JP2024041403A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第２インクで印刷を行う前に、連続基材上の前処理液を効率的に乾燥させつつ、連続基材を適切に冷却することができる技術を提供する。【解決手段】印刷装置１は、第１印刷部１４と、第２印刷部１５と、乾燥部１６とを備える。乾燥部１６は、第１印刷部１４よりも下流側に位置する。第２印刷部１５は、乾燥部１６よりも下流側に位置する。乾燥部１６は、加熱ローラ４１を有する。加熱ローラ４１は、連続基材９が巻き付けられる第１外周面４１１を有し、第１外周面４１１を連続基材９の第１面９１とは反対側の第２面９２に接触させつつ、連続基材９を加熱する。乾燥部１６は、加熱ローラ４１よりも下流側に位置する冷却ローラ４３を有する。冷却ローラ４３は、連続基材９が巻き付けられる第２外周面４３１を有する。第２外周面４３１の温度は、第１外周面４１１の温度よりも低い。【選択図】図２

Description

本明細書で開示される主題は、印刷装置に関する。

従来、フィルムなどの長尺帯状の連続基材をロールｔｏロールで搬送しつつ、連続基材の表面にインクジェットで印刷を行う印刷装置が知られている。例えば、特許文献１には、操出ロールから繰り出されるプラスチックフィルムにアンカーコートで塗工し、乾燥部によってアンカーコートを乾燥させた後、アンカーコート層上に多色印刷を行う技術が記載されている。乾燥部は、フィルムの裏面に接触してフィルムを加熱する複数個の加熱ガイドローラと、フィルムの裏面に接触してフィルムを冷却する複数個の冷却ガイドローラとを備える。

特開２０１９－００５７１６号公報

しかしながら、上記従来技術では、加熱ガイドローラおよび冷却ガイドローラが、断面視においてプラスチックフィルムを点接触で搬送する。この場合、加熱ガイドローラの温調効率が低いため、効率的に加熱することが難しい。また、冷却ガイドローラの温調効率が低いため、プラスチックフィルムを充分に冷却できない場合には、プラスチックフィルムの熱によって多色印刷を行うインクジェットが加熱され、これによって印刷精度が低下するおそれがあった。

本発明の目的は、インクで印刷を行う前に、連続基材上の前処理液を効率的に乾燥させつつ、連続基材を適切に冷却することができる技術を提供することにある。

上記課題を解決するため、第１態様は、上流側から下流側へ向けて搬送される連続基材に印刷を行う印刷装置であって、前記連続基材の第１面に前処理液を供給する前処理部と、前記前処理部よりも下流側に位置し、前記前処理部が供給した前記連続基材上の前記前処理液を乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部よりも下流側に位置し、前記連続基材の前記第１面にインクで印刷を行う印刷部と、を備え、前記乾燥部は、前記連続基材が巻き付けられる第１外周面を有する加熱ローラであって、前記第１外周面を前記連続基材の前記第１面とは反対側の第２面に接触させつつ前記連続基材を加熱する加熱ローラと、前記加熱ローラよりも下流側に位置し、前記連続基材が巻き付けられる第２外周面を有する冷却ローラであって、前記第２外周面の温度が前記第１外周面の温度よりも低い冷却ローラとを有する。

第２態様は、第１態様の印刷装置であって、前記前処理部から前記印刷部までの間において、前記連続基材が、前記第１面に非接触で搬送される。

第３態様は、第１態様または第２態様の印刷装置であって、前記乾燥部は、前記加熱ローラよりも下流側に位置し、前記連続基材の移動方向を反転させつつ、前記連続基材の位置を前記移動方向と交差する幅方向にずらす反転搬送部をさらに有する。

第４態様は、第３態様の印刷装置であって、前記反転搬送部は、前記冷却ローラよりも上流側に位置する。

第５態様は、第３態様または第４態様の印刷装置であって、前記冷却ローラは、前記加熱ローラと、前記連続基材の移動方向と交差する幅方向に隣接して位置する。

第６態様は、第５態様の印刷装置であって、前記加熱ローラおよび前記冷却ローラの回転軸が共通である。

第７態様は、第５態様または第６態様の印刷装置であって、前記乾燥部は、前記加熱ローラの前記第１外周面と前記冷却ローラの前記第２外周面との間に位置する断熱部材をさらに有する。

