JP2022191838A - 多層フィルム及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体の底材として用いた場合に、包装体で安定したイージーピール性を実現できる、多層フィルムの提供。【解決手段】多層フィルム１であって、多層フィルム１は、シーラント１１層と、シーラント層１１の一方の面１１ａ上に設けられた基材層１２と、を備え、基材層１２は、シーラント層１１に直接接触しており、基材層１２が、融点が１２０℃以上のポリエチレンを含み、基材層１２において、基材層１２の総質量に対する、前記ポリエチレンの含有量の割合が、５０質量％以上であり、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定された、前記ポリエチレンの１９０℃におけるメルトフローレートが、０．５～７ｇ／１０ｍｉｎであり、シーラント層１１が、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を含み、シーラント層１１において、シーラント層１１の総質量に対する、前記ポリプロピレン系樹脂の含有量の割合が、５～４０質量％である、多層フィルム１。【選択図】図１

Description

本発明は、多層フィルム及び包装体に関する。

従来、食品の保存性を改善するためには、食品の収納部に不活性ガスを充填したガス置換包装体、又は食品の収納部に残存する気体を真空脱気した真空包装体が用いられている。このような包装体としては、例えば、深絞り成形機で成形した底材に食品を詰めて、不活性ガスを充填するか又は真空脱気して蓋材をシールした包装体が知られている。前記底材又は蓋材としては、シール性と易開封性を共に有する複合多層フィルムを使用することが一般的である。

一方、シール性と易開封性を共に有する複合多層フィルムとしては、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層、ポリアミド樹脂層、接着樹脂層及びポリプロピレン樹脂層（基材層）を順次積層し、さらに、前記ポリプロピレン樹脂層（基材層）側に、ポリプロピレン系樹脂にエチレン成分を共重合したエチレン－プロピレンランダム共重合体と、ポリエチレン系樹脂等の非相溶である２種以上の樹脂をブレンドしたシーラント層を設けた、易開封性複合フィルムが知られている（特許文献１及び２参照）。

特許文献１及び２で開示されている易開封性複合フィルムを、例えば、蓋材用フィルムとして使用した場合、得られた包装体の開封の際には、シーラント層が凝集破壊することにより、容易に剥離できるとされている。このようなシーラント層は、易開封性を担保する層であることから、イージーピール層とも呼ばれている。

特許第３６４２９２５号公報 特開２００５－２８８７９３号公報

しかし、特許文献１及び２で開示されている易開封性複合フィルムを上述のガス置換包装体又は真空包装体用の底材として用いた場合、剥離強度が局所的に高くなってしまい、包装体でイージーピール性が安定しないことがあった。特に、ポリエチレンテレフタレート等の剛性が高い樹脂を含まない軟質の底材を用いて、ガス置換包装体又は真空包装体を構成した場合、剥離強度のばらつきが大きくなるという問題点があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、包装体の底材として用いた場合に、包装体で安定したイージーピール性を実現できる多層フィルムを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］．多層フィルムであって、前記多層フィルムは、シーラント層と、前記シーラント層の一方の面上に設けられた基材層と、を備え、前記基材層は、前記シーラント層に直接接触しており、前記基材層が、融点が１２０℃以上のポリエチレンを含み、前記基材層において、前記基材層の総質量に対する、前記ポリエチレンの含有量の割合が、５０質量％以上であり、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定された、前記ポリエチレンの１９０℃におけるメルトフローレートが、０．５～７ｇ／１０ｍｉｎであり、前記シーラント層が、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を含み、前記シーラント層において、前記シーラント層の総質量に対する、前記ポリプロピレン系樹脂の含有量の割合が、５～４０質量％である、多層フィルム。
［２］．前記ポリエチレンの密度が０．９２５～０．９７０ｇ／ｃｍ^３である、［１］に記載の多層フィルム。
［３］．前記基材層の厚さが５～１２５μｍである、［１］又は［２］に記載の多層フィルム。
［４］．［前記基材層の厚さ］：［前記シーラント層の厚さ］の比が、８０：２０～２０：８０である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の多層フィルム。

［５］．前記多層フィルムの厚さが６０～３５０μｍである、［１］～［４］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［６］．前記多層フィルムのヘーズが、１０％超２０％以下である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［７］．直鎖状低密度ポリエチレン層をシーラント層とする積層フィルムを用い、前記積層フィルム中の前記シーラント層と、前記多層フィルム中の前記シーラント層と、をシール温度１５０℃、シール時間２秒、シール圧力０．５ＭＰａの条件で加熱シールし、前記加熱シール後の前記多層フィルム中の前記シーラント層の厚さの最小値及び最大値を求め、前記最小値及び最大値を用いて、前記加熱シール前の前記多層フィルム中の前記シーラント層の厚さに対する、前記加熱シール後の前記多層フィルム中の前記シーラント層の厚さの割合の最小値及び最大値を求めたとき、前記割合の最小値が６０％以上であり、前記割合の最大値が１４０％以下である、［１］～［６］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［８］．蓋材及び底材を備え、前記底材が、［１］～［７］のいずれか一項に記載の多層フィルムを用いたものであり、前記多層フィルム中の前記シーラント層が、前記蓋材側に配置されている、包装体。
［９］．前記蓋材及び底材間の剥離強度が、５～１５Ｎ／１５ｍｍである、［８］に記載の包装体。

本発明によれば、包装体の底材として用いた場合に、包装体で安定したイージーピール性を実現できる多層フィルムが提供される。

本発明の一実施形態に係る多層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る包装体の一例を模式的に示す断面図である。

＜＜多層フィルム＞＞
本発明の一実施形態に多層フィルムは、シーラント層と、前記シーラント層の一方の面上に設けられた基材層と、を備え、前記基材層は、前記シーラント層に直接接触しており、前記基材層が、融点が１２０℃以上のポリエチレンを含み、前記基材層において、前記基材層の総質量に対する、前記ポリエチレンの含有量の割合が、５０質量％以上であり、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定された、前記ポリエチレンの１９０℃におけるメルトフローレートが、０．５～７ｇ／１０ｍｉｎであり、前記シーラント層が、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を含み、前記シーラント層において、前記シーラント層の総質量に対する、前記ポリプロピレン系樹脂の含有量の割合が、５～４０質量％である。

前記基材層は、融点が１２０℃以上で、かつ、１９０℃におけるメルトフローレートが、０．５～７ｇ／１０ｍｉｎであるポリエチレンを５０質量％以上の含有量で含んでいることにより、ポリエチレンテレフタレート等の剛性が高い樹脂を含まず、軟質であっても、耐熱性が高く、加熱時の流動性が低い。このような基材層を備えた前記多層フィルムを底材として用い、蓋材と加熱シールして包装体を製造したときには、基材層の必要以上の変形、すなわち流れが抑制される。さらに、前記多層フィルムは、このような基材層を前記シーラント層に直接接触した状態で備えている。このような前記多層フィルムを用いて構成された包装体の開封時には、シーラント層の内部に剥離の起点が生じる。その結果、剥離の起点が基材層とシーラント層との交点で生じた場合とは異なり、剥離強度が局所的に高くなってしまうことが抑制される。そして、このようにシーラント層の内部に剥離の起点が生じ、さらに基材層の流れが抑制されていることにより、イージーピール性が安定する。

本明細書において、樹脂の融点は、特に断りのない限り、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法によって測定された融点を意味する。

以下、図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
まず、本実施形態の多層フィルムの全体の構成について説明する。

図１は、本実施形態の多層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す多層フィルム１は、シーラント層１１と、シーラント層１１の一方の面１１ａ上に設けられた基材層１２と、を備えており、基材層１２は、シーラント層１１に直接接触している。
さらに、多層フィルム１は、基材層１２のシーラント層１１側とは反対側の面１２ａ上に、耐引裂き層１３、ガスバリア層１４及び耐衝撃層１５をこの積層順で備えている。
さらに、多層フィルム１は、基材層１２と耐引裂き層１３との間に、接着層１６を備えている。
すなわち、多層フィルム１は、シーラント層１１、基材層１２、接着層１６、耐引裂き層１３、ガスバリア層１４及び耐衝撃層１５がこの順に、これらの厚さ方向において積層され、シーラント層１１及び基材層１２が互いに直接接触して、構成されている。
耐衝撃層１５の一方の面（耐引裂き層１３側とは反対側の面）１５ａは、多層フィルム１の一方の最表面である。
シーラント層１１の他方の面１１ｂは、多層フィルム１の他方の最表面であり、シール面でもある。

