JP2024052211A - ヒートポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒回路から漏洩した冷媒の電装箱内への浸入を抑制するヒートポンプ装置を提供する。【解決手段】筐体１０内に、圧縮機２２、膨張装置２４が配置される機械室と、熱交換器２０、送風装置２１が配置される送風機室１２とを備えるヒートポンプ装置１において、電装箱３０を備え、電装箱３０は、電装箱本体３２と蓋部材３３とを備え、電装箱本体３２は、ケーブル（主電源線）４５の端子台５１と、端子台５１が臨む窓開口部１５２と、窓開口部１５２をシール材を挟んで封止可能な窓蓋体１５５と、を備えている。【選択図】図８

Description

本発明は、ヒートポンプ装置に関する。

特許文献１では、筐体内に、可燃性を有する冷媒を循環させる冷媒回路と、水（熱媒体）を流通させる水回路（熱媒体回路）と、冷媒と水との熱交換を行う水熱交換器（熱媒体熱交換器）と、を備えるヒートポンプ装置が開示される。筐体内の上部には、制御基板等を収容した電装箱が配置される。

欧州特許出願公開第３３１２５３１号明細書

本開示は、冷媒回路から漏洩した冷媒の電装箱内への浸入を抑制するヒートポンプ装置を提供する。

本開示におけるヒートポンプ装置は、筐体内に、圧縮機、膨張装置が配置される機械室と、熱交換器、送風装置が配置される送風機室とを備え、電装箱を備え、前記電装箱は、電装箱本体と蓋部材とを備え、前記電装箱本体は、主電源線の端子台と、前記端子台が臨む窓開口部と、前記窓開口部にはシール材を挟んで窓蓋体と、を備えている。

本開示によれば、冷媒回路から冷媒が漏洩した場合に、電装箱内への冷媒の浸入を抑制できる。

実施の形態１のヒートポンプ装置を示す斜視図 実施の形態１のヒートポンプ装置を示す分解斜視図 実施の形態１のヒートポンプ装置の前面パネルを取り外した状態を示す正面図 実施の形態１に係る冷媒回路を示す回路図 実施の形態１の電装箱を示す分解斜視図 実施の形態１の電装箱を示す縦断面図 実施の形態１の電装箱を示す平面図 実施の形態１の窓蓋体及び窓開口部の拡大斜視図 実施の形態２の窓蓋体及び窓開口部の拡大斜視図 実施の形態２の窓蓋体及びＯリングの拡大平面図 図１０のＡ－Ａ断面図 図１２は図１０のＢ矢視図

（本開示の基礎となった知見等）
発明者らが本開示に想到するに至った当時、ヒートポンプ装置において、可燃性冷媒が着火に至るのを防止する技術があった。
このヒートポンプ装置は、筐体内に、可燃性を有する冷媒を循環させる冷媒回路と、水を流通させる水回路と、冷媒と水との熱交換を行う水熱交換器と、を備える。水回路には、圧力逃がし弁及び空気抜き弁等の冷媒放出弁が設けられ、冷媒放出弁は、水回路の外部に冷媒を放出する。これにより、水熱交換器において冷媒回路と水回路とを隔離する隔壁が破壊されて、可燃性冷媒が水回路に混入した場合でも、圧力逃がし弁又は空気抜き弁を介して可燃性冷媒を水回路の外部に排出できる。
ところで、上記ヒートポンプ装置では、冷媒が漏洩した場合、筐体内に冷媒が充満し、電装箱内への冷媒の浸入の虞があるという課題を発明者らは発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。
そこで本開示は、冷媒回路から漏洩した冷媒の電装箱内への浸入を抑制するヒートポンプ装置を提供する。

以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

以下、図面を用いて、実施の形態１を説明する。
［１－１．構成］
［１－１－１．ヒートポンプ装置の構成］
図１は、実施の形態１に係るヒートポンプ装置１の斜視図である。図２は、実施の形態１に係るヒートポンプ装置１の分解斜視図である。図３は、実施の形態１に係るヒートポンプ装置１の前面パネル１６を取り外した状態を示す正面図である。
図１に示すヒートポンプ装置１は、所謂ヒートポンプ温水暖房機に利用可能な室外機である。
図１から図３に示すように、ヒートポンプ装置１は、箱状の筐体１０を備えている。本実施の形態では、筐体１０の各部は、いずれも鋼板によって形成される。