第８態様は、第１態様から第７態様のいずれか１つの印刷装置であって、前記乾燥部は、前記加熱ローラに巻き付けられた前記連続基材の部分を、前記連続基材に対して前記第１面側に離れた位置から加熱する加熱装置をさらに有する。

第９態様は、第８態様の印刷装置であって、前記加熱装置は、前記加熱ローラのみに対向し、前記冷却ローラには対向しない。

第１態様から第８態様の印刷装置によれば、加熱ローラに巻き付け搬送を行うことによって、連続基材を効率的に加熱できる。これにより、前処理液を効率よく乾燥できる。また、冷却ローラによって連続基材を冷却することにより、連続基材を効率よく冷却できる。

第２態様の印刷装置によれば、第１面に非接触で搬送されるため、第１面の前処理液が半乾きの状態でも、前処理液によって形成された画像が崩れることを抑制できる。

第３態様の印刷装置によれば、加熱ローラを通過した連続基材の移動方向を、反転させつつ幅方向にずらすことができる。

第４態様の印刷装置によれば、冷却ローラの位置を幅方向にずらすことができる。という効果を奏する。

第６態様の印刷装置によれば、加熱ローラおよび冷却ローラの回転軸を共通にすることによって、回転駆動機構を共通化できる。このため、装置サイズを小さくすることができる。

第７態様の印刷装置によれば、加熱ローラの第１外周面と冷却ローラの第２外周面との間の温度差を断熱部材によって維持できる。

第１実施形態に係るインクジェット印刷装置を示す概略図である。 ＋Ｚ側から斜めに見た第１実施形態に係る乾燥部を斜視図である。 －Ｚ側から斜めに見た第１実施形態に係る乾燥部の斜視図である。 ＋Ｚ側から見た第１実施形態に係る乾燥部の平面図である。 －Ｙ側から見た第１実施形態に係る乾燥部の正面図である。 第１実施形態に係る加熱ローラおよび冷却ローラを示す図である。 第２実施形態に係る加熱ローラおよび冷却ローラを示す図である。 第３実施形態に係るインクジェット印刷装置を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、この実施形態に記載されている構成要素はあくまでも例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。図面においては、理解容易のため、必要に応じて各部の寸法や数が誇張又は簡略化して図示されている場合がある。

図１およびそれ以降の各図においては、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向を示す矢印が示される。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに交差しており、より好ましくは直交する。以下の説明では、矢印が向く方を＋（プラス）方向とし、その反対方向を－（マイナス）方向と称する。Ｘ方向およびＹ方向は、好ましくは水平方向であり、Ｚ方向は、好ましくは鉛直方向である。また、＋Ｚ方向は、好ましく鉛直上向きであり、－Ｚ方向は鉛直下向きである。

＜１． 第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る印刷装置１を示す概略図である。印刷装置１は、長尺帯状（ウェブ状）の連続基材９をロールｔｏロールで連続的に搬送しつつ、連続基材９の印刷面である第１面９１にインクを吐出することによって、画像を印刷する装置である。連続基材９は、例えばＯＰＰ（oriented polypropylene）またはＰＥＴ（polyethylene terephthalate）などで構成される樹脂製のフィルムであって、可撓性を有する。なお、連続基材９は、紙または金属箔などであってもよい。