基材層１２は、融点が１２０℃以上のポリエチレンを含み、基材層１２において、基材層１２の総質量に対する、前記ポリエチレン（融点が１２０℃以上のポリエチレン）の含有量の割合が、５０質量％以上である。
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定された、前記ポリエチレンの１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５～７ｇ／１０ｍｉｎである。
シーラント層１１は、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を含み、シーラント層１１において、シーラント層１１の総質量に対する、前記ポリプロピレン系樹脂の含有量の割合は、５～４０質量％である。

本実施形態の多層フィルムは、多層フィルム１に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、多層フィルム１において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。
例えば、本実施形態の多層フィルムは、シーラント層及び基材層を備えていればよく、接着層、耐引裂き層、ガスバリア層及び耐衝撃層は任意の層であり、これらの１種又は２種以上を備えていなくてもよい。
例えば、本実施形態の多層フィルムは、シーラント層と、基材層と、接着層と、耐引裂き層と、ガスバリア層と、耐衝撃層と、のいずにも該当しない他の層を備えていてもよい。

次に、本実施形態の多層フィルムについて、より詳細に説明する。

＜基材層＞
基材層（図１に示す多層フィルム１においては、基材層１２）は、多層フィルムに柔軟性を付与する。
基材層は透明であることが好ましい。
基材層は、融点が１２０℃以上のポリエチレンを含む。

基材層が含む前記ポリエチレン（ＰＥ）の融点は、１２０℃以上であれば特に限定されないが、１２４℃以上であることが好ましく、１２８℃以上であることがより好ましい。ポリエチレンの融点が前記下限値以上であることで、後述する包装体において、剥離強度のばらつきが抑制され、イージーピール性が安定する。

本明細書においては、基材層が含む「ポリエチレン」とは、特に断りのない限り、上述の「融点が１２０℃以上であるポリエチレン」を意味する。

基材層が含むポリエチレンの融点の上限値は、特に限定されない。例えば、融点が１４０℃以下であるポリエチレンは、その入手が容易である点で好ましい。
基材層が含むポリエチレンの融点は、例えば、１２０～１４０℃、１２４～１４０℃、及び１２８～１４０℃のいずれかであってもよい。

ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定された、前記ポリエチレン（基材層が含む、融点が１２０℃以上のポリエチレン）の１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５～７ｇ／１０ｍｉｎであり、例えば、０．５～６ｇ／１０ｍｉｎ、０．５～４．５ｇ／１０ｍｉｎ、及び０．５～３ｇ／１０ｍｉｎのいずれかであってもよいし、１．５～７ｇ／１０ｍｉｎ、３～７ｇ／１０ｍｉｎ、及び４．５～７ｇ／１０ｍｉｎのいずれかであってもよいし、１．５～６ｇ／１０ｍｉｎ、及び３～４．５ｇ／１０ｍｉｎのいずれかであってもよい。前記メルトフローレートがこのような範囲であることで、後述する包装体において、剥離強度のばらつきが抑制され、イージーピール性が安定する。

基材層が含むポリエチレンの密度は、０．９２５～０．９７０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、例えば、０．９４１～０．９７０ｇ／ｃｍ^３、０．９２５～０．９５８ｇ／ｃｍ^３、及び０．９４１～０．９５８ｇ／ｃｍ^３のいずれかであってもよい。

ポリエチレンの、その密度ごとの分類は、例えば、旧ＪＩＳ Ｋ ６７４８：１９９５において定義されていた。本明細書においては、この定義によって、ポリエチレンを、その密度ごとに分類する。
すなわち、本明細書において、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ^３以上、０．９３ｇ／ｃｍ^３未満であるポリエチレンを意味する。
また、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）とは、密度が０．９３ｇ／ｃｍ^３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ^３未満であるポリエチレンを意味する。
また、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とは、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上であるポリエチレンを意味する。
基材層が含む前記ポリエチレンは、主に中密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンに分類され、一部は低密度ポリエチレンに分類される。

基材層が含む前記ポリエチレン（融点が１２０℃以上のポリエチレン）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

基材層において、基材層の総質量に対する、前記ポリエチレン（融点が１２０℃以上のポリエチレン）の含有量の割合は、５０質量％以上であれば特に限定されない。すなわち、基材層は、前記ポリエチレンのみを含んでいてもよい（すなわち、前記ポリエチレンからなる層であってもよい）し、前記ポリエチレンと、それ以外の他の成分と、をともに含んでいてもよい（すなわち、前記ポリエチレンと、それ以外の他の成分と、からなる層であってもよい）。
前記割合は、通常、後述する基材層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記ポリエチレンの含有量（質量部）の割合、と同じである。

本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。

基材層が含む前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

基材層が含む前記他の樹脂成分は、前記ポリエチレン以外の樹脂であれば、特に限定されない。
前記他の樹脂成分としては、例えば、融点が１２０℃未満のポリエチレン、ポリエチレン以外の樹脂が挙げられる。

基材層が含む前記他の非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

基材層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

基材層において、基材層の総質量に対する、前記ポリエチレン（融点が１２０℃以上のポリエチレン）の含有量の割合は、例えば、６５質量％以上、８０質量％以上、及び９５質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、後述する包装体において、剥離強度のばらつきが抑制され、イージーピール性が安定する。
すなわち、基材層において、基材層の総質量に対する、前記他の成分の含有量の割合は、５０質量％以下であり、例えば、３５質量％以下、２０質量％以下、及び５質量％以下のいずれかであってもよい。

基材層において、基材層の総質量に対する、前記ポリエチレン（融点が１２０℃以上のポリエチレン）の含有量の割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、例えば、５０～１００質量％、６５～１００質量％、８０～１００質量％、及び９５～１００質量％のいずれかであってもよい。

基材層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。基材層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

本明細書においては、基材層の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。

基材層の厚さは、５～１２５μｍであることが好ましく、例えば、５～１００μｍ、５～７５μｍ、及び５～５０μｍのいずれかであってもよいし、２５～１２５μｍ、４５～１２５μｍ、及び６５～１２５μｍのいずれかであってもよいし、２５～１００μｍ、及び４５～７５μｍのいずれかであってもよい。基材層の厚さが前記下限値以上であることで、基材層の機械的強度がより高くなる。基材層の厚さが前記上限値以下であることで、基材層と多層フィルムの透明性がより高くなる。
基材層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

＜シーラント層＞
シーラント層（図１に示す多層フィルム１においては、シーラント層１１）は、前記多層フィルムの一方の最表層であり、前記多層フィルムに十分なシール特性と、良好なイージーピール性と、を付与する。
シーラント層は透明であることが好ましい。
前記基材層は、シーラント層に直接接触している。
シーラント層は、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を含んでおり、これによりイージーピール性を有する。

シーラント層が含む前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンから誘導された構成単位を有する樹脂であれば、特に限定されない。

シーラント層が含む前記ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体（すなわちホモポリプロピレン、本明細書においては、「ｈＰＰ」と称することがある）と、プロピレン系共重合体と、が挙げられる。

前記プロピレン系共重合体は、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー、「ｒＰＰ」とも称される）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー、「ｂＰＰ」とも称される）、プロピレン－ブテン共重合体等が挙げられる。

シーラント層が含む前記ポリプロピレン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。例えば、シーラント層は、プロピレン単独重合体を含有し、プロピレン系共重合体を含有していなくてもよいし、１種又は２種以上のプロピレン系共重合体を含み、プロピレン単独重合体を含んでいなくてもよいし、プロピレン単独重合体を含み、１種又は２種以上のプロピレン系共重合体を含んでいなくてもよい。

シーラント層が含む前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン（ｈＰＰ））であることが好ましい。

シーラント層が含む前記ポリエチレン系樹脂は、エチレンから誘導された構成単位を有する樹脂であれば、特に限定されない。

シーラント層が含む前記ポリエチレン系樹脂としては、エチレン単独重合体（すなわちポリエチレン（ＰＥ））と、エチレン系共重合体と、が挙げられる。

前記エチレン単独重合体としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、例えば、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）等）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。