筐体１０の内部には、上下方向に延在する仕切板１１が設けられている。仕切板１１によって、筐体１０の内部空間は、送風機室１２と、機械室１３とに仕切られている。
筐体１０は、筐体１０の底面を形成する底板１４と、筐体１０の機械室１３を前後から覆う一対の側面パネル１５と、送風機室１２の前面を覆う前面パネル１６と、筐体１０の上面を覆う天板１７と、を備えている。
前面パネル１６には、メッシュ状に形成され空気が通る通風部１８が設けられている。

送風機室１２には、熱交換器２０と、送風装置２１とが設けられている。
本実施形態の熱交換器２０は、筐体１０の高さ方向に沿ってほぼ目一杯に延在しており、筐体１０の背面１０Ａと、側面１０Ｂと、に対向するように、筐体１０の平面視で略Ｌ字状に形成されている。
熱交換器２０は、例えば、フィンチューブ式の熱交換器が用いられる。
送風装置２１は、例えば、プロペラ状の羽根車を備える軸流ファンが用いられる。送風装置２１は、軸流方向が通風部１８に向かうように配置される。

機械室１３の内部には、圧縮機２２、水熱交換器（熱媒体熱交換器）２３、膨張装置２４（図４参照）等の冷媒回路を形成する各種の機器や、これらを互いに接続する冷媒配管２５が収容されている。
水熱交換器２３は、例えば、プレート熱交換器が用いられる。
仕切板１１の上部には、切欠き部２６が形成されており、この切欠き部２６には、電装箱３０が設置されている。

［１－１－２．冷媒回路の構成］
図４は、実施の形態１に係る冷媒回路を示す回路図である。
図４に示すように、圧縮機２２、四方弁２７、水熱交換器２３、膨張装置２４および熱交換器２０は、所定の冷媒配管２５を介して環状に接続され、冷媒回路を構成している。
水熱交換器２３には、所定の給水配管２８が接続されており、水熱交換器２３において、冷媒回路を循環する冷媒と熱交換が行われる。
圧縮機２２で圧縮されて高温高圧となった冷媒は、図４に実線矢印で示すように流れ、水熱交換器２３に送られ、水熱交換器２３により給水配管２８を流れる水と熱交換して冷却され凝縮する。水は、冷媒の熱を受けて温水となって、例えば、利用側機器（不図示）に供給される。
水熱交換器２３から排出された冷媒は、膨張装置２４で減圧されて蒸発し、熱交換器２０で熱交換され、ガス冷媒となって再び圧縮機２２に戻される。

また、四方弁２７を切り替えることにより、図４に破線矢印で示すように、冷媒が流れ、熱交換器２０で外気と熱交換し、膨張装置２４で減圧された後、水熱交換器２３に送られることで、給水配管２８を流れる水を冷却することができるように構成されている。冷水は、利用側機器（不図示）に供給される。
ここで、本実施の形態においては、冷媒として可燃性冷媒が用いられる。可燃性冷媒は、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒である。
なお、冷媒として可燃性冷媒ではなく、不燃性冷媒を用いてもよい。

［１－１－３．電装箱の構成］
図５は、実施の形態１の電装箱３０を示す分解斜視図である。図６は、実施の形態１の電装箱３０を示す縦断面図である。図７は、実施の形態１の電装箱３０を示す平面図である。図２に示すように、送風機室１２および機械室１３の上方には、機械室１３、送風機室１２に跨がって、電装箱３０が配置されている。
電装箱３０は、仕切板１１の上部の切欠き部２６に設置されて、仕切板１１に支持されている。電装箱３０は、図５および図６に示すように、上面が開放された開口３１を有する箱型の板金製の電装箱本体３２と、開口３１を閉塞する、略長方形の平板状に形成された樹脂製の蓋部材３３と、を備えている。電装箱本体３２は、熱伝導率の高い材料、例えば、金属材料により形成されている。蓋部材３３は、Ｏリング３８を介して、電装箱本体３２に取付けられる。