図１に示されるように、印刷装置１は、繰出ローラ１１と、巻取ローラ１２と、複数の搬送ローラ１３と、第１印刷部１４と、第２印刷部１５と、乾燥部１６とを有する。

繰出ローラ１１および巻取ローラ１２は、Ｘ方向と平行な回転軸を中心に回転可能である。繰出ローラ１１は、ロール状に巻かれた印刷前の連続基材９を繰り出す。繰出ローラ１１から繰り出された連続基材９の先端部は、巻取ローラ１２の外周面に固定される。巻取ローラ１２は、連続基材９をロール状に巻き取る。繰出ローラ１１から繰り出された連続基材９は、複数の搬送ローラ１３に支持されつつ既定の搬送経路に沿って搬送され、巻取ローラ１２によって回収される。以下の説明では、繰出ローラ１１に近い側（供給側）を「上流側」と称し、巻取ローラ１２に近い側（回収側）を「下流側」と称する。

第１印刷部１４および第２印刷部１５は、搬送経路に沿って搬送される連続基材９の第１面９１にインクの液滴（インク滴）を吐出して画像を形成する。第２印刷部１５は、第１印刷部１４よりも下流側に位置する。図１に示されるように、第２印刷部１５は、第１印刷部１４よりも＋Ｙ方向に離れて位置する。

第１印刷部１４は、１個の印刷ヘッド２１を有する。第２印刷部１５は、複数個（ここでは、４個）の印刷ヘッド２１を有する。第１印刷部１４の印刷ヘッド２１は、例えば、ホワイト（Ｗ）のインク滴を吐出して供給する。第１印刷部１４は、連続基材９の第１面９１の遮蔽性を向上するために、乾燥装置９に対してＷインクの供給という前処理を施す「前処理部」の一例である。また、Ｗインクは、「前処理液」の一例である。第２印刷部１５の各印刷ヘッド２１は、Ｗインクとは異なるカラーインクの液滴を吐出する。カラーインクは、例えば、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）である。Ｋインク、Ｃインク、ＭインクまたはＹインクは、「インク」の一例である。なお、第１印刷部１４および第２印刷部１５が有する各印刷ヘッド２１が吐出する液体の種類は、上述したインクに限定されるものではない。例えば、第１印刷部１４の印刷ヘッド２１が吐出する前処理液はＷインクに限定されない。例えば、第２印刷部１５が印刷を行う前の連続基材９のインク付着性、インク発色性、あるいはインク吸収性を改善するための前処理を施す前処理液であってもよい。具体的には、アンカーコートなどのコーティング剤である。また、第２印刷部１５の印刷ヘッド２１は、第１印刷部１４が吐出した前処理液によって前処理が施された第１面９１の上に画像を形成するためのインクを吐出する。第２印刷部１５の印刷ヘッド２１が吐出するインクの種類は、上述のＫ、Ｃ、ＭおよびＹのいずれかに代えて、若しくはこれらに加えて、ブルー（Ｂ）、オレンジ（Ｏｒ）等の特色のインクを用いてもよい。

印刷ヘッド２１は、－Ｚ側の端部に、連続基材９の第１面９１に対向する平坦な吐出面を有する。印刷ヘッド２１の吐出面には、所定の色のインク滴を吐出する複数の吐出ノズル（不図示）が開口している。複数の吐出ノズルは、Ｘ方向に間隔をあけて並ぶ。

乾燥部１６は、第１印刷部１４よりも下流側かつ第２印刷部１５よりも上流側に位置する。乾燥部１６は、第１印刷部１４の印刷ヘッド２１Ｗが連続基材９に吐出したインク滴を乾燥させる。

図２は、＋Ｚ側から斜めに見た第１実施形態に係る乾燥部１６を斜視図である。図３は、－Ｚ側から斜めに見た第１実施形態に係る乾燥部１６の斜視図である。図４は、＋Ｚ側から見た第１実施形態に係る乾燥部１６の平面図である。図５は、－Ｙ側から見た第１実施形態に係る乾燥部１６の正面図である。

乾燥部１６は、複数個（ここでは、６個）の搬送ローラ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆと、加熱ローラ４１と、冷却ローラ４３と、反転搬送部４５と、加熱装置７１とを有する。

