JP2024036049A - 電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルプリント基板の組み付け性が高い電池モジュールを提供する。【解決手段】電池モジュールの制御基板はコネクタ部を有し、フレキシブルプリント基板は接続部を有する。接続部がコネクタ部に接続されることによりフレキシブルプリント基板と制御基板とが互いに電気的に接続される。接続部がコネクタ部に接続されない状態で、フレキシブルプリント基板の接続部の少なくとも一部が、第１の側からみて制御基板と重なる領域であって制御基板とプレート部材との間に位置する。フレキシブルプリント基板は、接続部の近傍に設けられ、制御基板と重なる領域から突出するタブをさらに有する。【選択図】図５

Description

本技術は、電池モジュールに関する。

複数の電池セルを含む電池モジュールの配線としてフレキシブルプリント基板が用いられることがある。

国際公開第２０１５／１０７５８３号 特開２００７－２９９７９４号公報 特開２０１９－１１４４６４号公報

フレキシブルプリント基板の組み付け性を向上させるために、フレキシブル基板の接続部を制御基板のコネクタ部に接続しやすくすることが求められる。

本技術の目的は、フレキシブルプリント基板の組み付け性が高い電池モジュールを提供することにある。

本技術は、以下の電池モジュールを提供する。

［１］第１方向に配列された複数の電池セルと、複数の電池セルの第１の側に設けられたプレート部材と、プレート部材上に設けられたフレキシブルプリント基板および制御基板とを備え、制御基板はコネクタ部を有し、フレキシブルプリント基板は接続部を有し、接続部がコネクタ部に接続されることによりフレキシブルプリント基板と制御基板とが互いに電気的に接続され、接続部がコネクタ部に接続されない状態で、フレキシブルプリント基板の接続部の少なくとも一部が、第１の側からみて制御基板と重なる領域であって制御基板とプレート部材との間に位置し、フレキシブルプリント基板は、接続部の近傍に設けられ、制御基板と重なる領域から突出するタブをさらに有する、電池モジュール。

［２］フレキシブルプリント基板は、フィルム層と、フィルム層に形成された導体部とを有し、導体部は、制御基板と電気的に接続される配線部分と、タブ上またはタブ近傍に形成され、制御基板と電気的に接続されないダミー部分とを含む、［１］に記載の電池モジュール。

［３］プレート部材は、タブ近傍に形成され、フレキシブルプリント基板の折り曲げ線を誘導する凹部または凸部を含む、［１］または［２］に記載の電池モジュール。

［４］フレキシブルプリント基板は、タブの根元近傍に形成され、フレキシブルプリント基板の切断線を誘導する切り欠き部を含む、［１］から［３］のいずれか１項に記載の電池モジュール。

［５］フレキシブルプリント基板は、第１部分と、第１部分から分岐し、接続部を含む第２部分とを含み、第２部分は、第１部分の延在方向から制御基板に接続される、［１］から［４］のいずれか１項に記載の電池モジュール。

［６］フレキシブルプリント基板の第１部分と第２部分との間に第１部分の延在方向に沿った切り込み部が形成されている、［５］に記載の電池モジュール。

［７］フレキシブルプリント基板の第２部分は、接続部に連なる辺部に相対的に幅が広い拡幅部を有する、［５］または［６］に記載の電池モジュール。

［８］フレキシブルプリント基板の第２部分は、第１部分の延在方向に沿って形成された第１辺部と、第１辺部に略直交する第２辺部とを含む、［５］から［７］のいずれか１項に記載の電池モジュール。

本技術によれば、フレキシブルプリント基板の接続部を制御基板に接続する前の（フレキシブルプリント基板の撓みがない）状態において、フレキシブルプリント基板の接続部の少なくとも一部が電池モジュールの高さ方向からみて制御基板と重なる位置に配置される電池モジュールにおいて、制御基板の下部から突出するタブをフレキシブルプリント基板に設けることにより、フレキシブルプリント基板の組み付け工程時にタブを把持して接続部を制御基板の下側から取り出すことができる。この結果、フレキシブルプリント基板の組み付け性が向上する。