なお、本実施の形態では、電装箱本体３２全体を金属材料により形成しているが、送風機室１２に位置する部分のみを金属材料により形成してもよい。

電装箱本体３２は、図５から図７に示すように、送風機室１２の側に位置する長方形状の送風機側部分３２Ａと、機械室１３の側に位置する略台形状の機械側部分３２Ｂとを備える。蓋部材３３は、送風機室１２の側に位置する長方形状の送風機側部分３３Ａと、機械室１３の側に位置する略台形状の機械側部分３３Ｂとを備えている。

電装箱本体３２の送風機側部分３２Ａには、プリント配線基板からなる制御基板４０が設置されている。

制御基板４０には、図示しないが例えば、ＣＰＵなどの半導体チップ、トランジスタ、コンデンサ、抵抗などの電子部品が搭載され、電気回路を構成している。
制御基板４０の下面には、複数のフィンを備えた放熱板４１が取付けられており、制御基板４０は、送風機側部分３２Ａの底面に設けられた底面開口部３５から下方に突出するように設置される。放熱板４１は、電装箱本体３２の機械側部分３２Ｂに近い送風機側部分３２Ａの底面に配置される。底面開口部３５の周縁部には、シール材４２が配置されており、制御基板４０は、シール材４２を介して底面開口部３５を閉塞した状態で固定される。本実施の形態においては、放熱板４１の一端は、機械側部分３２Ｂと送風機側部分３２Ａの境界に位置する。換言すれば、仕切板１１により仕切られた境界に位置する。

電装箱本体３２の機械側部分３２Ｂには、手前側に位置する主電源線中継部５０及び奥側に位置するリード線中継部５３がそれぞれ配置されている。主電源線中継部５０には、主電源線を接続するための端子台５１と、主電源線を引き込み、かつ、シールするケーブルグランド５２と、が配置される。ケーブルグランド５２に引き込まれるケーブル４５は、圧縮機２２など所定の機器に接続される。リード線中継部５３には、リード線を引き込むためのリード線中継モジュール５５が配置されている。

主電源線中継部（空間）５０には、ケーブル（主電源線）４５を接続するための端子台５１が配置されている。主電源線中継部５０は「空間」の一例に相当し、ケーブル４５は「主電源線」の一例に相当する。

端子台５１が配置される主電源線中継部５０は、仕切り板１５４により仕切られている。
端子台５１は、斜めに形成された仕切り板１５４Ａに配置され、電装箱本体３２の側面に形成された窓開口部１５２に臨むように配置されている。
このため、蓋部材３３を取り外さずに窓開口部１５２から主電源線中継部５０にアクセス可能であり、メンテナンス性が向上する。

図８は実施の形態１の窓蓋体１５５及び窓開口部１５２の拡大斜視図である。
図８に示すように、窓開口部１５２には、平板状ゴムパッキン（シール材）１５３を挟んで、主電源線中継部５０を密封するための窓蓋体１５５がビス止めされる。平板状ゴムパッキン１５３は「シール材」の一例に相当する。

実施の形態１における平板状ゴムパッキン１５３は、シート状である。窓蓋体１５５は、内面に６つの突起（不図示）を備える。平板状ゴムパッキン１５３には、突起が嵌る６つの貫通孔１５７が形成されている。各突起の形状は、嵌合する各貫通孔１５７の形状に対応する。

窓蓋体１５５は、ビス止め時に、突起が平板状ゴムパッキン１５３の貫通孔１５７に嵌められて、次いでビス止めされる。そのため、平板状ゴムパッキン１５３は簡単に位置決めされ、ビス止めが容易になる。

平板状ゴムパッキン１５３の面積は少なくとも窓開口部３２より大きく、少なくとも窓蓋体１５５より小さい。すなわち平面視において、平板状ゴムパッキン１５３は窓開口部３２を覆い、かつ窓蓋体１５５はシール材１５３を覆う。

平板状ゴムパッキン１５３は、シート状である。そのため、平板状ゴムパッキン１５３の面が窓蓋体１５５の内面と、窓開口部１５２の外周部とに密着し、主電源線中継部５０の密着性が向上する。

