JP2024044694A - 荷重伝達構造および荷重伝達構造の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】木質材のめり込みを防止できる荷重伝達構造等を提供する。【解決手段】荷重伝達構造は、木梁１と木壁２の間で荷重を伝達させるものである。木梁１と木壁２は、繊維方向が互いに直交し、木壁２の繊維方向の隣に木梁１が位置するように配置される。荷重伝達構造では、木梁１と木壁２の間に鋼板３が配置され、木梁１には、木梁１の繊維直交方向に延びる孔１１が形成される。当該孔１１内に、鋼板３に接するめり込み防止鉄筋４が配置され、接着材１２が充填される。【選択図】図３

Description

本発明は、荷重伝達構造およびその構築方法等に関する。

木材は、繊維方向と繊維直交方向とで強度や剛性が大きく異なる異方性材料であり、繊維方向の強度や剛性は、繊維直交方向のそれと比べてかなり大きい。そのため、柱や梁に用いる集成材などの木質材では、繊維方向を材軸方向とした使用が一般的である（例えば、特許文献１参照）。

特開2022-8273号公報

しかしながら、木質材同士の接合箇所において、繊維方向が互いに直交する木質材同士が当接し、一方の木質材の繊維方向の隣に他方の木質材が位置するような関係となると、一方の木質材に曲げモーメントが作用した際に、一方の木質材が、他方の木質材に対し、一方の木質材の繊維方向すなわち他方の木質材の繊維直交方向にめり込みやすく、当該一方の木質材の強度、剛性を十分に発揮できないという課題がある。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、木質材のめり込みを防止できる荷重伝達構造等を提供することである。

前述した目的を達成するための第１の発明は、第１の木質材と第２の木質材の荷重伝達構造であって、繊維方向が互いに直交する第１の木質材と第２の木質材が、前記第２の木質材の繊維方向の隣に前記第１の木質材が位置するように配置され、前記第１の木質材と前記第２の木質材との間に、めり込み防止板材が配置され、前記第１の木質材には、前記第１の木質材の繊維直交方向の孔が形成され、当該孔内に、前記めり込み防止板材に接するめり込み防止鉄筋が配置されて接着材が充填されたことを特徴とする荷重伝達構造である。

本発明の荷重伝達構造によれば、第２の木質材からの圧縮荷重が、めり込み防止板材を介してめり込み防止鉄筋に伝達され、めり込み防止鉄筋から接着材を介して第１の木質材の内部に付着力として伝達される。第１、第２の木質材を単に当接させる構造では、第２の木質材からの圧縮荷重が、第１の木質材において、第２の木質材との境界部付近の狭い範囲で支持されるので、当該範囲に圧縮が生じて第２の木質材がめり込みやすいが、本発明では、上記の付着力が、めり込み防止鉄筋や第１の木質材の孔の長さに対応する第１の木質材の深い位置まで分布することから、第２の木質材からの圧縮荷重を、第１の木質材の広い範囲で分散して支持させることができる。結果、第１の木質材の圧縮を抑制して第２の木質材のめり込みを防止でき、第２の木質材の曲げ耐力や剛性を確保できる。

補強鉄筋が、前記第１の木質材と前記第２の木質材とに跨るように配置され、前記補強鉄筋は、前記第１の木質材、前記第２の木質材、および前記めり込み防止板材の孔内に配置され、当該孔内に接着材が充填されることが望ましい。
上記の補強鉄筋により、第１、第２の木質材の接合箇所を補強して第２の木質材の曲げ耐力を確保することができる。

前記第１の木質材は木梁であり、前記第２の木質材は、前記木梁の上または下に配置され、前記めり込み防止板材は、前記第２の木質材に、前記第１、第２の木質材を含む面内の曲げモーメントが加わるとした場合の、圧縮縁から中立軸までの範囲内に設置されることも望ましい。また、前記めりこみ防止板材の平面の中心よりも前記圧縮縁側に位置するめり込み防止鉄筋の本数が、当該中心よりも前記中立軸側に位置するめり込み防止鉄筋の本数と同じかまたは当該本数よりも多いことも望ましい。
これにより、めり込み防止板材やめり込み防止鉄筋の配置を最適化でき、第２の木質材からの圧縮荷重を第１の木質材に効率良く伝達することができる。

