JP2024052140A - 液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダ内への内容物の逆流を抑制しつつ、外気導入孔を通じて容器本体内に外気を取り込み易い液体噴出器を提供する。【解決手段】本開示に係る液体噴出器１００は、有底筒状のシリンダ１と、シリンダ１に対して上方付勢されるとともにシリンダ１内で上下動可能に設けられたプランジャ体１１と、プランジャ体１１の上方に向けて立設されるとともに上下動可能に設けられるステム６ｄと、ステム６ｄの上部に押下可能に取り付けられ、ノズル（ノズルチップ１２）を有するヘッド部３０とを備え、シリンダ１には、容器本体Ｃ内の負圧により外気を容器本体Ｃ内に供給する外気導入孔１ｄが設けられており、外気導入弁５はシリンダ１を径方向外側から囲む筒状部材であり、外気導入弁５におけるシリンダ１との当接部５ｃが径方向外側に変位することで開放され、外気導入弁５の当接部５ｃは、周方向に向かって上下方向に高低差が設けられることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本開示は、容器本体の口部に装着され、容器本体内の内容物を外界に噴出させるための液体噴出器に関するものである。

従来の液体噴出器としては、例えば、特許文献１に示すように、容器体の口部へ装着する装着筒部と、この装着筒部より下方へ垂下されたシリンダを含み、このシリンダに装着された２方向流路アダプタの上部に逆流防止弁付きの通気孔を設け、容器本体内の負圧により２方向流路アダプタの上端開口から取り入れた外気を上記通気孔を通じて容器本体内に供給することが可能な液体噴出器が開示されている。

特開２０１７－ ４７３５４号公報

しかし、特許文献１の液体噴出器では、逆流防止弁として機能する筒状の弁部材の内径が寸法公差に起因して２方向流路アダプタの外径に対して小さ過ぎたり、内容物に触れて弁部材が収縮してしまった場合に弁が開放せず、容器本体内に外気が取り込みにくくなることがあったため、この点において改善の余地があった。

本開示の目的は、シリンダ内への内容物の逆流を抑制しつつ、外気導入孔を通じて容器本体内に外気を取り込み易い液体噴出器を提供することにある。

上述の課題を解決するために、本開示の液体噴出器は、
［１］
容器本体の口部に装着する装着部材と、
該装着部材より下方に垂下する有底筒状のシリンダと、
該シリンダに対して上方付勢されるとともに前記シリンダ内で上下動可能に設けられたプランジャ体と、
前記プランジャ体の上方に向けて立設されるとともに上下動可能に設けられるステムと、
前記ステムの上部に押下可能に取り付けられ、内容物を吐出するノズルを有するヘッド部と
を備え、
前記シリンダには、前記容器本体内の負圧により上端開口から取り入れた外気を前記容器本体内に供給する外気導入孔が設けられており、前記外気導入孔は外気導入弁により開閉可能であり、
前記外気導入弁は前記シリンダを径方向外側から囲む筒状部材であり、前記外気導入弁における前記シリンダとの当接部が径方向外側に変位することで開放され、
前記外気導入弁の前記当接部は、周方向に向かって上下方向に高低差が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の液体噴出器は、
［２］
上記［１］に記載の構成において、前記外気導入弁の前記当接部は、全周にわたって水平方向に対して傾斜する傾斜面に沿って配置されていることが好ましい。

また、本発明の液体噴出器は、
［３］
上記［１］に記載の構成において、前記外気導入弁の前記当接部は、上下方向位置が周方向に向かって上下に繰り返し変化する波型形状を有することが好ましい。

また、本発明の液体噴出器は、
［４］
上記［１］から［３］のいずれかに記載の構成において、前記プランジャ体は、前記ステムと連動して上下方向に移動し前記シリンダの内周面に摺動するシール部材に当接することで、下方への過度の変位が抑制されることが好ましい。

また、本発明の液体噴出器は、
［５］
上記［１］から［４］のいずれかに記載の構成において、倒立姿勢において内容物を吸引し前記シリンダに導く倒立時導入孔と、正立姿勢において前記倒立時導入孔と前記シリンダとの連通を遮断する切替弁とを有する正倒立両用アダプタを備えることが好ましい。