電装箱本体３２の上端には、蓋部材３３が、Ｏリング３８を介して固定ビス３７Ａ～３７Ｆにより固定される。これにより、電装箱本体３２の内部は、密封空間とされる。詳述すると、図５に示すように、電装箱本体３２の上端の周縁部には、板金を折り曲げて形成されたフランジ３２Ｆが形成される。蓋部材３３の下面の周縁部には、図５に示すように、Ｏリング溝３６が形成され、Ｏリング溝３６にＯリング３８を嵌合させて、フランジ３２Ｆに蓋部材３３を６本の固定ビス３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄ、３７Ｅ、３７Ｆにより固定する。Ｏリング３８は、発泡ゴム、または、クロロプレンゴムである。

蓋部材３３は、電装箱本体３２の機械側部分３２Ｂのフランジ３２Ｆに対し、４本の固定ビス３７Ａ～３７Ｄにより固定され、電装箱本体３２の送風機側部分３２Ａのフランジ３２Ｆに対し、２本の固定ビス３７Ｅ、３７Ｆにより固定される。

電装箱本体３２は、送風機側部分３２Ａの占める容積より、機械側部分３２Ｂにおいて占める容積の割合を小さくし、電装箱本体３２の機械側部分３２Ｂは、機械側部分３２Ｂのコーナをカットして、台形状に形成される。
これにより、電装箱本体３２の機械側部分３２Ｂにおける電装箱本体３２と蓋部材３３とのシール部長さ（Ｏリング３８の長さ）が短く設定される。
また、機械側部分３２Ｂを固定する固定ビス３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、３７ＤのピッチＰ１、Ｐ２、Ｐ３は、送風機側部分３２Ａを固定する固定ビス３７Ｄ、３７Ｅ、３７ＦのピッチＰ４、Ｐ５、Ｐ６よりも短く設定されている。機械側部分３２Ｂはシール部長さが短く、しかも、固定ビス３７Ａ～３７ＤのピッチＰ１～Ｐ３が短く設定されるため、機械側部分３２Ｂにおける電装箱本体３２と蓋部材３３との密閉性を向上できる。

熱交換器２０は、筐体１０の背面１０Ａ及び側面１０Ｂに対向するＬ字状に形成されている。そして、筐体１０の背面１０Ａに対向する熱交換器２０のヘッダー管と、電装箱本体３２の機械側部分３２Ｂとの間に、図７に示すように、遮蔽部材６０が設けられる。ヘッダー管近くの機械側部分３２Ｂのシール部近傍に、遮蔽部材６０を設けることにより、仮に、冷媒回路から冷媒が噴出したとしても、冷媒が直接、シール部近傍に衝突する現象が抑制されるため、Ｏリング３８に冷媒が浸透する物質伝達率を低下させることができる。

図３に示すように、筐体１０の天板１７の下面と、蓋部材３３の上面との間には、通風可能な空間が形成される。図２に示すように、蓋部材３３の上面には仕切り部材３９が設けられる。仕切り部材３９は、送風機側部分３３Ａと機械側部分３３Ｂの境界に上記空間を閉じる形態で配置される。仕切り部材３９には、等間隔に複数の開口部（不図示）が形成され、開口部を通して機械室１３と送風機室１２との間で通風が可能とされる。

ヒートポンプ装置１の動作中には、送風装置２１が動作されることで、送風機室１２の内部は負圧となる。これにより、機械室１３側の空気が、仕切り部材３９の複数の開口部を通して、送風機室１２の側に流れる。該空気の流れにより、蓋部材３３の上面全域が空気により冷却される。

ヒートポンプ装置１で冷水を生成する場合、水熱交換器２３が蒸発器として機能する。機械室１３には水熱交換器２３が配置され、水熱交換器２３の周辺部の雰囲気温度は低くなる。従って、この際には、機械室１３から送風機室１２へ向かう空気の温度は低くなり、蓋部材３３は、該空気により特に冷却される。なお、送風機室１２の内部には雨水の浸入が可能とされるが、雨水は仕切り部材３９の妨げにより阻止され、機械室１３への雨水の浸入は殆どない。