第２の発明は、第１の発明の荷重伝達構造の構築方法であって、前記第１の木質材、および前記第２の木質材の設置を行う工程を有し、前記第１の木質材を、前記めり込み防止板材および前記めり込み防止鉄筋を取り付けた状態で移動させ設置することを特徴とする構築方法である。
本発明では、工場等でめり込み防止板材やめり込み防止鉄筋を予め取り付けた木質材を施工箇所まで移動させて設置することで、現場における施工を簡略化できる。

第３の発明は、第１の発明の荷重伝達構造の構築方法であって、前記第１の木質材は木梁であり、前記第２の木質材は、板面に溝を有する２枚の木質板の前記板面同士を重ね合わせた木壁であり、前記木梁の上または下に配置され、前記木梁および前記木壁の設置を行う工程を有し、前記木梁を、前記めり込み防止板材および前記めり込み防止鉄筋を取り付けた状態で移動させ設置した後、前記補強鉄筋が前記めり込み防止板材から突出した状態から、２枚の前記木質板の前記板面同士を前記溝によって前記補強鉄筋の突出部分を挟むように重ね合わせ、２枚の前記木質板の前記溝により形成される前記孔内に前記接着材を充填することで、前記木壁の設置が行われることを特徴とする構築方法である。
この場合、木質板を前後から重ね合わせることで、第２の木質材である木壁を容易に設置することができ、木壁等の設置工事の自由度も大きくなる。

第４の発明は、第１の発明の荷重伝達構造の構築方法であって、前記第１の木質材は木柱であり、前記第２の木質材は木梁であり、前記木柱の側方に配置され、前記木柱および前記木梁の設置を行う工程を有し、前記木柱を、前記めり込み防止板材および前記めり込み防止鉄筋を取り付けた状態で移動させ設置した後、前記補強鉄筋が前記めり込み防止板材から突出した状態から、前記木梁の材軸方向の前記孔内に前記補強鉄筋の突出部分を挿入するように前記木梁を横移動させ、前記孔内に前記接着材を充填することで、前記木梁の設置が行われることを特徴とする構築方法である。
本発明は木柱とその側方の木梁との接合箇所に適用することもでき、この場合、木柱から突出する補強鉄筋を木梁の孔に挿入するために、木梁を横移動させて設置すればよい。

本発明によれば、木質材のめり込みを防止できる荷重伝達構造等を提供できる。

木梁１と木壁２の接合箇所を示す図。 木梁１と木壁２の接合箇所を示す図。 めり込み防止鉄筋４と補強鉄筋５を示す図。 木梁１を示す図。 荷重伝達構造１０の構築方法について説明する図。 木梁１の圧縮力が伝達される範囲Ｃを示す図。 めり込み防止鉄筋４の別の配置の例。 めり込み防止鉄筋４の別の構成の例。 木壁２を一枚構成とする例。 コンクリートスラブ３ａを示す図。 木柱７と木梁９の接合箇所を示す図。 木柱７と木梁９の接合箇所を示す図。 荷重伝達構造１０の構築方法について説明する図。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
（１．荷重伝達構造１０）
図１、２は、本発明の実施形態に係る荷重伝達構造１０を適用した木梁１と木壁２の接合箇所を示す図である。図１は木梁１と木壁２の接合箇所の斜視図であり、図２（ａ）は接合箇所の立面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の線Ａ－Ａによる水平断面を示す図である。

木梁１は貫通梁であり、材軸方向（図１、図２（ａ）（ｂ）の左右方向に対応する）を繊維方向とした木質材（第１の木質材）である。木梁１には、曲げモーメントにより大きな軸力（圧縮力、引張力）が生じるので、材軸方向のみに強い集成材を用いることで非常に効率よく力を負担でき、コスト面でも優れる。ただし、その他の木質材、例えば製材、BP材、CLT（Cross Laminated Timber）等を用いてもよい。