本開示によれば、シリンダ内への内容物の逆流を抑制しつつ、外気導入孔を通じて容器本体内に外気を取り込み易い液体噴出器を提供することができる。

本開示の第１実施形態である液体噴出器の正面断面図である。 本開示の第１実施形態である液体噴出器に用いる外気導入弁の斜視図である。 本開示の第２実施形態である液体噴出器の正面断面図である。 本開示の第２実施形態である液体噴出器に用いる外気導入弁の正面断面図である。 本開示の第２実施形態である液体噴出器に用いる外気導入弁の斜視図である。

以下、図面（図１から図２）を参照して、本開示の第１実施形態に係る液体噴出器１００を詳細に説明する。

図１において、符号１は、容器本体Ｃにおける口部Ｃ２の上端部にパッキンＰＫを介して配置されるフランジ２を有し、後述する装着部材３より容器本体Ｃの口部Ｃ２の内側を通って下方に垂下するシリンダである。シリンダ１は、有底筒状のシリンダ本体１ａと、シリンダ本体１ａの中央高さよりも下方の高さ位置において内面が径方向外側に拡径する圧力逃し部１ｂと、下方に向けて縮径する円錐台側面形状を有し、吸入弁１０が着座する弁座１ｅと、シリンダ本体１ａの上下２箇所に並んで設けられる外気導入孔１ｄ及び圧力開放孔１ｃとを備えている。圧力逃し部１ｂは、周方向の複数箇所に形成されており、シリンダ１内の液圧を圧力逃し部１ｂ及び圧力開放孔１ｃ経由で逃がすことで、内容物の噴出が終了したときにノズルにおける液切れを改善するために設けられている。また、圧力逃し部１ｂを設けることにより、プライミング時にシリンダ１内の空気を容器本体Ｃ内に回収可能となり、適切にプライミングを行うことができる。外気導入孔１ｄは、容器本体Ｃ内に外気を取り込むために設けられている。すなわち、容器本体Ｃ内が負圧状態になると、シリンダ１の上端開口から取り入れた外気が外気導入孔１ｄ経由で容器本体Ｃ内に取り込まれる。

なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１に示すように液体噴出器１００を容器本体Ｃに装着し正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１における液体噴出器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を意味するものとする。

また、図１及び図３における中心軸線Ｏより左側は、利用者が押圧部材８を押圧する前の状態を示しており、中心軸線Ｏより右側は、利用者が押圧部材８を押圧したときの状態を示している。

本実施形態において容器本体Ｃは、合成樹脂素材の押出しブロー成形を行うことによって形作っている。また、容器本体Ｃにはガラス容器などを用いることもできる。

符号５は、上述の外気導入孔１ｄを径方向外側から覆う外気導入弁である。外気導入弁５は、図１及び図２に示すように筒状形状を有する部材であり、シリンダ本体１ａに沿って上下方向に延びる弁体５ａと、弁体５ａの上端部から径方向外側に突出するフランジ部５ｂとを備えている。本実施形態において、弁体５ａの下端部には、径方向内側に僅かに突出し外気導入弁５の閉塞時においてシリンダ１の外周面に当接する当接部５ｃを備えている。当接部５ｃを備える外気導入弁５の下端部は、図１及び図２に示すように、図の右側に向かって上方に傾斜している。つまり、当接部５ｃを備える外気導入弁５の下端部は、水平方向に対して傾斜する仮想的な傾斜面に沿って配置されている。

また、弁体５ａの外周面には、径方向外側に僅かに突出する環状突起５ａ１が設けられている。図１に示すように、フランジ部５ｂがシリンダ１のフランジ２とパッキンＰＫとの間で挟持されるとともにパッキンＰＫの内縁部がこの環状突起５ａ１にアンダーカット係合することによって、外気導入弁５は、シリンダ１の外周面に固定されている。

外気導入弁５の材料には、例えば硬度５０－７０度のエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのゴムを用いることができる。ただし、このようなＥＰＤＭを利用した場合に、内容物の性状によっては外気導入弁５が収縮してしまうことがある。

