JP2024054571A - 透明多層フィルム及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】イージーピール性の長尺の蓋材と、ポリエチレンテレフタレートを含有する長尺の底材と、を加熱シールすることによって深絞り包装体を製造するときに、底材からの剥がれを抑制できる蓋材を構成可能なフィルムの提供。【解決手段】少なくともイージーピール層１１を備えた透明多層フィルム１であって、イージーピール層１１は、ホットメルト接着剤を含有し、幅が２５．４ｍｍ、厚さが６μｍであるイージーピール層１１の試験片と、厚さが２００μｍであるポリチレンテレフタレート製フィルムとを、シール温度１４０℃で２秒、加熱シールした場合の、前記加熱シール後０．２２秒でのホットタック強度をＨ１４０とし、前記加熱シール後２４時間でのシール強度をＳ１４０としたとき、前記Ｈ１４０が１Ｎ／２５．４ｍｍ以上であり、前記Ｓ１４０が３Ｎ／２５．４ｍｍ以上である、透明多層フィルム１。【選択図】図１

Description

本発明は、透明多層フィルム及び包装体に関する。

食品用の包装体としては、例えば、トレーが蓋材によってシールされて構成された包装体（トレーを備えた包装体）、深絞り成形されている底材が蓋材によってシールされて構成された包装体（深絞り包装体）、等が知られている。前記トレー、底材及び蓋材としては、いずれも樹脂製のものが使用可能である。

食品用の包装体の中でも、蓋材が透明なものは、包装された食品を包装体の外部から蓋材を介して視認できるため、需要が多い。
一方、蓋材を構成するフィルムに対しては、トレー又は底材に対するイージーピール性、酸素の透過を抑制するバリア性、耐ピンホール性等を有することが求められる。
そこで、通常は、蓋材を構成するフィルムとして、透明多層フィルムが利用される。

上述のトレーを備えた包装体によって、食品を包装する場合には、典型的には、食品を載置した状態のトレーと、長尺の蓋材とを、トレーごとに順次加熱シールし、加熱シール後に直ちに、トレーごとに蓋材を切断する包装方法が採用される。
これに対して、上述の深絞り包装体によって、食品を包装する場合には、典型的には、収納部を形成するめの凹部が長手方向に配列されている長尺の底材（底材の連結体）と、長尺の蓋材とを用い、これらを、食品を収納しつつ、これらの長手方向において順次加熱シールし、すべての加熱シールの終了後に、形成した収納部ごとに、長尺の蓋材及び底材を切断する包装方法が採用される。

上記のいずれの包装方法でも、トレー又は長尺の底材と、長尺の蓋材と、の加熱シールは、蓋材に特定値以上の張力を加えながら、さらに、収納部を形成する領域に、食品と不活性ガスを充填しながら行う。
このとき、トレーを備えた包装体の場合には、長尺の蓋材は、その加熱シール後に直ちに切断するため、加熱シールされた蓋材に張力が加わり続けることがない。
これに対して、深絞り包装体の場合には、長尺の蓋材及び底材の切断は、個々の加熱シールの終了後（換言すると、個々の収納部の形成後）直ちに行われる訳ではなく、すべての加熱シールが終了した後に行われる。そのため、この切断までの間に、加熱シールされた長尺の蓋材には、張力が加わり続ける。すると、この間、食品の収納部において、不活性ガスが充填されているために内圧が高くなっているのに加え、上記のように長尺の蓋材には張力が加わっているために、加熱シールされた長尺の蓋材は、長尺の底材から剥がれ易い状態となっている。そのため、蓋材と底材との間でシールが維持されている部位の面積が小さくなったり、最悪の場合には、蓋材と底材との間に隙間が生じてしまう。特に、底材の周縁部のうち、最終的に角部となる領域においては、蓋材が底材から剥がれ易い。

このような加熱シール時での、蓋材のトレー又は底材からの剥がれ難さ（剥がれ易さ）の度合いは、蓋材とトレー又は底材との間のホットタック強度（Ｈｏｔ ｔａｃｋ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を指標とすることで、判断できる可能性がある。
ホットタック強度は、例えば、自動充填包装機を用いて目的物を充填包装する場合の、充填適性を評価する際の指標として利用できることが開示されている（特許文献１参照）。

特開２００４－１７７２６９号公報

近年では、循環型社会の実現へ向けた取り組みから、資源の再利用（リサイクル）が求められるようになっており、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、各種の樹脂の中でも再利用技術が最も進んでいる。食品用の包装体の分野でも、樹脂の再利用が望まれており、ポリエチレンテレフタレートを含有するトレー又は底材と、多層フィルムで構成された蓋材と、を用いた包装体が検討されている。

しかし、ポリエチレンテレフタレートを含有する底材と、イージーピール性の蓋材と、を加熱シールしたときのシール強度は、高くすることが困難であるという問題点があった。特に、深絞り包装体の場合には、上記のとおり、その製造過程の段階から蓋材が底材から剥がれ易く、このような問題点が顕著であった。そして、特許文献１には、このように深絞り包装体を製造するときの、蓋材の底材からの剥がれを抑制する具体的な手段については、開示されていない。

本発明は、イージーピール性の長尺の蓋材と、ポリエチレンテレフタレートを含有する長尺の底材と、を加熱シールすることによって深絞り包装体を製造するときに、底材からの剥がれを抑制できる蓋材を構成可能なフィルムを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］ 少なくともイージーピール層を備えた透明多層フィルムであって、前記イージーピール層は、ホットメルト接着剤を含有し、幅が２５．４ｍｍ、厚さが６μｍである前記イージーピール層の試験片と、厚さが２００μｍであるポリチレンテレフタレート製フィルムとを、シール温度１４０℃で２秒、加熱シールした場合の、前記加熱シール後０．２２秒でのホットタック強度をＨ_１４０とし、前記加熱シール後２４時間でのシール強度をＳ_１４０としたとき、前記Ｈ_１４０が１Ｎ／２５．４ｍｍ以上であり、前記Ｓ_１４０が３Ｎ／２５．４ｍｍ以上である、透明多層フィルム。
［２］ 前記ホットメルト接着剤がテルペン系樹脂である、［１］に記載の透明多層フィルム。
［３］ ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定された、前記透明多層フィルムのヘーズが、２０％以下である、［１］又は［２］に記載の透明多層フィルム。
［４］ 前記透明多層フィルムが、さらに、柔軟層を備えている、［１］又は［２］に記載の透明多層フィルム。
［５］ 前記透明多層フィルムが、さらに、中間層を備えている、［１］又は［２］に記載の透明多層フィルム。

［６］ 前記透明多層フィルムが、さらに、酸素バリア層を備えている、［１］又は［２］に記載の透明多層フィルム。
［７］ 前記透明多層フィルムが、さらに、柔軟層と、中間層と、酸素バリア層と、を備え、前記柔軟層と前記中間層が、前記イージーピール層と、前記酸素バリア層と、の間に配置されている、［１］又は［２］に記載の透明多層フィルム。
［８］ 前記柔軟層が、前記イージーピール層に隣接して配置されている、［４］に記載の透明多層フィルム。
［９］ 前記透明多層フィルムが、前記酸素バリア層の前記中間層側とは反対側に、さらに、プロピレン系重合体、ポリアミド又はポリエステルを含有する外層を備えている、［７］に記載の透明多層フィルム。
［１０］ ＪＩＳ Ｃ ２１３９－３－１：２０１８に準拠して測定された、前記イージーピール層の表面抵抗率が、１×１０^５～１×１０^１４Ω／□である、［１］又は［２］に記載の透明多層フィルム。

［１１］ 前記イージーピール層が防曇剤を含有する、［１］又は［２］に記載の透明多層フィルム。
［１２］ 前記中間層がポリアミドを含有する、［５］に記載の透明多層フィルム。
［１３］ 前記ポリアミドが、バイオマス由来のポリアミドである、［１２］に記載の透明多層フィルム。
［１４］ 前記柔軟層がポリエチレンを含有する、［４］に記載の透明多層フィルム。
［１５］ 前記ポリエチレンが、バイオマス由来のポリエチレンである、［１４］に記載の透明多層フィルム。
［１６］ ［１］又は［２］に記載の透明多層フィルムを備えた、包装体。

本発明によれば、イージーピール性の長尺の蓋材と、ポリエチレンテレフタレートを含有する長尺の底材と、を加熱シールすることによって深絞り包装体を製造するときに、底材からの剥がれを抑制できる蓋材を構成可能なフィルムが提供される。

本発明の一実施形態に係る透明多層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る透明多層フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る包装体の一例を模式的に示す断面図である。

＜＜透明多層フィルム＞＞
本発明の一実施形態に係る透明多層フィルムは、少なくともイージーピール層を備えた透明多層フィルムであって、前記イージーピール層は、ホットメルト接着剤を含有し、幅が２５．４ｍｍ、厚さが６μｍである前記イージーピール層の試験片と、厚さが２００μｍであるポリチレンテレフタレート製フィルム（本明細書においては、「試験用ＰＥＴフィルム」と略記することがある）とを、シール温度１４０℃で２秒、加熱シールした場合の、前記加熱シール後０．２２秒でのホットタック強度をＨ_１４０とし、前記加熱シール後２４時間でのシール強度をＳ_１４０としたとき、前記Ｈ_１４０が１Ｎ／２５．４ｍｍ以上であり、前記Ｓ_１４０が３Ｎ／２５．４ｍｍ以上である。
本実施形態の透明多層フィルムは、その全体が透明性を有する。

ホットタック強度とは、加熱シール直後に、シール部分の樹脂成分が溶融状態にあるときの、シール部分の剥離強度であり、市販品のホットタック強度測定器を用いて、測定できる。ホットタック強度の測定方法は、後ほど詳しく説明する。

本実施形態の透明多層フィルムは、包装体を構成するものとして好適であり、なかでも、深絞り包装体を構成する蓋材として用いるのに、特に好適である。
深絞り包装体とは、収納部を構成するための凹部が深絞り成形によって設けられた樹脂製の底材と、蓋材と、が加熱シール等によって接合されて、構成された包装体である。

本実施形態の透明多層フィルムは、イージーピール層がホットメルト接着剤を含有し、上述のＨ_１４０とＳ_１４０の条件を満たすことにより、前記試験用ＰＥＴフィルムをはじめとするポリチレンテレフタレート製フィルムとの密着性に優れている。したがって、本実施形態の透明多層フィルムを、深絞り包装体を構成する長尺の蓋材として使用し、この蓋材と、ポリエチレンテレフタレートを含有する長尺の底材と、を加熱シールすることによって深絞り包装体を製造するときに、蓋材の底材からの剥がれを抑制できる。
本明細書においては、特に断りのない限り、「蓋材の底材からの剥がれ」とは、「深絞り包装体を製造するときの、蓋材の底材からの剥がれ」を意味する。

本実施形態の透明多層フィルムは、加熱シールによって製造される包装体であれば、深絞り包装体以外の他の包装体の製造にも使用できる。すなわち、本実施形態の透明多層フィルムの用途は、深絞り包装体に限定されない。例えば、本実施形態の透明多層フィルムを蓋材として使用し、この蓋材とトレーを加熱シールすることによって、包装体（トレーを備えた包装体）を製造することもできる。

Ｈ_１４０及びＳ_１４０の測定対象である前記試験片は、前記透明多層フィルム中の前記イージーピール層自体、又は、前記透明多層フィルム中の前記イージーピール層と同じ組成を有し、かつ別途作製された試験用のイージーピール層を用いて、幅が２５．４ｍｍ、厚さが６μｍに調節されたものである。