前記エチレン系共重合体は、エチレンから誘導された構成単位と、エチレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ樹脂）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ樹脂）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ樹脂）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ樹脂）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ樹脂）、アイオノマー樹脂（ＩＯＮ樹脂）等が挙げられる。
前記アイオノマー樹脂としては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。

シーラント層が含む前記ポリエチレン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。例えば、シーラント層は、１種又は２種以上のポリエチレンを含み、エチレン系共重合体を含んでいなくてもよいし、１種又は２種以上のエチレン系共重合体を含み、ポリエチレンを含んでいなくてもよいし、１種又は２種以上のポリエチレンを含み、１種又は２種以上のエチレン系共重合体を含んでいてもよい。

シーラント層が含む前記ポリエチレン系樹脂は、ポリエチレン（ＰＥ）であることが好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であることがより好ましい。

シーラント層において、シーラント層の総質量に対する、前記ポリプロピレン系樹脂の含有量の割合は、５～４０質量％である。前記割合がこのような範囲であることで、後述する包装体において、剥離強度のばらつきが抑制され、イージーピール性が安定する。
前記割合は、通常、後述するシーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記ポリプロピレン系樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

上述の効果がより顕著に得られる点では、シーラント層において、シーラント層の総質量に対する、前記ポリプロピレン系樹脂の含有量の割合は、例えば、５～３０質量％、及び５～２０質量％のいずれかであってもよいし、１５～４０質量％、及び２５～４０質量％のいずれかであってもよいし、１５～３０質量％であってもよい。

シーラント層において、シーラント層の総質量に対する、前記ポリエチレン系樹脂の含有量の割合は、６０～９５質量％であることが好ましく、例えば、７０～９５質量％、及び８０～９５質量％のいずれかであってもよいし、６０～８５質量％、及び６０～７５質量％のいずれかであってもよいし、７０～８５質量％であってもよい。前記割合がこのような範囲であることで、後述する包装体において、剥離強度のばらつきがより抑制され、イージーピール性がより安定する。
前記割合は、通常、後述するシーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記ポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

シーラント層は、前記ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、前記ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂からなる層であってもよい）し、前記ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を含み、さらに、これら（前記ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂）のいずれにも該当しない他の成分を含んでいてもよい（すなわち、前記ポリプロピレン系樹脂と、前記ポリエチレン系樹脂と、これら以外の他の成分と、からなる層であってもよい）。

シーラント層が含む前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

シーラント層が含む前記他の樹脂成分は、前記ポリプロピレン系樹脂と、前記ポリエチレン系樹脂と、のいずれにも該当しない樹脂であれば、特に限定されない。

シーラント層が含む前記他の非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、基材層が含むものとして先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。

シーラント層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

シーラント層が含む前記他の成分で好ましいものとしては、例えば、防曇剤が挙げられる。

シーラント層において、シーラント層の総質量に対する、前記ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂の合計含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、例えば、８５質量％以上、９０質量％以上、及び９５質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、後述する包装体において、剥離強度のばらつきが抑制され、イージーピール性が安定する。
すなわち、シーラント層において、シーラント層の総質量に対する、前記他の成分の含有量の割合は、２０質量％以下であることが好ましく、例えば、１５質量％以下、１０質量％以下、及び５質量％以下のいずれかであってもよい。
前記合計含有量の割合は、通常、後述するシーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂の合計含有量（質量部）の割合、と同じである。

シーラント層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。シーラント層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

前記多層フィルムにおいて、［基材層の厚さ］：［シーラント層の厚さ］の比は、８０：２０～２０：８０であることが好ましく、例えば、８０：２０～６０：４０、４０：６０～２０：８０、及び６５：３５～３５：６５のいずれかであってもよい。前記比がこのような範囲であることで、後述する包装体において、剥離強度のばらつきがより抑制され、イージーピール性がより安定する。
ここで、「基材層の厚さ」とは、基材層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さを意味する。同様に、「シーラント層の厚さ」とは、シーラント層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さを意味する。

シーラント層の厚さは、上述の［基材層の厚さ］：［シーラント層の厚さ］の比を満たす数値範囲内であることが好ましい。
例えば、シーラント層の厚さは、５～１２５μｍであることが好ましい。シーラント層の厚さが前記下限値以上であることで、シーラント層の機械的強度がより高くなる。シーラント層の厚さが前記上限値以下であることで、シーラント層と多層フィルムの透明性がより高くなる。
シーラント層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

＜耐引裂き層＞
前記多層フィルムは、さらに、基材層のシーラント層側とは反対側の面上に、耐引裂き層（図１に示す多層フィルム１においては、耐引裂き層１３）を備えていてもよい。
耐引裂き層は、前記多層フィルムに耐引裂き性を付与する。
耐引裂き層は透明であることが好ましい。
耐引裂き層は、樹脂を含む樹脂層であることが好ましい。

耐引裂き層が含む前記樹脂で好ましいものとしては、例えば、ポリアミド等が挙げられる。

前記ポリアミドとしては、例えば、環状ラクタム（環員数が３以上のラクタム）、アミノ酸、又はジアミンとジカルボン酸との反応物であるナイロン塩を、重合又は共重合することによって得られたポリアミド等が挙げられる。

前記環状ラクタムとしては、例えば、ε－カプロラクタム、ω－エナントラクタム、ω－ラウロラクタム、α－ピロリドン、α－ピペリドン等が挙げられる。

前記アミノ酸としては、例えば、６－アミノカプロン酸、７－アミノヘプタン酸、９－アミノノナン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等が挙げられる。

前記ナイロン塩を形成する前記ジアミンとしては、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族アミン；
１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス－（４－アミノシクロヘキシル）プロパン等の脂環族ジアミン；
メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン等の芳香族ジアミン等が挙げられる。

前記ナイロン塩を形成する前記ジカルボン酸としては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セパチン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；
ヘキサヒドロテレフタル酸、及びヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環族カルボン酸；
テレフタル酸、イソフタル酸、１，２－ナフタレンジカルボン酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、１，７－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。

前記ポリアミドとしては、より具体的には、例えば、４－ナイロン、６－ナイロン、７－ナイロン、１１－ナイロン、１２－ナイロン、４６－ナイロン、６６－ナイロン、６９－ナイロン、６１０－ナイロン、６１１－ナイロン、６１２－ナイロン、６Ｔ－ナイロン、６Ｉナイロン、６－ナイロンと６６－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／６６）、６－ナイロンと６１０－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６１１－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと１２－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／１２）、６－ナイロンと６１２ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６６－ナイロンとの６１０－ナイロンのコポリマー、６－ナイロンと６６－ナイロンとの１２－ナイロンのコポリマー（ナイロン６／６６／１２）、６－ナイロンと６６－ナイロンと６１２－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６Ｔ－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー等が挙げられる。

前記ポリアミドは、耐熱性、機械的強度、及び入手の容易性等の点においては、６－ナイロン、１２－ナイロン、６６－ナイロン、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２又はナイロン６／６６／１２であることが好ましい。

耐引裂き層が含む前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。例えば、耐引裂き層は、１種又は２種以上のポリアミドを含み、ポリアミド以外の樹脂を含んでいなくてもよいし、１種又は２種以上のポリアミド以外の樹脂を含み、ポリアミドを含んでいなくてもよいし、１種又は２種以上のポリアミドを含み、１種又は２種以上のポリアミド以外の樹脂を含んでいてもよい。

耐引裂き層は、前記樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、前記樹脂からなる層であってもよい）し、前記樹脂と、それ以外の他の成分（換言すると非樹脂成分）と、をともに含んでいてもよい（すなわち、前記樹脂と、それ以外の他の成分と、からなる層であってもよい）。

耐引裂き層が含む前記他の成分（非樹脂成分）としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、基材層が含むものとして先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。

耐引裂き層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

耐引裂き層において、耐引裂き層の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、例えば、８５質量％以上、９０質量％以上、及び９５質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記多層フィルムと耐引裂き層の耐引裂き性がより高くなる。
すなわち、耐引裂き層において、耐引裂き層の総質量に対する、前記他の成分（非樹脂成分）の含有量の割合は、２０質量％以下であることが好ましく、例えば、１５質量％以下、１０質量％以下、及び５質量％以下のいずれかであってもよい。
前記樹脂の含有量の割合は、通常、後述する耐引裂き層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

耐引裂き層において、耐引裂き層の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、例えば、８５～１００質量％、９０～１００質量％、及び９５～１００質量％のいずれかであってもよい。

