JP2024052170A

JP2024052170A - 筆記具

Info

Publication number: JP2024052170A
Application number: JP2022158706A
Authority: JP
Inventors: 寛加藤; Hiroshi Kato; 正広木暮; Masahiro Kogure
Original assignee: Pilot Corp
Current assignee: Pilot Corp
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2024-04-11

Abstract

【課題】使用者の好みに応じた握り心地を実現することが可能な筆記具を提供する。【解決手段】筆記具１０は、軸筒１２と、軸筒１２を周方向ｄｃに取り囲むグリップ部２０と、を備え、グリップ部２０は、外周面２０ａに第１方向ｄ１及び第１方向ｄ１と交差する第２方向ｄ２に配列された複数の要素領域３０を有し、複数の要素領域３０は、それぞれ周囲を溝部２２で囲まれた頂面３２を有し、頂面３２の面積は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて小さくなる。【選択図】図２

Description

本発明は、筆記具に関する。

従来、グリップ部によって軸筒の外面が取り囲まれた筆記具が知られている。グリップ部は、使用者が当該筆記具で筆記を行う際に使用者の指で把持されることが意図された部分である。グリップ部は、使用者の指と当該グリップ部との間に作用する摩擦力を増大させ、使用者の指がグリップ部に対して滑ってしまうことを抑制する。これにより、筆記具で筆記を行う際の使用感が向上するとともに、使用者の疲労を軽減することができる。このようなグリップ部の中には、滑り止めとして機能する凹凸が設けられているものがある。特許文献１には、グリップ部の表面にローレット加工により凹凸を形成したものが開示されている。

特開２００２－２２５４８３号公報

このような表面に凹凸を形成したグリップ部について、本件発明者らが検討を進めたところ、どのような形状の凹凸であるとグリップ部を把持しやすいかは、使用者ごとに異なることがわかった。例えば、凸部の頂部が比較的尖っている方がグリップ部を把持しやすいと感じる使用者がいる一方、凸部の頂部が比較的平らな方がグリップ部を把持しやすいと感じる使用者もいる。しかし、従来の筆記具においては、単一のグリップ部において、使用者の好みに応じた握り心地を実現することはできなかった。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、使用者の好みに応じた握り心地を実現することが可能な筆記具を提供することを目的とする。

本発明の筆記具は、
［１］軸筒と、
前記軸筒を周方向に取り囲むグリップ部と、を備え、
前記グリップ部は、外周面に第１方向及び前記第１方向と交差する第２方向に配列された複数の要素領域を有し、
前記複数の要素領域は、それぞれ周囲を溝部で囲まれた頂面を有し、
前記頂面の面積は、軸方向の一方側から他方側へ向かうにつれて小さくなる、筆記具、である。

本発明の筆記具は、
［２］前記一方側は前記軸筒の後方側であり、前記他方側は前記軸筒の前方側である、［１］に記載の筆記具、である。

本発明の筆記具は、
［３］前記第１方向は、前記軸方向の後方に向かうにつれて周方向の一方側から他方側へ向かうように螺旋状に延びる方向であり、
前記第２方向は、前記周方向に一致する、［１］又は［２］に記載の筆記具、である。

本発明の筆記具は、
［４］前記溝部は、前記第１方向に延びる複数の第１溝部と、前記第２方向に延びるとともに前記第１方向に配列された複数の第２溝部とを含み、
前記複数の要素領域は、２つの前記第１溝部及び２つの前記第２溝部に囲まれ、
前記第１溝部の深さは、前記軸方向の前記一方側から前記他方側へ向かうにつれて大きくなり、
各第２溝部の深さは、当該第２溝部に対して前記一方側に隣接する他の第２溝部の深さよりも大きい、［３］に記載の筆記具、である。

本発明の筆記具は、
［５］前記第１方向は、前記軸筒の後方に向かうにつれて周方向の一方側から他方側へ向かうように螺旋状に延びる方向であり、
前記第２方向は、前記軸筒の後方に向かうにつれて前記周方向の前記他方側から前記一方側へ向かうように螺旋状に延びる方向である、［１］又は［２］に記載の筆記具、である。