木壁２は、木梁１と上下に並べて配置され、木梁１と接合される。上下方向は、木梁１の繊維直交方向に対応する。木壁２は、水平方向の地震力と鉛直方向の軸力の両荷重を負担するため、異方性の少ないCLTが適しているが、LVL（Laminated Veneer Lumber）、BP材等を用いてもよい。

木壁２の繊維方向は、木梁１の繊維方向と直交し、木梁１は、木壁２（第２の木質材）の繊維方向の隣（木壁２の上または下）に位置する関係となる。なお、CLTは、複数層のラミナ（ひき板）を積層したものであり、ラミナの繊維方向は隣接する層の間で直交する。例えば５層のラミナを積層したCLTにおいて、１層目のラミナの繊維方向を鉛直方向とすると、２、４層目のラミナの繊維方向は水平方向であり、３、５層目のラミナの繊維方向は鉛直方向となる。CLT全体の繊維方向、すなわち木壁２にCLTを用いたときの木壁２の繊維方向は、複数層のラミナの繊維方向のうち、多い方の繊維方向を指すものとする。例えば上記の例では鉛直方向となる。これは、最外層（上記の例では１層目と５層目）のラミナの繊維方向でもある。

木梁１の上面と上段の木壁２との間、木梁１の下面と下段の木壁２との間には、めり込み防止板材として鋼板３が配置される。鋼板３は、木壁２の幅方向の両端部に対応する位置に２枚設置されることが望ましく、２枚の鋼板３の間にはモルタル等の充填材６が充填される。木壁２の幅方向は、木梁１の材軸方向（繊維方向）に対応する。鋼板３と木梁１とは、図示しない接着材で接着され、鋼板３のずれや落下が防止される。

鋼板３の設置範囲は、木壁２の厚さ方向の中心で図２（ａ）に示す面（木梁１と木壁２を含む面）内の曲げモーメントＭが加わるとした場合の、木壁２の圧縮縁から中立軸（曲げモーメントＭによる圧縮が発生しない位置）までの範囲内に定められる。本実施形態では、鋼板３の一辺が、木壁２の圧縮縁である木壁２の幅方向の端部に合わせて配置され、鋼板３の反対側の一辺は、曲げモーメントＭの発生時の中立軸２２に合わせて配置される。鋼板３の平面は矩形状であり、その幅ｔ（図１参照）は、木壁２の厚みと同じである。図２（ｂ）では、鋼板３の設置範囲を破線で図示している。

図３（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図２（ｂ）の線Ｂ１－Ｂ１、Ｂ２－Ｂ２による鉛直断面を示したものである。木梁１には、めり込み防止鉄筋４と補強鉄筋５が埋設される。めり込み防止鉄筋４と補強鉄筋５は、鋼板３の法線方向すなわち木梁１の繊維直交方向に配置される。

図３（ａ）に示すように、めり込み防止鉄筋４は木梁１に形成された孔１１に通され、孔１１には接着材１２が充填される。木梁１の孔１１は、木梁１の繊維直交方向に延びるように設けられる。木梁１とめり込み防止鉄筋４とは、接着材１２によって一体化される。めり込み防止鉄筋４の下端は、木梁１の下面の鋼板３に当接して固定され、めり込み防止鉄筋４の上端は、木梁１の上面の鋼板３に固定された鞘管３１に挿入されて当該鋼板３に当接する。

図３（ｂ）に示すように、補強鉄筋５は、上段の木壁２、木梁１、および下段の木壁２に跨るように配置される。補強鉄筋５は、木梁１の孔１３、鋼板３の孔３２、および上下の木壁２の孔２１内に配置される。これらの孔１３、３２、２１は木梁１の繊維直交方向に連続するように設けられ、各孔内には接着材１４が充填される。補強鉄筋５は、接着材１４によって木梁１および木壁２と一体化される。木壁２には接着材１４を充填するための注入孔（不図示）も設けられる。