Ｈ_１４０は、前記イージーピール層の試験片と、試験用ＰＥＴフィルムとを、シール温度１４０℃で加熱シールした場合の、前記加熱シール後０．２２秒で測定される剥離強度（Ｎ／２５．４ｍｍ）であり、公知の方法で測定できる。
このとき、イージーピール層の試験片の一方の面の全面を、試験用ＰＥＴフィルムの一方の面と重ね合わせて、この状態でこれらを加熱シールする。
Ｈ_１４０は、前記イージーピール層の試験片と、試験用ＰＥＴフィルムと、の加熱シール物のシール部位が、固化していない状態で測定する、前記加熱シール物の剥離強度である。

Ｈ_１４０の測定時には、イージーピール層の試験片と、試験用ＰＥＴフィルムと、の加熱シール時において、シール圧力は０．４７３Ｐａとすることができ、シール時間は２秒とすることができる。
剥離強度（Ｈ_１４０）は、加熱シール後に、イージーピール層の試験片を、試験用ＰＥＴフィルムから剥離することによって、測定できる。このときの引張速度は、３３．３ｍｍ／ｓとすることができ、剥離時の、イージーピール層の試験片と、試験用ＰＥＴフィルムと、の為す角度（剥離角度）を、９０°とすることができる。

試験用ＰＥＴフィルムは、その厚さが２００μｍであり、上記のようなイージーピール層の試験片との加熱シールと、イージーピール層の試験片の剥離と、が可能であれば、その大きさは特に限定されない。

Ｓ_１４０は、前記イージーピール層の試験片と、試験用ＰＥＴフィルムとを、シール温度１４０℃で加熱シールした場合の、前記加熱シール後２４時間で測定される剥離強度（Ｎ／２５．４ｍｍ）であり、公知の方法で測定できる。
Ｓ_１４０は、前記イージーピール層の試験片と、試験用ＰＥＴフィルムとを、シール温度１４０℃で加熱シールし、この加熱シールを行ってから、加熱シール物を剥離するまでの時間を、０．２２秒に代えて２４時間とする点以外は、Ｓ_１４０の場合と同じ方法で測定できる。Ｓ_１４０は、前記加熱シール物を常温下で２４時間経過させてから、測定することが好ましい。
Ｓ_１４０は、前記イージーピール層の試験片と、試験用ＰＥＴフィルムと、の加熱シール物のシール部位が、十分に固化している状態で測定する、前記加熱シール物の剥離強度である。

本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。

Ｈ_１４０は１Ｎ／２５．４ｍｍ以上であり、例えば、２Ｎ／２５．４ｍｍ以上、２．５Ｎ／２５．４ｍｍ以上、及び３．５Ｎ／２５．４ｍｍ以上のいずれかであってもよい。Ｈ_１４０が前記下限値以上であることで、長尺の蓋材（前記透明多層フィルム）と、ポリエチレンテレフタレートを含有する長尺の底材と、を加熱シールすることによって深絞り包装体を製造するときに、蓋材の底材からの剥がれが高度に抑制される。

長尺の前記透明多層フィルムを蓋材として用い、長尺の底材を用いて、深絞り包装体を製造する場合には、例えば、収納部を形成するめの凹部が長手方向に配列されている長尺の底材（底材の連結体）と、長尺の蓋材と、を用い、この長尺の蓋材に特定値以上の張力を加えながら、さらに、収納部を形成する領域に、不活性ガスと包装対象物を充填しながら、長尺の蓋材と、長尺の底材とを、これらの長手方向において順次加熱シールする。そして、すべての加熱シールの終了後に、形成した収納部ごとに、長尺の蓋材及び底材を切断することにより、目的とする深絞り包装体が得られる。この製造方法では、長尺の蓋材及び底材の切断は、個々の加熱シールの終了後（換言すると、個々の収納部の形成後）直ちに行われる訳ではないため、すべての加熱シールが終了する（換言すると、長尺の蓋材及び底材の切断を開始する）までの間には、加熱シールされた長尺の蓋材には、張力が加わり続ける。さらに、この間、収納部は、不活性ガスが充填されているために内圧が高くなっている。さらに、ポリエチレンテレフタレートを含有する底材と、イージーピール性の蓋材と、を加熱シールしたときのシール強度は、通常、高くすることが困難である。したがって、従来の長尺の蓋材を用いた場合には、これら張力と、内圧と、蓋材の構成材料と、の影響で、加熱シールされた長尺の蓋材は、底材から剥がれ易い状態となっており、蓋材と底材との間でシールが維持されている部位の面積が小さくなったり、最悪の場合には、蓋材と底材との間に隙間が生じてしまう。特に、長尺の底材の周縁部のうち、最終的に角部となる領域においては、蓋材が底材から剥がれ易い。これに対して、本実施形態の透明多層フィルムからなる長尺の蓋材を用いた場合には、このような、包装体の製造過程における蓋材の底材からの剥がれが抑制される。
このように、本実施形態の透明多層フィルムは、深絞り包装体の製造に用いる場合に、特に顕著な効果が得られる。

Ｈ_１４０の上限値は、特に限定されない。
例えば、Ｈ_１４０が７Ｎ／２５．４ｍｍ以下である透明多層フィルムの製造は、より容易である。

Ｈ_１４０は、上述のいずれかの下限値と、上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。例えば、一実施形態において、Ｈ_１４０は、例えば、１～７Ｎ／２５．４ｍｍ、２～７Ｎ／２５．４ｍｍ、２．５～７Ｎ／２５．４ｍｍ、及び３．５～７Ｎ／２５．４ｍｍのいずれかであってもよい。ただし、これらは、Ｈ_１４０の一例である。

Ｓ_１４０は３Ｎ／２５．４ｍｍ以上であり、例えば、４Ｎ／２５．４ｍｍ以上、５Ｎ／２５．４ｍｍ以上、６Ｎ／２５．４ｍｍ以上、及び７Ｎ／２５．４ｍｍ以上のいずれかであってもよい。Ｓ_１４０が前記下限値以上であることで、長尺の蓋材（前記透明多層フィルム）と、ポリエチレンテレフタレートを含有する長尺の底材と、を加熱シールすることによって深絞り包装体を製造するときに、蓋材の底材からの剥がれがより高度に抑制される。

前記透明多層フィルムを長尺の蓋材として用い、長尺の前記底材（底材の連結体）を用いて、深絞り包装体を製造する場合には、上記のとおり、すべての加熱シールが終了する（換言すると、長尺の蓋材及び底材の切断を開始する）までの間には、従来の蓋材を用いた場合とは異なり、Ｈ_１４０が１Ｎ／２５．４ｍｍ以上であることで、蓋材の底材からの剥がれが高度に抑制される。そして、Ｓ_１４０が前記下限値以上であることで、このように包装体の製造過程において、蓋材の底材からの剥がれがより高度に抑制されるのに加え、さらに、包装体製造後、一定値以上の時間が経過し、包装体の構造が安定した後も、包装体はイージーピール性を維持しつつ、蓋材の底材からの剥がれが高度に抑制される。

Ｓ_１４０の上限値は、特に限定されない。
例えば、Ｓ_１４０が１１Ｎ／２５．４ｍｍ以下である透明多層フィルムの製造は、より容易である。

Ｓ_１４０は、上述のいずれかの下限値と、上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。例えば、一実施形態において、Ｓ_１４０は、例えば、３～１１Ｎ／２５．４ｍｍ、４～１１Ｎ／２５．４ｍｍ、５～１１Ｎ／２５．４ｍｍ、６～１１Ｎ／２５．４ｍｍ、及び７～１１Ｎ／２５．４ｍｍのいずれかであってもよい。ただし、これらは、Ｓ_１４０の一例である。

前記透明多層フィルムにおいて、Ｈ_１４０及びＳ_１４０は、イージーピール層の含有成分の種類及び含有量を調節することで、調節できる。イージーピール層の含有成分については、後ほど詳細に説明する。

ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定された、前記透明多層フィルムのヘーズは、２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１２％以下であることがさらに好ましい。透明多層フィルムのヘーズが前記上限値以下であることで、透明多層フィルムを用いて得られた包装体の外部から、収納物をより明りょうに視認できる。
透明多層フィルムのヘーズの下限値は、特に限定されない。例えば、前記ヘーズが０．５％以上である透明多層フィルムは、より容易に製造できる。
一実施形態において、透明多層フィルムのヘーズは、０．５～２０％、０．５～１５％、及び０．５～１２％のいずれかであってもよい。ただし、これらは、透明多層フィルムのヘーズの一例である。

本明細書において、透明多層フィルムのヘーズとは、特に断りのない限り、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、透明多層フィルムのイージーピール層側の外部から測定したヘーズを意味する。

透明多層フィルムのヘーズは、透明多層フィルムを構成するいずれかの層の含有成分の種類又は含有量を調節することにより、調節できる。例えば、イージーピール層が後述する防曇剤を含有している場合には、防曇剤の種類、又はイージーピール層の防曇剤の含有量を調節することにより、透明多層フィルムのヘーズを容易に調節できる。防曇剤については、後ほど詳細に説明する。

本実施形態の透明多層フィルムは、少なくとも前記イージーピール層を備えていればよく、通常は、前記イージーピール層と、それ以外の層を１種又は２種以上備えるが、前記イージーピール層以外の層は、任意の層である。本実施形態の透明多層フィルムは、これら任意の層を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。透明多層フィルムが備える前記任意の層は、目的に応じて適宜選択できる。

例えば、前記透明多層フィルムは、前記イージーピール層以外に、さらに、柔軟層を備えていてもよい。前記柔軟層は、前記透明多層フィルムに加えられた衝撃を和らげるとともに、前記透明多層フィルムと、他のフィルム又はシートとを、加熱シールして得られた加熱シール物（例えば包装体）のシール強度を、安定化させるための層である。
前記柔軟層は、その構成材料の種類を調節することで、前記透明多層フィルムにおいて水蒸気の透過を抑制するための水蒸気バリア層とすることも可能である。柔軟層の構成材料については、後ほど詳細に説明する。

前記透明多層フィルムにおいて、柔軟層は、イージーピール層に隣接して配置されていることが好ましい。このような透明多層フィルムにおいては、柔軟層を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。

例えば、前記透明多層フィルムは、前記イージーピール層以外に、さらに、前記透明多層フィルムにおいて酸素の透過を抑制するための酸素バリア層を備えていてもよい。前記酸素バリア層を備えた透明多層フィルムは、酸素バリア層に優れる。酸素バリア層の構成材料については、後ほど詳細に説明する。

例えば、前記透明多層フィルムは、前記イージーピール層以外に、さらに、中間層を備えていてもよい。前記中間層としては、例えば、透明多層フィルムに成形加工性を付与したり、透明多層フィルムにおいてピンホールの発生を抑制するための層が挙げられる。透明多層フィルムにおいて、中間層は最表層とはならないように配置される。中間層の構成材料については、後ほど詳細に説明する。

例えば、前記透明多層フィルムが、柔軟層と、中間層と、酸素バリア層と、を備えている場合には、柔軟層と中間層が、イージーピール層と、酸素バリア層と、の間に配置されていてもよい。このような透明多層フィルムにおいては、各層を備えていることにより得られる効果が、バランスよく、より高くなる。

例えば、前記透明多層フィルムは、イージーピール層以外に、さらに、外層を備えていてもよい。前記外層としては、例えば、透明多層フィルムを構成する他の層を保護するための層、透明多層フィルムに新たな特性を付与するための層等が挙げられる。
外層は、透明多層フィルムにおいては、イージーピール層側とは反対側の最表層として配置されていることが好ましい。
透明多層フィルムは、酸素バリア層及び中間層を備えている場合、酸素バリア層の中間層側とは反対側に、外層を備えていてもよい。
外層の構成材料については、後ほど詳細に説明する。