本発明の筆記具は、
［６］前記溝部は、前記第１方向に延びる複数の第１溝部と、前記第２方向に延びる複数の第２溝部とを含み、
前記複数の要素領域は、２つの前記第１溝部及び２つの前記第２溝部に囲まれ、
前記第１溝部の深さは、前記軸方向の前記一方側から前記他方側へ向かうにつれて大きくなり、
前記第２溝部の深さは、前記軸方向の前記一方側から前記他方側へ向かうにつれて大きくなる、［５］に記載の筆記具、である。

本発明によれば、使用者の好みに応じた握り心地を実現することが可能な筆記具を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る筆記具の一例を示す図である。図２は、筆記具のグリップ部の拡大図である。図３は、図２の一点鎖線に沿った断面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に対応する横断面図である。図５は、図２のＶ－Ｖ線に対応する横断面図である。図６は、グリップ部の要素領域の一例を示す斜視図である。図７は、グリップ部の溝部の深さについて説明するための断面図である。図８は、グリップ部の溝部の深さについて説明するための断面図である。図９は、グリップ部の製造方法の一例を示す縦断面図である。図１０は、グリップ部の製造方法の一例を示す縦断面図である。図１１は、本発明の第２実施形態に係るグリップ部の一例を示す図である。図１２は、図１１のグリップ部の縦断面図である。図１３は、本発明の第３実施形態に係るグリップ部の一例を示す図である。図１４は、図１３のグリップ部の縦断面図である。図１５は、図１３のグリップ部の製造方法の一例を示す縦断面図である。図１６は、図１３のグリップ部の製造方法の一例を示す縦断面図である。図１７は、図１３のグリップ部の製造方法の一例を示す縦断面図である。図１８は、図１３のグリップ部の製造方法の他の例を示す縦断面図である。図１９は、図１３のグリップ部の製造方法の他の例を示す縦断面図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

本明細書では、筆記具の中心軸線Ａが延びる方向（長手方向）を軸方向ｄａ、軸方向ｄａと直交する方向を径方向ｄｒ、中心軸線Ａ周りの円周に沿った方向を周方向ｄｃとする。また、軸方向ｄａに沿って、筆記する際に紙面等の筆記面に近接する側を前方とし、筆記面から離間する側を後方とする。

第１実施形態
図１は、第１実施形態に係る筆記具１０の一例を示す図である。本明細書では、筆記具１０がシャープペンシルである例について説明する。なお、これに限られず、本発明は、グリップ部２０を有する全ての筆記具１０に適用することができる。例えば、本発明の筆記具１０は、ボールペン、万年筆、サインペン、マーカーペン、毛筆等の他の筆記具であってもよい。また、本発明の筆記具は、タッチパネル等の位置検出機能を有する入力面に対して入力を行うための、静電容量式スタイラスペン、電磁誘導式スタイラスペン、感圧式スタイラスペン等の電子入力用の筆記具であってもよい。

筆記具１０は、軸筒１２と、グリップ部２０とを備える。図１では、グリップ部２０は簡略化して示されている。図１に示された筆記具１０は、図示しない芯繰出機構と、操作部１４と、クリップ１６とをさらに備えている。筆記具１０は、中心軸線Ａを有している。中心軸線Ａは、筆記具１０の長手方向に沿って延びている。芯繰出機構は、筆記芯１８を筆記具１０の先端から繰り出す機構である。芯繰出機構は、軸筒１２の内部に収容されている。芯繰出機構は公知であるので、詳細な説明は省略する。

軸筒１２は、略円筒形状を有する部材である。軸筒１２の中心軸線は、筆記具１０の中心軸線Ａと一致している。操作部１４は、芯繰出機構を操作するための部材である。操作部１４は、軸筒１２の後端から後方へ突出した部材である。図示された例では、使用者が操作部１４を前方へ向かって押圧することで、芯繰出機構が動作し、筆記芯１８が繰り出される。クリップ１６は、軸筒１２の側面に配置されている。なお、クリップ１６が操作部１４を兼ねてもよい。すなわち、クリップ１６が前後方向にスライド自在に構成されており、使用者がクリップ１６を前方へ向かってスライドさせることで、芯繰出機構が動作し、筆記芯１８が繰り出されてもよい。

グリップ部２０は、筆記具１０の前方部分において、軸筒１２を周方向ｄｃに取り囲んでいる。グリップ部２０は、軸筒１２に対して、軸方向ｄａ及び周方向ｄｃへの移動が規制されている。とりわけ、グリップ部２０は、軸筒１２に対して、軸方向ｄａ及び周方向ｄｃへ移動しないよう、軸筒１２に対して固定されてもよい。