本実施形態では、図１及び図２に示すように、当接部５ｃが形成された弁体５ａの下端部が、水平方向に対して傾斜している。この構成によって、当接部５ｃの周方向の長さは、当接部が水平方向に沿って配置されている場合と比較して長くなる。そして、当接部５ｃの周方向の長さを長くすることで、外気導入弁５が容易に弾性変形可能になり、小さな力で変形可能になる。また、当接部５ｃの周方向に所定の引張歪みが生じたときの、ある周方向位置における当接部５ｃとシリンダ１の外周面との間の径方向の隙間は、本実施形態の仮想的な傾斜面に沿う当接部５ｃの方が大きくなる。従って、当接部５ｃとシリンダ１の外周面との隙間を通じて容器本体Ｃ内に外気を取り込み易くすることができる。

なお、本実施形態では、当接部５ｃが仮想的な傾斜面に沿うように設けたが、この態様には限定されない。当接部の周方向の長さがシリンダ本体１ａの外径よりも長くなるように設けられればよく、後述する第２実施形態の他にも様々な態様を採用し得る。

符号３は、口部Ｃ２との間でフランジ２を固定する天壁４を有し当該天壁４の上面から起立する周壁４ａが一体に設けられた装着部材である。装着部材３は、その内側にねじ部３Ｓを有し、容器本体Ｃの口部Ｃ２に着脱可能に装着されている。なお、ねじ部３Ｓに代えて周壁から径方向内側に突出する係合突部を設けて打栓により容器本体Ｃに装着可能に構成してもよい。

本実施形態に係る液体噴出器１００のヘッド部３０は、押圧部材８及びノズルチップ１２を備えており、押圧部材８の押下によって、シリンダ１内に蓄えられた内容物がヘッド部３０に圧送される。

押圧部材８は、外周壁８ｄと、外周壁８ｄの径方向内側に設けられ凹部８ａを形成する内周壁８ｅと、ノズルチップ１２を内部に収容するノズル収容部８ｃと、ステム６ｄを嵌合させる嵌合凹所８ｆとを備えている。押圧部材８には、凹部８ａを通して内容物が圧送される。

符号６は、サブシリンダ６ａと、サブシリンダ６ａから径方向内側に延びる水平壁６ｂと、水平壁６ｂの内周側から起立するステム６ｄとを一体化したヘッド基部である。サブシリンダ６ａは、図１に示すように、第１ピストン１１ｄが摺動する領域におけるシリンダ本体１ａの内径よりも大きい内径を有している。ヘッド基部６における水平壁６ｂの内周端には、径方向内側に突出し後述するプランジャ体１１が当接して排出口Ａ２を閉塞する突部６ｃが形成されている。

後述するように、押圧部材８の押し下げによるステム６ｄ及びこれに続くプランジャ体１１の下降によってシリンダ１内の圧力が上昇し、プランジャ体１１の第１ピストン１１ｄよりも第２ピストン１１ｇの方が圧力を受ける面積が大きく、この受圧面積の差によってプランジャ体１１がステム６ｄに対してさらに下方に移動する。これによってヘッド基部６の突部６ｃとプランジャ体１１の傾斜部１１ｂ（弁座）からなる排出弁１５が開放される。

ヘッド基部６は、プランジャ体１１の径方向外側に配置されるとともに上下動可能に設けられ、プランジャ体１１との間に上述の排出弁１５を形成する筒状の部材である。排出弁１５は、ヘッド基部６に対するプランジャ体１１の下方への相対変位によりシリンダ１内とノズルとの連通を許容する。

図１に示すように、プランジャ体１１の上方に向けてステム６ｄが立設されている。ステム６ｄの上端部は、その内周面が押圧部材８の嵌合凹所８ｆに嵌合し押圧部材８に固定されている。

プランジャ体１１における傾斜部１１ｂの下方には、液体流路Ｌが形成されている。液体流路Ｌは、傾斜部１１ｂの下方において径方向外側に突出する流路リブ１１ｅ同士の間の周方向位置に形成されている。後述するように、圧縮されたシリンダ１内の内容物が液体流路Ｌ経由で上方に圧送され、排出口Ａ２に送られる。

プランジャ体１１の下部には、シリンダ１のシリンダ本体１ａの内面に摺動する第１ピストン１１ｄが設けられている。本実施形態では、第１ピストン１１ｄと第２ピストン１１ｇは、一体形成されている。