例えば、前記透明多層フィルムは、前記イージーピール層以外に、さらに、透明多層フィルムを構成する２層を接着するための接着層を備えていてもよい。接着層を備えた透明多層フィルムは、その多層構造がより安定化する。接着層は、透明多層フィルムにおいては、最表層とはならないように配置される。接着層の構成材料については、後ほど詳細に説明する。

本実施形態の透明多層フィルムは、前記イージーピール層を備え、さらに、前記柔軟層、酸素バリア層、中間層、外層及び接着層からなる群より選択される１種又は２種以上を備えていることが好ましく、前記イージーピール層、柔軟層、酸素バリア層、中間層、外層及び接着層をすべて備えていてもよい。

図１は、本実施形態の透明多層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。

ここに示す透明多層フィルム１は、イージーピール層１１と、柔軟層１２と、中間層１３と、酸素バリア層１４と、が積層されて構成されている。
透明多層フィルム１において、イージーピール層１１は一方の最表層であり、酸素バリア層１４は他方の最表層である。
柔軟層１２は、イージーピール層１１に隣接して配置されている。
柔軟層１２と中間層１３は、イージーピール層１１と、酸素バリア層１４と、の間に配置されている。
さらに、透明多層フィルム１は、柔軟層１２と、中間層１３と、の間に、接着層１９を備えている。
すなわち、透明多層フィルム１は、イージーピール層１１、柔軟層１２、接着層１９、中間層１３及び酸素バリア層１４がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。
イージーピール層１１の露出面、すなわち、柔軟層１２側とは反対側の面１１ｂは、透明多層フィルム１の一方の最表面１ｂであり、透明多層フィルム１を加熱シールするときのシール面である。
酸素バリア層１４の露出面、すなわち、イージーピール層１１側とは反対側の面１４ａは、透明多層フィルム１の他方の最表面１ａである。

透明多層フィルム１において、イージーピール層１１はホットメルト接着剤を含有する。
イージーピール層１１の前記試験片と、前記試験用ＰＥＴフィルムと、を用いて測定されたＨ_１４０は、１Ｎ／２５．４ｍｍ以上であり、Ｓ_１４０は、３Ｎ／２５．４ｍｍ以上である。
ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、透明多層フィルム１のイージーピール層１１側の外部から測定された、透明多層フィルム１のヘーズは、２０％以下であることが好ましい。

図２は、本実施形態の透明多層フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。
なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

ここに示す透明多層フィルム２は、酸素バリア層１４の中間層１３側とは反対側に、さらに、外層１５を備えており、この点以外は、図１に示す透明多層フィルム１と同じである。
すなわち、透明多層フィルム２は、イージーピール層１１、柔軟層１２、接着層１９、中間層１３、酸素バリア層１４及び外層１５がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。
イージーピール層１１の露出面、すなわち、柔軟層１２側とは反対側の面１１ｂは、透明多層フィルム２の一方の最表面２ｂであり、透明多層フィルム１を加熱シールするときのシール面である。
外層１５の露出面、すなわち、イージーピール層１１側とは反対側の面１５ａは、透明多層フィルム２の他方の最表面２ａである。

次に、本実施形態の透明多層フィルムを構成する各層について、より詳細に説明する。

＜イージーピール層＞
イージーピール層（例えば、図１に示す透明多層フィルム１及び図２に示す透明多層フィルム２においては、イージーピール層１１）は、透明多層フィルムにおいて、一方の最表層であり、透明多層フィルムを構成する各層の積層方向において、一方の最も外側に配置されている。
透明多層フィルムを、その中のイージーピール層によって、他のフィルム又はシートとシールすることにより、包装体を構成できる。イージーピール層の露出面（柔軟層側とは反対側の面）は、他のフィルム又はシートと加熱シールするためのシール面である。
イージーピール層は、透明性を有することが好ましい。
イージーピール層は、無延伸の層であることが好ましい。

イージーピール層は、ホットメルト接着剤を含有する。
前記ホットメルト接着剤は、常温で固体であり、加熱によって溶融し、被着体間で冷却されることで固化し、結合を形成する。
ホットメルト接着剤は、公知のものであってよい。
ホットメルト接着剤は、溶媒成分を含まないことが好ましい。

ホットメルト接着剤として、より具体的には、例えば、テルペン系樹脂等が挙げられる。
前記テルペン系樹脂としては、例えば、イソプレン（２－メチル－１，３－ブタジエン）から誘導された構成単位を有する炭化水素樹脂等が挙げられる。
好ましいテルペン系樹脂としては、例えば、粘着付与樹脂（別名：タッキファイヤー）等が挙げられる。

イージーピール層が含有するホットメルト接着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

イージーピール層は、ホットメルト接着剤以外に、防曇剤を含有していることが好ましい。
イージーピール層が含有する前記防曇剤は、透明多層フィルムの曇り、特にイージーピール層の露出面における曇りを抑制するための成分である。イージーピール層が防曇剤を含有している透明多層フィルムにおいては、そのヘーズが低くなり、透明多層フィルムを用いて得られた包装体においても、そのヘーズが低くなり、防曇性（透明性）が高くなる。

イージーピール層が含有する防曇剤は、公知のものであってよい。防曇剤としては、例えば、ポリグリセン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。

イージーピール層が含有する防曇剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

防曇剤を用いる場合、イージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、防曇剤の含有量の割合（［イージーピール層の防曇剤の含有量（質量部）］／［イージーピール層の総質量（質量部）］×１００）は、０．２質量％以上であることが好ましく、０．４質量％以上であることがより好ましく、例えば、１質量％以上、及び４質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、防曇剤を用いたことによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述するイージーピール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、防曇剤の含有量（質量部）の割合（［イージーピール層形成用組成物の防曇剤の含有量（質量部）］／［イージーピール層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

防曇剤を用いる場合、イージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、防曇剤の含有量の割合は、１１質量％以下であることが好ましく、９質量％以下であることがより好ましく、例えば、６質量％以下であってもよい。前記割合が前記上限値以下であることで、防曇剤の過剰使用が抑制される。例えば、イージーピール層の防曇剤の含有量が多いと、イージーピール層の表面（露出面）に移行する防曇剤の量が増大し、その影響でＨ_１４０及びＳ_１４０が低下し易いが、前記割合が前記上限値以下であることで、Ｈ_１４０及びＳ_１４０の低下を抑制できる。すなわち、イージーピール層の防曇剤の含有量を低くすることで、Ｈ_１４０及びＳ_１４０を高くすることができ、イージーピール層の防曇剤の含有量を高くすることで、Ｈ_１４０及びＳ_１４０を低くすることができる。

防曇剤を用いる場合、イージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、防曇剤の含有量の割合は、上述のいずれかの下限値と、上述のいずれかの上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。例えば、一実施形態において、前記割合は、０．２～１１質量％、０．４～１１質量％、１～１１質量％、及び４～１１質量％のいずれかであってもよいし、０．２～９質量％、０．４～９質量％、１～９質量％、及び４～９質量％のいずれかであってもよいし、０．２～６質量％、０．４～６質量％、１～６質量％、及び４～６質量％のいずれかであってもよい。ただし、これらは、前記割合の一例である。

イージーピール層は、本発明の効果を損なわない範囲で、ホットメルト接着剤と、防曇剤と、のいずれにも該当しない、他の成分を含有していてもよい。
イージーピール層が含有する前記他の成分としては、例えば、アンチブロッキング剤、帯電防止剤等が挙げられる。

イージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、前記他の成分の含有量の割合（［イージーピール層の他の成分の含有量（質量部）］／［イージーピール層の総質量（質量部）］×１００）は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが特に好ましく、０質量％であってもよい。前記割合が前記上限値以下であることで、イージーピール層がホットメルト接着剤、又はホットメルト接着剤及び防曇剤を含有していることにより得られる効果が、より高くなる。

換言すると、イージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、ホットメルト接着剤と、防曇剤と、の合計含有量の割合（（［イージーピール層のホットメルト接着剤の含有量（質量部）］＋［イージーピール層の防曇剤の含有量（質量部）］）／［イージーピール層の総質量（質量部）］×１００）は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９７質量％以上であることがさらに好ましく、９９質量％以上であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、長尺の蓋材（前記透明多層フィルム）と、ポリエチレンテレフタレートを含有する長尺の底材と、を加熱シールすることによって深絞り包装体を製造するときに、蓋材の底材からの剥がれがより高度に抑制される。
一方、前記割合は１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述するイージーピール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ホットメルト接着剤と、防曇剤と、の合計含有量（質量部）の割合（（［イージーピール層形成用組成物のホットメルト接着剤の含有量（質量部）］＋［イージーピール層形成用組成物の防曇剤の含有量（質量部）］）／［イージーピール層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

ＪＩＳ Ｃ ２１３９－３－１：２０１８に準拠して測定された、イージーピール層の表面抵抗率（例えば、図１に示す透明多層フィルム１及び図２に示す透明多層フィルム２においては、イージーピール層１１の柔軟層１２側とは反対側の面１１ｂでの表面抵抗率）は、７×１０^４～１．３×１０^１４Ω／□であることが好ましく、１×１０^５～１×１０^１４Ω／□であることがより好ましく、例えば、１×１０^７～１×１０^１４Ω／□、及び１×１０^９～１×１０^１４Ω／□のいずれかであってもよいし、１×１０^５～１×１０^１２Ω／□、及び１×１０^５～１×１０^１０Ω／□のいずれかであってもよい。イージーピール層の前記表面抵抗率が前記上限値以下であることで、透明多層フィルムのヘーズがより低くなり、透明多層フィルムを用いて得られた包装体の防曇性（透明性）がより高くなる。一方、前記表面抵抗率が前記下限値以上であるイージーピール層は、より容易に形成できる。

イージーピール層の前記表面抵抗率は、例えば、イージーピール層の含有成分の種類及び含有量を調節することにより、調節できる。例えば、通常、イージーピール層の防曇剤の含有量を少なくすると、イージーピール層の前記表面抵抗率を高くでき、イージーピール層の防曇剤の含有量を多くすると、イージーピール層の前記表面抵抗率を低くできる。これは、防曇剤が通常、フィルムの表面抵抗率を低減する成分であるためである。イージーピール層の防曇剤の含有量が多いと、イージーピール層の表面（露出面）に移行する防曇剤の量が増大し、イージーピール層の前記表面抵抗率が低くなるのに対し、イージーピール層の防曇剤の含有量が少ないと、イージーピール層の表面（露出面）に移行する防曇剤の量が減少し、イージーピール層の前記表面抵抗率が高くなる。

透明多層フィルムを用いて得られた包装体は、その収納物を包装体の外部から観察したとき、より具体的には、例えば、透明多層フィルムからなる蓋材を介して、この蓋材側の外部から観察したとき、収納物を明りょうに視認できることが好ましい。そのため、透明多層フィルム中のイージーピール層は、防曇剤を含有していることが好ましい。
一方で、通常は、ポリエチレンテレフタレートを含有する底材と、イージーピール性の蓋材と、を加熱シールしたときのシール強度は、高くすることが困難である。これに対して、本実施形態の透明多層フィルムは、ホットメルト接着剤を含有するイージーピール層を備えており、ポリエチレンテレフタレートを含有する底材と加熱シールしたときに、イージーピール性を維持しつつ、高いシール強度を実現できる。そのため、本実施形態の透明多層フィルムを長尺の蓋材として用い、この蓋材を、ポリエチレンテレフタレートを含有する長尺の底材と加熱シールすることによって、深絞り包装体を製造するときに、蓋材の底材からの剥がれを抑制できる。
上述のとおり、防曇剤を含有するイージーピール層においては、その表面に防曇剤が移行し易く、移行量が多いと、Ｈ_１４０及びＳ_１４０が低下し易い。すると、透明多層フィルム（蓋材）と底材とのシール強度は、深絞り包装体を製造するときの蓋材の底材からの剥がれを抑制できる程度であるものの、イージーピール層が防曇剤を含有しない場合よりも、低くなり易い。これに対して、本実施形態の透明多層フィルムにおいて、イージーピール層の防曇剤の含有量を適切な範囲に調節することで、透明多層フィルム（蓋材）を、ポリエチレンテレフタレートを含有する底材と加熱シールして包装体を製造したときに、この包装体は、蓋材と底材とのシール強度が高く、しかも、収納物の視認性が高いという点で、顕著に高い効果を奏する。包装体の収納物の視認性は、後述する包装体のヘーズで評価できる。