グリップ部２０は、使用者が筆記具１０で筆記を行う際に使用者の指で把持されることが意図された部分である。グリップ部２０は、使用者の指とグリップ部２０との間に作用する摩擦力を増大させ、使用者の指がグリップ部２０に対して滑ってしまうことを抑制する機能を有する。筆記具１０がグリップ部２０を有していることにより、筆記具１０で筆記を行う際の使用感が向上するとともに、使用者の疲労を軽減することができる。グリップ部２０は、例えば、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属材料、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等の樹脂材料等で形成することができる。

図２は、グリップ部２０の拡大図である。図３は、グリップ部２０の断面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に対応する横断面図である。図５は、図２のＶ－Ｖ線に対応する横断面図である。図６は、グリップ部２０の要素領域３０の一例を示す斜視図である。図７及び図８は、グリップ部２０の溝部２２の深さについて説明するための断面図である。

本実施形態では、グリップ部２０の外周面２０ａには、溝部２２が形成されている。図２に示された例では、溝部２２は、第１方向ｄ１に延びる第１溝部２４と、第２方向ｄ２に延びる第２溝部２６と、を含んでいる。第１方向ｄ１と第２方向ｄ２とは、グリップ部２０の外周面２０ａにおいて互いに交差する。第１方向ｄ１は、軸方向ｄａの後方に向かうにつれて周方向ｄｃの一方側から他方側へ向かうように螺旋状に延びる方向である。したがって、第１溝部２４は、軸方向ｄａの後方に向かうにつれて周方向ｄｃの一方側から他方側へ向かうように螺旋状に延びている。図２に示された例では、第１方向ｄ１は、軸方向ｄａの後方に向かうにつれて前方から見て反時計回りとなる螺旋である。なお、これに限られず、第１方向ｄ１は、軸方向ｄａの後方に向かうにつれて前方から見て時計回りとなる螺旋であってもよい。第２方向ｄ２は、周方向ｄｃに一致している。したがって、第２溝部２６は、周方向ｄｃに沿って環状に延びている。図３は、図２におけるｄ１が付された一点鎖線に沿って、すなわち第１方向ｄ１に沿って、グリップ部２０を切断したときの断面を示している。

溝部２２は、例えばローレット加工により形成することができる。とりわけ、溝部２２は、切削によるローレット加工により形成することができる。具体的な加工方法については後述する。

図２に示されているように、本実施形態では、溝部２２は、複数の第１溝部２４と、複数の第２溝部２６と、を含んでいる。複数の第１溝部２４は、周方向ｄｃに沿って互いに等ピッチで配列されている。第１溝部２４の周方向ｄｃの配列ピッチは、例えば０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。また、複数の第２溝部２６は、軸方向ｄａに沿って互いに等ピッチで配列されている。第２溝部２６の軸方向ｄａの配列ピッチは、例えば０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。

図２及び図３に示された例では、第１溝部２４の深さＤ_１は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなっている。第１溝部２４の深さＤ_１は、グリップ部２０の外周面２０ａの延長線（一点鎖線で示す）と、第１溝部２４の最深部との間の径方向ｄｒに沿った長さである（図７参照）。図示された例では、第１溝部２４の深さＤ_１は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなり続けている。

図２及び図３に示された例では、軸方向ｄａの一方側は軸筒１２及びグリップ部２０の後方側であり、軸方向ｄａの他方側は軸筒１２及びグリップ部２０の前方側である。この場合、第１溝部２４の深さＤ_１は、後方側から前方側へ向かうにつれて大きくなっている。とりわけ、第１溝部２４の深さＤ_１は、後方側から前方側へ向かうにつれて大きくなり続けている。なお、これに限られず、軸方向ｄａの一方側は軸筒１２及びグリップ部２０の前方側であり、軸方向ｄａの他方側は軸筒１２及びグリップ部２０の後方側であってもよい。この場合、第１溝部２４の深さＤ_１は、前方側から後方側へ向かうにつれて大きくなる。とりわけ、第１溝部２４の深さＤ_１は、前方側から後方側へ向かうにつれて大きくなり続ける。