図１および図２に示されるように、第１印刷部１４の下流側に搬送ローラ３１ａが配置されている。連続基材９が第１印刷部１４の下方を略水平を保ったまま搬送されるように、搬送ローラ３１ａのＺ方向高さは第１印刷部１４の搬送方向直前の搬送ローラ１３のＺ方向高さと同じ位置に配置される。搬送ローラ３１ｂは、搬送ローラ３１ａから＋Ｙ方向に離れて位置する。搬送ローラ３１ｂは、Ｚ方向において、搬送ローラ３１ａと同じ位置に配置される。

搬送ローラ３１ｃは、Ｘ方向およびＹ方向において、搬送ローラ３１ａと同じ位置に配置される。搬送ローラ３１ｃは、搬送ローラ３１ａから－Ｚ方向に離れて位置する。搬送ローラ３１ｄは、搬送ローラ３１ｃに対して、－Ｘ方向および＋Ｙ方向に離れて位置する。搬送ローラ３１ｄは、Ｚ方向において、搬送ローラ３１ｃと同じ位置に配置される。

搬送ローラ３１ｅは、搬送ローラ３１ｄから－Ｙ方向に離れて位置する。搬送ローラ３１ｅは、Ｘ方向において、搬送ローラ３１ｄと同じ位置に配置される。搬送ローラ３１ｅは、Ｚ方向において、搬送ローラ３１ａと同じ位置に配置される。

搬送ローラ３１ｆは、搬送ローラ３１ｅから＋Ｙ方向に離れて位置する。搬送ローラ３１ｆは、Ｘ方向およびＺ方向において、搬送ローラ３１ｅと同じ位置に配置される。

加熱ローラ４１および冷却ローラ４３は、Ｘ方向に沿う回転軸ＡＸ１を中心に回転可能である。加熱ローラ４１は、連続基材９が巻き付けられる第１外周面４１１を有する。第１外周面４１１は、連続基材９の第１面９１とは反対側の第２面９２に接触しつつ、連続基材９を第２面９２側から加熱する。加熱ローラ４１の第１外周面４１１の温度は、連続基材９の耐熱温度よりも低い温度に設定される。例えば、連続基材９の耐熱温度が１１０～１４０℃の場合、第１外周面４１１は、６０～９０℃に加熱される。

冷却ローラ４３は、連続基材９が巻き付けられる第２外周面４３１を有する。第２外周面４３１の温度は、加熱ローラ４１の第１外周面４１１の温度よりも低い（例えば、１５～３０℃。好ましくは、２０℃）。冷却ローラ４３の第２外周面４３１は、連続基材９の第２面９２に接触しつつ、加熱ローラ４１によって加熱された連続基材９の部分を冷却する。

加熱ローラ４１は、搬送ローラ３１ｂよりも下流側かつ搬送ローラ３１ｃよりも上流側に位置する。加熱ローラ４１は、搬送ローラ３１ｃから＋Ｙ側および－Ｚ側に離れて位置する。冷却ローラ４３は、搬送ローラ３１ｄよりも下流側かつ搬送ローラ３１ｅよりも上流側に位置する。冷却ローラ４３は、搬送ローラ３１ｄから－Ｙ側および－Ｚ側に離れて位置する。

図１に示されるように、連続基材９は、加熱ローラ４１に対して、所定の抱き角αで巻付けられる。抱き角αは、Ｘ方向から見た側面視において、加熱ローラ４１の回転中心（回転軸ＡＸ１）と、連続基材９における加熱ローラ４１と接する上流側端部および下流側端部とをそれぞれ結ぶ線が成す角度である。抱き角αは、好ましくは９０°以上である。冷却ローラ４３の抱き角は、抱き角αと同じ角度である。ただし、冷却ローラ４３の抱き角は、抱き角αと異なっていてもよい。

図１～３に示されるように、連続基材９の移動方向は、搬送ローラ３１ｂによって、＋Ｙ方向から－Ｚ方向に切り替えられる。そして、連続基材９が加熱ローラ４１に巻き付けられることにより、連続基材９の移動方向が＋Ｚ方向かつ－Ｙ方向に切り替えられる。さらに、搬送ローラ３１ｃによって、連続基材９の移動方向は、＋Ｙ方向へ切り替えられる。