［１－２．動作］
次に、以上のように構成されたヒートポンプ装置１について、その動作を説明する。
ヒートポンプ装置１を駆動すると、圧縮機２２、送風装置２１が動作されるとともに、軸流ファンも動作が開始される。
これにより、温水を利用する場合には、圧縮機２２で圧縮されて高温高圧となった冷媒は、図４に実線矢印で示すように流れ、水熱交換器２３に送られ、水熱交換器２３により給水配管２８を流れる水と熱交換して冷却され、水は、冷媒の熱を受けて温水となって所定の箇所に供給される。
水熱交換器２３から排出された冷媒は、膨張装置２４で減圧されて熱交換器２０で熱交換され、ガス冷媒となって再び圧縮機２２に戻される。

また、冷水を利用する場合には、四方弁２７を切り替えることにより、図４に破線矢印で示すように、冷媒が流れ、熱交換器２０で外気と熱交換し、膨張装置２４で減圧された後、水熱交換器２３に送られることで、給水配管２８を流れる水を冷却する。
これらの動作中に、送風装置２１が動作されることで、送風機室１２に位置する電装箱３０に対して空気が流れる。

また、送風装置２１の動作により、放熱板４１に対して空気が流れる。これにより、放熱板４１の冷却を行うことができ、放熱板４１を介して制御基板４０の冷却を行うことができる。

また、窓開口部１５２には、シール材１５３を挟んで、主電源線中継部５０を密封するための窓蓋体１５５がビス止めされることで、主電源線中継部５０の気密性を高めることができる。

［１－３．効果等］

以上のように、本実施の形態においては、筐体１０内に、圧縮機２２、膨張装置２４が配置される機械室１３と、熱交換器２０、送風装置２１が配置される送風機室１２とを備えるヒートポンプ装置１において、電装箱３０を備え、電装箱３０は、電装箱本体３２と蓋部材３３とを備え、電装箱本体３２は、ケーブル（主電源線）４５の端子台５１と、端子台５１が臨む窓開口部１５２と、窓開口部１５２を平板状ゴムパッキン（シール材）１５３を挟んで封止可能な窓蓋体１５５と、を備えている。
この構成によれば、窓蓋体１５５により平板状ゴムパッキン１５３を挟んで封止しているので、冷媒回路から冷媒が漏洩した場合に、電装箱３０内への冷媒の浸入を抑制できる。

また、本実施の形態においては、電装箱本体３２は、送風機室１２の側に位置する送風機側部分３２Ａと、機械室１３の側に位置する機械側部分３２Ｂとを備え、前記端子台５１は、機械側部分３２Ｂに配置されている。
この構成によれば、窓開口部１５２が機械側部分３２Ｂに配置されるため、機械室側を開放するだけで、簡易にケーブル４５と端子台５１の配線及びメンテナンスができる。

また、本実施の形態においては、電装箱本体３２は、ケーブル（主電源線）４５を引き込み、かつ、電装箱本体３２をシールするケーブルグランド５２を備える。
この構成によれば、ケーブルグランド５２により電装箱本体３２のケーブル４５周辺の気密性を保持することができる。

また、本実施の形態においては、電装箱本体３２は、端子台５１が配置される主電源線中継部（空間）５０を仕切る仕切り板１５４を備える。
蓋部材３３を取り外さずに窓開口部１５２から主電源線中継部５０にアクセス可能であり、メンテナンス性が向上する。

また、本実施の形態においては、主電源線中継部（空間）５０にケーブル（主電源線）４５を引き込み、かつ、主電源線中継部５０をシールするケーブルグランド５２を備える。
この構成によれば、主電源線中継部５０の気密性を向上させることができる。

また、本実施の形態においては、平板状ゴムパッキン１５３を備える。
この構成によれば、窓開口部１５２と窓蓋体１５５との隙間が密封され、電装箱本体３２内の気密性を向上させることができる。また、主電源線中継部５０の気密性を向上させることができる。

また、本実施の形態においては、窓蓋体１５５は内面に突起（不図示）を備え、平板状ゴムパッキン１５３は、突起が嵌る貫通孔１５７を備える。
この構成によれば、窓蓋体１５５と平板状ゴムパッキン１５３とにずれがなく、電装箱本体３２内の気密性を向上させることできる。