電池モジュールの基本的構成を示す図である。 電池セルを示す斜視図である。 電池モジュール上に配線モジュールを設けた状態を示す斜視図である。 組電池におけるバスバーの配置を示す図である。 プレート部材上に設けられたフレキシブルプリント基板を示す斜視図である。 フレキシブルプリント基板の接続部と制御基板のコネクタ部との位置関係の一例を示す図である。 接続部周辺におけるフレキシブルプリント基板の形状の一例を示す図である。 フレキシブルプリント基板のタブ周辺の導体部の形状を示す図（その１）である。 フレキシブルプリント基板のタブ周辺の導体部の形状を示す図（その２）である。 タブ周辺におけるフレキシブルプリント基板およびプレート部材の断面図（その１）である。 タブ周辺におけるフレキシブルプリント基板およびプレート部材の断面図（その２）である。 タブ周辺におけるフレキシブルプリント基板およびプレート部材の断面図（その３）である。 タブの根元近傍に形成された切り欠き部の形状を示す図（その１）である。 タブの根元近傍に形成された切り欠き部の形状を示す図（その２）である。 タブの根元近傍に形成された切り欠き部の形状を示す図（その３）である。 変形例に係るフレキシブルプリント基板を示す斜視図である。 図１６に示すフレキシブルプリント基板の拡幅部周辺を示す斜視図である。 他の変形例に係るフレキシブルプリント基板を示す斜視図である。

以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。また、本技術は、本実施の形態において言及する作用効果を必ずしもすべて奏するものに限定されない。

なお、本明細書において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含む場合に、当該構成以外の他の構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。

また、本明細書において幾何学的な文言および位置・方向関係を表す文言、たとえば「平行」、「直交」、「斜め４５°」、「同軸」、「沿って」などの文言が用いられる場合、それらの文言は、製造誤差ないし若干の変動を許容する。本明細書において「上側」、「下側」などの相対的な位置関係を表す文言が用いられる場合、それらの文言は、１つの状態における相対的な位置関係を示すものとして用いられるものであり、各機構の設置方向（たとえば機構全体を上下反転させる等）により、相対的な位置関係は反転ないし任意の角度に回動し得る。

本明細書において、「電池」は、リチウムイオン電池に限定されず、ニッケル水素電池およびナトリウムイオン電池などの他の電池を含み得る。本明細書において、「電極」は正極および負極を総称し得る。また、「電極板」は正極板および負極板を総称し得る。

本明細書において、「電池セル」は、ハイブリッド車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ：Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、および電気自動車（ＢＥＶ：Battery Electric Vehicle）などに搭載可能である。ただし、「電池セル」の用途は、車載用に限定されるものではない。

図１は、組電池１の基本的構成を示す図である。図１に示すように、組電池１は、電池セル１００と、エンドプレート２００と、拘束部材３００とを備える。

複数の電池セル１００は、Ｙ軸方向（第１方向）に並ぶように設けられる。これにより、電池セル１００の積層体が形成される。電池セル１００は、電極端子１１０を含む。複数の電池セル１００の間には、図示しないセパレータが介装されている。２つのエンドプレート２００に挟持された複数の電池セル１００は、エンドプレート２００によって押圧され、２つのエンドプレート２００の間で拘束されている。

エンドプレート２００は、Ｙ軸方向において組電池１の両端に配置されている。エンドプレート２００は、組電池１を収納するケースなどの基台に固定される。拘束部材３００は、２つのエンドプレート２００を互いに接続する。

複数の電池セル１００およびエンドプレート２００の積層体に対してＹ軸方向の圧縮力を作用させた状態で拘束部材３００をエンドプレート２００に固定し、その後に圧縮力を解放することにより、２つのエンドプレート２００を接続する拘束部材３００に引張力が働く。その反作用として、拘束部材３００は、２つのエンドプレート２００を互いに近づける方向に押圧する。

図２は、電池セル１００を示す斜視図である。図２に示すように、電池セル１００は、角型形状を有する。電池セル１００は、電極端子１１０と、筐体１２０（外装缶）とを有する。すなわち、電池セル１００は角型二次電池セルである。

電極端子１１０は、筐体１２０上に形成されている。電極端子１１０は、Ｙ軸方向（第１の方向）に直交するＸ軸方向（第２方向）に沿って並ぶ正極端子１１１および負極端子１１２を有する。正極端子１１１および負極端子１１２は、Ｘ軸方向において、互いに離れて設けられている。

筐体１２０は、直方体形状を有し、電池セル１００の外観をなす。筐体１２０は、図示しない電極体および電解液を収容するケース本体１２０Ａと、ケース本体１２０Ａの開口を封止する封口板１２０Ｂとを含む。封口板１２０Ｂは、溶接によりケース本体１２０Ａに接合される。