また、連続基材９の移動方向は、搬送ローラ３１ｄによって、＋Ｙ方向から－Ｚ方向かつ－Ｙ方向に切り替えられる。そして、連続基材９が冷却ローラ４３に巻き付けられることにより、連続基材９の移動方向が、－Ｚ方向から＋Ｚ方向に切り替えられる。さらに、連続基材９の移動方向は、搬送ローラ３１ｅによって、＋Ｚ方向から＋Ｙ方向へ切り替えられる。

図６は、第１実施形態に係る加熱ローラ４１および冷却ローラ４３を示す図である。図６に示されるように、加熱ローラ４１および冷却ローラ４３は、Ｘ方向と平行に延びる共通の回転軸５１に接続されている。すなわち、本例では、加熱ローラ４１と冷却ローラ４３との回転中心となる軸（軸心）が共通である。換言すると、加熱ローラ４１と冷却ローラ４３とは共通軸心に沿って並置されている。

図６の仮想線に示されるように、回転軸５１の内部には、加熱ローラ４１を加熱するための液体を供給する配管４１ａ、および冷却ローラ４３を冷却するための液体を供給する配管４３ａが位置する。。そして、配管４１ａから加熱ローラ４１の筒状部の内面に向けて高温の液体を供給し、配管４３ａから冷却ローラ４３の筒状部の内面に向けて低温の液体を供給する。なお、図示は省略するが、加熱ローラ４１の内部には前記高温の液体を外部に排出するための配管が配置され、冷却ローラ４３の内部には前記低温の液体を外部に排出するための配管が配置されている。

乾燥部１６は、駆動モータ５２と、駆動軸５３と、無端ベルト５４とを有する。無端ベルト５４は、回転軸５１と駆動軸５３とに掛け渡される。駆動モータ５２が駆動軸５３を回転させることにより、無端ベルト５４を介して回転軸５１が回転し、加熱ローラ４１および冷却ローラ４３が一体的に回転する。すなわち、加熱ローラ４１および冷却ローラ４３は、同じ回転速度で回転する。

加熱ローラ４１と冷却ローラ４３の軸を共通にすることによって、これらを回転させる駆動機構を共通化できる。このため、装置サイズを小型化できる。なお、加熱ローラ４１と冷却ローラ４３の軸を共通にすることは必須ではない。この場合には、加熱ローラ４１および冷却ローラ４３について、それぞれ回転させる駆動機構が設けられてもよい。また、冷却ローラ４３は、Ｙ方向およびＺ方向において、加熱ローラ４１と同位置に配置されている。しかしながら、冷却ローラ４３は、Ｙ方向またはＺ方向において、加熱ローラ４１から離れた位置に配置されていてもよい。

図６に示されるように、乾燥部１６は、断熱部材６１を有する。断熱部材６１は、加熱ローラ４１と冷却ローラ４３との間に挟み込まれる。すなわち、断熱部材６１は、加熱ローラ４１の第１外周面４１１と、冷却ローラ４３の第２外周面４３１との間に位置する。このように断熱部材６１を配置することにより、加熱ローラ４１の第１外周面４１１と、冷却ローラ４３の第２外周面４３１との間の温度差が維持される。

反転搬送部４５は、連続基材９の移動方向を反転させつつ、連続基材９の位置を、移動方向と交差する幅方向にずらす。図１～図５に示されるように、反転搬送部４５は、搬送ローラ３１ｃよりも下流側かつ搬送ローラ３１ｄよりも上流側に位置する。

図２～図４に示されるように、反転搬送部４５は、２個のターンバー４５ａ，４５ｂを有する。ターンバー４５ａは、巻付面４５１を有し、ターンバー４５ｂは、巻付面４５２を有する。巻付面４５１，４５２は、連続基材９の第２面９２が巻き付けられる面であって、断面視半円状である。巻付面４５１，４５２は、Ｘ方向およびＹ方向と平行なＸＹ平面と平行な方向に沿って延びる。