補強鉄筋５の本数や配置は、木壁２の曲げ耐力を確保できるように決定される。本実施形態では、図２（ｂ）に示すように鋼板３の平面の中央部に１本の補強鉄筋５が配置されるが、これに限らず、配置される補強鉄筋５が複数本であってもよい。一方、前記のめり込み防止鉄筋４は、鋼板３の平面の中心から見て圧縮縁側と中立軸２２側に同じ本数（図２（ｂ）の例では２本）ずつ配置される。

（２．木梁１と木壁２の接合方法）
木梁１と木壁２とを接合するには、まず図４に示すように、鋼板３およびめり込み防止鉄筋４が予め取り付けられた木梁１を、工場や現場内のヤード等で製作する。

鋼板３およびめり込み防止鉄筋４は、例えば、下側の鋼板３に固定されためり込み防止鉄筋４を木梁１の孔１１に挿入し、孔１１に接着材１２を充填した後、上側の鋼板３に固定された鞘管３１をめり込み防止鉄筋４の上端に被せて配置することにより、木梁１に取り付けることができる。

木梁１の材軸方向の端部には、木梁１をS柱（鉄骨柱）、CFT柱（コンクリート充填鋼管柱）、木柱等の柱（不図示）に接合するためのスリット１５と孔１６が設けられる。本実施形態では、柱に設けた孔あき鋼板（不図示）をスリット１５に通し、木梁１の孔１６およびこれに連通する孔あき鋼板の孔にボルトやドリフトピンを通すことで、木梁１の端部を柱に接合できる。ただし、木梁１の端部の構成はこれに限らず、接合対象の柱等に応じて異なる。例えば木梁１をRC柱（鉄筋コンクリート柱）やSRC柱（鉄骨鉄筋コンクリート柱）に接合する場合は、木梁１の端部から突出し、柱のコンクリートに埋設する定着筋を木梁１に固定しておくとよい。

木梁１を施工箇所まで移動させ、その両端部を図示しない柱に仮留めした後、鋼板３の孔３２と木梁１の孔１３に補強鉄筋５を配置してこれらの孔３２、１３に接着材１４を充填することで、図５（ａ）に示すように補強鉄筋５と木梁１を一体化する。補強鉄筋５は、木梁１の上下の鋼板３から上下に突出する。

その後、木梁１の上下の木壁２の設置を行う。木壁２は、図５（ｂ）に示す２枚の木質板２０から構成され、両木質板２０の対向する板面同士を図５（ｃ）に示すように重ね合わせることで設置される。また木梁１と木壁２との間には、前記した充填材６も充填される。

図５（ｂ）に示すように、両木質板２０の上記板面には、補強鉄筋５の突出部分に対応する位置で溝２３が形成される。両木質板２０は、図５（ｂ）の矢印で示すように、木梁１の前後から木梁１側に向かって移動させ、両木質板２０の板面同士を、溝２３によって補強鉄筋５の突出部分を挟むように重ね合わせる。そして、これらの木質板２０同士を釘等の接合材（不図示）で接合する。この時、両木質板２０の溝２３によって前記の孔２１が形成されるので、当該孔２１に接着材１４を充填する。

図５（ｂ）、（ｃ）は木梁１の下段の木壁２を設置する手順であるが、木梁１の上段の木壁２も同様の手順で設置され、これにより、木梁１と木壁２の荷重伝達構造１０が構築される。