イージーピール層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。イージーピール層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

本明細書においては、イージーピール層の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。

透明多層フィルムの厚さに対する、イージーピール層の厚さの割合（［イージーピール層の厚さ］／［透明多層フィルムの厚さ］×１００）は、５～３５％であることが好ましく、例えば、１０～３５％、及び１５～３５％のいずれかであってもよいし、５～３０％、及び５～２５％のいずれかであってもよいし、１０～３０％、及び１５～２５％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、イージーピール層のシール強度が、適度な範囲内でより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、イージーピール層の厚さが過剰となることが避けられる。
イージーピール層の厚さは、例えば、２～１１μｍであってもよい。
ここで、「イージーピール層の厚さ」とは、イージーピール層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるイージーピール層の厚さとは、イージーピール層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

本明細書においては、後述のように、イージーピール層だけでなく、柔軟層、中間層、酸素バリア層、外層及び接着層についても、それぞれ、透明多層フィルムの厚さに対する、これらの厚さの割合を記載しているが、透明多層フィルムにおいては、これらすべての層の厚さの割合の合計は、１００％を超えないものとする。

本明細書において、「透明多層フィルムの厚さ」とは、「透明多層フィルムの全体の厚さ」を意味し、例えば、図２に示す透明多層フィルム２の場合には、イージーピール層１１の厚さと、柔軟層１２の厚さと、中間層１３の厚さと、酸素バリア層１４の厚さと、外層１５の厚さと、接着層１９の厚さと、の合計値である。

＜柔軟層＞
柔軟層（例えば、図１に示す透明多層フィルム１及び図２に示す透明多層フィルム２においては、柔軟層１２）は、イージーピール層に隣接して配置され、イージーピール層に接触して積層されていることが好ましい。
柔軟層は、透明性を有する。
柔軟層は、無延伸の層であることが好ましい。

柔軟層は、樹脂を含有する樹脂層であることが好ましい。
柔軟層が含有する前記樹脂は、水蒸気バリア性を有する水蒸気バリア樹脂であることが好ましい。

柔軟層が含有する前記樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）；エチレン－αオレフィン共重合体；ポリプロピレン（別名：プロピレン単独重合体、ホモポリプロピレン、本明細書においては、「ｈＰＰ」と称することがある）；プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー、本明細書においては、「ｒＰＰ」と称することがある）；プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー、本明細書においては、「ｂＰＰ」と称することがある）；プロピレン－αオレフィン共重合体；シクロペンタジエン又はノルボルネン等の環状オレフィンを共重合させて得られたエチレン－環状オレフィン共重合体；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；エチレン－酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物又は完全ケン化物；エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体；エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体のエステル化物；エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体のイオン架橋物；エチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル三元共重合体；無水マレイン酸変性ポリエチレン；無水マレイン酸－ポリエチレン共重合体等が挙げられる。
ここに挙げた樹脂はすべて、水蒸気バリア樹脂としても好適である。

本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を包含する概念とする。（メタ）アクリル酸と類似の用語についても同様である。

柔軟層が含有する前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

柔軟層は、前記樹脂の中でも、ポリエチレンを含有することが好ましく、低密度ポリエチレンを含有することがより好ましい。

柔軟層は、前記樹脂として、バイオマス由来のポリエチレンを含有していてもよく、その場合、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することが好ましい。透明多層フィルムにおいて、バイオマス由来のポリエチレンを用いることにより、石油資源の使用量を削減できるとともに、透明多層フィルムの製造時と廃棄時に、二酸化炭素の排出量を削減できる。すなわち、このような透明多層フィルムは、環境負荷を低減できる点で、顕著な効果を奏する。柔軟層が、前記ポリエチレンとして、バイオマス由来のポリエチレンを含有する、透明多層フィルムは、好ましいものの一例である。

前記バイオマス由来のポリエチレンとしては、例えば、カーボンニュートラルなサトウキビ等の植物由来のポリエチレンが挙げられる。
また、前記バイオマス由来のポリエチレンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（メタロセンＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。

柔軟層が、前記バイオマス由来のポリエチレンを含有する場合、ポリエチレンとして、バイオマス由来のポリエチレンのみを含有していてもよいし、バイオマス由来のポリエチレンと、バイオマス由来ではないポリエチレンと、をともに含有していてもよい。

柔軟層は、その特性を損なわない範囲で、前記樹脂以外に、他の成分を含有していてもよい。
柔軟層が含有する前記他の成分は、非樹脂成分であり、その例としては、結晶化核剤等が挙げられる。

前記結晶化核剤は、柔軟層中での結晶成長を制御することにより、柔軟層の透明性を向上させるための成分である。
結晶化核剤は、公知のものであってよい。結晶化核剤としては、例えば、ソルビトール系結晶化核剤等が挙げられる。

柔軟層が含有する前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

柔軟層において、柔軟層の総質量に対する、前記他の成分の含有量の割合（［柔軟層の他の成分の含有量（質量部）］／［柔軟層の総質量（質量部）］×１００）は、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、例えば、５質量％以下、３質量％以下、及び１質量％以下のいずれかであってもよく、０質量％であってもよい。前記割合が前記上限値以下であることで、柔軟層が前記樹脂を含有していることにより得られる効果が、より高くなる。

換言すると、柔軟層において、柔軟層の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合（［柔軟層の樹脂の含有量（質量部）］／［柔軟層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、柔軟層及び透明多層フィルムの柔軟性がより高くなる。その結果、長尺の蓋材（前記透明多層フィルム）と、ポリエチレンテレフタレートを含有する長尺の底材と、を加熱シールすることによって得られた深絞り包装体において、シール強度がより安定化する。そして、前記樹脂が水蒸気バリア樹脂である場合には、前記割合が前記下限値以上であることで、柔軟層及び透明多層フィルムの水蒸気バリア性がより高くなる。
一方、前記割合は１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する柔軟層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記樹脂の含有量（質量部）の割合（［柔軟層形成用組成物の樹脂の含有量（質量部）］／［柔軟層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

柔軟層がポリエチレンを含有する場合、柔軟層における、ポリエチレンの総含有量（バイオマス由来ではないポリエチレンと、バイオマス由来のポリエチレンと、の合計含有量）に対する、バイオマス由来のポリエチレンの含有量の割合（［柔軟層のバイオマス由来のポリエチレンの含有量（質量部）］／（［柔軟層のバイオマス由来のポリエチレンの含有量（質量部）］＋［柔軟層のバイオマス由来ではないポリエチレンの含有量（質量部）］）×１００）は、例えば、１０質量％以上、３０質量％以上、５０質量％以上、７０質量％以上、及び９０質量％以上のいずれかであってよく、１００質量％であっても、すなわち、柔軟層が含有するポリエチレンは、すべてバイオマス由来のポリエチレンであってもよい。前記割合が高いほど、透明多層フィルムにおける環境負荷の低減効果が高くなる。

柔軟層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。柔軟層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

透明多層フィルムの厚さに対する、柔軟層の厚さの割合（［柔軟層の厚さ］／［透明多層フィルムの厚さ］×１００）は、１５～４５％であることが好ましく、例えば、２０～４５％、及び２５～４５％のいずれかであってもよいし、１５～４０％、及び１５～３５％のいずれかであってもよいし、２０～４０％、及び２５～３５％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、柔軟層及び透明多層フィルムの柔軟性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、柔軟層の厚さが過剰となることが避けられる。
柔軟層の厚さは、例えば、５～１４μｍであってもよい。
ここで、「柔軟層の厚さ」とは、柔軟層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる柔軟層の厚さとは、柔軟層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

＜中間層＞
中間層（例えば、図１に示す透明多層フィルム１及び図２に示す透明多層フィルム２においては、中間層１３）は、透明多層フィルムにおいて、最表層とはならないように配置される。
中間層は、透明性を有する。
中間層は、無延伸の層であることが好ましい。

中間層は、その構成材料として、含窒素樹脂を含有することが好ましい。
前記含窒素樹脂は、その構成原子として窒素原子を有する樹脂であり、その主鎖中に窒素原子を有する樹脂であることが好ましい。
なかでも、透明多層フィルムに成形加工性を付与する効果、及び透明多層フィルムにおいてピンホールの発生を抑制する効果がより高い点では、前記含窒素樹脂はポリアミドであること、すなわち、中間層はポリアミドを含有することがより好ましい。

前記ポリアミドとしては、例えば、環状ラクタム（環員数が３以上のラクタム）、アミノ酸、又はジアミンとジカルボン酸との反応で得られたナイロン塩を、重合又は共重合することによって得られたポリアミド等が挙げられる。

前記環状ラクタムとしては、例えば、ε－カプロラクタム、ω－エナントラクタム、ω－ラウロラクタム、α－ピロリドン、α－ピペリドン等が挙げられる。

前記アミノ酸としては、例えば、６－アミノカプロン酸、７－アミノヘプタン酸、９－アミノノナン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等が挙げられる。

前記ナイロン塩を形成する前記ジアミンとしては、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族アミン；
１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス－（４－アミノシクロヘキシル）プロパン等の脂環族ジアミン；
メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン等の芳香族ジアミン等が挙げられる。

前記ナイロン塩を形成する前記ジカルボン酸としては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セパチン酸、ウンデカンジオン酸、及びドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；
ヘキサヒドロテレフタル酸、及びヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環族カルボン酸；
テレフタル酸、イソフタル酸、１，２－ナフタレンジカルボン酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、１，７－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。

前記ポリアミドとして、より具体的には、例えば、４－ナイロン、６－ナイロン、７－ナイロン、１１－ナイロン、１２－ナイロン、４６－ナイロン、６６－ナイロン、６９－ナイロン、６１０－ナイロン、６１１－ナイロン、６１２－ナイロン、６Ｔ－ナイロン、６Ｉナイロン、６－ナイロンと６６－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／６６）、６－ナイロンと６１０－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６１１－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと１２－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／１２）、６－ナイロンと６１２ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６６－ナイロンと６１０－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６６－ナイロンと１２－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／６６／１２）、６－ナイロンと６６－ナイロンと６１２－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６Ｔ－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー等が挙げられる。

前記ポリアミドは、その耐熱性、機械的強度、及び入手の容易さ等の点においては、６－ナイロン、１２－ナイロン、６６－ナイロン、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２又はナイロン６／６６／１２であることが好ましい。

中間層が含有するポリアミドは、バイオマス由来のポリアミドであってもよい。透明多層フィルムにおいて、バイオマス由来のポリアミドを用いることにより、石油資源の使用量を削減できるとともに、透明多層フィルムの製造時と廃棄時に、二酸化炭素の排出量を削減できる。すなわち、このような透明多層フィルムは、環境負荷を低減できる点で、顕著な効果を奏する。中間層が、ポリアミドとして、バイオマス由来のポリアミドを含有する、透明多層フィルムは、好ましいものの一例である。