筐体１２０は、上面１２１と、下面１２２と、第１側面１２３と、第２側面１２４と、２つの第３側面１２５とを有する。筐体１２０には、ガス排出弁１２６が設けられている。

上面１２１は、Ｙ軸方向およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向（第３方向）に直交する平面である。上面１２１には、電極端子１１０が配置されている。下面１２２は、Ｚ軸方向に沿って上面１２１に対向している。

第１側面１２３および第２側面１２４の各側面は、Ｙ軸方向に直交する平面からなる。第１側面１２３および第２側面１２４の各側面は、筐体１２０が有する複数の側面のうちで最も大きい面積を有する。第１側面１２３および第２側面１２４の各側面は、Ｙ軸方向に見て、矩形形状を有する。第１側面１２３および第２側面１２４の各側面は、Ｙ軸方向に見て、Ｘ軸方向が長手方向となり、Ｚ軸方向が短手方向となる矩形形状を有する。

複数の電池セル１００は、Ｙ軸方向に隣り合う電池セル１００，１００の間において、第１側面１２３どうし、第２側面１２４どうしが向かい合わせとなるように積層されている。これにより、複数の電池セル１００が積層されるＹ軸方向において、正極端子１１１と負極端子１１２とが、交互に並んでいる。

ガス排出弁１２６は、上面１２１に設けられている。ガス排出弁１２６は、電池セル１００の温度が上昇し（熱暴走）、筐体１２０の内部で発生したガスにより筐体１２０の内圧が所定値以上となった場合に、そのガスを筐体１２０の外部に排出する。

図３は、組電池１上に配線モジュールを設けた状態を示す斜視図である。図３に示すように、組電池１上にプレート部材４００が載置され、プレート部材４００上にフレキシブルプリント基板５００が設けられる。フレキシブルプリント基板５００はコネクタ６００を介して外部機器と電気的に接続可能である。プレート部材４００上には、フレキシブルプリント基板５００を覆うようにカバー部材７００が設けられる。

図４は、組電池１におけるバスバー８００の配置を示す図である。図４の例では、隣接する電池セル１００の正極端子１１１と負極端子１１２とがバスバー８００により電気的に接続され、複数の電池セル１００が電気的に直列接続される。

すなわち、組電池１は、電極端子１１０を各々有し、所定の方向に沿って配列された複数の電池セル１００と、複数の電池セル１００の電極端子１１０どうしを接続するバスバー８００とを備える。

図５は、プレート部材４００上に設けられたフレキシブルプリント基板５００を示す斜視図である。なお、図５に示すフレキシブルプリント基板５００は一例であり、本技術の範囲はこれに限定されるものではない。

図５に示すように、フレキシブルプリント基板５００は、接続部５１０と、タブ５２０とを有する。制御基板９００はコネクタ部９１０を有する。フレキシブルプリント基板５００の接続部５１０が制御基板９００のコネクタ部９１０に接続されることによりフレキシブルプリント基板５００と制御基板９００とが互いに電気的に接続される。このとき、フレキシブルプリント基板５００に撓みが生じる。

図５の例において、フレキシブルプリント基板５００は、本体部分５０１（第１部分）と、本体部分５０１から分岐した分岐部分５０２（第２部分）とを含む。図５の例において、接続部５１０は分岐部分５０２の先端に設けられる。分岐部分５０２に設けられた接続部５１０は、本体部分５０１の延在方向（図５の例ではＹ軸方向）から制御基板９００に接続される。このとき、接続部５１０に隣接する分岐部分５０２が撓み変形する。

フレキシブルプリント基板５００は、フィルム層５００Ａと、フィルム層５００Ａに形成された導体部５００Ｂとから構成される。フィルム層５００Ａは、絶縁性の素材から構成される。導体部５００Ｂは、たとえば銅などの金属（導電性素材）から構成される。

プレート部材４００は、突起部４１０を有する。突起部４１０は、第１突起部４１１と第２突起部４１２とを含む。フレキシブルプリント基板５００は、孔部５３０と、切り込み部５４０と、バスバー接続部５５０とを有する。孔部５３０は、長孔５３１と、丸孔５３２とを含む。

プレート部材４００の第１突起部４１１は、フレキシブルプリント基板５００の長孔５３１を貫通し、第２突起部４１２は、丸孔５３２を貫通する。長孔５３１は、Ｙ軸方向が長手方向となるように形成される。長孔５３１により、Ｙ軸方向における長孔５３１から丸孔５３２までの寸法公差およびプレート部材４００とフレキシブルプリント基板５００との組立公差を吸収しながら、プレート部材４００上におけるフレキシブルプリント基板５００の位置決めを行うことができる。