本実施形態の荷重伝達構造１０では、地震などによって発生する曲げモーメントＭ等に起因する木壁２からの圧縮荷重が、鋼板３を介してめり込み防止鉄筋４に伝達され、めり込み防止鉄筋４から接着材１２を介して木梁１の内部に付着力として伝達される。図６（ａ）に示すように、木梁１と木壁２を単に当接させる構造では、木壁２からの圧縮荷重が、木梁１において、木壁２との境界部付近の狭い範囲Ｃで支持されるので、当該範囲Ｃに圧縮が生じて木壁２がめり込みやすいが、本実施形態では、上記の付着力が、めり込み防止鉄筋４や孔１１の長さに対応する木梁１の深い位置まで分布することから、図６（ｂ）に示すように、木壁２からの圧縮力を、木梁１の広い範囲Ｃで分散して支持させることができる。結果、木梁１の圧縮を抑制して木壁２のめり込みを防止でき、木壁２の曲げ耐力や剛性を確保できる。

また本実施形態では、前記の補強鉄筋５により、木梁１と木壁２の接合箇所を補強して木壁２の曲げ耐力を確保することができる。

また本実施形態では、鋼板３の配置を図２（ａ）等で説明したように曲げモーメントＭに応じて定めることで、鋼板３の配置を最適化でき、木壁２からの圧縮荷重を木梁１に効率良く伝達できる。

また本実施形態では、工場等で鋼板３やめり込み防止鉄筋４を予め取り付けた木梁１を施工箇所まで移動させて設置することで、現場における施工を簡略化できる。また木壁２は、木質板２０を前後から重ね合わせることで容易に設置することができる。

しかしながら、本発明は上記の実施形態に限らない。例えば、鋼板３は、前記の圧縮縁から中立軸２２までの範囲内に配置されていればよく、寸法は上記したものに限らない。例えば鋼板３の一辺は圧縮縁に合わせて配置されるが、反対側の一辺は中立軸２２よりも圧縮縁側に位置して良い。また鋼板３の幅ｔも、木壁２の厚み以下であってよい。

また、めり込み防止鉄筋４の本数や配置も図２（ｂ）の例に限らない。図７は、めり込み防止鉄筋４の他の配置例を図２（ｂ）と同様に示したものである。

図７（ａ）～（ｃ）に示す例では、鋼板３の平面の中心よりも圧縮縁側に位置するめり込み防止鉄筋４の本数と、当該中心よりも中立軸２２側に位置するめり込み防止鉄筋４の本数とが同じであり、鋼板３の平面内でめり込み防止鉄筋４がバランスよく配置される。また、これらのめり込み防止鉄筋４は、上記中心を通る木梁１の幅方向の基準線ｂに関し線対称に配置される。一方、図７（ｄ）～（ｆ）の例では、圧縮荷重の大きい、圧縮縁側のめり込み防止鉄筋４の本数が、中立軸２２側のめり込み防止鉄筋４の本数より多い。なお図７（ｂ）、（ｅ）の例では、めり込み防止鉄筋４が、基準線ｂ上の補強鉄筋５の前後の位置にも配置される。このように、めり込み防止鉄筋４の配置を最適化することでも、木壁２からの圧縮荷重を木梁１に効率良く伝達することができる。

なお、木壁２からの圧縮荷重はめり込み防止鉄筋４によっても支持されるので、めり込み防止鉄筋４は、鉄筋自体の強度と、めり込み防止鉄筋４と木梁１との接着強度によって圧縮荷重を支持できるように、本数、径、鉄筋強度、長さの４つの要素を考慮して設計される。

また、めり込み防止鉄筋４は、図８（ａ）に示すように、木梁１の孔１１に上下から挿入されてもよい。各めり込み防止鉄筋４は、一端が木梁１の上下の鋼板３に当接して固定される。各めり込み防止鉄筋４の他端は孔１１内で向かい合って配置され、当該他端の間の隙間には接着材１２が充填される。この場合、木梁１の孔１１の上下から、鋼板３と一体化しためり込み防止鉄筋４を挿入できるため、鋼板３およびめり込み防止鉄筋４の木梁１への取付けが容易となる。