前記バイオマス由来のポリアミドとしては、例えば、カーボンニュートラルなサトウキビ等の植物由来のポリアミドが挙げられる。
また、前記バイオマス由来のポリアミドとしては、例えば、６－ナイロン、１１－ナイロン、１２－ナイロン、６６－ナイロン、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２又はナイロン６／６６／１２等において、一部又はすべての原料モノマーとしてバイオマス由来のモノマーを使用したもの等が挙げられる。このようなバイオマス由来のポリアミドの一例として、より具体的には、植物性油であるヒマシ油から得られた１１－アミノウンデカン酸の縮重合体である、植物性１１－ナイロンが挙げられる。

中間層が、前記バイオマス由来のポリアミドを含有する場合、ポリアミドとして、バイオマス由来のポリアミドのみを含有していてもよいし、バイオマス由来のポリアミドと、バイオマス由来ではないポリアミドと、をともに含有していてもよい。

中間層がポリアミドを含有する場合、中間層における、ポリアミドの総含有量（バイオマス由来ではないポリアミドと、バイオマス由来のポリアミドと、の合計含有量）に対する、バイオマス由来のポリアミドの含有量の割合（［中間層のバイオマス由来のポリアミドの含有量（質量部）］／（［中間層のバイオマス由来のポリアミドの含有量（質量部）］＋［中間層のバイオマス由来ではないポリアミドの含有量（質量部）］）×１００）は、例えば、１０質量％以上、３０質量％以上、５０質量％以上、７０質量％以上、及び９０質量％以上のいずれかであってよく、１００質量％であっても、すなわち、中間層が含有するポリアミドは、すべてバイオマス由来のポリアミドであってもよい。前記割合が高いほど、透明多層フィルムにおける環境負荷の低減効果が高くなる。

中間層が含有する前記含窒素樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

中間層は、その効果を損なわない範囲で、前記含窒素樹脂以外に、他の成分を含有していてもよい。
中間層が含有する前記他の成分としては、例えば、酸化防止剤等が挙げられる。

中間層が含有する前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

中間層において、中間層の総質量に対する、前記他の成分の含有量の割合（［中間層の他の成分の含有量（質量部）］／［中間層の総質量（質量部）］×１００）は、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、例えば、５質量％以下、３質量％以下、及び１質量％以下のいずれかであってもよく、０質量％であってもよい。前記割合が前記上限値以下であることで、中間層が前記含窒素樹脂を含有していることにより得られる効果が、より高くなる。

換言すると、中間層において、中間層の総質量に対する、前記含窒素樹脂の含有量の割合（［中間層の含窒素樹脂の含有量（質量部）］／［中間層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、透明多層フィルムの成形加工性と、ピンホールの発生が抑制される効果が、より高くなる。
一方、前記割合は１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する中間層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記含窒素樹脂の含有量（質量部）の割合（［中間層形成用組成物の含窒素樹脂の含有量（質量部）］／［中間層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

中間層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。中間層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

透明多層フィルムの厚さに対する、中間層の厚さの割合（［中間層の厚さ］／［透明多層フィルムの厚さ］×１００）は、７～２３％であることが好ましく、例えば、１０～２３％、及び１３～２３％のいずれかであってもよいし、７～２０％、及び７～１７％のいずれかであってもよいし、１０～２０％、及び１３～１７％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、透明多層フィルムの成形加工性と、ピンホールの発生が抑制される効果が、より高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、中間層の厚さが過剰となることが避けられる。
中間層の厚さは、例えば、２～７μｍであってもよい。
ここで、「中間層の厚さ」とは、中間層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる中間層の厚さとは、中間層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

＜酸素バリア層＞
酸素バリア層（例えば、図１に示す透明多層フィルム１及び図２に示す透明多層フィルム２においては、酸素バリア層１４）は、透明多層フィルムの最表層であってもよいし、最表層でなくてもよい。
酸素バリア層は、透明性を有する。
酸素バリア層は、無延伸の層であることが好ましい。

酸素バリア層は、酸素バリア性を有する酸素バリア樹脂を含有する樹脂層であることが好ましい。

前記酸素バリア樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体（別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ＥＶＯＨ）、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。

前記エチレン－ビニルアルコール共重合体において、エチレン－ビニルアルコール共重合体中の構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合（本明細書においては、「エチレンの共重合比率」と称することがある）は、３０～５０モル％であることが好ましく、例えば、３０～４０モル％、及び４０～５０モル％のいずれかであってもよい。前記エチレンの共重合比率が、このような範囲であることで、透明多層フィルムの酸素バリア性と、他の特性が、バランスよく、より高くなる。

酸素バリア層は、前記酸素バリア樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含有することが好ましい。

酸素バリア層が含有する、前記酸素バリア樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

酸素バリア層は、その酸素バリア性を損なわない範囲で、前記酸素バリア樹脂以外に、他の成分を含有していてもよい。
酸素バリア層が含有する前記他の成分としては、例えば、酸化防止剤等が挙げられる。

酸素バリア層が含有する前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

酸素バリア層において、酸素バリア層の総質量に対する、前記他の成分の含有量の割合（［酸素バリア層の他の成分の含有量（質量部）］／［酸素バリア層の総質量（質量部）］×１００）は、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、例えば、５質量％以下、３質量％以下、及び１質量％以下のいずれかであってもよく、０質量％であってもよい。前記割合が前記上限値以下であることで、酸素バリア層が前記酸素バリア樹脂を含有していることにより得られる効果が、より高くなる。

換言すると、酸素バリア層において、酸素バリア層の総質量に対する、前記酸素バリア樹脂の含有量の割合（［酸素バリア層の酸素バリア樹脂の含有量（質量部）］／［酸素バリア層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、酸素バリア層及び透明多層フィルムの酸素バリア性がより高くなる。
一方、前記割合は１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する酸素バリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記酸素バリア樹脂の含有量（質量部）の割合（［酸素バリア層形成用組成物の酸素バリア樹脂の含有量（質量部）］／［酸素バリア層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

酸素バリア層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。酸素バリア層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

透明多層フィルムの厚さに対する、酸素バリア層の厚さの割合（［酸素バリア層の厚さ］／［透明多層フィルムの厚さ］×１００）は、５～３５％であることが好ましく、例えば、１０～３５％、及び１５～３５％のいずれかであってもよいし、５～３０％、及び５～２５％のいずれかであってもよいし、１０～３０％、及び１５～２５％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、酸素バリア層及び透明多層フィルムの酸素バリア性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、酸素バリア層の厚さが過剰となることが避けられる。
酸素バリア層の厚さは、例えば、２～１１μｍであってもよい。
ここで、「酸素バリア層の厚さ」とは、酸素バリア層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる酸素バリア層の厚さとは、酸素バリア層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

酸素バリア層の酸素ガス透過量は、例えば、２０℃、６０％ＲＨ（相対湿度）の雰囲気下において、１００ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であることが好ましい。
酸素バリア層の酸素ガス透過量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２に準拠して測定できる。

＜外層＞
外層（例えば、図２に示す透明多層フィルム２においては、外層１５）は、任意の層であり、本実施形態の透明多層フィルムは、外層を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。ただし、透明多層フィルムは、外層を備えていることにより、他の層が保護される、外層に由来する新たな特性が付与される、等の有利な効果を奏する。

外層、酸素バリア層及び中間層を備えた透明多層フィルムにおいて、外層は、酸素バリア層の中間層側とは反対側に配置される。
外層を備えた透明多層フィルムにおいて、外層は、他方の最表層であることが好ましく、透明多層フィルムを構成する各層の積層方向において、イージーピール層側とは反対側の、他方の最も外側に配置されていることが好ましい。すなわち、外層の、イージーピール層側とは反対側の面（例えば、図２に示す透明多層フィルム２においては、外層１５のイージーピール層１１側とは反対側の面１５ａ）は、透明多層フィルムにおいては露出面であることが好ましい。
外層は、透明性を有する。
外層は、無延伸の層であることが好ましい。

外層は、樹脂を含有する樹脂層であることが好ましい。

外層の構成材料である前記樹脂としては、例えば、プロピレン系重合体、含窒素樹脂、ポリエステル等が挙げられる。

前記プロピレン系重合体とは、外層の場合に限らず、少なくともプロピレンから誘導された構成単位を有する重合体（樹脂）を意味し、プロピレンから誘導された構成単位のみを有するホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ｈＰＰ）であってもよいし、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有するプロピレン系共重合体であってもよい。

外層が含有する前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ｒＰＰ）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ｂＰＰ）等のプロピレン－エチレン共重合体が挙げられる。

外層が含有する前記含窒素樹脂としては、中間層の構成材料として先に挙げた含窒素樹脂と同じものが挙げられる。
例えば、外層が含有する前記含窒素樹脂のうち、ポリアミドとしては、先に説明した、中間層が含有するポリアミドと、同じものが挙げられる。

外層が含有するポリアミドは、バイオマス由来のポリアミドであってもよい。外層がバイオマス由来のポリアミドを含有する透明多層フィルムは、環境負荷を低減できる点で、中間層がバイオマス由来のポリアミドを含有する透明多層フィルムと、同様の効果を奏する。すなわち、外層が、ポリアミドとして、バイオマス由来のポリアミドを含有する、透明多層フィルムは、好ましいものの一例である。

外層がバイオマス由来のポリアミドを含有する態様は、先に説明した、中間層がバイオマス由来のポリアミドを含有する態様と、同じである。
例えば、外層が、バイオマス由来のポリアミドを含有する場合、ポリアミドとして、バイオマス由来のポリアミドのみを含有していてもよいし、バイオマス由来のポリアミドと、バイオマス由来ではないポリアミドと、をともに含有していてもよい。
例えば、外層がポリアミドを含有する場合、外層における、ポリアミドの総含有量（バイオマス由来ではないポリアミドと、バイオマス由来のポリアミドと、の合計含有量）に対する、バイオマス由来のポリアミドの含有量の割合（［外層のバイオマス由来のポリアミドの含有量（質量部）］／（［外層のバイオマス由来のポリアミドの含有量（質量部）］＋［外層のバイオマス由来ではないポリアミドの含有量（質量部）］）×１００）は、１０質量％以上、３０質量％以上、５０質量％以上、７０質量％以上、及び９０質量％以上のいずれかであってよく、１００質量％であっても、すなわち、外層が含有するポリアミドは、すべてバイオマス由来のポリアミドであってもよい。

外層の構成材料である前記ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられる。

外層が含有する前記ポリエステルは、バイオマス由来のポリエステルであってもよい。外層がバイオマス由来のポリエステルを含有する透明多層フィルムは、環境負荷を低減できる点で、外層がバイオマス由来のポリアミドを含有する透明多層フィルムと、同様の効果を奏する。すなわち、外層が、ポリエステルとして、バイオマス由来のポリエステルを含有する、透明多層フィルムは、好ましいものの一例である。

前記バイオマス由来のポリエステルとしては、例えば、カーボンニュートラルなサトウキビ等の植物由来のポリエステルが挙げられる。
前記バイオマス由来のポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）又はポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等において、一部又はすべての原料モノマーとしてバイオマス由来のモノマーを使用したもの等が挙げられる。

外層が、前記バイオマス由来のポリエステルを含有する場合、ポリエステルとして、バイオマス由来のポリエステルのみを含有していてもよいし、バイオマス由来のポリエステルと、バイオマス由来ではないポリエステルと、をともに含有していてもよい。

外層がポリエステルを含有する場合、外層における、ポリエステルの総含有量（バイオマス由来ではないポリエステルと、バイオマス由来のポリエステルと、の合計含有量）に対する、バイオマス由来のポリエステルの含有量の割合（［外層のバイオマス由来のポリエステルの含有量（質量部）］／（［外層のバイオマス由来のポリエステルの含有量（質量部）］＋［外層のバイオマス由来ではないポリエステルの含有量（質量部）］）×１００）は、例えば、１０質量％以上、３０質量％以上、５０質量％以上、７０質量％以上、及び９０質量％以上のいずれかであってよく、１００質量％であっても、すなわち、外層が含有するポリエステルは、すべてバイオマス由来のポリエステルであってもよい。前記割合が高いほど、透明多層フィルムにおける環境負荷の低減効果が高くなる。