搬送経路において、巻付面４５２は、巻付面４５１よりも下流側に位置する。巻付面４５２は、巻付面４５１に対して－Ｘ方向かつ＋Ｙ方向にずれて位置する。Ｘ方向において、巻付面４５２は、巻付面４５１と部分的に重なる。巻付面４５１，４５２は、＋Ｘ方向に向かって、－Ｙ方向に傾く。本例では、巻付面４５１，４５２は、Ｘ方向およびＹ方向に対して、それぞれ４５°傾斜する方向に延びる（図４参照）。巻付面４５１，４５２は、互いに反対の方向を向く。本例では、巻付面４５１は、＋Ｘ方向かつ＋Ｙ方向を向き、巻付面４５２は、－Ｘ方向かつ－Ｙ方向を向く。

連続基材９は、ターンバー４５ａの巻付面４５１に巻き付けられた後、ターンバー４５ｂの巻付面４５２に巻き付けられる。連続基材９が巻付面４５１に巻き付けられることにより、連続基材９の移動方向が、＋Ｙ方向から－Ｙ方向に反転するとともに、－Ｘ方向へ４５°曲がる。また、連続基材９が巻付面４５２に巻き付けられることにより、連続基材９の移動方向が、－Ｙ方向から＋Ｙ方向へ反転するとともに、＋Ｘ方向へ４５°曲がる。この２回の折り返しにより、連続基材９の移動方向が＋Ｙ方向となるとともに、連続基材９の位置が－Ｘ方向へずれる。

なお、ターンバー４５ａ，４５ｂの巻付面４５１，４５２に、エアを吐出する複数のエア吐出口（不図示）が設けられていてもよい。エア吐出口からエアが吐出されることによって、連続基材９が巻付面４５１，４５２に対して非接触となる。これにより、連続基材９と巻付面４５１，４５２との間の摩擦を低減できるため、連続基材９がずれることを抑制しつつ、連続基材９の移動方向を適切に反転させることができる。

また、反転搬送部４５が有するターンバー４５ａ，４５ｂは、非回転である。しかしながら、反転搬送部４５は、ターンバー４５ａ，４５ｂの代わりに、回転可能なローラを有していてもよい。

また、反転搬送部４５は、連続基材９の搬送経路上において、加熱ローラ４１と冷却ローラ４３との間に配置されている。しかしながら、反転搬送部４５は、加熱ローラ４１よりも上流側、あるいは、冷却ローラ４３の下流側に配置されていてもよい。この場合、冷却ローラ４３は、Ｘ方向において加熱ローラ４１と同じ位置に配置されていてもよい。

加熱装置７１は、加熱ローラ４１の第１外周面４１１に巻き付けられた連続基材９の部分に対向し、連続基材９に対して第１面９１側に離れた位置から連続基材９を加熱する。加熱装置７１は、例えば、ＩＲ（赤外線）ヒータである。なお、加熱装置７１は、連続基材９の第１面９１に熱風を供給するものであってもよい。

加熱装置７１は、加熱ローラ４１のみに対向しており、冷却ローラ４３には対向していない。このため、加熱ローラ４１に巻き付けられた連続基材９の部分に限定して、連続基材９を加熱できる。

以上が、印刷装置１の主な構成である。印刷装置１においては、まず、第１印刷部１４の印刷ヘッド２１Ｗにより、連続基材９の第１面９１にＷインクの画像が形成される。Ｗインクの画像が形成された部分（以下、「被印刷部分」と称する。）が乾燥部１６へ搬送されると、被印刷部分が加熱ローラ４１に接触し、被印刷部分が連続基材９の第２面９２側から加熱される。これによりＷインクの乾燥が進行する。また、加熱装置７１によって連続基材９の第１面９１側から加熱されることにより、被印刷部分におけるＷインクの乾燥が促進される。そして、連続基材９が搬送されることにより、被印刷部分は、加熱ローラ４１から離れ、反転搬送部４５を経由して、冷却ローラ４３に接触する。すると、被印刷部分が冷却されることにより、被印刷部分の温度が低下する。さらに、被印刷部分が第２印刷部１５へ搬送されると、第２印刷部１５の各印刷ヘッド２１によって、被印刷部分におけるＷインク画像の直上にカラーインクの画像が形成される。