図３及び図８に示されているように、第２溝部２６の深さＤ_２は、当該第２溝部２６に対して軸方向ｄａの一方側に隣接する他の第２溝部２６の深さよりも大きくなっている。第２溝部２６の深さＤ_２は、グリップ部２０の外周面２０ａの延長線（一点鎖線で示す）と、第２溝部２６の最深部との間の径方向ｄｒに沿った長さである（図８参照）。図示された例では、第２溝部２６の深さＤ_２は、当該第２溝部２６よりも軸方向ｄａの一方側に位置する他の全ての第２溝部２６の深さＤ_２よりも大きい。とりわけ、全ての第２溝部２６の深さＤ_２は、当該第２溝部２６よりも軸方向ｄａの一方側に位置する他の全ての第２溝部２６の深さＤ_２よりも大きい。したがって、各第２溝部２６の深さＤ_２は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなり続けている。

図２及び図３に示された例では、軸方向ｄａの一方側は軸筒１２及びグリップ部２０の後方側であり、軸方向ｄａの他方側は軸筒１２及びグリップ部２０の前方側である。この場合、第２溝部２６の深さＤ_２は、当該第２溝部２６に対して軸方向ｄａの後方側に隣接する他の第２溝部２６の深さよりも大きい。図示された例では、第２溝部２６の深さＤ_２は、当該第２溝部２６よりも軸方向ｄａの後方側に位置する他の全ての第２溝部２６の深さＤ_２よりも大きい。とりわけ、全ての第２溝部２６の深さＤ_２は、当該第２溝部２６よりも軸方向ｄａの後方側に位置する他の全ての第２溝部２６の深さＤ_２よりも大きい。したがって、各第２溝部２６の深さＤ_２は、軸方向ｄａの後方側から前方側へ向かうにつれて大きくなり続けている。

図６に示されているように、第１溝部２４は、最深部において互いに接続された第１面２４ａ及び第２面２４ｂで構成されるＶ字状の断面を有している。第１面２４ａと第２面２４ｂとの間の角度θ_１は、その全長にわたって一定である。また、第２溝部２６は、最深部において互いに接続された第１面２６ａ及び第２面２６ｂで構成されるＶ字状の断面を有している。第１面２６ａと第２面２６ｂとの間の角度θ_２は、その全長にわたって一定である。角度θ_１は、例えば６０度以上１２０度以下である。角度θ_１は、例えば９０度であってもよい。また、角度θ_２は、例えば６０度以上１２０度以下である。角度θ_２は、例えば９０度であってもよい。角度θ_１及び角度θ_２は、互いに同一の角度であってもよいし、互いに異なる角度であってもよい。角度θ_１及び角度θ_２がそれぞれ第１溝部２４及び第２溝部２６の全長にわたって一定であることにより、第１溝部２４及び第２溝部２６の幅は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなる。

本実施形態では、グリップ部２０の少なくとも一部は、溝部２２で区画された複数の要素領域３０を有している。１つの要素領域３０は、隣り合う２つの第１溝部２４及び隣り合う２つの第２溝部２６に囲まれている。換言すると、１つの要素領域３０は、隣り合う２つの第１溝部２４及び隣り合う２つの第２溝部２６で画定されている。とりわけ、１つの要素領域３０は、隣り合う２つの第１溝部２４の最深部及び隣り合う２つの第２溝部２６の最深部で画定されている。

複数の要素領域３０は、第１溝部２４に沿って配列されるとともに、第２溝部２６に沿って配列されている。したがって、複数の要素領域３０は、第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２に沿って配列されている。複数の第１溝部２４は互いに平行であり、複数の第２溝部２６は互いに平行である。したがって、各要素領域３０は、径方向ｄｒから見て平行四辺形の形状を有している。また、図２に示された例では、複数の要素領域３０は、互いに同じ形状及び同じ大きさ（面積）を有している。

要素領域３０は、周囲を溝部２２で囲まれた頂面３２を有している。頂面３２は、グリップ部２０の外周面２０ａの一部を構成する。上述のように、第１溝部２４の幅は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなっている。これにより、第１方向ｄ１に直交し且つ外周面２０ａに沿った方向における頂面３２の幅は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて小さくなる。また、第２溝部２６の幅は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなっている。これにより、第２方向ｄ２に直交し且つ外周面２０ａに沿った方向（軸方向ｄａ）における頂面３２の幅は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて小さくなる。したがって、頂面３２の面積は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて小さくなる。