なお、第２ピストン１１ｇの上方の空間と第１ピストン１１ｄの下方の空間とは、図１に示すように液体流路Ｌにより連通している。これによって、シリンダ１内の圧力は概ね等しく維持されるとともに、シリンダ１内で圧縮された内容物は、この液体流路Ｌ及び排出口Ａ２経由で吐出孔１２ａから吐出される。

符号１０は、プランジャ体１１の上下動に応動してシリンダ１の下端に形成した吸入口Ａ１を開閉する吸入弁である。本形態では、吸入弁１０をボール弁で構成している。

プランジャ体１１は、スプリングＳＰによりシリンダ１に対して上方付勢されている。また、プランジャ体１１は、シリンダ１に対して上下動可能とされている。プランジャ体１１の上方に取り付けられたヘッド部３０の押圧部材８を押下することで、ステム６ｄ及びプランジャ体１１が下方に移動し、次にプランジャ体１１が上述の第１ピストン１１ｄと第２ピストン１１ｇの受圧面積の差に起因して下方に移動する。プランジャ体１１が下方に移動すると、シリンダ１内における第１ピストン１１ｄより下方の空間を圧縮してシリンダ１内の圧力を高める。

押圧部材８には、ノズルチップ１２が嵌合している。ノズルチップ１２には、内容物を噴出させる吐出孔１２ａが形成されている。この吐出孔１２ａは、大径部と小径部からなり、圧送された内容物の流速を高めて外部に噴出させることができる。

液体噴出器１００は、ヘッド部３０を上方及び径方向外側から囲むカバー部材５０を備えている（図１において仮想線（二点鎖線）で表示）。カバー部材５０は、筒状の周壁５１と、周壁５１の上端部を閉塞する頂壁５３とを備えており、有頂筒状に形成されている。周壁５１の下端部内面に装着部材３の周壁４ａの外面が嵌合することによってカバー部材５０は、装着部材３に対して着脱可能に装着されている。

なお、液体噴出器１００を構成する各部材は、例えば合成樹脂材や金属などで形成することができる。

図１の構成を有する液体噴出器１００において、利用者が内容物を利用するに際しては、まず、図１において容器本体Ｃの胴部を一方の手で把持し、カバー部材５０の周壁５１をもう一方の手で把持してカバー部材５０を上方に引き上げる。これによって、ヘッド部３０が露出し、内容物の吐出が可能な状態となる。

次に利用者は、カバー部材５０を取り外した状態からヘッド部３０の押圧部材８を下方に押下する。押圧部材８が押下されると、押圧部材８の嵌合凹所８ｆに嵌合しているステム６ｄが押し下げられ、プランジャ体１１も下方に押し下げられて、シリンダ１内の圧力が高められる。すると第１ピストン１１ｄ及び第２ピストン１１ｇの受圧面積の差によりプランジャ体１１に作用する下からの押圧力と上からの押圧力の差によってプランジャ体１１がヘッド基部６に対してさらに下方に移動し、突部６ｃと傾斜部１１ｂからなる排出弁１５が開放される（図１の右半分参照）。これによって、第１ピストン１１ｄより下方の空間が圧縮されて圧力が高められたシリンダ１内の内容物は、液体流路Ｌ及び排出口Ａ２を通過して、吐出孔１２ａから吐出される。

利用者が更に押圧部材８を押下すると、排出弁１５が開いたままでプランジャ体１１は、ヘッド基部６に対して下がり続ける。やがてプランジャ体１１に一体に設けた第２ピストン１１ｇが、嵌合部９ｃにより押圧部材８及びヘッド基部６に固定されたシール部材９の段部９ｂに当接する（図１の右半分参照）。これによって、シール部材９に固定されたヘッド基部６に対するプランジャ体１１の更なる下方への相対移動が規制される。したがって、押圧部材８の押圧によってプランジャ体１１に下向きの押し下げ力が作用しても、図１の右半分に示すようにプランジャ体１１の第２ピストン１１ｇがシール部材９の段部９ｂに当接してプランジャ体１１が過度に下方に変位することがない。このため、押圧部材８を勢いよく押し下げた場合であっても、通常の速度で押し下げた場合と比べてプランジャ体１１が圧力逃し部１ｂに早く到達して噴出量が大きく減少するという不都合を抑制することができる。