図２～図５に示されるように、搬送ローラ３１ａ～３１ｆ、加熱ローラ４１、冷却ローラ４３および反転搬送部４５は、いずれも、連続基材９に対して第２面９２側に配置されており、連続基材９の第１面９１には接触しない。このため、乾燥部１６は、連続基材９の第１面９１に対して非接触で連続基材９を搬送する。すなわち、図１に示されるように、第１印刷部１４から第２印刷部１５までの区間において、連続基材９は、第１面９１に対して非接触の状態で搬送される。

例えば、Ｗインク上にカラーインクで印刷を行う際、インクの種類によっては、Ｗインクが半乾きの状態であることが望ましい場合がある。この場合には、第１印刷部１４が連続基材９の第１面９１に形成したＷインクの画像を乾燥部１６によって完全に乾燥させずに第２印刷部１５へ搬送してもよい。連続基材９は、第２印刷部１５まで第１面９１に対して非接触で搬送されるため、Ｗインクの画像が半乾きであっても、第２印刷部１５に到達するまでにＷインクの画像が崩れることを抑制できる。

＜効果＞
印刷装置１によれば、連続基材９が加熱ローラ４１に巻き付けられることによって、連続基材９が加熱ローラ４１に面接触する。このため、連続基材９を効率的に加熱できるため、連続基材９上のインク（Ｗインク）を効率よく乾燥させることができる。

また、連続基材９が冷却ローラ４３に巻き付けられることによって、連続基材９が冷却ローラ４３に面接触するため、連続基材９を効率的に冷却できる。これにより、連続基材９が第２印刷部１５に移動するまでに、連続基材９を適温に冷却できるため、連続基材９の熱で、第２印刷部１５の各印刷ヘッド２１が加熱されること（熱移り）を抑制できる。付言すると、連続基材９は第２印刷部１５のインク吐出面に近接した状態で搬送される。したがって、連続基材９が高温のままで第２印刷部１５まで搬送されると、連続基材９から発生する熱で第２印刷部１５のノズルが乾燥し、ノズルから吐出されるインクの飛翔方向がずれる等の不具合が生じる恐れがある。本実施形態によれば、適温に冷却された連続基材９が第２印刷部１５に搬送されるので、第２印刷部１５の印刷精度が低下することを抑制できる。

＜２． 第２実施形態＞
次に、第２実施形態について説明する。なお、以降の説明において、既に説明した要素と同様の機能を有する要素については、同じ符号又はアルファベット文字を追加した符号を付して、詳細な説明を省略する。

図７は、第２実施形態に係る加熱ローラ４１および冷却ローラ４３を示す図である。図７に示される例では、断熱部材６１Ａは、Ｚ方向において、加熱ローラ４１および冷却ローラ４３よりも大きい外形を有する。断熱部材６１Ａの＋Ｘ側の側面および－Ｘ側の側面は、Ｘ方向に凹む凹部６１１，６１３を有する。凹部６１１，６１３には、加熱ローラ４１および冷却ローラ４３がそれぞれ嵌め込まれる。すなわち、加熱ローラ４１および冷却ローラ４３は、断熱部材６１Ａによって一体化される。また、加熱ローラ４１の回転軸５１および冷却ローラ４３の回転軸５１も、断熱部材６１Ａによって一体化される。したがって、図７に示される例においても、加熱ローラ４１および冷却ローラ４３は、共通軸心である。

断熱部材６１Ａを採用した場合も、図６に示される断熱部材６１と同様に、第１外周面４１１と第２外周面４３１との間の温度差を適切に維持できる。また、加熱ローラ４１および冷却ローラ４３を、共通軸心にすることができる。