（実施の形態２）
次に、図面を用いて、実施の形態２を説明する。
［２－１．窓蓋体及びシール材の構成］
実施の形態２は、窓蓋体１５５及びＯリング（シール材）２５３の他の例を示すものである。ヒートポンプ装置１の構成に関しては、実施の形態１と同様である。以下、実施の形態２の窓蓋体２５５及びＯリング２５３について説明する。

図９は実施の形態２の窓蓋体２５５及び窓開口部１５２の拡大斜視図である。図１０は実施の形態２の窓蓋体２５５及びＯリング２５３の拡大平面図である。図１１は図１０のＡ－Ａ断面図である。図１２は図１０のＢ矢視図である。

図１０及び図１１に示すように、窓蓋体２５５の内面にはＯリング溝２７０が形成される。Ｏリング２５３は、Ｏリング溝２７０に嵌合する。図１１に示すように、窓蓋体２５５の内面には中央部２５７が形成されている。中央部２５７には、上部凸部２５９と、下部凸部２６１が形成されている。下部凸部２６１は上部凸部２５９よりも短く形成されていて、ケーブル４５と蓋部材３３の内面との干渉を抑制できる。
図９、１０、１１、１２を参照して、窓開口部１５２に窓蓋体２５５の中央部２５７が嵌合し、窓蓋体２５５及びＯリング２５３により、窓開口部１５２は封止される。
なお、Ｏリング２５３は「シール材」の一例に相当する。

［２－２．作用・効果］
窓開口部１５２には、Ｏリング２５３を挟んで、主電源線中継部５０を密封するための窓蓋体２５５がビス止めされる。このため、主電源線中継部５０は封止され、主電源線中継部５０への冷媒の侵入を抑制できる。

（他の実施の形態）
［３．他の実施の形態］
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１及び２で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
そこで、以下、他の実施の形態を例示する。

上述した実施の形態１では、ヒートポンプ装置１は、所謂ヒートポンプ温水暖房機に利用可能な室外機であるとした。しかしながらこれに限らず、ヒートポンプ装置１は、給湯機や、空気調和装置等の冷媒回路を備える各種の装置に適用可能である。
上述した実施の形態１では、窓蓋体１５５は複数の突起を備える構成としたが、１つの突起を備える構成としてもよい。その場合、１つの突起が嵌る平板状ゴムパッキン１５３の貫通孔１５７は１つである。
この構成によれば、平板状ゴムパッキン１５３の面が窓蓋体１５５の内面と、窓開口部１５２の外周部とに密着し、主電源線中継部５０の密着性が向上する。また、窓蓋体１５５と平板状ゴムパッキン１５３は簡易な構造になる。

また、上述した実施の形態１ではケーブルグランド５２は電装箱３０の下面、すなわち電装箱底面３４外側に取り付けられる構成としたが、電装箱３０の側面に取り付けられる構成としてもよい。
この構成によれば、上下方向についてのレイアウトをコンパクトにできる。

［上記実施形態によりサポートされる構成］
上記実施形態は、以下の構成をサポートする。
（付記）
（技術１）
筐体内に、圧縮機、膨張装置が配置される機械室と、熱交換器、送風装置が配置される送風機室とを備えるヒートポンプ装置において、電装箱を備え、前記電装箱は、電装箱本体と蓋部材とを備え、前記電装箱本体は、主電源線の端子台と、前記端子台が臨む窓開口部と、前記窓開口部をシール材を挟んで封止可能な窓蓋体と、を備えている、ヒートポンプ装置。
この構成によれば、冷媒回路から冷媒が漏洩した場合に、電装箱内への冷媒の浸入を抑制できる。

（技術２）
前記電装箱本体は、前記送風機室の側に位置する送風機側部分と、前記機械室の側に位置する機械側部分とを備え、前記端子台は、前記機械側部分に配置されている、技術１に記載のヒートポンプ装置。
この構成によれば、窓開口部が機械室側に配置されるため、簡易に主電源線と端子台の配線及びメンテナンスができる。

（技術３）
前記電装箱本体は、前記主電源線を引き込み、かつ、前記電装箱本体をシールするケーブルグランドを備える、技術１または２に記載のヒートポンプ装置。
この構成によれば、ケーブルグランドにより電装箱のケーブル周辺の気密性を保持することができる。ができる。