外層が、ポリアミド又はポリエステルとして、バイオマス由来のポリアミド又はバイオマス由来のポリエステルを含有する透明多層フィルムは、好ましいものの一例である。

外層が含有する前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

外層は、前記樹脂として、プロピレン系重合体、含窒素樹脂又はポリエステルを含有していることが好ましく、プロピレン系重合体、ポリアミド又はポリエステルを含有していることがより好ましい。
すなわち、透明多層フィルムは、酸素バリア層の中間層側とは反対側に、さらに、プロピレン系重合体、ポリアミド又はポリエステルを含有する外層を備えていることがより好ましい。

外層は、その特性を損なわない範囲で、前記樹脂以外に、他の成分を含有していてもよい。
外層が含有する前記他の成分は、非樹脂成分である。
外層が含有する前記他の成分としては、例えば、酸化防止剤等が挙げられる。

外層が含有する前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

外層において、外層の総質量に対する、前記他の成分の含有量の割合（［外層の他の成分の含有量（質量部）］／［外層の総質量（質量部）］×１００）は、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、例えば、５質量％以下、３質量％以下、及び１質量％以下のいずれかであってもよく、０質量％であってもよい。前記割合が前記上限値以下であることで、外層が前記樹脂を含有していることにより得られる効果が、より高くなる。

換言すると、外層において、外層の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合（［外層の樹脂の含有量（質量部）］／［外層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、透明多層フィルムが外層を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。
一方、前記割合は１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する外層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記樹脂の含有量（質量部）の割合（［外層形成用組成物の樹脂の含有量（質量部）］／［外層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

外層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。外層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

外層は、二軸延伸された層であることが好ましい。二軸延伸された外層は、そのイージーピール層側とは反対側の面上に、後述する印刷層を設ける場合に、印刷層を安定して形成できる点で好ましい。

透明多層フィルムの厚さに対する、外層の厚さの割合（［外層の厚さ］／［透明多層フィルムの厚さ］×１００）は、１０～５０％であることが好ましく、１５～４５％であることがより好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、透明多層フィルムが外層を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、外層の厚さが過剰となることが避けられる。
外層の厚さは、例えば、１０～２０μｍであってもよい。
ここで、「外層の厚さ」とは、外層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる外層の厚さとは、外層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

＜接着層＞
接着層は任意の層であり、本実施形態の透明多層フィルムは、接着層を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。ただし、接着層を備えていることにより、透明多層フィルムの多層構造がより安定化する。
接着層を備えた透明多層フィルムにおいて、接着層は、最表層とはならないように配置され、これに隣接する２層を接着している。例えば、図１に示す透明多層フィルム１及び図２に示す透明多層フィルム２において、接着層１９は、これに隣接する、柔軟層１２と中間層１３を接着している。
接着層は、透明性を有する。
接着層は、無延伸の層であることが好ましい。

接着層は、接着性樹脂を含有する樹脂層であることが好ましい。

前記接着性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有する樹脂であり、酸性基を有する酸変性ポリオレフィン、酸性基が無水物化された基を有する酸変性ポリオレフィン等の変性ポリオレフィンであってもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体、これら共重合体の変性物（換言すると変性共重合体）等が挙げられる。前記ポリオレフィン系樹脂は、接着性がより向上する点では、ランダム共重合体、グラフト共重合体又はブロック共重合体であることが好ましい。

前記エチレン系共重合体とは、接着層の場合に限らず、エチレンから誘導された構成単位と、エチレンとプロピレンのいずれにも該当しない他のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－ブテン共重合体等が挙げられる。
接着層が含有する前記エチレン系共重合体としては、例えば、これらエチレン系共重合体、その変性物（変性共重合体）等が挙げられる。

前記プロピレン系共重合体は、先の説明のとおりであり、接着層が含有する前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、その変性物（変性共重合体）等が挙げられる。
接着層が含有する前記プロピレン系共重合体として、より具体的には、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリプロピレン、プロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

接着層が含有する前記ブテン系共重合体としては、例えば、１－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、これら共重合体の変性物（変性共重合体）等が挙げられる。

接着層が含有する前記接着性樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

接着層は、その接着性を損なわない範囲で、前記接着性樹脂以外に、他の成分を含有していてもよい。
接着層が含有する前記他の成分としては、例えば、酸化防止剤等が挙げられる。

接着層が含有する前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

接着層において、接着層の総質量に対する、前記接着性樹脂の含有量の割合（［接着層の接着性樹脂の含有量（質量部）］／［接着層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着層の接着性がより高くなる。
一方、前記割合は１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記接着性樹脂の含有量（質量部）の割合（［接着層形成用組成物の接着性樹脂の含有量（質量部）］／［接着層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

接着層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。接着層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

透明多層フィルムの厚さに対する、接着層の厚さの割合（［接着層の厚さ］／［透明多層フィルムの厚さ］×１００）は、５～２５％であることが好ましく、７～２３％であることがより好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着層の接着性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、接着層の厚さが過剰となることが避けられる。
接着層の厚さは、例えば、１．５～７．５μｍであってもよい。
ここで、「接着層の厚さ」とは、接着層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる接着層の厚さとは、接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

透明多層フィルム１の厚さは、特に限定されないが、２０～７０μｍであることが好ましく、２５～６５μｍであることがより好ましい。

本実施形態の透明多層フィルムは、上述の態様に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。

例えば、図１に示す透明多層フィルム１は、イージーピール層１１と、柔軟層１２と、中間層１３と、酸素バリア層１４と、接着層１９と、を備え、図２に示す透明多層フィルム２は、これらに加え、さらに、外層１５を備えているが、本実施形態の透明多層フィルムは、これらのいずれにも該当しない、他の層をさらに備えていてもよい。
前記他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。

例えば、透明多層フィルム１及び透明多層フィルム２は、柔軟層１２と中間層１３との間以外の、他の２層間に、接着層１９と同様の他の接着層を備えていてもよい。前記他の接着層としては、例えば、酸素バリア層１４と外層１５との間に設けられたものが挙げられるが、これは、他の接着層の一例である。接着層１９と、他の接着層とは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。

例えば、図２に示す透明多層フィルム２は、外層１５のイージーピール層１１側とは反対側の面１５ａ上に、印刷層を備えていてもよい。
透明多層フィルム２が前記印刷層を備えている場合には、透明多層フィルム２を用いて得られた包装体の外部から、透明多層フィルム２（例えば、蓋材）を介して、収納物を明りょうに視認可能とするために、前記印刷層は、外層１５の前記面１５ａの全領域ではなく、一部の領域の上に、設けられていることが好ましい。
印刷層の形状及び厚さは、目的に応じて任意に選択でき、特に限定されない。
印刷層は、公知ものであってよい。

好ましい本実施形態の透明多層フィルムの一例としては、イージーピール層と、柔軟層と、接着層と、中間層と、酸素バリア層と、がこの順に、これらの厚さ方向において、直接接触して積層されて構成されたものが挙げられる。
好ましい本実施形態の透明多層フィルムの他の例としては、イージーピール層と、柔軟層と、接着層と、中間層と、酸素バリア層と、外層と、がこの順に、これらの厚さ方向において、直接接触して積層されて構成されたものが挙げられる。
好ましい本実施形態の透明多層フィルムのさらに他の例としては、イージーピール層と、柔軟層と、接着層と、中間層と、酸素バリア層と、接着層と、外層と、がこの順に、これらの厚さ方向において、直接接触して積層されて構成されたものが挙げられる。

＜＜透明多層フィルムの製造方法＞＞
前記透明多層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。

また、前記透明多層フィルムは、その中のいずれかの層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を、透明多層フィルムを構成するための別の層の表面にコーティングして、必要に応じて乾燥させることにより、透明多層フィルム中の積層構造を形成し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

また、前記透明多層フィルムは、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いてこれらフィルムを、ドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート法及びウェットラミネート法のいずれかによって貼り合わせることにより積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。このとき、接着剤として、前記接着層を形成可能なものを用いてもよい。
例えば、外層を備えた透明多層フィルムは、イージーピール層を備えた積層フィルムと、外層又は外層を備えた積層フィルムとを、上述のいずれかの方法で貼り合わせることによって、製造してもよい。このとき、貼り合わせ前の外層は、必要に応じて二軸延伸してもよい。

また、前記透明多層フィルムは、上記のように、あらかじめ別々に作製しておいた２枚以上のフィルムを、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。例えば、イージーピール層を備えた積層フィルムと、外層又は外層を備えた積層フィルムとを、上記とは異なり、接着剤を用いずに貼り合わせてもよい。

前記透明多層フィルムを製造するときには、ここまでに挙げた、透明多層フィルム中のいずれかの層（換言するとフィルム）の形成方法を、２以上組み合わせてもよい。

前記透明多層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分を、目的とする含有量で含有するように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。

イージーピール層（例えば、図１に示す透明多層フィルム１及び図２に示す透明多層フィルム２においては、イージーピール層１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「イージーピール層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ホットメルト接着剤と、必要に応じて前記防曇剤と、必要に応じて前記他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。

柔軟層（例えば、図１に示す透明多層フィルム１及び図２に示す透明多層フィルム２においては、柔軟層１２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「柔軟層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記樹脂（例えば、水蒸気バリア樹脂）と、必要に応じて前記他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。

中間層（例えば、図１に示す透明多層フィルム１及び図２に示す透明多層フィルム２においては、中間層１３）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「中間層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記含窒素樹脂と、必要に応じて前記他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。

酸素バリア層（例えば、図１に示す透明多層フィルム１及び図２に示す透明多層フィルム２においては、酸素バリア層１４）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「酸素バリア層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記酸素バリア樹脂と、必要に応じて前記他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。

外層（例えば、図２に示す透明多層フィルム２においては、外層１５）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「外層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記樹脂（例えば、前記プロピレン系重合体、含窒素樹脂又はポリエステル）と、必要に応じて前記他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。

接着層（例えば、図１に示す透明多層フィルム１及び図２に示す透明多層フィルム２においては、接着層１９）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「接着層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記接着性樹脂と、必要に応じて前記他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。

＜＜包装体＞＞
本発明の一実施形態に係る包装体は、前記透明多層フィルムを備えている。
前記透明多層フィルムは、その中のイージーピール層によって、他の樹脂フィルム、樹脂シート又は樹脂成形体（例えば、底材、トレー）とシールすることにより、種々の包装体を構成できる。

好ましい前記包装体としては、例えば、蓋材と底材とを備えており、蓋材が前記透明多層フィルムからなり、底材が深絞り成形された樹脂成形体であり、蓋材（前記透明多層フィルム）中のイージーピール層が底材とシールされて構成された包装体（深絞り包装体）が挙げられる。
好ましい前記包装体としては、例えば、蓋材とトレーとを備えており、蓋材が前記透明多層フィルムからなり、トレーが樹脂製であり、蓋材（前記透明多層フィルム）中のイージーピール層がトレーとシールされて構成された包装体（トレーを備えた包装体）も挙げられる。
好ましい前記包装体としては、例えば、前記透明多層フィルムが、その中のイージーピール層によって、同じ種類の透明多層フィルム、又は、異なる種類のフィルム若しくはシートと、シールされて構成された軟質ガスパックも挙げられる。