押圧部材８を可動範囲の下限まで押し下げると（図１の右半分参照）、プランジャ体１１の第１ピストン１１ｄがシリンダ１の圧力逃し部１ｂを覆う位置まで到達する。これによって、シリンダ１の内部の液圧は圧力逃し部１ｂ及び圧力開放孔１ｃを経由して解放される。シリンダ１の内部の液圧の解放によって、プランジャ体１１に作用していた下向きの押し下げ力も解放され、プランジャ体１１はスプリングＳＰの付勢力により上方に変位して突部６ｃの角部が傾斜部１１ｂに着座し排出弁１５は閉塞される。これによって、ノズルチップ１２の吐出孔１２ａからの内容物の噴出は停止される。また、シリンダ１内の液圧が急激に開放されるため、液切れよく内容物の噴出を終了させることができる。

利用者が内容物の利用を終了し、押圧部材８の押圧を停止すると、シリンダ１内において下方まで変位していたプランジャ体１１は、スプリングＳＰの復元力によって上方に付勢され、図１に示す位置まで上昇する。プランジャ体１１の上昇によって、シリンダ１内は体積が増加して負圧となり、弁座１ｅに着座していた吸入弁１０が上昇して弁開放されるとともにパイプ２１３から容器本体Ｃ内の内容物が連通路Ｒ３及び吸入口Ａ１経由でシリンダ１内に導入される。この導入された内容物は、次回の押圧部材８の押圧によりシリンダ１内で加圧され、液体流路Ｌ、排出口Ａ２及びノズルを経由して吐出孔１２ａから吐出される。

利用者が、押圧部材８の押圧によって容器本体Ｃ内の内容物を使用すると、収容空間Ｓ内の内容物の残量が減少するため、容器本体Ｃ内に負圧がかかるようになる。この負圧によって、外気導入弁５の弁体５ａの下端部の当接部５ｃがシリンダ本体１ａから離隔し、外気導入孔１ｄが開放される。

外気導入孔１ｄが開放されると、押圧部材８の外周壁８ｄと装着部材３の周壁４ａとの間の隙間から導入された外気が、負圧により開放されたシール部材９の摺動部９ａとシリンダ１との隙間を通じて外気導入孔１ｄから容器本体Ｃ内に導入される。本実施形態では、外気導入弁５の当接部５ｃが水平方向に対して傾斜しているため、当接部５ｃの周方向長さがシリンダ本体１ａの外径よりも長く構成されている。この構成によって、当接部５ｃの周方向に所定の引張歪みが生じたときの、ある周方向位置における当接部５ｃとシリンダ１の外周面との間の径方向の隙間を大きくすることができるので、外気導入弁５を開放するのに要する負圧を小さくして、当接部５ｃとシリンダ１の外周面との隙間を通じて容器本体Ｃ内に外気を取り込み易くすることができる。従って、外気導入弁５の弁体５ａの内径が寸法公差に起因してシリンダ本体１ａの外径に対して小さ過ぎたり、内容物に触れて弁体５ａが収縮してしまった場合にも、外気導入弁５が開放し易く、容器本体Ｃ内に外気を取り込み易くすることができる。

また、内容物の性状によっては外気導入弁５が膨潤し、当接部５ｃの周方向長さがシリンダ本体１ａの外径よりも長くなり過ぎる場合がある。この場合には、外気導入弁５の閉塞時における膨潤した弁体５ａとシリンダ本体１ａとの間の締め代が小さくなったり隙間が形成されたりして、内容物が外気導入孔１ｄを通じて外部に漏れる場合がある。このような問題の発生を抑制するために、初期（膨潤前）の締め代を大きくし、当接部５ｃをシリンダ本体１ａに強く当接させることで、膨潤した後でも適切にシールさせることで内容物の漏れを防止することができる。ただし、初期の締め代を大きくし、当接部５ｃをシリンダ本体１ａに強く当接させることで、初期段階で外気が取り込みにくくなることが考えられる。このような場合でも本実施形態を採用することで、外気導入弁５が膨潤した後も適切なシール（密閉性）と外気の取り込みを両立させることができる。

