一方面側に、前記透明領域４と前記非透明領域５を有し、当該袋体の他方面側に、前記非透明領域５のみを有していても良い。

その他、袋体１は、前記非透明領域５のみを有する当該袋体の他方面側の全体に、前記貼合部６が設けられていても良い。

本発明に係る袋体の製造方法は、シート状物２の端部を固着して袋状に形成された袋体の製造方法であって、前記袋体のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２を、複数の長尺状のフィルム１３で形成する形成工程Ｓを有し、前記複数の長尺状のフィルム１３は、透明性を有した長尺状の透明性フィルム１３ａと、透明性を有さない長尺状の非透明性フィルム１３ｂを含み、前記長尺状のシート状物１２に、前記長尺状の透明性フィル ム１３ａのみで形成された長尺状の透明領域１４と、前記長尺状の透明性フィルム１３ａ と前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねて形成された長尺状の非透明領域１５を有 し、前記長尺状のシート状物１２における前記長尺状の透明領域１４と前記長尺状の非透 明領域１５の境界は、前記長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行であり、前記形成工程Ｓでは、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねつつ、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は貼り合して長尺状の貼合部１６を形成し、且つ、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部は貼り合さずに長尺状の非貼合部１７を形成し、前記長尺状の非貼合部１７は、前記長尺状 の透明領域１４と前記長尺状の非透明領域１５の境界に沿っていることを第１の特徴とする。
本発明に係る袋体の製造方法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、当該製造方法 は、前記形成工程Ｓで形成された長尺状のシート状物１２を、幅方向の所定位置において 、長さ方向に沿って前記形成された長尺状のシート状物１２を切り分ける切分工程を有す る、又は、前記切分工程と、当該切分工程で切り分けられた長尺状のシート状物１２から 、製造される袋体における一方面１ａと他方面１ｂを少なくとも切断し、切断された前記 一方面１ａと前記他方面１ｂの端部を固着して袋状に形成する製袋工程が１つとなった切 分・製袋工程を有し、前記切分工程又は前記切分・製袋工程で、前記長尺状のシート状物 １２から、前記長尺状の非貼合部１７を切り落とすことで、製造される袋体においては、 前記長尺状の透明性フィルム１３ａが切り分けられてなる透明性フィルム３ａと、前記長 尺状の非透明性フィルム１３ｂが切り分けられてなる非透明性フィルム３ｂが重なってい るが貼り合わされていない非貼合部７を有していない点にある。
又、本発明に係る袋体１は、上記第２の特徴を持つ本発明に係る袋体の製造方法によっ て製造された袋体であって、当該袋体の一方面側に、前記透明性フィルム３ａのみで形成 された透明領域４を少なくとも有し、当該袋体の他方面側に、前記透明性フィルム３ａと 前記非透明性フィルム３ｂを重ねて形成された非透明領域５を少なくとも有し、当該袋体 の一方面側に、前記透明領域４のみを有し、当該袋体の他方面側に、前記非透明領域５の みを有していることを特徴とする。
その他、本発明に係る長尺状のシート状物の製造方法は、長尺状のシート状物１２の製 造方法であって、前記長尺状のシート状物１２を、複数の長尺状のフィルム１３で形成す る形成工程Ｓを有し、前記複数の長尺状のフィルム１３は、透明性を有した長尺状の透明 性フィルム１３ａと、透明性を有さない長尺状の非透明性フィルム１３ｂを含み、前記長 尺状のシート状物１２に、前記長尺状の透明性フィルム１３ａのみで形成された長尺状の 透明領域１４と、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１ ３ｂを重ねて形成された長尺状の非透明領域１５を有し、前記長尺状のシート状物１２に おける前記長尺状の透明領域１４と前記長尺状の非透明領域１５の境界は、前記長尺状の シート状物１２の長さ方向と略平行であり、前記形成工程Ｓでは、前記長尺状の透明性フ ィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねつつ、前記長尺状の透明性フ ィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は貼り合 して長尺状の貼合部１６を形成し、且つ、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺 状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部は貼り合さずに長尺状の非貼合部１７ を形成し、前記長尺状の非貼合部１７は、前記長尺状の透明領域１４と前記長尺状の非透 明領域１５の境界に沿っていることを特徴とする。
本発明に係る長尺状のシート状物１２は、上記の特徴を持つ本発明に係る長尺状のシー ト状物１２の製造方法によって製造された長尺状のシート状物１２であって、前記長尺状 の非貼合部１７における長尺状の非透明性フィルム１３ｂ側は、別の長尺状の透明性フィ ルムに覆われ、前記別の長尺状の透明性フィルムは、前記長尺状の非透明性フィルム１３ ｂの全面に亘って貼り合わされていることを特徴とする。
又、本発明に係る長尺状のシート状物１２は、長尺状のシート状物１２であって、前記 長尺状のシート状物１２は、複数の長尺状のフィルム１３で形成され、前記複数の長尺状 のフィルム１３は、透明性を有した長尺状の透明性フィルム１３ａと、透明性を有さない 長尺状の非透明性フィルム１３ｂを含み、前記長尺状のシート状物１２は、前記長尺状の 透明性フィルム１３ａのみで形成された長尺状の透明領域１４と、前記長尺状の透明性フ ィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねて形成された長尺状の非透明 領域１５を有し、前記長尺状のシート状物１２における前記長尺状の透明領域１４と前記 長尺状の非透明領域１５の境界は、前記長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行であ り、前記長尺状のシート状物１２は、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の 非透明性フィルム１３ｂが重なって前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非 透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は貼り合わされた長尺状の貼合部１６と 、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂが重なって いるが前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方 向における端部は貼り合されていない長尺状の非貼合部１７を有し、前記長尺状の非貼合 部１７は、前記長尺状の透明領域１４と前記長尺状の非透明領域１５の境界に沿い、前記 長尺状の非貼合部１７における長尺状の非透明性フィルム１３ｂ側は、別の長尺状の透明 性フィルムに覆われ、前記別の長尺状の透明性フィルムは、前記長尺状の非透明性フィル ム１３ｂの全面に亘って貼り合わされていることを特徴とする。