切り込み部５４０は、フレキシブルプリント基板５００の本体部分５０１と分岐部分５０２との間に設けられる。切り込み部５４０は、本体部分５０１の延在方向（図５の例ではＹ軸方向）に沿って形成されている。バスバー接続部５５０は、導体部５００Ｂの一部であり、本体部分５０１の先端に設けられる。バスバー接続部５５０は、バスバー８００に接続される。

図６は、フレキシブルプリント基板５００の接続部５１０と制御基板９００のコネクタ部９１０との位置関係の一例を示す図である。

図６に示すように、接続部５１０がコネクタ部９１０に接続されていない状態、すなわち、フレキシブルプリント基板５００に撓みが生じていない状態で、フレキシブルプリント基板５００の接続部５１０の一部が制御基板９００の下側に位置する。換言すると、接続部５１０の一部が、電池モジュールのＺ軸方向の上側（第１の側）からみて制御基板９００と重なる領域であって制御基板９００とプレート部材４００との間に位置する。なお、フレキシブルプリント基板５００の接続部５１０の全体が制御基板９００の下側に位置してもよい。

図５に示すタブ５２０は、接続部５１０の近傍に設けられ、制御基板９００と重なる領域から突出する。タブ５２０をＹ軸方向に引っ張ることにより、接続部５１０を制御基板９００の下側から引き出すことができる。

図７は、接続部５１０周辺におけるフレキシブルプリント基板５００の形状の一例を示す図である。

図７に示すように、フレキシブルプリント基板５００の導体部５００Ｂは、制御基板９００と電気的に接続される配線部分５００Ｂ１と、タブ５２０上またはタブ５２０近傍に形成され、制御基板９００と電気的に接続されないダミー部分５００Ｂ２とを含む。

配線部分５００Ｂ１は、たとえば電池セル１００の電圧検出線または温度検出線を構成する。配線部分５００Ｂ１およびダミー部分５００Ｂ２は、互いに同種の金属層により構成され得る。

図８および図９は、フレキシブルプリント基板５００のタブ５２０周辺の導体部５００Ｂの形状を示す図である。

導体部５００Ｂのダミー部分５００Ｂ２は、図８の例のように、タブ５２０の中央部分とタブ５２０の根元部分とに分離して形成されていてもよいし、図９の例のように、タブ５２０の中央部分からタブ５２０の根元部分にまで連続して形成されていてもよい。導体部５００Ｂのダミー部分５００Ｂ２は、タブ５２０の周辺において、配線部分５００Ｂ１の損傷を抑制可能な後述の折り曲げ線または切断線を誘導することができる。

図１０から図１２は、タブ５２０の周辺におけるフレキシブルプリント基板５００およびプレート部材４００の断面図である。

図１０に示すように、折り曲げ線Ａ１から先端側のタブ５２０を持ち上げることにより、タブ５２０を把持して接続部５１０を制御基板９００の下側から容易に引き出すことができる。タブ５２０上ないしその近傍の適切な位置に導体部５００Ｂのダミー部分５００Ｂ２を形成しておくことにより、折り曲げ線Ａ１による配線部分５００Ｂ１の損傷を抑制することができる。

図１１の例では、タブ５２０上ないしその近傍に位置し、フレキシブルプリント基板５００の折り曲げ線Ａ２を誘導する凹部４００Ａがプレート部材４００に形成されている。

図１２の例では、タブ５２０上ないしその近傍に位置し、フレキシブルプリント基板５００の折り曲げ線Ａ３を誘導する凸部４００Ｂがプレート部材４００に形成されている。

タブ５２０上ないしその近傍の適切な位置に導体部５００Ｂの凹部４００Ａないし凸部４００Ｂを形成しておくことにより、折り曲げ線Ａ２，Ａ３による配線部分５００Ｂ１の損傷を抑制することができる。

図１３から図１５は、タブ５２０の根元近傍に形成された切り欠き部５２１の形状を示す図である。

図１３の例では、切り欠き部５２１の曲線状の底辺の頂点がタブ５２０の先端側（接続部５１０の反対側）に向かうように切り欠き部５２１が形成されている。この結果、タブ５２０を図中左側に引き出す際にタブ５２０の根元部分に切断線が生じる場合に、その切断線を矢印Ｃ１方向に誘導して配線部分５００Ｂ１の損傷を抑制することができる。