（技術４）
前記電装箱本体は、前記端子台が配置される空間を仕切る仕切り板を備える、技術１から３の何れかに記載のヒートポンプ装置。
蓋部材を取り外さずに窓開口部から端子台が配置される空間にアクセス可能であり、メンテナンス性が向上する。

（技術５）
前記空間に前記主電源線を引き込み、かつ、前記空間をシールするケーブルグランドを備える、技術４に記載のヒートポンプ装置。
この構成によれば、端子台が配置される空間の気密性を向上させることができる。

（技術６）
前記シール材は平板状ゴムパッキンまたはＯリングである、技術１から５の何れか一項に記載のヒートポンプ装置。
この構成によれば、電装箱と窓蓋体との隙間が密封され、電装箱内の気密性を向上させることができる。

（技術７）
前記窓蓋体は内面に突起を備え、前記シール材は平板状ゴムパッキンであり、前記シール材は前記突起が嵌る貫通孔を備える、技術１から６の何れか一項に記載のヒートポンプ装置。
この構成によれば、窓蓋体とシール材とにずれがなく、電装箱内の気密性を向上させることできる。

本開示は、冷媒が漏洩した場合に、電装箱に収められる電気部品の周囲における冷媒濃度の上昇を抑制できるヒートポンプ装置に好適に利用可能である。

１ ヒートポンプ装置
１０ 筐体
１０Ａ 背面
１０Ｂ 側面
１１ 仕切板
１２ 送風機室
１３ 機械室
１４ 底板
１５ 側面パネル
１６ 前面パネル
１７ 天板
１８ 通風部
２０ 熱交換器
２１ 送風装置
２２ 圧縮機
２３ 水熱交換器（熱媒体熱交換器）
２４ 膨張装置
２５ 冷媒配管
２７ 四方弁
２８ 給水配管
３０ 電装箱
３１ 開口
３２ 電装箱本体
３２Ａ 送風機側部分
３２Ｂ 機械側部分
３２Ｆ フランジ
３３ 蓋部材
３３Ａ 送風機側部分
３３Ｂ 機械側部分
３５ 底面開口部
３６ Ｏリング溝
３８ Ｏリング
３９ 仕切り部材
４０ 制御基板
４１ 放熱板
４２ シール材
４５ ケーブル（主電源線）
５０ 主電源線中継部（空間）
５１ 端子台
５２ ケーブルグランド
６０ 遮蔽部材
１５２ 窓開口部
１５３ 平板状ゴムパッキン（シール材）
１５５、２５５ 窓蓋体
１５７ 貫通孔
２５３ Ｏリング（シール材）
２５７ 中央部
２７０ Ｏリング溝

Claims (7)

1. 筐体内に、圧縮機、膨張装置が配置される機械室と、熱交換器、送風装置が配置される送風機室とを備えるヒートポンプ装置において、
   電装箱を備え、前記電装箱は、電装箱本体と蓋部材とを備え、
   前記電装箱本体は、主電源線の端子台と、前記端子台が臨む窓開口部と、前記窓開口部をシール材を挟んで封止可能な窓蓋体と、を備えている、
   ヒートポンプ装置。
2. 前記電装箱本体は、前記送風機室の側に位置する送風機側部分と、前記機械室の側に位置する機械側部分とを備え、前記端子台は、前記機械側部分に配置されている、
   請求項１に記載のヒートポンプ装置。
3. 前記電装箱本体は、前記主電源線を引き込み、かつ、前記電装箱本体をシールするケーブルグランドを備えている、
   請求項１に記載のヒートポンプ装置。
4. 前記電装箱本体は、前記端子台が配置される空間を仕切る仕切り板を備えている、
   請求項１に記載のヒートポンプ装置。
5. 前記空間に前記主電源線を引き込み、かつ、前記空間をシールするケーブルグランドを備えている、
   請求項４に記載のヒートポンプ装置。
6. 前記シール材は平板状ゴムパッキンまたはＯリングである、
   請求項１に記載のヒートポンプ装置。
7. 前記窓蓋体は内面に突起を備え、前記シール材は平板状ゴムパッキンであり、前記シール材は前記突起が嵌る貫通孔を備えている、
   請求項１に記載のヒートポンプ装置。

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