耐引裂き層が前記ポリアミドを含む場合、耐引裂き層において、前記樹脂の含有量に対する、前記ポリアミドの含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、例えば、８５質量％以上、９０質量％以上、及び９５質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記多層フィルムと耐引裂き層の耐引裂き性がより高くなる。
すなわち、耐引裂き層において、前記樹脂の含有量に対する、前記ポリアミド以外の樹脂の含有量の割合は、２０質量％以下であることが好ましく、例えば、１５質量％以下、１０質量％以下、及び５質量％以下のいずれかであってもよい。
前記ポリアミドの含有量の割合は、通常、後述する耐引裂き層形成用組成物における、前記樹脂の含有量（質量部）に対する、前記ポリアミドの含有量（質量部）の割合、と同じである。

耐引裂き層において、前記樹脂の含有量に対する、前記ポリアミドの含有量の割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、例えば、８５～１００質量％、９０～１００質量％、及び９５～１００質量％のいずれかであってもよい。

耐引裂き層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。耐引裂き層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

耐引裂き層の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。耐引裂き層の厚さが前記下限値以上であることで、前記多層フィルムと耐引裂き層の耐引裂き性がより高くなる。
耐引裂き層の厚さの上限値も、特に限定されない。例えば、耐引裂き層の厚さは、これが過剰となることが避けられる点では、１００μｍ以下であることが好ましい。
耐引裂き層の厚さは、例えば、５～１００μｍ、及び１０～１００μｍのいずれかであってもよい。
耐引裂き層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

＜ガスバリア層＞
前記多層フィルムは、さらに、耐引裂き層の基材層側とは反対側の面上に、ガスバリア層（図１に示す多層フィルム１においては、ガスバリア層１４）を備えていてもよい。
ガスバリア層は、前記多層フィルムにガスバリア性を付与する。
ガスバリア層は透明であることが好ましい。
ガスバリア層は、樹脂を含む樹脂層であることが好ましい。

ガスバリア層が含む前記樹脂で好ましいものとしては、例えば、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ＥＶＯＨ）等のビニル基を有するモノマー（本明細書においては、「ビニル基含有モノマー」と称することがある）から誘導された構成単位を有すると見做せる樹脂（本明細書においては、「ビニル系樹脂」と称することがある）；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリメタキシリレンアジパミド（МＸＤ６）等の芳香族ポリアミド等が挙げられる。これら樹脂は、酸素バリア性を発現する樹脂（酸素バリア層を構成する樹脂、本明細書においては「酸素バリア性樹脂」と称することがある）として好適である。

エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）において、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合（本明細書においては、「エチレン含有量」と称することがある）は、２０～５０モル％であることが好ましく、２５～４５モル％であることがより好ましく、３０～４０モル％であることがさらに好ましい。エチレン－ビニルアルコール共重合体のエチレン含有量がこのような範囲であることで、前記多層フィルムのガスバリア性以外の特性が損なわれることなく、前記多層フィルムとガスバリア層のガスバリア性がより高くなる。

ガスバリア層が含む前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。例えば、ガスバリア層は、１種又は２種以上の前記酸素バリア性樹脂を含み、前記酸素バリア性樹脂以外の樹脂を含んでいなくてもよいし、１種又は２種以上の前記酸素バリア性樹脂以外の樹脂を含み、前記酸素バリア性樹脂を含んでいなくてもよいし、１種又は２種以上の前記酸素バリア性樹脂を含み、１種又は２種以上の前記酸素バリア性樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。

ガスバリア層が含む前記樹脂は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）であることが好ましい。

ガスバリア層は、前記樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、前記樹脂からなる層であってもよい）し、前記樹脂と、それ以外の他の成分（換言すると非樹脂成分）と、をともに含んでいてもよい（すなわち、前記樹脂と、それ以外の他の成分と、からなる層であってもよい）。

ガスバリア層が含む前記他の成分（非樹脂成分）としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、基材層が含むものとして先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。

ガスバリア層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

ガスバリア層において、ガスバリア層の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、例えば、８５質量％以上、９０質量％以上、及び９５質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記多層フィルムとガスバリア層のガスバリア性がより高くなる。
すなわち、ガスバリア層において、ガスバリア層の総質量に対する、前記他の成分（非樹脂成分）の含有量の割合は、２０質量％以下であることが好ましく、例えば、１５質量％以下、１０質量％以下、及び５質量％以下のいずれかであってもよい。
前記樹脂の含有量の割合は、通常、後述するガスバリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

ガスバリア層において、ガスバリア層の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、例えば、８５～１００質量％、９０～１００質量％、及び９５～１００質量％のいずれかであってもよい。

ガスバリア層が前記酸素バリア性樹脂を含む場合、ガスバリア層において、前記樹脂の含有量に対する、前記酸素バリア性樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、例えば、８５質量％以上、９０質量％以上、及び９５質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記多層フィルムとガスバリア層の酸素バリア性がより高くなる。
すなわち、ガスバリア層において、前記樹脂の含有量に対する、前記酸素バリア性樹脂以外の樹脂の含有量の割合は、２０質量％以下であることが好ましく、例えば、１５質量％以下、１０質量％以下、及び５質量％以下のいずれかであってもよい。
前記酸素バリア性樹脂の含有量の割合は、通常、後述するガスバリア層形成用組成物における、前記樹脂の含有量（質量部）に対する、前記酸素バリア性樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

ガスバリア層において、前記樹脂の含有量に対する、前記酸素バリア性樹脂の含有量の割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、例えば、８５～１００質量％、９０～１００質量％、及び９５～１００質量％のいずれかであってもよい。

ガスバリア層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。ガスバリア層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

ガスバリア層の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上であることが好ましく、７μｍ以上であることがより好ましい。ガスバリア層の厚さが前記下限値以上であることで、前記多層フィルムとガスバリア層のガスバリア性がより高くなる。
ガスバリア層の厚さの上限値も、特に限定されない。例えば、ガスバリア層の厚さは、これが過剰となることが避けられる点では、６０μｍ以下であることが好ましい。
ガスバリア層の厚さは、例えば、５～６０μｍ、及び７～６０μｍのいずれかであってもよい。
ガスバリア層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

＜耐衝撃層＞
前記多層フィルムは、さらに、ガスバリア層の耐引裂き層側とは反対側の面上に、耐衝撃層（図１に示す多層フィルム１においては、耐衝撃層１５）を備えていてもよい。
耐衝撃層は、前記多層フィルムに耐衝撃性（形状保持性）を付与する。
耐衝撃層は透明であることが好ましい。
耐衝撃層は、樹脂を含む樹脂層であることが好ましい。

耐衝撃層が含む前記樹脂で好ましいものとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン；ポリアミド；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；ビニル系樹脂；セルロース（セロハン、紙類も包含する）が挙げられる。これら樹脂は、耐衝撃性を発現する樹脂（本明細書においては「高耐衝撃性樹脂」と称することがある）として好適である。

耐衝撃層が含む前記ポリアミドとしては、例えば、耐引裂き層が含む前記ポリアミドと同じものが挙げられる。
耐衝撃層が含む前記ビニル系樹脂としては、例えば、ガスバリア層が含む前記ビニル系樹脂と同じものが挙げられる。

耐衝撃層が含む前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。例えば、耐衝撃層は、１種又は２種以上の前記高耐衝撃性樹脂を含み、前記高耐衝撃性樹脂以外の樹脂を含んでいなくてもよいし、１種又は２種以上の前記高耐衝撃性樹脂以外の樹脂を含み、前記高耐衝撃性樹脂を含んでいなくてもよいし、１種又は２種以上の前記高耐衝撃性樹脂を含み、１種又は２種以上の前記高耐衝撃性樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。

耐衝撃層が含む前記樹脂は、ポリアミドであることが好ましい。

耐衝撃層は、前記樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、前記樹脂からなる層であってもよい）し、前記樹脂と、それ以外の他の成分（換言すると非樹脂成分）と、をともに含んでいてもよい（すなわち、前記樹脂と、それ以外の他の成分と、からなる層であってもよい）。

耐衝撃層が含む前記他の成分（非樹脂成分）としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、基材層が含むものとして先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。