グリップ部２０がどのような形状の凹凸を有している場合に当該グリップ部２０が把持しやすくなるかは、使用者ごとに異なる。凸部の頂部が比較的尖っている方がグリップ部２０を把持しやすいと感じる使用者がいる一方、凸部の頂部が比較的尖っていると指先に痛みを感じる使用者もいる。また、凸部の頂部が比較的平らである方がグリップ部２０を把持しやすいと感じる使用者がいる一方、凸部の頂部が比較的平らであると指先が滑りやすいと感じる使用者もいる。したがって、単一のグリップ部２０で、使用者の好みに応じた握り心地を実現することが求められる。

各頂面３２の面積が軸方向ｄａの一方側と他方側との間で変化することにより、本実施形態のグリップ部２０では、軸方向ｄａに沿った位置によって握り心地が変化する。とりわけ、グリップ部２０における軸方向ｄａの一方側の部分では、当該部分に位置する各頂面３２の面積が比較的大きいことにより、グリップ部２０は、使用者に対して軟らかい握り心地を提供することができる。その一方、グリップ部２０における軸方向ｄａの他方側の部分では、当該部分に位置する各頂面３２の面積が比較的小さいことにより、グリップ部２０は、使用者に対して鋭い握り心地を提供することができる。したがって、本実施形態のグリップ部２０では、使用者の好みに応じた握り心地を実現することが可能になる。

本件発明者らの検討によれば、大きな筆圧で筆記を行う使用者ほど、筆記具１０の前端近傍の、グリップ部２０の前方部分を把持する傾向があることがわかった。本実施形態では、頂面３２の面積は、軸方向ｄａの後方側から前方側へ向かうにつれて小さくなる。したがって、大きな筆圧で筆記を行う使用者は、各頂面３２の面積が比較的小さくなっているグリップ部２０の前方部分を把持することになる。これにより、大きな筆圧で筆記を行う使用者ほど、大きなグリップ力（摩擦力）で筆記具１０を把持することが可能になる。

また、筆記具１０を用いて長時間筆記を続けていると、疲労により使用者の把持力が弱くなることがある。この場合、使用者の指がグリップ部２０に対して滑り、使用者による把持位置が前方へ移動し得る。本実施形態のグリップ部２０では、前方へ行くほどグリップ力（摩擦力）が大きくなるので、疲労によって使用者の指がグリップ部２０に対して前方へ滑っても、グリップ部２０の前方部分における大きなグリップ力により、使用者が適切にグリップ部２０を把持できる。

とりわけ、筆記具１０がシャープペンシルである場合には、使用者による筆圧が大きすぎる場合には、筆記芯１８が折れやすくなるという課題もある。大きな筆圧で筆記を行う使用者がグリップ部２０を把持した場合、筆記中に把持部分がグリップ部２０の前方側へ移動することがある。この場合、筆記具１０の先端付近に大きな力が作用することにより、筆記芯１８が折れやすくなる。本実施形態の筆記具１０では、グリップ部２０の軸方向ｄａに沿った位置によって握り心地が変化することにより、把持部分の位置が変化していることを使用者が認識することができる。例えば、使用者が、筆記中に把持部分がグリップ部２０の前方側へ移動していることを認識することができる。これにより、筆記具１０の先端付近に作用する大きな力で筆記芯１８が折れやすくなることを抑制することができる。

次に、図９及び図１０を参照して、本実施形態のグリップ部２０の製造方法の一例について説明する。図９及び図１０は、グリップ部２０を縦断面図で示している。

まず、図９に示されているように、素材４０を準備する。素材４０は、例えば円筒形状を有している。素材４０は、例えば、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属材料、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等の樹脂材料等で形成されている。

次に、図１０に示されているように、素材４０の外周面４０ａに溝部２２を形成して、素材４０からグリップ部２０を作製する。図１０には、素材４０の外周面４０ａに第１溝部２４を形成したものが示されている。溝部２２（第１溝部２４、第２溝部２６）は、例えば、ローレット加工により形成される。第１溝部２４は、例えば、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向けて、切削工具による切削深さが次第に大きくなるようにして加工される。第２溝部２６は、例えば、所定の切削深さで１つの第２溝部２６を形成し、次に、当該第２溝部２６に対して軸方向ｄａの他方側に隣接する位置に、前記所定の切削深さよりも大きい切削深さで第２溝部２６を形成する。これを繰り返すことにより、複数の第２溝部２６を形成してもよい。これに限られず、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向けて、切削深さが次第に大きくなるように構成された切削工具を用いて複数の第２溝部２６を一度に形成してもよい。なお、１つの溝部２４，２６は、１回の切削加工によって形成されてもよいし、複数回の切削加工によって形成されてもよい。