＜３． 第３実施形態＞
図８は、第３実施形態に係る乾燥部１６Ａ示す斜視図である。図８に示されるように、第３実施形態の乾燥部１６Ａは、加熱装置７１の代わりに、加熱装置７１Ａを備える。加熱装置７１Ａは、Ｘ方向に延びており、加熱ローラ４１のみではなく、冷却ローラ４３にも対向する。このため、加熱装置７１は、冷却ローラ４３に巻き付けられた連続基材９の部分も加熱可能である。したがって、冷却ローラ４３で連続基材９を冷却しつつ、連続基材９の第１面９１上のインク（Ｗインク）を乾燥させることができる。

＜４． 変形例＞
以上、実施形態について説明したが、上記実施形態は変形することが可能である。例えば、上記実施形態では、第１印刷部１４は、インク滴を吐出するインクジェットで構成されているが、Ｗインク等の前処理液を連続基材９に塗工するグラビアロールで構成されていてもよい。

この発明は詳細に説明されたが、上記の説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせたり、省略したりすることができる。

１ インクジェット印刷装置
９ 連続基材
１４ 第１印刷部（前処理部）
１５ 第２印刷部
１６ 乾燥部
２１ 印刷ヘッド
４１ 加熱ローラ
４３ 冷却ローラ
４５ 反転搬送部
５１ 回転軸（回転軸）
５２ 駆動モータ
５３ 駆動軸
５４ 無端ベルト
６１，６１Ａ 断熱部材
７１，７１Ａ 加熱装置
９１ 第１面
９２ 第２面
４１１ 第１外周面
４３１ 第２外周面

Claims (9)

1. 上流側から下流側へ向けて搬送される連続基材に印刷を行う印刷装置であって、
   前記連続基材の第１面に前処理液を供給する前処理部と、
   前記前処理部よりも下流側に位置し、前記前処理部が供給した前記連続基材上の前記前処理液を乾燥させる乾燥部と、
   前記乾燥部よりも下流側に位置し、前記連続基材の前記第１面にインクで印刷を行う印刷部と、
   を備え、
   前記乾燥部は、
   前記連続基材が巻き付けられる第１外周面を有する加熱ローラであって、前記第１外周面を前記連続基材の前記第１面とは反対側の第２面に接触させつつ前記連続基材を加熱する加熱ローラと、
   前記加熱ローラよりも下流側に位置し、前記連続基材が巻き付けられる第２外周面を有する冷却ローラであって、前記第２外周面の温度が前記第１外周面の温度よりも低い冷却ローラと、
   を有する、印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記前処理部から前記印刷部までの間において、前記連続基材が、前記第１面に非接触で搬送される、印刷装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記乾燥部は、
   前記加熱ローラよりも下流側に位置し、前記連続基材の移動方向を反転させつつ、前記連続基材の位置を前記移動方向と交差する幅方向にずらす反転搬送部、
   をさらに有する、印刷装置。
4. 請求項３に記載の印刷装置であって、
   前記反転搬送部は、前記冷却ローラよりも上流側に位置する、印刷装置。
5. 請求項３に記載の印刷装置であって、
   前記冷却ローラは、前記加熱ローラと、前記連続基材の移動方向と交差する幅方向に隣接して位置する、印刷装置。
6. 請求項５に記載の印刷装置であって、
   前記加熱ローラおよび前記冷却ローラの回転軸が共通である、印刷装置。
7. 請求項５に記載の印刷装置であって、
   前記乾燥部は、
   前記加熱ローラの前記第１外周面と前記冷却ローラの前記第２外周面との間に位置する断熱部材、
   をさらに有する、印刷装置。
8. 請求項１または請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記乾燥部は、
   前記加熱ローラに巻き付けられた前記連続基材の部分を、前記連続基材に対して前記第１面側に離れた位置から加熱する加熱装置、
   をさらに有する、印刷装置。
9. 請求項８に記載の印刷装置であって、
   前記加熱装置は、
   前記加熱ローラのみに対向し、前記冷却ローラには対向しない、印刷装置。

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