耐衝撃層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

耐衝撃層において、耐衝撃層の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、例えば、８５質量％以上、９０質量％以上、及び９５質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記多層フィルムと耐衝撃層の耐衝撃性がより高くなる。
すなわち、耐衝撃層において、耐衝撃層の総質量に対する、前記他の成分（非樹脂成分）の含有量の割合は、２０質量％以下であることが好ましく、例えば、１５質量％以下、１０質量％以下、及び５質量％以下のいずれかであってもよい。
前記樹脂の含有量の割合は、通常、後述する耐衝撃層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

耐衝撃層において、耐衝撃層の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、例えば、８５～１００質量％、９０～１００質量％、及び９５～１００質量％のいずれかであってもよい。

耐衝撃層が前記高耐衝撃性樹脂を含む場合、耐衝撃層において、前記樹脂の含有量に対する、前記高耐衝撃性樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、例えば、８５質量％以上、９０質量％以上、及び９５質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記多層フィルムと耐衝撃層の耐衝撃性がより高くなる。
すなわち、耐衝撃層において、前記樹脂の含有量に対する、前記高耐衝撃性樹脂以外の樹脂の含有量の割合は、２０質量％以下であることが好ましく、例えば、１５質量％以下、１０質量％以下、及び５質量％以下のいずれかであってもよい。
前記高耐衝撃性樹脂の含有量の割合は、通常、後述する耐衝撃層形成用組成物における、前記樹脂の含有量（質量部）に対する、前記高耐衝撃性樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

耐衝撃層において、前記樹脂の含有量に対する、前記高耐衝撃性樹脂の含有量の割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、例えば、８５～１００質量％、９０～１００質量％、及び９５～１００質量％のいずれかであってもよい。

耐衝撃層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。耐衝撃層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

耐衝撃層の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。耐衝撃層の厚さが前記下限値以上であることで、前記多層フィルムと耐衝撃層の耐衝撃性がより高くなる。
耐衝撃層の厚さの上限値も、特に限定されない。例えば、耐衝撃層の厚さは、これが過剰となることが避けられる点では、３００μｍ以下であることが好ましい。
耐衝撃層の厚さは、例えば、５～３００μｍ、及び１０～３００μｍのいずれかであってもよい。
耐衝撃層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

＜接着層＞
前記多層フィルムは、さらに、これを構成する互いに隣接する２層の間に、接着層（例えば、図１に示す多層フィルム１においては、接着層１６）を備えていてもよい。
前記多層フィルムが前記接着層を備えている場合、基材層と耐引裂き層との間に、接着層を備えていることが好ましい。
接着層は透明であることが好ましい。
接着層は接着剤を含む。

接着層が含む前記接着剤は、接着対象の２層を十分な強度で接着できるものであれば、特に限定されない。
前記接着剤としては、例えば、オレフィン系樹脂（すなわち、１種又は２種以上のモノマーであるオレフィンの重合体）等の接着性樹脂が挙げられる。

接着層が含む前記オレフィン系樹脂として、より具体的には、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体等が挙げられる。
前記エチレン系共重合体とは、エチレンと、エチレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記プロピレン系共重合体とは、プロピレンと、プロピレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記ブテン系共重合体とは、ブテンと、ブテン以外のモノマーと、の共重合体である。

接着層が含む前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体等が挙げられる。
エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）、エチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
接着層が含む前記アイオノマーとしては、例えば、シーラント層が含む前記アイオノマーと同じものが挙げられる。

接着層が含む前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体等が挙げられる。
プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリプロピレン、プロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

接着層が含む前記ブテン系共重合体としては、例えば、１－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、これら共重合体の変性物（変性共重合体）等が挙げられる。

接着層が含む接着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

接着層は、接着剤のみを含んでいてもよい（すなわち、接着剤からなる層であってもよい）し、接着剤と、それ以外の他の成分と、をともに含んでいてもよい（すなわち、接着剤と、それ以外の他の成分と、からなる層であってもよい）。

接着層が含む前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

接着層が含む前記他の樹脂成分は、接着剤以外の樹脂であれば、特に限定されない。

接着層が含む前記他の非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、基材層が含むものとして先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。

接着層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

接着層において、接着層の総質量に対する、接着剤の含有量の割合は、９０質量％以上であることが好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着層の接着力がより大きくなる。
前記割合の上限値は１００質量％である。
前記割合は、通常、後述する接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。

接着層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。接着層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

接着層の厚さは、特に限定されないが、５～８０μｍであることが好ましく、１０～７５μｍであることがより好ましく、１５～７０μｍであることがさらに好ましい。接着層の厚さが前記下限値以上であることで、接着層の接着力がより大きくなる。接着層の厚さが前記上限値以下であることで、接着層が過剰な厚さとなることが抑制される。
接着層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

前記多層フィルムの厚さは、特に限定されないが、６０～３５０μｍであることが好ましく、例えば、８０～３２０μｍであってもよい。多層フィルムの厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルムの機械的強度がより高くなる。多層フィルムの厚さが前記上限値以下であることで、多層フィルムの柔軟性がより高くなる。
前記多層フィルムの厚さとは、前記多層フィルムを構成するすべての層の合計の厚さを意味し、図１に示す多層フィルム１の場合には、シーラント層１１、基材層１２、接着層１６、耐引裂き層１３、ガスバリア層１４及び耐衝撃層１５の合計の厚さを意味する。

前記多層フィルムは透明であることが好ましい。

前記多層フィルムのヘーズは、１０％超２０％以下であることが好ましく、１０．１～１８％であることがより好ましく、例えば、１０．１～１６％であってもよい。
本明細書においては、「多層フィルムのヘーズ」とは、特に断りのない限り、多層フィルムの、そのシーラント層側とは反対側（図１に示す多層フィルム１の場合には、耐衝撃層１５側）の外部から測定したヘーズを意味する。
前記多層フィルムのヘーズが前記下限値以上であることで、後述する包装体において、前記多層フィルムを用いて構成された底材に対する、収納物由来の油等の成分の付着（例えば油汚れ）が目立たなくなり、収納物の視認性が良好となり、包装体としてより好ましい特性を有する。前記多層フィルムのヘーズが前記上限値以下であることで、前記多層フィルムの透明度が高くなり、後述する包装体において、前記多層フィルムを用いて構成された底材の透明度も高くなり、収納物の視認性が良好となって、包装体としてより好ましい特性を有する。

本明細書において、「ヘーズ」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定されたものを意味する。

＜＜多層フィルムの製造方法＞＞
前記多層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。

また、前記多層フィルムは、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

前記多層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。

基材層（図１に示す多層フィルム１においては、基材層１２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「基材層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、融点が１２０℃以上のポリエチレンと、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。

シーラント層（図１に示す多層フィルム１においては、シーラント層１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「シーラント層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、必要に応じてこれら以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。

耐引裂き層（図１に示す多層フィルム１においては、耐引裂き層１３）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「耐引裂き層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられ、前記ポリアミドと、必要に応じて前記他の成分と、を含有するものが好ましい。前記他の成分は、先に説明した成分である。

ガスバリア層（図１に示す多層フィルム１においては、ガスバリア層１４）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「ガスバリア層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられ、前記酸素バリア性樹脂と、必要に応じて前記他の成分と、を含有するものが好ましい。前記他の成分は、先に説明した成分である。

耐衝撃層（図１に示す多層フィルム１においては、耐衝撃層１５）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「耐衝撃層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられ、前記高耐衝撃性樹脂と、必要に応じて前記他の成分と、を含有するものが好ましい。前記他の成分は、先に説明した成分である。

接着層（例えば、図１に示す多層フィルム１においては、接着層１６）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「接着層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記接着剤と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。

＜＜包装体＞＞
前記多層フィルムは、包装体の構成材料として好適であり、特に、ガス置換包装体又は真空包装体の底材として好適である。
前記ガス置換包装体は、包装対象物（換言すると収納物）を収納するための収納部を備えた底材を用い、その前記収納部に収納物を収納するとともに、前記収納部に不活性ガスを充填し、この状態のまま、前記底材を蓋材とシール（封止）することにより得られた包装体である。
前記真空包装体は、前記底材を用い、その前記収納部に収納物を収納するとともに、前記収納部を真空脱気し、この状態のまま、前記底材を蓋材とシール（封止）することにより得られた包装体である。