これらの特徴により、形成工程Ｓで、長尺状の透明性フィルム１３ａに対して、長尺状の非透明性フィルム１３ｂにおける幅方向端部以外は貼り合し且つ幅方向端部は貼り合さないことによって、形成工程Ｓにおいて、仮に、長尺状の透明性フィルム１３ａと非透明性フィルム１３ｂを貼り合せる接着剤等が、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂを貼り合した幅方向端部以外の部分からはみ出ても、貼り合わせていない長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向端部の間に、接着剤等が留まる等により、又、長尺状の透明性フィルム１３ａに対する長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向位置が多少ずれても、長尺状の非透明性フィルム１３ｂ外に接着剤等がはみ出し難くなる。
従って、形成工程Ｓで形成した長尺状のシート状物１２を巻き取る時や圧着ロールによって圧着される時などに、接着剤等が長尺状のシート状物１２の幅方向の端からはみ出て、当該長尺状のシート状物１２同士が貼り付くこと等もないため、特許文献２のように、アルミニウム蒸着面の上に印刷部分を形成したり、当該印刷部分以外を溶解する薬品処理を行わずとも、長尺状の非透明性フィルム１３ｂの貼合せ位置の自由度が上がり、「製造工程数の低減」や「製造効率の向上」と共に、特許文献２とは異なり、「製造設備の小型化」、「コスト低減」及び「廃液処理問題の解消」の実現が図れる。