図３は、本実施形態の包装体の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す包装体１０１は、蓋材８と、底材１０と、を備え、これらがシールされて構成されている。
蓋材８は、上述の本発明の一実施形態に係る透明多層フィルムであり、例えば、図１に示す透明多層フィルム１又は図２に示す透明多層フィルム２を蓋材８として用いることができる。
底材１０は、樹脂フィルムを深絞り成形して得られた成形体（深絞り成形体）である。すなわち、包装体１０１は深絞り包装体である。
図３中の蓋材８においては、これを構成している透明多層フィルム中の各層の区別を省略している。

底材１０には、凹部１００が形成されている。
底材１０の凹部１００を除く領域の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１０ｂと、蓋材８の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）８ｂとは、いずれもシール面であり、互いに対向している。
包装体１０１は、蓋材８及び底材１０のシールによって構成されている。より具体的には、底材１０の凹部１００を除く領域の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂは、重ね合わされ、互いにこれらの周縁部近傍の領域においてシールされている。その結果、底材１０の凹部１００の領域において、底材１０の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂと、の間に、収納部１０１ａが形成されている。この収納部１０１ａ内に、収納物９が収納されている。

蓋材８が透明多層フィルム１又は透明多層フィルム２である場合、蓋材８の一方の面（第２面）８ｂは、透明多層フィルム１又は透明多層フィルム２中のイージーピール層１１の、柔軟層１２側とは反対側の面１１ｂと、同じである。蓋材８の他方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）８ａは、透明多層フィルム１中の酸素バリア層１４の、イージーピール層１１側とは反対側の面１４ａと同じであるか、又は、透明多層フィルム２中の外層１５の、イージーピール層１１側とは反対側の面１５ａと同じである。

図３においては、包装体１０１の収納部１０１ａ内において、収納物９と底材１０との間、並びに、収納物９と蓋材８との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間の存在は、収納物９を収納した状態の包装体１０１において、必須ではない。

蓋材８の厚さは、先に説明した透明多層フィルム１又は透明多層フィルム２の厚さと同じである。

底材１０としては、通常の深絞り包装体で使用可能な、単層又は多層の樹脂フィルムの成形体が挙げられる。
底材１０のその平坦部における厚さは、１００～３００μｍであることが好ましい。

収納物９は、目的に応じて任意に選択できるが、好ましい収納物９としては、例えば、食品、化粧品、医薬品等が挙げられる。

包装体１０１においては、蓋材８を介して包装体１０１の外部から、収納部１０１ａ内の収納物９を明りょうに視認できる。

ここまでは、前記透明多層フィルムを備えた包装体として、深絞り包装体を例に挙げて説明したが、前記透明多層フィルムを備えた包装体は、深絞り包装体に限定されず、他の包装体であってもよい。
ただし、前記透明多層フィルムの優れた効果が顕著に得られる点では、前記包装体は深絞り包装体であることが好ましい。

包装体１０１を開封するときには、蓋材８を底材１０から引き剥がすことにより、蓋材８中のイージーピール層と底材１０との間で、容易に剥離が生じる。

＜＜包装体の製造方法＞＞
前記包装体は、前記透明多層フィルムを用い、包装対象物を収納するための収納部を形成するように、前記透明多層フィルムと、そのシール対象物と、を加熱シールすることにより、製造できる。前記シール対象物としては、上述の樹脂成形体（例えば、底材、トレー）、他の樹脂フィルム、樹脂シート等が挙げられる。

前記底材は、例えば、公知の方法により、樹脂フィルムを深絞り成形することで作製できる。
前記トレーは、例えば、公知の方法により、平面状の樹脂シートを、目的とする形状に成形することで作製できる。

前記透明多層フィルムと、そのシール対象物と、を加熱シールするときの、シール温度は、例えば、１２０～１５０℃であってよく、シール時間は、例えば、０．５～３秒であってよく、シール圧力は、例えば、０．１５～０．８ＭＰａ（１．５～８ｋｇｆ／ｃｍ^２）であってよい。

長尺の前記透明多層フィルムを蓋材として用い、長尺の底材を用いて、深絞り包装体を製造する方法は、先に説明したとおりである。この場合には、例えば、収納部を形成するめの凹部が長手方向に配列されている長尺の底材（底材の連結体）と、長尺の蓋材と、を用い、これらの長手方向の向きを一致させ、蓋材のイージーピール層と、底材の一方の最表層と、を対向させて配置し、蓋材に特定値以上の張力を加えながら、さらに、収納部を形成する領域に、不活性ガスと包装対象物を充填しながら、蓋材と底材を、これらの長手方向において順次加熱シールする。そして、すべての加熱シールの終了後に、形成した収納部ごとに、長尺の蓋材及び底材を切断することにより、目的とする深絞り包装体が得られる。このような包装体の製造過程においては、蓋材として長尺の前記透明多層フィルムを用いることにより、ポリエチレンテレフタレートを含有する長尺の底材を用いても、蓋材の底材からの剥がれが抑制される。
このように、本実施形態の透明多層フィルムは、深絞り包装体の製造に用いる場合に、特に顕著な効果が得られる。

一方、長尺の前記透明多層フィルムを蓋材として用い、トレーを用いて、トレーを備えた包装体を製造する場合には、トレーと、長尺の蓋材とを、トレーごとに順次加熱シールし、加熱シール後に直ちに、トレーごとに長尺の蓋材を切断するため、加熱シールされた蓋材に張力が加わり続けることがない。本実施形態の透明多層フィルムからなる長尺の蓋材は、このような、トレーを備えた包装体の製造にも用いることができ、より安定して包装体を製造できる。

以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

各実施例又は比較例で用いた樹脂は、以下のとおりである。
ＴＡ：芳香族テルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製「ヒロダイン７５６０」）
ＬＤＰＥ（１）：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレン（登録商標）Ｆ２２２ＮＨ」、密度０．９２２ｇ／ｃｍ^３）
ＬＤＰＥ（２）：バイオマス由来低密度ポリエチレン（ブラスケム社製「ＳＥＢ８５３」、密度０．９２３ｇ／ｃｍ^３）
Ｎｙ６：６－ナイロン（宇部興産社製「１０３０Ｂ２」）
ＥＶＯＨ：エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｅ１７３Ｂ」、エチレンの共重合比率４４モル％）
変性ＰＥ：無水マレイン酸変性ポリエチレン（接着性樹脂、三井化学社製「アドマー（登録商標）ＮＦ５３６」）
ＥＶＡ：エチレン－酢酸ビニル共重合体（三井・ダウ ポリケミカル社製「Ｐ２５０５Ｃ」）
Ａｄ：高級脂肪酸エステル化合物（防曇剤、竹本油脂社製「エレカットＣ－０３１Ｌ」）
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート（三菱ケミカル社製「ノバペックスＧＭ７００Ｚ」）

［実施例１］
＜＜透明多層フィルムの製造＞＞
＜イージーピール層形成用組成物の製造＞
室温下で、前記ＴＡ（９９質量部）と、前記Ａｄ（１質量部）と、を混合することにより、イージーピール層形成用組成物を調製した。

＜透明多層フィルム（蓋材）の製造＞
前記イージーピール層形成用組成物と、ＬＤＰＥ（１）と、前記変性ＰＥと、前記Ｎｙ６と、前記ＥＶＯＨとを、この順で共押出しすることにより、イージーピール層（厚さ６μｍ）と、柔軟層（厚さ９μｍ）と、接着層（厚さ４．５μｍ）と、中間層（厚さ４．５μｍ）と、酸素バリア層（厚さ６μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の、長尺の透明多層フィルム（厚さ３０μｍ）を得た。
イージーピール層と、柔軟層と、接着層と、中間層と、酸素バリア層は、いずれも無延伸の層である。
得られた透明多層フィルムは、以降、包装体製造用の長尺の蓋材として用いた。

＜＜透明多層フィルムの評価＞＞
＜Ｈ_１４０の測定＞
別途、押出し成形法により、前記透明多層フィルム中のものと同じである、単層のイージーピール層（厚さ６μｍ）を作製し、これから幅２５．４ｍｍの第１試験片を作製した。
ホットタック強度測定器（テラー社製「モデルＨＴホットタックヒートシールテスター」）を用いて、この第１試験片の一方の面の全面を、ポリチレンテレフタレート製フィルム（前記試験用ＰＥＴフィルム、厚さ２００μｍ）の一方の面と重ね合わせて、シール温度１４０℃、シール圧力０．４７３Ｐａ、シール時間２秒の条件で加熱シールし、その０．２２秒後に、引張速度を３３．３ｍｍ／ｓとし、剥離時の第１試験片と試験用ＰＥＴフィルムとの為す角度（剥離角度）を９０°として、剥離強度を測定し、その測定値をＨ_１４０（Ｎ／２５．４ｍｍ）として採用した。結果を表１に示す。

＜Ｓ_１４０の測定＞
さらに、別途、前記第１試験片を作製し、この第１試験片を、上記のＨ_１４０の測定時と同じ条件で、前記ポリチレンテレフタレート製フィルム（試験用ＰＥＴフィルム）と加熱シールし、その２４時間後に、引張速度を３３．３ｍｍ／ｓとし、剥離時の第１試験片と試験用ＰＥＴフィルムとの為す角度（剥離角度）を９０°として、剥離強度を測定し、その測定値をＳ_１４０（Ｎ／２５．４ｍｍ）として採用した。結果を表１に示す。

＜透明多層フィルムのヘーズの測定＞
上記で得られた透明多層フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、そのイージーピール層側の外部からヘーズ（％）を測定した。結果を表１に示す。

＜イージーピール層の表面抵抗率の測定＞
別途、押出し成形法により、前記透明多層フィルム中のものと同じである、単層のイージーピール層（厚さ６μｍ）を作製し、これを第２試験片とした。この第２試験片について、ＪＩＳ Ｃ ２１３９－３－１：２０１８に準拠して、表面抵抗率（Ω／□）を測定した。結果を表１に示す。

＜＜包装体の製造＞＞
前記ＰＥＴを用いて、ＰＥＴ層（厚さ５０μｍ）と、ＰＥＴ層（厚さ１００μｍ）と、ＰＥＴ層（厚さ５０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、長尺の積層フィルム（厚さ２００μｍ）を用意した。
この積層フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での酸素透過量を測定したところ、１０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）であった。

深絞り成形機（ムルチバック社製「Ｒ－５３５」）を用いて、前記積層フィルムを、成形温度１００℃、加熱時間３秒、成形時間３秒の条件で深絞り成形することにより、前記積層フィルムの長手方向に凹部（収納部）が連続して形成された、長尺の底材（底材の連結体）を作製した。

上記で得られた長尺の底材と、長尺の蓋材とを、これらの長手方向の向きを一致させ、蓋材のイージーピール層と、底材の一方の最表層と、を対向させて配置した。底材のそれぞれの凹部内にカットレタス（８０ｇ）を配置し、蓋材及び底材の周縁部を、シール温度１３０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間２秒の条件で順次加熱シールすることにより、包装体を作製した。次いで、すべての加熱シールが終了した後に、得られた長尺の包装体において、形成した収納部ごとに、長尺の蓋材及び成形体を切断することにより、前記積層フィルムの成形体を底材（厚さ２００μｍ）とし、前記透明多層フィルム（厚さ３０μｍ）を蓋材とする包装体（真空包装体、深絞り包装体）を得た。

＜＜包装体の評価＞＞
＜製造時の包装体の剥離耐性の評価＞
上記で得られた、製造直後の１０枚の包装体（深絞り包装体））を目視観察し、蓋材と底材との間の剥離の有無を確認した。そして、下記基準に従って、製造時の包装体の剥離耐性を評価した。結果を表１に示す。
［評価基準］
Ａ：すべての包装体で剥離が全く認められない。
Ｂ：１枚以上の包装体で僅かでも剥離が認められる。