すなわち、本実施形態の包装体としては、前記多層フィルムを備えたものが挙げられる。
本実施形態の包装体で好ましいものとしては、例えば、蓋材及び底材を備え、前記底材が、前記多層フィルムを用いたものであり、前記多層フィルム中の前記シーラント層が、前記蓋材側に配置されている包装体が挙げられる。

図２は、本発明の一実施形態に係る包装体の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す包装体１０１は、蓋材８と、底材１０と、を備えている。
底材１０は、図１に示す多層フィルム１を用いて、構成されている。底材１０としては、例えば、多層フィルム１の深絞り成形体が挙げられる。すなわち、包装体１０１は、深絞り包装体であってもよい。
蓋材８は、例えば、多層フィルム１をはじめとする、本実施形態の多層フィルムに該当しない、他の多層フィルムを用いて、構成されている。
なお、図２中の底材１０においては、これを構成している多層フィルム１中の各層の区別を省略している。

底材１０には、凹部１００が形成されている。
底材１０の凹部１００を除く領域の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１０ｂと、蓋材８の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）８ｂとは、いずれもシール面であり、互いに対向している。すなわち、包装体１０１において、多層フィルム１（換言すると底材１０）中のシーラント層１１は、蓋材８側に配置されている。

そして、包装体１０１は、蓋材８及び底材１０のシールによって構成されている。より具体的には、底材１０の凹部１００を除く領域の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂは、重ね合わされ、互いにこれらの周縁部近傍の領域においてシールされている。その結果、底材１０の凹部１００の領域において、底材１０の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂと、の間に、収納部１０１ａが形成されている。そして、この収納部１０１ａ内に、収納物９が収納されている。

底材１０の第２面１０ｂは、多層フィルム１中のシーラント層１１の前記他方の面１１ｂと同じである。そして、底材１０の他方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１０ａは、多層フィルム１中の耐衝撃層１５の前記一方の面１５ａと同じである。

蓋材８は、包装体１０１の用途に応じて、適宜選択できる。
蓋材８としては、通常の包装体（例えば、深絞り包装体）で使用可能な単層又は多層の樹脂フィルムからなるものが挙げられる。
蓋材８は、透明であることが好ましい。

蓋材８の厚さは、例えば、３０～１５０μｍであってもよい。

図２においては、包装体１０１の収納部１０１ａ内において、収納物９と底材１０との間、並びに、収納物９と蓋材８との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間の存在は、収納物９を収納した状態の包装体１０１において、必須ではない。

底材１０のその平坦部における厚さは、先に説明した多層フィルム１の厚さと同様であってもよい。

収納部１０１ａに不活性ガスが充填されて構成された包装体１０１は、ガス置換包装体である。前記不活性ガスとしては、例えば、窒素ガス等が挙げられる。
収納部１０１ａが真空脱気されて構成された包装体１０１は、真空包装体である。

ここまでは、包装体として、図１に示す多層フィルム１を用いて得られた蓋材を備えたものについて、説明したが、包装体中の蓋材は、上述の本実施形態の多層フィルムを用いて得られたものであれば、特に限定されない。

本実施形態の包装体においては、蓋材及び底材間の剥離強度（図２に示す包装体１０１においては、蓋材８及び底材１０間の剥離強度）が、５～１５Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。前記剥離強度が前記下限値以上であることで、包装体での蓋材及び底材間の目的外の剥離が抑制され、収納物が包装されている状態を、より安定して維持できる。前記剥離強度が前記上限値以下であることで、包装体での蓋材及び底材間の目的とする剥離が、より容易となり、イージーピール性が向上する。

本明細書においては、包装体中の蓋材及び底材間の剥離強度は、特に断りのない限り、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して測定して得られた測定値を意味する。

同一の蓋材及び底材を用いて、同一の方法で製造した本実施形態の包装体を複数枚（例えば、２５～３５枚）用い、１枚ごとに蓋材及び底材間の剥離強度を測定し、剥離強度の最大値と最小値との差を求めたとき、前記差を、７Ｎ／１５ｍｍ以下（０～７Ｎ／１５ｍｍ）とすることが可能である。本実施形態の包装体は、前記多層フィルムを用いていることで、底材がＰＥＴ等の剛性が高い樹脂を含んでいなくても、蓋材及び底材間の剥離強度のばらつきが抑制され、イージーピール性が安定している。

本実施形態の包装体の作製前後における、前記多層フィルム（底材）中の前記シーラント層の厚さの変動割合は、前記蓋材及び底材間の剥離強度のばらつきの程度の指標となる。より具体的には、例えば、以下のとおりである。
直鎖状低密度ポリエチレン層（例えば、厚さ４０μｍ）をシーラント層とする積層フィルムを用い、前記積層フィルム中の前記シーラント層と、前記多層フィルム中の前記シーラント層と、をシール温度１５０℃、シール時間２秒、シール圧力０．５ＭＰａの条件で加熱シールし、シール体を作製する。
次いで、この加熱シール後（前記シール体の作製後）の前記多層フィルム中の前記シーラント層の厚さの最小値及び最大値を求める。
次いで、下記式により、加熱シール前（前記シール体の作製前）の多層フィルム中のシーラント層の厚さに対する、加熱シール後の多層フィルム中のシーラント層の厚さの割合（本明細書においては、「シーラント層の厚さの変動割合」と称することがある）を算出する。
［シーラント層の厚さの変動割合（％）］＝［加熱シール後のシーラント層の厚さ（μｍ）］／［加熱シール前のシーラント層の厚さ（μｍ）］×１００
このとき、加熱シール後の多層フィルム中のシーラント層の厚さの値として、前記最小値及び最大値を用い、前記変動割合（シーラント層の厚さの変動割合）の最小値及び最大値を求める。より具体的には、前記変動割合の最小値及び最大値を、下記式により求める。
［シーラント層の厚さの変動割合の最小値（％）］＝［加熱シール後のシーラント層の厚さの最小値（μｍ）］／［加熱シール前のシーラント層の厚さ（μｍ）］×１００
［シーラント層の厚さの変動割合の最大値（％）］＝［加熱シール後のシーラント層の厚さの最大値（μｍ）］／［加熱シール前のシーラント層の厚さ（μｍ）］×１００
このようにして得られた、シーラント層の厚さの変動割合の最小値及び最大値を、前記蓋材及び底材間の剥離強度のばらつきの程度の指標として、採用できる。

本実施形態においては、前記シーラント層の厚さの変動割合の最小値が、６０％以上であることが好ましく、６５％以上であることがより好ましく、例えば、７０％以上であってもよい。前記変動割合の最小値が前記下限値以上である前記包装体においては、蓋材及び底材間の剥離強度のばらつきが、高度に抑制されており、開封もより容易である。
一方、前記変動割合の最大値は、１４０％以下であることが好ましく、１３５％以下であることがより好ましく、１３０％以下であることがさらに好ましい。前記変動割合の最大値が前記上限値以下である前記包装体においては、蓋材及び底材間の剥離強度のばらつきが、高度に抑制されており、開封もより容易である。
本実施形態においては、例えば、前記変動割合の最小値が６０％以上であり、前記変動割合の最大値が１４０％以下であってもよいし、前記変動割合の最小値が６５％以上であり、前記変動割合の最大値が１３５％以下であってもよいし、前記変動割合の最小値が７０％以上であり、前記変動割合の最大値が１３０％以下であってもよい。

同一の蓋材及び底材を用いて、同一の方法で製造した本実施形態の包装体を複数枚（例えば、２５～３５枚）用い、１枚ごとに前記シーラント層の厚さの変動割合を算出し、１枚ごとに前記変動割合の最大値と最小値との差を求めたとき、前記差を、４８％以下（０～４８％）とすることが可能である。本実施形態の包装体においては、蓋材及び底材間の剥離強度のばらつきが抑制されるため、前記差も低水準に抑制される。

＜＜包装体の製造方法＞＞
本実施形態の包装体は、例えば、前記多層フィルムを成形することにより、凹部を有する底材を作製し、包装対象の収納物を前記底材中の前記凹部内に収納した状態で、前記蓋材と前記底材とを、前記収納部を形成するように重ね合わせ、前記凹部内に不活性ガスを充填しながら、又は前記凹部内を減圧（真空脱気）しながら、前記蓋材と前記底材とを加熱シールすることにより、製造できる。

前記多層フィルムの成形時における加熱温度（成形温度）は、８０～１３０℃であることが好ましい。
前記多層フィルムの成形時における加熱時間及び成形時間は、１～３秒であることが好ましい。