本実施形態の筆記具１０は、軸筒１２と、軸筒１２を周方向ｄｃに取り囲むグリップ部２０と、を備え、グリップ部２０は、外周面２０ａに第１方向ｄ１及び第１方向ｄ１と交差する第２方向ｄ２に配列された複数の要素領域３０を有し、複数の要素領域３０は、それぞれ周囲を溝部２２で囲まれた頂面３２を有し、頂面３２の面積は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて小さくなる。

このような筆記具１０によれば、各頂面３２の面積が軸方向ｄａの一方側と他方側との間で変化する。これにより、グリップ部２０における軸方向ｄａに沿った位置によって握り心地が変化する。とりわけ、グリップ部２０における軸方向ｄａの一方側の部分では、当該部分に位置する各頂面３２の面積が比較的大きいことにより、グリップ部２０は、使用者に対して軟らかい握り心地を提供することができる。その一方、グリップ部２０における軸方向ｄａの他方側の部分では、当該部分に位置する各頂面３２の面積が比較的小さいことにより、グリップ部２０は、使用者に対して鋭い握り心地を提供することができる。したがって、本実施形態のグリップ部２０では、使用者の好みに応じた握り心地を実現することが可能になる。

本実施形態の筆記具１０では、一方側は軸筒１２の後方側であり、他方側は軸筒１２の前方側である。

大きな筆圧で筆記を行う使用者ほど、筆記具１０の前端近傍の、グリップ部２０の前方部分を把持する傾向がある。本実施形態の筆記具１０では、頂面３２の面積は、軸方向ｄａの後方側から前方側へ向かうにつれて小さくなる。したがって、大きな筆圧で筆記を行う使用者は、各頂面３２の面積が比較的小さくなっているグリップ部２０の前方部分を把持することになる。これにより、大きな筆圧で筆記を行う使用者ほど、大きなグリップ力（摩擦力）で筆記具１０を把持することが可能になる。

本実施形態の筆記具１０では、第１方向ｄ１は、軸方向ｄａの後方に向かうにつれて周方向ｄｃの一方側から他方側へ向かうように螺旋状に延びる方向であり、第２方向ｄ２は、周方向ｄｃに一致する。

このような筆記具１０によれば、要素領域３０が第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２に沿って規則的に配列されるので、グリップ部２０の外観の意匠性が向上する。

本実施形態の筆記具１０では、溝部２２は、第１方向ｄ１に延びる複数の第１溝部２４と、第２方向ｄ２に延びるとともに第１方向ｄ１に配列された複数の第２溝部２６とを含み、複数の要素領域３０は、２つの第１溝部２４及び２つの第２溝部２６に囲まれ、第１溝部２４の深さＤ_１は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなり、各第２溝部２６の深さＤ_２は、当該第２溝部２６に対して一方側に隣接する他の第２溝部２６の深さよりも大きい。

このような筆記具１０によれば、各頂面３２の面積が軸方向ｄａの一方側と他方側との間で変化するグリップ部２０を、ローレット加工等の加工法により、簡単に作成することが可能になる。

なお、第１実施形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を適宜参照しながら、第２実施形態及び第３実施形態について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、第１実施形態と同様に構成され得る部分について、第１実施形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

第２実施形態
図１１は、第２実施形態に係るグリップ部２０の一例を示す図であり、図１２は、図１１のグリップ部２０の縦断面図である。

本実施形態では、第１方向ｄ１は、軸筒１２の後方に向かうにつれて周方向ｄｃの一方側から他方側へ向かうように螺旋状に延びる方向であり、第２方向ｄ２は、軸筒１２の後方に向かうにつれて周方向ｄｃの他方側から一方側へ向かうように螺旋状に延びる方向である。したがって、複数の要素領域３０（頂面３２）は、軸筒１２の後方に向かうにつれて周方向ｄｃの一方側から他方側へ向かうように螺旋状に延びる方向、及び、軸筒１２の後方に向かうにつれて周方向ｄｃの他方側から一方側へ向かうように螺旋状に延びる方向の両方に沿って配列されている。