本発明に係る袋体の製造装置５０は、シート状物２の端部を固着して袋状に形成された袋体の製造装置であって、前記袋体のシート状物２を構成する長尺状のシート状物１２を、複数の長尺状のフィルム１３で形成する形成部６０を有し、前記複数の長尺状のフィルム１３は、透明性を有した長尺状の透明性フィルム１３ａと、透明性を有さない長尺状の非透明性フィルム１３ｂを含み、前記長尺状のシート状物１２に、前記長尺状の透明性フ ィルム１３ａのみで形成された長尺状の透明領域１４と、前記長尺状の透明性フィルム１ ３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねて形成された長尺状の非透明領域１５ を有し、前記長尺状のシート状物１２における前記長尺状の透明領域１４と前記長尺状の 非透明領域１５の境界は、前記長尺状のシート状物１２の長さ方向と略平行であり、前記形成部６０では、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねつつ、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は貼り合して長尺状の貼合部１６を形成し、且つ、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部は貼り合さずに長尺状の非貼合部１７を形成し、前記長尺状の非貼合部１７は、前記長 尺状の透明領域１４と前記長尺状の非透明領域１５の境界に沿っていることを第１の特徴とする。
本発明に係る袋体の製造装置の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、当該製造装置 は、前記形成部６０で形成された長尺状のシート状物１２を、幅方向の所定位置において 、長さ方向に沿って前記形成された長尺状のシート状物１２を切り分ける切分部を有する 、又は、前記切分部と、当該切分部で切り分けられた長尺状のシート状物１２から、製造 される袋体における一方面１ａと他方面１ｂを少なくとも切断し、切断された前記一方面 １ａと前記他方面１ｂの端部を固着して袋状に形成する製袋部が１つとなった切分・製袋 部を有し、前記切分部又は前記切分・製袋部で、前記長尺状のシート状物１２から、前記 長尺状の非貼合部１７を切り落とすことで、製造される袋体においては、前記長尺状の透 明性フィルム１３ａが切り分けられてなる透明性フィルム３ａと、前記長尺状の非透明性 フィルム１３ｂが切り分けられてなる非透明性フィルム３ｂが重なっているが貼り合わさ れていない非貼合部７を有さない点にある。
その他、本発明に係る長尺状のシート状物の製造装置は、長尺状のシート状物１２の製 造装置であって、前記長尺状のシート状物１２を、複数の長尺状のフィルム１３で形成す る形成部６０を有し、前記複数の長尺状のフィルム１３は、透明性を有した長尺状の透明 性フィルム１３ａと、透明性を有さない長尺状の非透明性フィルム１３ｂを含み、前記長 尺状のシート状物１２に、前記長尺状の透明性フィルム１３ａのみで形成された長尺状の 透明領域１４と、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１ ３ｂを重ねて形成された長尺状の非透明領域１５を有し、前記長尺状のシート状物１２に おける前記長尺状の透明領域１４と前記長尺状の非透明領域１５の境界は、前記長尺状の シート状物１２の長さ方向と略平行であり、前記形成部６０では、前記長尺状の透明性フ ィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂを重ねつつ、前記長尺状の透明性フ ィルム１３ａと前記長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部以外は貼り合 して長尺状の貼合部１６を形成し、且つ、前記長尺状の透明性フィルム１３ａと前記長尺 状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向における端部は貼り合さずに長尺状の非貼合部１７ を形成し、前記長尺状の非貼合部１７は、前記長尺状の透明領域１４と前記長尺状の非透 明領域１５の境界に沿っていることを特徴とする。

これらの特徴により、形成部６０で、長尺状の透明性フィルム１３ａに対して、長尺状の非透明性フィルム１３ｂにおける幅方向端部以外は貼り合し且つ幅方向端部は貼り合さないことによって、形成部６０において、仮に、長尺状の透明性フィルム１３ａと非透明性フィルム１３ｂを貼り合せる接着剤等が、長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂを貼り合した幅方向端部以外の部分からはみ出ても、貼り合わせていない長尺状の透明性フィルム１３ａと長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向端部の間に、接着剤等が留まる等により、又、長尺状の透明性フィルム１３ａに対する長尺状の非透明性フィルム１３ｂの幅方向位置が多少ずれても、長尺状の非透明性フィルム１３ｂ外に接着剤等がはみ出し難くなる。
従って、形成部６０で形成した長尺状のシート状物１２の巻き取る時や圧着ロールによって圧着される時などに、接着剤等が長尺状のシート状物１２の幅方向の端からはみ出て、当該長尺状のシート状物１２同士が貼り付くこと等が低減されるため、特許文献２のように、アルミニウム蒸着面の上に印刷部分を形成したり、当該印刷部分以外を溶解する薬品処理を行わずとも、長尺状の非透明性フィルム１３ｂの貼合せ位置の自由度が上がり、「製造工程数の低減」や「製造効率の向上」と共に、特許文献２とは異なり、「製造設備の小型化」、「コスト低減」及び「廃液処理問題の解消」の実現が図れる。

本発明に係る袋体等や、その袋体等の製造方法や、製造装置によると、長尺状の透明性フィルムと長尺状の非透明性フィルムの幅方向における端部のみを貼り合せない等によって、「製造工程数の低減」などを実現できる。

＜その他＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。袋体１等や、袋体等の製造方法、製造装置５０等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
袋体１は、非貼合部７を有さずとも良い。