前記加熱シール時の加熱温度（シール温度）は、１３０～１６０℃であることが好ましい。
前記加熱シール時の圧力（シール圧力）は、０．２～０．６ＭＰａであることが好ましい。
前記加熱シール時の加熱時間（シール時間）は、１～３秒であることが好ましい。

前記ガス置換包装体の製造時に、前記収納部（凹部内）に充填する不活性ガスは、先に説明したとおりである。
前記真空包装体の製造時において、減圧（真空脱気）後の前記収納部（凹部内）の圧力は、３×１０^３Ｐａ（３０ｍｂａｒ）以下であることが好ましい。

以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

［実施例１］
＜＜多層フィルムの製造＞＞
シーラント層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレン（登録商標）Ｆ３２４Ｃ」、密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３、融点１１２℃、本明細書においては、このＬＤＰＥを「ＬＤＰＥ（１）」と称することがある）、ホモポリプロピレン（ｈＰＰ）（プライムポリマー社製「プライムポリプロＹ４００ＧＰ」、密度０．９０５ｇ／ｃｍ^３、融点１５８℃）、及びポリエチレン系防曇マスターバッチ（竹本油脂社製「エレカットマスターＬ１１７Ａ」）を用意した。前記ポリエチレン系防曇マスターバッチは、ベース樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（密度０．９２３ｇ／ｃｍ^３、融点１１１℃、本明細書においては、このＬＤＰＥを「ＬＤＰＥ（２）」と称することがある）を含み、さらに防曇剤を含む。
基材層を構成する樹脂として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（プライムポリマー社製「ハイゼックス３３００Ｆ」、密度０．９５０ｇ／ｃｍ^３、融点１３０℃、本明細書においては、このＨＤＰＥを「ＨＤＰＥ（１）」と称することがある）を用意した。
接着層を構成する樹脂として、酸変性ポリエチレン（酸変性ＰＥ、接着性樹脂、三井化学社製「アドマー（登録商標）ＮＦ５３６」、密度０．９０５ｇ／ｃｍ^３、融点１２０℃）を用意した。
耐引裂き層及び耐衝撃層を構成する樹脂として、ナイロン（Ｎｙ）（宇部興産社製「宇部ナイロン１０３０Ｂ２」、密度１．１４ｇ／ｃｍ^３、融点２２５℃）を用意した。
ガスバリア層を構成する樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｊ１７１Ｂ」、エチレン含有量３２モル％、密度：１．１８ｇ／ｃｍ^３、融点１８３℃）を用意した。

前記ＬＤＰＥ（１）と、前記ｈＰＰと、前記ポリエチレン系防曇マスターバッチと、を混合することにより、シーラント層形成用組成物を製造した。前記シーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記ＬＤＰＥ（１）の含有量の割合は７６質量％であり、前記ｈＰＰの含有量の割合は１５質量％であり、前記ＬＤＰＥ（２）の含有量の割合は８質量％であり、前記防曇剤の含有量の割合は１質量％であった。

以下に示す手順により、図１に示す構成の多層フィルムを製造した。
すなわち、前記シーラント層形成用組成物と、前記ＨＤＰＥ（１）と、前記酸変性ＰＥと、前記Ｎｙと、前記ＥＶＯＨと、前記Ｎｙとを、この順で共押出しすることにより、シーラント層（厚さ１４μｍ）と、基材層（厚さ５２μｍ）と、接着層（厚さ４４μｍ）と、耐引裂き層（厚さ４２μｍ）と、ガスバリア層（厚さ１６μｍ）と、耐衝撃層（厚さ３２μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ２００μｍ）を得た。

＜＜多層フィルムの評価＞＞
＜基材層が含むポリエチレンの１９０℃におけるメルトフローレートの測定＞
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、前記ＨＤＰＥ（１）の１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定した。結果を表１中の「ＭＦＲ（１９０℃）」の欄に示す。

＜多層フィルムのヘーズの測定＞
上記で得られた多層フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、その耐衝撃層側の外部からヘーズを測定した。結果を表１に示す。

＜＜包装体の製造＞＞
＜蓋材の製造＞
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（プライムポリマー社製「ウルトゼックス２０２２Ｌ」）を用いて、Ｔダイ押出法により、ＬＬＤＰＥフィルム（厚さ４０μｍ）を作製した。
２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム、厚さ２０μｍ）と、アルミ蒸着を施した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭ－ＰＥＴフィルム、厚さ１２μｍ）と、上記で得られたＬＬＤＰＥフィルム（厚さ４０μｍ）と、をドライラミネート法で貼り合わせることにより、蓋材用の積層フィルムを作製した。

＜底材の製造＞
深絞り成形機（ムルチバック社製「Ｒ－５３５」）を用い、加熱温度１００℃、加熱時間２秒、成形時間２秒の条件で、上記で得られた多層フィルムを深絞り成形し、凹部を形成することにより、包装体用の底材を作製した。得られた底材は、大きさが１２０ｍｍ×１５０ｍｍであり、凹部の深さが３０ｍｍであった。

＜包装体の製造＞
上記で得られた底材の凹部内に、食肉加工品（ソーセージ２００ｇ）を配置し、上記で得られた蓋材（積層フィルム）のＬＬＤＰＥ層と、前記底材（多層フィルム）のシーラント層と、を対向させて、前記蓋材と前記底材の間で前記食肉加工品を挟み、前記蓋材及び底材によって形成された収納部の内部を、温度１５０℃、時間２秒の条件で真空脱気した。次いで、前記蓋材及び底材の周縁部を、シール温度１５０℃、シール時間２秒、シール圧力０．５ＭＰａの条件で加熱シールすることにより、包装体（真空包装体、深絞り包装体）を製造した。最終的に、前記収納部（凹部内）の圧力は、１．５×１０^３Ｐａ（１５ｍｂａｒ）とした。

＜＜包装体の評価＞＞
＜底材中のシーラント層の厚さの変動割合の算出＞
上記で得られた３０枚の包装体において、偏光顕微鏡を用いて、底材中のシーラント層の厚さを測定し、包装体１枚ごとにその最小値及び最大値を求めた。そして、先に説明した式により、包装体１枚ごとにシーラント層の厚さの変動割合を算出し、その最小値及び最大値を求めた。なお、本実施例では、前記式において、「加熱シール前のシーラント層の厚さ」は１４μｍである。このときの３０枚の包装体での算出値の範囲を表１に示す。本実施例では、前記変動割合の最も小さい最小値が８０％であり、前記変動割合の最も大きい最大値が１２０％であった。

＜シール部の剥離強度の測定＞
ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、上記で得られた３０枚の包装体のシール部の剥離強度（蓋材及び底材間の剥離強度、Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。このときの測定値の範囲を表１に示す。

＜収納物の視認性の評価＞
上記のシール部の剥離強度の測定時とは別途に、上記で得られた１０枚の包装体を用いて、１０名のモニターが１名ずつ、１枚の包装体において、目視によって、底材側から収納部内の収納物（食肉加工品）を観察した。そして、このときの収納物の視認性について、良い又は悪い、の二者択一で判定を行い、その判定結果から、下記基準に従って、収納物の視認性を評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：６～１０名のモニターが、視認性が良いと判定した。
Ｂ：６～１０名のモニターが、視認性が悪いと判定した。

＜蓋材の剥離感の評価＞
上記の収納物の視認性の評価後に、引き続き、１０名のモニターが１名ずつ、１枚の包装体において蓋材を剥離させた。そして、このときの堅さについて、適度である又は堅い、の二者択一で判定を行い、その判定結果から、下記基準に従って、剥離感を評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：６～１０名のモニターが、剥離時の堅さが適度であると判定した。
Ｂ：６～１０名のモニターが、剥離時の堅さが堅いと判定した。

＜＜多層フィルムの製造及び評価、並びに包装体の製造及び評価＞＞
［実施例２］
基材層を構成する樹脂として、ＨＤＰＥ（１）に代えて、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（プライムポリマー社製「ハイゼックス２１００Ｊ」、密度０．９５２ｇ／ｃｍ^３、融点１２９℃、本明細書においては、このＨＤＰＥを「ＨＤＰＥ（２）」と称することがある）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造及び評価し、包装体を製造及び評価した。結果を表１に示す。