溝部２２は、第１方向ｄ１に延びる複数の第１溝部２４と、第２方向ｄ２に延びる複数の第２溝部２６とを含んでいる。また、複数の要素領域３０は、２つの第１溝部２４及び２つの第２溝部２６に囲まれている。複数の第１溝部２４は互いに平行であり、複数の第２溝部２６は互いに平行である。第１方向ｄ１と軸方向ｄａとの間の角度と、第２方向ｄ２と軸方向ｄａとの間の角度とは、互いに同一であってもよい。この場合、各要素領域３０は、径方向ｄｒから見てひし形の形状を有する。また、第１方向ｄ１と軸方向ｄａとの間の角度と、第２方向ｄ２と軸方向ｄａとの間の角度とは、互いに異なってもよい。この場合、各要素領域３０は、径方向ｄｒから見て平行四辺形の形状を有する。図１１に示された例では、複数の要素領域３０は、互いに同じ形状及び同じ大きさ（面積）を有している。

第１溝部２４の深さは、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなっている、また、第２溝部２６の深さは、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなっている。第１溝部２４及び第２溝部２６の深さは、第１実施形態における第１溝部２４の深さＤ_１と同様に定義される。

本実施形態の第１溝部２４及び第２溝部２６は、例えば、第１実施形態における第１溝部２４と同様の方法により形成することができる。

本実施形態の筆記具１０では、第１方向ｄ１は、軸筒１２の後方に向かうにつれて周方向ｄｃの一方側から他方側へ向かうように螺旋状に延びる方向であり、第２方向ｄ２は、軸筒１２の後方に向かうにつれて周方向ｄｃの他方側から一方側へ向かうように螺旋状に延びる方向である。

本実施形態の筆記具１０では、溝部２２は、第１方向ｄ１に延びる複数の第１溝部２４と、第２方向ｄ２に延びる複数の第２溝部２６とを含み、複数の要素領域３０は、２つの第１溝部２４及び２つの第２溝部２６に囲まれ、第１溝部２４の深さは、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなり、第２溝部２６の深さは、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなる。

第３実施形態
図１３は、第３実施形態に係るグリップ部２０の一例を示す図であり、図１４は、図１３のグリップ部２０の縦断面図である。

図１３及び図１４において、中心軸線Ａと平行な直線が二点鎖線で示されている。本実施形態では、後述するグリップ部２０の製造方法に起因して、グリップ部２０の外径は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなっている。

図１５～図１７を参照して、グリップ部２０の製造方法の一例について説明する。図１５～図１７は、グリップ部２０の製造方法の一例を示す縦断面図である。

まず、図１５に示されているように、素材４０を準備する。素材４０は、例えば円筒形状を有している。図１５に示された素材４０の外径は、軸方向ｄａに沿って一定である。

次に、図１６に示されているように、素材４０の外周面４０ａに、軸方向ｄａに沿って一定の深さで第１溝部２４及び第２溝部２６を形成する。第１溝部２４及び第２溝部２６は、例えば、ローレット加工により形成される。第１溝部２４及び第２溝部２６は、例えば、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向けて、切削工具による切削深さが一定となるようにして加工される。

その後、図１７に示されているように、素材４０の外周面４０ａに対して、素材４０の外径が軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなるように、換言すると、素材４０の外径が軸方向ｄａの他方側から一方側へ向かうにつれて小さくなるように、加工を行う。この加工は、例えば切削加工により行われる。この加工により露出した面が、各要素領域３０の頂面３２となる。これにより、グリップ部２０が作成される。

図１５～図１７に示されたグリップ部２０の製造方法は、軸方向ｄａに沿って一定の外径を有する素材４０を準備する工程と、素材４０の外周面４０ａに、軸方向ｄａに沿って一定の深さを有する溝部２２を形成する工程と、素材４０の外径が軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなるように、素材４０の外周面４０ａを加工する工程と、を有する。

次に、図１５、図１８及び図１９を参照して、グリップ部２０の製造方法の他の例について説明する。図１８及び図１９は、グリップ部２０の製造方法の他の例を示す縦断面図である。