本発明に係る袋体等は、当該袋体内に、日焼止めや化粧品、シャンプー、リンス、石鹸、ボディソープ、クリーム、ヘアケア製品の他、飴や煎餅、おこしなどの菓子類、春雨や葛切りなどの食品全般、サプリメント類、薬品類、キャラクターグッズなど、液体状や粒状、固体状であるか等は一切問わず、何れの中身を入れる袋であっても利用可能であり、日焼止め等の内容物が入った容器ごと袋体内に入れたり、液体状等の内容物を直接袋体内に入れるなど何れの中身に対しても利用できる。
又、本発明に係る袋体等の製造方法や、製造装置により製造された袋体等も、上述した本発明に係る袋体と同様であり、製造した袋体内に、日焼止め等の中身を入れる袋であっても利用可能であり、何れの中身に対しても利用できる。

Claims (8)

1. シート状物（２）の端部を固着して袋状に形成された袋体であって、
   前記シート状物（２）は、複数のフィルム（３）で形成されており、
   これらの複数のフィルム（３）は、透明性を有した透明性フィルム（３ａ）と、透明性を有さない非透明性フィルム（３ｂ）を含み、
   当該袋体の一方面側に、前記透明性フィルム（３ａ）のみで形成された透明領域（４）を少なくとも有し、
   当該袋体の他方面側に、前記透明性フィルム（３ａ）と前記非透明性フィルム（３ｂ）を重ねて形成された非透明領域（５）を少なくとも有していることを特徴とする袋体。
2. 前記透明性フィルム（３ａ）と前記非透明性フィルム（３ｂ）が重なって貼り合わされた貼合部（６）と、この貼合部（６）の端に沿って、前記透明性フィルム（３ａ）と前記非透明性フィルム（３ｂ）が重なっているが貼り合わされていない非貼合部（７）を有していることを特徴とする請求項１に記載の袋体。
3. 前記非貼合部（７）における非透明性フィルム（３ｂ）側は、別の透明性フィルム（３ａ’）に覆われていることを特徴とする請求項２に記載の袋体。
4. 当該袋体の一方面側に、前記透明領域（４）と前記非透明領域（５）を有し、
   当該袋体の他方面側に、前記非透明領域（５）のみを有していることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の袋体。
5. 当該袋体の一方面側に、前記透明領域（４）のみを有し、
   当該袋体の他方面側に、前記非透明領域（５）のみを有していることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の袋体。
6. 前記非透明領域（５）のみを有する当該袋体の他方面側の全体に、前記貼合部（６）が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の袋体。
7. シート状物（２）の端部を固着して袋状に形成された袋体の製造方法であって、
   前記袋体のシート状物（２）を構成する長尺状のシート状物（１２）を、複数の長尺状のフィルム（１３）で形成する形成工程（Ｓ）を有し、
   前記複数の長尺状のフィルム（１３）は、透明性を有した長尺状の透明性フィルム（１３ａ）と、透明性を有さない長尺状の非透明性フィルム（１３ｂ）を含み、
   前記形成工程（Ｓ）では、前記長尺状の透明性フィルム（１３ａ）と前記長尺状の非透明性フィルム（１３ｂ）を重ねつつ、前記長尺状の透明性フィルム（１３ａ）と前記長尺状の非透明性フィルム（１３ｂ）の幅方向における端部以外は貼り合し且つ前記長尺状の透明性フィルム（１３ａ）と前記長尺状の非透明性フィルム（１３ｂ）の幅方向における端部は貼り合さないことを特徴とする袋体の製造方法。
8. シート状物（２）の端部を固着して袋状に形成された袋体における前記シート状物（２）を構成する長尺状のシート状物（１２）を少なくとも製造する製造装置であって、
   前記長尺状のシート状物（１２）を、複数の長尺状のフィルム（１３）で形成する形成部（６０）を有し、
   前記複数の長尺状のフィルム（１３）は、透明性を有した長尺状の透明性フィルム（１３ａ）と、透明性を有さない長尺状の非透明性フィルム（１３ｂ）を含み、
   前記形成部（６０）では、前記長尺状の透明性フィルム（１３ａ）と前記長尺状の非透明性フィルム（１３ｂ）を重ねつつ、前記長尺状の透明性フィルム（１３ａ）と前記長尺状の非透明性フィルム（１３ｂ）の幅方向における端部以外は貼り合し且つ前記長尺状の透明性フィルム（１３ａ）と前記長尺状の非透明性フィルム（１３ｂ）の幅方向における端部は貼り合さないことを特徴とする製造装置。

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