＜包装体の落下時の剥離耐性の評価＞
上記の、製造時の包装体の剥離耐性の評価時に、蓋材と底材との間の剥離が認められなかった１枚の包装体を選択し、ＪＩＳ Ｚ ０２０２：２０１７に準拠して、この包装体を０．８ｍの高さから床に落下させた。次いで、落下後の包装体を目視観察し、蓋材と底材との間の剥離の有無を確認した。そして、下記基準に従って、包装体の落下時の剥離耐性を評価した。結果を表１に示す。
［評価基準］
Ａ：剥離が全く認められない。
Ｂ：僅かでも剥離が認められる。

＜蓋材の防曇性の評価＞
上記の、製造時の包装体の剥離耐性の評価時に、蓋材と底材との間の剥離が認められなかった１枚の包装体を選択し、この包装体を５℃で６０分静置保管した。
次いで、この保管後の包装体を、その蓋材側の外部から目視観察し、収納物の視認性を確認して、下記基準に従って、包装体中の蓋材の防曇性を評価した。結果を表１に示す。
［評価基準］
Ａ：蓋材に曇りが認められず、収納物全体を明りょうに視認できる。
Ｂ：蓋材に軽度の曇りが認められるが、収納物全体を視認できる。
Ｃ：蓋材に重度の曇りが認められ、収納物の少なくとも一部を視認できない。

＜＜透明多層フィルムの製造及び評価、並びに包装体の製造及び評価＞＞
［実施例２］
イージーピール層形成用組成物の調製時に、前記ＴＡの使用量を９９質量部に代えて９８質量部とし、前記Ａｄの使用量を１質量部に代えて２質量部とした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、実施例１の場合と同様の透明多層フィルム及び包装体を製造し、これら透明多層フィルム及び包装体を実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
イージーピール層形成用組成物の調製時に、前記ＴＡの使用量を９９質量部に代えて９７質量部とし、前記Ａｄの使用量を１質量部に代えて３質量部とした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、実施例１の場合と同様の透明多層フィルム及び包装体を製造し、これら透明多層フィルム及び包装体を実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
イージーピール層形成用組成物の調製時に、前記ＴＡの使用量を９９質量部に代えて９５質量部とし、前記Ａｄの使用量を１質量部に代えて５質量部とした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、実施例１の場合と同様の透明多層フィルム及び包装体を製造し、これら透明多層フィルム及び包装体を実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
イージーピール層形成用組成物の調製時に、前記ＴＡの使用量を９９質量部に代えて９３質量部とし、前記Ａｄの使用量を１質量部に代えて７質量部とした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、実施例１の場合と同様の透明多層フィルム及び包装体を製造し、これら透明多層フィルム及び包装体を実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
イージーピール層形成用組成物の調製時に、前記ＴＡの使用量を９９質量部に代えて９９．５質量部とし、前記Ａｄの使用量を１質量部に代えて０．５質量部とした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、実施例１の場合と同様の透明多層フィルム及び包装体を製造し、これら透明多層フィルム及び包装体を実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例７］
イージーピール層形成用組成物の調製時に、前記ＴＡの使用量を９９質量部に代えて９９．７質量部とし、前記Ａｄの使用量を１質量部に代えて０．３質量部とした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、実施例１の場合と同様の透明多層フィルム及び包装体を製造し、これら透明多層フィルム及び包装体を実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［実施例８］
イージーピール層形成用組成物の調製時に、前記ＴＡの使用量を９９質量部に代えて９０質量部とし、前記Ａｄの使用量を１質量部に代えて１０質量部とした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、実施例１の場合と同様の透明多層フィルム及び包装体を製造し、これら透明多層フィルム及び包装体を実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［実施例９］
前記ＬＤＰＥ（１）に代えて前記ＬＤＰＥ（２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、実施例１の場合と同様の透明多層フィルム及び包装体を製造し、これら透明多層フィルム及び包装体を実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［比較例１］
イージーピール層形成用組成物の調製時に、前記ＴＡ（９９質量部）に代えて前記ＬＤＰＥ（１）（９９質量部）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、実施例１の場合と同様の透明多層フィルム及び包装体を製造し、これら透明多層フィルム及び包装体を実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［比較例２］
イージーピール層形成用組成物の調製時に、前記ＴＡ（９９質量部）に代えて前記ＥＶＡ（９９質量部）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、実施例１の場合と同様の透明多層フィルム及び包装体を製造し、これら透明多層フィルム及び包装体を実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

上記結果から明らかなように、実施例１～９においては、イージーピール性の長尺の蓋材と、ポリエチレンテレフタレートを含有する長尺の底材と、を加熱シールすることによって深絞り包装体を製造するときに、蓋材の底材からの剥がれが抑制されており、製造時と製造後の包装体の剥離耐性が高かった。
実施例１～９においては、Ｈ_１４０が１．２Ｎ／２５．４ｍｍ以上（１．２～５．５Ｎ／２５．４ｍｍ）であり、Ｓ_１４０が３．１Ｎ／２５．４ｍｍ以上（Ｓ_１４０が３．１～９．２Ｎ／２５．４ｍｍ）であって、いずれも十分に高かった。
実施例１～９においては、イージーピール層がホットメルト接着剤を含有していた。

なお、実施例１～９においては、透明多層フィルムのヘーズが１０％以下（６～１０％）であり、透明性が高かった。
実施例１～９においては、イージーピール層の表面抵抗率が、８．９×１０^４～１．２×１０^１４Ω／□であった。
実施例１～９のイージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、防曇剤の含有量の割合は、０．３～１０質量％であった。

実施例１～９の結果から、イージーピール層の防曇剤の含有量が少なくなると、Ｈ_１４０及びＳ_１４０が大きくなり、透明多層フィルムのヘーズが低くなり、イージーピール層の表面抵抗率が高くなる傾向が確認された。そして、イージーピール層の表面抵抗率が高くなる（換言すると、イージーピール層の防曇剤の含有量が少なくなる）と、包装体の防曇性が悪化する傾向が確認された。

なかでも、実施例１～７、９においては、Ｈ_１４０が２．２Ｎ／２５．４ｍｍ以上（２．２～５．５Ｎ／２５．４ｍｍ）であり、Ｓ_１４０が４．２Ｎ／２５．４ｍｍ以上（Ｓ_１４０が４．２～９．２Ｎ／２５．４ｍｍ）であって、より高く、製造時と製造後の包装体の剥離耐性がより高かった。
一方、実施例１～６、８、９のイージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、防曇剤の含有量の割合は、０．５～１０質量％であり、実施例１～６、８、９においては、イージーピール層の表面抵抗率が、８．９×１０^４～７．６×１０^１３Ω／□であり、包装体の防曇性が良好であった。
すなわち、実施例１～６、９においては、製造時と製造後の包装体の剥離耐性がより高く、かつ、包装体の防曇性が良好であった。実施例１～６、９のイージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、防曇剤の含有量の割合は、０．５～７質量％であり、実施例１～６、９においては、イージーピール層の表面抵抗率が、６．２×１０^６～７．６×１０^１３Ω／□であり、Ｈ_１４０が２．２Ｎ／２５．４ｍｍ以上（２．２～５．１Ｎ／２５．４ｍｍ）であり、Ｓ_１４０が４．２Ｎ／２５．４ｍｍ以上（Ｓ_１４０が４．２～８．９Ｎ／２５．４ｍｍ）であった。

実施例１と実施例９との比較から、柔軟層を構成する樹脂として、バイオマス由来の低密度ポリエチレンを用いても、従来の低密度ポリエチレンを用いた場合と同様の品質の、透明多層フィルムと包装体が得られることを確認できた。

これに対して、比較例１においては、深絞り包装体を製造するときに、蓋材の底材からの剥がれが抑制されておらず、製造時と製造後の包装体の剥離耐性が低かった。
比較例１においては、Ｈ_１４０が０．３Ｎ／２５．４ｍｍであり、Ｓ_１４０が２．４Ｎ／２５．４ｍｍであって、いずれも低かった。
比較例１においては、イージーピール層がホットメルト接着剤（前記ＴＡ）ではなく、低密度ポリエチレン（前記ＬＤＰＥ（１））を含有していた。

比較例２においても、深絞り包装体を製造するときに、蓋材の底材からの剥がれが抑制されておらず、製造時の包装体の剥離耐性が低かった。
比較例２においては、Ｈ_１４０が０．９Ｎ／２５．４ｍｍであり、低かった。
比較例２においては、イージーピール層がホットメルト接着剤（前記ＴＡ）ではなく、エチレン－酢酸ビニル共重合体（前記ＥＶＡ）を含有していた。

本発明は、包装体の製造に利用可能であり、なかでも深絞り包装体の製造へ利用するのに、特に好適である。

１，２・・・透明多層フィルム
１１・・・イージーピール層
１１ｂ・・・イージーピール層の柔軟層側とは反対側の面（露出面）
１２・・・柔軟層
１３・・・中間層
１４・・・酸素バリア層
１５・・・外層
８・・・蓋材
１０・・・底材
１０１・・・包装体

Claims (16)

1. 少なくともイージーピール層を備えた透明多層フィルムであって、
   前記イージーピール層は、ホットメルト接着剤を含有し、
   幅が２５．４ｍｍ、厚さが６μｍである前記イージーピール層の試験片と、厚さが２００μｍであるポリチレンテレフタレート製フィルムとを、シール温度１４０℃で２秒、加熱シールした場合の、前記加熱シール後０．２２秒でのホットタック強度をＨ_１４０とし、前記加熱シール後２４時間でのシール強度をＳ_１４０としたとき、前記Ｈ_１４０が１Ｎ／２５．４ｍｍ以上であり、前記Ｓ_１４０が３Ｎ／２５．４ｍｍ以上である、透明多層フィルム。
2. 前記ホットメルト接着剤がテルペン系樹脂である、請求項１に記載の透明多層フィルム。
3. ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定された、前記透明多層フィルムのヘーズが、２０％以下である、請求項１又は２に記載の透明多層フィルム。
4. 前記透明多層フィルムが、さらに、柔軟層を備えている、請求項１又は２に記載の透明多層フィルム。
5. 前記透明多層フィルムが、さらに、中間層を備えている、請求項１又は２に記載の透明多層フィルム。
6. 前記透明多層フィルムが、さらに、酸素バリア層を備えている、請求項１又は２に記載の透明多層フィルム。
7. 前記透明多層フィルムが、さらに、柔軟層と、中間層と、酸素バリア層と、を備え、
   前記柔軟層と前記中間層が、前記イージーピール層と、前記酸素バリア層と、の間に配置されている、請求項１又は２に記載の透明多層フィルム。
8. 前記柔軟層が、前記イージーピール層に隣接して配置されている、請求項４に記載の透明多層フィルム。
9. 前記透明多層フィルムが、前記酸素バリア層の前記中間層側とは反対側に、さらに、プロピレン系重合体、ポリアミド又はポリエステルを含有する外層を備えている、請求項７に記載の透明多層フィルム。
10. ＪＩＳ Ｃ ２１３９－３－１：２０１８に準拠して測定された、前記イージーピール層の表面抵抗率が、１×１０^５～１×１０^１４Ω／□である、請求項１又は２に記載の透明多層フィルム。
11. 前記イージーピール層が防曇剤を含有する、請求項１又は２に記載の透明多層フィルム。
12. 前記中間層がポリアミドを含有する、請求項５に記載の透明多層フィルム。
13. 前記ポリアミドが、バイオマス由来のポリアミドである、請求項１２に記載の透明多層フィルム。
14. 前記柔軟層がポリエチレンを含有する、請求項４に記載の透明多層フィルム。
15. 前記ポリエチレンが、バイオマス由来のポリエチレンである、請求項１４に記載の透明多層フィルム。
16. 請求項１又は２に記載の透明多層フィルムを備えた、包装体。

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