さらに、図８（ｂ）に示すように、木梁１の上面と下面の異なる平面位置に、木梁１を上下に貫通しない孔１１を形成し、木梁１の上面の孔１１に、木梁１の上側の鋼板３に一端が固定されためり込み防止鉄筋４を挿入し、木梁１の下面の孔１１に、木梁１の下側の鋼板３に一端が固定されためり込み防止鉄筋４を挿入してもよい。この場合も、鋼板３およびめり込み防止鉄筋４の木梁１への取付けが容易となり、また木梁１の上または下のみに木壁２を設けることも可能である。

ただし、図８（ａ）の例では、孔１１内の上下のめり込み防止鉄筋４の間の力の伝達が、前記した隙間に充填された接着材１２を介して行われ、また図８（ｂ）の例では、一方の鋼板３にめり込み防止鉄筋４を固定した平面位置では他方の鋼板３にめり込み防止鉄筋４を固定できないので、めり込み防止鉄筋４の配置に制限が生じる。結果、いずれの例でも、図３（ａ）の構成と比較してめり込み防止能力が若干低下する恐れはある。

また本実施形態では、木梁１の材軸方向の中間部に１枚の木壁２が設けられるが、木梁１の材軸方向の端部に木壁２が設けられる場合もあり、複数の木壁２が、木梁１の材軸方向に隣り合って連結される場合もある。このように、木壁２の位置や枚数は特に限定されない。

また本実施形態では、２枚の木質板２０を重ねて木壁２を形成するが、図９（ａ）に示すように、木壁２を一枚構成のものとしてもよい。この場合も、木壁２を穿孔することで孔２１を形成できるが、図５（ａ）のように先行設置した補強鉄筋５が存在する状態で、前あるいは後から木壁２を建て込むといったことは難しい。従って、図９（ａ）に示すように木壁２を設置した後、その上に図９（ｂ）に示すように木梁１を設置し、図９（ｃ）に示すように補強鉄筋５の配置を行う、といった施工順となる。前記のように木質板２０を前後に重ね合わせて木壁２を形成することには、上記のような施工順の制限が無くなり、木梁１や木壁２の設置工事の自由度が大きくなるという利点もある。

また本実施形態では、木梁１の上下に鋼板３を設けたが、めり込み防止板材は鋼板３に限らない。例えば図１０の荷重伝達構造１０ａに示すように、木梁１の上面と上段の木壁２との間にコンクリートスラブ３ａが配置される場合も多く、この場合はコンクリートスラブ３ａがめり込み防止板材として機能する。めり込み防止鉄筋４の上端は、コンクリートスラブ３ａに当接していれば十分であるが、コンクリートスラブ３ａ内に埋設されてもよい。

また木壁２に代えて、繊維方向を材軸方向とした木柱（第２の木質材）を木梁１の上下に配置することも可能である。

さらに、荷重伝達構造１０の適用対象が、木梁１と木壁２あるいは木柱との接合箇所に限ることもない。以下、荷重伝達構造１０の適用対象が異なる本発明の別の例について、第２の実施形態として説明する。第２の実施形態は第１の実施形態と異なる点について説明し、同様の構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。

［第２の実施形態］
（１．荷重伝達構造１０）
図１１、１２は、本発明の実施形態に係る荷重伝達構造１０を適用した木柱７と木梁９の接合箇所を示す図である。図１１は木柱７と木梁９の接合箇所の斜視図であり、図１２は接合箇所の立面図である。第２の実施形態は、木柱７と木梁９の接合箇所に荷重伝達構造１０を適用する点で第１の実施形態と主に異なる。この接合箇所は、木柱７と木梁９からなるラーメン架構において、木柱７とその左右の木梁９とを剛接合した箇所である。

木柱７は通し柱であり、材軸方向（図１１、１２の上下方向に対応する）を繊維方向とした木質材（第１の木質材）である。木柱７は、材軸方向のみに強い集成材を用いることが望ましいが、製材、BP材等を用いてもよい。

木梁９は、前記の木梁１と同様の木質材（第２の木質材）であるが、通し梁ではなく、木柱７と横方向に並べて配置され、木柱７とその側方の木梁９とが接合される。横方向は、木梁９の繊維方向および木柱７の繊維直交方向に対応し、木柱７は、木梁９の繊維方向の隣（木梁９の左または右）に位置する関係となる。