なお、本実施形態では、外気導入弁５の下端部に当接部５ｃを設け、下端部（当接部５ｃ）が仮想的な傾斜面に沿うように構成したが、この態様には限定されない。例えば、外気導入弁５の下端部は従来（特許文献１）のように水平面に沿うように設ける一方、当接部５ｃを外気導入弁５の下端部から上方に離隔した位置に設けて、当接部５ｃのみが仮想的な傾斜面に沿うように構成してもよい。

また、本実施形態では、図１に示すように、シリンダ１の下部に、液体噴出器１００及び容器本体Ｃの倒立姿勢においても内容物を噴出可能とするための正倒立両用アダプタ２０１が設けられている。正倒立両用アダプタ２０１は、円筒状の本体筒部２１０を備え、液体噴出器１００が正立姿勢にあるときは、切替弁２２５が倒立時導入孔２２１と連通路Ｒ３との連通を遮断する。そして、容器本体Ｃ内の内容物は、パイプ２１３及び正倒立両用アダプタ２０１内の連通路Ｒ３を通ってシリンダ１内に流入する。

他方、液体噴出器１００が倒立姿勢にあるときは、パイプ２１３の下端部が内容物の液面から突出するが、倒立時導入孔２２１が内容物中に位置するとともに切替弁２２５が自重により移動して開放される。これによって、倒立時導入孔２２１と連通路Ｒ３とが正倒立両用アダプタ２０１内で連通し、容器本体Ｃ内の内容物は、倒立時導入孔２２１から正倒立両用アダプタ２０１内の連通路Ｒ３を通ってシリンダ１内に流入する。

本実施形態では、上述のように、外気導入孔１ｄの径方向外側に筒状の外気導入弁５が装着されている。これによって、液体噴出器１００を倒立姿勢にして内容物を使用する場合においても、内容物が外気導入孔１ｄを逆流してシリンダ１内に侵入してしまうことを抑制することができる。

なお、本実施形態の外気導入弁５は、正倒立両用アダプタ２０１を装着していない液体噴出器１００であっても採用可能である。一時的に液体噴出器１００を倒立姿勢とすることで外気導入孔１ｄを通じて内容物が逆流する可能性は、正倒立両用アダプタ２０１を装着していない液体噴出器１００であっても同様に存在するからである。

以上述べたように、本実施形態は、容器本体Ｃの口部Ｃ２に装着する装着部材３と、装着部材３より下方に垂下する有底筒状のシリンダ１と、シリンダ１に対して上方付勢されるとともにシリンダ１内で上下動可能に設けられたプランジャ体１１と、プランジャ体１１の上方に向けて立設されるとともに上下動可能に設けられるステム６ｄと、ステム６ｄの上部に押下可能に取り付けられ、内容物を吐出するノズル（ノズルチップ１２）を有するヘッド部３０とを備え、シリンダ１には、容器本体Ｃ内の負圧により上端開口から取り入れた外気を容器本体Ｃ内に供給する外気導入孔１ｄが設けられており、外気導入孔１ｄは外気導入弁５により開閉可能であり、外気導入弁５はシリンダ１を径方向外側から囲む筒状部材であり、外気導入弁５におけるシリンダ１との当接部５ｃが径方向外側に変位することで開放され、外気導入弁５の当接部５ｃは、周方向に向かって上下方向に高低差が設けられるように構成した。このような構成の採用によって、当接部５ｃの周方向の長さは、当接部が水平方向に沿って配置されている場合と比較して長くなる。従って、当接部５ｃの周方向に所定の引張歪みが生じたときの、ある周方向位置における当接部５ｃとシリンダ１の外周面との間の径方向の隙間は、当接部５ｃが水平方向に沿って配置されている場合と比較して大きくなる。従って、外気導入弁５を開放するのに要する負圧を小さくして、当接部５ｃとシリンダ１の外周面との隙間を通じて容器本体Ｃ内に外気を取り込み易くすることができる。