図１４の例では、切り欠き部５２１の曲線状の底辺の頂点がタブ５２０の突出方向（接続部５１０の反対側に向かう方向）に対して垂直方向に向かうように切り欠き部５２１が形成されている。この結果、タブ５２０を図中左側に引き出す際にタブ５２０の根元部分に切断線が生じる場合に、その切断線を矢印Ｃ２方向に誘導して配線部分５００Ｂ１の損傷を抑制することができる。

図１５の例では、切り欠き部５２１の直線状の底辺がタブ５２０の突出方向に向かうように切り欠き部５２１が形成されている。この結果、タブ５２０を図中左側に引き出す際にタブ５２０の根元部分に切断線が生じる場合に、その切断線を矢印Ｃ３方向に誘導して配線部分５００Ｂ１の損傷を抑制することができる。

このように、図１３ないし図１５の例においては、いずれも、配線部分５００Ｂ１の損傷を抑制可能なフレキシブルプリント基板５００の切断線を切り欠き部５２１によって誘導することができる。この結果、タブ５２０を引き出す際にその周辺に切断線が生じる場合にも、配線部分５００Ｂ１の損傷を抑制することができる。

図１６は、変形例に係るフレキシブルプリント基板５００を示す斜視図である。図１６に示す変形例において、フレキシブルプリント基板５００の分岐部分５０２は、接続部５１０に連なる辺部に相対的に幅が広い拡幅部５６０を有している。相対的に幅が広い拡幅部５６０は、周辺の幅が狭い部分よりも変形しやすいため、後述する係合部４２０の内側に入りやすくすることができるとともに、壁部４３０の壁に当接させてＹ軸方向から拡幅部５６０を止めることができる。

図１７は、図１６に示すフレキシブルプリント基板５００の拡幅部５６０周辺を示す斜視図である。図１７に示す例では、拡幅部５６０の周辺に位置するプレート部材４００に係合部４２０および壁部４３０が設けられている。

係合部４２０は、略Ｌ字状の断面形状を有し、拡幅部５６０の上側から係合することにより、拡幅部５６０のプレート部材４００からの浮き上がりを抑制することができる。壁部４３０は、拡幅部５６０の後方側（接続部５１０の反対側）から拡幅部５６０に当接する。係合部４２０および壁部４３０を設けることにより、タブ５２０を把持して後方側に引き出したときに、拡幅部５６０よりも先端側（接続部５１０側）の所望の位置を撓ませて接続部５１０を制御基板９００のコネクタ部９１０に容易に接続することができる。

図１８は、他の変形例に係るフレキシブルプリント基板５００を示す斜視図である。図１８に示す変形例において、フレキシブルプリント基板５００の分岐部分５０２は、第１部分の延在方向（Ｙ軸方向）に沿って形成された第１部分５０２Ａと、第１部分５０２Ａに対して屈曲し、第１部分５０２Ａに略直交する方向（Ｘ軸方向）に沿って形成された第２部分５０２Ｂと、第２部分５０２Ｂに対して接続部５１０から遠ざかる方向に屈曲し、第１部分５０２Ａと同じ方向（Ｙ軸方向）に延在するように形成された第３部分５０２Ｃと、第３部分５０２Ｃに対して屈曲し、第１部分５０２Ａおよび第３部分５０２Ｃに略直交する方向（Ｘ軸方向）に沿って形成された第４部分５０２Ｄと、第４部分５０２Ｄに対して接続部５１０に近づく方向に屈曲し、第１部分５０２Ａおよび第３部分５０２Ｃと同じ方向（Ｙ軸方向）に延在するように形成された第５部分５０２Ｅとを含む。

このように、Ｙ軸方向に沿う形成された第１部分５０２Ａ、第３部分５０２Ｃ、および第５部分５０２Ｅ（第１辺部）と、Ｘ軸方向に沿う第２部分５０２Ｂおよび第４部分５０２Ｄ（第２辺部）とを複数回交互に形成することにより、フレキシブルプリント基板５００の分岐部分５０２におけるＹ軸方向の変位吸収機能を高めることができるので、フレキシブルプリント基板５００の撓み変形を促進し、タブ５２０を引き出しやすくすることができる。