次に、図１８に示されているように、素材４０の外周面４０ａに対して、素材４０の外径が軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなるように、換言すると、素材４０の外径が軸方向ｄａの他方側から一方側へ向かうにつれて小さくなるように、加工を行う。この加工は、例えば切削加工により行われる。

その後、図１９に示されているように、素材４０の外周面４０ａに、中心軸線Ａと第１溝部２４及び第２溝部２６の最深部との間の径方向ｄｒの距離が一定となるように、第１溝部２４及び第２溝部２６を形成する。第１溝部２４及び第２溝部２６は、例えば、ローレット加工により形成される。第１溝部２４及び第２溝部２６は、例えば、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向けて、切削工具の先端と中心軸線Ａとの距離が一定となるようにして、素材４０と切削工具とを相対移動させることにより加工される。

図１５、図１８及び図１９に示されたグリップ部２０の製造方法は、軸方向ｄａに沿って一定の外径を有する素材４０を準備する工程と、素材４０の外径が軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなるように、素材４０の外周面４０ａを加工する工程と、素材４０の中心軸線Ａと溝部２２の最深部との間の径方向ｄｒの距離が一定となるように、溝部２２を形成する工程と、を有する。

本実施形態では、グリップ部２０の中心軸線Ａと溝部２２の最深部との間の径方向ｄｒの距離は一定である。また、本実施形態では、グリップ部２０の外径が軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなるように傾斜している。このような構成によっても、第１溝部２４の深さは、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなり、第２溝部２６の深さは、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて大きくなる。また、要素領域３０の頂面３２の面積は、軸方向ｄａの一方側から他方側へ向かうにつれて小さくなる。

１０筆記具
１２軸筒
１４操作部
１６クリップ
１８筆記芯
２０グリップ部
２０ａ外周面
２２溝部
２４第１溝部
２４ａ第１面
２４ｂ第２面
２６第２溝部
２６ａ第１面
２６ｂ第２面
３０要素領域
３２頂面
４０素材
４０ａ外周面
Ａ中心軸線
ｄａ軸方向
ｄｃ周方向
ｄｒ径方向
ｄ１第１方向
ｄ２第２方向

Claims

軸筒と、
前記軸筒を周方向に取り囲むグリップ部と、を備え、
前記グリップ部は、外周面に第１方向及び前記第１方向と交差する第２方向に配列された複数の要素領域を有し、
前記複数の要素領域は、それぞれ周囲を溝部で囲まれた頂面を有し、
前記頂面の面積は、軸方向の一方側から他方側へ向かうにつれて小さくなる、筆記具。
前記一方側は前記軸筒の後方側であり、前記他方側は前記軸筒の前方側である、請求項１に記載の筆記具。
前記第１方向は、前記軸方向の後方に向かうにつれて周方向の一方側から他方側へ向かうように螺旋状に延びる方向であり、
前記第２方向は、前記周方向に一致する、請求項１又は２に記載の筆記具。
前記溝部は、前記第１方向に延びる複数の第１溝部と、前記第２方向に延びるとともに前記第１方向に配列された複数の第２溝部とを含み、
前記複数の要素領域は、２つの前記第１溝部及び２つの前記第２溝部に囲まれ、
前記第１溝部の深さは、前記軸方向の前記一方側から前記他方側へ向かうにつれて大きくなり、
各第２溝部の深さは、当該第２溝部に対して前記一方側に隣接する他の第２溝部の深さよりも大きい、請求項３に記載の筆記具。
前記第１方向は、前記軸筒の後方に向かうにつれて周方向の一方側から他方側へ向かうように螺旋状に延びる方向であり、
前記第２方向は、前記軸筒の後方に向かうにつれて前記周方向の前記他方側から前記一方側へ向かうように螺旋状に延びる方向である、請求項１又は２に記載の筆記具。
前記溝部は、前記第１方向に延びる複数の第１溝部と、前記第２方向に延びる複数の第２溝部とを含み、
前記複数の要素領域は、２つの前記第１溝部及び２つの前記第２溝部に囲まれ、
前記第１溝部の深さは、前記軸方向の前記一方側から前記他方側へ向かうにつれて大きくなり、
前記第２溝部の深さは、前記軸方向の前記一方側から前記他方側へ向かうにつれて大きくなる、請求項５に記載の筆記具。