木柱７の左右の側面と、左右の木梁９との間には、それぞれ、めり込み防止板材として鋼板３が配置される。鋼板３は、木梁９の上下方向の端部に対応する位置に２枚設置されることが望ましく、２枚の鋼板３の間にはモルタル等の充填材６が充填される。上下方向は、木柱７の材軸方向に対応する。鋼板３と木柱７は図示しない接着材で接着される。

めり込み防止鉄筋４および補強鉄筋５の構成は、第１の実施形態のめり込み防止鉄筋４および補強鉄筋５の構成を鉛直面内で９０°回転させたものとなる。例えばめり込み防止鉄筋４と補強鉄筋５は、鋼板３の法線方向すなわち木柱７の繊維直交方向に配置され、木柱７、木梁９、および鋼板３には、めり込み防止鉄筋４あるいは補強鉄筋５を配置するための孔が、木柱７の繊維直交方向に形成される。この孔には、接着材（不図示）が充填される。

（２．木柱７と木梁９の接合方法）
木柱７と木梁９とを接合するには、図１３（ａ）に示すように木梁９を設置した後、その右側で、予め鋼板３とめり込み防止鉄筋４を取り付けた木柱７を図１３（ｂ）の矢印に示すように移動させ、木柱７の設置を行う。

なお、木梁９の木柱７と反対側の端部は、図示しない柱に接合される。その接合方法は当該柱の構成によって異なるが、例えば当該柱が木柱の場合、当該木柱から突出する鉄筋を、木梁９の孔（不図示）に挿入して孔内に充填材を充填することが可能である。

また木柱７の下端部は、図示しない柱の上端部に接合される。その接合方法も当該柱の構成によって異なり、例えば当該柱が木柱の場合であれば、上記と同様、当該木柱から上方に突出する鉄筋を、木柱７の下端部の孔（不図示）に挿入して孔内に充填材を充填することが可能である。この場合、木柱７は図１３（ｂ）の矢印に示すように鉛直下方に落とし込んで設置する必要があるが、別の接合方法であれば、例えば木柱７を横方向に移動させ、木梁９の側方に配置することもできる。

こうして図１３（ｃ）に示すように木梁９の右側に木柱７を設置した後、補強鉄筋５の配置、補強鉄筋５を挿入した木柱７や木梁９等の孔内への接着材の充填、および充填材６の充填を行う。その後、図１３（ｄ）に示すように木柱７の右側の木梁９を水平方向に横移動させ、木柱７の右側の鋼板３から突出する補強鉄筋５の突出部分を木梁９の材軸方向の孔９１に挿入し、図１３（ｅ）に示すように木柱７の右側に木梁９を設置する。この後、孔９１内への接着材の充填や充填材６の充填を行うことで、木柱７と木梁９が接合される。孔９１内への接着材の充填は、例えば木梁９に設けた注入孔（不図示）を介して行うことができる。以下図１３（ａ）～（ｅ）の工程を繰り返すことで、木柱７と木梁９が右側に向かって順に施工されてゆく。

第２の実施形態においても、木柱７と木梁９の接合箇所に、鋼板３やめり込み防止鉄筋４を有する荷重伝達構造１０を適用することで、長期荷重による木梁９のたわみ等に起因する木梁９の木柱７へのめり込みを抑制でき、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また施工時には、木柱７から突出する補強鉄筋５の突出部分を木梁９の孔９１に挿入するために、木梁９を横移動させて設置すればよい。なお、図１３と同様の方法で、木柱７と木梁９を左側に向かって順に施工することも可能である。