また、本実施形態では、外気導入弁５の当接部５ｃは、全周にわたって水平方向に対して傾斜する傾斜面に沿って配置されるように構成した。このような構成の採用によって、当接部５ｃを水平方向に対して傾斜させるという僅かな構成変更によって、当接部５ｃとシリンダ１の外周面との間の径方向の隙間を大きくし、当該隙間を通じて容器本体Ｃ内に外気を取り込み易くすることができる。

また、本実施形態では、プランジャ体１１は、ステム６ｄと連動して上下方向に移動しシリンダ１の内周面に摺動するシール部材９に当接することで、下方への過度の変位が抑制されるように構成した。このような構成の採用によって、プランジャ体１１がステム６ｄに対して大きく下降することを回避することができる。このため、押圧部材８を勢いよく押し下げた場合であっても、通常の速度で押し下げた場合と比べてプランジャ体１１が圧力逃し部１ｂに早く到達して噴出量が大きく減少するという不都合を抑制することができる。したがって、吐出量を安定化させると共に押圧部材８の長い押圧ストロークにわたって内容物を吐出させることができる。

また、本実施形態では、倒立姿勢において内容物を吸引しシリンダ１に導く倒立時導入孔２２１と、正立姿勢において倒立時導入孔２２１とシリンダ１との連通を遮断する切替弁２２５とを有する正倒立両用アダプタ２０１を備えるように構成した。このような構成の採用によって、正立姿勢と倒立姿勢の両方において、内容物をヘッド部３０から吐出可能としつつ、本実施形態の外気導入弁５によって特に倒立姿勢における容器本体Ｃからシリンダ１内への内容物の逆流を抑制することができる。

次に、図面（図３から図５）を参照して、本開示の第２実施形態に係る液体噴出器２００を説明する。

なお、本実施形態では、第１実施形態と比較して、外気導入弁１０５の構成が異なるほかは第１実施形態の構成と近似している。従って、ここでは第１実施形態との差異点を中心に説明する。

符号１０５は、上述の外気導入孔１ｄを径方向外側から覆う外気導入弁である。外気導入弁１０５は、図３から図５に示すように筒状形状を有する部材であり、シリンダ本体１ａに沿って上下方向に延びる弁体１０５ａと、弁体１０５ａの上端部から径方向外側に突出するフランジ部１０５ｂとを備えている。本実施形態において、弁体１０５ａの下端部には、径方向内側に僅かに突出し外気導入弁１０５の閉塞時においてシリンダ１の外周面に当接する当接部１０５ｃを備えている。当接部１０５ｃを備える外気導入弁１０５の下端部は、図３から図５に示すように、上下方向位置が周方向に向かって上下に繰り返し変化する波型形状を有している。

また、弁体１０５ａの外周面には、径方向外側に僅かに突出する環状突起１０５ａ１が設けられている。図３に示すように、フランジ部１０５ｂがシリンダ１のフランジ２とパッキンＰＫとの間で挟持されるとともにパッキンＰＫの内縁部がこの環状突起１０５ａ１にアンダーカット係合することによって、外気導入弁１０５は、シリンダ１の外周面に固定されている。

本実施形態では、図３から図５に示すように、当接部１０５ｃが形成された弁体１０５ａの下端部の上下方向位置が、周方向に向かって上下に繰り返し変化する波型形状を有している。この構成によって、当接部１０５ｃの周方向の長さは、当接部が水平方向に沿って配置されている場合と比較して長くなる。従って、当接部１０５ｃの周方向に所定の引張歪みが生じたときの、ある周方向位置における当接部１０５ｃとシリンダ１の外周面との間の径方向の隙間は、本実施形態の波型形状を有する当接部１０５ｃの方が大きくなる。従って、当接部１０５ｃとシリンダ１の外周面との隙間を通じて容器本体Ｃ内に外気を取り込み易くすることができる。

以上述べたように、本実施形態では、外気導入弁１０５の当接部１０５ｃは、上下方向位置が周方向に向かって上下に繰り返し変化する波型形状を有するように構成した。このような構成の採用によって、上述の当接部１０５ｃを水平方向に対して傾斜させる場合と比較して当接部１０５ｃの長さを更に長くして、当接部１０５ｃとシリンダ１の外周面との間の径方向の隙間を更に大きくし、当該隙間を通じて容器本体Ｃ内に外気を取り込み易くすることができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、第１及び第２実施形態では、予め液体噴出器１００，２００がユニット化されているが、本開示に従えば、ユニットさせることなく、容器本体Ｃに対して個々のパーツを組み付けるものとすることもできる。