本実施の形態に係る電池モジュールによれば、フレキシブルプリント基板５００の接続部５１０を制御基板９００に接続する前、すなわちフレキシブルプリント基板５００の撓みがない状態において、フレキシブルプリント基板５００の接続部５１０の少なくとも一部が電池モジュールの高さ方向（Ｚ軸方向）からみて制御基板９００と重なる位置に配置される電池モジュールにおいて、制御基板９００の下部から突出するタブ５２０をフレキシブルプリント基板５００に設けることにより、フレキシブルプリント基板５００の組み付け工程時にタブ５２０を把持して接続部５１０を制御基板９００の下側から取り出すことができる。この結果、フレキシブルプリント基板５００の組み付け性が向上する。

以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 組電池、１００ 電池セル、１１０ 電極端子、１１１ 正極端子、１１２ 負極端子、１２０ 筐体、１２０Ａ ケース本体、１２０Ｂ 封口板、１２１ 上面、１２２ 下面、１２３ 第１側面、１２４ 第２側面、１２５ 第３側面、１２６ ガス排出弁、２００ エンドプレート、３００ 拘束部材、４００ プレート部材、４００Ａ 凹部、４００Ｂ 凸部、４１０ 突起部、４１１ 第１突起部、４１２ 第２突起部、４２０ 係合部、４３０ 壁部、５００ フレキシブルプリント基板、５００Ａ フィルム層、５００Ｂ 導体部、５００Ｂ１ 配線部分、５００Ｂ２ ダミー部分、５０１ 本体部分、５０２ 分岐部分、５０２Ａ 第１部分、５０２Ｂ 第２部分、５０２Ｃ 第３部分、５０２Ｄ 第４部分、５０２Ｅ 第５部分、５１０ 接続部、５２０ タブ、５２１ 切り欠き部、５３０ 孔部、５３１ 長孔、５３２ 丸孔、５４０ 切り込み部、５５０ バスバー接続部、５６０ 拡幅部、６００ コネクタ、７００ カバー部材、８００ バスバー、９００ 制御基板、９１０ コネクタ部。

Claims (8)

1. 第１方向に配列された複数の電池セルと、
   前記複数の電池セルの第１の側に設けられたプレート部材と、
   前記プレート部材上に設けられたフレキシブルプリント基板および制御基板とを備え、
   前記制御基板はコネクタ部を有し、
   前記フレキシブルプリント基板は接続部を有し、前記接続部が前記コネクタ部に接続されることにより前記フレキシブルプリント基板と前記制御基板とが互いに電気的に接続され、
   前記接続部が前記コネクタ部に接続されない状態で、前記フレキシブルプリント基板の前記接続部の少なくとも一部が、前記第１の側からみて前記制御基板と重なる領域であって前記制御基板と前記プレート部材との間に位置し、
   前記フレキシブルプリント基板は、前記接続部の近傍に設けられ、前記制御基板と重なる領域から突出するタブをさらに有する、電池モジュール。
2. 前記フレキシブルプリント基板は、フィルム層と、前記フィルム層に形成された導体部とを有し、
   前記導体部は、前記制御基板と電気的に接続される配線部分と、前記タブ上または前記タブ近傍に形成され、前記制御基板と電気的に接続されないダミー部分とを含む、請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記プレート部材は、前記タブ近傍に形成され、前記フレキシブルプリント基板の折り曲げ線を誘導する凹部または凸部を含む、請求項１または請求項２に記載の電池モジュール。
4. 前記フレキシブルプリント基板は、前記タブの根元近傍に形成され、前記フレキシブルプリント基板の切断線を誘導する切り欠き部を含む、請求項１または請求項２に記載の電池モジュール。
5. 前記フレキシブルプリント基板は、第１部分と、前記第１部分から分岐し、前記接続部を含む第２部分とを含み、
   前記第２部分は、前記第１部分の延在方向から前記制御基板に接続される、請求項１または請求項２に記載の電池モジュール。
6. 前記フレキシブルプリント基板の前記第１部分と前記第２部分との間に前記第１部分の前記延在方向に沿った切り込み部が形成されている、請求項５に記載の電池モジュール。
7. 前記フレキシブルプリント基板の前記第２部分は、前記接続部に連なる辺部に相対的に幅が広い拡幅部を有する、請求項５に記載の電池モジュール。
8. 前記フレキシブルプリント基板の前記第２部分は、前記第１部分の前記延在方向に沿って形成された第１辺部と、前記第１辺部に略直交する第２辺部とを含む、請求項５に記載の電池モジュール。
   

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