第２の実施形態では木柱７の左右にのみ木梁９が接合されるが、これに加え、木柱７の前後にも、同様の荷重伝達構造１０を適用して木梁９を接合することが可能である。この場合、前後の木梁９の接合に用いるめり込み防止鉄筋４や補強鉄筋５は、左右の木梁９の接合に用いるめり込み防止鉄筋４および補強鉄筋５と高さを変えて配置される。また、木梁９に代えて、繊維方向を水平方向としたCLTを用いた木壁２を、上記の荷重伝達構造１０を介して前記の木柱７と接合することも可能である。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、９：木梁
２：木壁
３：鋼板
３ａ：コンクリートスラブ
４：めり込み防止鉄筋
５：補強鉄筋
６：充填材
７：木柱
１０、１０ａ：荷重伝達構造
１１、１３、２１、３２、９１：孔
１２、１４：接着材
２０：木質板
２２：中立軸
２３：溝

Claims (7)

1. 第１の木質材と第２の木質材の荷重伝達構造であって、
   繊維方向が互いに直交する第１の木質材と第２の木質材が、前記第２の木質材の繊維方向の隣に前記第１の木質材が位置するように配置され、
   前記第１の木質材と前記第２の木質材との間に、めり込み防止板材が配置され、
   前記第１の木質材には、前記第１の木質材の繊維直交方向の孔が形成され、当該孔内に、前記めり込み防止板材に接するめり込み防止鉄筋が配置されて接着材が充填されたことを特徴とする荷重伝達構造。
2. 補強鉄筋が、前記第１の木質材と前記第２の木質材とに跨るように配置され、
   前記補強鉄筋は、前記第１の木質材、前記第２の木質材、および前記めり込み防止板材の孔内に配置され、当該孔内に接着材が充填されたことを特徴とする請求項１記載の荷重伝達構造。
3. 前記第１の木質材は木梁であり、前記第２の木質材は、前記木梁の上または下に配置され、
   前記めり込み防止板材は、前記第２の木質材に、前記第１、第２の木質材を含む面内の曲げモーメントが加わるとした場合の、圧縮縁から中立軸までの範囲内に設置されることを特徴とする請求項１記載の荷重伝達構造。
4. 前記めりこみ防止板材の平面の中心よりも前記圧縮縁側に位置するめり込み防止鉄筋の本数が、当該中心よりも前記中立軸側に位置するめり込み防止鉄筋の本数と同じかまたは当該本数よりも多いことを特徴とする請求項３記載の荷重伝達構造。
5. 請求項１記載の荷重伝達構造の構築方法であって、
   前記第１の木質材、および前記第２の木質材の設置を行う工程を有し、
   前記第１の木質材を、前記めり込み防止板材および前記めり込み防止鉄筋を取り付けた状態で移動させ設置することを特徴とする構築方法。
6. 請求項２記載の荷重伝達構造の構築方法であって、
   前記第１の木質材は木梁であり、
   前記第２の木質材は、板面に溝を有する２枚の木質板の前記板面同士を重ね合わせた木壁であり、前記木梁の上または下に配置され、
   前記木梁および前記木壁の設置を行う工程を有し、
   前記木梁を、前記めり込み防止板材および前記めり込み防止鉄筋を取り付けた状態で移動させ設置した後、前記補強鉄筋が前記めり込み防止板材から突出した状態から、２枚の前記木質板の前記板面同士を前記溝によって前記補強鉄筋の突出部分を挟むように重ね合わせ、２枚の前記木質板の前記溝により形成される前記孔内に前記接着材を充填することで、前記木壁の設置が行われることを特徴とする構築方法。
7. 請求項２記載の荷重伝達構造の構築方法であって、
   前記第１の木質材は木柱であり、
   前記第２の木質材は木梁であり、前記木柱の側方に配置され、
   前記木柱および前記木梁の設置を行う工程を有し、
   前記木柱を、前記めり込み防止板材および前記めり込み防止鉄筋を取り付けた状態で移動させ設置した後、前記補強鉄筋が前記めり込み防止板材から突出した状態から、前記木梁の材軸方向の前記孔内に前記補強鉄筋の突出部分を挿入するように前記木梁を横移動させ、前記孔内に前記接着材を充填することで、前記木梁の設置が行われることを特徴とする構築方法。

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