また、第１及び第２実施形態では、第１ピストン１１ｄと第２ピストン１１ｇとは、一体形成されるように構成したが、この態様に限定されず、第１ピストン１１ｄと第２ピストン１１ｇとが別部品に含まれるように構成してもよい。

本開示は、例えば、化粧水、整髪料等の化粧品、虫除け等の医薬品及び、美容・健康用品の分野に係る液体噴出器１００，２００として採用することができる。

１ シリンダ
１ａ シリンダ本体
１ｂ 圧力逃し部
１ｃ 圧力開放孔
１ｄ 外気導入孔
１ｅ 弁座
２ フランジ
３ 装着部材
３Ｓ ねじ部
４ 天壁
４ａ 周壁
５ 外気導入弁
５ａ 弁体
５ａ１ 環状突起
５ｂ フランジ部
５ｃ 当接部
６ ヘッド基部
６ａ サブシリンダ
６ｂ 水平壁
６ｃ 突部
６ｄ ステム
８ 押圧部材
８ａ 凹部
８ｃ ノズル収容部
８ｄ 外周壁
８ｅ 内周壁
８ｆ 嵌合凹所
９ シール部材
９ａ 摺動部
９ｂ 段部
９ｃ 嵌合部
１０ 吸入弁
１１ プランジャ体
１１ｂ 傾斜部（弁座）
１１ｄ 第１ピストン
１１ｅ 流路リブ
１１ｇ 第２ピストン
１２ ノズルチップ（ノズル）
１２ａ 吐出孔
１５ 排出弁
３０ ヘッド部
５０ カバー部材
５１ 周壁
５３ 頂壁
１００，２００ 液体噴出器
２０１ 正倒立両用アダプタ
２１０ 本体筒部
２１３ パイプ
２２１ 導入孔
２２５ 切替弁
Ａ１ 吸入口
Ａ２ 排出口
Ｃ 容器本体
Ｃ２ 口部
Ｌ 液体流路
Ｏ 中心軸線
ＰＫ パッキン
Ｒ３ 連通路
Ｓ 収容空間
ＳＰ スプリング

Claims (5)

1. 容器本体の口部に装着する装着部材と、
   該装着部材より下方に垂下する有底筒状のシリンダと、
   該シリンダに対して上方付勢されるとともに前記シリンダ内で上下動可能に設けられたプランジャ体と、
   前記プランジャ体の上方に向けて立設されるとともに上下動可能に設けられるステムと、
   前記ステムの上部に押下可能に取り付けられ、内容物を吐出するノズルを有するヘッド部と
   を備え、
   前記シリンダには、前記容器本体内の負圧により上端開口から取り入れた外気を前記容器本体内に供給する外気導入孔が設けられており、前記外気導入孔は外気導入弁により開閉可能であり、
   前記外気導入弁は前記シリンダを径方向外側から囲む筒状部材であり、前記外気導入弁における前記シリンダとの当接部が径方向外側に変位することで開放され、
   前記外気導入弁の前記当接部は、周方向に向かって上下方向に高低差が設けられている、液体噴出器。
2. 前記外気導入弁の前記当接部は、全周にわたって水平方向に対して傾斜する傾斜面に沿って配置されている、請求項１に記載の液体噴出器。
3. 前記外気導入弁の前記当接部は、上下方向位置が周方向に向かって上下に繰り返し変化する波型形状を有する、請求項１に記載の液体噴出器。
4. 前記プランジャ体は、前記ステムと連動して上下方向に移動し前記シリンダの内周面に摺動するシール部材に当接することで、下方への過度の変位が抑制される、請求項１から３のいずれか一項に記載の液体噴出器。
5. 倒立姿勢において内容物を吸引し前記シリンダに導く倒立時導入孔と、正立姿勢において前記倒立時導入孔と前記シリンダとの連通を遮断する切替弁とを有する正倒立両用アダプタを備える、前記請求項１から３のいずれか一項に記載の液体噴出器。

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