［実施例３～５］
多層フィルム製造時の共押出しの条件を変更することにより、各層の厚さを表１に示すとおりとした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造及び評価し、包装体を製造及び評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
基材層を構成する樹脂として、ＨＤＰＥ（１）に代えて、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（プライムポリマー社製「ハイゼックス７０００Ｆ」、密度０．９５１ｇ／ｃｍ^３、融点１２９℃、本明細書においては、このＨＤＰＥを「ＨＤＰＥ（３）」と称することがある）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造及び評価し、包装体を製造及び評価した。結果を表２に示す。

［比較例２］
基材層を構成する樹脂として、ＨＤＰＥ（１）に代えて、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（プライムポリマー社製「ハイゼックス２１００ＪＨ」、密度０．９５１ｇ／ｃｍ^３、融点１２９℃、本明細書においては、このＨＤＰＥを「ＨＤＰＥ（４）」と称することがある）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造及び評価し、包装体を製造及び評価した。結果を表２に示す。

［比較例３］
基材層を構成する樹脂として、ＨＤＰＥ（１）に代えて、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「Ｆ２２２ＮＨ」、密度０．９２２ｇ／ｃｍ^３、融点１１０℃、本明細書においては、このＬＤＰＥを「ＬＤＰＥ（３）」と称することがある）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造及び評価し、包装体を製造及び評価した。結果を表２に示す。

上記結果から明らかなように、実施例１～５においては、各実施例ごとに、包装体のシール部の剥離強度の差が４～６Ｎ／１５ｍｍの範囲に収まっており、剥離強度のばらつきが抑制されていた。また、実施例全体で、包装体のシール部の剥離強度が５～１４Ｎ／１５ｍｍであり、適度な範囲に収まっていた。このように、実施例１～５においては、底材がＰＥＴ等の剛性が高い樹脂を含んでいなくても、真空包装体の開封時に、剥離強度のばらつきが抑制されていた。

実施例１～５においては、各実施例ごとに、シーラント層の厚さの変動割合の差が４０～４５％の範囲に収まっており、ばらつきが抑制されていた。また、実施例全体で、シーラント層の厚さの変動割合が６５～１３０％であり（前記変動割合の最小値が６５％以上であり、前記変動割合の最大値が１３０％以下であり）、適度な範囲に収まっていた。これは、上記のように、剥離強度のばらつきが抑制されていることと整合していた。

さらに、実施例１～５においては、蓋材の剥離時の堅さが適度であり、蓋材の剥離感が良好であった。
さらに、実施例１～５においては、多層フィルムのヘーズが１０．５～１４．４％であり、適度な範囲に収まっており、その結果を反映して、包装体の収納物の視認性が良好であった。

実施例１～５においては、基材層が含むポリエチレンの融点が１２９～１３０℃であり、基材層において、基材層の総質量に対する、ポリエチレンの含有量の割合が、１００質量％であり、ポリエチレンの１９０℃におけるＭＦＲが、１．１～５．７ｇ／１０ｍｉｎであった。
また、実施例１～５のシーラント層において、シーラント層の総質量に対する、ポリプロピレン系樹脂の含有量の割合が、１５質量％であった。

また、実施例１～５においては、ポリエチレンの密度が０．９５０～０．９５２ｇ／ｃｍ^３であり、基材層の厚さが２６～７８μｍであり、［基材層の厚さ］：［シーラント層の厚さ］の比が、７９：２１であり、多層フィルムの厚さが１００～３００μｍであった。

これに対して、比較例１においては、多層フィルムのヘーズが２０．４％であり、底材が白濁しており、収納物の視認性が悪く、包装体として不適切であった。
比較例１においては、基材層が含むポリエチレンの、１９０℃におけるＭＦＲが、０．０４１ｇ／１０ｍｉｎであり、小さ過ぎた。

比較例２においては、包装体のシール部の剥離強度が９～１８Ｎ／１５ｍｍであり、局所的に高くなっており、剥離強度の差が９Ｎ／１５ｍｍと大きくなっていた。また、シーラント層の厚さの変動割合は９５～１４５％であり、変動割合の差が５０％であって、いずれも大きくなっていた。そして、蓋材の剥離時の堅さが堅く、蓋材の剥離感が悪かった。
さらに、比較例２においては、多層フィルムのヘーズが９．８％であり、小さ過ぎたために、底材において、収納物由来の油の付着（油汚れ）が目立ち、収納物の視認性が悪く、包装体として不適切であった。
比較例２においては、基材層が含むポリエチレンの、１９０℃におけるＭＦＲが、９．１ｇ／１０ｍｉｎであり、大き過ぎた。

比較例３も比較例２と同様の傾向であった。すなわち、比較例３においては、包装体のシール部の剥離強度が９～２０Ｎ／１５ｍｍであり、局所的に高くなっており、剥離強度の差が１１Ｎ／１５ｍｍと大きくなっていた。また、シーラント層の厚さの変動割合は９５～１５０％であり、変動割合の差が５５％であって、いずれも大きくなっていた。そして、蓋材の剥離時の堅さが堅く、蓋材の剥離感が悪かった。
そして、比較例３においては、多層フィルムのヘーズが８．２％であり、小さ過ぎたために、底材において、収納物由来の油の付着（油汚れ）が目立ち、収納物の視認性が悪く、包装体として不適切であった。
比較例３においては、基材層が含むポリエチレンの融点が１１０℃であり、低かった。

本発明は、開封の際に安定したイージーピール性を発現するガス置換包装体又は真空包装体として、利用可能である。

１・・・多層フィルム
１１・・・シーラント層、１１ａ・・・シーラント層の一方の面
１２・・・基材層
１３・・・耐引裂き層
１４・・・ガスバリア層
１５・・・耐衝撃層
１６・・・接着層
１０１・・・包装体
８・・・蓋材
９・・・収納物
１０・・・底材

Claims (9)

1. 多層フィルムであって、
   前記多層フィルムは、シーラント層と、前記シーラント層の一方の面上に設けられた基材層と、を備え、前記基材層は、前記シーラント層に直接接触しており、
   前記基材層が、融点が１２０℃以上のポリエチレンを含み、前記基材層において、前記基材層の総質量に対する、前記ポリエチレンの含有量の割合が、５０質量％以上であり、
   ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定された、前記ポリエチレンの１９０℃におけるメルトフローレートが、０．５～７ｇ／１０ｍｉｎであり、
   前記シーラント層が、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を含み、前記シーラント層において、前記シーラント層の総質量に対する、前記ポリプロピレン系樹脂の含有量の割合が、５～４０質量％である、多層フィルム。
2. 前記ポリエチレンの密度が０．９２５～０．９７０ｇ／ｃｍ^３である、請求項１に記載の多層フィルム。
3. 前記基材層の厚さが５～１２５μｍである、請求項１又は２に記載の多層フィルム。
4. ［前記基材層の厚さ］：［前記シーラント層の厚さ］の比が、８０：２０～２０：８０である、請求項１～３のいずれか一項に記載の多層フィルム。
5. 前記多層フィルムの厚さが６０～３５０μｍである、請求項１～４のいずれか一項に記載の多層フィルム。
6. 前記多層フィルムのヘーズが、１０％超２０％以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の多層フィルム。
7. 直鎖状低密度ポリエチレン層をシーラント層とする積層フィルムを用い、前記積層フィルム中の前記シーラント層と、前記多層フィルム中の前記シーラント層と、をシール温度１５０℃、シール時間２秒、シール圧力０．５ＭＰａの条件で加熱シールし、前記加熱シール後の前記多層フィルム中の前記シーラント層の厚さの最小値及び最大値を求め、前記最小値及び最大値を用いて、前記加熱シール前の前記多層フィルム中の前記シーラント層の厚さに対する、前記加熱シール後の前記多層フィルム中の前記シーラント層の厚さの割合の最小値及び最大値を求めたとき、前記割合の最小値が６０％以上であり、前記割合の最大値が１４０％以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の多層フィルム。
8. 蓋材及び底材を備え、
   前記底材が、請求項１～７のいずれか一項に記載の多層フィルムを用いたものであり、
   前記多層フィルム中の前記シーラント層が、前記蓋材側に配置されている、包装体。
9. 前記蓋材及び底材間の剥離強度が、５～１５Ｎ／１５ｍｍである、請求項８に記載の包装体。

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